Проект газоснабжения котельной ЗАО Тонар плюс по пр.Калинина,30/7 г.Барнаула

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Общие сведения

3. Приемка, ввод газопроводов в эксплуатацию

3.1 Приемка в эксплуатацию, техническая документация

3.2 Ввод в эксплуатацию

3.3 Испытания

3.4 Измерение давления газа в газораспределительных сетях

4. Техническое обслуживание

4.1 Обход трасс

4.2 Техническое обследование газопроводов

4.3 Эксплуатационно-техническая документация

5. Текущий и капитальный ремонт

5.1 Текущий ремонт

5.2 Капитальный ремонт

6. Аварийно-диспетчерское обслуживание газораспределительных систем

6.1 Общие указания

6.2 Локализация и ликвидация аварий и аварийных ситуаций

6.3 Диспетчерское управление газораспределительными системами

6.4 Типовые планы локализации и ликвидации аварий

6.5 Перечень оснащения АДС материально-техническими средствами

7. Требования по безопасности труда

8. Требования по пожарной безопасности

9. Календарный график работ по эксплуатации

Литература

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Введение

Эксплуатация газопроводов и газового оборудования в городах и населенных пунктах осуществляется специализированными предприятиями газового хозяйства. Их основными задачами являются: бесперебойное, надежное и экономичнее газоснабжение потребителей, поддержание необходимых давлений в газовых сетях, своевременное выявление и ликвидация повреждений газопроводов и установок, приемка построенных газопроводов и ввод их в эксплуатацию.

Структура организации эксплуатации газового хозяйства зависит от объема работ и количества реализуемого газа. Поэтому в крупных городах эксплуатацией ведают управления или тресты, а в малых городах и сельских населенных пунктах — конторы или участки газового хозяйства, руководимые областными управлениями газового хозяйства. Основными подразделениями указанных эксплуатационных организаций являются службы подземных газопроводов, внутридомового газового оборудования и аварийно-диспетчерская служба [2].

Служба подземных газопроводов и сооружений. Основными задачами службы являются: организация работ по обеспечению бесперебойной и безаварийной эксплуатации подземных газопроводов, сооружений на них.

Служба обеспечивает осуществление технического надзора за строительством сетей и сооружений на них, приемку в эксплуатацию законченных строительством газопроводов; разработку панов и графиков технического обслуживания, текущего и капитального ремонта газопроводов, выполнение работ в соответствии с планами и графиками; выполнение работ по присоединению вновь построенных и капитально отремонтированных газопроводов к действующим и пуску газа; обход трасс газопроводов, ГРП; проведение работ по ликвидации закупорок и аварий на газопроводах; организацию и проведение газоопасных работ и др. [3]

1. Исходные данные.

Строительство подземного газопровода осуществляется для газоснабжения котельной базы» ООО "ИД Алтапресс" по ул.Радищева,1Б в г.Барнауле.

Материал газопровода стальные электросварные трубы по ГОСТ 1070491; диаметр - 57*3,5; глубина заложения – 1.1 м.

Врезается в действующий газопровод высокого давления 57х3.5 проекта "Газопровод высокого давления до базы ЗАО "СДЛПлюс" по ул.Правый берег пруда,86" давлением 0.5 МПа (высокое давление 2 категории) и проходит подземно до ГГРП (глубина заложения 1.38 - 1,9 м).

Климат района строительства, резко континентальный с холодной продолжительной зимой и теплым летом.

Грунтами основания труб газопровода служит суглинок легкий твердый. Нормативная глубина сезонного промерзания суглинка - 1,9 м. По степени опасности морозного пучения суглинок практически непучинистый.

2. Общие сведения

Природный газ добывают на газовых промыслах, которые состоят из эксплуатационных скважин, промысловых газосборных сетей и головных сооружений подготовки газа к дальнейшей транспортировке.

Подача природного газа от газовых скважин до места его потребления про-изводится по магистральным газопроводам. Магистральный газопровод представляет собой сложное сооружение, состоящее из газопроводов, установок по очистке и осушке газа, компрессорных и газораспределительных станций и одоризационных установок.

Для транспортирования больших количеств газа по магистральным газопроводам используют трубы диаметром 1220 мм и 1420 мм, повышают рабочее давление до 7,5 МПа, прокладывают газопроводы в две нити и более.

На подходе к городу сооружают газораспределительные станции (ГРС), из которых газ после замера его количества и снижения давления подается в распределительные сети города. Газораспределительная станция является конечным участком магистрального газопровода и является как бы границей между городскими и магистральными газопроводами.

В зависимости от максимального рабочего давления газа газопроводы делятся на газопроводы низкого давления – до 0,005 МПа; среднего - свыше 0,005 до 0,3 МПа; высокого давления – свыше 0,3 до 1,2 МПа.

Газопроводы низкого давления предназначаются для подачи газа жилым и общественным зданиям, а также коммунально-бытовым потребителям.

Газопроводы среднего давления служат для питания распределительных газопроводов низкого давления через ГРП, а также подают газ в газопроводы промышленных и коммунально-бытовых предприятий.

По газопроводам высокого давления поступает газ для городских газорегуляторных пунктов, местных ГРП крупных предприятий, а также предприятий, технологические процессы которых требуют применение газа высокого давления (до 1,2 МПа). Газопроводы различных давлений связаны между собой через газорегуляторные пункты.

Система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу газа всем потребителям, быть простой, удобной и безопасной в обслуживании, предусматривать возможность отключения отдельных ее элементов для производства аварийных и ремонтных работ.

По числу ступеней давления, применяемых в газовых сетях, системы газоснабжения подразделяют на: одноступенчатые с подачей различным потребителям газа только по газопроводам одного давления; двухступенчатые с пода-чей потребителям по газопровода газа двух давлений – среднего и низкого, высокого и низкого, высокого и среднего; трехступенчатые с подачей потребителям по газопроводам газа трех давлений – низкого, среднего и высокого (до 0,6 МПа); многоступенчатые с подачей потребителям по газопроводам газа низкого, среднего и высокого (до 0,6 МПа и до 1,2 МПа) давлений. Многоступенчатая система применяется для газоснабжения крупных городов.

Системы газоснабжения городов и населенных пунктов могут быть тупиковыми, кольцевыми, смешанными.

Тупиковые газопроводы разветвляются по различным направлениям к потребителям газа. Эти схемы применяют для внутриквартальных и дворовых газопроводов в небольших населенных пунктах, а также в начальный период газификации.

Кольцевые сети представляют собой систему замкнутых газопроводов, благодаря чему достигается более равномерный режим давления газа у всех потребителей и облегчается проведение различных ремонтных и эксплуатациионных работ (по сравнению с тупиковыми газопроводами).

Смешанная система газоснабжения состоит из кольцевых газопроводов и присоединяемых к ним тупиковых газопроводов [3] .

3. Приемка, ввод газопроводов в эксплуатацию

3.1 Приемка в эксплуатацию, техническая документация

После завершения строительно-монтажных работ строительная организация предъявляет газопровод к сдаче. При приемке газопроводов заказчиком создается приемочная комиссия.

1. В состав приемочной комиссии включаются представители заказчика (председатель комиссии), проектной и эксплуатирующей организаций. Представители органов Госгортехнадзора России включаются в состав приемочной комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.

2. Генеральный подрядчик предъявляет приемочной комиссии на законченный строительством объект газораспределительной системы следующую исполнительнотехническую документацию в одном экземпляре:

- комплект рабочих чертежей (исполнительную геодезическую документацию по ГОСТ Р 51872) на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них проектной организацией изменениям;

- сертификаты заводов-изготовителей (их копии, извлечения из них, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

- технические паспорта заводов-изготовителей (заготовительных мастерских) или их копии на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, изолирующие фланцы, арматуру диаметром свыше 100 мм, а также другие документы, удостоверяющие качество оборудования (изделий);

- инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;

- строительные паспорта: наружного газопровода, газового ввода; внутри-домового (внутрицехового) газооборудования; ГРП;

- протокол проверки сварных стыков газопровода радиографическим методом; протокол проверки сварных стыков газопровода ультразвуковым методом и протокол проверки качества стыков, выполненных контактной сваркой и пайкой;

- акт разбивки и передачи трассы (площадки) для подземного газопровода;

- журнал учета работ (для подземных газопроводов протяженностью свыше 200 м) - по требованию заказчика;

- акты приемки скрытых и специальных работ, выполненных в соответствии с договором подряда (контрактом), - для ГРП, котельных;

- техническое свидетельство на примененные в строительстве импортные материалы и технологии.

3. Приемочная комиссия должна проверить соответствие смонтированной газораспределительной системы проекту и представленной исполнительной документации, требованиям СНиП 42012002 [4].

4. Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы должна быть оформлена актом по форме обязательного приложения А. Данный акт подтверждает факт создания объекта и его соответствие проекту и обязательным требованиям нормативных документов. Он является окончательным для отдельно возводимого объекта газораспределительной системы.

Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы может производиться в соответствии с требованиями территориальных строительных норм (ТСН) по приемке, утвержденных в установлен-ном порядке. [4]

3.2 Ввод в эксплуатацию [1]:

1. Работы по врезке газопроводов и пуску газа выполняются персоналом эксплуатационной организации.

Земляные и изоляционные работы в месте присоединения выполняются строительно-монтажной организацией. Участок газопровода в месте врезки засыпают песком на высоту не менее 20 см от верхней образующей трубы, тщательно подбивая пазухи.

Работы по врезке газопроводов и пуску газа на внутриплощадочных газопроводах предприятий разрешается выполнять бригадой газовой службы предприятия.

2. Работы по врезке газопроводов и пуску газа производятся пусковыми бригадами в составе не менее трех человек, имеющих необходимый инструмент, приборы и средства индивидуальной защиты, под руководством специалиста (мастера).

3. Врезка газопроводов и пуск газа производятся по нарядам-допускам на выполнение газоопасных работ (приложение Б) и, при необходимости, по плану организации работ, утверждаемому в установленном порядке, согласован-ному с АДС.

4. При подготовке к производству работ необходимо:

• проверить и подготовить необходимую техническую документацию (исполнительную – на присоединяемый газопровод);

• осмотреть присоединяемый газопровод, отключающие устройства, место присоединения, котлован (траншею, приямок) для производства работ. При выявлении дефектов работы следует выполнять после их устранения;

• разработать (при необходимости) план организации работ и известить организации, участвующие в производстве работ и АДС;

• подготовить инструмент, механизмы, приспособления, материалы, приборы, проверить годность их к применению;

• изготовить узлы присоединения;

• обеспечить наличие необходимых транспортных средств, компрессора;

• получить наряды–допуски на выполнение газоопасных работ.

5. План организации работ содержит:

• схему узла присоединения;

• последовательность технологических операций по контрольной опрессовке, врезке газопроводов и продувке их газом;

• порядок и условия отключения газа или снижения его давления в действующем газопроводе;

• порядок продувки газом присоединяемого газопровода по схеме, на которой указываются ответвления и места установки гидрозатворов, конденсатосборников, отключающих устройств, манометров, заглушек, продувочных свечей;

• численный и квалифицированный состав рабочих и специалистов;

потребность в транспорте, механизмах, приспособлениях, приборах, материалах;

• меры обеспечения безопасности;

Планом организации работ может предусматриваться оформление отдельных нарядов-допусков на выполнение газоопасных работ.

6. Потребители газа извещаются о времени производства работ по врезке, связанных с прекращением подачи газа или снижением его давления, не позднее, чем за 3 суток до начала работ.

7. Перед врезкой в действующий газопровод, присоединяемый газопровод следует проверить на герметичность опрессовкой воздухом давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 час.

Результаты опрессовки фиксируются в наряде-допуске. Давление воздуха в присоединяемом газопроводе должно сохраняться до начала работ по пуску газа.

При наличии в присоединяемом газопроводе избыточного давления и пуске газа не позднее 6 месяцев со дня приемки его в эксплуатацию контрольную опрессовку разрешается не производить.

8. Лица, участвующие в выполнении работ, должен быть проинструктированы о последовательности технологических операций и задачах каждого члена бригады, мерах безопасности и применении средств индивидуальной защиты.

9. Руководитель работ по врезке перед началом работ проверяет:

• давление воздуха в присоединяемом газопроводе;

• наличие заглушек и перекрытие задвижек в колодцах (стяжные болты на компенсаторах газопровода должны быть сняты);

• наличие в конце каждого подключаемого газопровода заглушки (если в конце газопровода имеется отключающее устройство, заглушка должна быть установлена после него по ходу газа);

• отсоединение газовых вводов в здание от внутренних газопроводов и наличие заглушек после отключающих устройств;

• организацию проветривания котлованов (приямков) для врезки;

• подготовку места врезки (очистка от изоляции и разметка);

• установку манометров и продувочных свечей. Краны на продувочных свечах должны быть закрыты;

• выполнение мероприятий по технике безопасности при производстве работ;

10. При врезках со снижением давления газа в действующем газопроводе снижение давление и его регулировка в требуемых технологией врезки пределах производится выпуском газа через продувочные свечи, установленные на действующем ГРП и газопроводе.

Величину давления газа в действующем газопроводе следует проверять в течение всего времени производства работ манометрами. Если давление газа в действующем газопроводе понизится ниже 40 даПа или повысится выше 200 даПа, работы необходимо прекратить до восстановления давления газа.

11. При пуске газа производится продувка газом газопровода через продувочные свечи, установленные на присоединяемом газопроводе (на конденсатосборниках, гидрозатворах, в конечных точках газопровода). Продувочные свечи на подземных участках газопровода должны быть высотой не менее 3 м от поверхности земли. В свечи должны быть вварены патрубки с кранами и штуцерами на высоте 1,5 м от поверхности земли для отбора пробы газа.

Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопроводов следует производить в местах, где исключена возможность попадания ее в здания и воспламенения от какого-либо источника огня.

Перед заполнением газопровода газом давление воздуха в нем необходимо снизить до атмосферного, затем удалить заглушку, установленную после отключающего устройства в месте подсоединения газопровода. При подаче газа отключающие устройства должны открываться медленно, плавно. При этом необходимо вести непрерывное наблюдение за давлением газа по манометру.

Давление газа при продувке газопроводов низкого давления должно быть не выше рабочего, газопроводов среднего и высокого давления - не выше 0,1 МПа.

Кранами на свечах регулируется скорость выхода газовоздушной смеси. Краны следует открывать последовательно по заранее намеченному плану. В случае воспламенения газа на свече, кран следует немедленно перекрыть.

Продувку газом необходимо осуществлять до вытеснения всего воздуха из газопроводов. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб. Сгорание газовоздушной смеси, пропускаемой через мыльную эмульсию, должно происходить спокойно, без хлопков.

При продувке у свечей находятся дежурные слесари. Отбираемые пробы необходимо относить от свечи на расстояние не менее 10 м.

Во время продувки газопровода дежурный слесарь не допускает посторонних лиц и транспорт к месту продувки.

12. Удаление заглушки в колодце производится рабочими в противогазах и спасательных поясах, с применением искронедающего инструмента. На поверхности земли с наветренной стороны находятся не менее двух человек, держащих концы веревок от спасательных поясов находящихся в колодце рабочих и ведущих непрерывное наблюдение за производством работ. Колодец предварительно проверяется на загазованность и при необходимости вентилируется. Не допускается появление вблизи колодца посторонних лиц и применение открытого огня.

13. По окончании продувки газом установленные на газопроводах свечи и манометры снимают. В штуцера ввертывают стальные пробки, которые затем должны быть обварены, проверены на плотность газоиндикатором или мыль-ной эмульсией при рабочем давлении и изолированы (на подземных газопроводах). Места нахождения заваренных пробок вносят в чертежи исполнитель-ной документации.

14. По окончании всех работ по присоединению газопровода и пуску газа необходимо:

• проверить герметичность сварных швов врезки прибором или мыльной эмульсией под рабочим давлением газа;

• произвести обход трассы присоединенного газопровода;

• выполнить изоляцию места врезки и проверить приборным методом качество изоляции после засыпки траншеи;

• сделать отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ (приложение Б).

Наряд-допуск на производство газоопасных работ прикладывается к исполни-тельной документации и хранится вместе с ней.

15. Все газопроводы, введенные в эксплуатацию, учитываются в специальном журнале. На подземные газопроводы должен вестись эксплуатационный паспорт (Ф 7Э).

3.3 Испытания [4]

1. Законченные строительством газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками.

Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная ор-ганизация в присутствии представителя эксплуатационной организации. Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

2. Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.

3. Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).

4. Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

5. До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

6. Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления.

7. Нормы испытаний стальных подземных газопроводов следует принимать по таблице

8. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, то есть, нет видимого падения давления.

При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

ЧЕРТЕЖИ КП ЭИС.dwg