Питатель ячейковый ПЯГ-100

Содержание

1. Назначение и область применения ячейковых питателей

2. Техническая характеристика ячейкового питателя ПЯГ-

3. Устройство и принцип действия ячейкового питателя ПЯГ-

4. Подбор материала для изготовления деталей

Список использованной литературы

Назначение и область применения питателей

Питатели применяют для равномерной подачи материалов из бункеров в дозаторы, транспортирующие машины и другое технологическое оборудование. По характеру движения рабочих органов различают питатели с непрерывным движением рабочего органа по замкнутому контуру (ленточные, цепные, пластинчатые); с колебательным движением (вибрационные, секторные, лотковые); с вращательным движением (винтовые, барабанные, ячейковые, тарельчатые).

Питатели выполняют также функции затворов.

Ячейковый питатель с вращательным движением рабочих органов модели ПЯГ100 применяют для подачи порошковых и зернистых материалов. Он может использоваться как самостоятельное устройство или как составная часть дозаторов. Этот питатель применяют также для герметизации выходных патрубков циклонов и подачи сыпучих горячих (до 3000С) материалов.

Применение ячейковых питателей модели ПЯГ100 с надлежащей точностью обеспечивает оптимальную производительность мельниц и снижение расхода электроэнергии.

При эксплуатации питателей должны быть соблюдены требования техники безопасности. Во время работы питателей категорически запрещается производить их очистку, способствовать вручную прохождению материала или производить регулирование элементов.

Движущиеся части питателей должны быть ограждены. Во время профилактических осмотров необходимо производить тщательную очистку рабочих участков питателей, так как в противном случае будет нарушена их нормальная работа и точность дозирования. Эти операции можно производить только при отключенных от сети двигателях и при соответствующей механической блокировке рабочих органов.

3. Устройство и принцип действия ячейкового питателя ПЯГ-100

В корпусе питателя 2, закрытого торцовыми крышками 1, установлен ротор 3, снабженный лопастями 4, образующими шестнадцать ячеек. Вал ротора приводится во вращение двигателем 8 через редуктор 7. От износа корпус ротора защищен сменной гильзой 5, в которой имеются проемы, совпадающие с входным и разгрузочным отверстиями корпуса. В проемах гильзы установлены диагонально расположенные ребра 6. Лопасти, образующие ячейки, изготовленные из жаропрочной пружинной стали, прикреплены к ротору таким образом, чтобы наружный диаметр, описываемый ими в свободном состоянии, превышал внутренний диаметр гильзы, вследствие чего обеспечивается их плотное прижатие к гильзе и герметичность затвора. Дозирование материала обеспечивается благодаря порционной выдаче материала из ячеек ротора при его вращении.

Благодаря наличию тангенциально расположенных ребер в проемах гильзы износ лопастей происходит более равномерно. Герметичность затвора в осевом направлении обеспечивается лабиринтными и сальниковыми уплотнениями.

Подбор материала для изготовления деталей

Целью является подбор материала для детали с учетом свойств, условий работ и конструкций, характера нагрузок и напряжений.

Вал целесообразнее изготавливать двумя способами: 1) получение вала из прутка; 2) получение вала из поковки.

В данном вале идут большие перепады в диаметрах по всей его длине, и он симметричен относительно центра, поэтому лучше изготавливать вал из штампованной заготовки на КГШП. Класс точности 9. Для изготовления вала можно выделить следующие марки сталей: сталь 35, сталь35Л, сталь 45Х.

Исходя из условия работы данного вала, заметим, что вал находится в постоянной динамической нагрузке, следовательно сталь 35 нам не подходит, так как она используется для деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие напряжения.

Сталь 45Х применяется для деталей, работающих при незначительных динамических нагрузках, и механическая обработка детали возможна только при нагреве заготовки.

Деталь из стали 35Л сможет выдержать большие динамические нагрузки, температурный нагрев и хорошо подвергается механической обработке.

Исходя из вышесказанного, окончательно выбираем для изготовления вала сталь 35Л. Вал на участке длиной 50 мм и диаметром 60 мм обрабатываем до шероховатости 1,25Ra, так как на него запрессовывается подшипник с посадкой H7/d8.

Лопасти на роторе изготавливают штамповкой. Преимущества штамповки в том, что возможны малые припуски, отсутствие внутренних трещин, отсутствие литниковых раковин, малая шероховатость поверхности. Следовательно будем изготавливать лопасти штамповкой из жаропрочной пружинной стали 50ХФА, так как детали из данной стали работают при температуре до 3000С и выдерживают большие динамические нагрузки.