Курсовая работа-схема на тему одноэтажного промышленного здания

Содержание

Содержание

Исходные данные для разработки курсового проекта

Введение

1. Спецификация элементов сборных конструкций

2. Потребность в материальных ресурсах

3. Методы монтажа сборных конструкций и количество монтажных потоков

4. Число монтажных захваток и ввод их в монтажный процесс

5. Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

6. Затраты труда рабочих и времени работы машин

7. Выбор монтажного крана по техническим и экономическим параметрам

8. Технология монтажа отдельных конструктивных элементов(требования к качеству и приемке работ)

9. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная без-опасность

10. Технико-экономические показатели

Список использованной литературы

Введение

Строительство является одной из основных сфер производственной деятельности человека. В результате строительного производства создается законченная строи-тельная продукция — здание или сооружение определенного функционального назначения. Многообразие конструкций зданий и сооружений порождает необходимость раз-работки и применения широкого спектра строительных технологий. Ведущим элементом любой строительной технологии является строительный процесс.

Перечень технологий строительного производства велик, они постоянно обновляются, прогрессируют, развиваются. Основные направления дальнейшего совершенствования строительных технологий связаны с решением задач ресурсосбережения, повышения уровня гибкости строительных технологий, их безопасности, качества, снижения нагрузки на окружающую природную и социальную среду.

В строительстве, как одной из базовых отраслей экономики, происходят серьезные структурные изменения. Увеличилась доля строительства объектов непроизводственного назначения, значительно возросли объемы реконструкции зданий, сооружений, городских микрорайонов, а также требования, предъявляемые к качеству работ, защите окружающей среды, продолжительности инвестиционного цикла сооружения объекта. Возни-кают новые взаимоотношения между участниками строительства, появляются элементы состязательности и конкуренции. Резко изменился масштаб цен, стоимостных показателей, заработной платы, ресурсопотребления.

В индустриальном строительстве России монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом. Этому способствует развитая промышленность по производству конструкций и деталей для сборного строительства, наличие эффективных средств механизации, возможность осуществлять монтаж поточными методами, включая совмещённое ведение строительных процессов, крупноблочную сборку, конвейеризацию.

Монтаж строительных конструкций осуществляется при возведении не только полносборных, но и неполносборных зданий. Например, при строительстве здания с кирпичными стенами, монтируются фундаментные блоки, элементы каркаса, плиты перекрытий и покрытия, лестничные марши и т.д.

Удельный вес монтажных работ в строительстве увеличивается с каждым годом. Наряду со снижением массы отдельных конструкций происходит их укрупнение с доведением до максимальной заводской и технологической готовности.

Для нужд строительства созданы мощные краны, обладающие повышенной грузоподъемностью и мобильностью. Одновременно с этим применяют бескрановые методы монтажа, основанные на использовании домкратов и электромеханических подъемников. Осваиваются методы монтажа с использованием летательных аппаратов – вертолетов и дирижаблей. Все шире применяют средства дистанционного управления монтажным процессом на базе теле- и радиосвязи, вступает в промышленное освоение роботизация монтажных операций.

Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения или сами здания и сооружения. Данные процессы и операции, позволяющие получить готовую продукцию подразделяют на транспортные (доставка, разгрузка, складирование и приемка конструкций), подготовительные (укрупненная сборка, временное усиление конструкций, обустройство и подачу конструкций в виде монтажной единицы на монтаж) и собственно монтажные процессы (строповка, подъем, наводка, ориентирование и установка с временным креплением, расстроповка, выверка, окончательное закрепление конструкций в проектном положение и снятие временных креплений).

1.3. Методы монтажа сборных конструкций и количество монтажных потоков

Методы монтажа выбраны на основании следующих положений, учитывающих заданный тип здания и его конструктивную характеристику.

Методы применены в зависимости от:

I. Техники исполнения, т.е. установки монтажных элементов в проектное положение: наращивание, когда монтаж конструкций осуществляют сверху на ранее установленные конструкции, и он включает в себя строповку, подъем в проектное положение, установку конструкции на опоры, временное крепление и выверку положения, расстроповку и за-крепление конструкции в проектное положение

II. Организационно-технологических факторов:

- последовательности выполнения монтажа конструкций: дифференцированный (раздельный), при котором в каждом потоке устанавливают конструкции одного вида; комплексный, при котором кран в отдельном потоке устанавливает поочередно две и более конструкции разного вида; комбинированный метод представляет собой сочетание двух предыдущих.

Данное одноэтажное промышленное здание с железобетонными несущими и ограждающими конструкциями монтируется кранами на гусеничном ходу комбинированным методом в 5 потоков.

В данном одноэтажном промздании дифференцированным монтируются колонны, так как они заделываются в стаканы фундаментов с замоноличиванием стыка и их следует загружать другими конструктивными элементами после достижения 70% прочности бетона в стыке. Подкрановые балки и металлические связи монтируются дифференцированным методом. Стропильные фермы и плиты покрытия монтируются комплексным методом в одном потоке. Монтаж стеновых панелей - последний поток - выполняют от-дельным монтажным краном раздельным методом.

- организации подачи элементов конструкций к месту: метод предварительной раскладки элементов у мест монтажа (в зоне действия монтажного крана), но плиты и фермы покрытия монтируются с транспортных средств («с колес»).

- направления развития монтажного процесса.

В данном одноэтажном промышленном здании применен горизонтальный продольный метод, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания. За исключение металлических связей, которые монтируют поперечным методам.

- способа наводки монтируемого элемента на опоры: свободный метод применяют при монтаже плит, металлических связей, стеновых панелей; ограниченно-свободным методом, который предусматривает частичное ограничение свободы перемещения конструкций во время монтажа с помощью расчалок, распорок, вкладышей, монтируют колонны, подкрановые балки, плиты покрытий.

- степени крупности монтируемых конструкций - поэлементный. При возведении данного промышленного здания, при монтаже «с транспортных средств», применяют поэлементный метод - из отдельных крупных (панели, колонны, плиты и т.д.) конструктивных элементов, требующий минимума затрат на подготовительный работы.

Основным фактором, определяющими эффективность организации монтажных работ, являются минимальный путь движения крана по монтажной площадке и максимальное количество элементов, смонтированных с одной стоянки крана.

1.4. Число монтажных захваток и ввод их в монтажный процесс

Количество и размер захваток установлены после определения способа монтажа здания и направления развития монтажного процесса. Количество захваток – 2, назначено из условия организации поточного способа монтажных работ и наименьшей общей продолжительности этих работ. Размер захваток (66х60 м) выбран из условия одинаковой продолжительности работ на каждой из них.

В данном промышленных зданиях из сборных железобетонных конструкций границей захваток является деформационный шов, устанавливаемый через 60 м.

1.5. Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

При монтаже строительных конструкций использованы грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) произведен для каждого конструктивного элемента здания. Траверса применена для подъема длинномерных конструкций.

Выверка и временное закрепление колонн в стаканах фундамента осуществлены с помощью клиньев (деревянных). При высоте колонн более 8 м и массе, превышающей 5 т, применяют расчалки для временного раскрепления.

При монтаже ферм устойчивость первых двух стропильных конструкций обеспечено расчалками, закрепленными за передвижные инвентарные якоря и замоноличенными в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих ферм при шаге колонн 6 м обеспечивается с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтирован-ной ферме. При длине конструкций 18 м ставится одна распорка в середине пролета, а при длине 24 м ставиттся две распорки в третях пролета.

Рабочее место монтажника на высоте оборудуют навесными монтажными площадками с подвесными лестницами. Монтажная площадка имеет ограждения для безопасности ведения работ.

1.8. Технология монтажа отдельных конструктивных элементов.

1. Монтаж колонн.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. Раскладка производится параллельно продольной оси по ходу движения крана. По четырем граням на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, так же для укладки подкрановых балок де-лают осевые риски на консолях. Монтаж колонн осуществляют способом “на весу”. Строповку колонн выполняют с использованием самобалансирующих траверс. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Для временного крепления и выверки используют специальные инвентарные клиновые вкладыши, которые устанавливаются по одному с каждой стороны (при сечении колонн 400х400 мм.) и по 2 с каждой стороны (при сечении 500,600 мм.), а так же применяют расчалки. После установки, выверки, и временного закрепления приступают к замоноличиванию стыков, применяя бетонную смесь с заполнителем. Средства временного крепления демонтируют после окончательного за-крепления и достижения бетоном 70% проектной прочности.

2. Монтаж подкрановых балок.

До начала монтажа подкрановых балок выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Раскладку балок перед подъемом при монтаже стреловыми кранами осуществляют в радиусе действия крана (когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы) параллельно оси колонн. Строповку подкрановых балок осуществляют с помощью траверс. При подъеме балку удерживают от раскачивания оттяжками из пенькового каната и разворачивают в нужном направлении. Балку устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением. После временного закрепления подкрановых балок в пределах одного температурного блока осуществляют геодезическую выверку в плане и по вы-соте. Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны – у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки.

3. Монтаж металлических связей

Монтаж металлических связей выполняется в едином потоке с подкрановыми балка-ми. Монтаж металлических связей по колоннам производится в следующей последова-тельности:

- перед установкой производят очистку стыкуемых поверхностей от грязи и ржавчи-ны:

- производят мелкую правку погнутых элементов и подготавливают элемент к подъему;

- производят строповку элементов связей и по команде одного из монтажников при помощи крана поднимают конструкцию к месту установки, направляя ее оттяжками;

- монтажники, находящиеся на навесных площадках, принимают поданный к месту установки элемент и устанавливают его в проектное положение;

- с помощью сборочных болтов производят фиксацию элемента относительно колонн и производят электроприхватку в узлах крепления;

- убедившись в надежности крепления, монтажники освобождают конструкцию от стропа;

- электросварщики производят электросварку узлов крепления.

4. Монтаж стропильных ферм.

Монтаж выполняют непосредственно с транспортных средств. Перед подъемом фермы обустраивают навесными площадками и лестницами, навешивают расчалки, распорки и оттяжки. Для подъема ферм используют траверсы с захватом конструкции за четыре точки. Захваты являются полуавтоматическими, позволяющими дистанционно расстропить конструкцию. Фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на колоннах.

Устойчивость первой фермы обеспечивают установкой четырех расчалок. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 2 плиты покрытия для со-здания жесткой системы. Затем снимают все инвентарные распорки и расчалки. Вторую и последующие фермы крепят к ранее установленным с помощью временных связей в виде инвентарных распорок. Крепят фермы к колоннам болтами и сваркой закладных эле-ментов.

5. Монтаж плит покрытия.

Монтаж плит покрытия осуществляется сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. Плиты покрытия укладывают по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения. Плиты покрытия предварительно раскладывают у мест монтажа в штабели по 6 штук. Для подъема плит покрытия используют траверсы. Плиты покрытия укладываются от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Закладные детали каждой плиты в трех углах опирания приваривают к закладным деталям верхнего пояса фермы. Швы между плитами заделываются цементнопесчаным раствором.

6. Монтаж стеновых панелей.

До начала установки стеновых панелей определяют их проектное положение путем разметки и нанесения рисок. Риски наносятся по высоте на грани колонн. Складирование стеновых панелей

производят в зоне действия монтажного крана. Установку стеновых панелей производят с использованием двух люлек, подвешенных с внутренней стороны здания. Подъем пане-лей производят с использованием двухветвевого стропа. Выверку стеновых панелей производят при помощи нивелира и механической или электрической рейкой-отвесом. Сварка стеновых панелей с колоннами достигается при помощи деталей, которые приваривают к закладным деталям колонн и ферм. Расшивку наружных швов осуществляют с двух люлек, подвешиваемых на специальных консолях, фиксируемых к покрытию здания.

калашникова.dwg