• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

ППР Устройство фундаментов с упрочненным верхним слоем

  • Добавлен: 04.11.2022
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

ППР Устройство фундаментов с упрочненным верхним слоем

Состав проекта

icon
icon
icon ГЧ (л.1).pdf
icon ГЧ (л.2).pdf
icon ППР устройство фундаментов с упрочненным верхним слоем.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon ППР устройство фундаментов с упрочненным верхним слоем.doc

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТА С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ В ОСЯХ 24-34 РЯД М-С.
Руководитель проекта
Пояснительная записка
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Технология выполнения работ
Требование к качеству работ
Требования к готовому покрытию пола
Требования безопасности и охраны труда экологической и пожарной безопасности
Перечень основного применяемого оборудования
Потребность в материальных ресурсах
Лист ознакомления с ППР
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Требования к ведению и составу исполнительной документации.
Порядок ведения общего и специальных журналов работ.
Бетонные и железобетонные конструкции.
Организация строительного производства.
Земляные сооружения. Основания и фундаменты.
Несущие и ограждающие конструкции.
Изоляционные и отделочные покрытия.
Бетонные и ж.б. конструкции. Основные положения.
Инструкции бетонные полы 2000.
финской ассоциацией предприятий бетонной промышленности
Разработаны BASF (управляющей компанией
Описание технологии работ по устройству промышленных полов с упрочненным верхним слоем по старому бетонному основанию.
INGRI FLOORING TECHNOLOGY
Данный проект производства работ разработан на устройство фундамента с упрочненным верхним слоем в осях 5÷21 ряд Д÷Е на объекте «Завода по производству теплоизоляционных минераловатных материалов 2-я технологическая линия. Производственный корпус. г. Асбест Свердловская область.»
Работа на данном объекте ведется в 1 смену по 12 часов.
Бетонирование приямков канала и фундамента производится при помощи автобетононасоса. Доставка бетона осуществляется автобетоносмесителями.
За отметку 0.000 принята абсолютная отметка существующего чистого пола 212.000.
Основания для подбетонки - уплотненное щебеночное основание.
Подбетонка - 100мм из бетона В7.5.
Фундамент - 450мм из бетона В15.
Основная арматура фундамента - 12 AIII.
Поддерживающая арматура - 10 AI
Наружные поверхности приямков и каналов соприкасающиеся с грунтом обмазать горячим битумом за 2 раза по холодной грунтовке.
Между щебеночным основанием и подбетонкой фундамента канала и приямков ПР1 ПР2 и ПР3 выполнить гидроизоляцию из пленки 200мкр.
Фундамент бетонировать только после прокладки труб по чертежам ТХ и ВК.
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Подготовительный этап
Вдоль ряда Е выставить ограждение из полиэтиленовой пленки на всю высоту от оси 5 до оси 21.
К месту производства работ доставить необходимую технику оборудование и материалы.
Устройство приямком ПР1 ПР2 и ПР3 (ряд Е оси 11÷13 17÷18):
*. Выемка щебня до отм.-2.500 (экскаватор Vков.=1.2÷1.4м3).
*. Демонтаж существующего бетонного пола с последующим вывозом (экскаватор с гидромолотом).
Уплотнение основания (каток 15÷20тн).
*. Устройство гидроизоляции из полиэтиленовой пленки 200мкр.
Устройство подбетонки из бетона класса В 75 - 100мм.
Установка опалубки PERI для бетонирования днища приямков (опалубка днища является также опалубкой внешней стены приямков).
Армирование днища с выпусками под стены.
Бетонирование днища (бетон В15).
Армирование стен и установка закладных.
Установка опалубки PERI для бетонирования стен приямков (устанавливается на внутренние стены приямков).
Бетонирование стен (бетон В15).
Демонтаж опалубки стен и днища.
Укладка металлических перекрытий.
Наружные поверхности соприкасающиеся с грунтом обмазать горячим битумом за 2 раза по холодной грунтовке.
Обратная засыпка пазух щебнем с уплотнением (каток 15÷20тн).
Устройство канала (ряд Д оси 12÷21):
*. Выемка щебня до отм.-1.800 -2.000 (экскаватор Vков.=1.2÷1.4м3).
Устройство подбетонки из бетона класса В7.5 - 100мм.
Бетонирование днища (бетон в15).
Установка опалубки PERI для бетонирования стен приямков ( устанавливается на внутренние стены приямков).
Демонтаж жбетонных фундаментов подрельсовых путей
(между ряд Д÷Е оси 8÷21):
*. Демонтаж жбетонных фундаментов подрельсовых путей (3 нитки) с последующим вывозом (экскаватор с гидромолотом).
Устройство фундамента с упрочненным верхним слоем в осях 5÷21 ряд Д÷Е:
*. Выемка щебня до отм.-0.450 -1.000 (экскаватор Vков.=1.2÷1.4м3).
Устройство подбетонки из бетона класса В7.5 – 100мм
Укладка трубных разводок Т1 Т2 и Т3 (согласно чертежей серии ТХ и ВК).
Армирование (установка нижних и верхних стержней из арматуры AIII 12).
Выставление направляющих или маячков. Для выставления маячков необходимо применить оптические или лазерные нивелиры.
Бетонирование фундамента производится картами 6х24 или более (12х24 24х24 и т.д.).
Для бетонирования фундамента используется бетон класса В15. Подача бетонной смеси осуществляется автобетононасосом.
Технологическая операция укладки бетона является наиболее важным этапом при устройстве бетонных полов. Особое значение имеет качество бетонной смеси (прочность подвижность гранулометрия объем воздухововлечения наличие посторонних примесей применение различных химических добавок и др.). От качества бетонной смеси напрямую зависит качественные параметры и долговечность устраиваемого пола.
Температура имеет огромное значение при укладке бетона. Она должна быть не менее 50С.
Бетонную смесь укладывают в подготовленную карту и уплотняют глубинными вибраторами типа ИВ-116.
Глубинный вибратор ИВ-116.
Укладку бетона осуществляют горизонтальными слоями одинаковой толщины по всей ширине сваи с одновременным уплотнением бетонной смеси глубинными вибраторами ИВ-116 ИВ-117 или д.р.
Технические характеристики глубинного вибратора ИВ-116
Длина гибкого вала м
Диаметр вибронаконечника мм
Длина вибронаконечника мм
Вес в собранном виде кг
Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна быть более 125 длины рабочей части глубинного вибратора.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру.
Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:
- шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия.
а – рабочий орган вибратора; б – ранее уложенный слой бетона; в – укладываемый слой.
Схема перестановки глубинного вибратора.
- глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10см;
- шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси (прекращение выделения из смеси пузырьков воздуха). Бетонирование сопровождается записями в «Журнале бетонных работ». В начальный период твердения бетон следует защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий обеспечивающих нарастание его прочности. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18 °C влажность 90 %.
В дальнейшем проводят выравнивание поверхности уложенного бетона правилами и контрольными рейками до достижения необходимого показателя ровности.
Упрочнение верхнего слоя.
После завершения укладки уплотнения и разравнивания бетонной смеси необходимо сделать технологический перерыв для набора бетоном такой прочности чтобы взрослый человек наступая на его поверхность оставлял след глубиной не более 4-5мм.
В качестве упрочняющего материала используется MasterTop 450 с расходом 3-5кгм2.
- предварительная затирка бетона.
После набора бетоном необходимой прочности производят его предварительную затирку бетоноотделочной машиной с диском для удаления подсохшей корочки «цементного молока» и выдавливания воды на поверхность. Бетон примыкающий к конструкциям колоннам дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь так как в этих местах он набирает прочность быстрее чем на остальной площади. В местах недоступных для машинной обработки бетон затирают вручную кельмами.
- первое нанесение сухой упрочняющей смеси.
На обработанную поверхность бетона наносят сухую упрочняющую смесь (65% от расчетного количества) при помощи специальных распределительных тележек или вручную. Сухая смесь пропитывается влагой из бетона что хорошо видно по ее потемнению. Запрещается смачивать смесь так как это приведет к образованию между слоем бетона и упрочняющим слоем воздушных пузырей которые могут вызвать отслоение упрочняющего слоя.
- первая затирка упрочняющей смеси.
После того как смесь впитает влагу и поверхность потемнеет производят затирку машиной с диском. Затирку следует начинать около стен колонн и дверных проемов. Поверхность последовательно обрабатывается не менее 3 раз крест-накрест.
Затирание следует до получения однородно перемешанной смеси на поверхности полного пропитывания смеси «цементным молоком» и полного соединения смеси с поверхностным слоем бетона.
- второе нанесение сухой упрочняющей смеси.
После завершения первой затирки следует немедленно нанести оставшуюся часть смеси (35%) чтобы она успела пропитаться влагой до испарения воды. Смесь наносится так чтобы компенсировать возможное неравномерное внесение первой части.
- вторая затирка упрочняющей смеси.
После того как смесь пропитается влагой что будет видно по потемнению поверхности сразу же приступают ко второй затирке диском.
- дополнительная затирка.
Поверхность может быть дополнительно затерта при помощи третьей и четвертой затирок если после первых двух еще не произошло качественного втирания сухой смеси в поверхность бетона (если позволяет время и свойства бетонной смеси).
- выглаживание поверхности пола.
Когда поверхность пола станет тверже и утратит часть своего блеска можно приступить к выглаживанию поверхности. Выглаживание выполняется бетоноотделочной машиной с лопастями также крест-накрест и спиралеобразно. Лопасти устанавливают с минимальным углом наклона. С каждым последующим заглаживанием угол наклона лопастей увеличивают. При этом чем суше и тверже покрытие большую скорость затирочной машины следует устанавливать. Интервал между выглаживаниями определяется по состоянию поверхности – она должна стать матовой и при прикосновении не пачкать руки. Признаком окончания заглаживания служит образование ровной гладкой «зеркальной» поверхности. Нельзя допускать «прижигания» поверхности лопастями особенно при заглаживании цветного пола.
При твердении бетона происходит интенсивное испарение воды с поверхности слоев бетона из-за выравнивания влажности бетона и окружающей среды. Чрезмерно быстрое испарение воды с поверхности способно привести к образованию усадочных трещин.
Для предотвращения появления усадочных трещин необходимо принимать меры по снижению испарения воды с поверхности слоев бетона применяя специальные водоудерживающие материалы. Они образуют на поверхности бетона мембрану которая запечатывает поры и препятствует интенсивному испарению воды из бетона что обеспечивает гидратацию цемента в оптимальных условиях. В результате повышаются прочность износостойкость непроницаемость и морозостойкость бетона снижает его пыление при абразивных нагрузках и трещинообразование.
В первые 2 часа после укладки потери воды из бетона незначительные. Основные потери воды (до 95%) происходят в течение от 2 до 6 часов после укладки. Таким образом оптимальное время применения водоудерживающего материала составляет от 2 до 4 часов после укладки бетона. Поэтому наносить его надо сразу по окончании выглаживания. Материал наносится на поверхность свежеуложенного бетона тонким равномерным слоем с помощью распылителя (садового или промышленного типа) валика или щетки с коротким ворсом.
Очень важно наносить материал равномерно в один слой и не превышать рекомендуемого расхода так как это может привести к изменению однородности цвета поверхности и появлению пятен из-за неравномерного высыхания бетона.
Как только защитный состав высох следует закрыть поверхность пола полиэтиленовой пленкой чтобы предотвратить загрязнение окрашивание или физическое повреждение поверхности которые потом практически невозможно устранить. Необходимо защищать поверхность минимум в течение 7 дней.
Устройство температурно-усадочных швов.
Температурно-усадочные швы устраиваются после упрочнения основания уложенного пола картами не более 6х6 метром.
На данном объекте все температурно-усадочные швы устраиваются:
- поперечные – по осям колонн.
- продольные – через 6 метров.
Нарезка температурно-усадочных швов выполняется алмазными дисками в затвердевшем бетоне при достижении им определенной прочности когда при нарезке не выкрашивается заполнитель. Глубина нарезки швов выполняется на 13 толщины плиты (принимаем 30÷50мм) и толщиной шва 4-5мм.
Для предотвращения разрушения кромок шва и попадания влаги и мусора в пазы шва после окончания усадки бетона когда его влажность будет более 5% (через 14-28 суток) необходимо выполнить герметизацию швов эластичным материалом а после нанести герметик.
Перед заполнением швов их необходимо очистить от грязи и посторонних включений. Процесс заполнения шва включает в себя следующие операции:
- заполнение шва шнуром из вспененного полиэтилена (или подобным);
- наклеивание бумажного скотча по краям шва для предотвращения загрязнения поверхности пола герметикам;
- нанесения специальной грунтовки на боковые стенки шва (подбирается в зависимости от используемого герметика);
- заполнение шва герметикам;
- вдавливание его закругленным шпателем чтобы вытеснить пузырьки воздуха и обеспечить хорошую адгезию. Наружная поверхность герметика после отделки должна иметь слегка вогнутый профиль;
- технологический перерыв для отверждения герметика;
- обрезка герметика выступающего над поверхностью пола удаление скотча.
Устройство деформационных швов.
Деформационные швы разделяют элементы сооружений воспринимающие различные по величине и характеру приложения нагрузки: несущие конструкции здания и фундаменты под оборудование от примыкающих к ним полов. Они предотвращают образование трещин от неравномерности усадок плиты пола и других частей здания (сооружения).
Для этого в местах примыкания торцевых поверхностей бетонируемой плиты к существующим колоннам стенам и сооружениям выполняют изолирующую прослойку из Изолона t=4÷5мм.
Остальные деформационные швы выполняются согласно проекта ЦКС-7511-КЖ лист 2 узел 1 и 2. При необходимости конструкция шва может быть изменена и согласована с Заказчиком.
Для более износоустойчивости деформационного шва сверху необходимо его обрамить с двух сторон уголком 63х63х5 ГОСТ 8509-93.
В процессе строительства необходимо вести исполнительную документацию согласно РД 11-02-2006 «Требования к ведению и составу исполнительной документации» и РД 11-05-2007 «Порядок ведения общего и специальных журналов работ».
Работы помеченные «*» выполняются с составлением дефектной ведомости (или дефектных ведомостей).
Выемку щебня производить до проектной отметки с учетом (-100мм). Последующую доработку (100мм) выполнять вручную. (возможен вариант разработки до проектной отметки экскаватором с последующим выравниванием подсыпкой щебнем по проектной отметки и уплотнением).
Бетонирование приямков ПР1 ПР2 ПР3 канала ряд Д оси 12÷21 и фундамента с упрочненным верхним слоем ряд Д÷Е оси 5÷21 может выполняться автобетононасосам или автобетоносмесителем с лотка (выбирается по месту).
Работы по устройству приямков канала и фундамента с упрочненным верхним слоем можно выполнять одновременно с обязательным временным ограждением рабочей зоны (ленточное или инвентарное ограждение) и соблюдением правил безопасности.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ
Контроль качества работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты осуществляется прорабом или мастером с привлечением специальной строительной лаборатории.
Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации поставляемых строительных материалов и изделий операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ (акт скрытых работ акт приемки).
При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам наличие сертификатов соответствия гигиенических и пожарных документов паспортов и других сопроводительных документов.
Состав методы и средства операционного
контроля при устройстве котлована.
Контролируемые операции
Вертикальные отметки дна котлована с учетом черновой разработки
Вертикальные отметки дна котлована с учетом окончательной разработки
Размеры котлована в плане по низу и по верху
Контроль за деформацией зданий и сооружений находящихся в непосредственной близости
Организация отвода поверхностных вод
Соответствие грунта основания проекту
Сплошной и выборочный
Инструментальный и технический осмотр
Привлекаемые специалисты
Состав методы и средства приемочного
контроля при устройстве обратной засыпки.
Технические требования
Влажность уплотняемого грунта
В пределах установленных проектом
Измерительный по указаниям проекта
Средняя плотность уплотненного грунта по принимаемому участку при поверхностном уплотнении
То же не ниже проектной. Допускается снижение плотности сухого грунта на 005 т куб.м не более чем в 10 % определений
То же а при отсутствии указаний в проекте один пункт на 300 кв.м уплотненной площади с измерениями в пределах всей уплотненной толщи через 025 м по глубине при толщине уплотненного слоя до 1 м и через 05 м при большей толщине
Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта при устройстве грунтовых подушек
Не ниже проектной. Допускается снижение плотности на 005 ткуб.м не более чем в 10 % определений
То же один пункт на каждые 300 кв.м площади подушки не менее трех измерений в каждом слое
Требования при устройстве фундаментов в вытрамбованных котлованах:
а) положение котлована от-
носительно центра и осей
б) глубина вытрамбованно-
в) высота сбрасывания
трамбовки общее число
ударов объем и число
Должны соответствовать величинам определенным
Измерительный каждый котлован
жесткого материала чис-
ло ударов для вытрамбо-
вывания каждой порции
в результате опытного вытрамбовывания
Требования при уплотнении просадочных грунтов замачиванием в том числе с применением взрыва а также водонасыщенных грунтов временной нагрузкой с вертикальными дренами:
а) осадка поверхностных и
б) плотность и влажность
грунта в пределах зоны
Должна соответствовать проекту
Должны быть не ниже проектных значений
То же по указаниям проекта
То же один пункт на 500 кв.м площади с определением не реже чем через 2 м по глубине в пределах всей уплотненной толщи
Плотность песчаных грунтов при виброуплотнении
Не ниже проектной. Допускается снижение плотности на 005 ткуб.м не более чем в 10% определений
Измерительный одно определение на 500 кв.м уплотненной площади
Вид контроля (стадия)
Размеры котлована в плане
Вертикальные отметки дна котлована
Качество восполнения переборов
Горизонтальность дна котлована
Освидетельствование скрытых работ
Акт на скрытые работы
Операции контролируемые строительной лабораторией
Контролируемые параметры и средства
контроля при производстве земляных работ
Величина предельных отклонений
Метод и объем контроля
Отклонения отметок дна выемок от проектных:
Для экскаваторов с гидравлическим приводом
Измерительный точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:
Нивелиры в комплекте: НЗ НЗК 2Н-10КЛ2Н-ЗЛ;
рулетки измерительные типа: РЗ ЗПКЗ ОПГЗ ОПКЗ ЗДВЗ
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов ("Б")
Измерительный в местах изменения отметок поворотов и примыканий траншей расположения колодцев не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
Нивелиры в комплекте: НЗ НЗК 2Н-10КЛ 2Н-ЗЛ.
Расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения
не менее 06 м в свету
Рулетки измерительные типа: РЗ ЗПКЗ ОПГЗ ОПКЗ ЗДВЗ
Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения
Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв размягчение разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см
Технический осмотр всей поверхности основания
Состояние откосов и дна котлована
Не допускается сосредоточенная фильтрация вынос грунта и оплывание откосов
Визуальное наблюдение ежедневно
АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Поступающая на строительство арматурная сталь закладные детали при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам.
Каждая партия арматурной стали должна быть снабжена сертификатом в котором указываются наименование завода-поставщика дата и номер заказа диаметр и марка стали время и результаты проведенных испытаний масса партии номер стандарта.
Каждый пакет бухта или пучок арматурной стали должны иметь металлическую бирку завода-поставщика.
При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается.
При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633-91*.
Инвентарная опалубка изготовляется централизованно на специализированном предприятии и поставляется комплектно с элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации в котором указывается наименование и адрес изготовителя номер и дата выдачи паспорта номенклатура и количество элементов опалубки дата изготовления опалубки гарантийное обязательство ведомость запасных частей. Материалы опалубок должны отвечать соответствующим стандартам а комплект опалубки должен иметь сертификат.
Результаты входного контроля должны быть документированы и внесены в журнале «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей материалов конструкций и оборудования».
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.
Основным документом при операционном контроле является СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале «Общий журнал работ». Перечень технологических процессов подлежащих контролю приведен в таблице.
Перечень технологических процессов подлежащих контролю
Наименование технологических процессов подлежащих контролю
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответств. за контроль
Технические характеристики оценки качества
Соответствие проекту элементов опалубки и крепежных элементов правильность установки и надежность закрепления соблюдение размеров между опалубкой и арматурой герметичность стыков смазка палубы наличие паспортов на опалубку.
Рулетка метр нивелир. Визуально
Соответствие параметров проекту и СНиП 3.03.01-87
Соответствие геометрических размеров арматурной стали проекту плановых и высотных отметок по отношению к осям здания качество основания под плиту качество соединения арматурной стали наличие паспортов на арматурную сталь
Соответствие параметров проекту СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 14098-91
Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями фундаментной плиты.
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры
Марка бетона его прочность морозостойкость плотность водонепроницаемость деформативность непрерывность бетонирования качество уплотнения уход за бетоном сохранность установленной арматуры устройство «рабочих» швов защита бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги
Отбор проб визуально
Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта.
Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси отобранных после ее приготовления на бетонном заводе а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.
У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности (измерение осадки конуса).
– стандартный конус 2 – бетонная смесь 3 – положение бетонной смеси после снятия конуса 4 – цилиндрическое кольцо-форма.
Схема измерения осадки конуса.
Контрольные образцы изготовленные у места бетонирования должны храниться в условиях твердения бетона конструкции.
Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренной проектной марки (через 28 суток).
Сроки испытания контрольных образцов выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки.
Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов - кернов цилиндрической формы высверленных из тела конструкции.
Движение людей по забетонированным конструкциям а также установка на них опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 15 МПа (СНиП 3.03.01-87).
Транспортирование и подача бетонных смесей осуществляется автобетоносмесителями обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду в укладываемую бетонную смесь для увеличения ее подвижности.
При оценке соответствия производится проверка качества выполненных работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ (подготовка основания под фундаментную плиту или канал установка мембраны монтаж опалубки арматурные работы).
В процессе проведения оценки соответствия смонтированной опалубки проверке подлежит:
- соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;
- жесткость и неизменяемость всей системы в целом и правильность монтажа поддерживающих опалубку конструкций.
Контроль качества арматурных работ состоит в проверке:
- соответствия проекту видов марок и поперечного сечения арматуры;
- соответствия проекту арматурных изделий;
- качества сварных соединений (если таковы есть).
Приемка законченных бетонных и железобетонных конструкций должна осуществляться в целях проверки их качества и подготовки к проведению последующих видов работ и оформляться в установленном порядке актом.
Приемка железобетонных конструкций должна включать:
- освидетельствование конструкции включая контрольные замеры а в необходимых случаях и контрольные испытания;
- проверку всей документации связанной с приемкой и испытанием материалов полуфабрикатов и изделий которые применялись при возведении конструкций а также проверку актов промежуточной приемки работ;
- соответствие конструкции рабочим чертежам и правильность ее расположения в плане и по высоте;
- наличие и соответствие проекту отверстий проемов каналов деформационных швов а также закладных деталей и т.п.
Отклонения в размерах и положении выполненной конструкции не должны превышать отклонений указанных в таблице если допуски специально не оговорены в проекте.
Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных конструкций
Величина допускаемых отклонений
Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментной плиты
Горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой
В отметках поверхностей и закладных изделий служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов
В расположении анкерных болтов:
- в плане внутри контура опоры
- в плане вне контура опоры
ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВОМУ ПОКРЫТИЮ ПОЛА
Основным фактором качества покрытия пола является – ровность. Для оценки ровности существуют следующие критерии – ступенчатость поверхности волнистость отклонение от горизонтальности но не шероховатость. Ровность рассматривается относительно горизонтальной поверхности или же если пол наклонный относительно поверхности с номинальным уклоном.
Пол может классифицироваться не целиком а участками границы которых определяются в соответствии с эксплуатацией пола или соответствуют границам стадий строительства. Если деление не предусмотрено ровность исследуется для всей поверхности пола.
Требования к ровности.
Полы в жилых и производственных помещениях разделяются по классу качества учитывающему показатели ровности износостойкости прочие факторы в соответствии с данными таблицы.
Жилые помещения офисы полы с покрытием
- без использования выравнивающей массы
- используется самовыравнивающая масса
Полы в производственных помещениях
- ровность является важным фактором качества для таких объектов как многоярусные склады (напр. Для движения погрузчиков)
- износостойкость является важным фактором (напр. Большие нагрузки от движения транспорта и людей оживленные потоки грузов маленькие и твердые колеса погрузчиков)
- полы в производственных помещениях вообще (напр. Небольшие цеха и мастерские легкая промышленность)
Помещения с полами без покрытий имеющие вспомогательные функции
- напр. Подвальные помещения в жилых зданиях
*- если на пол наносится слой выравнивающей массы или покрытие требования по качеству предъявляются до нанесения грунтовки или покрытия.
**- класс прочности рекомендуется выбирать по конструктивным требованиям (не ниже К30) учитывая при этом технологию выполнения работ.
Отклонения от ровности ни в какой точке пола за исключением отдельно указанных вторичных по своему значению участков не должны превышать значений указанных в таблице 2 ни на каком отрезке.
Отклонения от ровности
Отрезок измерения L(мм)
Максимальные допустимые отклонения от ровности мм
Отклонение от горизонтальности или номинального уклона
Вторичными по своему значению являются например для промышленных и складских помещений участки прилегающие к стенам и колоннам на расстоянии до 3200мм. Если проектом не предусмотрено иное то упомянутые участки могут быть на один класс ровности ниже. В жилых и офисных зданиях как правило вторичных по своему значению участков нет.
Для проверки ровности на данном объекте принимаем показатели взятые из таблицы 2 в столбце А (для многоярусных складов с движением погрузчика). Принято на основании таблицы 1.
Измерение отклонений от ровности.
Ровность измеряется с помощью мерной доски и специального ватерпаса (уровень). Соблюдение требований по ровности должно контролироваться в процессе всей работы по устройству полов. До сдачи работы или в процессе сдачи-приемки следует выполнять приемосдаточные измерения в присутствии представителей подрядчика по устройству полов и принимающей организации если обе стороны считают такое мероприятие необходимым. Измерение выполняется для двух перпендикулярных друг другу участков на наиболее неровном участке пола. Участок измерения должен проходить также через швы. Результат измеряется с точностью до 1мм с округлением полученного значения до ближайшего целого числа в мм.
Принцип измерения представлен ниже.
Определение отклонений от ровности для горизонтального пола.
h – отклонение от ровности на участке длиной L
Определение отклонений от ровности для наклонного пола.
Для более точных измерений можно использовать например тахеометр нивелир или приборы изображенные ниже.
Принципиальная схема прибора применяемого для измерения отклонений от ровности.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА
ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Работы по устройству монолитных фундаментных плит и каналов производятся с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ а также пройти обучение по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под расписку) с технологической картой и в случае необходимости с требованиями изложенными в наряде-допуске на особо опасные работы.
Электробезопасность на строительной площадке участках работ рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны применяться знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
Лица ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.
К машинистам грузоподъемных машин должны предъявляться дополнительные требования по безопасности труда.
Перемещение установка и работа машин вблизи котлованов с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном в таблице.
Наименьшие допустимые расстояния по горизонтали от основания откоса котлована до ближайшей опоры машины (СНиП 12-03-2001)
Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины м
Подача автомобиля задним ходом в зоне где выполняются какие-либо работы должна производиться водителем только по команде лиц участвующих в этих работах.
Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76*. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние тары опалубки и арматуры. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
К работе по эксплуатации автобетононасоса допускаются лица не моложе 21 года прошедшие специальное медицинское освидетельствование и признанные годными. Работать на неисправном автобетононасосе или автобетоносмесителе запрещается. Перекачку бетона следует осуществлять автобетононасосом установленным с помощью аутригеров на выровненной площадке в пределах рабочей зоны.
Между местом бетонирования и машинистом автобетононасоса должна быть установлена надежная визуальная или радиотелефонная связь.
Передвижение автобетононасоса со стрелой не установленной в транспортное положение не допускается.
Машинист и бетонщики обслуживание автобетононасос должны работать в защитных касках.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо отключать.
Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 ГОСТ 12.3.002-86* и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети.
Не допускается производить ремонт сварочных установок под напряжением.
Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений (данные требования не относятся к питанию установки по троллейной системе).
При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.
К работе по электросварке допускаются лица прошедшие соответствующие обучение инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение.
При поступлении на работу электросварщики должны пройти предварительный медицинский осмотр а при последующей работе в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры.
Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по безопасности труда не ниже II.
Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды спецобуви и предохранительными приспособлениями.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа.
Во время армирования фундаментов арматурные стержни необходимо подавать в котлован только с помощью специальных траверс или спускать их по приспособленным для этих целей лоткам.
Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.
Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем согласно норм. Характер противопожарного оборудования устанавливается по согласованию с местными органами государственного пожарного надзора в зависимости от степени пожарной опасности объекта и его государственного значения.
Для соблюдения экологических норм картой предусмотрена емкость для слива загрязненной воды после промывки бетононасоса и мойки для колес автотранспорта. Запрещается сжигание строительного мусора на площадке. Строительный мусор должен быть вывезен для чего предусмотрены контейнеры для его сбора.
При проведении работ по устройству фундамента приямков и канала также необходимо руководствоваться:
Инструкциями бетонщика арматурщика.
Инструкциями к применяемому оборудованию.
Инструкциями к применяемым материалам.
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Машина для нарезки швов
Оборудование для резки или рубки арматуры
В процессе работ в таблицу могут быть внесены изменения руководителем строительных работ (мастером или прорабом).
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ
Потребность в основных материалах и закладных изделиях на устройство фундамента канала и приямков дана в чертежах в ведомостях расхода стали:
Приямки ПР1 ПР2 ПР3 (см. чертежи ЦКС-7511-КЖ)
Канал в осях 12÷21 (см. чертежи ЦКС-7511-КЖ)
Фундамент в осях 5÷21 (по факту)
ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ППР

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 6 часов 54 минуты
up Наверх