Проект автоматического газового пожаротушения на базе газа Хладон 23

1. общие положения.

Для помещения АТС (комната № 106, площадью – 74,40 м2, Н – 2,20 м) предусматривается автоматическая система газового пожаротушения с использованием в качестве огнетушащего вещества – трифторметана (СНF3) – FE3.

Система автоматического пожаротушения, а также принципы управления и сигнализации системы определяются в спецификации и в чертежах.

Проект электротехнической и технологической частей проекта автоматической газовой установки пожаротушения выполнен в соответствии со следующими нормативными документами:

НПБ 882001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.»;

НПБ 10595 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной

и пожарной опасности.»;

НПБ 11003 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования,

подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.»;

НПБ 10495 «Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях.»;

ППБ0193 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.» (с изменениями и дополнениями);

ГОСТ12.1.00491 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.»;

ПУЭ «Правила устройства электроустановок» .

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям противопожарных, экологических, санитарно-гигиенических и других норм, действующих на территории Российской Федерации, обеспечивающих безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий, а также правилам и требованиям Органов Пожарной Безопасности.

Все оборудование имеет Российские сертификаты Соответствия и сертификаты Пожарной Безопасности (ССПБ).

2. основания для проектирования.

Проектирование автоматической установки газового пожаротушения для помещения серверной выполнено на основании:

- архитектурных чертежей здания ОАО «Башнефть»;

- требований НПБ 11003 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией».

3. характеристика защищаемого помещения.

Автоматической установкой газового пожаротушения защищено помещение АТС (комната № 106) ОАО «Башнефть» (смотри Таблицу 1).

Размеры помещения :

- площадь помещения – 74,40 м2 ;

- объем – 163,68 м3 ;

- высота до фальшпотолка – 2,20 м ;

- высота от фальшпотолка до перекрытия – 0,30 м ;

- высота от фальшпола – 0,40 м ;

В помещении имеется одна дверь и четыре окна.

Электропроводка к светильникам - над подвесным потолком.

Приточно-вытяжная вентиляция – короба располагаются в пространстве за подвесным потолком.

Температура воздуха в защищаемом помещении - до 28оС.

Максимальная относительная влажность - не более 80 %.

В соответствии с НПБ 882001 – указанное помещение относится к 1-й группе помещений по степени опасности развития пожара.

Класс пожара по ГОСТ 27331 - А.

Согласно с НПБ 11003 таб. 3 п. 35.2 - данное помещение подлежит оборудованию автоматической установкой пожаротушения независимо от площади; пространство под фальшполами и над подвесным потолком – не подлежит оборудованию автоматической установкой пожаротушения таб. 2. п. 11.2.

4. обоснование способа тушения и

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ.

4.1. Для тушения пожара в защищаемом помещении предусматривается автоматическое заполнение его объема газообразным огнетушащим веществом - трифторметаном CHF3. Выбор способа тушения обосновывается указаниями действующих нормативов, а также эффективностью использования газа трифторметан для защиты соответствующих помещений.

Трифторметан является экологически чистым и биологически безопасным веществом и обладает следующими преимуществами:

- низким уровнем токсичности, что в отличии от СО2 позволяет его использование во время эвакуации людей из зоны пожара;

- высокая эффективность - огнетушащая концентрация 0,56 кг/м3;

- отсутствие воздействия на окружающую среду;

- возможность использования при наличии материалов под напряжением без опасности коротких замыканий.

Модули пожаротушения, использующие газовый состав, разработаны и производятся испанской фирмой LPG S.A. и имеют международный сертификат.

4.2 В качестве побудителей автоматического срабатывания установки пожаротушения применяются дымовые пожарные извещатели, а также предусмотрена возможность ручного пуска от кнопки, установленной на пути эвакуации из защищаемого помещения. При этом – ППКОП вырабатывает электрический импульс для вскрытия электромагнитного клапана модуля газового пожаротушения (МГП1).

4.3 МГП размещен вне защищаемого помещения. Для исключения возможности их местного запуска – пусковые элементы на модулях должны быть блокированы согласно НПБ 882001 п. 7.18.3.

4.4. При автоматическом и дистанционном пуске установки пожаротушения выпуск огнетушащего вещества в защищаемые помещения осуществляется через 60 с после подачи сигнала на запуск установки. Выдержка времени 60 с предусмотрена для отключения вентиляции в защищаемом помещении до выпуска огнетушащего вещества в это помещение при пожаре, а при ручном режиме работы также и для возможности эвакуации людей.

4.5. При нахождении обслуживающего персонала в защищаемом помещении установка газового пожаротушения снимается с автоматического режима работы. При снятии установки с автоматического режима работы автоматическая пожарная сигнализация сохраняется.

4.6. Запас огнетушащего вещества принимается из расчета гарантированного тушения пожара в соответствующем защищаемом объеме. Для сохранения готовности установки к работе на время перезарядки баллонов с огнетушащим веществом, установленных в помещении объекта, предусматривается хранение 100 % резерва баллонов МГП на складе.

4.7 Выпуск огнетушащего вещества в защищаемое помещение предусматривается через устанавливаемые на распределительный трубопровод выпускные устройства, обеспечивающие равномерность заполнения всего объема помещения газом.

4.8 Подача огнетушащего вещества производится при отключенной вентиляции в защищаемом помещении. Отключение вентиляции производится переключением контактов реле Х1 4,5,6 (Управление технологическим оборудованием) при переходе ППКОП в состояние «Пожар».

4.9 Использование стойки с устройством весового контроля баллонов с огнетушащим веществом позволяет своевременно обнаружить утечку огнетушащего вещества, т.к. при уменьшении веса баллонов, подвешенных на пружины, - изменится их длина, что приведет к размыканию контакта, контролируемого ППКОП, и появлению сигнала «Утечка».

5. расчеты параметров установки.

5.1 Расчет установки произведен в соответствии с методиками рекомендуемыми НПБ 882001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования и применения» и сведены в Таблицу 1 (смотри – лист АПТ.2).

Масса газового огнетушащего состава определяется по формуле:

Мг=Мр+Мтр+Мб*n

Где:

Мр – расчетная масса газового огнетушащего состава;

Мтр – остаток газового огнетушащего состава в трубопроводах;

Мб*n - остаток газового огнетушащего состава в модуле (модулях)

Расчетная масса газового огнетушащего состава определяется по формуле:

Мр=К1*Vp*1*(1+K2)*Cн/(100Сн)

Где:

К1- коэффициент, учитывающий утечки через запорную арматуру;

Vp- расчетный объем помещения;

1- плотность газового огнетушащего состава с учетом высоты объекта над уровнем моря;

K2- коэффициент учитывающий утечки через негерметичность помещения;

Сн- нормативная огнетушащая концентрация газового огнетушащего состава, % об., принимается равной 18% об.

5.2 Исходя из необходимости защиты помещения серверной и создания в нем огнетушащей концентрации по объему, в качестве нормы расхода трифторметана принято считать - 0,6 кг/м3. Таким образом – для создания огнетушащей концентрации FE13 в защищаемом помещении достаточно трех баллонов объемом 67 л, заправленных по 50 кг огнетушащего вещества.

5.3 Нормативное время заполнения объема защищаемого помещения принято в соответствии с НПБ 882001 - 10 секунд.

Примечание:

В целях защиты электрических и механических элементов конструкции модуля пожаротушения МГП (баллонов), а также для улучшения внешнего вида помещений - рекомендуется поместить МГП в деревянные или металлические шкафы, снабженные дверцей для удобного доступа к ним (МГП) обслуживающего персонала.

Схема сигнализации, представленная на чертеже АПТ.7 (схема внешних соединений) содержит в себе звуковой и световые оповещатели, размещенные внутри и снаружи защищаемого помещения, управляемые ППКОП «Нефрит».

ППКОП «Нефрит» согласно НПБ 882001 обеспечивает автоматический контроль:

- наличия напряжения на вводах рабочего и резервного источников питания ППКОП;

- наличия напряжения + 24 В на выходе источника резервного питания ИРП ;

- целостности шлейфа пожарной сигнализации;

- исправности дымовых извещателей и кнопки ручного пуска;

- целостности электрической пусковой цепи (Пуск МГП);

- целостности цепи кнопки включения режима «Автомат.»;

- целостности электрической цепи оповещателей («Газуходи», «Газ-не входи»);

- целостности цепи концевого контакта двери (включения режима «Ручной») ;

- состояния, в котором находится система (Автомат./Ручной) ;

- веса баллонов с огнетушащим веществом (Утечка FE13) ;

- срабатывания системы пожаротушения (давление в выходном коллекторе – по СДУ).

6. сведения об организации производства монтажных

РАБОТ УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТИПА.

Монтаж установки газового пожаротушения рекомендуется производить в соответствии с действующими нормативными документами на монтаж в следующей последовательности:

- подготовка монтажных изделий, подвесок трубопроводов, рабочих мест;

- обмер защищаемых помещений, целью которого является составление монтажных эскизов трассировки и привязки трубопроводов, мест их крепления, установка оросителей;

- монтаж оборудования и трубопроводов;

- продувка и испытание трубопроводов.

7. работа ппкоп «нефрит».

Для управления модулями газового пожаротушения использован ППКОП «Нефрит» сертификат соответствия пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП002.В.00982 с модулем запуска автоматических систем пожаротушения ССПБ.RU.ОП021.В00188., установленный в защищаемом помещении.

7.1 Принцип работы ППКОП «Нефрит», оборудованного МЗАСП следующий:

ППКОП «Нефрит» имеет 8 шлейфов сигнализации с программируемыми функциями работы. При работе с МЗАСП первые три шлейфа настроены как пожарные, а остальные 5 технологические (для контроля состояния сигналов от кнопок управления и контроля линий связи со световыми табло).

ППКОП «Нефрит» принимает сигналы из 3 шлейфов пожарной сигнализации, производит их анализ и полученную информацию выдает в виде оптических сигналов на лицевую панель ППКОП, в виде электрических сигналов в цепи запуска пожаротушения, линии передачи информации (на ПЦН) и управления пожарными оповещателями, световыми табло и технологическим оборудованием.

ППКОП «Нефрит» контролирует состояние 5ти технологических шлейфов: включения/выключения автоматики, дистанционного пуска, контроля световых табло. Прибор анализирует также сигналы контроля обрыва основной и резервной цепи запуска пожаротушения и состояние датчиков давления и веса. Состояние технологических шлейфов индицируется на лицевой панели прибора, в необходимых случаях включается звуковая сигнализация. ППКОП «Нефрит» со встроенным МЗАСП обеспечивает одно направление газового, порошкового или аэрозольного пожаротушения. В приборе реализован следующий алгоритм запуска пожаротушения.

Алгоритм работы прибора для запуска пожаротушения (на основе ППКОП «Нефрит» с МЗАСП) приведен ниже.

Для обнаружения пожара в помещении серверной использованы 3 дымовых пожарных извещателя, установленных на потолке, и кнопка ручного пуска на стене, у выхода в защищаемое помещение.

Автоматика пожаротушения включается кнопкой включения автоматики, а выключается при срабатывании дверного контакта.

7.1.1. Автоматика отключена, включено световое табло «Автоматика отключена» и соответствующий светодиод на лицевой панели прибора. При срабатывании двух извещателей в шлейфе №1 (установить при программировании):

- звучит зуммер пожар;

- звучит сирена пожар;

- включается реле ПЦН «Пожар» и световое табло «Газ! Уходи!»;

- включается светодиодная индикация «Пожар в шлейфе 1» на лицевой панели прибора;

- пожаротушение не запускается.

7.1.2. Автоматика включена, выключено световое табло Н3 - «Автоматика отключена» и соответствующий светодиод на лицевой панели прибора. При срабатывании двух извещателей 1.1 – 1.3 в одном шлейфе (установить при программировании прибора) или нажатии кнопки S - «Ручной пуск ПТ»:

- звучит зуммер пожар;

- включается реле ПЦН «Пожар» и световое табло «Газ! Уходи!» с сиреной;

- включается светодиодная индикация «Пожар в шлейфе 1» на лицевой панели прибора;

- запускается пожаротушение:

а) через программируемое количество секунд t1 = 40 сек. (установить при программировании прибора):

- выдается импульс запуска ПТ с программируемой длительностью t2 = 5 сек. (установить при программировании);

- мигает с частотой 6 Гц светодиод «С1» (АСПТ запуск ПТ);

- включается световое табло Н2 – «Газ! Не входи!»;

- включается реле управления технологическим оборудованием.

б) через программируемое количество секунд t3 = 20 сек. (установить при программировании):

- контролируется датчик давления. При поступлении сигнала от датчика давления (норма, сигнал импульсный с длительностью импульса порядка 10 секунд) - запуск считается удачным, при не поступлении сигнала от датчика давления запуск считается неудачным;

- при удачном запуске включается индикация факта запуска на лицевой панели (непрерывное свечение светодиодов «С1 и С3») (АСПТ Удачный запуск);

- при неудачном запуске (отсутствие сигнала норма) включается индикация на лицевой панели (мигание с частотой 2 Гц светодиода «С1») (АСПТ Запуск неудачен) и включается реле ПЦН «Неисправность» и светодиод «неисправность».

8. электропитание системы.

Для питания светозвуковых оповещателей и пуска МГП1 используется напряжение 24 В от источника резервного питания (ИРП 24), которое подается на них с соответствующих выходов ППКОП.

Электропитание ППКОП и БРП24 - осуществляется от щита электропитания (ЩП).

Встроенные аккумуляторы ППКОП и БРП способны поддерживать работоспособное состояние установки АУГП в дежурном режиме - в течение 24 часов, в режиме «Пожар» - в течение 3 часов.

Монтаж электропроводок осуществляется кабелем в электротехнических коробах по стенам и потолку.

Защитное заземление и зануление электрооборудования должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ, а также в соответствии с требованиями технической документации на приборы.