Общий вид парового барабана 208-30-D12

Паровой барабан_208-30-D12_ВО.cdw

Техническая характеристика
Группа сосуда по ГОСТ 34347-2017
Категория оборудования по ТР ТС 0322013
Производительность по пару
минимально допустимая
отрицательная стенки
по ГОСТ Р 51330.5-99
вызывает коррозионное
необходимость испытаний
на межкристаллитную коррозию
съемные внутренние детали -
Прибавка для компенсации коррозии
корпус и днище - 3 мм
Срок службы аппарата
Число циклов нагружения по изменению
давления и температуры
Допустимая скорость прогрева и
охлаждения стенки аппарата
Вид климатического исполнения
Климатическая зона:
по СП 131.13330.2018
г. Славянск-на-Кубани
Сейсмическая нагрузка:
Ветровая нагрузка (расчетн.):
- по СП 20.13330.2016
- по ТСН 20-302-2002
Наличие теплоизоляции
Максимальное рабочее давление соответствует максимальному внутреннему
или наружнему давлению среды с учетом гидростатического давления среды
обеспечивается безопасная работа сосуда
но без учета допустимого кратковременного
повышения давления во время действия предохранительного клапана или других
предохранительных устройств
Минимальная расчетная температура
металла опорных конструкций
Абсолютная минимальная температура
Средняя температура наиболее холодных
Технические требования
Аппарат изготовить в соответствии с :
- ГОСТ 34347-2017 "Сосуды и аппараты стальные сварные.
Общие технические условия";
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
"Правила промышленной безопасности при использовании оборудования
работающего под избыточным давлением (приказ № 536 - ФНП ОРПД);
- ТР ТС 0102011 Технический регламент Таможенного союза
О безопасности машин и оборудования";
- ТР ТС 0322013 Технический регламент Таможенного союза
работающего под избыточным давлением".
Сварку выполнить в соответствии с нормативными документами (НД)
действующими в Российской Федерации (РФ).
Выбор способа сварки
элементов разделки под сварку
элементов сварных швов - в соответствии с ОСТ 26.260.3-2001
Сварка в химическом машиностроении" и другими НД РФ.
Материалы и сортамент
указанные в спецификации
- сталь 08Х18Н10 - ГОСТ 5632-72;
- сталь 09Г2С-12 - ГОСТ 5520-79; ГОСТ 19281-89 ;
- сталь 10Г2 - ГОСТ 4543-71;
- листовой прокат - ГОСТ 19903-74
- сортовой прокат (круг) - ГОСТ 2590-88
- трубы - ГОСТ 8731-74
ГОСТ Р 53383-2009; ГОСТ 9940-81
- поковки и штамповки - ГОСТ 25054-81.
Листовой прокат из стали 09Г2С-12 по ГОСТ 5520-79 и
сортовой прокат из стали 09Г2С (10Г2) по ГОСТ 4543-71 испытать
на ударный изгиб при температуре минус 40
* Размеры для справок.
Опоры аппарата поз. 3 и 4 выполнить по типу 2
согласно выполненного расчета на прочность.
Крышки люков Dу600 (поз.
) выполнить по типу
выполненного расчета на прочность (см. чертеж 30Н0-FE-7101
разрез Б-Б - Люк-лаз
Сварные швы вварки штуцеров в аппарат
фланцев к патрубкам выполнить с полным проваром.
Сварные соединения аппарата контролировать
радиографическим или другим равноценным методом (УЗД)
Аппарат термообработать (без внутренних устройств) .
Приварка всех узлов и деталей к корпусу аппарата должна
производиться до термообработки. Термообработку произвести
согласно действующей нормативной документации.
Контрольную сборку Короба с Циклонами выполнить на
заводе-изготовителе (до отгрузки)
выдерживая допуск наклона
оси циклонов относительно вертикальной оси аппарата - 3 мм.
На предприятии-изготовителе аппарат испытать пробным
гидравлическим давлением согласно технической характеристике.
Окрашивание должно проводиться в соответствии с документом
-26-052020-ЭКО-ПИР-КУВБ-ООК изм.2 (ООО "ИКТ-Сервис
«Спецификация на окраску оборудования и металлоконструкций
на заводе-изготовителе»
На время транспортировки и хранения аппарата все фланцевые
соединения заглушить технологическими заглушками
монтажа заглушки снять. Люки опломбировать.
Аппарат поставляется в собранном виде на рабочих прокладках.
ЗРА отгрузить отдельным
транспортирование и хранение выполнять в
соответствии с ГОСТ 15190-69 и другими НД РФ.
Строповку аппарата производить согласно схемам строповки
при температуре окружающей среды не ниже минус 20
Детали для крепления изоляции по ГОСТ 17314-81 приварить на
предприятии-изготовителе.
Аппарат на месте монтажа теплоизолировать минеральными
матами и покрыть снаружи алюминиевым или нержавеющим листом
толщиной 1 мм. Толщина изоляции ~ 200 мм.
Материал теплоизоляции в поставку предприятия-изготовителя
не входит. Изоляция выполняется по отдельному проекту.
Аппарат заземлить согласно требованиям ПУЭ.
без изоляции и жидкости - 18600 кг;
- в рабочем состоянии
и включая изоляцию (
- во время гидроиспытания испытания
пробным гидравлическим давлением - 40600 кг.
Аппарат подлежит учету в органах Федеральной службы
технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).
Периодичность технического освидетельствования - в соответствии
с действующими нормами и правилами РФ.
Чертеж разработан на основании:
- Запроса на Техническое Предложение (ЗТП) от заказчика
-26-05_2020-ЭКО-ПИР-КУВБ.ЗТП-208-30-D12 рев.0
Steam Drum Паровой барабан 208-30-D12";
- других документов и схем
разработанных "ИКТ-Сервис" и ф. "UOP"
которые указаны в док. 30H0-FE-7103 ПЗ_Пояснительная записка.
привариваемого фланца
Для замера давления РG (показыв.)
Для замера давления РG (датчик)
Ввод водяного пара ВД в барабан
Ввод водяного пара ВД в коллектор
Уровень воды в барабане
Для камеры уровнемера
Ввод питательной воды
Для предохранительного клапана
Продувка периодическая
Выход оборотной воды
Выход пара из барабана
Под датчик температуры
для имерения стенки барабана
Подача реагента (фосфаты)
Таблица моментов затяжки
(рабочий режимиспытание)
Ориентировка направления сил и моментов (максимально допустимых)
Таблица допускаемых индивидуальных нагрузок на штуцера
(Опора неподвижная условно не показана)
по типу ОСТ 26-21091-93
(Остальное условно не показано)
Штуцера для уровнемеров
Инженерный центр" г. Пенза
ГОСТ 6533-78; 09Г2С-12
по типу ОСТ 26-2002-83
по типу ОСТ 26-2091-93
Опора ПЛ 400-1046-2*
по типу ОСТ 26-2008-83
по типу ОСТ 26-2013-83
Шпильки 1-М30-8g-230. 40Х
=197мм; s=24мм; L=225мм
Цапфа 4-1-16-1050 09Г2С
Переход П К-325x16-219x12-09Г2С
Заглушка П 426x18-09Г2С
*Днище 426-18 ГОСТ 6533-78
Тройник П 426x18-325x16-09Г2С
L= 1020 мм; 09Г2С-12
Тройник П 426x18-09Г2С
Фланец 400-63-11-1-J-09Г2С
Прокладка 1-1-400-63-08Х18Н10
Шпильки 1-М42-8g-240. 40Х
Фланец 200-63-11-1-J-09Г2С
Прокладка 1-1-200-63-08Х18Н10
Шпильки 1-М30-8g-170. 40Х
=295мм; s=28мм; L=230мм
Фланец 300-63-11-1-J-09Г2С
Прокладка 1-1-300-63-08Х18Н10
Шпильки 1-М36-8g-210. 40Х
Антизавихритель (в сборе)
=142мм; s=19мм; L=212мм
Фланец 150-63-11-1-J-09Г2С
Прокладка 1-1-150-63-08Х18Н10
Шпильки 1-М30-8g-160. 40Х
Отвод П 90-159x10-09Г2С
Тройник П 273x12-09Г2С
Переход П К-273x12-159x10-09Г2С
Фланец 250-63-11-1-J-09Г2С
Прокладка 1-1-250-63-08Х18Н10
Шпильки 1-М36-8g-200. 40Х
Переход П К-159x8-108x6-09Г2С
Переход П К-108x8-57x5-09Г2С
Фланец 50-63-11-1-J-09Г2С
Заглушка 50-63-J-09Г2С
Прокладка 1-1-50-63-08Х18Н10
Шпильки 1-М20-8g-120. 40Х
Фланец 100-63-11-1-J-09Г2С
Прокладка 1-1-100-63-08Х18Н10
Шпильки 1-М24-8g-140. 40Х
=95мм; s=19мм; L=238мм
(под приврку кронштейнов)
Циклон внутрибарабанный
левый (сборочн. узел)
правый (сборочн. узел)
Короб распределительный
Коллектор ввода питательной
воды (сборочн. узел)
Коллектор ввода фосфатов
Коллектор постоянной
продувки (сборочн. узел)
Коллектор периодической
Потолок пароприемный
План расположения опор
Деталь поз. 35 (1:4)
Схема строповки аппарата (1:25)