ППР на мололитные жб фундаменты

ППР на мололитные жб фундаменты 641 кж3.docx

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Возведение монолитных железобетонных фундаментов
Общие указания по производству работ
Организация и технология выполнения работ
Требования техники безопасности и охраны труда
Список использованных источников
Приложение А -ознакомления с технологической картой
Приложение Б -согласования технологической карты
Технологическая карта разработана на возведение монолитных железобетонных фундаментов.
В состав работ рассматриваемых картой входят:
- армирование фундамента;
- монтаж разборно-переставной опалубки и стальных опалубочных форм;
- бетонирование фундаментов с помощью крана и бадьи бетононасоса;
- демонтаж опалубки.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
До монтажа арматуры фундамента должны быть выполнены следующие работы:
- разбивка осей и устройство бетонной подготовки;
- доставка и складирование в зоне действия монтажного крана необходимого количества арматурных элементов;
- подготовка к работе такелажной оснастки инструмента и электросварочной аппаратуры.
Монтаж арматуры начинается с разметки мест раскладки сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона.
Армирование производится унифицированными сетками серии I.410-2 изготовленными в заводских условиях на многоточечных контактных машинах.
Раскладка сеток производится по взаимно перпендикулярным направлениям.
Сборка пространственных каркасов производится на сборочной площадке. Сначала устанавливают две вертикальные сетки которые закрепляют временными растяжками.
Для создания защитного слоя бетона устанавливают фиксаторы изготовленные из пластмассы и оставляют их в бетоне.
Работы по монтажу арматуры выполняет звено из четырех человек: арматурщики 3 разряда (1 чел.) и 2 разряда (2 чел.) и электросварщик 5 разряда.
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей отступления от чертежей оценка качества смонтированной арматуры; после установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
До начала работ по монтажу опалубки должны быть выполнены следующие работы: установка арматурных сеток и каркаса; проверка комплектности завезенной опалубки; укрупнительная сборка щитов.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному рассортированные по маркам и типоразмерам. Крупные сборочные единицы хранятся на закрытых складах или под навесом в условиях исключающих их порчу; мелкие детали - на складе в упакованном виде.
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
проверена правильность установленных арматуры и опалубки;
устранены все дефекты опалубки;
проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
приняты по акту все конструкции и их элементы скрываемые в процессе бетонирования;
очищены от мусора грязи и ржавчины опалубка и арматура;
проверена работа всех механизмов исправность приспособлений и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусматривается в автобетоносмесителях.
Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах: краном в бункерах автобетононасосом.
При первом варианте предусматривается бункер конструкции ЦНИИОМТП с боковой выгрузкой и секторным затвором. Вместимость бункера 1 м3 смеси.
Схема организации работ при подаче бетонной смеси краном в бункерах дана на рис. 1.
Работы по бетонированию выполняет звено из двух бетонщиков 4 и 3 разрядов.
При втором варианте предусмотрена подача смеси автобетононасосом (рис. 2 ).
Автобетононасос обслуживает звено из двух человек: оператор 5 разряда и помощник оператора 4 разряда.
Подбор и назначение состава бетона должны осуществляться строительной лабораторией. Проверка рабочего состава бетона должна производиться путем пробного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытаний бетонных образцов изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси.
Бетонная смесь укладывается слоями толщиной от 30 до 40 см. Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами. Рабочая часть вибратора погружается в ранее уложенный слой бетона на 5-10 см. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Опирание вибраторов во время работы на арматуру не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно не выключая двигателя чтобы пустота под наконечником равномерно заполнилась бетонной смесью.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ ОПЕРАЦИЙ
Схема операционного контроля качества
Состав операций и средства контроля
Контролируемые операции
- наличие документа о качестве;
- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);
Визуальный измерительный
- качество подготовки и отметки несущего основания;
- правильность установки и закрепления опалубки.
Установка арматурных изделий
- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надежность их фиксации;
Технический осмотр всех элементов
- величину защитного слоя бетона.
Приемка выполненных работ
вования скрытых работ
- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
- величину защитного слоя бетона;
- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;
- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка металлическая линейка металлическая
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Требования к качеству применяемых материалов
Предельные отклонения для сеток мм:
- ширины размеров ячеек разницы в длине диагоналей плоских сеток свободных концов стержней ±10;
- длины плоских сеток ±5.
Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:
- не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных
- не должны превышать ±5 мм:
Предельные отклонения в отметках закладных элементов служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов
- не должен превышать ±5 мм.
Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев завалов и шероховатостей превышающих 2 мм.
На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины а также следов масла битума и других загрязнений.
Опалубка должна отвечать следующим требованиям:
- иметь необходимую прочность жесткость геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок обеспечивая при этом проектную форму геометрические размеры и качество возводимых конструкций;
- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону;
- обеспечивать минимизацию материальных трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже быстроразъемность соединительных элементов удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;
- иметь минимальное число типоразмеров элементов;
- обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.
Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации в котором указываются наименование и адрес изготовителя номер и дата выдачи паспорта номенклатура и количество элементов опалубки дата изготовления опалубки гарантийное обязательство ведомость запасных частей.
Требования к качеству применяемых материалов
Опалубка должна обладать прочностью жесткостью неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении а также в условиях монтажа и транспортирования.
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки проверить геометрические размеры качество рабочих поверхностей защитной окраски поверхностей не соприкасающихся с бетонами.
(сертификат) общий журнал работ (журнал бетонных
- наличие документа о качестве на опалубку;
- наличие ППР на установку и приемку опалубки;
- наличие и состояние крепежных элементов средств подмащивания.
(журнал бетонных работ)
- соблюдение порядка сборки щитов опалубки установки крепежных элементов средств подмащивания закладных элементов;
- плотность сопряжения щитов опалубки между собой;
Измерительный всех элементов
- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;
- надежность крепления щитов опалубки.
- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;
- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;
- правильность установки и надежность крепления закладных деталей а также всей системы в целом.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка отвес строительный нивелир теодолит линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист - в процессе выполнения работ.
Устройство монолитных бетонных фундаментов
Схема операционного контроля качества
акт освидетельствования скрытых работ
- правильность установки и надежность закрепления опалубки поддерживающих лесов креплений;
- подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ;
- соответствие отметки основания требованиям проекта;
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины масла и т.д.) соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
Технический осмотр измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.
Укладка бетонной смеси твердение бетона распалубка
- качество бетонной смеси;
- состояние опалубки;
- высоту сбрасывания бетонной смеси толщину укладываемых слоев шаг перестановки глубинных вибраторов глубину их погружения продолжительность вибрирования;
- температурно-влажностный режим твердения бетона; фактическую прочность бетона и сроки распалубки.
акт приемки выполненных работ
- фактическую прочность бетона;
- качество поверхности конструкций;
- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;
- геометрические ее размеры соответствие конструкции рабочим чертежам.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный теодолит рулетка линейка металлическая нивелир 2-х метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представитель технадзора заказчика.
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п.п. 2.112 2.113 табл. 11.
Допускаемые отклонения:
- плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов - 20 мм;
- отметок поверхностей и закладных изделий служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов - 5 мм;
- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;
- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей - 5 мм;
- длины элементов - 20 мм;
- поперечного сечения элементов +6 мм3 мм;
- расположения анкерных болтов:
- в плане внутри контура опоры - 5 мм;
- в плане вне контура опоры - 10 мм;
- по высоте контура опоры - +20 мм;
- разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.
Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
ГОСТ 7473 - 94 Смеси бетонные. Технические условия.
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждая партия бетонной смеси отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве в котором должны быть указаны:
- изготовитель дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси класс бетона по прочности на сжатие;
- марка по средней плотности (для легких бетонов);
- вид и объем добавок;
- наибольшая крупность заполнителя удобоукладываемость бетонной смеси;
- номер сопроводительного документа;
- гарантии изготовителя;
- другие показатели при необходимости.
Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков нарушения однородности потери цементного раствора а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
- при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2000.
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
Указания по производству работ
Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
- бетонирования (приготовления транспортировки и укладки бетонной смеси);
- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;
- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.
На подготовительном этапе необходимо контролировать:
- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;
- подготовленность бетоносмесительного транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;
- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.
Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами предусмотренными ППР.
Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:
- исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;
- исключить расслоение и нарушение однородности;
- не допустить потерю цементного молока или раствора.
Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания правильность установки опалубки арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона опалубка - от мусора и грязи арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.
В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
- состояние лесов опалубки положение арматуры;
- качество укладываемой смеси;
- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
- толщину укладываемых слоев;
- режим уплотнения бетонной смеси;
- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.
Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):
- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
- у места укладки - не реже двух раз в смену.
При подаче бетонной смеси необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.
Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрыва с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:
- поддержания температурно-влажностного режима обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;
- предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
- предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;
- предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 15 МПа.
Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.
Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности раковины) необходимо расчистить промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.
Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.
Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).
Испытание бетона на водонепроницаемость морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси отобранным на месте приготовления а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.
Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.
Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха.
Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С должно осуществляться с проведением мероприятий обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки прочности морозостойкости водонепроницаемости и других свойств указанных в проекте.
Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках применяя подогретую воду оттаянные или подогретые заполнители обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должна превышать величин указанных в таблице 1.
Наибольшая допустимая температура °С
бетонной смеси при выходе из смесителя
Портландцемент шлакопортландцемент пуццолановый портландцемет марок ниже 600
Быстротвердеющий портландцемент и портландцемент марок 600 и выше
Допускается применение не отогретых сухих заполнителей не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.
Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
Состояние основания на которое укладывается бетонная смесь а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.
Контроль температуры бетона в период выдерживания должен производиться:
- при применении способов термоса предварительного электроподогрева бетонной смеси с паропрогревом - каждые 2 часа в первые сутки не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки остальное время выдерживания;
- при использовании бетона с противоморозными добавками - три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;
- при электротермообработке бетона в период подъема температуры - через 2 часа в дальнейшем - не реже двух раз в смену. По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций контроль за температурой воздуха должен осуществляться не реже одного раза в смену.
Контроль прочности бетона следует осуществлять как правило испытанием образцов изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы хранящиеся на морозе перед испытанием надлежит выдержать 2-4 часа при температуре 15-20 °С.
Производство бетонных работ в жаркую и сухую погоду
При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстротвердеющие портландцементы марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 15 раза. Для бетонов класса В225 и выше допускается применять цементы марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 15 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок.
Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35 °С а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 - 20 °С.
Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения как правило 70% проектной прочности а при соответствующем обосновании - 50%.
Уход должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Контрольные бетонные образцы должны выдерживаться совместно с конструкциями в аналогичных условиях.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.
При работах в шурфах и траншеях с повышенной влажностью грунтов где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами электроинструмент должен применяться с напряжением не выше 36 В.
Особое внимание надо обращать на устойчивость монтажных механизмов работающих вдоль шурфов и траншей.
Для спуска в котлован рабочих устанавливаются стремянки которые должны содержаться в исправном состоянии.
Установка опалубочных щитов и укладка арматуры должны производиться с рабочих настилов укрепленных на соответствующих опорах.
Монтаж арматуры вблизи электропроводов находящихся под напряжением запрещается.
При больших объемах работ и использовании бетононасосов необходимо связать сигнализацией рабочие места моториста обслуживающего бетононасос и укладчиков бетонной смеси. Давление воздуха при пневматической очистке бетоноводов не должно превышать 15 атм. при этом рабочие не должны находиться ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода у которого необходимо устанавливать защитный наклонный козырек. Подачу сжатого воздуха необходимо вести с перерывами 5-10 сек.
Перед началом укладки бетонной смеси производитель работ проверяет правильность и надежность крепления опалубки поддерживающих устройств и рабочих настилов.
Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.
До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов мусора и грязи а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком.
Работать в зоне где нет ограждений открытых колодцев шурфов люков запрещается. В темное время суток кроме ограждения в опасных местах должны быть выставлены световые сигналы.
При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.
Ввертывать и вывертывать электрические лампы находящиеся под напряжением и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.
Находиться в зоне работы подъемных механизмов а также стоять под поднятым грузом запрещается.
Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы к которым он не имеет отношения.
Включать машины электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.
Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам неогражденным частям электрических устройств кабелям шинам рубильникам патронам электроламп и т. д.
Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.
При обнаружении неисправности механизмов и инструментов с которыми работает бетонщик а также их ограждений работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.
При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать в ремонт.
При работе с ручным инструментом (скребки лопаты трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток плотностью насадки на них инструмента а также за тем чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты затуплены и т. д.
Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.
Электрифицированный инструмент а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем чтобы питающий провод не был поврежден.
По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.
При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать что предельно допускаемой груз:
для подростков женского пола 10кг
для подростков мужского пола 16кг
Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.
При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг.
Во избежание простудных заболеваний все открытые проемы в помещениях должны быть заделаны временными щитами.
В холодное время года следует пользоваться помещениями специально отведенными для обогрева. Обогреваться в котельных колодцах теплотрасс в бункерах а также на калориферах запрещается.
При несчастном случае происшедшем с товарищем по работе следует оказать ему первую помощь а также сообщить мастеру или производителю работ.
Транспортирование бетонной смеси
При подъеме бетонной смеси кранами необходимо проверять надежность крепления бадьи или контейнера к крюку крана исправность тары и секторного затвора. Расстояние от низа бадьи или контейнера в момент выгрузки до поверхности на которую происходит выгрузка не должно быть более 1 м.
При подаче бетонной смеси ленточным транспортером следует его верхний конец располагать над грузоприемной площадкой на длину не менее 05 м.
Во время работы ленточного транспортера необходимо следить за его устойчивостью а также за исправным состоянием защитных навесов ограждающих транспортер над проходами и проездами.
Очищать ролики и ленту транспортера от прилипшего бетона а также натягивать и укреплять последнюю можно только при выключенном электродвигателе. При этом на пускателе необходимо вывесить предупредительную надпись: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ!" а предохранители снять. Снимать предохранители может только электромонтер.
Переходить через ленточные транспортеры следует по специальным мостикам с перилами.
Укладка бетонной смеси
Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:
а) крепление опалубки поддерживающих лесов и рабочих настилов;
б) крепление к опорам загрузочных воронок лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию;
в) состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.
Уплотнение бетонной смеси вибраторами
Бетонщики работающие с вибраторами обязаны пройти медицинское освидетельствование которое должно повторяться через каждые 6 месяцев.
Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.
Бетонщики работающие с электрофицированным инструментом должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.
Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том что:
а) шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;
б) подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;
в) заземляющий контакт не имеет повреждений;
г) выключатель действует исправно;
д) болты обеспечивающие непроницаемость кожуха хорошо затянуты;
е) соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;
ж) амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.
До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.
Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.
Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора работающего при напряжении 127 или 220 в.
Включать электровибратор можно только при помощи рубильника защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический он должен быть заземлен.
Шланговые провода необходимо подвешивать а не прокладывать по уложенному бетону.
Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.
При обрыве проводов находящихся под напряжением искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ.
Работа с вибраторами на приставных лестницах а также на неустойчивых подмостях настилах опалубке и т.п. запрещается.
При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты.
Во избежание падения вибратора следует прикрепить его к опоре конструкции стальным канатом.
Прижимать руками переносный вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается; перемещать вибратор вручную во время работы разрешается только при помощи гибких тяг.
При работе вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая.
При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.
Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.
При перерывах в работе а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.
При поливке бетона или опалубки бетонщик работающий с вибратором не должен допускать попадания на него воды.
По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи насухо вытереть и сдать в кладовую причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается.
Производство бетонных работ в зимних условиях
До работы с химическими ускорителями твердения бетона бетонщик должен пройти специальный инструктаж по безопасному обращению с химикатами а также медицинское освидетельствование. Следует помнить что хлористый кальций применяющийся в качестве ускорителя схватывания и твердения бетона опасен для кожи лица и рук а хлорная известь и ее водные растворы являются сильными окислителями способными выделять газообразный хлор.
Лица моложе 18 лет на работы по приготовлению хлорированных растворов не допускаются.
Приготовлять хлорированную воду следует в отдельном помещении находящемся на расстоянии не ближе 500 м от жилых зданий.
При работе с хлористым кальцием или при применении хлорной извести и хлорированных смесей необходимо надеть респиратор или противогаз и резиновые перчатки.
Использовать хлористый кальций в качестве ускорителя можно только в разведенном виде. При разведении раствора хлористого кальция следует пользоваться черпаками с длинными рукоятками.
Рабочие бетонирующие конструкции подвергаемые электропрогреву должны пройти специальный инструктаж по безопасным способам работы. Работающие вблизи прогреваемых участков должны быть предупреждены об опасности поражения электрическим током.
Прогреваемые участки бетона должны быть ограждены а в ночное время хорошо освещены. Ограждения устанавливают на расстоянии не менее 3 м от границы участка находящегося под током.
На границах участка следует вывесить предупредительные плакаты и надписи: "ОПАСНО!" "ТОК включен" а также правила оказания первой помощи при поражении током.
Работы по электропрогреву бетона должны производиться под наблюдением опытных электромонтеров. Пребывание людей на участках электропрогрева и выполнение каких-либо работ запрещается за исключением измерения температуры. Измерять температуру может только квалифицированный персонал. Причем это надо делать применяя защитные средства.
Электропрогрев железобетонных конструкций должен осуществляться при напряжении не выше 110 В.
В зоне работ по электропрогреву обязательно должна иметься сигнальная лампочка расположенная на видном месте и загорающаяся при включении тока на участке. Начиная с этого момента на рабочей площадке могут находиться только лица обслуживающие установку.
Рабочие производящие электропрогрев обязаны работать в диэлектрической резиновой обуви и таких же перчатках; инструмент должен иметь изолируемые рукоятки.
Перед бетонированием следует убедиться в том что прогреваемый участок не находится под током.
При бетонировании на плохо освещенных участках разрешается пользоваться переносными лампами напряжением не более 12 В.
Перед выгрузкой бетонной смеси бетонщик обязан удостовериться в правильности расположения арматуры и электродов. Расстояния между электродами и арматурой должны быть не менее 5 см. Бетонную смесь необходимо выгружать очень осторожно не сдвигая электроды.
Поливать бетон допускается только после снятия напряжения в прогреваемых конструкциях.
Перед электропрогревом бетона для лучшего контактa с проводами выступающие концы электродов необходимо очистить от бетонной смеси. По окончании электропрогрева концы электродов выступающие из бетона надо срезать.
Работать на площадке где производится электропрогрев бетона не разрешается. Выполнять работы следует специальным монтерским инструментом с применением диэлектрических перчаток и галош. Инструменты должны иметь изолированные рукоятки.
Измерять температуру бетона следует в диэлектрических резиновых галошах и перчатках. При этом необходимо соблюдать крайнюю осторожность не подходить вплотную к конструкции а также не опираться на нее. Работы следует выполнять по возможности одной рукой держа вторую за спиной или сбоку.
В конструкциях прогреваемых при помощи термоопалубки наружные поверхности опалубки и смоченные водой опилки приобретают повышенную токопроводимость поэтому во время электропрогрева когда включен ток прикасаться к термоопалубке и опилкам запрещается.
Прикасаться к водопроводным трубам кранам колонкам и другим открытым частям водопроводных линий находящимся при электропрогреве под напряжением а также к вытекающей из них струе воды запрещается.
Проверять наличие напряжения на частях электроустановки рукой запрещается. Для этой цели следует применять токоискатели или контрольные лампы имеющие на концах проводов наконечники.
Ходить или перевозить бетон в зоне электропрогрева находящийся под напряжением разрешается только по специально устроенным ходам и подмостям.
При электропрогреве монолитных конструкций бетонируемых по частям не забетонированная арматура связанная с прогреваемым участком должна быть тщательно заземлена.
Измерять температуру бетона в зоне прогрева следует при помощи дистанционных приборов или при выключенном напряжении.
Оборудование и инструменты
Трансформатор сварочный
Выпрямитель сварочный
Полуавтомат сварочный
Трансформатор понижающий
Электрифицированные инструменты
Дрель универсальная
Пила-ножовка поперечная
Ключ гаечный разводной
Кувалда кузнечная остроносая
Плоскогубцы комбинированные
Молоток слесарный с квадратным бойком
Зубило слесарное 20х60
Шуровка металлическая
Контрольно-измерительные инструменты
Метр складной металлический
Рулетка металлическая
Уровень строительный
Бункер вместимостью 1 м бетонной смеси
Строп четырехветвевой грузоподъемностью 2 т
Траверса для монтажа арматурных сеток
Схема организации работ при подаче бетонной смеси краном в бункерах
Рис. 1. Схема организации работ при подаче бетонной смеси краном в бункерах
- автомобильный кран; 2 - автобетоносмеситель; 3 - бункер с боковой выгрузкой; 4 - приямок; 5 - площадка для арматуры и опалубки; 6 - подмости; 7 - лоток
Схема организации работ при подаче бетонной смеси автобетононасосом
Рис. 2. Схема организации работ при подаче бетонной смеси автобетононасосом
- автобетононасос; 2 - подмости; 3 - автобетоносмеситель; 4 - опалубка; 5 - вкладыш
Схемы бетонирования фундаментов при подаче бетонной смеси краном в бункерах
Рис. 3. Схемы бетонирования фундаментов при подаче бетонной смеси краном в бункерах
- опалубка; 7 - бункер с бетонной смесью; 8 - подмости; 9 - лоток; 10 - вибратор; 11 - звеньевой хобот
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства".
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
СНиП 12-03-2001 "Техника безопасности в строительстве".
Пособие по электрообогреву бетона монолитных конструкций (к СНиП III-15-76) НИИЖБ Госстроя СССР Москва Стройиздат 1985 г.
Руководство по электротермообработке бетона. НИИЖБ Госстроя СССР Москва Стройиздат 1974 г.
Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях районах Дальнего Востока Сибири и Крайнего Севера. ЦНИИОМТП Госстроя СССР Москва Стройиздат 1982 г.
Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона на объектах Главмосстроя. Трест Мосоргстрой Главмосстроя. Москва 1984 г.

МУ техн. карты в ВКР.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Оренбургский государственный университет»
Кафедра технологии строительного производства
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ В ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» в качестве методических указаний для студентов обучающихся по программам высшего профессионального образования по направлению подготовки 270800.62 Строительство
УДК 693(07)+694(0.7)
Рецензент – кандидат технических наук доцент Л. В. Солдатенко
В75 Технологические карты на строительные работы в выпускной
квалификационной работе: методические указания Л. И. Воронова;
Оренбургский гос. ун- т. – Оренбург : ОГУ 2013. – 20 с.
Методические указания содержат методику составления технологических карт в выпускной квалификационной работе. Приводится состав пояснительной записки и графической части технологической карты.
Методические указания предназначены для студентов обучающихся по программам высшего профессионального образования по направлению подготовки 270800.62 Строительство профиль подготовки «Промышленное и гражданское строительство» «Городское строительство и хозяйство» «Экспертиза и управление недвижимостью» очной и заочной формы обучения.
© Воронова Л. И. 2013
Состав технологической карты 5
1 Состав пояснительной записки технологической карты 5
2 Состав графической части технологической карты 5
Последовательность разработки пояснительной записки . 5
1 Область применения технологической карты . 5
2 Организация и технология строительного производства 7
2.1 Определение объемов работ .8
2.2 Выбор способов производства работ .. 9
2.3 Определение трудоемкости выполнения работ 10
2.4 Указания по контролю и оценке качества работ .. 12
2.5 Мероприятия по безопасности работ 12
3 Материально-технические ресурсы 12
4 Технико-экономические показатели 14
Графическая часть технологической карты 14
Порядок оформления технологической карты 18
Список использованных источников .20
В выпускной квалификационной работе по заданию руководителя дипломирования разрабатываются технологические карты на 1-2 вида строительных работ.
Технологические карты разрабатываются на работы результатом которых являются законченные конструктивные элементы а также здания и сооружения.
При разработке технологических карт должны использоваться новые строительные материалы конструкции машины и механизмы.
Технологические карты должны предусматривать:
- применение технологических процессов обеспечивающих требуемый уровень качества работ;
- комплектную поставку конструкций изделий полуфабрикатов и материалов;
- максимальное использования фронта работ совмещение строительных процессов;
- внедрение комплексной механизации работ с максимальным использованием наиболее производительных машин и средств малой механизации;
- соблюдение правил охраны труда техники безопасности а также требований по противопожарной безопасности.
Организационно-технологические решения принимаемые в основу при разработке технологических карт должны обеспечивать высокие технико-экономические показатели качество и безопасность выполнения работ в соответствии с требованиями действующих норм и правил строительного производства.
Исходными данными при разработке технологических карт является задание на выпускную квалификационную работу архитектурно-строительные чертежи принятые методы производства работ.
Состав технологической карты
Технологическая карта в выпускной квалификационной работе состоит из пояснительной записки и графической части.
1Состав пояснительной записки технологической карты
Пояснительная записка состоит из следующих разделов:
- область применения;
- организация и технология строительного производства;
- материально-технические ресурсы;
- технико-экономические показатели.
2Состав графической части технологической карты
Графическая часть технологической карты должна содержать:
- схемы производства работ в плане и разрезе;
- схемы организации рабочего места;
- узлы детали технологического процесса;
- график производства работ и при необходимости часовой график выполнения процессов;
- график поставки конструкций;
- график работы основных механизмов.
Последовательность разработки пояснительной записки
1Описание раздела «Область применения»
В разделе «Область применения» приводится краткая характеристика конструктивных элементов или частей зданий и сооружений выполнение и возведение которых предусматривается технологической картой. Приводится состав строительных процессов которые должны быть выполнены.
Дается характеристика условий и особенности производства работ т.е. указываются природно-климатические геологические и гидрогеологические условия. Указывается сменность и продолжительность работ.
Как оформляется этот раздел можно посмотреть на примерах 1 и 2.
Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных колонн одноэтажного бескранового промышленного здания. Сетка колонн принята укрупненная 18х12 м. Размер здания 72х72 м высота до низа стропильных конструкций 72 м масса колонн средних-57 т крайних-33 т.
В состав работ входит установка колонн и заделка стыков колонн с фундаментами. Работы выполняются в летний период и ведутся в две смены.
Техническая карта разработана на устройство рулонной кровли с уклоном 25 – (менее 10 %) для ремонтно-механического цеха (одноэтажного промышленного здания унифицированной габаритной схемы) размером 72х144 м.
В состав работ технологической карты входит:
- огрунтовка плит покрытия;
- наклейка однослойного пароизоляционного слоя;
- устройство теплоизоляционного слоя из неорганических плитных теплоизоляционных материалов;
- устройство цементно-песчаной стяжки толщиной 15 мм;
- наклейка двухслойного кровельного ковра из филизола путем разогрева наплавляемого слоя горелками.
Работы ведутся в летнее время в две смены.
2Организация и технология строительных производств
В разделе «Организация и технология строительного производства» приводятся указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций которые обеспечивают фронт работ для выполнения процессов предусмотренных технологической картой. Например в технологической карте на монтаж сборных железобетонных колонн второй раздел начинается так:
- до начала монтажа колонн должны быть возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их положения в плане и по высоте;
- выполнены работы по устройству подземной части здания в том числе подземных каналов и туннелей;
- доставлены в зону монтажа конструкции необходимые монтажные приспособления инвентарь и инструмент; по верху станков фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски разбивочных осей.
Далее во втором разделе приводится:
- подсчет объемов работ предусмотренных технологической картой;
- указания по продолжительности хранения и запасу конструкций и материалов на строительной площадке способы их хранения;
- выбор (с обоснованием) методов и способов производства работ;
- выбор (с обоснованием) машин и механизмов расчет их количества;
- определение трудоемкости выполнения работ;
- описание технологии и организации производства работ;
- определение численно-квалификационного и профессионального состава бригад и звеньев рабочих с учетом совмещения профессий;
- указания по контролю качества работ;
- мероприятия по безопасности труда в строительстве;
- особенности производства работ в зимних условиях.
2.1Определение объемов работ
Разработка технологической карты начинается с определения состава работ или процессов которые необходимо выполнить. Для этого необходимо изучить рабочие чертежи а также нормативную литературу по данному виду работ. После этого можно приступать к определению объемов работ или процессов. Сложные расчеты определения объемов работ в пояснительной записке следует нумеровать цифрами сквозной нумерацией.
Расчет 1 – Определение объемов выемки под фундаменты.
Расчет 2 – Определение объемов каменной кладки стен.
В технологических картах на монтаж строительных конструкций необходимо составить ведомость монтируемых элементов (см. таблицу 1) и в соответствии с этой ведомостью и рабочими чертежами определить объем монтажных работ (см. таблицу 2).
Если технологическая карта составляется на монтаж металлических конструкций то в таблице 1 графы 4 и 5 отсутствуют.
В технологической карте на производство земляных работ при определении объемов работ можно пользоваться методическими указаниями [1] и определять объемы работ в тех показателях которые требует [2] .
Таблица 1- Ведомость монтируемых элементов
Наименование конструкций деталей
Таблица 2 - Ведомость объемов работ
Наименование работ процессов
Объем работы процесса
Примечание – в графе «4» обоснованием объема работы может быть ведомость монтируемых элементов расчет 1 расчет 2 и т. д. или рабочие чертежи.
2.2Выбор способов производства работ
Выбор способов производства работ является основным этапом проектирования. Работа по выбору способа производства работ и выбору машин и механизмов делится на этапы предварительного и окончательного выбора.
При предварительном выборе назначается технологическая последовательность и способы выполнения отдельных процессов типы применяемых машин.
В ходе дальнейшей работы предварительно выбранные варианты уточняются сравниваются и затем принимается окончательное решение.
Выбор способов производства работ и выбор машин и механизмов осуществляется в следующей последовательности:
- на основе изучения учебной справочной и нормативной литературы типовых и технологических карт и карт трудовых процессов намечаются варианты способов производства работ;
- для каждого варианта выбирается тип основной машины и вспомогательных машин и механизмов необходимых для комплексной механизации работ;
- выбирается оптимальный вариант.
При необходимости выполняются соответствующие расчеты.
Обоснованием принятого варианта могут быть конкретные (реальные) условия производства работ например механоосвещенность строительной организации которая должна выполнять данный вид работ.
В пояснительной записке технологической карты необходимо описать:
- выбранный способ производства работ с указанием особенностей производства работ в зимних условиях;
- выбранный комплект машин и механизмов.
Особенности производства работ в зимних условиях необходимо описывать если работа предусмотренная технологической картой выполняется в зимнее время согласно календарного графика возведения здания.
2.3Определение трудоемкости работ
Определение трудоемкости работ выполняется в табличной форме (см. таблицу 3).
Таблица 3 – Калькуляция трудовых затрат
Единица измерения объема работ
Норма времени чел. ч
Норма времени маш. ч
кол-во человек в звене
Если технологическая карта составляется на работы которые выполняются вручную без применения механизмов (кранов экскаваторов) то графы 5; 6; 13-15 отсутствуют.
Калькуляция трудовых затрат составляется следующим образом:
- в графе 1 приводится перечень процессов подлежащих выполнению;
- в графе 2 указывается единица измерения на которую даны нормы времени по ЕНиР;
- в графе 3 указывается объем работ предусмотренный технологической картой с учетом единицы измерения объема;
- в 4 графе указывается номер параграфа таблицы графы и позиции нормы принятой по ЕНиР;
- в графе 5 указывается наименование механизмов участвующих в выполнении работы (процесса);
- в 6 графе указывается марка механизмов;
- в 7 и 8 графе указывается профессия и разряд рабочих звена принятого по ЕНиР ;
- в 9 графе указывается количество рабочих в звене и отдельно машиниста (складывать количество рабочих и машиниста нельзя так как нормы по ЕНиР для них даются отдельно);
- в 10 графе указывается норма времени на единицу измерения по ЕНиР в чел. ч;
- в 11 графе указываются затраты труда на весь объем работ в чел. ч;
- в 12 графе указываются затраты труда на весь объем работ в чел. днях с учетом того один рабочий день равен 8 часам.
- в графе 13 указывается норма времени на единицу измерения объема по ЕНиР в маш. ч;
- в 14 графе указываются затраты машинного времени на весь объем работ в маш. ч;
- 15 графе указываются затраты машинного времени на весь объем работ в маш. сменах с учетом того что одна смена равна 8 часам;
В конце калькуляции проставляются итоги по графам 12 и 15 которые и отражают суммарную трудоемкость работы в чел.днях и маш.сменах.
2.4Указания по осуществлению контроля и оценке качества работ
Для осуществления контроля качества работ в период их производства и для оценки качества работ после их выполнения в технологической карте должны быть описаны:
- входной операционный и приемочный контроль качества выполняемой работы;
- приведены допуски (допускаемые отклонения) в соответствии с требованиями строительных норм и правил и рабочих чертежей;
- приведены схемы операционного контроля качества с перечнем контролируемых операций составом способами и сроками контроля;
- приведен перечень работ на которые должны быть составлены акты освидетельствования скрытых работ.
2.5Мероприятия по технике безопасности
Технология производства работ неразрывно связана с безопасностью выполнения работ поэтому в пояснительной записке должны быть изложены требования по технике безопасности.
Требования по технике безопасности разрабатываются на основе положений [3] в соответствии с принятым способом производства работ.
3Материально-технические ресурсы
В этом разделе определяется потребность в ресурсах которые необходимы для выполнения строительного процесса.
Потребность в материалах и полуфабрикатах представляется в технологической карте в таблице 4.
Таблица 4 – Ведомость потребных материалов и полуфабрикатов
Наименование конструкции
Наименование материалов и полуфабрикатов
Норма на едини-цу объема
Потребное количество
Потребность в машинах оборудовании инвентаре инструментах и приспособлениях определяется на основании принятых методов производства работ выбранных машин и механизмов состав звена и бригад и выполняется в табличной форме (таблица 5).
Таблица 5 – Машины оборудование инвентарь инструмент приспособление
Наименование машин оборудования инструмента инвентаря и приспособлений
Техническая характеристика
Примечание – Если технологическая карта разрабатывается на работу где машины не используются то 1 графа начинается с описания оборудования затем инструменты и т.д.
4Технико-экономические показатели
Для определения технико-экономических показателей необходимо использовать объем работ и затраты труда на весь объем работ.
В технологической карте необходимо определить следующие технико-экономические показатели:
- затраты труда на принятую единицу измерения объема работ;
- выработка на одного рабочего в смену.
Затраты труда на весь объем работ определяются по калькуляции трудовых затрат (итог графы 12 таблицы 3) тогда затраты труда на принятую единицу измерения объема работ можно определить по формуле
где – затраты труда на весь объем работ чел.дн;
– объем работ (единицей измерения может быть м² м³ ти т.д. в зависимости от вида работ).
Выработка на одного рабочего в смену определяется по формуле
Выработка на одного рабочего в смену может измеряться в м2 смену смену м3 смену тсмену шт.смену и т. д.
Графическая часть технологической карты
Графическую часть технологической карты следует разрабатывать в следующей последовательности:
- график производства работ;
- график поставки конструкций материалов и полуфабрикатов;
- график работы основных механизмов;
- схемы производства работ.
График производства работ составляется на основании подсчета затрат труда заданных сроков производства работ выбранных методов производства работ и выполняется по форме указанной в таблице 6.
Таблица 6 – График производства работ
Наименование процессов
Машины механизмы и кол-во
Затраты времени работы машин
Продолжительность работ дн.
человек работающих в день
В графе 1 приводится в технологической последовательности все основные вспомогательные и сопутствующие рабочие процессы и операции входящие в предусмотренный картой комплексный строительный процесс. В графе 2 указывается единица измерения на которую даны нормы времени по [2]. В графе 3 указывается объем работ предусмотренный технологической картой с учетом единицы измерения объема. В графе 4 указывается наименование марка и количество машин и механизмов участвующих в выполнении процесса. В графах 5 и 6 указываются трудозатраты работ (процессов) которые были определены в калькуляции трудовых затрат (см. таблицу 3). В графе 7 указывается количество человек в звене согласно данным [2]. В графе 8 необходимо задаться количеством звеньев работающих в смену при этом необходимо учитывать заданные сроки производства работ и принятое количество машин и механизмов. В графе 9 необходимо задаться сменностью работ. В 10 графе необходимо подсчитать количество человек работающих в день с учетом количества звеньев и сменности работ. В графе 11 необходимо указать продолжительность выполнения работы.
Работы (процессы) на графике показывают в виде линий причем односменные процессы показывают одной линией двухсменные процессы показываются двойной линией а трехсменные показываются тройной линией.
В графике производства работ указывается последовательность выполнения работ (процессов) их продолжительность и взаимная увязка во времени. Продолжительность комплексного строительного процесса на которой составлена технологическая карта должна быть кратной рабочей смене при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе. Если график производства работ составляется для работ в выполнении которых машины и механизмы не участвуют то графы 4 и 6 в графике отсутствуют.
По заданию консультанта и руководителя дипломирования возможна разработка часового графика выполнения работ (процессов) по форме указанной в таблице 7.
Таблица 7 – Часовой график производства работ
Количество человек выполняющих работу
Продолжительность работ ч
График поставки конструкций составляется только для технологических карт на монтажные работы и выполняется по форме указанной в таблице 8.
Таблица 8 – График поставки конструкций
Наименование конструкций
Затраты времени работы машин маш.см.
Поток конструкций в смену шт.
График работы основных машин составляется по форме указанной в таблице 9.
Таблица 9 – График работы машин и механизмов
Наименование марка машин
Продолжительность работ дн
На чертежах технологической карты должны выполняться схемы (план и разрез) иллюстрирующие принятые методы и способы производства работ а именно:
- фрагмент стройгенплана на период производства работ с планом той части здания где ведутся работы предусмотренные технологической картой.
На плане должно быть изображено:
- все основные размеры здания;
- размещение машин и механизмов пути их движения стоянки;
- склады основных материалов и размещение приемных площадок для битумных и растворных смесей;
- разбивка фронта работ на захватки и общее направление ведения работ;
- дороги для подвоза конструкций материалов и полуфабрикатов.
На разрезах или видах сбоку должно быть указано:
- разбивка фронта работ на ярусы;
- размещение основных машин механизмов приспособлений оборудования и инвентаря.
Кроме того на листах графической части в примечании должны быть отражены:
- основные указания к производству и качеству работ;
- основные требования по технике безопасности.
Примеры фрагментов стройгенплана разрезов схем и организации рабочего места узлов и деталей технологического процесса на конкретные виды работ можно найти в типовых технологических картах картах трудовых процессов и в рекомендуемой литературе или разработать самостоятельно.
Порядок оформления технологической карты
Основным нормативным документом оформления технологической карты является СТО 02069024.101-2010.
Технологические карты входят в раздел выпускной квалификационной работы который называется «Технология строительного производства» которому согласно содержания пояснительной записки присваивается номер. Например – Раздел 5. Если в выпускной квалификационной работе разрабатывается несколько технологических карт то каждой карте присваивается номер подраздела.
1. Технологическая карта на монтаж железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.
2. Технологическая карта на устройство кровли из рулонных материалов.
Внутри пронумерованного раздела технологической карты заголовки нумеровать и не подчеркивать. Например заголовок «Определение объемов работ» или «Мероприятия по технике безопасности» и т.д.
Текстовая часть пояснительной записки технологической карты должна излагаться сжато и четко в описательной форме и должна связывать и пояснять табличные материалы не повторяя их. Общий объем пояснительной записки одной технологической карты должен составлять 7-11 страниц.
Графический материал каждой технологической карты вычерчивается на отдельных листах. Например технологическая карта на монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания может содержать два листа формата А1 а технологическая карта на устройство кровли из рулонных материалов один лист того же формата. Количество листов графической части каждой технологической карты определяется руководителем дипломирования. Листы графической части технологических карт нумеруются согласно правила нумерации всех листов выпускной квалификационной работы.
Пояснительная записка должна оформляться с учетом требований [4].
Графический материал технологических карт должен выполняться в масштабе согласно требований ЕСКД и СПДС.
Примечания на листах графической части записываются чертежным шрифтом согласно требованиям ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
Список использованных источников
Воронова Л. И.Земляные работы и возведение монолитных фундаментов : учеб.-метод. пособие Л. И. Воронова; М-во образования Рос. Федерации Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования "Оренбург. гос. ун-т". - Оренбург : ГОУ ОГУ 2003. - 108 с. : ил. - Библиогр.: с. 92.
ЕНиР Сборник Е 2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы.- М: Стройиздат 1989.- 224 с.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 12 – СПб.: Издательство ДЕАН2002.- 43 с.
СТО 02069024.101-2010 Работы студенческие. Общие требования и правила оформления.- Оренбург ОГУ 2011.- 97 с.
Миронов С. В. Монтажные краны: учебное пособие С. В. Миронов Л. И. Воронова О. Н. Шевченко.- Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ 2006.- 174с.- (Серия “Личностно ориентированное образование в ОГУ”)