• RU
  • icon На проверке: 21
Меню

Проект тестоделительной машины - чертежи

  • Добавлен: 30.08.2014
  • Размер: 626 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Чертежи тестоделительной машины:-общий вид; делительная головка; привод делителя

Состав проекта

Название Размер
icon testodelitelnaja_mashin.rar
626 KB
icon Тестоделительная машина
icon ГОловка.cdw
319 KB
icon общий вид.cdw
176 KB
icon Привод.cdw
717 KB
icon Записка
icon Записка.doc
634 KB
icon Рамка содержание.DOC
31 KB
icon Рамка текст.DOC
20 KB
icon Рамка титульник.DOC
20 KB
icon Спецификация головка.DOC
143 KB
icon Спецификация общий вид.DOC
142 KB
icon Спецификация привод.DOC
266 KB

Дополнительная информация

Содержание

Содержание

Задание

Введение

1. Описание и принцип работы делителя-укладчика

2. Расчет делителя-укладчика

2.1. Расчет основных параметров шнека

2.2. Расчет вала шнека на прочность

2.3. Частота вращения шнека

2.4. Потребная мощность на привод шнека

2.5. Размеры заготовок пера шнека

2.6. Расчет делительной головки

2.7. Выбор мотор-редуктора

2.8. Расчет цепной передачи

2.9. Комплексный расчет валов и подшипников

2.10. Проверочный расчет шпоночных соединений

2.11. Расчет делительного диаметра натяжной звездочки

2.12. Расчет предохранительного устройства

Библиографический список

Введение

К тестоделительным относятся машины, выполняющие операции по разделению теста на куски одинаковой массы и формы.

Этот вид технологического оборудования подразделяют на три группы: оборудование для деления теста на куски равной массы – тестоделители; оборудование, совмещающее выполнение операций деления и формования тестовых заготовок – делительноформующие машины; оборудование, совмещающее выполнение операций деления и укладки тестовых заготовок – делительноукладочные машины.

Конструкции тестоделительных машин достаточно разнообразны. Категорией оценки конструкции тестоделительной машины является в первую очередь совершенство способов нагнетания и дозирования теста.

Разрабатываемая тестоделительная машина относится к группе машин со шнековым нагнетанием теста и поршневым делением тестовых заготовок в непрерывно вращающейся тестоделительной головке (Рис. 1). Предназначена для деления ржаного, ржанопшеничного, пшеничного теста из муки II сорта и автоматической укладки тестовых заготовок непосредственно в формы, стационарно закрепленные на люльках расстойнопечного агрегата. Нагнетание теста осуществляется с помощью шнека, стабилизаторы давления отсутствуют, делительная головка – поворотная барабанного типа со спаренными плавающими поршнями, перемещение которых осуществляется под давлением теста.

На поточной линии выработки формового ржаного или ржанопшеничного хлеба машина выполняет 2 операции:

1. Деление теста на равные куски развесом до 1,2 кг;

2. Автоматическая укладка тестовых заготовок в формы.

Машина может обслуживать поточные линии производительностью 12 – 40 т/сутки с печами ХПП25, ХПА-40, ФТЛ, ХПА30.

1. Описание и принцип работы делителя-укладчика

Делитель-укладчик (рис. 2) состоит из двух основных частей: тестоделительной машины и рамы с приводом напольного перемещения машины вдоль фронта расстойнопечного агрегата

Тестоделительная машина включает в себя станину с приводом (1), бункер (4), приемную воронку (5), переходной патрубок (3) и делительную головку (2).

Внутри станины расположен вал привода делительной головки, который соединяется с валом делительной головки муфтой с торообразной оболочкой. На валу привода делительной головки размещена приводная звездочка с предохранительным устройством в виде срезного штифта. На станине располагается редуктор, промежуточный вал и бункер. Станина закрыта ограждениями.

Бункер является одновременно емкостью для теста и корпусом для нагнетающего шнека. В передней части бункера находится фланец для крепления переходного патрубка. Между переходным патрубком и фланцем бункера располагается стенка с отверстиями и осью для подшипника скольжения шнека. В задней части бункера, где расположена газоотводящая трубка, к фланцу крепится корпус, в подшипниках которого вращается промежуточный вал. Один конец промежуточного вала выполнен квадратным для соединения со шнеком, на другом конце вала крепится муфта с торообразной оболочкой, которой вал соединяется с валом мотор-редуктора. К верхнему фланцу бункера присоединена приемная воронка. К переходному патрубку крепится делительная головка с маховичком для регулирования объема мерного кармана.

Кинематическую схему делителя-укладчика можно представить в виде:

Вращение шнека, делительной головки и других узлов машины делителя-укладчика (рис. 3) осуществляется от моторредуктора, смонтированного на станине. От мотор-редуктора движение передается через муфту на промежуточный вал, а с него на вал шнека, а также цепной передачей с промежуточного вала на вал привода делительной головки.

Тесто шнеком нагнетается через переходный патрубок в делительную головку. При совмещении отверстий переходного патрубка и мерного кармана делительной головки свободный объем кармана заполняется тестом. При последующем повороте головки на 180° отмеренная тестовая заготовка начинает выталкиваться поршнем, который перемещается по камере под действием собственной массы и давления теста, нагнетаемого непрерывно вращающимся шнеком.

Массу тестовой заготовки регулируют поворотом маховичка делительной головки. Один поворот маховичка изменяет массу тестовой заготовки на 3,5 г.

Отличительная особенность конструкции машины заключается в стационарном расположении тестоделителя Готовые разделенные куски теста подаются на движущийся конвейер и с него на тестоокруглительную машину.

Расчет тестоделительной машины

К особенностям расчета тестоделительных машин со шнековым нагнетателем можно отнести следующее. При расчете следует учитывать ряд особенностей шнекового нагнетателя, который обычно работает непрерывно, а отбор отмеренных тестовых масс осуществляется периодически. В этом случае в рабочей и мерной камерах делителя давление изменяется по синусоиде от максимума в момент отсутствия отбора до минимума в момент наполнения мерной камеры.

Для упрощения расчетов предполагается, что нагнетающий шнек имеет плоскую винтовую поверхность со средним углом подъема винтовой линии αcp. Поскольку осевое перемещение частиц материала по высоте пера шнека будет неодинаковым, то это следует учесть коэффициентом отставания К0.

Наиболее сложными являются определение максимального давления в камере сжатия и характера его изменения при работе тестоделительной машины. В этом направлении следует проводить как теоретические, так и экспериментальные исследования с натурными образцами нагнетателей. К нерешенным вопросам следует также отнести определение оптимальных параметров шнекового нагнетателя: диаметр шнековой камеры, ее длину, частоту вращения шнека и величину зазора между шнеком и стенкой шнековой камеры.

Исходные данные для расчета привода шнека:

Q = 3,06 т/час – производительность по заданному продукту на рабочем ходу;

= 1100 кг/м3 – плотность теста;

= 0,3 – коэффициент подачи теста;

f = 0,463 – коэффициент трения теста о винтовую поверхность шнека;

Pmax = 0,8⋅105 Па – максимальное давление на выходе, развиваемое шнеком;

D = 0,265 м – наружный диаметр шнека, принимается по конструктивному прототипу.

2.1. Расчет основных параметров шнека

Шаг витков шнека назначается из интервала (0,7…0,8)D.

Примем Н = 0,75D = 0,2 м.

Предельный диаметр вала шнека:

Принимаем диаметр вала шнека 0,045 м.

Угол подъема винтовых линий на внешней стороне шнека и у вала:

Здесь d – принятый диаметр вала шнека.

Среднее значение угла подъема винтовых линий витка шнека:

Толщина шнека:

где [σи] = 150∙106 Па – допускаемое напряжение на изгиб.

2.2. Расчет вала шнека на прочность

Крутящий момент на валу шнека и осевое усилие определяются из выражений:

Так как σэ < [σ] = 15∙107 Па – вал выдержит любое число нагружений.

2.3. Частота вращения шнека

Частота вращения шнека ω определяется по заданной производительности:

2.4. Потребная мощность на привод шнека

Потребная мощность определяется по зависимости:

2.5. Размеры заготовок пера шнека

Шнеки могут изготовляться литыми, точеными, сварными и паяными. В индивидуальном производстве чаще всего шнеки изготовляются сварными, причем поверхность (перо) шнека составляется из отдельных элементов – вырезанных и выгнутых разомкнутых колец.

Для изготовления шнека диаметром D с заданным диаметром вала d и шагом Н необходимо изготовить кольца с наружным диаметром D0, внутренним диаметром d0 и разомкнутыми на угол выреза α0 (рис. 4).

Ширина b винтовой поверхности и длины винтовых линий l и L в пределах одного шага шнека:

2.7. Выбор мотор-редуктора

Для выбора мотор-редуктора необходимо определить суммарную потребную мощность привода тестоделителя. Она будет складываться из потребной мощности на привод нагнетательного шнека и потребной мощности на привод тестоделительной головки.

По этому значению мощности, а так же с учетом частоты вращения и допустимого крутящего момента на выходном валу выбираем мотор-редуктор типа МЦ2С.

2.8. Расчет цепной передачи

Произведем расчет цепной передачи на ЭВМ с помощью программы CEPPER.

Для расчета необходимо подготовить следующие данные:

• мощность на ведущей звездочке,

• частота вращения ведущей звездочки,

• расчетное передаточное число,

• коэффициент эксплуатации передачи.

В п. 2.6. была определена мощность на ведущей звездочке:

N = 1,287 кВт.

Частота вращения ведущей звездочки будет равна частоте вращения тихоходного вала мотор-редуктора:

nведущ = 28 об/мин.

Зная частоты вращения ведущей и ведомой звездочки, найдем расчетное передаточное число (частоту вращения ведомой звездочки найдем по формуле nведом = 30ω/π).

Коэффициент эксплуатации передачи примем равным 2,5.

Студент: Вольхин Е.А.Группа:МА31. Дата: 06-01-2008

Цепная передача

Цепь однорядная роликовая 2ПР31, 75-17700

1.Ведущая звездочка z1=14 d1=152.71

De1=167.2

Di1=133.44

2.Ведомая звездочка z2=15 d2=162.74

De2=176.45

Di2=142.76

3.Параметры профиля

Ширина m1=17.57 радиус Rmin=32.38

Высота до радиуса H=15.24 радиус впадины r=9.62

4.Число звеньев цепи Lh=40

5.Межосевое расстояние A=387.3

6.Усилие на валы Fr=6674.9 H

7.Давление в шарнире <МПа>:

Рабочее Sp=35.95

Допустимое S=37.75

8.Крутящий момент T1=263.06 Нм

9.Передаточное число u=1.06

10.Частота вращения n1= 28.0 об/мин

11.Коэф.эксплуатации Кэ=2.5

-------------------------------------------------

Нажмите <BK>

Рассчитаем количество звеньев цепи и уточним межосевое расстояние.

Число звеньев определим по формуле

Полученное значение округляем до целого числа (Число звеньев желательно брать четным, чтобы не применять специальных соединительных звеньев). Принимаем L = 40.

Уточняем межцентровое расстояние

Для получения нормального провисания холостой ветви межцентровое расстояние уменьшаем на

2.9. Комплексный расчет валов и подшипников

Поскольку промежуточный вал (рис. 6) и вал привода делительной головки (рис. 7) попадают под универсальную схему нагружения, расчет их проведем на ЭВМ с помощью программы RVP1.

Составим схемы нагружения валов.

2.10. Проверочный расчет шпоночных соединений

Выбранную шпонку проверяют на смятие по формуле

[см] = 120 МПа – допускаемое напряжение смятия.

Длину шпонки выбирают из стандартного ряда. Сечение шпонки (bh) выбирается по величине соответствующего диаметра вала.

Произведем расчет шпонки (14990) под ведущей звездочкой.

Крутящий момент на валу найдем по формуле

u – передаточное число цепной передачи (п. 2.8).

Шпонка подобрана верно.

Произведем расчет шпонки (14963) под ведомой звездочкой.

Т = 396839 Н∙мм; d = 45 мм; h = 9 мм; t1 = 5,5 мм; l = 63 мм; b = 14 мм.

Шпонка подобрана верно.

Произведем расчет шпонки (12870) под муфтой делительной головки.

Т = 396839 Н∙мм; d = 40 мм; h = 8 мм; t1 = 5 мм; l = 70 мм; b = 12 мм.

Шпонка подобрана верно.

2.11. Расчет делительного диаметра натяжной звездочки

Назначаем число зубьев звездочки: z = 12.

Определяем диаметр делительной окружности по формуле:

Здесь t = 31,75 мм – шаг цепи.

2.12. Расчет предохранительного устройства

Роль предохранительного устройства играет срезной штифт, для которого необходимо определить усилие среза.

По усилию F выбираем штифт с диаметром 5 мм.

Библиографический список

1. Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. – М.: Легкая и пищевая промсть, 1982. – 208 с.

2. Лебедев Е.И. Устройство, монтаж и обслуживание хлебопекарного оборудования. – М.: Легкая и пищевая промсть, 1984. – 312 с.

3. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Проектирование технологического оборудования отрасли и линий» / Курск. гос. техн. унт. Сост. А.А. Норовский, А.М. Вратский. Курск, 1999. 41 с.

4. Расчет и конструирование редукторных валов: Учебное пособие / А.А Норовский, В.Д.Путинцев, И.Н.Путинцева, А.М.Вратский, Ю.С.Майоров; Курск гос. техн. унт., 1995 99с.

5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П.; Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов. − М.: Высш. шк., 1984 − 336 с., ил.

6. Детали машин: Атлас конструкций / Под ред. дра техн. наук, проф. Д. Н. Решетова. − М.: Машиностроение, 1979.

7. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах. − М.: Машиностроение, 1982.

8. Вратский А.М., Норовский А.А. Комплексный расчет валов и подшипников на ЭВМ: Методическая разработка / Курский политехнический институт: 1990. – 25 с.

9. Расчет передач гибкой связью: Методические указания по выполнению курсового проекта по деталям машин / Курск гос. техн. ун−т; Сост. А.М. Вратский, А.А. Норовский, И.Н. Путинцева. Курск. 2001.22с.

Контент чертежей

ГОловка.cdw

ГОловка.cdw
Частота вращения внутреннего барабана
Объем мерного кармана
После сборки вал должен свободно проворачиваться

общий вид.cdw

общий вид.cdw
Частота вращения тестоделительной головки
Пределы масс вырабатываемых заготовок
Скорость движения делителя
Мощность электродвигателя привода делителя

Привод.cdw

Привод.cdw
Частота вращения приводного вала шнека
Крутящий момент на приводном валу шнека
Передаточное число цепной передачи
-17700 ГОСТ 13568-75
Число зубьев ведомой звездочки
Мотор-редуктор МЦ2С-125-28-ЦТ2 ГОСТ 20721-75
Частота вращения вала
Номинальный крутящий момент на валу
Частота вращения приводного вала делительной головки
Крутящий момент на приводном валу делительной головки
Число зубьев ведущей звездочки
up Наверх