Проект реконструкции системы циркуляции воды бассейна.

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Страница

Введение

1. Результаты обследования существующей системы водоподготовки

плавательного бассейна МУ СК «Урал»

2. Описание примененной технологии и аппаратурного оформления

при реконструкции системы водоподготовки

3. Описание вновь вводимого оборудования и принципиальной технологической схемы реконструированной системы водоподготовки

4. Основные компоновочные решения

5. Основные количественные показатели работы реконструированной

системы водоподготовки плавательного бассейна МУ СК «Урал»

6. Характеристика стоков

Введение

Целью проводимой реконструкции существующей системы водоподготовки плавательного бассейна МУ СК «Урал» (в дальнейшем по тексту - Системы) является улучшение качественных (органолептических) показателей воды бассейна, надёжное обеззараживание воды без ухудшения её органолептических свойств, увеличение скорости первоначального заполнения бассейна и выведения нерастворимых примесей, вносимых купальщиками, а также снижение эксплуатационных затрат и трудоёмкости обслуживания Системы.

В рамках проводимой реконструкции подлежат ревизии и замене отработавшие свой срок элементы трубопроводов и запорная арматура старой Системы, задействованные в работе Системы после реконструкции.

Результаты обследования существующей системы водоподготовки плавательного бассейна му ск «урал»

Состав существующей Системы.

Существующая Система водоочистки построена по классической схеме на основе песчаных фильтров, и включает в себя:

- два скорых напорных песчаных фильтра диаметром 3 м с фильтрующей поверхностью около 7 м2 каждый;

- бак-отстойник объемом 45 м3 для осветления водопроводной воды при обработке ее коагулянтом и первичного отстаивания;

- два циркуляционных насоса К150125250 из серого чугуна СЧ20 с номинальной производительностью 200 м3/ч при напоре 20 м.в.ст.;

- два префильтра (волосоловки) для защиты проточной части циркуляционных насосов от попадания крупных посторонних предметов;

- теплообменник типа «труба в трубе» для подогрева циркулирующей в Системе воды;

- вспомогательное оборудование – промывной (для промывки песчаных фильтров) и дренажный (для отведения сбросных вод в канализацию) центробежные насосы, дренажный приямок, элементы обвязки с запорнорегулирующей арматурой.

Работа существующей Системы.

При первоначальном заполнении бассейна исходная водопроводная вода (горячая и холодная) подаются в смеситель, а оттуда – в бак-отстойник. Туда же подается необходимое количество водного раствора коагулянта – восемнадцативодного сульфата алюминия (глинозёма). Процесс коагулирования и первичного отстаивания образовавшихся хлопьев длится 3-5 часов, после чего деканат (отстоявшаяся вода) вспомогательным центробежным насосом (который используется, также, для промывки песчаных фильтров) подается на вход песчаных фильтров, а после фильтрации – направляется в бассейн, после чего процесс коагуляция-фильтрация в бассейн повторяется необходимое для полного заполнения бассейна число раз. Отстой из бака-отстойника в конце каждого осветлительного цикла сливается в канализационный приямок, откуда удаляется в канализацию дренажным насосом, оснащенным датчиком уровня.

После заполнения бассейна Система переводится на режим постоянной циркуляции через песчаные фильтры и теплообменник для доведения качества воды в бассейне до нужной кондиции, поддержания необходимой температуры и обеззараживания.

Обеззараживание воды производится с помощью водного раствора гипохлорита кальция, который готовится в растворном баке и подается самотеком в систему циркуляции на всас циркуляционных насосов.

Более подробно работа существующей Системы описана в действующей в МУ СК «Урал» «Инструкции по эксплуатации…».

Описание примененной технологии и аппаратурного оформления при реконструкции системы водоподготовки

Несмотря на многообразие применяемых в настоящее время в практике водоподготовки технологий очистки воды, в любой из них можно выделить две основные стадии:

преобразование содержащихся в исходной воде нежелательных примесей в форму, удобную для их последующего отделения от очищаемой воды;

удаление каким-либо способом преобразованных примесей из очищаемой воды.

В зависимости от конкретного состава исходной воды, первая стадия может включать в себя обработку воды окислителями (аэрация, хлорирование, озонирование и т.д.) для перевода части подлежащих выведению примесей в нерастворимую и летучую формы, умягчителями (известкование) для снижения (при необходимости) общей жёсткости, коагулянтами для укрупнения частиц нерастворимых и (в ряде случаев) сорбции некоторых растворимых примесей на поверхности образовавшихся при коагуляции хлопьев и вспомогательными веществами.

Обработка исходной воды коагулянтом с целью её осветления (снижения значения цветности) и укрупнения частиц нерастворимых примесей (при образовании хлопьев гидроксида алюминия), которая необходима для повышения эффективности работы песчаных фильтров, имеет следующие недостатки:

1) значительное увеличение начального содержания в воде нерастворимых примесей за счет гидролиза коагулянта и образования нерастворимого гидроксида алюминия, что увеличивает нагрузку на фильтровальное оборудование, снижает длительность фильтроцикла и увеличивает расход воды на промывку фильтров и удаление отстоя из бака-отстойника;

2) изменение рН обработанной воды в сторону снижения его значений (среда закисляется), что требует использования вспомогательных веществ для коррекции рН (подщелачивателей), увеличивает объемы контроля бассейновой воды и, в случае ошибок в поддержании рН, может увеличивать коррозионную активность воды, а также её раздражающее воздействие на кожные покровы купальщиков;

3) увеличение суммарных эксплуатационных затрат, а также трудоёмкости обслуживания Системы в целом.

В случае (как будет описано ниже) использования для фильтрования воды бассейна намывного патронного фильтра, задерживающего с высокой эффективностью частицы до 1 мкм (для примера - поперечник большинства бактерий составляет 3-4 мкм) необходимость применения коагулянта для укрупнения частиц нерастворимых примесей отпадает, а обесцвечивание воды в этом случае удобно производить с помощью окислителя.

В качестве окислителя, который, одновременно, будет служить мощным и высокоэффективным дезинфектантом в реконструированной Системе будет использоваться водный раствор диоксида хлора.

Диоксид хлора (ClO2) представляет собой неустойчивый газ, который производится на месте использования в компактных полностью автоматизированных установках в виде водного раствора из водных растворов соляной кислоты и хлорита натрия (NaClO2).

По своему дезинфицирующему и окисляющему воздействию диоксид хлора при рН воды выше 7 в несколько раз более эффективен, чем активный хлор и практически не имеет сопутствующих обработке активным хлором негативных последствий благодаря особому механизму химического воздействия на загрязняющие вещества и микроорганизмы.

Применения диоксида хлора имеет следующие преимущества по сравнению с хлором:

не образуются тригалогенметаны (ТГМ) и хлорфенолы;

не образуются неудаляемые органические галогениды (НОГ -хлороформ и т.д.);

не происходит реакция с аммиаком и его соединениями;

дезинфицирующее воздействие не зависит, как в случае обработки хлором, от значения рН воды;

не образуются негативные изменения запаха, вкуса и цвета воды (хлорный и хлорфенольный запахи и привкусы), полностью отсутствует раздражение слизистых оболочек и кожных покровов пловцов, имеющие место при использовании хлорсодержащих реагентов;

активно окисляются органические соединения железа и марганца;

окислительно-восстановительный потенциал не зависит от рН и присутствия в воде аммиака и других соединений азота;

бактерицидный эффект сохраняется в воде до 7 суток.

не изменяется рН воды..

Вторая стадия – это отделение от очищаемой воды образовавшихся в результате коагуляции хлопьев, сорбировавших часть растворённых в исходной воде, а также нерастворимых примесей. Традиционно процесс отделения взвесей производят на нескольких типах оборудования, соединённых последовательно, например, отстойник (контактный осветлитель) – песчаный фильтр и т.д.

Следует отметить, что каждый из перечисленных аппаратов для обеспечения приемлемой с точки зрения производственных условий длительности фильтроцикла и эффективности отделения взвесей должен работать в достаточно узком диапазоне содержания взвесей в исходной воде. Каждый из этих аппаратов, также, имеет вполне определённую границу реально достижимых качественных показателей очистки воды, положение которой особенно важно для аппарата, замыкающего технологическую цепочку. Как правило, в традиционной схеме водоочистки таким аппаратом является песчаный фильтр.

Работа песчаного фильтра (и любого другого типа оборудования, основанного на пропускании воды через слой зернистого материала) характеризуется крайней нестабильностью величины уноса твёрдой фазы в ходе фильтроцикла, особенно мелкодисперсной её части, а также зависимостью величины уноса от скорости фильтрования и качества промывки, что приводит к значительным колебаниям значений мутности, цветности, содержания железа, алюминия, марганца и других нежелательных примесей на выходе из фильтра. Известно, например, что эффективность задержания песчаными фильтрами нерастворимых примесей при скорости фильтрования до 8 м/ч не превышает 80% при первоначальной обработке воды коагулянтом (в нашем случае - при первоначальном заполнении бассейна и при ежесуточном обновлении воды), и 3040% без обработки коагулянтом (в нашем случае – фильтрование в режиме циркуляции).

Попытки разработчиков снизить остаточное содержание нерастворимых примесей в воде бассейна при использовании песчаных фильтров направлены, в основном, на увеличение объёмов циркуляции (производительности фильтров и циркуляционных насосов), что, с одной стороны, приводит к некоторому снижению остаточного содержания взвесей в воде бассейна, с другой стороны вызывает увеличение стоимости оборудования и рост эксплуатационных затрат.

Учитывая, что увеличение скорости фильтрования воды через слой зернистого материала имеет предел, обусловленный природой взаимодействия частиц примесей с зёрнами песка (эффективность задержания примесей падает с увеличением скорости фильтрования и, начиная с какого-то значения скорости, фильтрование превращается в промывку), такой же предел имеет конечное качество воды в бассейне в части содержания взвесей при использовании песчаных фильтров.

Другим направлением существенного улучшения качества очищаемой воды и поддержания стабильности этого качества является использование вместо песчаных фильтров намывного патронного фильтра соответствующей производительности. Его применение позволит вывести из очищаемой воды взвеси с размерами частиц до 1 мкм с эффективностью 9598 %, что позволит при меньшем объёме циркуляции получить качество воды в бассейне (в части остаточного содержания взвешенных частиц), недостижимое в случае использования традиционного оборудования. Большим достоинством намывных фильтров являются нечувствительность в очень широких пределах к изменению расхода, отсутствие потребности в промывной воде и насосах для промывки (в отличие от песчаных фильтров), малые габариты и масса, выполнение всех элементов фильтра из коррозионностойкой стали и снижение трудоёмкости обслуживания.

Учитывая вышеизложенное, а также ориентируясь на описанные современные тенденции в построении и эксплуатации водоподготовительного оборудования для очистки воды плавательных бассейнов, при реконструкции Системы необходимо реализовать следующие аппаратурнотехнологические решения:

1) для обесцвечивания и обеззараживания воды с приданием ей остаточных бактерицидных свойств использовать диоксид хлора; хлорирование воды полностью исключить;

2) использовать вместо устаревших песчаных фильтров намывной патронный фильтр НПФ100 производства ЗАО «Уралгидросфера» с соответствующими изменениями в обвязке; подключить намывной фильтр со вспомогательным оборудованием таким образом, чтобы максимально сохранить принятый в бассейне МУ СК «Урал» порядок водообмена и водоотведения;

3) использовать современные средства контроля и регулирования процессов обеззараживания и фильтрации.

Описание вновь вводимого оборудования и принципиальной технологической схемы реконструированной системы водоподготовки

3.1. Основные положения.

Полная аппаратурнотехнологическая схема Системы изображена на листе №4.

Принципиальная аппаратурнотехнологическая схема собственно узла фильтрации с точками подключения к имеющемуся оборудованию и коммуникациям, а также точками подключения Установки для получения и дозирования диоксида хлора изображена на листах №3 и №6.

Принципиальная аппаратурнотехнологическая схема собственно Установки для получения и дозирования диоксида хлора с подробным описанием, размещением и подключением её компонентов приведена в проекте, разработанном ЗАО «НПП ТЭКО», г. Екатеринбург.

Фильтр НПФ100 со вспомогательным оборудованием и вновь введенными циркуляционными насосами и элементами обвязки подключается к существующей схеме реконструируемой Системы согласно схеме лист №6. Назначение элементов подключения указаны в Таблицах 1 и 2.

Подключения нового оборудования к существующей схеме (МУ СК «Урал»).

Назначение и характеристики вновь вводимой запорнорегулирующей арматуры из непластифицированного поливинилхлорида приведены в Таблице 3.

3.2. Характеристика вновь вводимого основного оборудования

3.2.1. Намывной фильтр НПФ100.

Фильтр НПФ100, черт. УГС.021.000СБ, представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой. Между фланцами крышки и корпуса фильтра через прокладки зажата перегородка с отверстиями, в которую вставляются 167 фильтрующих элементов (патронов), представляющих собой многогранные стержни с навитой на них проволокой, которая при навивке деформируется с получением между витками ямок с шириной 5090 мкм, образующих дренажную подложку для поддержания вспомогательного фильтрующего материала – фильтроперлита (в дальнейшем по тексту – ВФМ). Фильтр имеет входной (Ду100) и выходной (Ду80) патрубки с фланцами.

Намывные патронные фильтры ( НПФ ) - один из наиболее прогрессивных типов фильтровального оборудования. НПФ предназначены для тонкой механической фильтрации жидких неоднородных сред с содержанием взвешенных частиц до 15 - 20 мг / л.

Основные преимущества НПФ перед устройствами аналогичного назначения:

1) сравнительно малые габариты и масса;

2) высокая степень очистки от взвесей - 95 - 98 % при крупности задерживаемых частиц до 1 мкм;

3) отсутствие необходимости применения химических добавок ( коагулянтов и т. д. );

4) неограниченный срок службы;

5) простота регенерации и промывки;

6) малый объем промывных вод - менее 0, 05% от объема очищенной жидкости;

7) широкая область применения: от очистки пищевых продуктов (пива, вина) до доочистки сточных вод (в том числе и от нефтепродуктов);

8) дешевизна и доступность вспомогательного фильтрующего материала (фильтроперлита);

9) все выделенные за фильтроцикл нерастворимые примеси в режиме регенерации удаляются в компактном и удобном для утилизации виде.

Собственно намывной патронный фильтр представляет собой герметичный аппарат из нержавеющей стали, разделенный на две части перегородкой, в которой закреплены фильтрующие патроны.

Фильтрующий патрон - это многогранный перфорированный каркас трубчатой формы, на который плотно навита нержавеющая проволока. При навивке проволока деформируется по специальной технологии таким образом, что на поверхности патрона образуются щели шириной 90 мкм.

В начале фильтроцикла производится специальная технологическая операция (намыв) по нанесению на фильтрующий патрон слоя вспомогательного фильтрующего материала (ВФМ), через который и ведется в дальнейшем фильтрование.

Вспомогательный фильтрующий материал - фильтроперлит - это лёгкий порошок белого цвета, получаемый из природного минерального сырья и имеющий узкий фракционный состав (5 - 120 мкм). Для проведения операции намыва готовится водная (или на основе конкретной фильтруемой среды) суспензия фильтроперлита определенной концентрации. Фильтроперлит имеет гигиенический сертификат и допущен к применению в контакте с питьевой водой и прочими пищевыми средами.

В начале фильтроцикла в ходе намыва фильтроперлит наносится на поверхность фильтрующих элементов ровным слоем в виде своеобразного «чулка» толщиной 2-5 мм, через который и ведется фильтрование; при этом качественные показатели процесса фильтрования зависят только от реологических свойств фильтроперлита. После завершения фильтроцикла отработанный фильтроперлит с задержанными примесями с помощью специального технологического приёма (пневмогидравлического удара) сбрасывается с поверхности патронов и удаляется в канализацию вместе с заполняющей фильтр водой.

Последовательность операций по сбросу отработанного фильтроперлита с последующим заполнением фильтра водой и намывом свежего ВФМ называется регенерацией намывного фильтра. По времени регенерация занимает 1520 минут.

Установка НПФ в общем случае включает собственно фильтр, бак для приготовления суспензии ВФМ, центробежный насос для намыва (в случае использования нескольких фильтров - один бак и один насос для всей технологической цепочки), трубопроводы обвязки и запорнорегулирующую арматуру.

Основные технические характеристики фильтра НПФ100, черт. УГС.021.000СБ:

поверхность фильтрования…25 м2;

количество фильтрующих элементов……..167 штук;

количество фильтроперлита, необходимое на один намыв…12…15 кг;

расчетное давление…………………………………………….…1,0 МПа;

максимальная рабочая температура…………………….1000 С.

размеры:

внутренний диаметр фильтра….1200 мм;

максимальная высота от нулевой отметки…2785 мм;

максимальный наружный диаметр (по фланцу)……….1350 мм;

масса металлоконструкции фильтра…………………...2215 кг;

масса фильтра в работе (под наливом)…………….….4570 кг;

рабочий (заполняемый) объём………………….……..2,355 м3;

основной конструкционный материал….сталь 12Х18Н10Т.

3.2.2. Бак для намыва.

Бак для намыва, черт. УГС.021.600СБ, предназначен для приготовления концентрированной суспензии ВФМ, а также используется в качестве элемента циркуляционной системы при операции намыва ВФМ на фильтрующие элементы фильтра НПФ100. Бак представляет собой тонкостенную вертикальную ёмкость с коническим днищем, имеет входной и выходной патрубки с фланцами, гидромешалку, патрубок для опорожнения бака и площадку для обслуживающего персонала, используемую при загрузке сухого перлита.

Основные технические характеристики бака для намыва:

масса металлоконструкции бака…………..193 кг;

масса бака в работе (под наливом)…..2000 кг;

- основной конструкционный материал….сталь 12Х18Н10Т.

3.2.3. Циркуляционные центробежные насосы (рабочий и резервный) предназначены для осуществления непрерывной циркуляции воды бассейна через намывной фильтр и теплообменник, для фильтрации обработанной диоксидом хлора воды при перекачивании ее из бака-отстойника через намывной фильтр в бассейн, а также для осуществления операции намыва ВФМ в начале фильтроцикла.

Основные технические характеристики циркуляционных насосов:

тип насоса…………………..Х10080160КСУ2;

номинальная производительность………100 м3/ч;

напор при номинальной производительности……32 м.в.ст.;

электрическая мощность двигателя…..22 кВт;

мощность, затрачиваемая на перекачивание воды при

номинальных характеристиках………12,9 кВт;

полная масса насоса………….440 кг;

материал проточной части насоса….сталь 12Х18Н9ТЛ.

Насосы могут работать в ручном режиме, при котором изменение производительности при росте сопротивления фильтра производится вручную изменением положения регулирующего диска задвижки, а также в автоматическом режиме, при котором заданная производительность, измеряемая ультразвуковым расходомеромсчетчиком, поддерживается с помощью изменения частоты вращения электродвигателя насоса, которое осуществляет частотно-регулируемый привод СБ17 («Сбережок»).

3.3. Описание принципиальной технологической схемы.

Фильтр НПФ100 со вспомогательным оборудованием подключается к существующей технологической схеме взамен имеющихся песчаных фильтров и старых чугунных центробежных насосов; при этом старые фильтры и насосы, в том числе промывной и дренажный, отбирающий промывную воду песчаных фильтров из короба, не задействуются, а их технологические линии оглушаются.

Реконструированная Система работает в трёх основных режимах:

режим первоначального заполнения бассейна и первичного кондиционирования воды;

режим циркуляции;

режим ежесуточного пополнения бассейна свежей обработанной окислителем и фильтрованной воды с вытеснением старой воды в канализацию, в бакотстойник, или в «лягушатник» и другие бассейны МУ СК «Урал». Возможны, также, другие схемы водоотведения.

3.3.1. Режим первоначального заполнения бассейна.

В этом режиме холодная водопроводная вода подаётся в имеющийся смеситель, а оттуда – в бак-отстойник. Одновременно в линию подачи воды в бак-отстойник (после реконструкции этот участок трубы заменён на трубу из поливинилхлорида) от установки приготовления диоксида хлора подается водный раствор диоксида хлора в строго определенном количестве, зависящем от количества примесей исходной воды, способных окисляться (отдавать электроны под воздействием окислителя). Доза диоксида хлора устанавливается в ходе пусконаладки; ориентировочно она лежит в пределах от 0,5 мг/л до 1,0 мг/л; при этом конечная цветность воды, обработанной окислителем должна лежать в пределах 0…3 градуса по нормальной шкале. Объемная подача исходной воды в бак-отстойник определяется, исходя из величины дозы диоксида хлора, а также от максимальной производительности установки по диоксиду хлора (45 г/ч), т.е., при необходимой дозе окислителя 1,0 мг/л объемная подача холодной воды в бак-отстойник не должна превышать 45 м3/ч. В баке-отстойнике при этом происходит окисление примесей и преобразование их в летучие, растворимые и нерастворимые (взвеси), которые и будут задержаны при последующей фильтрации на намывном фильтре.

После заполнения бака начинается отбор обработанной воды циркуляционными насосами и перекачивание её через намывной фильтр в бассейн (на фильтрующие элементы намывного фильтра перед началом фильтроцикла намывается ВФМ (подробно операция намыва рассмотрена ниже). Подача воды в бак-отстойник и непрерывное откачивание её из бака через фильтр в бассейн (заполнение бассейна) происходит в непрерывном режиме; при этом скорость заполнения бассейна зависит от необходимой дозы диоксида хлора и соответствующей ей скорости подачи холодной воды в бак-отстойник (как это описано выше).

После заполнения бассейна первоначально очищенной водой подача водопроводной воды в бак-отстойник прекращается (он при этом может быть заполнен обработанной окислителем водой), и Система переключается на работу в режиме непрерывной циркуляции через теплообменник (для подогрева до нужной температуры) и фильтр НПФ100 – для окончательного задержания нерастворимых примесей, образование которых могло завершиться уже в бассейне. Длительность первичного кондиционирования воды может лежать в пределах от 8 до 24 часов; таким образом, при скорости заполнения бассейна, равной 45 м3/ч, заполнение и первичное кондиционирование воды закончится через:

3.3.2. Режим циркуляции.

После завершения режима первичного кондиционирования воды и аналитического подтверждения соответствия воды требованиям нормативной документации, начинается нормальная эксплуатация бассейна; при этом циркуляция воды через фильтр осуществляется круглосуточно до завершения фильтроцикла.

В ходе фильтроцикла может, также, осуществляться подача дополнительного количества диоксида хлора на всас циркуляционных насосов (для лучшего перемешивания с водой), если результаты анализов воды показали содержание диоксида хлора меньшее, чем 0,1 мг/л (эта доза остаточного диоксида в воде является гарантом надежного обеззараживания воды).

Система циркуляции дополнительно оснащена контроллером и измерительным датчиком с проточной ячейкой для непрерывного определения содержания в воде хлоритиона, который является побочным продуктом при окислении примесей воды диоксидом хлора; его содержание в воде регламентировано. В случае увеличения в силу каких-либо причин содержания в воде бассейна хлорит-иона свыше установленной нормы, в воду (на всас насосов) специальным насосом-дозатором подается водный раствор гипосульфита натрия, связывающего хлорит-ион.

3.3.3. Режим ежесуточного обновления воды.

В соответствии с требованиями нормативной документации при эксплуатации бассейна должно осуществляться ежесуточное обновление примерно 10 % воды для разбавления накапливающихся в воде бассейна растворимых примесей, которые не выводятся с помощью фильтрации, т.е. 85 м3 свежей воды должно быть обработано окислителем и подано в бассейн через намывной фильтр в течение суток. Осуществление этой операции аналогично первоначальному заполнению бассейна, т. е. в бак-отстойник подаётся холодная водопроводная вода с необходимой дозой диоксида хлора и непрерывно откачивается из бака через фильтр. Количество свежей воды, поданной в бассейн, удобно контролировать по показаниям ультразвукового расходомера-счетчика. Избыток воды может, как это показано выше, отводиться в канализацию, в бак-отстойник с последующим удалением в канализацию, в лягушатник и другие бассейны или другим способом.

3.3.4. Поддержание температурного режима.

Как известно, исходная водопроводная вода, используемая для заполнения бассейна и ежесуточного обновления, должна отвечать требованиям СанПиН 2.1.4.107401 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Вода из линии горячего водоснабжения по качественным показателям, установленным СанПиН 2.1.4.107401 для питьевой водопроводной воды, не контролируется и, как правило, им не соответствует: в ней повсеместно отмечается повышенная цветность и содержание продуктов окисления железа, могут присутствовать ингибиторы коррозии, а также болезнетворные бактерии, особенно спорообразующие формы, поэтому для водоснабжения бассейна горячая вода не должна использоваться. Тепловой режим должен поддерживаться с помощью имеющегося теплообменника, через который непрерывно циркулирует вода бассейна; при этом температура воды может регулироваться изменением подачи теплоносителя (горячей воды) в теплообменник.

Основные компоновочные решения

Фильтр НПФ100 со вспомогательным оборудованием и элементами обвязки размещается на указанном Заказчиком свободном пространстве помещения узла фильтрования под ванной бассейна. Размещение фильтра, взаимное положение элементов Системы и трубопроводов с вновь введенной запорной арматурой, точки и способ подключения к существующим трубопроводам и оборудованию показаны на монтажном чертеже УГС.021.700СБ.

На месте установки фильтра монтируется, также, грузоподъёмное устройство на основе ручной цепной тали грузоподъемностью 1,5 т для монтажа частей корпуса фильтра и пакета фильтрующих элементов и (при необходимости ) для демонтажа фильтрующих элементов при последующей эксплуатации.

Имеющийся дренажный приямок в ходе проведения строительно-монтажных работ должен быть увеличен до объема 2,2…2,5 м3 для того, чтобы единовременно принять полный объём воды из корпуса фильтра с отработанным ВФМ в ходе регенерации. Вода из приямка удаляется обычным способом с помощью имеющегося дренажного насоса, включающегося автоматически.