Проект системы оперативно-дистанционного контроля тепловой сети.
- Добавлен: 14.08.2014
- Размер: 1 MB
- Закачек: 0
Описание
1. Выбора приборов контроля.
2. Расположения контрольных точек.
3. Оснащения каждой контрольной точки элементами системы ОДК.
Состав проекта
|
|
|
|
КТ-11 э.с..dwg
|
|
КТ-11 вн. вид.dwg
|
|
КТ-11 п.с..dwg
|
|
КТ-11Г вн. вид.dwg
|
|
КТ-11Г п.с..dwg
|
|
КТ-11Г э.с..dwg
|
|
КТ-12 э.с - разъединение.dwg
|
|
КТ-12 э.с. - соединение.dwg
|
|
КТ-12 вн. вид.dwg
|
|
КТ-12 п. с..dwg
|
|
КТ-12Ш э.с. - разъединение.dwg
|
|
КТ-12Ш э.с. - соединение.dwg
|
|
КТ-12Ш вн. вид.dwg
|
|
КТ-12Ш п.с. - разъединение.dwg
|
|
КТ-12Ш п.с. - соединение.dwg
|
|
КТ-12ШГ э.с. - разъединение.dwg
|
|
КТ-12ШГ э.с. - соединение.dwg
|
|
КТ-12ШГ вн. вид.dwg
|
|
КТ-12ШГ п.с. - разъединение.dwg
|
|
КТ-12ШГ п.с. - соединение.dwg
|
|
КТ-13 вн. вид.dwg
|
|
КТ-13 п.с..dwg
|
|
КТ-13 э.с..dwg
|
|
КТ-14 вн. вид.dwg
|
|
КТ-14 п.с. - наращивание кабеля.dwg
|
|
КТ-14 п.с. - объединение 2-х четырехтрубок.dwg
|
|
КТ-14 п.с. - объединение 4-х двухтрубок.dwg
|
|
КТ-14 п.с. - с детектором.dwg
|
|
КТ-14 э.с. - наращивание кабеля.dwg
|
|
КТ-14 э.с. - объединение 2-х четырехтрубок.dwg
|
|
КТ-14 э.с. - объединение 4-х двухтрубок.dwg
|
|
КТ-14 э.с. - с детектором.dwg
|
|
КТ-15 вн. вид.dwg
|
|
КТ-15 п.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
|
|
КТ-15 п.с. - наращивание кабеля.dwg
|
|
КТ-15 п.с. - объединение,разъединение 2-х двухтрубок.dwg
|
|
КТ-15 п.с. - с детектором.dwg
|
|
КТ-15 э.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
|
|
КТ-15 э.с. - наращивание кабеля.dwg
|
|
КТ-15 э.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
|
|
КТ-15 э.с. - с детектором.dwg
|
|
КТ-15 э.с. - содинение 2-х двухтрубок.dwg
|
|
КТ-15Ш э.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
|
|
КТ-15Ш э.с. - объединение 2-х двухтрубок.dwg
|
|
КТ-15Ш вн. вид.dwg
|
|
КТ-15Ш п.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
|
|
КТ-15Ш п.с. - наращивание кабеля.dwg
|
|
КТ-15Ш п.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
|
|
КТ-15Ш п.с. объединение 2-х двухтрубок.dwg
|
|
КТ-15Ш э.с. - наращивание кабеля.dwg
|
|
КТ-15Ш э.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
|
|
КТ-15ШГ э.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
|
|
КТ-15ШГ вн. вид.dwg
|
|
КТ-15ШГ п.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
|
|
КТ-15ШГ п.с. - наращивание кабеля.dwg
|
|
КТ-15ШГ п.с. - объединение 2-х двухтрубок.dwg
|
|
КТ-15ШГ п.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
|
|
КТ-15ШГ э.с. - наращивание кабеля.dwg
|
|
КТ-15ШГ э.с. - объединение 2-х двухтрубок.dwg
|
|
КТ-15ШГ э.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
|
|
КТ-16 вн. вид.dwg
|
|
КТ-16 п.с..dwg
|
|
КТ-16 э.с..dwg
|
Пояснительная записка к проекту.doc
|
|
Условные обозначения.dwg
|
Дополнительная информация
Содержание
СОДЕРЖАНИЕ
Пояснительная записка
18 листов
Выбор приборов контроля
Лист
Расположения контрольных точек
Лист
Оснащения контрольных точек элементами системы ОДК
Лист
Порядок монтажных работ
Лист
Подготовка к сдаче в эксплуатацию
Лист
Порядок эксплуатации и организация контроля трубопровода
Лист
Графическая часть проекта
10 листов
Монтажная схема системы ОДК лист
Лист
Монтажная схема системы ОДК лист
Лист
Спецификация к монтажной схеме
Лист
Монтаж наземного ковера в точках контроля
Лист
Схемы соединений и монтажа терминала «КТ-11Г»
Лист
Схемы соединений и монтажа терминала «КТ-12/ШГ»
Лист
Схемы соединений и монтажа терминала «КТ-15»
Лист
Схемы соединений и монтажа терминала «КТ-16»
Лист
Таблица характерных точек
Лист
Таблица условных обозначений к монтажной схеме СОДК
Лист
Пояснительная записка
Пояснительная записка содержит описание принятых технических решений по формированию системы оперативно-дистанционного контроля для конкретного участка с целью организации эксплуатационного контроля этого участка.
В записке производится обоснование:
Выбора приборов контроля.
Расположения контрольных точек.
Оснащения каждой контрольной точки элементами системы ОДК.
Порядок монтажных работ.
Подготовка к сдаче в эксплуатацию.
Порядок эксплуатации и организация контроля трубопровода.
Выбор приборов контроля
Выбор вида приборов контроля для проектируемого участка производиться исходя из возможности подвода (наличия) напряжения 220В к проектируемому участку на все время эксплуатации трубопровода.
Поскольку на проектируемом участке отсутствуют подобные объекты, то контроль всего трубопровода предполагается осуществлять переносным детектором повреждений, подключая его к коммутационным терминалам марки «КТ11Г» и «КТ12/ШГ».
Выбор количества приборов для проектируемого участка должен производиться исходя из протяженности проектируемого участка трубопровода. В случае, когда протяженность проектируемого участка больше максимально контролируемой длины одним детектором (см. характеристики в паспорте), то необходимо разбить теплотрассу на несколько участков с независимыми системами контроля.
Расположение контрольных точек
Контрольные точки предназначены для доступа к сигнальным проводам эксплуатационного персонала с целью определения состояния трубопровода.
На данном проектируемом участке необходимо обустроить семнадцать контрольных точек. Согласно Своду Правил СП 411052002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке» контрольные точки располагаются:
В конечных точках проектируемого трубопровода. При длине участка менее 100 метров допускается устройство только одной концевой контрольной точки.
В промежуточных точках трубопровода, таким образом, чтобы расстояние между двумя соседними контрольными точками не превышало 250300 метров.
В начале каждого бокового ответвления от основного трубопровода, если длина этого ответвления 30 метров и более (вне зависимости от расположения других точек контроля на основном трубопроводе).
В местах, где проектируемый трубопровод будет прокладываться трубами не изолированными в пенополиуретане (подвалы домов, тепловые камеры).
Оснащение контрольных точек элементами системы ОДК
3.1.Выбор характерных точек
Характерные точки – это определенные места на проектируемом трубопроводе, где система контроля наименее надежна и может быть повреждена с большей вероятностью.
Контрольная точка всегда будет являться характерной для трубопровода, а характерная точка не всегда будет контрольной.
3.2.Состав контрольной точки:
Элемент трубопровода с кабелем вывода.
Соединительный кабель/Комплект удлинения кабеля «КУК3», «КУК-5».
Коммутационный терминал.
Ковер наземный/настенный – при необходимости.
Корпус повышенной герметизации – при необходимости.
3.4.Виды характерных точек:
запорная арматура;
контрольные точки;
неподвижные опоры;
углы поворотов трубопровода;
места окончания изоляции, не оборудованные точкой контроля;
ответвления от основного ствола теплотрассы (тройники и т.п. включая спускники).
3.7.Используемое оборудование для монтажа
Комплект для монтажа и ремонта системы ОДК «МРК05» - 1 шт.
Комплект материалов для заделки стыков «МРК06» - 1 шт.
Контрольно-монтажный тестер – 1 шт.
Общие требования
Монтаж элементов СОДК трубной части заключается в правильном соединении сигнальных проводников на стыках трубопровода.
Сигнальные проводники на стыках соединять в строго указанном порядке: основной сигнальный провод соединять с основным, а транзитный с транзитным.
Основной сигнальный проводник должен быть расположен всегда справа по направлению теплоносителя.
Основной сигнальный проводник визуально отличается от транзитного проводника маркировкой.
Основной сигнальный проводник должен быть промаркирован на заводе-изготовителе трубы. Маркировка должна осуществляться красной краской (на части провода, выступающие из изоляции на торцах трубы) либо весь провод должен быть луженым (белого цвета).
Транзитный провод не маркируется и имеет цвет меди (красный).
Во все ответвления трубопровода подключать только основной сигнальный провод, а транзитный должен проходить мимо ответвлений, не заходя ни в одно из них.
Запрещается подключать боковые ответвления к транзитному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю.
Монтаж сигнальных проводников осуществлять после сварки стальной трубы.
Торцы изоляции всех элементов трубопровода (прямые трубы, отводы, тройники, неподвижные опоры и т.п.) должны быть защищены от воздействия влаги – рекомендуется защита с помощью полиэтиленовой пленки.
Монтаж сигнальных проводников на стыковых соединениях производить только после проверки сопротивления изоляции и сопротивления проводников (проверка на целостность) каждого элемента трубопровода.
Максимальная длинна кабеля от трубопровода до терминала – 10 м. В случае, если необходима большая длинна кабеля, установить проходной терминал как можно ближе к трубопроводу.
Монтаж терминала производить в соответствии с указанной маркировкой на прилагаемых схемах.
Монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода производится с учетом направления подачи теплоносителя.
Контрольная стрелка на оболочке должна совпадать с направлением подачи теплоносителя к потребителю. На обратной трубе монтаж элемента с кабелем вывода производится по направлению подачи теплоносителя прямой трубы.
В тепловой камере кабель прокладывать в гофрошланге.
После завершения монтажных работ указать в «Таблице характерных точек» (лист 9 Графической части проекта) расстояние между точками - на основании данных с исполнительной схемой стыков.
После завершения монтажных работ указать в Таблице №7 «Таблица соединительных кабелей» фактическую длину соединительных кабелей, установленных в точках контроля.
Порядок монтажа проводников на стыках
Соединить основной сигнальный и транзитный провод на торцах трубопровода с помощью обжимной втулки.
С помощью пассатижей, на следующем стыке, аккуратно выпрямить и растянуть скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, расположить параллельно трубе.
С помощью ножа удалить с торцов труб на стыке наружный слой пенополиуретановой изоляции на глубину 10 мм.
При помощи крепежной ленты прикрепить к металлической трубе стойки для фиксации проводников (держатель). Одним отрезком ленты фиксируются одновременно два держателя для разных проводов. Лента оборачивается вокруг стальной трубы 2 раза с нахлестом 10 %.
Провода зачистить с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжирить.
Натянуть провода для соединения «встык» и отрезать лишние части кусачками, таким образом, чтобы не было слабины при соединении.
Произвести измерение сопротивления проводов на первом стыке (начиная от торца трубы) с помощью контрольно-монтажного тестера.
Занести снятые показания в Таблицу №6 «Акт проверки системы ОДК во время монтажных работ» – образец приведен ниже. Таблицу заполнять во время монтажных работ для каждого стыка. Номера стыков должны совпадать с номерами, указанными в схеме стыков.
Сравнить снятое значение сопротивления проводов с нормативными значениями для данной длины смонтированных проводников. Нормативные значения сопротивления проводов указаны в Графике 1 «Нормативное сопротивление проводов».
Если снятое значение отличается от нормативного значения произвести заново соединение проводов на предыдущем стыке.
Произвести измерение сопротивления изоляции на первом стыке с помощью контрольно-монтажного тестера.
Занести снятые показания в Таблицу №6.
Сравнить снятое значение сопротивления изоляции с нормативными значениями для данной длины смонтированных проводников. Нормативные значения сопротивления изоляции указаны в Графике 2 «Нормативное сопротивление изоляции».
Если снятое значение отличается от нормативного значения произвести заново соединение проводов на предыдущем стыке.
После устранения выявленных дефектов произвести повторное измерение параметров.
Произвести соединение основных сигнальных проводников на стыке.
Вставить основной сигнальный провод первой трубы в обжимную втулку на ½ часть ее длины. Опрессовать соединение с помощью обжимных клещей.
Вставить основной сигнальный провод второй трубы в обжимную втулку до упора с другой стороны втулки. Опрессовать соединение.
Полученное соединение обработать с помощью неактивного флюса. Нанести неактивный флюс на оба конца обжимной втулки.
Обработанное соединение запаять с использованием припоя и паяльника (газового либо электрического).
Проверить правильность соединения проводов.
Зафиксировать спаянные проводники в прорезях держателя. Запрещено оборачивать держатели лентой поверх проводов.
Произвести соединение транзитных сигнальных проводников на стыке также как и основных сигнальных проводов п.п.17 ÷ 22 настоящей инструкции.
Произвести тепло- и гидроизоляцию стыка со смонтированными проводами.
Перейти к монтажу системы на следующий стык трубопровода.
Смонтировать последовательно все стыки на трубопроводе согласно указаниям п.п. 2 ÷ 24 настоящей инструкции.
Произвести измерение сопротивления изоляции и сопротивления проводов с помощью контрольно-монтажного тестера с полностью смонтированной системы ОДК и занести данные в Таблицу №6 «Акт проверки системы ОДК во время монтажных работ» в графу ИТОГО.
После окончания монтажных работ произвести маркировку соединительных кабелей и данные маркировки занести в Таблицу №7 «Таблица соединительных кабелей».
Маркировка кабеля состоит из трех групп символов разделенных знаком тире:
Первая группа состоит из двух цифр. Цифры обозначают номера характерных точек: первая цифра – номер характерной точки, в которой установлен кабель, вторая цифра – номер ближайшей характерной точки, в сторону которой направлен предизолированный трубопровод с данным кабелем.
Вторая группа состоит из одной буквы и одной цифры. Буквы и цифры обозначают назначение трубопровода.
Третья группа состоит из цифр. Цифры обозначает физическую длину кабеля в метрах.
Подготовка к сдаче в эксплуатацию
Перед сдачей трубопровода в эксплуатацию провести измерения сопротивления изоляции и сопротивления проводников для каждого участка системы ОДК отдельно. Данные измерения проводить после полного завершения монтажных работ.
Необходимо проверять при приемке
Наличие и качество концевых заглушек изоляции. Концевые заглушки не должны иметь трещин, порезов, отслоения от полиэтиленовой оболочки и металлической трубы, а также других подобных дефектов, влияющих на надежность и герметичность конструкции. Металлические заглушки должны иметь защитное антикоррозионное покрытие.
Наличие четкой и верной маркировки на соединительных кабелях и коверах.
Наличие всех приборов, оборудования и элементов системы ОДК, указанных в проекте.
Соответствие длин кабелей, указанных в проекте, с длинами указанными на маркировочной бирке.
Соответствие исполнительной схемы СОДК с фактической схемой.
Все обнаруженные недостатки и отклонения от проекта указываются в Акте работоспособности системы контроля. Система ОДК в эксплуатацию не принимается. После устранения всех недостатков производится повторная сдача в эксплуатацию.
Порядок эксплуатации и организация контроля трубопровода.
Контроль состояния трубопроводов, оснащенных СОДК, должна осуществлять мобильная группа в составе двух человек.
Подобная группа для осуществления точных и оперативных действий по контролю должна быть оснащена следующим оборудованием:
Импульсный рефлектометр «Рейс105М».
Программа для обработки и хранения рефлектограмм «Рейд6».
Персональный компьютер (переносной компьютер).
Переносной детектор повреждений ДППАМ «ПИККОН».
Контрольно-монтажный тестер «АМ2002» (либо другое подобное оборудование).
Для оперативности определения места дефекта, (если он вдруг будет зафиксирован) группа должна брать с собой на выезд по каждой теплотрассе, запланированной к обслуживанию, следующие информационные материалы:
Паспорт трассы (схема СОДК, схема стыков и т.п.).
Рефлектограммы в виде компьютерных файлов .rfg в памяти РС.
Журнал обслуживания.
Проверка состояния трубопровода должна проводиться двух видов: плановая и квартальная.
Виды проверки состояния трубопроводов
Плановая проверка
Плановая проверка (детекторный контроль) осуществляется с использованием детекторов повреждений – стационарных и переносных. Детекторный контроль позволяет только определить вид и наличие дефекта типа «намокание» и «обрыв». Периодичность обслуживания составляет не менее 2-х раз в месяц (рекомендуется 1 раз в неделю) как для трубопроводов, обслуживаемых с помощью стационарного детектора так и для трубопроводов, обслуживаемых с помощью переносного детектора.
Отчет о состоянии теплотрассы необходимо заносить в Журнал обслуживания. В Журнале помечаются следующие данные: дата проверки, Ф.И.О. проверяющего, показания детектора.
Проверку состояния теплотрассы осуществлять переносным детектором повреждений, подключая его в контрольных точках №№ 10, 39, 43, 49, 54, 66, 73 к коммутационному терминалу «КТ11Г» либо в контрольных точках №№ 20, 57 к коммутационному терминалу «КТ12/ШГ».
При появлении сигнала о дефекте необходимо использовать импульсный рефлектометр «Рейс105М» для обнаружения места дефекта и осуществлять проверку аналогично локаторному контролю (см. ниже).
Квартальная проверка
Квартальная проверка заключается в полном обследовании трубопровода и системы ОДК. Квартальная проверка производится с использованием импульсного рефлектометра и контрольно-монтажного тестера типа «АМ2002». Подобный контроль называется локаторным контролем.
Локаторный контроль позволяет определить место дефекта, а также записывать текущие характеристики участка теплосети, а именно – текущая рефлектограмма, текущее сопротивление изоляции, текущее сопротивление проводов. Критерии оценки состояния трубопровода описаны выше. Все данные квартальной проверки заносятся в Архив.
Примечание
Все изменения, внесенные в схему СОДК в процессе монтажных работ, должны быть учтены и указаны в исполнительной схеме СОДК.
КТ-11 э.с..dwg
Направление подачи теплоносителя
Обратный трубопровод Т2
КТ-11 вн. вид.dwg
КТ-11 п.с..dwg
Обратный трубопровод Т2
Направление подачи теплоносителя
КТ-11Г вн. вид.dwg
КТ-11Г п.с..dwg
Обратный трубопровод Т2
Направление подачи теплоносителя
КТ-11Г э.с..dwg
Направление подачи теплоносителя
Подающий трубопровод Т1
КТ-12 э.с - разъединение.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-12 э.с. - соединение.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-12 вн. вид.dwg
КТ-12 п. с..dwg
Подающий трубопровод Т1
Направление подачи теплоносителя
КТ-12Ш э.с. - разъединение.dwg
Направление подачи теплоносителя
Подающий трубопровод Т1
КТ-12Ш э.с. - соединение.dwg
Направление подачи теплоносителя
Подающий трубопровод Т1
КТ-12Ш вн. вид.dwg
КТ-12Ш п.с. - разъединение.dwg
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
КТ-12Ш п.с. - соединение.dwg
Обратный трубопровод Т2
Направление подачи теплоносителя
КТ-12ШГ э.с. - разъединение.dwg
Направление подачи теплоносителя
Подающий трубопровод Т1
КТ-12ШГ э.с. - соединение.dwg
Направление подачи теплоносителя
Подающий трубопровод Т1
КТ-12ШГ вн. вид.dwg
КТ-12ШГ п.с. - разъединение.dwg
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
КТ-12ШГ п.с. - соединение.dwg
Обратный трубопровод Т2
Направление подачи теплоносителя
КТ-13 вн. вид.dwg
КТ-13 п.с..dwg
Обратный трубопровод Т2
Направление подачи теплоносителя
КТ-13 э.с..dwg
Направление подачи теплоносителя
Подающий трубопровод Т1
КТ-14 вн. вид.dwg
КТ-14 п.с. - наращивание кабеля.dwg
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т4
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
Наращиваемый соединительный кабель NYM 3x1
КТ-14 п.с. - объединение 2-х четырехтрубок.dwg
Обратный трубопровод Т4
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
КТ-14 п.с. - объединение 4-х двухтрубок.dwg
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
КТ-14 п.с. - с детектором.dwg
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т4
Детектор стационарный четырехканальный
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
КТ-14 э.с. - наращивание кабеля.dwg
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т4
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
Наращиваемый соединительный кабель NYM 3x1
К месту установки конечного терминала
КТ-14 э.с. - объединение 2-х четырехтрубок.dwg
Обратный трубопровод Т2
Обратный трубопровод Т4
Подающий трубопровод Т3
Подающий трубопровод Т1
КТ-14 э.с. - объединение 4-х двухтрубок.dwg
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
КТ-14 э.с. - с детектором.dwg
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т4
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
Детектор повреждений стационарный четырехканальный
КТ-15 вн. вид.dwg
КТ-15 п.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
Обратный трубопровод Т4
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
Направление подачи теплоносителя
КТ-15 п.с. - наращивание кабеля.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
Наращиваемый соединительный кабель NYM 3x1
КТ-15 п.с. - объединение,разъединение 2-х двухтрубок.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-15 п.с. - с детектором.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
Детектор стационарный двухканальный
КТ-15 э.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т4
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
КТ-15 э.с. - наращивание кабеля.dwg
Направление подачи теплоносителя
Подающий трубопровод Т1
К месту установки конечного терминала
Наращиваемый соединительный кабель NYM 3x1
КТ-15 э.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
Подающий трубопровод Т1
Направление подачи теплоносителя
КТ-15 э.с. - с детектором.dwg
Направление подачи теплоносителя
Подающий трубопровод Т1
Детектор стационарный двухканальный
КТ-15 э.с. - содинение 2-х двухтрубок.dwg
Подающий трубопровод Т1
Направление подачи теплоносителя
КТ-15Ш э.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т4
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
КТ-15Ш э.с. - объединение 2-х двухтрубок.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-15Ш вн. вид.dwg
КТ-15Ш п.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т4
КТ-15Ш п.с. - наращивание кабеля.dwg
Наращиваемый соединительный кабель NYM 3x1
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-15Ш п.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-15Ш п.с. объединение 2-х двухтрубок.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-15Ш э.с. - наращивание кабеля.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
Наращиваемый соединительный кабель NYM 3x1
К месту установки конечного терминала
КТ-15Ш э.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-15ШГ э.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т4
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
КТ-15ШГ вн. вид.dwg
КТ-15ШГ п.с. - закольцовка одной четырехтрубки.dwg
Обратный трубопровод Т2
Подающий трубопровод Т1
Подающий трубопровод Т3
Обратный трубопровод Т4
КТ-15ШГ п.с. - наращивание кабеля.dwg
Подающий трубопровод Т1
Наращиваемый соединительный кабель NYM 3x1
Направление подачи теплоносителя
КТ-15ШГ п.с. - объединение 2-х двухтрубок.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-15ШГ п.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-15ШГ э.с. - наращивание кабеля.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
Наращиваемый соединительный кабель NYM 3x1
К месту установки конечного терминала
КТ-15ШГ э.с. - объединение 2-х двухтрубок.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-15ШГ э.с. - разъединение одной двухтрубной на две.dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-16 вн. вид.dwg
КТ-16 п.с..dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
КТ-16 э.с..dwg
Подающий трубопровод Т1
Обратный трубопровод Т2
Условные обозначения.dwg
Двойной концевой терминал с выходом на переносной детектор
Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода
Соединительный кабель
Детектор стационарный 4-х канальный
Детектор стационарный 2-х канальный
Проходной 8-ми трубный терминал
Проходной 6-ти трубный терминал
Двойной проходной терминал
Промежуточный терминал
Промежуточный разъединительный терминал
Условное обозначение
Промежуточный терминал с выходом на переносной детектор
Промежуточный разъединительный терминал с выходом на переносной детектор
Проходной терминал с выходом на переносной детектор
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода
Концевой элемент трубопровода с закольцовкой сигнальных проводов под заглушкой
Основной сигнальный провод
Двойной концевой терминал
Рекомендуемые чертежи
- 14.05.2015
