• RU
  • icon На проверке: 13
Меню

Насос центробежный ТКА

  • Добавлен: 14.05.2015
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Чертеж общего вида насоса ТКА, технология машиностроения - изготовление картера насоса.

Состав проекта

icon dp_novy.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon dp_novy.dwg

dp_novy.dwg
Приспособление Сборочный чертеж
Касательная к дуге R110
Технические характеристики:
Подача станка должна составлять - 100 мммин; 2. Обороты шпинделя - 300 обмин.
Технические требования:
Радиальное биение шпинделя вместе с приспособлением и корпусом подшипника не более - 0
5 мм; 2. Торцовое биение фланца переднего конца шпинделя вместе с приспособлением и корпусом подшипника не более - 0
5 мм; 3. Балансировочный груз крепится к рым-болту и должен составлять вес - 7
Установка приспособления на станок
Схема стендовой системы компакс - РПМ 7506
Жестко установить датчики; 2. Люфт в кардане не допускается; 3. Один раз в месяц подтягивать весь крепеж; 4. Направляющие двигателя регулярно смазывать; 5. Все вращающиеся части должны быть закрыты; 6. Охлаждение должно быть подключено.
а) В сборочном отделении запроектировано: 1) Комплектовочная 2) Склад 3) Санузел 4) Фустановка стендовая б) Высота здания до головки рельса подкранового пути - 8.15 м в) Привязка оборудования произведена по данным каталога и загруженности станков. г) Привязка нестандартного оборудования производится по месту установки.
Экспликация оборудования
Кран фонтанчик питьевой
Стационарный огнетушитель
Оборудование установленно на плите
Перегородка заборная щитовая
Сборочное отделение категория В
Наименование и марка
Вертикально фрезерный станок 6М12
Токарно винторезный станок 16К40
Консольно-поворотный кран
Алмазно-расточный станок
Радиально сверлильный станок 2М55
Вертикально сверлильный станок 2А135
Верстак в продольном расположении
Установка стендовая компакс РПМ7506
Шкаф инструментальный
Размеры для справок; 2. При консервации насоса между фланцами всасывающего и нагнетательного патрубков и дет. поз. 25 установить заглушки согласно чертежу ЗН Инв. №8604
при этом дет. поз. 19
не устанавливать; 3. Гидравлические испытания на герметичность уплотнений вала проводить водой или керосином под давлением не более 16 кгссм - для сальниковых уплотнений; 30кгссм-для торцовых уплотнений. При испытании вал насоса должен быть провернут не менее
чем на три оборота; i-9
Допускается подтяжка сальника.
Обозначение отверстий
при сальниковых уплотнений
при торцовом уплотнении
Охлаждающая жидкость в рубашку корпуса подшипников
Слив масла из корпуса подшипников
Уплатняющая жидкость в фонарь сальника
Охлаждающая жидкость в холодильник торцового уплотнения
Охлаждающая жидкость в рубашку корпуса подшибников
Импульс перекачиваемой жидкости на регулятор давления
Циркуляция перекачиваемой жидкости при установке торцевого уплотнения. Слив жидкости из насоса
Установка датчика температуры масла
Насос центробежный ТКА 6380
Схема сборки насоса НК 560335 - 70
Шарикоподшипник 66414Л
Шарикоподшипник 216Л
Кольца маслоподающие
Кольцо уплотнительное
Кольца калибровочные
Кольца уплотнительные
Прокладка DВН185 DН240
Крышка подшипника задняя
Прокладка DВН145 DН200
Прокладка спирально навитая
Кольцо уплотняющее DВН240 DН236
НВ 170 229; 2. Н16; ± ; ± SАТа162;; i-9
Отливку изготовить по 3 классу точности; 4. Неуказанные литейные радиусы 3 5 мм; 5. Необработанные поверхности не должны иметь трещин
пористости; 6. Неуказанные формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80.
Отливка СЧ-15 ГОСТ977-88
Неуказанные литейные радиусы 10 мм; 2. Поверхности Л тщательно дробеструить и покрыть маслобензостойкой краской; 3. Резьбовые отверстия зенковать под углом 90° до наружного диаметра резьбы; 4. Биение торцов М
Н и П относительно оси поверхности Р
Т не более 25 мм; 5. Биение относительно поверхности Р поверхностей С
5 мм; 6. Отклонение от правильной геометрической формы поверхностей Р и С не более половины допуска на диаметр; 7. Водяную рубашку корпуса подшипника в сборе подвергнуть гидравлическому испытанию водой под давлением 5 кгссм в течение 10 мин. Течь и запотевание стенок при испытании не допускаются.
Корпус подшипника КП-3
Маршрут изготовления корпуса подшипников
Отлить заготовку согласно чертежа заготовки
Печь чугуноплавильная
Удалить окалину 2. Зачистить литники 3. Зачистить заусенцы
Площадка специальная
Напильник 2. Молоток
Контролировать литейные дефекты согласно тенических требований 2. Контролировать твердость - НВ 170 229
Плита контрольная 2. Приспособление для изм.-ия твердости
Дробеструить поверхность А
Дробеструйная машина
приспособление универ- сальное
Фрезеровать плоскость в размер - 1;2 2. Фрезеровать плоскость в размер-3;4;5 3. Переустановить повернув деталь на 180°
Вертикально- фрезерный станок 6М12; приспособление поворотное специальное
Фреза концевая с коронками из тв. сплава ГОСТ8720-69 2. Фреза торцовая Р18 ГОСТ9304-69
Фрезеровать плоскости за проход в размеры - 1;2 5. Переустановить повернув деталь на 90°
Фрезеровать плоскость в размер - 1 7. Фрезеровать плоскость в размер - 2;3;4 8. Переустановить повернув деталь на 180°
Фрезеровать плоскость в размер - 1;2
Фрезеровать паз в размеры - 1;2;4
Вертикально- фрезерный станок 6М12; приспособление универсальное
Фреза цилиндрическая Р18 ГОСТ9304-69
Подрезать торец в размер 1 2. Проточить в размер - 2 3. Проточить в размер - 3
с подрезкой торца в размер - 4 4. Проточить канавку в размер - 5; 6; 7 5. Подрезать торец в размер - 8 6. Обработать фаски - 9; 10
Токарно-винторезный станок 1К625; приспособление специальное
Резец проходной Т5К10 ГОСТ 18880-73 2. Резец расточной Т5К10 3. Резец фасочный Т15К6 ГОСТ 18868-73 4. Резец канавочный Т15К6 ГОСТ 18868-73
Токарная (расточная)
Расточить отверстие в размер 1 2. Расточить отверстие в размер - 2 3. Расточить отверстие в размер - 3 4. Подрезать торец в размер - 4 5. Обработать канавку в размер - 5; 6; 7; 8 6. Снять фаску в размер - 9
Токарно-винторезный станок 1К625; приспособление
Резец подрезной Т5К10 ГОСТ 18880-73 2. Резец расточной Т5К10 3. Резец фасочный Т15К6 ГОСТ 18868-73 4. Резец канавочный Т15К6 ГОСТ 18868-73
Разместить все отверстия под сверление
Разметочная плита; рейсмус; чертилка
Штангенциркуль ШЦ-1-0
-200 ГОСТ 166-80 2. Угломер
Сверлильная-резьбонарезная
Сверлить 8 отв. диаметр - 1 на диаметре - 2 насквозь 2. Сверлить 2 отв. диаметром - 3 на диаметре - 2 насквозь 3. Сверлить 6 отв. диаметром - 4 на диаметре - 5 на глубину 25 мм 4. Отверстия зенковать под углом 90° 5. Нарезать резьбу - 6;7 6. Переустановить деталь 7. Сверлить 6 отв. диаметром - 8 на диаметре - 9 на глубину 25 мм 8. Сверлить 2 отв. диаметром - 10 выдерживая размеры - 11;12 на глубину 25 мм 9. Отверстия зенковать под углом 90° 10. Нарезать резьбу - 6;7
Радиально-сверлильный станок 2Н55
Сверло спиральное - ø22; ø13; ø9
ГОСТ 10903-64 2. Зенковка
Сверлить 6 отв. диаметром 8 на диаметре - 9 на глубину 25 мм 2. Сверлить 2 отв. диаметром - 10 выдерживая размеры - 11;12 на глубину 25 мм 3. Отверстия зенковать под углом 90° 4. Нарезать резьбу - 13;14
Тиски слесарные; вороток
Комплект метчиков М12; М16 ГОСТ 9522-60
Сверлить отверстия - 1;2;3 2. Переустановить деталь 3. Сверлить отверстия - 4;5;6;7
Радиально-сверлильный станок 2Н55; приспособление универсальное
Сверло спиральное - ø22; ø13; ø16; ø43 ГОСТ 10903-64 2. Зенковка
Поверхность А покрыть маслобензостойкой краской согласно тех. требований на деталь
Сушить на воздухе в течение времени установленного инструкцией на покрытие
Контролировать размеры - 1;2;3 2. Контролировать взаиморасположение поверхностей - А;Б;В согласно тех. требований на деталь 3. Контролировать шероховатость поверхностей А;Б;В
Приспособление контрольное 2. Плита контрольная
Индикаторная головка 2. Штангенциркуль ШЦ-1-0
-200 ГОСТ 166-80 3. Калибр 4.Образцы шероховатостей
ДР.050712.2301.0670.06.08.00
ДП 0808033.19.12.00.СБ
ДР.0808033.19.12.00.СБ
ДР.050712.2301.0670.06.08.03
ДР.050712.2301.0670.06.08.00.
Технологическая подготовка производства деталей насоса НК 560335-70
Пожарный оповещатель
Категория В - относятся малопожароопасные помещения и трудногорючие материалы
хранящиеся в помещении
возникновение пожара может произойти при возникновении электрозамыкания и не соблюдения техники безопасности
Модуль измерительный универсальный
Привод системы динамической балансировки роторов консольных насосов СДРН-2
Проверяемая подшипниковая опора
Диагностическая станция
up Наверх