Операционная технологическая карта

tehkarta-privarka-stoek-kabelnyh-konstrukciy.dwg

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
На приварку монтажного профиля BPM-21 из оцинкованной стали к строительным металлоконструкциям из
углеродистой и низколегированной стали ручной электродуговой сваркой штучными покрытыми электродами
Объект: Комплекс приема
хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (расширение). Комплекс
- ФНП в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах;
- ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия;
- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87;
- РД 03-606-03 "Инструкция по визуальному и измерительному контролю".
Специалист сварочного производства IV уровня.
Характеристика свариваемых элементов
Схема установки и приварки профиля BPM-21 к строительной конструкции
Материал: монтажный профиль ВРМ-21 - лист хк БТ-ПН-О-0.25 ГОСТ 19904-90
покрытие - горячее цинкование погружением
после изготовления.цинкового покрытия 1000-1200 гм2
Строительная конструкция - углеродистая или низколегированная сталь
Условное обозначение сварного соединения Н1 по ГОСТ 5246
Конструктивные элементы
подготовленных кромок
СВАРИВАЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Мотнажный профиль ВРМ-21 +
Строительная конструкция
Применяемые при сварке металлоконструкций технология сварки
сварочные материалы и сварочное оборудование должны быть аттестованы в соответствии с требованиями Правил Ростехнадзора. Аттестация осуществляется в соответствии с руководящими документами: xi-3
- РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении
ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"; - РД 03-613-03 "Порядок применения сварочных материалов при изготовлении
ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"; - РД 03-614-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении
ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"; i0
Руководство сварочными работами должны осуществлять инженерно-технические работники
имеющие соответствующую квалификацию и аттестованные в соответствии с требованиями РД 03-19-2007 "Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций
поднадзорных Федеральной службе по экологическому
технологическому и атомному надзору". Руководство сварочными работами должны осуществлять специалисты II-IV уровня
аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства". К производству сварочных работ допускаются электросварщики
аттестованные на I уровень в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99
имеющие удостоверения НАКС
дающее право производить сварку сталей группы М01 в соответствии с требованиями РД 03-495-02 "Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" во всех пространственных положениях. Руководители сварочных работ и сварщики допускаются к выполнению работ только на тех опасных технических устройствах
которые указанны в их удостоверениях НАКС. Контроль качества сварных соединений при ремонте должен осуществлять специалист по неразрушающему контролю II-III уровня
аттестованный в соответствии с ПБ 03-440-02 "Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля"
имеющий удостоверение на выполнение соответствующих работ. При выполнении сварочных работ должны применяться источники питания постоянного тока
позволяющие обеспечить заданные режимы сварки и надежность в работе. Источники питания должны быть в исправном состоянии и снабжены исправными контрольно-измерительными приборами.
С операционной технологической картой N
должность подпись дата Ф.И.О.
хранения и отгрузки стабильного газового конденсата. Этап 1
удостоверение N ЮР-3ГАЦ-IV-00063
Участки основного металла свариваемых между собой элементов непосредственно перед выполнением сварки. должны быть очищены от антикоррозионного (оцинкованного) покрытия
ржавчины и других загрязнений. 2. Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны основного металла на ширину менее 20 мм должны быть зачищены механическим способом до металлического блеска (шероховатость поверхности - не более Ra 12
(Rz80). 3. Перед наложением каждого последующего валика (слоя) шва
поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. 4. После окончания сварки поверхность шва также очистить от шлака
а прилегающие зоны основного металла от сварочных брызг. 5. Сварка подготовленных и собранных между собой элементов должна выполнятся в один проход. Наплавленный валик должен быть с мелкой чешуйчатостью и иметь плавный переход к основному металлу. Наличие подрезов не допускается. Катет сварного шва должен соответствовать "рис.1" настоящей операционной технологической карты и быть равен 2
мм. 6. Режимы прокалки электродов должны соответствовать разделу "Режимы прокалки" настоящей операционной технологической карты или должны быть назначены в соответствии с паспортом (ярлыком) на электроды. 7. Применяемые основные материалы и сварочные электроды должны пройти входной контроль
удовлетворять требованиям стандартов и иметь сертификат. При отсутствии сертификата
применяемые основные материалы и сварочные электроды должны быть проверены потребителем на соответствие требованиям стандартов. 8. При монтаже свариваемых элементов должен производиться операционный контроль качесва выполненных работ. Послеоперационный контроль предусматривает проверку: i-3
- качества подготовки свариваемых кромок деталей под сварку и качества сборки стыков (совпадение кромок
зазор в стыке перед сваркой
расположение и число прихваток
отсутствие трещин и прихватках); - температуры предварительного подогрева; - качества и технологии сварки (режима сварки
порядки наложения швов
качества зачистки шва). i0
Перед применением электродов необходимо проверить их сварочно-технологические свойства упрощенным методом (легкость возбуждения и стабильность горения дуги
равномерность плавления обмазки
шлаковых включений в наплавленном сеталле). Проверка сварочно-технологических свойств должна производится аттестованным сварщиком
путем наложения валиков на пластину или трубу
изготовленную из углеродистой или низколегированной стали. 10. Приемку
хранение и подготовку сварочных материалов в соответствии с РД 26-17-049-85 "Организация хранения
подготовки и контроля сварочных материалов". 11. Электроды на рабочем месте должны храниться в закрытой таре (пеналах) и выдаваться в количестве
необходимом для односменной работы.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
1. Зоны основного металла свариваемых между собой элементов в предполагаемых местах их приварки зачистить механическим способом (шлифмашинкой с использованием абразивного армированного круга) до металлического блеска на ширину не менее 20мм. На свариваемых кромках монтажного профиля полностью удалить слой цинка с участков металла под сварку механическим (щетками
абразивным кругом) способом. 1.2. На корпусе строительной конструкции наметить место приварки монтажного профиля несмываемой краской или маркером. 1.3. Зачищенные места проконтролировать ВИК на отсутствие недопустимых дефектов (закаты
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
1. Перед сборкой и сваркой подготовленное и проконтролированное место сварки при наличии влаги на металле свариваемых элементов (конденсата
снега и т.д.) просушить на ширину 40 50 мм в каждую сторону от участка сварки. Температура просушки 50 70 С. 2.2. В размеченном месте установить монтажный профиль на строительную металлоконструкцию в соответствии с проектом. 2.3. Поверхность стенки строительной металлоконструкции
перекрываемая монтажным профилем
а так же места наложения швов приварки профиля должны быть зачищены до чистого металла. 2.4. Зазоры между монтажным профилем и стенкой металлоконструкции
замеренные по кромкам уголка после сборки
должны быть не более 1
мм. 2.5. Сборку монтажного профиля со стенкой металлоконструкции производить с помощью прихваток длиной 10 15 мм
в количестве не менее трех
равномерно распределенных по периметру стыка. Режимы сварки при выполнении прихваток должны быть такими же
как и при выполнении основного шва. По окончании сборки прихватки зачистить механическим способом
обработав шлифовальным кругом начальный и конечный участки каждой из них. 2.6. Прижимать монтажный профиль к стенке металлоконструкции допускается с использованием сборочных скоб или струбцин
изготовленных из углеродистой стали
временно привариваемых к корпусу строительной металлоконструкции. После закрепления монтажного профиля
сборочные скобы и струбцины должны быть удалены механическим способом (шлифмашинкой с отрезным кругом)
рез должен выполнятся по металлу скоб
струбцин или по центру шва приварки сборочного приспособления. Зарезы в металл монтажного профиля и стенки строительной металлоконструкции - не допускаются. Остатки сборочных скоб или струбцин высотой 2 3 мм зачистить абразивным инструментом заподлицо с основным металлом стенки корпуса металлоконструкции. Зачищенные места их приварки должны быть проконтролированы ВИК на отсутствие недопустимых дефектов.
УОНИИ-1353 (Э50А) ГОСТ 9467-75
классификации А5.5: Е7015-G
при различном простран-
ственном положении выполнения наплавки
классификация AWS А5.1
СВЭЛ" (Россия) или ESAB (Швеция)
Предварительный подогрев
В соответствии с табл. 10.2 СП 70.13330.2012. для свариваемых элементов при температуре окружающего воздуха ниже
минус 30 С - выполнить предварительный подогрев до плюс 120 160 С. При температуре окружающего воздуха от 0С до
минус 20С выполнить просушку свариваемых кромок и прилегающих к ним зон металла на ширину 40 50 мм до плюс 50 70С
Подготовка поверхности свариваемыъх элементов
Сборка и приварка монтажного профиля к стенке корпуса строительной конструкции
1. При положительных результатах контроля
заварить собранный стык ручным электродуговым способом на постоянном токе обратной полярности
указанными в разделе "Сварочные материалы" настоящей операционной технологической карты. Сварку выполнять в один проход
Режимы сварки принимать в соответствии с рекомендациями паспорта(ярлыка) на электроды в зависимости от пространственного положения выполняемого сварного шва или принять в соответствии с разделом "Режимы сварки" настоящей операционной технологической карты. 3.2. Выполненные сварные соединения зачистить механическим способом от шлака
а прилегающие зоны основного металла от сварочных брызг для проведения контроля 3.3. Форма и размеры сварного шва приварки монтажного профиля к стенке строительной металлоконструкции
должны соответствовать ГОСТ 5264
условное обозначение сварного соединения Н1 или "Рис.1" настоящей операционной технологической карты. Катет шва - 2
1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) - во объеме 100% длины.
Контроль сварных швов
Краска или специальный маркер
сварочный источник постоянного тока
термокарандаши ТП-130
ТП-150 или переносные пирометры типа ПП-63 (применять при отрицательной температуре окружающего воздуха)
Специалист сварочного производства IV уровня
1. ФНП в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах" 5.2. ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия" 5.3. СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87" 5.4. РД 03-606-03 "Инструкция по визуальному и измерительному контролю"