ППР на комплекс внутренних отделочных работ

ППР на комплекс внутренних отделочных работ.doc

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
на комплекс внутренних отделочных работ
на объекте: Комплексная жилая застройка с объектами социальной и инженерной инфраструктуры расположенная по адресу: Жилой дом 66
* На данном листе весь персонал занятый на работах на данном объекте расписывается подтверждая свое ознакомление с настоящим ППР
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (ППР)6
3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ6
4. Погрузо-разгрузочные работы9
5 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ12
5.2. Технологическая карта на комплекс внутренних отделочных работ12
5.2.1. Область применения ТК12
5.2.2. Организация и технология производства работ.12
5.2.2.1 Подготовительные работы12
5.2.2.2 Основные работы12
5.2.2.2.1 Отделка полов13
5.2.2.2.2 Отделка стен26
5.2.2.2.3 Отделка потолка39
5.2.2.3 Заключительные работы55
5.2.3. Контроль качества.55
5.2.3.1. Входной контроль качества55
5.2.3.2. Операционный контроль качества55
5.2.3.3. Приемочный контроль качества.69
6. Материально-технические ресурсы70
7.1 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и складировании грузов73
7.2 Требования безопасности при эксплуатации оснастки ручных машин и инструмента76
7.3 Требования к применению средств индивидуальной защиты77
7.4 Требования по безопасности при работе с электроинструментом78
7.5 Электробезопасность80
7.6 Техника безопасности при работе на высоте.82
7.7 Противопожарные мероприятия85
8. Технико-экономические показатели86
9. Охрана окружающей среды86
1.Календарный план производства работ87
Ведомость ссылочных документов87
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (ППР)
Настоящий проект производства работ (далее по тексту ППР) разработан на комплекс внутренних отделочных работ на объекте: «Комплексная жилая застройка с объектами социальной и инженерной инфраструктуры расположенная по адресу: Жилой дом 66
ППР предназначается для сотрудников строительной организации осуществляющей внутренние отделочные работы: ИТР производителей работ бригадиров рабочих.
ППР разработан в соответствии с техническим заданием закзчика рабочей документацией ЛБ-ПК6.3-2020. ППР соотвествует требованиям законодательства Российской Федерации и следующих нормативных документов:
-СП 48.13330.11 Организация строительства;
-СНИП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования;
-СНИП 12-04-2002Безопасность труда в строительстве. часть 2. Строительное производство;
-Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 июня 2015 г. N 336н "Об утверждении Правил по охране труда в строительстве";
-ППР МДС 12-81.2007 Методические рекомендации по разработке и оформлению ПОС и ППР;
-МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты;
-СП 12-136-2002Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах; организации строительства и проектах производства работ;
-СП 54.13330.2011 Здания жилые многоквартирные. Актуализированная редакция СНиП 31-01-2003;
-СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции.
-СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87 (с Изменением N 1).
Данный ППР содержит следующие технологические карты:
ТК на комплекс внутренних отделочных работ.
3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Подготовительные работы выполняются до начала основных работ.
Подготовительные работы включают:
- Приемку проектной и рабочей документации (РД);
- Приемку материалов и изделий включая сопроводительную документацию заводов-производителей строительных материалов и изделий а также их складирование;
- Произвести приемку объекта по акту-приемке;
- Проверить наличие у рабочих инструментов механизмов и СИЗ;
- Пройти инструктаж по безопасности на объекте;
- Проинструктировать рабочих о методах выполнения работ и требованиям безопасности при выполнении работ. Заполнить Журнал инструктажа на рабочем месте;
- Проверить на площадке наличие огнетушителей и аптечки;
- Организацию рабочего пространства.
Приемка и складирование материалов и изделий
При приемке материалов и изделий а также сопроводительной документации заводов-производителей до разгрузки необходимо проверить:
- наличие сопроводительных документов (паспорт сертификат соответствия) на изделия сухие смеси готовые растворы клей;
- соответствие маркировки (этикеток ярлыков или бирок) поставленным материалам и изделиям;
- соответствие характеристик материалов и изделий требованиям РД (наименование марка и цвет изделий);
- пригодность к применению по установленным в сопроводительных документах срокам использования;
- количество а также целостность упаковки и самих изделий;
При приемке материалов и изделий производят наружный осмотр и проверка соответствия паспортных данных рабочим чертежам и соответствующим стандартам а также контроль геометрических размеров принимаемых изделий на соответствие проекту.
При приемке изделий подписывают товарнотранспортную накладную и делают запись в журнале входного контроля материалов.
Изделия поставляются на строительную площадку штабелем (пакетами). Материалы и изделия разгружаются вручную.
Места складирования изделий должны быть защищены от поверхностных вод. Складирование изделий должно исключать их повреждение или разрушение.
Материалы в зону работ на этаж подаются вручную.
Освещение зоны производства работ
Для электрического освещения участков производства работ следует применять типовые стационарные передвижные инвентарные осветительные установки. Передвижные инвентарные осветительные установки необходимо размещать в местах производства работ. Электрическое освещение участков подразделяют на рабочее аварийное резервное аварийное эвакуационное и охранное. Рабочее освещение должно быть предусмотрено для всех участков где работы выполняют в ночное время и сумеречное время суток и осуществляется установками общего освещения (равномерного или локализованного) и комбинированного (к общему добавляется местное). Общее равномерное освещение следует применять если нормируемое значение освещенности не превышает 10 лк. В остальных случаях и в дополнении к общему равномерному должно предусматриваться общее локализованное освещение или местное освещение. В целях комфортного перепада яркости в поле зрения работающих соотношение освещенностей зоны выполнения работ и периферийной зоны должно соответствовать значениям приведенным в таблице.
Соотношение освещенности окружающего пространства и объекта
Освещенность зоны выполнения работ лк
Освещенность периферийной зоны не менее лк
Для освещения мест производства наружных строительных и монтажных работ следует применять источники света:
- светодиоды и светодиодные модули;
- натриевые лампы высокого давления;
- металлогалогенные лампы высокого давления;
- ртутные лампы высокого давления;
- лампы накаливания общего назначения.
Индекс цветопередачи применяемых источников света должен быть:
- не менее 20 - при норме освещенности 50 лк;
- не менее 40 - при норме освещенности более 50 лк.
На данном объекте для общего равномерного освещения строительной площадки применять прожекторы и лампы наружного освещения по ГОСТ Р 54350-2011 «Приборы осветительные. Светотехнические требования и методы испытаний». Охранное освещение предусматривается в тех случаях когда в темное время суток требуется охрана строительной площадки или участка строительно-монтажных работ. Для осуществления охранного освещения следует выделять часть светильников рабочего освещения. Охранное освещение должно обеспечивать на границах строительных площадок или участков производства работ горизонтальную освещенность 05 лк на уровне земли или на уровне 05 м от земли на одной стороне вертикальной плоскости перпендикулярной к линии границы. Средняя освещенность создаваемая осветительными установками общего освещения на строительных площадках и участках работ внутри зданий должна быть не менее нормируемой независимо от применяемых источников света.
4. Погрузо-разгрузочные работы
Разгрузка-погрузка конструкций и материалов с транспортных средств грузоподъемными кранами (кранами-манипуляторами)
Доставка и разгрузка на стройплощадке утеплителя облицовочных панелей планируется с помощью крана-манипулятора.
При работе крана ответственный за безопасное производство работ выдает задание крановщику и стропальщикам инструктирует их по безопасному выполнению предстоящей работы при необходимости организует установку ограждения зоны работы.
Установить транспортное средство под разгрузку (погрузку) с учетом что вылет стрелы будет соответствовать массе перемещаемого груза.
При работе кран установить таким образом чтобы расстояние от поворотной части крана до штабелей грузов оборудования стены здания или сооружения было не менее одного метра. Устанавливать автокран необходимо на все выносные опоры.
Стропальщики подбирают стропы соответствующие характеру подлежащего перемещению груза и его массе. Длина стропов должна обеспечивать необходимую высоту подъема в пределах грузо-высотной характеристики конкретного крана и допустимый угол между ветвями не более 90 градусов.
Водитель устанавливает транспортное средство под разгрузку (погрузку) с учетом безопасных расстояний в 1 м до крана или складируемых грузов. Фиксирует транспортное средство стояночным тормозом. Двигатель необходимо выключить. Включить первую передачу или передачу заднего хода. При подаче транспортного средства к месту погрузки (разгрузки) задним ходом стропальщик должен следить за безопасностью выполняемого маневра.
Стропальщики с водителем открывают борт автомашины со стороны предполагаемого перемещения груза. Открывать и закрывать борта должны не менее чем два работника. Стропальщик устанавливает к транспортному средству приставную лестницу для стропальщиков.
Стропальщик готовит место под установку (укладку) груза на площадке складирования или в кузове транспортного средства. В подготовке места установки груза в кузове должен принимать участие водитель транспортного средства.
Водитель и лица сопровождающие груз должны выйти за пределы опасной зоны от перемещаемого груза.
Стропальщик производит строповку груза по команде стропальщика крановщик выбирает слабину стропов и приподнимает груз не более чем на 200 мм чтобы убедиться в правильности и надежности строповки предварительно подав звуковой сигнал.
Стропальщик отходит на безопасное расстояние от груза а если строповка производилась на транспортном средстве то выходят из кузова. При необходимости удерживают груз от разворота баграми или оттяжками.
Крановщик приподняв груз не менее 05 м выше встречающихся предметов перемещает его к транспортному средству или месту складирования. По команде стропальщик опускает груз на высоту менее 10 метра над местом складирования.
Стропальщик направляет груз на место укладки. При погрузке транспортного средства баграми с земли направляют груз в кузове.
Убедившись в правильности расположения груза стропальщик подает сигнал машинисту крана опустить груз. После ослабления стропов стропальщики отцепляют их от груза.
Далее операции повторяются до полной разгрузки (загрузке) транспортного средства.
Погрузку транспортного средства необходимо производить равномерно с обеих сторон кузова не нарушая равновесия начиная от кабины к заднему борту а длинномерных грузов от центра кузова к боковым бортам. Разгрузку - наоборот.
Разгрузка транспортного средства производится аналогично в последовательности обратной погрузке.
Не допускается вытягивать стропы из под груза краном! Грузозахватные устройства должны быть подвешены на крюк крана и перемещаться на высоте не менее 05 м над выступающими предметами. Перемещение стропов волоком не допускается. Крюки неиспользуемых при строповке ветвей навешивать на соединительное звено.
После установки груза в кузове транспортного средства водитель должен проконтролировать правильность его размещения. При необходимости груз закрепить. Стропальщики должны участвовать в закреплении груза.
ЗНАКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ГРУЗОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ подъемного сооружения (далее ПС)
Поднять груз или грузозахватный орган (грузозахватное приспособление)
Прерывистое движение рукой вверх на уровне пояса ладонь обращена вверх рука согнута в локте
Опустить груз или грузозахватный орган (грузозахватное приспособление)
Прерывистое движение рукой вниз перед грудью ладонь обращена вниз рука согнута в локте
Движение вытянутой рукой ладонь обращена в сторону требуемого движения
Передвинуть грузовую тележку ПС
Движение рукой согнутой в локте ладонь обращена в сторону требуемого движения тележки
Движение рукой согнутой в локте ладонь обращена в сторону требуемого движения стрелы
Движение вверх вытянутой рукой предварительно опущенной до вертикального положения ладонь раскрыта
Движение вниз вытянутой рукой предварительно поднятой до вертикального положения ладонь раскрыта
Стоп (прекратить подъем или передвижение)
Резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса ладонь обращена вниз
Осторожно (применяется перед подачей какого-либо из перечисленных выше сигналов при необходимости незначительного перемещения)
Кисти рук обращены ладонями одна к другой на небольшом расстоянии руки при этом подняты вверх
Указания по строповке грузов
Перемещение грузов на которые не разработаны схемы строповки необходимо производить в присутствии и под руководством лица ответственного за безопасное производство работ.
Для строповки применяются стропы соответствующие массе и характеру груза с учетом числа ветвей и угла их наклона. Длина стропов должна обеспечивать необходимую высоту подъема в пределах грузо-высотной характеристики конкретного крана. Грузоподъемность стропов общего назначения рассчитывается при угле между ветвями 90 градусов за исключением кольцевых и одноветьевых стропов грузоподъемность которых дается при вертикальном положении. При их использовании в наклонном положении необходимо на грузоподъемность стропа вводить поправочный коэффициент в зависимости от угла наклона. Коэффициент определяется косинусом угла образуемого между наклонной ветвью стропа и вертикалью. При угле 15 30 45 градусов коэффициент соответственно равен 097; 087; 0707.
Перед использованием грузозахватных приспособлений необходимо убедиться в их исправности а также в наличии бирок и клейм с указанием грузоподъемности. Запрещается использовать неисправные приспособления (стропы). Не допускается привлекать к строповке грузов грузополучателей и других посторонних лиц а также находиться посторонним лицам в зоне работы крана. Для хранения грузозахватных приспособлений отводится специальное место куда не попадают атмосферные осадки.
5 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5.2. Технологическая карта на комплекс внутренних отделочных работ
5.2.1. Область применения ТК
Технологическая карта разработана на комплекс внутренних отделочных работ разработан на объекте: «Комплексная жилая застройка с объектами социальной и инженерной инфраструктуры расположенная по адресу: Жилой дом 66»
В технологической карте будут рассмотрены технологические процессы связанные с:
5.2.2. Организация и технология производства работ.
5.2.2.1 Подготовительные работы
До начала производства работ необходимо выполнить мероприятия в соответствии разделом 4.3 данного ППР.
До начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:
–получена рабочая документация;
–приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих инженерно-технических работников производственной базы а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда противопожарной безопасности и охране окружающей среды;
–осуществлена приемка по акту строительной части объекта под отделочные работы.
Контроль за приемкой хранением и экономным расходованием материалов изделий и конструкций в процессе производства работ возлагается на лицо назначенное в соответствии с приказом.
5.2.2.2 Основные работы
Доставка материалов на этажи производится с помощью грузового мачтового подъемника типа ПМГ-1 грузоподъемностью 1000 кг и высотой подъема до 50 метров цементно-песчаного раствора – с помощью пневмонагнетательной установки типа Миксокрет М-740 с высотой подъема до 17 этажей.
5.2.2.2.1 Отделка полов
Устройство обмазочной гидроизоляции
В соответствии со сметой на объекте применяется обмазочная гидроизоляция.
Компонент А поставляется в герметически закрывающихся металлических бочках 200 л. По согласованию с потребителем допускается упаковка в другую тару обеспечивающую сохранность продукции.
Хлористый кальций поставляется вместе с компонентом А в виде гранул белого цвета в банках по 2 кг.
Материал запрещается хранить транспортировать и использовать при температуре ниже +5°С т.к. вода входящая в состав Мастики переходит в другое агрегатное состояние и эмульсионная система распадается.
При длительном хранении мастики N 33 допускается появление уплотнения в виде "корки" на поверхности материала.
Подготовка материала к работе
При подготовке материала к работе производится осмотр заводской тары вскрытие визуальный осмотр тщательное перемешивание компонента А (при необходимости удалить "корку" (рис.1) с поверхности материала запрещается перемешивание компонента А вместе с "коркой"). Перемешивание следует осуществлять используя миксер (120 обмин) либо при помощи самой установки включив ее на малый круг и оставив работать в таком положении в течение 10 минут.
Рис.1. Удаление корки
В случае если бочка мастики не была израсходована за раз и в работе образовался технологический перерыв то мастику необходимо перед применением повторно перемешать (рис.2). Если мастику не перемешать перед использованием распределение латекса в объеме материала не будет равномерным и как результат свойства покрытия нанесенного из одной бочки будут отличаться на разных участках поверхности.
Рис.2. Перемешивание
Подготовка битумно-латексной эмульсии должна производиться на открытой площадке или в проветриваемом помещении при температуре не ниже +10°С.
Во избежание попадания сгустков мастики в тракт оборудования рекомендуется предусматривать дополнительную фильтрацию (рис.3-4) материала при помощи свёрнутой металлической сетки с ячейкой 22 мм опущенной в бочку перед началом производства работ.
Рис.4. Дополнительная фильтрация
Раствор второго компонента Б готовят путем растворения 4 кг хлорида кальция (соли) который входит в комплект в 25 л воды. Вода не должна содержать крупный мусор который может забить сопло установки по напылению. Компонент Б будет готов к работе через несколько минут после смешивания соли с водой.
Во время работ по нанесению необходимо предотвращать попадание прямых солнечных лучей на продукт и держать тару закрытой во избежание образования и попадания сгустков высохшей мастики в тракт оборудования.
Устройство тепло-звукоизоляционных плит
Подготовка и приемка основания
Перед тем как приступить к работам по звукоизоляции пола необходимо очистить основание от мусора с помощью веника щетки или строительного пылесоса.
При выполнении работ основание должно быть твердым ровным и сухим. Следует устранить ослабленные включения трещины загрязнения масляные пятна. Влажность в помещении не должна превышать 5–6%.
Проверка геометрии поверхности определяется 2-метровой рейкой зазоры между рейкой и основанием должны быть не более 2 мм.
Выравнивание основания производится в случае если перепады основания по высоте:
– менее 10–20 мм — тогда перепады устраняются с помощью шлифовки или самовыравнивающимися смесями на цементной основе;
– более 10–20 мм — тогда требуется устройство стяжки.
Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 суток должна быть не менее 6 МПа. Прочность сцепления
затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через 7 суток должна составлять не менее 50% проектной.
Устройство звукоизоляции конструкции плитами из каменной ваты
В местах сопряжения с другими конструкциями необходимо установить полосы нарезанные из плит высотой до финишного покрытия пола.
Уложить плиты плотно прижимая друг к другу. Раскладку плит необходимо начинать от угла помещения.
Плиты укладываются с разбежкой швов 600 мм.
При необходимости передвижения по плитам используются подкладки из сплошного основания.
В целях исключения «мокрых» процессов в соответствии со сметой предусматривается устройство влагозащитной полиэтиленовой пленки поверх плит с нахлестом на стены и перехлестом полотен между собой 100–150 мм.
Пароизоляцию следует завести на высоту стяжки и закрепить к стене с помощью скотча. Особенно это касается мокрой стяжки чтобы избежать попадания влаги в слой теплоизоляции.
Устройство цементно-песчаной стяжки
В соответствии с рабочей документацией 3-17-АР и сметой на объекте выполняются стяжка из цементно-песчаного раствора марки М150.
Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами отличающимися от обычных и воспринимающими все деформации стяжки как вертикальные так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание так как этими швами могут быть любые деформационные швы или прослойки в виде воздушных щелей.
Швы примыканий обычно выполняют в местах примыкания конструкций стяжки к другим строительным элементам например стенам колоннам перегородкам к порогу пола и др.
Перед началом работ выполняется контрольная исполнительная съемка основания для устройства стяжки. Все работы предшествующие выполнению стяжки должны быть освидетельствованы и подписаны акты освидетельствования скрытых работ.
Выполнению работ по устройству цементно-песчаной и бетонной стяжки предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ таких как:
- очистка оснований и нижележащих слоев от мусора и пыли;
- устройство нижележащих слоев пола;
- приклеивание по периметру стен в местах будущей стяжки звукоизоляционных прокладок для создания деформационных швов.
Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки при этом удаляют мусор и пыль путем чистки щетками или продувкой сжатым воздухом удаляют жировые пятна.
Для армированной стяжки сетку монтируют на пластиковые подставки исключающие опирание арматурной сетки на плиту (шаг подставок 1м х 1м) укладывая ее полотна внахлест минимум на одну ячейку. Выполняют обвязку армирующих сеток вязальной проволокой.
Устройство стяжки выполняется двумя способами:
Устанавливают направляющие маяки.
Первый ряд маячных направляющих реек (это могут быть деревянные рейки сечением 75 х 37 мм металлические трубы потолочные профили для гипсокартона 60 х 27 мм) укладывают на расстоянии 20-30 см от стены остальные располагают на расстоянии 15-2 м параллельно первому ряду (рис. А).
Каждый маяк укладывают на небольшие крепежные марки из цементного раствора осаживая до необходимой отметки. Точность установки маяков контролируют уровнем. Дополнительный контроль ведется по натянутым через помещение шнурам.
Рис. А. Установка инвентарных маяков: 1-трубы; 2-марки.
Если стяжку устраивают с уклоном например к трапам или лоткам то с таким же уклоном устанавливают маяки.
Поверхность бетонного основания увлажняют водой в течение 1 ч до нанесения цементного раствора (из расчета 2 л воды на 1 м2 площади) или грунтуют цементным молоком. При использовании на поверхности бетонного основания подложки из экструдированного пенополистирола необходимость в увлажнении отпадает.
Для цементно-песчаных стяжек используют растворы подвижностью 4-5 см. Раствор должен быть рассыпчатым без комков слегка расплывающимся на ровной поверхности иметь консистенцию густого теста.
Раствором заполняют отдельные (нечетные) полосы 1 3 (рис. Б) через одну между установленными маяками. При механизированной подаче раствора на выходе растворопровода присоединяют передвижной гаситель обеспечивающий плавный выход растворной смеси. Раствор укладываемый в полосы разравнивают правилом или скребком-правилом опирающимся на уложенные маяки (рис. Б).
Рис. Б. Укладка растворной стяжки:
А-последовательность заполнения полос; б-разравнивание раствора;
-полосы заполненные раствором; 2-не заполненные раствором; 4-скребок-правило
Выровненную стяжку уплотняют виброрейкой до появления цементного молока на поверхности. При этом виброрейку следует применять осторожно чтобы не допустить расслоения раствора. Обработка проводится на малых оборотах не более чем за 2 прохода. Нужно следить чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности раствора. В тех местах где смесь оседает ниже уровня виброрейки раствор добавляют лопатой в необходимых количествах.
Завершив укладку стяжки в нечетных полосах через 18-24 ч снимают маячные трубы (рейки) кромки уложенных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком. Затем в таком же порядке укладывают раствор в четные полосы.
Через сутки после укладки раствора когда стяжка затвердеет и сможет выдержать вес человека (без вмятин от обуви; чтобы не повредить стяжку можно положить на нее доски и передвигаться по ним) маяки аккуратно удаляют и проверяют ровность стяжки. С помощью двухметрового металлического правила срезают бугры и неровности а образовавшиеся после удаления маячных реек канавки заделывают цементно-песчаным раствором при помощи шпателя.
Устанавливают на плиту перекрытия лазерный нивелир с помощью которого устраивают маяки из цементно-песчаного раствора. Далее производят заливку стяжки с уплотнением аналогично первому способу. В процессе производства работ отметки верха стяжки контролируются с помощью лазерного нивелира.
Через 1-2 часа когда свежий раствор начнет схватываться всю поверхность стяжки затирают деревянными полутерками при этом поверхность необходимо смачивать водой из шланга или лейки.
Затирку поверхности затирочной машиной выполняют на следующий день когда прочность стяжки достигнет 25-3 МПа.
Для ухода за стяжкой следует обеспечить ее достаточную влажность в течение 5-7 дней что обусловлено необходимостью присутствия достаточного количества влаги для протекания химических процессов в стяжке. На следующий день после укладки стяжки ее увлажняют водой из шланга с разбрызгивателем или лейками и накрывают полиэтиленовой пленкой. Поверхность должна быть мокрой но без луж.
Облицовка полов керамическойкерамогранитной плиткой
В соответствии с Ведомостью объемов работ предусматривается устройство керамической плитки и устройство плинутсов из керамической плитки.
Устройство покрытий полов разрешается выполнять только после освидетельствования правильности выполнения основания с составлением акта на скрытые работы.
Рисунок пола должен быть задан в проекте или плане раскладки согласованным с Заказчиком. Сложные рисунки выполняют по разбивочным планам при этом рекомендуется плитку укладывать сначала насухо чтобы представить окончательный вид пола.
Для ускорения сроков твердения смесей содержащих цемент жидкое стекло и другие материалы приобретающие прочность после укладки пола рекомендуется поддерживать температуру воздуха на 10-15 °С выше указанной минимальной.
Работы по устройству полов из керамических плиток выполняются в следующей технологической последовательности:
а) при настилке плиток поштучно:
- промывка очистка основания;
- разметка основания провеска установка маяков;
- подгонка плиток сортировка по размеру цвету оттенкам и перерубка их при необходимости;
- нанесение на основание прослойки из клея толщиной в соответствии со значениями указанными в экспликации полов в рабочей документации и необходимой для выхода под отметку чистого пола и ее разравнивание;
- укладка плиток по заданному рисунку;
- заливка швов раствором и очистка пола.
б) при настилке плиток с помощью шаблона:
- сортировка плиток по размеру цвету и оттенкам;
- разметка помещения и укладка фризового ряда;
- установка маяков на расстоянии 15 м один от другого;
- укладка и разравнивание раствора рейкой по маякам;
- установка шаблона на уложенный раствор по фризовому ряду;
- укладка плиток в ячейки шаблона;
- осаживание плиток простукиванием полутерком;
- снятие шаблона и перенесение его на новую захватку;
- заливка швов раствором и очистка уложенного пола опилками.
Перед настилкой плиточного покрытия производят разбивку площади пола на захватки применительно к размерам плиток. Разбивку пола рекомендуется производить с таким расчетом чтобы по длине и ширине помещения укладывалось целое число плиток. При необходимости плитку прирезают с помощью плиткореза.
Пол из плиток устанавливают на определенном уровне. Отметку уровня чистого пола необходимо увязывать с уровнем полов и площадок примыкающих помещений.
Отметку уровня чистого пола переносят лазерным уровнем от базовых отметок.
Перед настилкой пола звено сортирует плитки по размеру цвету оттенкам и рисунку частично перерубает их (по 10% от общего количества) подтачивает кромки и сверлит отверстия.
Установку маяков начинают с установки реперного маяка у стены для определения в натуре уровня пола а по нему устанавливают все остальные (фризовые промежуточные).
Реперные маяки устанавливают у стен для определения в натуре уровня пола. Чтобы обеспечить горизонтальность пола от отметки репера определенного с помощью нивелира выставляют маяки и марки обозначающие заданный уровень пола. Первую основную марку помещают у стены и от нее по уровню и рейке на расстоянии 2-25 м одна от другой устанавливают остальные марки. Нанесенные на всех стенах отметки от репера целесообразно соединить горизонтальной чертой.
Фризовые маяки располагают в углах на уровне реперных маяков.
Контроль отметок уровня маяков производят с помощью лазерного уровня.
После установки фризовых маяков около них в пол вбивают стальные штыри между которыми натягивают шнуры-причалки для создания ровной линии будущего плиточного ряда. Шнур привязывают к штырям так чтобы он был на уровне маячных фризовых плиток. По натянутому шнуру фризовой ряд плиток укладывают сначала насухо для точного определения размещения промежуточных фризовых маяков.
После устройства фризовых промежуточных маяков настилают фризовые ряды перпендикулярность шнуров-причалок фризовых рядов друг к другу проверяют угольником.
Промежуточные маяки или провески устанавливают в больших помещениях для контроля за уровнем настилаемых плиток.
Затем поперек помещения укладывают маячные полосы-провесы идущие параллельно короткой стороне фризов. Маячные провесы служат для того чтобы шнур натягиваемый вдоль длинной стороны помещения не провисал.
После установки фризовых и промежуточных маяков по шнурам между ними помещают направляющие рейки в пространстве между которыми укладывают плиточный клей выравниваемый заподлицо с маяками малкой перемещаемой по рейкам как показано на рисунке 5. Затем стяжку в местах извлеченных реек заделывают тем же раствором.
- деревянная рейка; 2 - малка; 3 -заглаженная поверхность; 4 - уровень пола; 5 - штырь для шнура; 6 - шнур; 7 - маяки
Рисунок 5 - Установка маяка (а) и направляющих маячных реек (б)
По окончании укладки фризовых рядов и поперечных рядов плиток так называемых провесок (через 20-25 плиток) приступают к настилке плиточных полов отдельными полосами-захватками вдоль длинной стороны помещения с учетом основного фона покрытия пола. Работы ведут захватками шириной от 3 до 6 плиток которые располагают вдоль длинной стены. При определении направления укладки плиток учитывают что ровнее получаются швы расположенные вдоль шнура-причалки а поперечные швы выходят менее ровными. Поэтому рекомендуется в тех помещениях где двери и окна находятся в продольных стенах назначать захватки поперек помещения. Пример разбивки фронта работ на захватки приведен на рисунке 6.
I-IV - продольные захватки; V - захватка настилаемая поперек помещения; 1 - провеска; 2 - фризы
Рисунок 6 - Разбивка фронта работ на захватки
Придиагональном способе укладки плиток захватки разбивают от центра помещения под углом 45° к линии стен или фриза.
Захватки ограничивают с одной стороны стеной или ранее уложенным рядом плиток а с другой - шнуром натянутым между двумя штырями вбитыми в основание пола у противоположных стен помещения.
Захватку на всю ширину и длину не менее 1 м заполняют при помощи лопаты ЛР клеем который разравнивают рейкой до необходимой толщины прослойки. Ширина уложенной прослойки должна превышать ширину захватки на 20-30 мм.
Устанавливается следующая последовательность работ на захватках. На захватке I добавляют ряды фриза до принятой ширины и укладывают заделку с прирубкой плиток у стены. Затем переходят на захватку II по направлению к дверному проему.
ЗахваткиIII и IV начинают укладывать двигаясь также к дверному проему. В последнюю очередь укладывают плитки захватки V расположенные против входа в помещение.
Вкаждой захватке настилают плитки одновременно по ее ширине. Для соблюдения прямолинейности швов рекомендуется захватку делить по длине на участки по 1-15 м с помощью полосок из одного ряда плиток укладываемых по угольнику как показано на рисунке 7.
Рисунок 7 - Укладка полосок из одного ряда плиток по угольнику
Маячные плитки укладывают на жестком растворе и устанавливают несколько выше чем это требуется по отметке а при проверке маяка по уровню их осаживают легкими ударами ручки плиточной лопатки до нужной отметки. Схема размещения маячных плиток при настилке полов дана на рисунке 8.
I-IV - угловые фризовые плитки; 1-6 - промежуточные маячные фризовые плитки; 7 8 - промежуточные маячные рядовые плитки; 9 - реперный маяк у стены
Рисунок 8 - Схема размещения маячных плиток при настилке пола
Плиткуукладывают на плиточный клей затем выравнивают и осаживают ее легкими ударами ручки плиточной лопатки. При размещении на прослойке очередного ряда плиток общий шов выравнивают прижимая плитку сбоку правилом.
Клей не должен заполнять швы между плитками до верха.
Ширина швов при укладке плитки должна быть не более 2 мм. Плитки укладывают по выровненному слою свежеуложенного плиточного клея с помощью угольника вплотную к ранее уложенной плитке. Квадратные и восьмигранные плитки укладывают "шов в шов" осаждая легким ударом молотка до уровня маячной плитки проверяя и выравнивая поверхности и швы каждой уложенной полосы из 20-30 плиток.
После настилки пяти-шести поперечных рядов плиток (20-30 штук) уложенную часть пола выравнивают легкими ударами молотка по уложенной на пол деревянной "хлопушке".
Через 1-3 дня после укладки плитки затирка швов плитки начинается с выкладывания раствора (затирки) на поверхность плиток. Для правильного распределения ее лучше всего использовать специальную затирочную терку. Она держится под углом 300 относительно поверхности плитки и наносится по диагонали. Теркой необходимо пройти по обрабатываемой площади 2-3 раза причем не просто покрывая междуплиточное расстояние а стараясь втереть раствор в шов с усилием чтобы его полностью заполнить. Естественно чем большим будет сопротивление тем большей будет плотность заполнения шва а соответственно и тем прочнее он будет.
Дляоткалывания полос глазурированных плиток служит захват показанный на рисунке 9.
- стальная пластина; 2 - стержень-держатель; 3 - рукоятка
Рисунок 9 - Захват для откалывания полос глазурованных плиток
Онпредставляет собой стальную пластину размером 70x120x2 мм согнутую вдвое так что между гранями свободно входит обрабатываемая плитка. Плитку вставляют в захват надрезают полоску необходимой ширины и отламывают ее.
Монтаж плинтусов из керамических плиток.
Монтаж начинают с видимого угла и продвигаются до середины помещения. Затем с другого угла идут на встречу к незаконченному участку.
На рабочую сторону готовой угловой детали или подрезанного плинтуса равномерно наносят раствор (толщина слоя 3-4 мм). Для небольшого по размерам элемента применяют обычный шпатель если фриза порядка 80-150 мм то лучше использовать зубчатый шпатель.
Прижмите деталь к участку. Максимально ровно расположив его как по вертикали так и горизонтали. Для проверки используйте строительный уровень. Окончательная фиксация производится путем аккуратного постукивания киянкой.
Если поверхность неровная корректировка изделия проводится посредством добавления или удаления в определенных точках клеящей массы.
Излишки состава убираются шпателем незамедлительно. Малярным ножом его удаляют и между боковыми сторонами плинтусов. Желательно протереть изделие а также поверхность стен и пола влажной ветошью еще до полного схватывания клея.
Расстояние между соседними деталями выдерживается с помощью калибровочных крестиков. Толщина шва должна быть такой же какая использовалась и при кладке плитки. Если пренебречь данным условием то следующие элементы пойдут в разнобой.
После высыхания клеевого состава (минимум сутки) можно переходить к затирке.
Устройство покрытия из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика бесклеевым (замковым) способом
При производстве работ соблюдают следующую последовательность технологических операций:
Подготовка основания
Устройство пробковой подложки толщиной 3 мм под ламинат
Устройство покрытия в том числе: разметка основания и натягивание шнура укладка маячного первого ряда.
Ровность основания проверяется с помощью двухметрового правила с уровнем. Зазоры между правилом и поверхностью основания не должны превышать 2 мм
Перед началом работ по устройству ламинированного пола проверить основание основание пола должно быть чистым ровным и сухим.
Укладка ламинированного пола.
Подготовить ламинированный пол необходимый для укладки инструмент а также комплектующие. Укладка ламинированного пола осуществляется на минеральную основу Для сглаживания легких неровностей поверхности применяется пробковая подложка.
Укладку пола следует начинать с левого угла помещения. Крепятся панели пола между собой клинсоединением. Слегка накланив панель по отношению к предыдущей защелкните ее шип в паз предыдущей.
Рис. 10. Схема укладки ламинированного пола
5.2.2.2.2 Отделка стен
Оштукатуривание цементно-песчаным раствором
В соответствии с рабочей документацией шифр 3-17-АР и сметой в рамках настоящей технологической карты предусматриваются улучшенная штукатурка по сетке стен без устройства каркаса цементно-известковым раствором.
При оштукатуривании стен при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнять.
Поверхность очищают от пыли и грязи удаляют различные наросты наслоения опалубочную смазку и другие загрязнения. Удаляются металлические предметы (при наличии) металлические детали которые невозможно удалить покрывают антикоррозийной защитой. Поверхность обеспыливается.
Для повышения адгезии растворной смеси с основанием поверхность грунтуется. Грунтовку наносят кистью или валиком. Загрунтованная поверхность должна сохнуть не менее 2-3 ч.
Перед установкой маяков поверхности провешивают в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Отклонения превышающие нормы приведенные в СП 70.13330.2012 устраняются.
Допускаемые отклонения углов кладки от вертикали на один этаж для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м длины до 5 мм а на всю плоскость не более 10 мм.
Потолки провешивают с помощью уровня с правилом длиной 2-3 м. Сначала определяют с помощью шнура самое низкое провисшее место т.е. выпуклость и на нее наносят гипсовую марку (маяк) на толщину штукатурного слоя. Марки наносят бросками затем оправляют вжимая мастерком под правило и срезая излишки с боковых сторон правила. Марки наносят с шагом 500 мм.
Установку маяков по стенам также начинают с провешивания поверхности; для чего от верхней части стены на расстоянии 30-40 см от каждого угла устанавливают по дюбелю так чтобы шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурного слоя. Со шляпок опускают отвес и по нему на расстоянии 30-40 см от пола устанавливают еще два дюбеля. По диагонали и горизонтали натягивают шнур и по нему определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Затем по уровню выравнивают шляпки дюбелей чтобы они находились в определенной плоскости штукатурки. Если стены имеют высоту 25-3 м то можно обойтись двумя дюбелями если высота больше устанавливают третий дюбель. Дюбели должны быть изготовлены из некорродируемого материала.
Рис. 11. Оштукатуривание стен
Места установки маяков (или шаг) определяются в зависимости от длины применяемого правила:
для двухметрового - 1700-1800 мм
для полутораметрового - 1200-1300 мм.
После разметки на места установки маяков по всей длине через каждые 300 мм наносят шлепками растворную смесь в которую вдавливают маяки и выравнивают их правилом по горизонтали и вертикали. Правильность установки маяков проверяют также с помощью отвесов или метростата.
Установку угловых сетчатых профилей на внешние углы производят следующим образом: на внутреннюю сторону уголка через каждые 300 мм наносят растворную смесь и прижимают его к углу как бы вдавливая в нанесенную смесь и выравнивают так чтобы уголок не был повернут относительно угла и составлял с ранее выставленными маяками одну плоскость. Длина уголка на 20-30 мм меньше высоты угла на обоих концах срезают угол под 45° так чтобы они были заострены.
Угловые сетчатые профили на оконные и дверные откосы устанавливаются после полного оштукатуривания стен. Сначала устанавливают профиль на верхний откос затем на боковые откосы. Профили отрезают по размерам. Растворную смесь с шагом 300 мм наносят на профиль и прижимают к верхнему внешнему углу откоса. После схватывания растворной смеси устанавливают боковые уголки.
Поверхности подлежащие оштукатуриванию проверяются провешиванием в вертикальных и горизонтальных плоскостях.
После устранения всех неровностей и дефектов приступают к оштукатуриванию поверхностей. Оштукатуривание производят в следующей последовательности: потолок (при необходимости) стены откосы.
Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ поверхностей стен и перегородок потолков и откосов:
- подготовка поверхности: очистка поверхности грунтование поверхности установка маяков для вертикальных поверхностей защитных уголков на внешних углах оконных и дверных откосах;
- приготовление либо доставка растворной смеси;
- оштукатуривание поверхности: нанесение растворной смеси разравнивание нанесенной смеси срезка неровностей;
- подготовка под чистовую отделку: структурирование поверхности (при необходимости) затирка поверхности заглаживание поверхности второе заглаживание поверхности (под высококачественную окраску).
При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора в случае применения затирочных машин - после его схватывания.
При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.
Делать штукатурный намет обычными способами сразу на всю толщину нельзя так как не схватившийся раствор будет оплывать поэтому его наносят на поверхность послойно.
Первый слой — обрызг — предназначен для соединения штукатурки с основанием путем заполнения пустот и трещин отделываемой поверхности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции.
Второй слой — грунт — служит для выравнивания поверхности более густым раствором и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт можно наносить в несколько слоев.
Последний верхний слой — накрывку — наносят жидким раствором на мелком песке для образования заглаженного и уплотненного отделочного.
На поверхность растворную смесь наносят деревянным или пластмассовым широким полутерком большим металлическим шпателем. На стены растворную смесь наносят снизу вверх на потолок - на себя. Растворную смесь наносят на поверхность от маяка до маяка толщиной слоя от 5 до 7 мм. Если требуется штукатурный слой большей толщины необходимо первый еще мягкий "начесать" штукатурным гребнем в форме ласточкина хвоста и только после твердения но не ранее чем через сутки нанести второй слой.
Откосы оштукатуривают с определенным скосом от коробки к поверхности стены в результате чего получается так называемый "угол рассвета". Сначала оштукатуривают верхний откос затем боковые.
Нанесенную растворную смесь выравнивают по маякам h-правилом зигзагообразными движениями. Смесь оставшуюся на рабочей поверхности правила снимают мастерком (кельмой) и наносят на незаполненные места затем снова выравнивают. Неровности на углах внешних и внутренних разравнивают угловым шпателем. Выравнивание штукатурной смеси на откосах производят широким шпателем угол рассвета проверяют угольником.
После начала схватывания (ориентировочно через 45-70 мин после нанесения растворной смеси когда она под пальцем не продавливается) выступающие неровности срезают трапециевидным правилом или широким шпателем.
Неровности на откосах после схватывания срезают рубанком.
Инструменты сразу после работы промыть водой.
Облицовка стен керамическойкерамогранитной плиткой
В соответствии со Сводной ведомостью отделки помещений в рабочей документации 3-17-АР и сметой предусматривается облицовка стен керамическими плитками на цементном растворе с заполнением швов фуговочной смесью и облицовка стен внутренних керамическими крупноразмер+ными плитами типа керамогранит на цементном растворе с затиркой швов цементным раствором.
Цветовая гамма плитки согласовывается между Подрядчиком и Заказчиком до начала работ.
Поверхность стен перед производством облицовочных работ обеспыливается. Клей приготавливают вручную из сухой смеси. Пачки с плиткой к месту укладки подают вручную. Облицовку стен ведут звеньевым методом.
Фронт облицовочных работ делят на захватки. При высоте поверхности до 3 метров захватку по высоте делят на 2 яруса. Высота первого яруса –15 м. Работы первого яруса выполняют с пола второго - с переносных столиков. В пределах захватки вначале устанавливают все рядовые плитки до нужного уровня затем подрезанные. При облицовке стен вручную для обеспечения правильности линий вертикальных швов облицовки размечают число плиток в ряду и разбивают швы при помощи рейки. Провешивание при способе облицовки «шов в шов» производят в следующей последовательности: Несколько выше верхней кромки будущей облицовки в двух концах стены забивают стальные штыри. От них опускают вертикальные шнуры концы которых прикрепляют к штырям забитым в стене у пола. Затем в нижней части стены выносят отметку первого ряда плиток и на этом уровне при помощи штырей натягивают шнур. Рейку устанавливают с таким расчетом чтобы ее верхняя грань была на уровне чистого пола.
Первый ряд плиток опирают на рейку. После установки первого ряда горизонтальный шнур снимают и размещают маячные плитки. Маячные плитки устанавливают на цементном растворе по углам облицовываемой поверхности - в начале и в конце верхнего и второго ряда облицовки и выравнивают по вертикальному шнуру в плоскости первого маячного ряда. Для укладки второго ряда в углах ставят крайние плитки проверяют их вертикальность по верхнему маяку и нижнему ряду. Плитки устанавливают идя от одного угла к другому по шнуру-причалке (строго при этом соблюдая вертикальность швов) или начинают от средней в ряду плитки и идут вправо и влево. Плитки второго и последующих рядов укладывают в таком же порядке проверяя качество облицовки правилом (по горизонтали вертикали и диагонали) и уровнем. Толщина слоя клея под плитками должна быть 7-10 мм. Раствор набирают из ящика на лопатку и накладывают на увлажненную тыльную сторону плитки в виде усеченной пирамиды. Облицовываемую поверхность смачивают водой непосредственно перед укладкой плиток. Плитку прикладывают к облицовываемой поверхности осаживают по шнуру нанося по ней легкие удары ручкой кельмы или лопатки. При этом клей должен заполнить все пространство между плиткой и поверхностью стены. Выступивший клей срезают отрезовкой и кладут в ящик. Для получения швов одинаковой толщины используют инвентарные скобы П.С.Скребцова. Ширина шва не должна быть более 3 мм. Скобы закладывают между горизонтальными и вертикальными гранями плиток. Скобы переставляют снизу вверх (после установки 1-2 рядов плиток).
Схема облицовки стены
- штыри; 2 - маячные плитки; 3 - вертикальные шнуры; 4 – переставные штыри; 5 - рейка на уровне чистого пола; 6 - горизонтальный шнур-причалка.
На загрунтованном основании с помощью рейки ватерпаса и отвеса нужно нанести разметку для плитки
Сухой раствор плиточного клея размешать с водой до получения однородной массы консистенции сметаны. По истечении времени необходимого для получения раствора еще раз вымешать.
Сильно прижимая мастерок гладкой стороной к стене нанести раствор на основание тонким контактным слоем.
Затем нанести мастерком основной слой раствора и развести зубчатым краем по поверхности. Размер зубьев мастерка зависит от длины краев плитки или керамогранита. В один заход подготавливать поверхность не более 15 м2.
Плитку или керамогранит приложить к соседней придавить к основанию и немного отодвинуть на нужное место. Этот метод предохраняет от вдавливания раствора в межплиточные швы
Специальные крестики помогают получить одинаковые пазы на всей поверхности плитки.
Другое очень удобное устройство для укладки плиток керамогранита - это специальная угловая накладка с резиновым шнуром.
Перед высыханием раствора нужно удалить его излишки из межплиточных пазов что позволит потом правильно ввести в эти места фуговую смесь.
Длина края плитки мм
Фугование (замазка) настенных керамических плиток и керамогранита.
Межплиточные пазы должны быть чистыми свободными от остатков клеевого раствора одинаковой глубины во всех местах облицовки. Щели на стыке стен и стен с полом а также в местах вывода санузлов необходимо заполнить силиконовыми массами для фугования. При больших поверхностях фугования надо разделить работу на несколько этапов. Перед началом фугования нужно убедиться что клеевой раствор застыл и высох. Для фугования межплиточных пазов керамической плитки на стене следует применять различные фуги предназначенные для заполнения швов от 5 до 12 мм.
Благодарясвоей мелкозернистости эти фуговые растворы позволяют получить гладкую поверхность шва. Растворы доступны во всех применяемых в сантехнике цветах.
Раствордля фугования разбавленный соответствующим количеством воды наносить теркой на плитку по диагонали по отношению к линиям швов.
В случае необходимости раствор нанести повторно. Излишки раствора снимать движением наискосок по отношению к линиям швов.
После окаменения массы для фугования предварительно промыть плитку влажной губкой или теркой с губкой.
Ополоснуть терку и повторно промыть плитку движением наискосок по отношению к линии швов.
С помощью губки промыть плитку до полной чистоты. Поверхность фуги осторожно разгладить протирая губкой вдоль линии шва.
Остатки массы для фугования находящихся на лицевой стороне плитки удалить с помощью сухой тряпки.Шпатлевание и затирка поверхностей
Частичную подмазку следует выполнять после проверки огрунтованной поверхности шпатлевкой отличающейся цветом от первой огрунтовки.
Шлифуют подмазанные места при помощи механических шлифовальных кругов с последующей подчисткой отдельных мест шлифовальной бумагой укрепленной на деревянной терке и обеспыливанием поверхности.
Первая сплошная шпатлевка должна отличаться по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.
Нанесение шпатлевочных составов на оштукатуренные поверхности производится первый раз деревянными шпателями второй - металлическими. Разглаживают слои во взаиммоперпендикулярных направлениях.
Шпатлевочный состав наносят и сглаживает движениями шпателя в разных направлениях (снизу вверх и сверху вниз) при этом шпатель держат под углом 10° к поверхности.
Толщину слоя регулируют силой нажима руки. При шпатлевании край шпателя накладывают на 4-5 см на ранее сглаженную полосу. Шлифуют шпатлевку только после ее высыхания.
Шлифовка первой сплошной шпатлевки должна выполняться при помощи механических шлифовальных кругов с подчисткой отдельных мест шлифовальной бумагой и обеспыливанием всей поверхности.
Вторая шпатлевка должна выполняться шпатлевкой отличающейся по цвету от шпатлевки предыдущего слоя с последующей шлифовкой и обеспыливанием поверхности.
Шлифовку следует производить до полного сглаживания шероховатостей и наплывов. После шлифовки не должно быть царапин и следов от песчинок попавших под шлифующий мастерок.
Огрунтовку прошпатлеванных поверхностей необходимо выполнить акриловой краской предназначенной для окраски стен разбавленной водой до вязкости 20-25 с по вискозиметру.
Затирка в круговую выполняется следующим образом. Одной рукой берется терку прижимается полотно к поверхности штукатурки и делаются круговые движения против часовой стрелки. Бугорки и неровности срезаются ребрами терки. Следует не сильно нажимать на терку: там где поверхность имеет выпуклость- сильнее где вогнутость - слабее.
Затирку вкруговую дополняем затиркой вразгонку. Терка плотно прижимается к поверхности и начинать производить ею прямолинейные движения - взмахи. Таким образом устраняются все следы от затирки вкруговую.
Малярные работы с покраской
К началу производства малярных работ должны быть полностью завершены штукатурные и облицовочные работы высушены окрашиваемые поверхности проведена опрессовка санитарно-технических систем окончены электротехнические работы введены в действие постоянное отопление и освещение.
Оштукатуренные поверхности перед окраской должны иметь влажность не более 8% сырые места высолы все дефекты должны быть исправлены а причины вызвавшие их появление устранены.
Температура воздуха измеренная на высоте 05 м от пола при отделке помещений должна быть не ниже + 8°С.
Поверхности подлежащие окраске красками не должны иметь дефектов и отклонений превышавших проектное положение. Подготовка и окраска внутренних поверхностей красками должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ. При подготовке поверхностей к окраске необходимо:
очистить поверхность;
огрунтовать очищенную поверхность;
заполнить трещины и раковины;
очистить и обеспылить поверхность;
частично подмазать неровности на поверхности;
отшлифовать подмазанные места.
Подмазывание неровностей и их шлифование следует выполнять при подготовке поверхностей строительных конструкций к улучшенной и высококачественной окраске.
Очищают поверхность и трещины на ней от пыли грязи брызг и потеков раствора жировых пятен и высолов механическими наждачными и не наждачными кругами скребками щетками при помощи пылесосов. После очистки загрязненные участки должны быть промыты и просушены. Жировые пятна перед промывкой водой следует обработать 2%-ным раствором соляной кислоты.
Высолы проступившие на поверхности - полностью смести щетками промыть очищенные от высолов места и просушить их до влажности не более 8%. Повторно выступившие высолы - смести без последующей промывки.
Поверхности подготавливаемые к окраске и содержащие известь следует огрунтовать квасцовой грунтовкой подогретой до 50-60°С. Поверхности не содержащие известь - огрунтовывать мыловаром. Несмываемые пятна должны быть огрунтованы после просушки поверхности грунтовкой.
При простой окраске поверхность только окрашивают.
При улучшенной окраске поверхности выполняют первую огрунтовку частичную подмазку шлифовку подмазанных мест вторую огрунтовку и окраску.
При высококачественной окраске производят все операции за исключением разделки окрашенной поверхности которая выполняется только в случаях предусмотренных проектом или оговоренных с заказчиком.
Первая огрунтовка должна осуществляться светлой краской которую наносят равномерным слоем при помощи кистей валиков или краскораспылителей: без пропусков и потеков. Состав первой огрунтовки следует выбирать в зависимости от применяемой шпатлевки.
Окрашивать поверхность краской заданного цвета следует ровным слоем без пропусков и потеков при помощи краскораспылителей валиков и кистей применяемых для окраски труднодоступных мест.
Окрашивать поверхность краской разведенной водой до вязкости 40-45 с по следует через 1-2 ч после нанесения огрунтовки.
Окраску производят за два раза причем второй слой наносят после полного высыхания первого.
Работы по окраске масляными и на водной основе красками выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.
Поверхности подлежащие подготовке к оклейке не должны иметь загрязнений пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Прошпаклеванные конструкции не должны иметь отслоений шпаклевки от поверхности конструкций следов затирочного инструмента. Поверхности облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:
- нарушений крепления листов;
- отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;
- надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;
- более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.
Требования к поверхностям подлежащим подготовке к оклейке обоями (СНиП 3.04.01-87).
Допускаемые отклонения
Предельные размеры местных дефектов мм
плоскости от вертикали стен или горизон-
лузг усенков оконных и дверных откосов пилястр
ностей от проектного положения
откоса от проектного положения по ширине
наплывов (высота) и впадин (глубина)
Простая окраска или оклейка обоями
Не более трех не ровностей глубиной или высотой до 5 мм включительно
мм на всю высоту или длину помещения
Огрунтовка поверхностей
Грунтовка служит для улучшения сцепления обойного клея со стеной.
В качестве грунтовки может использоваться как специальная смесь так и клей для обоев который для этого можно развести в пропорции 50-70 г на 5-6 л воды.
Грунтовку наносят на стену обычным малярным валиком раскатывая тонким слоем.
Перед оклейкой обоев нужно дать грунтовке впитаться в поверхность стен и просохнуть.
Грунтовку наносят на поверхность тонким ровным сплошным слоем без пропусков тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.
После того как поверхность стен подготовлена и как следует прогрунтована можно переходить непосредственно к поклейке обоев.
Необходимо найти лицевую сторону полотна. Обычно она находится внутри рулона. Некоторые изготовители обоев используют специальные пометки в виде серой или синей ленты.
Обои нужно заранее нарезать полосами нужной длины.
Если на обоях выраженный рисунок то следует заранее выполнить подгонку или оставить припуск достаточный для того чтобы подогнать рисунок непосредственно на стене при оклейке.
Клей с помощью валика наносится на стену на ширину наклеиваемого полотна с небольшим запасом. Клей следует наносить только на поверхность стен на холсты нанесение клея категорически запрещается.
Первую полосу следует клеить регулируя вертикальность с помощью отвеса. По первой полосе будут выравниваться все последующие полосы.
После того как полоса обоев приложена к промазанной клеем стене нужно аккуратно разровнять обои пластиковым шпателем чтобы выгнать пузырьки воздуха и расправить складки.
Движения должны идти от середины полосы к краям. Сильно нажимать не следует чтобы избежать смещения полосы.
Излишки клея выдавленные из-под обоев при разглаживании удаляются чистой влажной тряпочкой.
После того как полоса приклеена необходимо обрезать излишки у потолка и у плинтуса.
Чтобы обрезать излишки обоев ровно лучше всего воспользоваться широким металлическим шпателем и по нему отрезать обои ножом для бумаги.
Под следующую полосу клей снова наносится на стену. Все полосы клеятся встык.
Огрунтовка поверхности обоев перед покраской
Следует прогрунтовать все обои на стенах грунтовкой которую можно изготовить из обойного клея. Это густой водный раствор. Это действие поможет придать материалу жёсткости а также уменьшить расход краски.
Окрашивание обоев производится после полного высыхания клея а также обои должны крепко держаться на стене. Поэтому первая покраска происходит через 24-48 часов после поклейки обоев а вторая – не раньше чем через 12 часов после первой. Обычно для покраски обоев используют акриловую латексную или водоэмульсионную краску. Для окраски можно использовать меховой валик или пульверизатор что сделает процесс легче и быстрее. Краска должна ложиться равномерно тонким слоем и полностью перекрывать исходный цвет.
5.2.2.2.3 Отделка потолка
Потолочные работы осуществляют в соответствии с требованиями СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87 (с Изменением N 1) и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с Заказчиком.
Монтаж тепло-звукоизоляционных плит
Подготовка и приемка основания:
Перед тем как приступить к работам по звукоизоляции потолка необходимо очистить основание от мусора с помощью веника щетки или строительного пылесоса.
При выполнении работ основание должно быть твердым ровным сухим. Следует устранить ослабленные включения трещины загрязнения масляные пятна. Влажность в помещении не должна превышать 5–6%.
Рис. Подготовка основания
Выполнить разметку стен и потолка с помощью гидро- или лазерного уровня и отбивочного шнура.
Рис. Разметка основания
Устройство металлического каркаса:
Наклеить уплотнительную ленту на стенку профиля и полки потолочных подвесов.
Выполнить крепление металлических элементов каркаса к стенам и потолку.
При помощи строительного уровня выровнять профиль на подвесах.
Первый несущий профиль от стены необходимо поставить на расстоянии не более 100 мм. Шаг несущего профиля – 600 мм.
Рекомендуемое расстояние между профилями должно быть 580–590 мм для того чтобы враспор установить плиты.
Крепление профилей к основанию выполнять крепежными элементами в соответствии с видом основания:
– для бетонных и кирпичных оснований использовать металлические элементы с металлическим и пластиковым дюбелем соответственно;
– для каркасных перегородок использовать дюбели для пустотелых конструкций.
Устройство звукоизоляции конструкции плитами
Измерить расстояние между профилями и отметить необходимую величину на плите.
Нарезать плиту при помощи пилы с мелкими зубьями или ножа.
Уложить плиты в каркас.
Установка плит происходит без дополнительного крепления.
Плиты необходимо уложить последовательно начиная с угла помещения плотно прижимая торцы плит между собой.
Не допускать провисания плит между профилями и образования зазоров между смежными плитами.
Закрепить обшивку из ГКЛ к металлическому каркасу с помощью самонарезающих винтов.
Монтаж подвесного потолка «Армстронг»
Выбор материалов каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых отделочных элементов.
Для устройства подвесного потолка типа Армстронг применяют двухосный каркас в одном уровне который состоит из главных неразрезных элементов проходящих через все помещение и расположенных перпендикулярно к ним второстепенных разрезных элементов образующих ячейки в которые укладывают лицевые отделочные элементы (см. рис.12).
Рис.12. Подвесная система
Главные и второстепенные элементы каркасов в одном уровне выполняют из малоразмерных гнутых профилей листовой стали алюминиевых сплавов и древесины.
Рис.13. Соединительные элементы подвесной системы
Главные элементы каркаса в одном уровне по длине соединяют с помощью накладок закрепляемых болтами или вырубленными язычками в стенках профилей.
Второстепенные элементы крепят к главным с помощью шплинтов пластинчатых хомутов или пружин.
Рис.14. Соединения элементов каркаса:
а) соединение главных элементов по длине при помощи накладок и вырубленных язычков;
б) соединение второстепенных элементов с главными при помощи шплинта
- главный элемент; 2 - второстепенный элемент; 3 - накладка; 4 - вырубной язычок; 5 – шплинт
Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок которые с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям а с другой - к каркасу.
Подвески в зависимости от условий эксплуатации подвесного потолка и с учетом его жесткости подразделяют на два вида: гибкие и жесткие. Подвески состоят из двух частей и устройства для регулирования высоты обеспечивающего установку каркаса на заданной отметке.
Гибкие подвески выполняют из оцинкованной стальной проволоки диаметром 25-3 мм стальных лент толщиной 06-08 мм а жесткие - из круглых стержней диаметром 5-12 мм полос толщиной 2-4 мм уголковых и других профилей.
Виды подвесок приведены на рис.15.
Рис.15. Виды подвесок и элементов их крепления:
а) варианты подвесок; б) крепление кронштейнов пристрелкой; в) крепление кронштейнов при помощи распорных и закладных деталей
Крепление подвесок к основным конструкциям здания производят в зависимости от конструкции перекрытия: к железобетонной плите перекрытия - с помощью кронштейнов которые пристреливаются к плите дюбель-гвоздями (рис.14б) и с помощью распорных и закладных деталей (рис.14в); к стальным конструкциям - с помощью хомутов или болтов; к деревянным перекрытиям - на гвоздях шурупах и скобах.
Кроме указанных выше способов широко распространено крепление подвесных потолков с каркасом из арматурной стали к выпускам арматуры из швов железобетонных плит.
Подвесные потолки поэлементной сборки могут применяться в помещениях с относительной влажностью воздуха до 70% и температурой не ниже 15 °С при отсутствии агрессивных сред.
Монтаж потолков следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении).
Допустимый относительный прогиб для сборных подвесных потолков допускается не более 1250 пролета. Конструкции потолков рассчитаны только на собственный вес и исключают возможность дополнительных монтажных нагрузок.
Прокладку трубопроводов водоснабжения в надпотолочном пространстве рекомендуется выполнять в лотках закрепленных с уклоном в сторону расположения сантехнических шахт.
Крепление инженерных коммуникаций вентиляционных коробов трубопроводов и светильников к перекрытию должно выполняться на отдельных подвесках не связанных с подвесками крепления подвесных потолков.
Все виды сборных подвесных потолков должны иметь конструктивное решение позволяющее вести их монтаж снизу а также снимать в любом месте отдельные панели или участки потолка для ремонта проводок или установки светильников. В надпотолочном пространстве не допускается прокладка сгораемых элементов оборудования или материалов.
Перед монтажом производится сортировка плит по размеру цвету и декоративной фактуре. Лицевая поверхность плит должна быть ровной без околов углов и кромок искривление поверхности не должно превышать 1 мм. Допускаемые отклонения линейных размеров плит ±05 мм.
Рис.16. Схема монтажа подвесного потолка
- главный направляющий несущий профиль; 3 - поперечный профиль;
- подвеска; 6 - лицевой элемент потолочной плиты
Технологическая последовательность монтажа подвесных потолков типа Армстронг облицованных плитами:
- произвести обмер помещения в натуре и разбить взаимоперпендикулярные оси;
- произвести разбивку направляющих потолков от осей помещения в обе стороны для определения размеров фризовых (крайних к стенам) плит а также произвести разбивку мест расположения светильников вентиляционных решеток и т.д.;
- произвести вынос отметок "чистого" потолка на стены и колонны;
- закрепить разбивку установкой маячных уголков или других приспособлений;
- установить опорные уголки на стены и колонны;
- после нанесения осей направляющих на перекрытие произвести разметку мест установки кронштейнов;
- закрепить кронштейны к перекрытию путем пристрелки при помощи пистолета ПЦ-52-1 дюбель-гвоздями ДГ-4 в соответствии с проектом на расстоянии 1200 1500 1800 мм с шагом 600 мм;
- установить регулируемые подвески и направляющие соединив их между собой соединительными накладками или скобами проверить правильность установки направляющих при помощи гибкого уровня;
- установить облицовочные плиты на нижнюю полку направляющих;
- для фиксации направляющих установить между ними гребенки через 1200-1800 мм.
Монтаж подвесного потолка типа «Грильято»
В состав работ по устройству подвесного потолка типа «Грильято» входят следующие основные работы:
-разметка мест установки элементов подвесного потолка
-устройство металлического каркаса (рис.17)
-сборка и установка потолочных плит.
Рис.17. Установка каркаса
Рис.18. Подвесной потолок "ГРИЛЬЯТО
До начала производства работ по устройству подвесного потолка должны быть выполнены следующие работы:
Всеотделочные работы включая отделку чернового потолка если это предусмотрено проектом.
Оконченмонтаж венткоробов сантехнических электротехнических слаботочных устройств закрывающихся подвесным потолком;
Железобетонныеконструкции перекрытий и элементы каркасов которые просматриваются через отверстия в подвесном потолке в случае если это предусмотрено проектом должны быть окрашены в цвета согласованные с авторским надзором.
Произведенаочистка помещений от мусора.
Все элементы подвесного потолка должны быть доставлены на объект комплектно в упаковке исключающей их повреждение и деформацию полностью на весь объем работ.
Не допускается хранение и складирование деталей элементов потолка на открытом воздухе в не отапливаемых помещениях на полу без деревянных прокладок.
Рис.19. Монтажная схема потолка "Грильято
Разметка мест установки элементов подвесного потолка включает (рис.19):
-определение направления осей несущих направляющих N1 (L=2400 мм) которое производится или вдоль наиболее длинной из стен или параллельно наиболее качественной (ровной) стене;
-первая ось несущих направляющих N 1 размечается параллельно определенной ранее стене на расстоянии 600 мм. Все последующие оси размечаются параллельно первой оси с шагом 600 мм или 1200 мм в зависимости от размеров ячейки:
приразмере ячейки 8686 мм несущие направляющие N 1 устанавливаются с шагом 600 мм шаг подвеса при этом 600ха мм (а1200 мм) и направляющая N 2 (L=1200 мм) не используется в каркасе потолка;
приразмере ячейки 8686 и более несущие направляющие N 1 монтируются с шагом 1200 мм шаг подвеса при этом 1200ха (а1200 мм);
-разметку точек установки регулируемых подвесов осуществляемую по следующим условиям:
точкиустановки регулируемых подвесов должны находиться на одной прямой с несущей направляющей;
крайняяточка крепления подвеса должна размечаться из условия максимальной консоли (свободно висящей крайней части направляющей) не более 300 мм;
шагкрепления подвесов устанавливает проектом с учетом всех параметров и дополнительных нагрузок на потолок (маты из мин. волокна изолирующая пленка и др.); дополнительный вес не должен превышать 2 кгм подвесного потолка;
-разметку местоположения врезаемых в подвесной потолок элементов (светильников инженерных коммуникаций элементов декора и др.);
-нанесение отметки периметрального профиля на проектный уровень плоскости подвесного потолка по периметру помещения. Уровень плоскости определяется относительно горизонта или имеющихся дверных и оконных проемов.
Креплениеподвесов и периметрального профиля производится в следующей технологической последовательности:
-при помощи монтажного поршневого пистолета закрепить подвесы к черновому несущему потолку по произведенной разметке с помощью специальных дюбелей. Марка крепежного элемента определяется проектом в зависимости от материала чернового несущего потолка и марки подвесного потолка.
Крепление производится с соблюдением следующих условий:
подвесдолжен находиться в вертикальном положении и быть перпендикулярным несущей подвесного потолка (отклонение от вертикали не должно превышать 3 градусов);
соединениеподвеса и чернового потолка должно быть шарнирным;
периметральныйпрофиль крепится по произведенной ранее разметке к стене. Марка крепежного элемента зависит от материала стены.
Устройство металлического каркаса подвесного потолка состоящего из несущих направляющих N 1 2 3 (L=2400; 1200; 600 мм соответственно) выполняется в следующей технологической последовательности (рис.19):
-установить несущие направляющие N 1 на подвесы крючок спицы должен свободно входить в отверстие несущей направляющей удерживая несущую за две стороны и при этом не деформируя ее;
-соединение несущих по длине производится посредством соединительного элемента PG соответствующего данной несущей (защитная пленка снимается непосредственно перед установкой несущей);
-по срединной оси несущей направляющей N 1 перпендикулярно ей установить направляющую N 2 (направляющая должна защелкнуться получив фиксированное положение защитная пленка снимается непосредственно перед установкой несущей);
-по срединной оси направляющей N 2 перпендикулярно ей установить направляющую N 3 (направляющая должна защелкнуться получив фиксированное положение защитная пленка снимается непосредственно перед установкой несущей);
-выровнять каркас посредством регулируемых подвесов в проектное положение;
-выполнить проверку соответствия плоскости каркаса заданной проектной плоскости потолка.
Монтаж ячеек подвесного потолка осуществляется в следующей технологической последовательности:
-снять защитную пленку с элементов решетки (папа мама);
-собрать решетку (элементы мама папа) сборку решеток производить на гладкой поверхности с подложкой из картона;
-установить решетку в несущий каркас (решетка должна защелкнуться получив фиксированное положение) соблюдая плоскость каркаса;
-выполнить проверку соответствия плоскости решетки заданной проектом плоскости. Для устранения возможных неточностей необходимо снять ячейку 600600 и посредством регулируемого подвеса добиться желаемого результата. При монтаже направляющих в цветовом исполнении супер-хром необходимо использовать перчатки входящие в комплект. Все запотолочные коммуникации (вентиляция светильники и др.) подходящие к плоскости потолка не должны опираться на конструкцию потолка и крепятся на независимых подвесах.
Монтаж конструкций подвесного потолка ведется с инвентарных подмостей.
Затирка и шпаклевание поверхностей потолка
Подготовка поверхности
Поверхность тщательно обметают жесткой щеткой или кистью удаляя пыль и приставшие песчинки. На это приходится обращать особое внимание потому что всякая песчинка попавшая в шпатлевку оставляет на поверхности с трудом зачищаемый след.
Для лучшего сцепления шпатлевки с поверхностью необходимо до начала работ поверхность огрунтовать при помощи кисти или распылителя.
Приготовление шпаклевки
Разбавляем смесь холодной водой согласно инструкции. Тщательно перемешиваем раствор с помощью миксера.
При шпатлевании на уровне груди ящик с шпатлевкой ставим на подставку это сокращает лишние движения. Для предохранения от высыхания шпаклевку закрываем мокрой тряпкой.
Порцию шпаклевки берем шпателем намазываем на поверхность и разравниваем; шпатель при этом держим под углом по отношению к поверхности. Первый слой шпаклевки наносим слоем толщиной в 2—4мма затем разравниваем. Толщина слоев наносимой шпаклевки зависит в основном от нажима на шпатель: чем сильнее нажим тем тоньше слой шпаклевки и наоборот. При шпатлевании шпатель следует держать под углом к поверхности. Чем меньше угол тем больше толщина слоя накладываемой шпатлевки. Шпаклевка наносится полосами горизонтально или вертикально.
При нанесении шпаклевки снизу-вверх правый край должен быть ниже левого и наоборот если шпатлевка наносится сверху вниз. После того как шпаклевка загустеет (схватится) ее следует размыть грунтовкой чтобы удалить наплывы и неровности.
Шпаклевка должна ложиться ровным слоем без полос и стыков. Если на шпаклевке обравуются царапины от песчинок их периодически следует убирать с лезвия шпателя. При работе шпателем или полутерком следует правильно выбирать рабочее положение.
При шпатлевании с помощью полутерка на него наносим шпателем порцию шпаклевки подносим полутерок к поверхности и прижимая ведем вверх. Один край полутерка должен быть немного приподнят; нанесенный слой шпаклевки разравниваем этим же полутерком но с более сильным нажимом на него.
Шпаклевку нужно наносить возможно более тонкими слоями с тем чтобы только сгладить и выровнять поверхности.
После сглаживания неровностей шпаклевки и её высыхания поверхность зачищают т. е. шлифуют наждачной бумагой. Хорошо отшлифованная поверхность должна быть совершенно гладкой без малейших царапин или пор.
После шлифовки поверхности хорошо очищают тряпками или кистью от пыли.
При шлифовке терку берут рукой и прямыми или кругообразными движениями шлифуют в различных направлениях.
Окраска поверхностей потолка красками на водной основе выполняется аналогично окрашиванию стен (см. раздел 4.4.1.2.2.2 настоящего ППР).
5.2.2.3 Заключительные работы
После завершения основных работ очистить место проведения работ от строительного мусора.
Убрать с территории и помещений технологическое оборудование оснастку и инструменты.
5.2.3. Контроль качества.
5.2.3.1. Входной контроль качества
Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами а также контрольными испытаниями (при необходимости) в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.
При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект материалов и изделий действующим стандартам техническим условиям и другим документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.
Количество изделий и материалов подлежащих входному контролю должно соответствовать нормам приведенным в технических условиях и стандартах.
5.2.3.2. Операционный контроль качества
Состав операций и средства контроля
Контролируемые операции
Контроль (метод объем)
Подготовительные работы
Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ общий журнал работ
- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;
- подготовку основания (очистка от мусора увлажнение выноска отметок);
- установку маячных реек надежность их крепления отметки;
- установку анкеров пробок гильз в местах расположения проемов и отверстий для пропуска коммуникаций.
Устройство бетонной подготовки под полы
- соблюдение технологии укладки бетонной смеси качество заглаживания поверхности;
- температурно-влажностный режим при твердении;
- качество заделки рабочих швов.
Приемка выполненных работ
Общий журнал работ акт освидетельствования скрытых работ
- соблюдение заданных толщин плоскостей отметок и уклонов;
Измерительный не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности пола
- наличие и соответствие проекту отверстий проемов каналов деформационных швов.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка уровень строительный двухметровая рейка нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер (лаборант) геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Допускаемые отклонения:
- просветов между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента мм для:
- бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики - 5;
- бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов - 10;
- стяжек под покрытия из линолеума рулонных на основе синтетических волокон паркета и поливинилхлоридных плит - 2;
- стяжек под покрытия из плит других типов (поливинилацетатно-цементно-бетонные) и под гидроизоляцию - 4;
- стяжек под покрытия других типов - 6;
- плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 02 соответствующего размера помещения и не более - 50 мм.
Стяжки укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазором шириной 20 - 25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.
Методы устранения технического брака при вне нормативных отклонениях выполненной поверхности:
- в случае если просветы между контрольной рейкой и проверяемой поверхностью более допустимых значений - поверхность стяжки выравнивается при устройстве последующих слоев к примеру плиточным клеем;
- в случае превышения верха поверхности от заданной проектной отметки – поверхность шлифуется;
- в случае образования трещин – трещины расшиваются и замолняются ремонтным составом.
Устройство пола из ламината
Схема операционного контроля
Отклонения геометрических размеров допускаемые при укладке ламинированного пола.
- допускаемые просветы между контрольной рейкой и проверяемой поверхностью не должно превышать 2 мм на 2м рейку: при этом проводится не менее 5 измерений на каждые 50 70 м2.
- основание пола не должно быть зыбким и иметь уклоны детали стяжки должны быть плотно подогнаны друг к другу с установленной разбежкой в стыках и надежно скреплено винтом для ГВЛ.
Не допускаются: трещины бугорки раковины изломы и сколы.
Грунтование поверхностей
Контролируемые параметры
Способ контроля и инструмент
Грунтование поверхности
Поверхность должна быть огрунтована полностью о чем свидетельствует полное окрашивание поверхности по цветному индикатору розового оттенка в составе грунта.
Устройство гидроизоляции из рулонного материала
Свойства применяемых
Соответствие нормативным требованиям и проекту
Документ о качестве проект
Качество огрунтовки основания
Акт освидетельствования скрытых работ
Направление наклейки
От пониженных к повышенным участкам
Величина нахлеста смежных полотнищ
Не менее 70 мм в нижних слоях 100 мм - в верхнем слое
Измерительный 2-х метровой
Соблюдение заданных толщин плоскостей отметок и уклонов
Прочность приклейки слоёв рулонного материала
материалу. Прочность приклейки 05 МПа
Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям
Облицовка полов керамогранитной плиткой
Паспорта (сертификаты) акт освидетельствования скрытых работ
- наличие документа о качестве плиток качество плиток;
Визуальный измерительный
- вынос отметки чистого пола;
- очистку основания от мусора грязи;
- ровность основания горизонтальность или заданный уклон;
- разбивку основания и установку маячных плит.
- соблюдение заданной толщины отметок уклонов поверхности подстилающего слоя раствора;
Измерительный не менее 9 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности покрытия
- ровность поверхности покрытия пола;
- соблюдение рисунка ковра согласно проекту;
- прямолинейность и ширину швов;
Измерительный не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности покрытий
- соблюдение режима ухода за элементами пола твердеющими после укладки.
Приемка готового пола
Общий журнал работ акт приемки выполненных работ
- соблюдение рисунка ковра пола;
- внешний вид пола (отсутствие пятен вздутий выбоин);
- ровность поверхности пола величину уступов;
- прямолинейность размеры и заполнение швов между плитками;
- прочность сцепления плиток с подстилающим слоем;
- правильность устройства плинтусов.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая линейка металлическая уровень строительный двухметровая рейка угольник нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер (лаборант) - в процессе работ.
- поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой - 4 мм;
- уступов между смежными плитками - 1 мм;
- от заданного уклона покрытий - 02 % соответствующего размера помещения но не более 50 мм;
- по толщине покрытия - не более 10 % от проектной.
Ширина швов между плитками не должна превышать:
- 6 мм при втапливании плиток в прослойку вручную;
- 3 мм при вибровтапливании плиток.
Уступы между покрытием и элементами окаймления не должны превышать 2 мм.
При проверке сцепления плиток с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.
- зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);
- волны вздутия выбоины приподнятие кромок на поверхности покрытия.
Крепление штукатурной сетки
Сетка должна иметь соответствующий нахлест не менее 10 см. Надежность закрепления.
Оштукатуривание цементно-песчаным раствором по сетке
Схема операционного контроля
Акт приемки ранее выполненных работ паспорт общий журнал работ
- наличие акта приемки ранее выполненных работ;
- наличие паспорта на поступивший раствор и его качество;
- очистку поверхности от грязи пыли копоти жировых и битумных пятен выступивших солей;
- выполнение провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей;
- влажность стен и температуру воздуха (в зимнее время).
- качество штукатурного раствора;
- среднюю толщину слоя штукатурки;
- вертикальность горизонтальность оштукатуренных поверхностей;
- качество поверхности штукатурки.
Акт приемки выполненных работ
- прочность сцепления штукатурки с основанием;
- качество оштукатуренной поверхности.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный линейка металлическая рейка-правило лекало.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе работ.
Облицовка стен керамической плиткой
Паспорта (сертификаты) общий журнал работ
- наличие документа о качестве на материалы;
- подготовку поверхности к облицовке (обеспыливание выправление неровностей и отклонений по вертикали насечка);
- правильность провешивания поверхности стен и установки маяков и направляющих реек;
- сортировку плиток по цветам и оттенкам.
Выполнение облицовочных работ
- толщину сплошность и ровность подстилающего слоя раствора (мастики);
- соблюдение рисунка поверхности согласно проекту;
- плотность прилегания плиток к поверхности подстилающего слоя;
- ровность облицованной поверхности стен;
Измерительный не менее 5 измерений на 50 - 70 м2 поверхности
- прямолинейность и ширину швов между плитками;
- заполнение швов раствором.
- внешний вид облицованных поверхностей (отсутствие пятен сколов трещин однотонность цветов плиток соблюдение рисунка);
- ровность поверхности;
- прямолинейность и однотипность горизонтальных и вертикальных швов размеры и заполнение швов;
- прочность сцепления плиток с основанием.
Контрольно-измерительный инструмент: рейка отвес уровень линейка металлическая метр стальной.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
Допускаемые отклонения облицовок не должны превышать нормы приведенные в таблице выше.
Толщина клеящей прослойки:
- из раствора - 7 мм но не более 15 мм;
- из мастики - 1 мм но не более 2 мм.
Поверхность всей облицовки должна быть жесткой.
Горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипны и равномерны по ширине.
Пространство между стеной и облицовкой должно быть заполнено раствором (табл. 1).
Виды облицованной поверхности
расположения швов от вертикали и горизонтали на 1 м длины мм
несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов мм
неровности плоскости (при контроле двухметровой рейкой) мм
ширины шва облицовки мм
Шлифованная точечная бугристая бороздчатая
Керамическими стеклокерамическими и др. изделиями в облицовке:
Примечание: отклонение ширины шва облицовки из гранита мраморов и искусственного камня - ± 05 мм.
- сколы в швах более 05 мм;
- трещины пятна потеки раствора и высолы.
Монтаж гипсокартонных листов
Следует проверить отсутствие трещин вздутий надрывов картона отбитость углов их устойчивость. Головки шурупов должны быть утоплены в плиту на глубину около 1 мм.
Поверхность из гипсовых плит должна быть ровной гладкой без загрязнений и масляных пятен.
Следует проверить установку и закрепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах.
Проверить герметизацию всех узлов сопряжения со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка).
Требования к готовым отделочным покрытиям (из гипсовых плит) рекомендуется принимать согласно СП 71.13330.2011.
Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству перегородок а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.
Операционный контроль качества должен осуществлять мастер (прораб) а приёмочный - работник службы контроля качества работ мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Операционный контроль необходимо вести по следующей схеме:
Паспорта (сертификаты) общий журнал
- наличие документа о качестве;
- качество поверхности точность геометрических параметров внешний вид листов обшивки;
Измерительный каждый элемент
- наличие разметки определяющей проектное положение листов обшивки на опорах;
- смещение направляющих от разбивочных осей;
- расстояние между осями стоек.
- правильность стыковки листов обшивки величину нахлеста листа обшивки на стойку;
- расстояние между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям;
- зазоры между плитами а также между ними и элементами каркаса;
- размеры шва между стыкуемыми листами;
- углубление головки винта или шурупа в обшивку каркаса;
- уступ между смежными листами вдоль шва.
Акт освидетельствования скрытых работ акт приемки выполненных работ
- соответствие фактического положения;
- надежность крепления;
- качество поверхности.
Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная отвес строительный рулетка.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе работ.
Предельные отклонения
- смещения направляющих от разбивочных осей - 3 мм;
- минимальной величины нахлеста листа обшивки на стойку:
- в металлическом каркасе - 10 мм;
- расстояния между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям - ± 5 мм;
- расстояния между осями стоек - +2 мм;
- уступа между смежными листами вдоль шва - ± 1 мм;
- размера шва между стыкуемыми листами - 1; ± 2 мм;
- зазора между звукоизоляционными плитами а также между ними и элементами каркаса - не более 2 мм;
- углубления головки винта или шурупа в обшивку каркаса - 05 - 1 мм;
- перегородок от вертикали - не более 2 мм на 1 м высоты и 10 мм на всю высоту помещения.
Поверхности перегородок подготовленные для отделки должны иметь не более двух неровностей глубиной или высотой 3 мм при накладывании двухметровой рейки.
При приемке следует проверять устойчивость каркаса надежность крепления листов обшивки отсутствие у листов надрывов повреждений масляных пятен и загрязнений.
Контроль полноты заполнения плит пространства стены. Надежность закрепления.
Паспорта (сертификаты) акт приемки ранее выполненных работ общий журнал работ
- наличие документа о качестве на обои и клей;
- влажность оклеиваемых поверхностей;
- качество очистки от набела верха стен;
- выполнение и качество работ по исправлению неровных мест шпатлевкой и шлифовку прошпатлеванных мест;
- качество оклейки стен макулатурой;
- качество приготовления клеевого состава.
- сплошность и равномерность нанесения клеевого состава на полотнища обоев;
- соблюдение технологии и порядка наклейки обоев;
- вертикальность приклейки полотнищ;
- правильность подгонки рисунка на стенах;
- правильность наклейки обоев у плинтусов и наличников;
- плотность прилегания и прочность сцепления полотнищ обоев с поверхностью стен.
- качество оклеенной поверхности (отсутствие на оклеенной поверхности пятен пузырей пропусков доклеек перекосов и отслоений);
- прочность сцепления полотнищ обоев с поверхностью стен;
- правильность пригонки рисунка на стыках соблюдение цвета оттенка обоев.
Контрольно-измерительный инструмент: линейка металлическая отвес строительный влагомер.
Допускаемая влажность бетонных оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при оклейке обоями - не более 8 %.
Отступления кромок - не более 05 мм (незаметные с расстояния 3 м). При оклейке обоями поверхности должны быть выполнены:
- из полотнищ одинакового цвета и оттенков;
- с точной пригонкой рисунка на стыках.
- воздушные пузыри пятна пропуски доклейки и отслоения перекосы морщины;
- заклейки обоями плинтусов наличников розеток выключателей и т.п.
При приёмке окрашенных поверхностей предъявляются требования к качеству окрашенных поверхностей фасада изложенные в таблице.
Требования к качеству окрашенных поверхностей
Нормативные требования
Ровность поверхностей
Неровности под 2-х метровой рейкой не должны превышать 3 мм (при высококачественной отделке - 2 мм)
Однотонность поверхности отсутствие полос пятен подтеков морщин просвечивания нижележащих слоев краски. Местные искривления не должны быть заметны с расстояния 3 м. Местные закраски в сопряжениях поверхностей окрашенных в различные цвета не должны превышать 2 мм.
Состав содержание и методы производственного контроля качества работ приведены в таблице.
Состав и способы производственного контроля качества
Производитель работ (мастер)
Операционный контроль
Проверка техдокументации
Устройство оснований под окраску
Соответствие проекту доставленных материалов
Качество поступивших материалов
Наличие маркировки материалов
Вязкость консистенция адгезия окрасочных материалов
Качество подготовленного основания
Влажность поверхности
Прочность сцепления и толщина слоя шпатлёвки
Качество грунтовки поверхности
Толщина слоя окраски
Однотонность отсутствие полос пятен брызг подтеков
Отсутствие просвечивания нижележащих слоев краски
Отсутствие наслоений морщин видимых крапинок краски
Отсутствие сгустков плёнки на поверхности следов кисти и валика
Отсутствие отпечатков высохшей краски на приложенном тампоне
Не менее 5 измерений на 50 - 70 м2
Не менее трёх измерений на 10 м2
В процессе производства работ
После окраски поверхности
Устройство подвесного потолка
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Подготовительные работы
Вынос отметок низа несущих элементов. Разбивка осей помещения и подвесок. Разбивка мест крепления подвесок (мест пристрелки дюбелей)
Пристрелка дюбелями пластин-подвесок и пристенных профилей.
Установка несущих направляющих.
Монтаж лицевых элементов
Установка лицевых элементов
Визуально Лазерный уровень
Целостность лакокрасочного покрытия;
Смонтированные конструкции
Допускаемыеотклонения при устройстве подвесного потолка:
- отклоненияв размерах панелей если они не оговорены в стандартах или технических условиях на изготовление панелей не должны превышать мм ±1;
- отклонение(провес или западание) между плоскостью потолка и двухметровой контрольной рейкой не должно превышать мм 2;
- смещениепанелей подвесных потолков по вертикали и в ряду не должно превышать мм 1 на панель.
5.2.3.3. Приемочный контроль качества.
Согласно СП 48.13330 совместно с заказчиком должна быть проведена оценка соответствия выполненных работ требованиям проектной и рабочей документации и Техническому регламенту.
При сдаче работ по приемке должен осуществляться контроль выполнения монтажа каждого из конструктивных элементов с записью в журнал работ и с составлением актов на скрытые работы по форме.
При приемочном контроле должно быть проверено:
- по сопроводительной документации на элементы их соответствие проекту;
- по исполнительным геодезическим схемам с применением средств инструментального контроля соответствие положения конструкций и материалов требованиям проекта;
- наличие внесения монтажной организацией изменений в проект по исполнительным чертежам а также наличие документов подтверждающих согласование этих изменений;
- наличие и правильность оформления актов освидетельствования скрытых работ;
- наличие журнала общих работ и соответствие последовательности устройства требованиям.
6. Материально-технические ресурсы
Для производства работ по устройству внутренних отделочных работ предусматривается следующее кол-во работающих - 50–70 человек.
Потребность в оборудовании инструментах и приспособлениях определяется с учетом выполняемых работ и технических характеристик согласно таблице А.
Таблица А Перечень технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений
Марка техническая характеристика ГОСТ (тип)
Грузовой мачтовый подъемник
ПМГ-1 гп 1000 кг высота подъема до 50 м рабочее напряжение 380 В
Строп четырехветвевой
СК-1.0 4000ГОСТ 25573-82*
Пневмонагнетательная установка
УС 1-300ГОСТ 9416-83
Линейка измерительная
Плоскогубцы комбинированные
Рулетка измерительная
Молоток стальной строительный
Отвес стальной строительный
Краскораспылитель ручной пневматический
Ветошь чистая обтирочная
СИЗ на каждый вид работ
ГОСТ Р 12.4.236-2011
Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А
Пылесос (для обеспыливания поверхности при шлифовке)
Штукатурный нож (для расшивки трещин)
Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ Минстройдормаш СССР
Шпатель малярный типа ЩД-45
Шнур разметочный в корпусе
Шпатель малярный типа ШМ-75
Скребок металлический
Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой Главсредуралстроя
выпускается промышленностью
Столик складной двух высотный
УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00
Рейка контрольная длиной 2 м
Черт. № ТЭ276 треста Оргстрой Минстроя ЭССР
черт. TЭ268 траста Оргстрой Минстроя ЭССР
Приспособление для шлифовки поверхностей
черт. № К-902 треста Ленинградоргстрой
Рис. Пневмонагнетательная установка М-740
Технические характеристики пневмонагнетательной установки М-740
Смесительный бункер 260 л полезный объем - 200л
Давление макс. 8 бар давление
Горизонтально - 180 м вертикально – до 22 этажей
м3мин; предохранитель 7 бар
Приводной двигатель
D 2011 L03 дизель 355 кВт
Максимальная фракция
Вышеуказанные инструменты и оборудование может быть заменены на иные с аналогичными характеристиками.
При производстве отделочных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
- ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные»;
- ГОСТ 12.2.012-75 «Приспособления по обеспечению безопасного производства работ»;
- «Правила противопожарного режима в Российской Федерации» утв. постановлением Правительства от 25 Апреля 2012 г. N 390;
- «Правила по охране труда в строительстве» утв. приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 1 июня 2015 г. N 336н.
При проведении строительного производства на работников занятых в строительном производстве возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов. При проведении работ в строительном производстве связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов работодатель обязан принять меры по их исключению или снижению до допустимого уровня воздействия.
Ответственность за выполнение мероприятий по охране труда промсанитарии пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения освещение защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.) санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда питания и отдыха.
СМР должен проводить персонал прошедший обучение и ознакомленные со спецификой выполняемой работы.
СМР разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.
Перед допуском к СМР руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по охране труда на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.
Рабочие выполняющие монтажные работы обязаны знать:
опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ (работы на высоте (в местах перепадов высот) работы с опасностью поражения током работы с пожароопасными материалами);
правила личной гигиены;
инструкции по технологии производства монтажных работ содержанию рабочего места по охране труда производственной санитарии противопожарной безопасности;
правила оказания первой помощи;
рабочие должны знать требования данного ППР.
В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:
довести до рабочих содержание данного ППР;
перед началом смены лично проверить выполнение организационных мероприятий обеспечивающих безопасность работ всех мест руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих бригадир должен доложить об этом руководителю и не приступать к работе;
постоянно в процессе работы контролировать правильность выполнения членами бригады безопасных приемов работы;
обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения охраны труда членами бригады;
организовать работы в соответствии с проектом производства работ;
не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты спецодежды сигнального жилета и защитной обуви с жестким подноском;
следить за чистотой рабочих мест ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;
не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии удалять их с территории строительной площадки.
Все средства подмащивания (подмости вышки) с перепадом высот 18 м и более должны иметь ограждения предотвращающие падение людей с высоты.
Прорабы должны координировать и принимать окончательное решение по своим работам с прорабами при выполнении совмещенных работ а также бригадиры и сигнальщики.
При организации совмещенных работ выполнить дополнительные мероприятия:
работы вести в присутствии прорабабригадира;
участок работ оградить сигнальным ограждением и выставить сигнальщика с внешней стороны от ограждения со стороны подхода к участку работ. В случае если участок работ имеет сложную конфигурацию то выставить дополнительно сигнальщиков в количестве необходимом для прямого контроля запрета и отсутствия работников не участвующих в работах;
при необходимости прораб организовывает обходные пути доступа персонала к местам производства работ а сигнальщики извещают и регулируют поток рабочих.
На границах зон с постоянным присутствием опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения а зон с возможным воздействием опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.
7.1 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и складировании грузов
Работники не имеющие противопоказаний по выполняемым работам по возрасту и полу перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке установленном Минздравом России;
- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
Работники выполняющие погрузочно-разгрузочные работы и складирование грузов обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
передвигающиеся изделия;
острые кромки углы торчащие штыри;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
обрушивающиеся складируемые грузы;
физические перегрузки.
Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий работники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно спецодежду спецобувь выдаваемые по нормам в зависимости от профессии или вида выполняемых работ.
При нахождении на территории стройплощадки работники должны носить защитные каски. Для защиты органов дыхания и глаз от пыли следует применять респираторы и защитные очки.
Находясь на территории строительной (производственной) площадки в производственных и бытовых помещениях участках работ и рабочих местах работники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
В процессе повседневной деятельности работники должны:
- применять в процессе работы средства защиты инструмент и оснастку по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
- поддерживать порядок на рабочих местах не нарушать правил выполнения работ на высоте;
- быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
Работники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей о каждом несчастном случае происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
Перед началом работы работники обязаны:
а) надеть спецодежду спецобувь и каску установленного образца;
б) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
После получения задания у бригадира или руководителя работники обязаны:
а) подобрать технологическую оснастку инструмент необходимые при выполнении работы и проверить их соответствие требованиям безопасности;
б) проверить отсутствие помех в зоне производства работ;
в) проверить соответствие площадки производства погрузочно-разгрузочных работ и складирования требованиям безопасности;
Работники не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) отсутствии необходимых средств механизации;
б) неисправностях оборудования и инструмента указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
в) значительном уклоне площадки или загроможденности зоны работ;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
д) наличии помех (выступающих предметов оголенных проводов работающего крана) в зоне производства работ.
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами а при невозможности сделать это работники обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться на специально выделенных спланированных площадках имеющих уклон не более 1:10..
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться как правило механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования.
Стропальные работы при погрузке и разгрузке грузов а также их складировании должны выполняться специально обученными работниками имеющими удостоверение стропальщика в соответствии с требованиями.
Производство погрузочно-разгрузочных работ вручную допускается при небольшом их объеме с выполнением установленных предельно допустимых норм переноски тяжестей вручную: мужчинам - 50 кг; юношам от 16 до 18 лет - 16 кг; женщинам в течение смены - не более 7 кг при чередовании с другой работой - не более 10 кг.
Для мужчин допускается переноска грузов массой более 50 кг но не более 80 кг при условии что подъем (снятие) груза производится с помощью других работников.
Для перемещения вручную навалочных и сыпучих грузов следует использовать специальные тележки или тачки. Прилагаемое усилие для их перемещения не должно превышать 15 кг.
Переносить грузы в носилках допускается в исключительных случаях по горизонтальному пути на расстояние не более 50 м.
При перемещении вручную бревен балок рельсов и других длинномерных материалов следует использовать специальные захваты при этом вес на одного рабочего не должен превышать 40 кг.
Допускается переносить лесоматериалы на одноименных плечах (правых или левых). Поднимать и опускать груз следует по команде работника находящегося сзади. При переноске груза работники должны идти в ногу.
Подкатку бревен к месту погрузки или укладки в штабель следует производить вагами или ломами подталкивать бревно руками запрещается.
Для перехода работников с грузом с платформы транспортного средства к месту разгрузки и обратно должны применяться мостки трапы сходни которые изготавливаются из досок толщиной не менее 50 мм и скреплены планками с интервалом не менее 50 мм.
Складирование материалов должно производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов траншей) а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчета с учетом динамической нагрузки.
Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках принимая меры против самопроизвольного смещения просадки осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Материалы укладываются на спланированную поверхность и прочные подкладки а в штабеле на прокладки. Подкладки и прокладки в штабеле следует располагать по одной вертикали.
Запрещается осуществлять складирование материалов изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы изделия конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:
трубы диаметром до 300 мм - в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами;
трубы диаметром более 300 мм - в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами.
Складирование других материалов конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям стандартов и технических условий на них.
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
При обнаружении неисправностей грузоподъемного крана грузозахватных устройств или тары работнику выполняющему обязанности стропальщика необходимо дать команду машинисту крана "Опустить груз" приостановить работу крана предупредить всех работающих и поставить в известность об этом лицо ответственное за безопасное производство работ кранами.
При обнаружении неустойчивого расположения грузов на транспортных средствах или месте складирования работники должен поставить в известность об этом руководителя работ или бригадира.
Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы работники обязаны:
а) сложить в отведенное для хранения место все грузозахватные устройства и другие приспособления применяемые при выполнении работы;
б) очистить и привести в порядок рабочее место;
в) сообщить руководителю работ или бригадиру о всех неполадках возникших во время работы.
7.2 Требования безопасности при эксплуатации оснастки ручных машин и инструмента
Эксплуатация ручных машин должна осуществляться при выполнении следующих требований:
проверка комплектности и надежности крепления деталей исправности защитного кожуха кабеля (рукава) должна осуществляться при каждой выдаче машины в работу;
до начала работы следует проверять исправность выключателя и машины на холостом ходу;
при перерывах в работе по окончании работы а также при смазке очистке смене рабочего инструмента и т.п. ручные машины должны быть выключены и отсоединены от электрической или воздухопроводящей сети;
ручные машины масса которых приходящаяся на руки работающего превышает10кг должны применяться с приспособлениями для подвешивания;
при работе с машинами на высоте следует использовать в качестве средств подмащивания устойчивые подмости;
надзор за сменой рабочего оборудования его смазкой заточкой ремонтом и исправлением а также регулировку смену частей или ремонт механизма следует поручать только специально выделенному для этого лицу.
Ручные электрические машины должны соответствовать требованиям ГОСТ12.2.013.
Лица допускаемые к управлению ручными электрическими машинами должны иметь 1-ю группу по электробезопасности подтверждаемую ежегодно.
При ведении работ вне помещений- вовсех случаях а в помещениях-в условиях повышенной опасности поражения работающего электрическим током необходимо применять ручные электрические машиныIIиIIIклассов по ГОСТ12.2.007.0.
При работе с машинамиIIкласса необходимо применять средства индивидуальной защиты (боты коврики диэлектрические перчатки).
При наличии особо опасных условий поражения работающего электрическим током (работа в котлах баках) следует пользоваться только электрическими машинамиIIIкласса с применением диэлектрических перчаток галош и ковриков.
Во всех случаях применения ручных электрических машинIIкласса их подключение должно производиться только через преобразователь с раздельными обмотками или разделительный (понижающий) трансформатор.
Ручные пневматические машины должны соответствовать требованиям ГОСТ12.2.010.
Инструмент применяемый в строительстве промышленности строительных материалов и строительной индустрии должен осматриваться не реже одного раза в10дн. а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент не соответствующий требованиям безопасности должен изыматься.
При переноске или перевозке инструмента его острые части следует закрывать чехлами.
Рукоятки топоров молотков кирок и другого ударного инструмента должны быть сделаны из древесины твердых и вязких пород (молодой дуб граб клен ясень бук рябина кизил и др.) и иметь форму овального сечения с утолщением к свободному концу. Конец рукоятки на который насаживается ударный инструмент должен быть расклинен.
7.3 Требования к применению средств индивидуальной защиты
Средства индивидуальной защиты должны предоставляться работникам в соответствии с Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты утвержденными приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 1 июня 2009 г. N 290н.
Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов.
Средства защиты должны обеспечивать:
удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;
снижение уровня вредных факторов до установленных санитарными нормами безопасных пределов;
защиту работников от действия опасных и вредных производственных факторов сопутствующих торгово-технологическим процессам условиям работы а также защиту от загрязнений.
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитную обувь с жестким подноском защитные каски и сигнальные жилеты. Спецработы должны выполняться в спецодежде и дополнительных СИЗ(см. Таблицу СИЗ).
Средства индивидуальной защиты на 1 звено
Защитная обувь с жестким подноском
Сигнальный жилет 2–го класса защиты
Примечание: при необходимости СИЗ корректируется в зависимости от количества работников в звене (бригаде) и количества звеньев (бригад).
7.4 Требования по безопасности при работе с электроинструментом
К самостоятельной работе с электроинструментом допускается обученный персонал прошедший медицинский осмотр и признанный годным для выполнения работ ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом с правилами пожарной безопасности усвоивший безопасные приемы работы знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях и имеющий II группу по электробезопасности.
Персонал работающий с электроинструментом обязан:
Выполнять только ту работу которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником мастером бригадиром.
Иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон очки защитные ботинки юфтевые противошумные наушники;
при работе машиной класса I — диэлектрические перчатки галоши коврики головной убор защитную диэлектрическую каску.
Каждый электроинструмент должен иметь инвентарный номер и зарегистрирован в специальном журнале в котором отмечаются также периодические осмотры.
Присоединение к сети ручных электрических машин должно осуществляться
посредством шланговых проводов с изоляцией на напряжение 500В.
Оболочки кабелей и проводов должны заводиться в ручные электрические машины и прочно закрепляться во избежание излома и истирания их.
Переносные электрические светильники должны быть прочными надежными
и только заводского изготовления. Конструкция переносной лампы должны исключать возможность прикосновения к токоведующим частям. Патрон должен быть в рукоятке а сама лампа должна быть ограждена предохранительной сеткой а в сырых помещениях лампу ограждают стеклянным колпаком. Предохранительную сетку укрепляют на рукоятке чтобы она не могла оказаться под напряжением в случае замыкания в патроне. Для питания переносных светильников используется напряжение 12В в особо опасных помещениях и 42В в остальных случаях.
О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и
обратиться в медицинский пункт.
В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть
привлечены к дисциплинарной административной материальной ответственности в соответствии с законодательством РФ в зависимости от тяжести последствий.
Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы надеть головной убор подготовить защитные очки.
Электроинструмент необходимо подвергнуть внешнему осмотру и проверке на холостом ходу.
При внешнем осмотре проверить и убедиться в том что:
- отсутствуют трещины и другие повреждения на корпусе;
- исправен кабель (шнур) его защитные трубки и штепсельные вилки;
- вставной инструмент правильно заточен не имеет трещин выбоин заусенец и прочих дефектов;
- абразивный круг на шлифовальной машине надежно огражден защитным кожухом.
На холостом ходу проверить:
- четкость работы пускового устройства (выключателя);
- нет ли повышенного шума стука и вибрации.
Запрещается эксплуатировать машину при возникновении во время работы следующих неисправностей:
- повреждения штепсельного соединения и кабеля;
- нечеткой работы выключателя;
- искрения щеток на коллекторе сопровождающегося появлением кругового огня на его поверхности;
- вытекания смазки из редуктора и вентиляционных каналов;
- появление дыма или запаха характерного для горящей изоляции;
- появление стука вибрации повышенного шума;
- поломки или появления трещин в корпусной детали рукоятке защитном ограждении;
- повреждения вставного инструмента.
Требования безопасности во время работы.
При работе с электроинструментом персонал обязан:
- следить за тем чтобы питающий кабель был защищен от случайного повреждения а также соприкосновения с горячими и масляными поверхностями;
- устанавливать и снимать вставной инструмент а также его регулировать только после полной остановки ротора электроинструмента;
- при прекращении подачи электроэнергии или временном перерыве в работе отключить машину штепсельной вилкой от сети;
- при внезапном останове машины (например при заклинивании сверла на выходе из отверстия) ее следует немедленно отключить;
- бережно обращаться с ним не подвергая его ударам перегрузкам в работе воздействию грязи влаги нефтепродуктов растворителей и т.п.;
- регулярно подвергать его ревизии в соответствии с паспортными данными;
- при работе шлифовальной машиной и другими подобными инструментами пользоваться защитными очками или щитком для защиты глаз и лица.
При работе с электроинструментом ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- превышать предельно допустимую продолжительность работы указанную в паспорте машины;
- передавать его лицам не имеющим права работать с ним;
- использовать массу тела для создания дополнительной нагрузки на инструмент;
- работать у не огражденных или не закрытых люков и проемов а также с переносных лестниц стремянок и незакрепленных подставок;
- самостоятельно устранять неисправности электроинструмента;
- переносить его держа за кабель или вставной инструмент;
- оставлять без присмотра инструмент подсоединенный к питающей сети;
- работать со сверлильным и другим вращающимся инструментом в рукавицах;
- держать руки вблизи вращающегося инструмента;
- тормозить вращающийся шпиндель нажимом на него каким-либо предметом или руками;
- снимать с машины средства виброзащиты и управления рабочим инструментом;
- крепить абразивный круг без картонных прокладок;
- снимать защитные кожухи;
- работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга если он не предназначен
для этого вида работ.
Требования безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях.
В случае поломки электроинструмента или оборудования работу необходимо немедленно прекратить и доложить об этом своему руководителю.
В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить электроинструмент покинуть опасную зону и сообщить непосредственному руководителю.
Требования безопасности по окончанию работы;
После окончания работы необходимо:
- отключить машину от сети питания штепсельной вилкой;
- очистить машину от пыли и грязи;
- произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру;
- сдать электроинструмент лицу отвечающему за его исправность и хранение;
- снять спецодежду вымыть лицо и руки или принять душ.
7.5 Электробезопасность
Электромонтажному и наладочному персоналу независимо от тарифного разряда квалификации и группы по электробезопасности запрещается производить какие-либо работы относящиеся к эксплуатации электроустановок на строительной площадке. Подключение (и отключение) кабелей и проводов к этим электроустановкам разрешается только после специального допуска со стороны персонала эксплуатирующего эти установки.
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей правил эксплуатации электроустановок потребителей
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности
Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В используемых при электроснабжении объектов строительства должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей на высоте над уровнем земли настила не менее мм:
- над проходами; 6000 мм - над проездами; 2500 мм - над рабочими местами.
Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2500 мм от уровня земли пола настила.
При высоте подвески менее 2500 мм необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов машинных преобразователей аккумуляторных батарей.
Применять для указанных целей автотрансформаторы дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.
Выключатели рубильники и другие коммутационные электрические аппараты применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Все электропусковые устройства должны быть размещены так чтобы исключалась возможность пуска машин механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.
Штепсельные розетки на номинальные токи до 20 А расположенные вне помещений а также аналогичные штепсельные розетки расположенные внутри помещений но предназначенные для питания переносного электрооборудования и ручного инструмента применяемого вне помещений должны быть защищены устройствами защитного отключения (УЗО) с током срабатывания не более 30 мА либо каждая розетка должна быть запитана от индивидуального разделительного трансформатора с напряжением вторичной обмотки не более 42 В.
Штепсельные розетки и вилки применяемые в сетях напряжением до 42 В должны иметь конструкцию отличную от конструкции розеток и вилок напряжением более 42 В.
Металлические строительные леса металлические ограждения места работ полки и лотки для прокладки кабелей и проводов рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом корпуса оборудования машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место до начала каких-либо работ.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы ограждены или размещены в местах недоступных для случайного прикосновения к ним.
Защиту электрических сетей и электроустановок на производственной территории от сверхтоков следует обеспечить посредством предохранителей с калиброванными плавкими вставками или автоматических выключателей согласно правилам устройства электроустановок.
Допуск персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
Провода и кабели проложенные на высоте менее 2500 мм должны быть защищены от механических повреждений.
При высоте помещений до 3 м протаскивать провода в каналы потолочного перекрытия и стен необходимо с использованием стремянок имеющих приспособления предохраняющие их от раздвижения; при протаскивании проводов в каналы нельзя приближать пальцы к отверстию куда входят провода;
При высоте помещений до 3 м подвешивать провод на потолке и стенах необходимо с использованием стремянок имеющих приспособление предохраняющее их от раздвижения;
Включать рубильник и ставить предохранители нужно в диэлектрических перчатках;
Нельзя использовать светильник стационарного освещения в качестве переносных приемников тока;
Нельзя пробивать отверстия или борозды стоя на приставной лестнице.
7.6 Техника безопасности при работе на высоте.
К работам на высоте относятся работы когда:
а)существуют риски связанные с возможным падением работника с высоты 18 м и более;
б)работник осуществляет подъем превышающий по высоте 5 м или спуск превышающий по высоте 5 м по вертикальной лестнице угол наклона которой к горизонтальной поверхности более 75°;
в)работы производятся на площадках на расстоянии ближе 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 18 м а также если высота ограждения этих площадок менее 11 м;
г)существуют риски связанные с возможным падением работника с высоты менее 18 м если работа проводится над машинами или механизмами водной поверхностью или выступающими предметами.
Работы выполняемые на настоящем объекте являются работами на высоте (в силу п.3 приказа №155н от 28.03.2014 г.) следовательно:
К работе на высоте допускаются лица достигшие возраста восемнадцати лет.
Работники выполняющие работы на высоте в соответствии с действующим законодательством должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры.
Работники выполняющие работы на высоте должны иметь квалификацию соответствующую характеру выполняемых работ. Уровень квалификации подтверждается документом о профессиональном образовании (обучении) и (или) о квалификации.
Работники допускаются к работе на высоте после проведения:
а)инструктажей по охране труда;
б)обучения безопасным методам и приемам выполнения работ;
в)обучения и проверки знаний требований охраны труда прохождения стажировки и получения удостоверения о допуске к работам на высоте.
По окончании обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте работодатель обеспечивает проведение стажировки работников. Целью стажировки является закрепление теоретических знаний необходимых для безопасного выполнения работ а также освоение и выработка непосредственно на рабочем месте практических навыков и умений безопасных методов и приемов выполнения работ. Продолжительность стажировки устанавливается работодателем (уполномоченное им лицо) исходя из ее содержания и составляет не менее двух рабочих дней (смен). Руководитель стажировки для работников 1 и 2 группы назначается работодателем из числа бригадиров мастеров инструкторов и квалифицированных рабочих имеющих практический опыт работы на высоте не менее 1 года. К одному руководителю стажировки не может быть прикреплено более двух работников одновременно.
Проверка знаний безопасных методов и приемов выполнения работ на высоте проводится не реже одного раза в год комиссией создаваемой работодателем.
Не допускается выполнение работ на высоте:
а)в открытых местах при скорости воздушного потока (ветра) 15 мс и более;
б)при грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ а также при гололеде с обледенелых конструкций и в случаях нарастания стенки гололеда на проводах оборудовании инженерных конструкциях (в том числе опорах линий электропередачи) деревьях;
в)при монтаже (демонтаже) конструкций с большой парусностью при скорости ветра 10 мс и более.
Должностное лицо ответственное за организацию и безопасное проведение работ на высоте обязано:
а)организовать разработку документации по охране труда при работах на высоте; плана мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении аварийной ситуации и при проведении спасательных работ; разработку и введение в действие технологических карт на производство работ на высоте для стационарных рабочих мест; оформление нарядов-допусков;
б)организовывать выдачу средств коллективной и индивидуальной защиты в соответствии с указаниями эксплуатационной документации изготовителя а также обеспечить своевременность их обслуживания периодическую проверку браковку;
в)организовать обучение работников безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте проведение соответствующих инструктажей по охране труда;
г)вести личные книжки учета работ на высоте без применения инвентарных лесов и подмостей с применением систем канатного доступа.
В исключительных случаях (предупреждение аварии устранение угрозы жизни работников ликвидация последствий аварий и стихийных бедствий) работы на высоте могут быть начаты без оформления наряда-допуска под руководством работников назначаемых работодателем ответственными за безопасную организацию и проведение работ на высоте. Если указанные работы выполняются более суток оформление наряда-допуска должно быть произведено в обязательном порядке.
Наряд-допуск определяет место производства работ на высоте их содержание условия проведения работ время начала и окончания работ состав бригады выполняющей работы ответственных лиц при выполнении этих работ. Если работы на высоте проводятся одновременно с другими видами работ требующими оформления наряда-допуска то может оформляться один наряд-допуск с обязательным включением в него сведений о производстве работ на высоте и назначением лиц ответственных за безопасное производство работ.
Для организации безопасного производства работ на высоте выполняемых с оформлением наряда-допуска назначаются:
а)должностные лица имеющие право выдавать наряд-допуск из числа руководителей и специалистов;
б)ответственный руководитель работ из числа руководителей и специалистов;
в)ответственный исполнитель (производитель) работ из числа рабочих (бригадиров звеньевых и высококвалифицированных рабочих).
Должностные лица выдающие наряд-допуск несут ответственность за:
а)своевременное правильное оформление и выдачу наряда-допуска;
б)указанные в наряде-допуске мероприятия обеспечивающие безопасность работников при производстве работ на высоте;
в)состав бригады и назначение работников ответственных за безопасность;
г)контроль выполнения указанных в наряде-допуске мероприятий безопасности;
д)хранение и учет нарядов-допусков.
Ответственный руководитель работ обязан:
а)получить наряд-допуск на производство работ у должностного лица выдающего наряд-допуск о чем производится запись в журнале учета работ по наряду-допуску;
б)ознакомиться с ППР проектной технологической документацией планом мероприятий при аварийной ситуации и при проведении спасательных работ с необходимыми для работы журналами учета и обеспечивать наличие этой документации при выполнении работ;
в)проверить укомплектованность членов бригады указанных в наряде-допуске инструментом материалами средствами защиты знаками ограждениями а также проверять у членов бригады наличие и сроки действия удостоверений о допуске к работам на высоте;
г)дать указание ответственному исполнителю работ по подготовке и приведению в исправность указанных в наряде-допуске инструментов материалов средств защиты знаков ограждений;
д)по прибытии на место производства работ организовать обеспечить и контролировать путем личного осмотра выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места к началу работы комплектность выданных в соответствии с нарядом-допуском и (или) ППР СИЗ от падения с высоты включая аварийный комплект спасательных и эвакуационных средств комплектность средств оказания первой помощи правильное расположение знаков безопасности защитных ограждений и ограждений мест производства работ;
е)проверять соответствие состава бригады составу указанному в наряде-допуске;
ж)доводить до сведения членов бригады информацию о мероприятиях по безопасности производства работ на высоте проводить целевой инструктаж членов бригады с росписью их в наряде-допуске;
з)при проведении целевого инструктажа разъяснять членам бригады порядок производства работ порядок действий в аварийных и чрезвычайных ситуациях доводить до их сведения их права и обязанности;
и)после целевого инструктажа проводить проверку полноты усвоения членами бригады мероприятий по безопасности производства работ на высоте;
к)организовать и обеспечить выполнение мероприятий по безопасности работ на высоте указанных в наряде-допуске при подготовке рабочего места к началу работы производстве работы и ее окончании;
л)допустить бригаду к работе по наряду-допуску непосредственно на месте выполнения работ;
м)остановить работы при выявлении дополнительных опасных производственных факторов не предусмотренных выданным нарядом-допуском а также при изменении состава бригады до оформления нового наряда-допуска;
н)организовать в ходе выполнения работ регламентируемые перерывы и допуск работников к работе после окончания перерывов;
о)по окончании работы организовать уборку материалов инструментов приспособлений ограждений мусора и других предметов вывод членов бригады с места работы.
7.7 Противопожарные мероприятия
Осуществление строительно-монтажных работ на всех этапах следует осуществлять при неукоснительном соблюдении постановления Правительства РФ от 25.04.2012 N390 «О противопожарном режиме» (Правила противопожарного режима в Российской Федерации) и иных нормативно-правовых актов по данному направлению.
Требования нормативно-правовых актов по пожарной безопасности являются обязательными для исполнения всеми работниками не зависимо от их образования стажа работы в профессии а также для сезонных работников командированных в организацию работников обучающихся прибывших на производственное обучение или практику.
Все сотрудники организации должны допускаться к работе после прохождения инструктажа и обучения мерам пожарной безопасности. Обучение работников мерам пожарной безопасности осуществляется путем проведения противопожарного инструктажа и прохождения пожарно-технического минимума в соответствии с нормативными документами по пожарной безопасности в частности с приказом МЧС РФ от 12.12.2007 N645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций».
Лица виновные в нарушении (невыполнение ненадлежащее выполнение или уклонение от выполнения) требований пожарной безопасности несут уголовную административную дисциплинарную ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.
Принимаются повышенные меры пожарной безопасности. Строительная площадка оборудуется комплектом первичных средств пожаротушения – огнетушители.
Курить на территории строительной площадки разрешается только в специально отведенных местах с надписью: «Место для курения».
Ответственный за пожарную безопасность при производстве строительно-монтажных работ назначается приказом из числа ИТР организации производящей работы.
Все рабочие занятые на производстве должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.
На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием телефона вызова пожарной охраны и систем эвакуации людей в случае пожара.
На месте ведения работ устанавливаются противопожарные посты снабженные огнетушителями ящиками с песком и щитами с инструментом вывешиваются предупредительные плакаты.
На территории участка проведения работ и в бытовых помещениях запрещается разведение костров пользование открытым огнем и курение.
Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения оставляя только дежурное освещение.
Участки работ рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-2001. освещенность должна быть равномерная без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Рабочие места и подходы к ним необходимо содержать в чистоте своевременно очищая их от мусора.
Запрещается загромождать проезды проходы подъезды к водоисточникам местам расположения пожарного инвентаря воротам к пожарной сигнализации.
Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления.
Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением водяных калориферов.
Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь тару из под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых металлических ящиках и удалять их по окончании работы.
Запрещается ставить на стройплощадке машины имеющие течь топлива или масла а также машины с открытой горловиной топливного бака.
Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел а также тары из-под них вне топливо- и маслохранилищ.
Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях.
Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком который необходимо затем убрать.
Над переносимыми и передвижными электросварочными установками используемыми на открытом воздухе должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.
Рабочие ИТР занятые на производстве обязаны:
- соблюдать на производстве требования пожарной безопасности а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;
- выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами материалами оборудованием;
- в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению людей и ликвидации пожара.
8. Технико-экономические показатели
Объем работ определяется в соответствии с Договором сметами рабочей документацией 3-17-АР 3-17-ДП.
Сроки производства работ заданы директивно и составляют порядка 8 месяцев с апреля 2020 г. по ноябрь 2020 г.
9. Охрана окружающей среды
При производстве строительно-монтажных работ необходимо осуществлять мероприятия по охране окружающей природной среды обеспечивающие уменьшение загрязнения атмосферы вод почвы и снижение уровня шума в процессе производства работ.
В целях уменьшения загрязнения окружающего воздуха токсичными выбросами продуктов сгорания дизельных двигателей предусматривается что топливная аппаратура двигателей строительных машин и строительного транспорта будет отрегулирована на минимальное содержание вредных окисей в выхлопных газах. Оценка воздействия на воздушный бассейн в зоне строительства выполнена в соответствии с требованиями Гигиенических нормативов ГН 2.1.6.1338-03 и ГН 2.1.6.2309-07.
При выполнении строительно-монтажных работ предусматривается:
поступление лакокрасочных материалов и их растворителей на строительную площадку в специально закрытой таре в количестве не более односменной потребности.
При производстве работ не будет допускаться:
сжигание отходов на территории здания;
применение открытого огня при техобслуживании и пуске строительных машин;
передвижение машин по растительному покрову наезд на деревья и складирование конструкций на насаждения.
При уборке отходов строительных материалов и строительного мусора предусматривается:
- сбрасывание их должно выполняться с применением закрытых лотков и бункеров-накопителей;
- складирование строительного мусора на площадке строительства в контейнерах которые периодично будут вывозиться;
- вывоз по мере образования тары и упаковки;
- при вывозе с объекта строительного мусора неликвидных конструкций и ненужных (лишних) материалов верх кузовов автосамосвалов должен оснащаться брезентовым покрытием.
- строго запрещается делать «захоронение» металлических конструкций на территории объекта строительства.
- вывоз твердых бытовых и строительных отходов выполнять по договору на специализированный полигон ТБО.
1.Календарный план производства работ
Ведомость ссылочных документов
СП 48.13330.11 Организация строительства;
СНИП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования;
СНИП 12-04-2002Безопасность труда в строительстве. часть 2. Строительное производство;
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 июня 2015 г. N 336н "Об утверждении Правил по охране труда в строительстве";
ППР МДС 12-81.2007 Методические рекомендации по разработке и оформлению ПОС и ППР;
МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты;
СП 12-136-2002Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах; организации строительства и проектах производства работ;
СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87 (с Изменением N 1);
СП 54.13330.2011 Здания жилые многоквартирные. Актуализированная ре-дакция СНиП 31-01-2003;
СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции.