• RU
  • icon На проверке: 30
Меню

Разработка технологического процесса обработки детали «Рычаг шлицевой»

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 444 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Разработка технологического процесса обработки детали «Рычаг шлицевой»

Состав проекта

icon
icon Чертеж рычага.cdw
icon расчетно пояснительная записка.docx
icon 3D модель рычага.m3d

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon расчетно пояснительная записка.docx

Рычаг шлицевой АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ТЕХНИЧЕСКИЙ ЧЕРТЁЖ ТИП ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ЗАГОТОВКА МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ БАЗИРОВАНИЕ МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИПУСКИ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НОРМИРОВАНИЕ.
В курсовой работе представлены перспективный технологический процесс обработки детали Втулка разрезная. Дано служебное назначение. Выполнен анализ рабочего чертежа представлен технологический чертеж. Выбрана заготовка методы обработки отдельных поверхностей. Представлены схемы базирования на технологической операции. Выполнено формирование технологического процесса. Выбрано оборудование и средства технологического оснащения. Выполнены расчеты припусков для самой точной поверхности. Назначены режимы резания на операции и рассчитаны нормы времени. Выполнен технико-экономический анализ двух вариантов технологического процесса
Анализ рабочего чертежа 5
Разработка технологического чертежа 5
Анализ технологической детали . 8
Выбор методов обработки отдельных поверхностей . 9
Расчет припусков и межоперационных размеров 13
Выбор вида и способа получения заготовки .16
Выбор и обоснование схем базирования и установки . .17
Разработка маршрутной технологии и операций по переходам выбор оборудования инструментов и оснастки 19
Назначение режимов резания . 22
Расчет технических норм времени(трудоемкости) по операциям технологического процесса 24
Список литературы 28
Эффективность производства его технический прогресс качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования машин станков и аппаратов от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
При выполнении проекта принятие решений по выбору вариантов технологических процессов оборудования оснастки методов получения заготовки производится на основании технико-экономических расчетов что дает возможность предложить оптимальный вариант.
Анализ рабочего чертежа.
Деталь имеет отверстие 13Н7 с шероховатостью Ra=16. Имеются отверстие со шлицами 32Н8. имеется резьба М6 - 7Н и М8- 7Н.
На детали также имеются паз шириной 25 мм.
Втулка изготовлена из Сталь 45 по ГОСТ 1050 – 88. Данная марка стали применяется для изготовления деталей типа: вал - шестерни коленчатые и распределительные валы шестерни шпиндели бандажи цилиндры кулачки и другие нормализованные улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали от которых требуется повышенная прочность.
Разработка технологического чертежа.
При разработке технологического чертежа изображают деталь без размеров и производят присвоение номера каждой поверхности подлежащей обработке следующим образом: расстановка номеров поверхностей детали производится против часовой стрелки начиная с крайнего правого торца. Технологический чертёж представлен на листе 3.
При наличии на поверхности детали различных свойств (точности шероховатости термообработки и т. д.) каждый участок рассматривается как отдельный элемент каждому присваивается отдельный номер.
Оценим состояние каждой поверхности детали и все сведения сведём в таблицу 1.
Состояние поверхности детали
Допуск на размер мкм
Допуск расположения мкм
Шероховатость поверхности мкм
Твердость поверхности
Внутренняя коническая
Наружная плоская торцевая
Анализ технологичности детали.
Технологичность поверхности будем определять на основе бальной оценки следующих критериев:
где - зависимость баллов от величины допуска на размер; - зависимость баллов от величины допуска на форму; - зависимость баллов от величины допуска на расположение; - зависимость баллов от величины допуска на шероховатость; - зависимость баллов от формы поверхности; - зависимость баллов от вида поверхности; - зависимость баллов от открытости поверхности; - зависимость баллов от относительных размеров (жёсткости).
Результаты оценки технологичности заносим в таблицу 2.
Оценка технологичности поверхностей по баллам
По сумме полученных баллов можно сделать следующиё вывод: наименее технологические поверхности 6 12 17 19 Обработка этих поверхностей должна оказаться наиболее трудоёмкой
Выбор методов обработки отдельных поверхностей.
Одну и ту же поверхность можно обработать разными методами например плоскость можно обработать фрезерованием строганием шлифованием. Для выбора методов обработки используем таблицы экономической точности обработки.
В зависимости от вида поверхности размера квалитета точности допуска на обработку и шероховатости поверхности назначаем соответствующие методы обработки которые в будущих операциях будут элементарными переходами.
Выберем подбор метода обработки на основе расчета уточнения. Уточнение – это отношение погрешностей исходной заготовки к одноименной погрешности готовой детали.
Расчетное уточнение будет равно произведению уточнений на каждом технологическом
Фрезерование черновое h14 Ra=125
Фрезерование чистовое h12 Ra=25
Сверление h12 Ra=125
Зенкерование h10 Ra=63
Развертывание h8 Ra=32
Развертывание черновое h8 Ra=32
Развертывание точное h7 Ra=16
Фрезерование чистовое h12 Ra=32
Фрезерование чистовое h12 Ra=63
Точность и шероховатость обеспечена.
Методы обработки поверхностей детали.
Допуск обработки мкм
Шероховатость обработанной поверхности мкм
Развертывание черновое
Развертывание точное
Расчёт припусков и межоперационных размеров.
Черновое и чистовое фрезерование осуществляется на фрезерном станке деталь зажимается в тисках.
Величина промежуточного припуска при обработке тел поверхностей (наружных и внутренних) рассчитывается по формуле:
где - высота неровностей на предшествующем переходе
- толщина дефектного слоя на предшествующем переходе
- суммарное пространственное отклонение на предшествующим переходе
- погрешность установки на выполняемом переходе
Расчет минимального припуска на обработку
Технологические переходы
Результаты сведены в таблицу 5.
Выбор вида и способа получения заготовки.
Способ получения заготовки – прокат стальной горячекатаный квадратный обычной точности ГОСТ 2591-88.
Выбираем длину заготовки 120+15+15=
Площадь поперечного сечения масса 1м профиля
Прокат длиной от 2 до 6 м для стали Ст 45 ГОСТ 1050-88.
Допуск на длину заготовок 08 мм.
Определяем длину заготовки
Припуск на обработку двух торцов 3 мм при длине проката 3м (табл. П3.3) [4].
Выбор и обоснование схем базирования и установки.
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определённое положение относительно деталей станка или приспособления. Требуемое положение твёрдого тела (заготовки) относительно выбранной системы координат достигается наложением геометрических связей лишающих тело трёх перемещений вдоль осей XYZ и трёх поворотов вокруг этих осей. Каждая опорная точка то есть точка символизирующая одну из связей заготовки с выбранной системой координат лишает заготовку только одной степени свободы. Следовательно для базировании заготовки то есть придания ей вполне определённого (однозначного) положения в приспособлении необходимо и достаточно наличие шести опорных точек лишающих заготовку шести степеней свободы (правило шести точек).
Схема расположения опорных точек на базах заготовки называется схемой базирования. По числу степеней свободы лишают технологические базы они подразделяются на установочные (три степени свободы и одного поворота) направляющие (две степени свободы – перемещение вдоль оси и поворота вокруг другой оси) опорные (одной степени свободы – перемещение вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси) двойные направляющие (четырёх степеней свободы – неперемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей) и двойные опорные (две степени свободы - перемещение вдоль двух координатных осей).
На рисунке 2 приведены схемы базирования заготовки
Разработка маршрутной технологии и операций по переходам.
При разработке маршрута механической обработки детали следует учитывать что на первой технологической операции необходимо обработать те поверхности которые будут в дальнейшем использоваться в качестве технологических баз. Последовательность обработки устанавливают в зависимости от требуемой точности. Чем точнее поверхность тем позднее она должна обрабатываться так как обработка последующей поверхности может вызвать погрешности ранее обработанной. Это происходит из-за перераспределения внутренних напряжений деформаций детали после снятия каждого нового слоя металла. Последними должны обрабатываться наиболее точные поверхности а также поверхности с наименьшими шероховатостью и волнистостью
Наименование перехода
Вертикально-фрезерная
Фрезерование поверхности 18 черновое
Вертикально-фрезерный станок 6P11
Фрезерование поверхности 1 черновое
Фрезерование поверхности 7 черновое
Фрезерование поверхности 3 черновое
Вертикально-сверлильная
Сверление отверстия 9 черновое
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Нарезание фаски отверстия 9
Сверление отверстия 12 черновое
Нарезание фаски отверстия 12
Фрезерование повехности 12345 по контуру черновое
Фрезерование повехности 5 по контуру черновое
Горизонтально-фрезерная
Фрезерование паза образованного поверхностями131415 черновое
Горизонтально-фрезерный станок 6Т83
Сверление отверстия 17 черновое
Сверление отверстия 19 черновое
Нарезание резьбы отв.19
Нарезание резьбы отв.20
Долбежный станок ГД-200
Фрезерование паза 7 получистовое
Фрезерование паза 18 получистовое
Фрезерование паза образованного поверхностями131415 получистовое
Зенкерование отверстия 9
Зенкерование отверстия 12
Развертывание отверстия 9
Развертывание отверстия 12 чистовое
Назначение режимов резания.
Рассчитанные или выбранные режимы резания при выполнении технологической операции должны обеспечивать требуемую точность обработки при максимальной производительности труда и минимальной себестоимости.
При выборе режимов обработки необходимо придерживаться определенного порядка то есть при назначении и расчёте режима обработки учитывают тип и размеры режущего инструмента материал его режущей часть материал и состояние заготовки тип оборудование и его состояние. Элементы режимов обработки находятся в функциональной взаимной зависимости устанавливаемой эмпирическими формулами.
При расчёте режимов резания сначала устанавливают глубину резания в миллиметрах. Глубину резания устанавливают по возможности наибольшую в зависимости от требуемой степени точности шероховатости обрабатываемой поверхности и технических требований на изготовление детали.
Оп. 005 Вертикально-фрезерная
Переход 1. Черновое фрезерование поверхности 18
Фреза торцевая d=125 мм Z=12.
t=15 мм =0026 ммзуб Sо= 032 ммоб V=150 ммин.
Переход 1. Черновое фрезерование поверхности 7
Фреза концевая d=125 мм Z=12.
Оп. 015 Вертикально-сверлильная
Переход 1. t=4 мм s=04 ммоб v=12 ммин
Переход 2. t=4 мм s=04 ммоб v=12 ммин
Переход 3. t=085 мм s=04 ммоб v=12 ммин
Переход 4. t=085 мм s=04 ммоб v=12 ммин
Оп. 060 Горизонтально-фрезерная
Переход 1. Фрезеровать чист. пов. 131415.
Дисковая трехсторонняя фреза d=63мм Z=16.
t=05 мм =002 ммзуб S= 032 ммоб V=84 ммин.
В результате разработан технологический процесс изготовления детали “рычаг щлицевой” на универсальном оборудовании в условиях мелкосерийного производства. Разработан технологический чертеж проведен анализ технологичности детали; выбор и способ получения заготовки; выбор и метод обработки отдельных поверхностей; расчет припусков и межоперационных размеров. Выбор и обоснование схем базирования; выбор оборудования инструментов и оснастки; назначение режимов резания; расчет технических норм времени.
Справочник технолога-машиностроителяПод редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М Машиностроение 1972г
Методическое пособие. Курсовое проектирования по основам технологии машиностроения. Н.В. Лысенко Н.В. Носов
Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение 1985.
Проектирование заготовок в машиностроении учеб. пособие В.А. Дмитриев – Самар. Гос. Техн. Ун-т 2014.

Рекомендуемые чертежи

up Наверх