Операционные эскизы обработки корпуса

Содержание

Аннотация

Раздел А. Проектирование технологического процесса сборки узла

1. Назначение узла (Переход коаксиальный) в машине, краткое описание его конструкции

2. Анализ технических требований на сборку с разработкой схем проверки по заданным требованиям

3. Технологический анализ конструкции узла с расчетом показателей технологичности

4. Выбор метода достижения точности сборки и расчет размерных цепей

5. Разработка технологической схемы и эскизов сборки с расчетом силы завальцовки

6. Разработка технологического процесса сборки с выбором оборудования, сборочных инструментов, заполнением карт, техническим нормированием по элементам и определением суммарной трудоемкости сборки узла

7. Разработка схемы планировки рабочего места сборщика

Раздел Б. Проектирование технологического процесса изготовления детали

1. Назначения детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТам. Обоснование выбора материала детали: условия эксплуатации, критерии выбора, возможные варианты

2. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении, разработка схем проверки по заданным требованиям

3. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности

4. Выбор метода изготовления заготовки с разработкой эскизов ее получения и характеристикой применяемого для этого оборудования, технико-экономическое обоснование при выборе заготовки

5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали

6. Выбор баз, разработка маршрута обработки, выбор вида оборудования. Составление эскизов обработки и контроля с упрощенными обозначениями баз по ГОСТу

7. Расчет припусков на обработку с составлением расчетной таблицы

8. Нанесение контура заготовки и величин припуска на рабочем чертеже детали. Оформление чертежа заготовки

9. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов и нормированием

10. Содержание и режимы электрохимической операции

11. Разработка схемы планировки участка с расчетом числа станков и

их загрузки

Список литературы

Приложение А

Приложение Б

Аннотация.

Задание на курсовой проект составлено на основе заводской практики, прошедшей на Лианозовском электромеханическом заводе, в проекте рассматривается процесс сборки «Переход коаксиальный» и изготовления детали «Корпус». В проекте предложена технология обработки, и процесс сборки узла разработанная в учебных целях.

Записка состоит из двух разделов. Раздел А посвящен разработке технологического процесса сборки узла «Переход коаксиальный». Дается описание сборочного узла. Анализируются технические требования и задачи, возникающие при сборке, решены проблемы с пайкой. Разрабатывается технологический процесс сборки с заполнением маршрутной карты.

Раздел Б посвящен проектированию технологического процесса изготовления детали корпус. Дается краткое описание назначения детали в узле. Анализ технологичности конструкции детали. Выбирается метод изготовления заготовки. Проверяются опасные места на возникающие в них напряжения в процессе изготовления. Написана программа для токарного станка с ЧПУ. Разрабатываются маршрутная и операционная технологии изготовления детали с заполнением маршрутной карты. Выбирается оборудование, режущий и мерительный инструмент.

1 лист.cdw

Операция 005 Токарная с ЧПУ
Оборудование: токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80
Проходной резец 2101-0005 ГОСТ 18879-73
Резец расточной 2145-0052 ГОСТ 18063-72
Резец канавочный 12х12 ВК6М ГОСТ 18883-73
Резец резьбовой 12х12 Р6М5 ГОСТ 18875-73
Резец отрезной 2130-0508 ГОСТ 18874-73
Оборудование токарный станок 16К20Ф3 2Р22
Кодирование информации
N12 G00 G01 X7.25 Z1
N13 G01 G95 Z-24 F0.18
N17 G01 G95 Z-14.3 F0.5
N21 G01 G95 X10.475 Z-0.5 F0.18
N28 G01 G95 Z-9.3 F2
N29 G01 G95 X11.25 F0.2
N32 G01 G95 X7.8 F0.2
N39 L01 F1 W-7.5 X22 A0 P0.2 C0
N43 G00 G01 X14 Z-26
N44 G01 G95 X4 F0.08
МГТУ имени Н. Э. Баумана
Кодирование информации для системы ЧПУ 2Р22

Лист5.cdw

Операция 010 Токарная с ЧПУ
Оборудование: токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Оправка резьбовая М22х1
Проходной резец 2101-0005 ГОСТ 18879-73
Резец канавочный 12х12 ВК6М ГОСТ 18874-73
Ролик накатной МН2027-61
Оборудование токарный станок 16К20Ф3 2Р22
Кодирование информации
N08 G01 G95 Z-8 F 0.2
N12 G01 G95 Z-8.1 F0.2
N17 G00 G01 X10 Z-1.1
N18 G01 G95 X8.3 F0.2
N21 G01 G95 X8.5 F0.2
N34 G00 G01 X14 Z-22
N35 G01 G95 X12.25 F0.05
МГТУ имени Н. Э. Баумана
Кодирование информации для системы ЧПУ 2Р22

лист 2.cdw

0 Токарно-завальцовочная
Оборудование: токарный станок 16К20
Оборудование: Верстак
Установить заподлицо с
Регулировка стержня обеспечить
необходимую позицию стержня
отрегулировать зазор
Отверстие с резьбой
должно быть направленно
по отверстию корпуса
Зачистить излишки припоя
Опоять втулку поз. 25
Облудить крышку припоем
установить на корпус
опаять крышку и стержень
Установить в колпачок
Кольцо поз.7 должно
Установить запогдлицо
Технологический процесс
МГТУ имени Н.Э. Баумана
Технологическая схема сборки перехода коаксиального
Технологическая схема пайки перехода коаксиального
Технологическая схема сборки узла - корпуса сб. 21
Технологическая схема сборки узла - корпуса 1 сб. 21
Технологическая схема сборки узла - контакта сб. 3

Лист 3.cdw

Расчет напряжений и перемещений
при прорезании канавки.
Определим максимальную и минимальную
- момент сопротивления
- поправочный коэффициент на качество
обрабатываемого материала
=1 для твердого сплава
= 0.89 для твердого сплава
МГТУ имени Н. Э. Баумана
Расчет силы завальцовки
Сила завальцовки должна быть не менее 656 Н и не более 1640 Н
Главная составляющая силы резания при точение для прорезания канавок
Действующая сила резания 288 Н.
Эпюры построеные встроенным в SolidWorks 2007 приложением COSMOSXpressStudy

Лист 4.cdw

Станак токарный 16К20Ф3
Оборудование контрольная плита
Оборудование Электрохимическа ванна
Определим номинальный размер звена Х
Определим допуск на размер Х
Тi(замыкающее звено)=
Ti(остальных звеньев)
Ti(0.1)=Ti(69)+Ti(58)+Ti(9)+Ti(X)
Ti(X)= Ti(0.1)- Ti(69)-Ti(58)-Ti(9)
Ti(X)=0.1-0.19-0.09-0.120
необходимо ужесточить допуски на все звенья.
Назначим допуск на все остальные звенья
Для размера 69 Ti 0.03
для размера 58 Ti 0.03
для размера 9 Ti 0.015
что для получения желаемого допуска
нам необходимо сильно ужесточать
допуски на остальные звенья
что это не целесообразно и нам необходимо
применить пригоночные работы.
Литье в оболочковую форму
Стоимость тонны отливок 145000 руб.
Стоимость тонны отходов 50000 руб.
Масса заготовки при резке проката составляет 0
Стоимость трубы 92400 за тонну в рублях.
Из полученных технико-экономических показателей
что целесообразней использовать
МГТУ имени Н. Э. Баумана
Маршрут обработки корпуса
учитывающий марку материала заготовки;
Схема размерной цепи
Эскиз проверяемого узла
Посчитаем себестоимость отливки
Цз - оптовая цена 1 т заготовок соответствующего вида
учитывающий точность заготовок;
учитывающий сложность заготовок;
учитывающий массу заготовки;
учитывающий объем выпуска заготовок;
Посчитаем себестоймость проката
Себестоймость отливки
Себестоймость проката
ЛС 59-1 ГОСТ 15527-2004