Электрические схемы насосной установки
- Добавлен: 25.10.2022
- Размер: 618 KB
- Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал
Подписаться на ежедневные обновления каталога:
Описание
Электрические схемы насосной установки
Состав проекта
|
9. Приемка оборудования из ремонта.docx
|
|
11. Ведомость запасных частей.docx
|
|
18. Мероприятия экономии электроэнергии.docx
|
|
13. схема.docx
|
эл.принципиальная с узлами А4.spl7
|
|
19. Расчет мероприятий экономии электроэнергии.docx
|
|
8. Периодичность ППР.docx
|
|
14. Типовой объем работ при текущем ремонте.docx
|
|
1, 13 Характеристика установки.docx
|
|
15. Типовой объем работ при капитальном ремонте.docx
|
|
эл.принципиальная А1.spl7
|
|
16 - 17 выбор ЭД и автоматов пускателей.docx
|
|
12. Послеремонтные испытания и проверка.docx
|
|
7. Планово-предупредительный ремонт.docx
|
|
Титульный.docx
|
3 Приемка в эксплуатацию.doc
|
|
10. Продолжение.docx
|
|
21 Охрана труда.docx
|
|
0 Введение.docx
|
|
Литература.docx
|
|
4. Протоколы испытаний.docx
|
|
эл. монтажная на А1.spl7
|
|
20 Возможные неисправности и методы их устранения.docx
|
|
содержание.docx
|
|
5. Проверка автоматических выключателей.docx
|
|
Заключение.docx
|
|
2 таблица спицификаций ЭУ.docx
|
|
схема монтажна.spl7
|
|
эл.принципиальная с узлами А1.spl7
|
|
6. Проверка сопротивления изоляции.docx
|
|
10. График планово-предупредительных ремонтов - нк.doc
|
Дополнительная информация
Контент чертежей
9. Приемка оборудования из ремонта.docx
Машины из ремонта принимает отдел технического контроля (ОТК) ремонтного предприятия. Общие правила приемки установлены ГОСТ 24408—80.
При приемке проверяется: наличие технической и приемо-сдаточной документации и содержание сделанных в ней записей комплектность машины наличие устанавливаемого документацией комплекта принадлежностей и инструмента техническое состояние машины. При отсутствии недостатков оформляются сдаточные документы.
Машина считается пригодной для эксплуатации если качество ее ремонта соответствует техническим условиям на ремонту. При отправке отремонтированной машины заказчику ремонтное предприятие одновременно направляет акт приемки ОТК технический и гарантийный паспорта машины инструкцию по ее эксплуатации сопроводительный лист и опись а также паспорта на агрегаты и приборы. В гарантийном паспорте указывается гарантийный срок работы машины в течение которого ремонтное предприятие обязано безвозмездно устранять все дефекты возникшие по его вине в процессе эксплуатации.
Претензии к качеству ремонта предъявляют эксплуатационные организации в течение гарантийного срока при условии соблюдения правил эксплуатации указанных в инструкции завода-изготовителя машины. Причины выхода машины из строя в течение гарантийного срока устанавливает эксплуатационная организация с участием представителя ремонтного предприятия. При этом определяется объем необходимых работ и сроки их выполнения.
Машины поступившие после ремонта должны пройти эксплуатационную обкатку в течение которой они работают при пониженных нагрузках и скоростях. В среднем для сложных строительных машин время обкатки должно быть 60-75 ч.
Качество отремонтированных машин оценивается в соответствии с ГОСТ 24826—81 «Система технического обслуживания и ремонт техники. Порядок проведения работ по оценке качества ремонта». ГОСТ устанавливает несколько видов оценки в зависимости от назначения проверки.
Для установления возможности поставки заказчику отремонтированных машин проводят «текущую оценку». Ее проводит ОТК предприятия по результатам приемо-сдаточных испытаний.
Оценивается качество каждой машины по показателям качества установленным нормативно-техническими документами. Результаты оценки отражаются в сопроводительных документах направляемых заказчику вместе с машиной.
Определение стабильности качества отремонтированных машин на данном предприятии периодически проводят путем специальных испытаний-проверок по результатам которых делают «периодическую оценку». Эта проверка проводится комиссией назначаемой вышестоящей организацией. Оценка производится как по показателям качества так и по факторам определяющим качество ремонта. К этим факторам относится качество ремонтно-технологической документации технологического оборудования и оснастки труда ремонтных рабочих.
При оценке документации проверяется соответствие ее действующим нормативам полноту всех ступеней технологического процесса ремонта обеспеченности рабочих мест.
Оборудование оценивается замерами основных параметров оборудования и проверкой выполнения графиков его ремонта. Проверяется также соответствие номенклатуры имеющегося оборудования и оснастки требованиям ремонтно-технологической документации.
Качество труда оценивается проверкой технологической дисциплины анализом документации: по рекламациям и браку материальному и моральному стимулированию мерам проводимым для улучшения качества отремонтированных машин. Периодическая оценка позволяет определить уровень качества ремонта машин на данном предприятии.
Для отнесения отремонтированных изделий к одной из групп качества проводят «аттестационную оценку». Ее проводит комиссия с участием представителя основного заказчика по результатам испытаний образцов отремонтированных машин или по анализу информации о качестве ремонта.
Для приемки машин из ремонта и оценки качества в последнее время используются средства технической диагностики. Ее совмещают с регулировкой машины. Посты диагностики оснащаются приборами позволяющими объективно установить действительное техническое состояние каждой отремонтированной машины. Такие посты диагностики помогают также выявить слабые места в производстве и принять меры к их устранению.
11. Ведомость запасных частей.docx
Ведомость запасных частей – перечень запасных частей находящихся на складе для осуществления быстрого ремонта или замены неисправной детали с целью сокращения время простоя оборудования.
Ниже в ведомости запасных частей указываются необходимые детали для ремонта данные приведены из нормативной литературы.
Таблица 9 - Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей компрессоров насосов
Колеса рабочие компл.
Аппараты направляющие компл.
Поршень разгрузочный шт.
Шарико- и роликоподшипники компл.
Вкладыши подшипников компл.
Таблица 10-Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных одноступенчатых насосов типа Д НДВ К КМ ЕКМ
Резина техническая кг
Набивка сальниковая прографиченная кг
Войлок технический мелкошерстный кг
Ветошь обтирочная кг
Смазка универсальная кг
Уплотнительные кольца шт.
Сальниковая втулка шт.
Кирпич строительный красный шт.
Продолжение таблицы 10
18. Мероприятия экономии электроэнергии.docx
Способы экономии электроэнергии и повышении энергетической эффективности ее использования для предприятий и организаций.
Для предприятий и организаций рекомендуется проведение следующих мероприятий для уменьшения объема используемых энергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования:
- на каждом предприятии приказом или распоряжением назначается лицо ответственное за электрохозяйство в обязанности которого должно входить;
- обеспечение выполнения своевременного и качественного технического обслуживания планово-предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электрооборудования измерение сопротивления изоляции и заземления в соответствии с «Нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей»;
- организация проведения расчетов потребления электроэнергии и осуществление контроля за ее расходованием;
- непосредственная разработка и внедрение мероприятий по рациональному потреблению электроэнергии;
- установить приборы учета электрической энергии;
- установить приборы учета активной и реактивной энергии для потребителей с присоединенной мощностью 150кВт и выше;
- при необходимости проводить компенсацию реактивной мощности;
- производить своевременную проверку приборов учета;
- не допускать увеличение максимальной мощности без разрешения на технологическое присоединение;
- осуществлять контроль над режимом горения светильников на предприятии;
- заменить светильники с лампами накаливания на светильники с лампами дневного света или светодиодами предназначенными для офисных помещений и рабочих мест;
- установить в схемах электроснабжения УЗО (устройство защитного отключения) для исключения утечки тока во внутренних проводках;
- украсить стены помещений в светлые тона для увеличения освещенности. Окраска стен в светлые тона позволяет экономить 5-15% электроэнергии вследствие увеличения уровня освещенности от естественного и искусственного освещения;
- повысить эффективности использования электроэнергии при автоматизации управления освещением;
- заменить электрооборудование силовую аудио- и видеоаппаратуру на современную более экономичную. Например к концу срока службы лампы падает КПД. Светильники выпущенные 20 лет назад имели КПД максимум 65% а современные светильники имеют КПД до 95%;
- правильно пользоваться компьютерной техникой. При активной работе за компьютером в течение дня выключать и включать его не стоит но стоит выключать монитор или запрограммировать переход в «спящий режим» через четыре пять минут. Принтеры и сканеры рекомендуется всегда выключать если они не используются. Это позволит сэкономить еще порядка 2-3 кВт за месяц;
- исключить в помещениях не предусмотренные проектом электронагревательные приборы для отопления;
- вести ежемесячный учет расхода электроэнергии с оформлением ведомости снятия показаний приборов учета электроэнергии согласно договора электроснабжения;
- содержать в чистоте окна стены потолки пол помещений а также осветительную арматуру.
Таблица 9 – Способы экономии электроэнергии
Способ экономии электроэнергии
Поддержание исправного состояния
Регулировка двигателя
Регулировка рабочей машины
Выбор и поддержание оптимальных режимов работы
Замена недогруженных (перегруженных) двигателей
Компенсация реактивной мощности
Автоматизация технологических процессов
Регулирование нагрузки
Ограничение холостого хода
Внедрение новой энергосберегающей техники и технологии
Применение регулируемого электропривода
Применение непрерывных технологических
13. схема.docx
19. Расчет мероприятий экономии электроэнергии.docx
Таблица 10 – Расчет мероприятий экономии электроэнергии
Наименование мероприятий
Условно-годовая экономия %
Сэкономленная мощность кВтч
Годовой экономический эффект руб.
Замена нагруженных электродвигателей меньшей мощности
Поддержка исправного состояния
Выбор и поддержание оптимального режима работы
Автоматизация технических процессов
Общая экономия за год:
Определяем потребляемую установкой мощность за год
где Pгодовая – потребляемую установкой мощность за год кВт ч;
P – мощность установки кВт;
t – количество рабочих часов в году час.
Определяем сэкономленную мощность за год
где Pэ – сэкономленная мощность за год кВт ч;
Э – условно-годовая экономия %.
Определяем годовой экономический эффект
где Е – годовой экономический эффект руб;
С = 22 – стоимость электроэнергии за 1 кВтч.
Аналогично рассчитываем все мероприятия экономии электроэнергии.
Исходя из этого годовая экономия насосной установки получилась 33747 руб.
Сумма затраченная на модернизацию составила 81000 руб. Срок окупаемости модернизации рассчитывается по формуле
где – срок окупаемости модернизации г;
- сумма затраченная на модернизацию руб;
8. Периодичность ППР.docx
Увеличение межремонтных периодов сокращает затраты и является значительным резервом сокращения времени простоя оборудования в ремонте.
Другим источником экономии является сокращение времени простоя оборудования непосредственно в ремонте. Для этого внедряются агрегатно-узловые и индустриально-заводские способы ремонта.
При агрегатно-узловом способе ремонта отдельные агрегаты или узлы демонтируются и заменяются заранее отремонтированными из обменного фонда. При индустриально-заводском способе однотипное оборудование ремонтируется на заводе или в специализированных мастерских а затем устанавливается взамен выведенного в ремонт.
Расчет промежутков проведения капитального и текущего ремонтов для асинхронного электродвигателя 4АМ160S2 производится по формулам
где - периодичность проведения капитальных ремонтов час;
– периодичность ремонта при капитальном ремонте час;
– количество рабочих часов в году час.
где - переодичность проведения текущего ремонта;
– периодичность ремонта при текущем ремонте час.
Дата проведения капитального и текущего ремонтов выпадает на этот год. Следовательно годовой простой оборудования в ремонте рассчитывается как сумма часов простоя оборудования при капитальном и текущем ремонтах в год и определяется по формуле
где – годовой простой оборудования в ремонте час;
– простой при капитальном ремонте час;
– простой при текущем ремонте час.
Так как дата проведения одного из текущих ремонтов совпадает с датой проведения капитального ремонта то текущий ремонт заменяется на капитальный.
Годовой фонд рабочего времени вычисляется по формуле
где - годовой фонд рабочего времени час;
–количество часов в неделю при которых оборудование находится в работе час;
– количество рабочих недель в году день;
– годовой простой оборудования в ремонте час;
Все расчеты проведены для электродвигателя 4АМ160S2 с короткозамкнутым ротором мощностью 15 киловатт. Для остальных элементов расчеты производятся аналогично.
14. Типовой объем работ при текущем ремонте.docx
Текущим называют ремонт при котором в результате замены или восстановления быстроизнашивающихся частей и деталей оборудования (срок службы которых меньше или равен межремонтному периоду) и регулирования отдельных узлов обеспечивается нормальная работа оборудования. При остановке оборудования для выполнения текущего ремонта обследуют техническое состояние этого оборудования. Текущий ремонт выполняют без остановки работы трубопровода. Затраты связанные с текущим ремонтом относятся к эксплуатационным.
Текущий ремонт выполняется ремонтным персоналом (бригада слесарей ремонтников в составе четырех-пяти человек) насосной станции.
Текущий ремонт производится через 700 – 750 часов работы агрегата.
Полностью разбирают насос и тщательно осматривают его детали. Обо всех дефектах отмечают в журнале. Проверяют осевой разбег ротора в корпусе.
До установки радиально-упорных подшипников осевой разбег должен составлять 8-10 мм. После установки и затяжки осевой люфт должен оставаться в пределах 01-02 мм. Зазор между деталями ротора и корпусом насоса должен быть 4-6мм. Проверяются зазоры в уплотнениях ротора и корпуса насоса.
Для плоских уплотнительных колец нормальный зазор составляет 02-03 мм. При зазоре больше 04 мм уплотняющие кольца следует заменить. Для остальных типов уплотнительных колец радиальный зазор зависит от диаметра входного отверстия рабочего колеса и температуру перекачиваемого продукта.
Если величины радиального зазора меньше расчетных то может происходить заедание в уплотнительных кольцах.
Чрезмерное увеличение радиального зазора (более 30% номинальной величины) приведет к недопустимому увеличению коэффициента щелевых утечек и снижению гидравлического КПД насоса.
Осевой зазор в уплотнениях типа угольника принимается значительно большим по сравнению с радиальным в пределах 3-7 мм.
Если у насоса имеются подшипники скольжения проверяют конусность и эллиптичность шеек вала. При эллиптичности или конусности до 002-004 мм шейки вала обтачивают и шлифуют а при больших значениях эллиптичности производится наплавка а затем обточка и шлифовка.
При текущем ремонте обычно меняют подшипники качения. Возможна так же смена защитных втулок или их шлифовка. Вскрытие и промывка масляных фильтров. При необходимости меняется масло в системе смазки.
При надлежащей организации текущий ремонт насосного агрегата занимает не более трех дней.
1, 13 Характеристика установки.docx
1 Назначение установки
Насосные установки предназначены для транспортировки жидкости заполнения и осушения резервуаров для обслуживания механизмов (например система водяного охлаждения).
Наибольшее распространение получили центробежные насосы. Для централизованного обеспечения водой промышленных и сельскохозяйственных объектов сооружают насосные станции состоящие из крупных насосных агрегатов и с обслуживающим персоналом.
Рисунок 1.2.1 – Кинематическая схема насосной установки
Основные узлы насосной установки
– двигатель 2 – рама 3 – фундамент 4 – всасывающий трубопровод 5 – приемный колодец 6 – воронка 7 – обратный клапан 8 – задвижка (вентиль) 9 – напорный коллектор 10 – тумба 11 – вакуумметр 12 – манометр;
Внутри корпуса насоса который как правило имеет спиральную форму на валу жестко закреплено рабочее колесо. Оно как правило состоит из заднего и переднего дисков между которыми установлены лопасти. Они отогнуты от радиального направления в противоположную сторону направления вращения рабочего колеса. С помощью патрубков насос соединяется с всасывающим и напорным трубопроводами.
Если корпус наполнен жидкостью при всасывающем трубопроводе то это приведет к вращению колеса. И жидкость которая находится в каналах рабочего колеса под действием центробежной силы отбрасывается от центра колеса к периферии. Это приведет к тому что в центральной части колеса создаст разряжение а на периферии повысится давление. Таким образом происходит постоянная подача воды.
3 Устройство установки
Автоматическое управление двумя откачивающими насосами.
Основные элементы схемы
М1 М2 – приводные двигатели основного и резервного центробежного насосов.
КМ1 КМ2 – контакторы магнитных пускателей двигателей М1 М2.
KV – реле контроля напряжения для включения предупредительного сигнала и при исчезновении напряжения в цепях управления.
КН3 – реле уровня аварийное для включения предупредительного сигнала о ненормальной работе насосов (переполнение резервуара).
КН2 КН1 – реле уровня для управления пуском и остановкой насосов в автоматическом режиме.
SA1 SA2 – переключатели управления для выбора режима управления насосов («Р» - ручное «А» - автоматическое).
SA3 – переключатель откачки для выбора «основного» насоса (пускается первым) тогда другой будет «резервным».
В - датчик уровня электродный для коммутации цепей управления при подъеме уровня жидкости.
SA1 – «А» SA2 – «А» - «автоматическое управление» основной режим.
SA1 – «Р» SA2 – «Р» - «ручное управление» резервный режим с местного поста.
Поданы все виды питания (включены QF1 QF3) SA3 – «1» SA1 – «А» SA2 – «А» загорится лампа HLG – «питание».
Резервуар осушен до нормального уровня (Э1 - замкнут). Система осушения приготовлена. Насосная установка в «ждущем режиме».
Автоматическое управление
При поступлении жидкости в резервуар уровень будет повышаться замкнется контакт Э2 при этом готовится цепь КН2 и собирается цепь КН1 (Э2).
Ток поступает на катушку КН1 соответственно все контакты относящиеся к КН1 меняют свое положение – собирается цепь КМ1 (КН1:1) КН1 – становится на самопитание (КН1:2).
Ток поступает на катушку КМ1 – соответственно все контакты относящиеся к КМ1 меняют свое положение подключается к сети М1 (КМ1:1 3) и пускается катушка КМ1 становится на самопитание (КМ1:4).
В работе насос 1 уровень в резервуаре снижается при полном осушении резервуара насос остановится (разомкнется Э2 и Э1).
«Основной» насос справляется.
Если «основной» насос на справляется то уровень продолжает повышаться замкнет контакт Э3 при этом соберется цепь КН2 (Э3).
Ток поступает на катушку КН2 соответственно все контакты относящиеся к КН2 меняют свое положение собирается цепь КМ2 (КН2:1)
Катушка КН2 становится на самопитание (КН2:2).
Ток поступает на катушку КМ2 соответственно все контакты относящиеся к КМ2 меняют свое положение подключается к сети М2 (КМ2:1 3) и пускается катушка КМ2 становится на самопитание (КМ2:4).
В работе оба насоса уровень в резервуаре снижается при полном осушении резервуара остановятся оба насоса (разомкнется Э3 Э2 Э1).
«Основной» и «Резервный» насосы при одновременной работе справляются.
Если оба насоса не справляются то уровень продолжает повышаться замкнет контакт Э4 при этом собирается цепь КН3 (Э4).
Ток поступает на катушку КН3 соответственно все контакты относящиеся к КН3 меняют свое положение собирается цепь HLR1 «переполнение» на пульте диспетчера.
«Пуск» насосов от кнопок SBC1 и SBC2 при положении SA1 – «Р» и SA2 – «Р». Элементы срабатывают по цепям «ручное управление» цепи «автоматическое управление» отключены (QF3 отключен).
Контроль уровня по стеклянному уровнемеру на резервуаре визуально на местном посту.
Остановка насосов от кнопок SBT1 и SBT2.
Защита блокировки сигнализация
Силовая сеть и цепи управления М1 и М2 от токов КЗ и перегрузки – QF1 и QF2 с комбинированными расцепителями.
Цепи автоматического управления и контроля от токов КЗ – QF3 с максимальным расцепителем.
Возможен выбор только одного (из двух) режима работы SA1и SA2.
Пуск насосов возможен только в определенной последовательности (SA3) при автоматическом управлении а остановка одновременно.
Предупредительный сигнал о наличии питания в цепях автоматического управления – лампа HLG «питание».
Аварийный сигнал на пульте диспетчера об отсутствии питания в цепях автоматического управления – лампа HLR2 «нет питания».
Аварийный сигнал на пульте диспетчера о переполнении резервуара – лампа HLR1 «переполнение».
~380 B 50 Гц – силовая сеть
~220 B 50 Гц – цепи управления и автоматики
~24 B 50 Гц – цепи пультовой сигнализации диспетчера.
15. Типовой объем работ при капитальном ремонте.docx
Капитальный ремонт – предполагает разборку и ревизию конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей замену не только неисправных деталей но и деталей выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.
Примерный срок через который требуется капитальный ремонт центробежных насосов колеблется в пределах 10000-25 000 часов.
Содержание и объем капитального ремонта устанавливают на основе определения степени износа отдельных деталей.
В объем капитального ремонта могут входить следующие работы:
-полная разборка агрегата;
-определение дефектов всех деталей;
-восстановление изношенных деталей до номинальных размеров или замена их новыми;
-обточка шеек роторов насоса;
-перезаливка вкладышей подшипников скольжения или замена всех подшипников качения;
-шлифовка или замена защитных гильз;
-замена рабочих колес;
-динамическая балансировка ротора насоса;
-сборка и обкатка насоса;
Аварийная остановка если для ее ликвидации требуется полная разборка насоса с заменой отдельных узлов и деталей относится к капитальному ремонту.
При капитальном ремонте осуществляют также модернизацию оборудования.
Капитальный ремонт выполняют за счет средств которые специально рассчитываются из ежегодных амортизационных отчислений.
16 - 17 выбор ЭД и автоматов пускателей.docx
Исходя из параметров цеха принимается производительность насоса Q равной 50 м3ч.
Определяется мощность двигателя необходимого для насоса
где - плотность перекачиваемой жидкости кгм3;
= 981 – ускорение свободного падения тела мс2 ;
– производительность насоса м3с;
– статистический напор м;
- потери напора в трубопроводе м;
= 05 % - КПД номинальный центробежный насос;
= 09 % – КПД передачи;
= 11 - коэффициент запаса;
Статистический напор принимается равным 30 м потери напора в трубопроводе равными 10 м.
Исходя из расчетов выбирается подходящая мощность двигателя из справочной литературы [1] . Таким образом принимается Выбирается двигатель марки 4АМ160S2. Асинхронный электродвигатель4АМ160S2 15 кВт 3000обмин 380660В IP55.
Напряжение питания 380660В
Частота вращения 2930 обмин
Коэффициент мощности 085
Момент инерции ротора 00500 кгм2
Выбор и расчет защитно – коммутационных аппаратов
Выбор автоматических выключателей (АВ)
Определяется сила тока установки
где - мощность лвигателя кВт;
- напряжение сети В.
Определяется вид автоматического выключателя (АВ).
АВ выбирается исходя из условий
) по номинальному току
Iном.а.в.>Iр max (7)
где Iном.а.в – номинальный ток АВ А;
Iр max - определяется по формуле
) по номинальному напряжению
Uном. а. в. ≥ Uн. уст (9)
где Uном. а. в. – номинальное напряжение АВ кВ;
Uн. уст – номинальное напряжение установки кВ.
) по току теплового расцепителя
где - ток теплового расцепителя А;
- коэффициент учитывающий разброс характеристик теплового расцепителя по времени и зависит от типа АВ.
- для автоматов марки ВА;
) по току электромагнитного расцепителя
где - ток электромагнитного расцепителя А;
=125 – коэффициент разброса по току;
- пусковой ток приемника А;
где - кратность пускового тока.
Исходя из условий рассчитается АВ
- по номинальному току
А>39А – условие выполняется
- по номинальному напряжению
0В = 380В – условие выполняется
- по току теплового расцепителя
А>429А – условие выполняется
- по току электромагнитного расцепителя
0А>2925А – условие выполняется.
Выбираем АВ ВА-47-63 380В 50-60 Гц 40А
Так как в установке применяются два идентичных насоса с одинаковой мощностью двигателей то принимаем два АВ -47-63 380В 50-60 Гц 40А 14Iном.тр
Определяется тип магнитного пускателя (МП)
Условия выбора магнитных пускателей
Магнитные пускатели выбираем на номинальное напряжение 380В марки ПМЕ ПАЕ ПМЛ ПМА. Учитываем величину пускателя ток исполнение с тепловым реле и реверсом.
Например магнитные пускатели серии ПМЕ – X1 X2 X3 . Где X1 обозначается величина номинального тока МП. Если 1 то номинальный ток равен 10А если 2 то 25А если 3 то 40А если 4 то 63А если 5 то 80А если 6 то 125А если 7 то 200А.
X2 обозначается защита от воздействия окружающей среды. Если 1 то исполнение открытое если 2 то исполнение брызгозащитное если 3 то герметичное исполнение.
X3 обозначается комплектация магнитного пускателя. Если 1 то одиночный без теплового реле если 2 то одиночный с тепловым реле если 3 то реверсивный без теплового реле если 4 то реверсивный с тепловым реле.
Оборудование находится в сухом помещении с относительной влажностью не более 75% вне агрессивной окружающей среды.
Исходя из следующих условий выбора выбираются два магнитных пускателя ПМЕ – 311.
АВ для цепи управления установкой определяется исходя из условий выбора АВ ВА – 47 – 63 380В 50-60 Гц 1А 14Iном.тр .
Выбор кнопочного поста
Условия выбора кнопочного поста
Кнопочные посты выбираются исходя из условий эксплуатации номинального тока напряжения и частоты а также из конструкции электроустановки.
Номинальные значения для выбора кнопочного поста
Номинальное напряжение цепи управления электроустановки 220В;
Номинальный ток цепи управления электроустановки 10А;
Номинальная частота цепи управления электроустановки 50Гц.
Условия эксплуатации – без агрессивных факторов окружающей среды.
Исходя из условий выбора кнопочного поста принимаются два кнопочных поста ПКЕ – 222 – 3.
Номинальное напряжение изоляции 660В;
Номинальное напряжение переменного тока частотой 50Гц 440В;
Номинальное напряжение постоянного тока 220В;
Минимальное рабочее напряжение 12В
Условный тепловой ток 10А;
Минимальный рабочий ток 01А.
Коммутационная износостойкость при частоте включения 1200 циклов.
Исходя из аналогичных условий выбираются три двухпозиционных переключателя C2SS2-30R-01.
12. Послеремонтные испытания и проверка.docx
После ремонта производится обкатка машин и приемосдаточные испытания по нормам приведенным в ПТЭЭП. Заключение о пригодности к эксплуатации дается не только на основании сравнения результатов испытания с нормами но и по совокупности результатов всех проведенных испытаний и осмотров. Значения полученных при испытаниях параметров должны быть сопоставлены с исходными данными а также с результатами предыдущих испытаний электрической машины.
Под исходными данными принимаются значения указанные в паспорте машины и протоколах испытаний завода-изготовителя в стандартах и технических условиях. При отсутствии исходных данных в качестве таковых могут быть приняты значения параметров полученные при приемосдаточных испытаниях или испытаниях по окончании восстановительного ремонта электрической машины.
После истечения гарантийного срока эксплуатации по специальной программе испытываются также электрические машины иностранных фирм.
Программой испытаний двигателей переменного тока после капитального ремонта предусмотрены следующие операции:
-измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса машины и между обмотками
- измерение сопротивления обмоток при постоянном токе в практически холодном состоянии
- испытание ДПТ при повышенной частоте вращения
- испытание изоляции обмоток на электрическую прочность относительно корпуса машины и между обмотками
- испытание электрической прочности межвитковой изоляции обмоток
- определение частоты вращения ДПТ при холостом ходе
- проверка коммутации при номинальной нагрузке и кратковременной перегрузке по току
- испытание машины на нагревание
- определение области безыскровой работы (для машин с добавочными полюсами) и коэффициент полезного действия
Результаты испытаний считаются положительными если не наблюдалось скользящих разрядов толчков тока утечки или нарастания его установившегося значения пробоев или перекрытий и если сопротивление изоляции измеренное мегомметром после испытаний осталось прежним.
Отклонения сопротивления обмоток от паспортных данных и по фазам должно быть не более плюс минус 2%.
Измерение воздушного зазора в четырех сдвинутых на 90 градусов точках и зазоров в подшипниках скольжения. Если зазор больше допустимого необходимо перезолить вкладыш подшипника.
Измерение вибрации подшипников для двигателей напряжением 3 кВ и выше и двигателей ответственных механизмов. Максимально допустимая амплитуда вибрации составляет 50; 100; 130 и 160 мкм для двигателей с частотой вращения соответственно 3000; 1500; 1000 и 750 обмин и менее.
Измерение разбега ротора в осевом направлении проводится для двигателей с подшипниками скольжения двигателей ответственных механизмов и при выемке ротора входе ремонта допустимый разбег не более 4 мм.
7. Планово-предупредительный ремонт.docx
В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводятся планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ направленных на восстановление оборудования замену деталей что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.
Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования его конструктивными и ремонтными особенностями габаритами и условиями эксплуатации.
Оборудование останавливается для планово-предупредительного ремонта когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования - как со стороны специалистов сервисного центра так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в уточнении дефектов оборудования подборе и заказе запасных частей и деталей которые следует сменить при ремонте.
Вырабатывается алгоритм проведения планово-предупредительного ремонта оборудования обеспечивающий бесперебойную работу производства в период ремонта. Планово-предупредительный ремонт состоит из таких этапов ремонта:
- межремонтный этап обслуживания;
- текущий этап планово-предупредительных ремонтов;
- средний этап планово-предупредительных ремонтов;
- капитальный ремонт.
Титульный.docx
среднего профессионального образования УР
«ГЛАЗОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Специальность 140613.52
Тема: «Организация наладки и ремонта электрооборудования насосной установки с двумя откачивающими насосами»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К.П.140613.52.14.00.00.ПЗ
Руководитель (А.В. Забаровцев)
Руководитель (К.Ю. Вахрушев)
3 Приемка в эксплуатацию.doc
Приему в эксплуатацию насосных станций предшествует надзор со стороны эксплуатационной организации за ходом строительства участие в испытаниях в комиссиях по проверке и оформлении актов на скрытые работы.
Приемка производится комиссией которая знакомится с проектной документацией исполнительными чертежами актами на скрытые работы гидравлическими испытаниями трубопроводов и арматуры сертификатами и паспортами на них актами по опробованию обкатке и испытанию оборудования.
- соответствие проекту основных отметок и размеров места посадки на местности здания насосной станции;
- соответствие проекту монтажа насосно-силового оборудования трубопроводов и арматуры электрооборудования грузоподъемных устройств дренажных установок вентиляции отопления и освещения станции;
- наличие актов на скрытые работы по укладке всасывающих линий которые должны быть пронивелированы через каждые два метра длины и сложены в сторону насоса
- наличие средств связи (при необходимости дублированных).
В предпусковой период и в период принятия станции проводятся пусконаладочные работы которые выполняются в два этапа. Первый этап включает предварительное обследование технического состояния и готовности к пуску насосной станции. Второй этап проводится в период пуска и сдачи насосной станции в эксплуатацию.
Всасывающие и напорные трубопроводы арматура установленная на них должны быть испытаны на прочность как правило гидравлическим способом. Величина испытательного давления указывается в проекте но не менее 1МПа и не более заводского испытательного давления для задвижек и корпуса насоса.
Задвижки установленные на трубопроводах должны находиться в открытом положении концы трубопроводов временно на период испытания заглушаются.
Коммуникации считаются выдержавшими гидравлическое испытание если в них при испытательном давлении продолжительностью не менее десяти минут не произошло разрыва труб и арматуры. Перед гидравлическим испытанием трубопроводы должны быть промыты а перед включением в работу - продезинфицированы.
Перед испытанием насосного агрегата проверяется:
- надежность крепления его к плите или раме;
- горизонтальность плиты в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня;
- соосность валов насоса и электродвигателя с помощью индикаторов и скоб в допустимых пределах;
- направление вращения электродвигателя при его обкатке в холостом ходу которое должно соответствовать направлению вращения poтopa насоса;
- наличие необходимых для испытаний контрольно-измерительных приборов.
Перед пуском соединяют полумуфты электродвигателя и насоса проворачивают вручную вал насоса на два-три оборота.
Если вал проворачивается без заеданий включается электродвигатель на две три минуты без заполнения корпуса водой.
При отсутствии стуков и других ненормальностей производятся обкаточные испытания продолжительностью не менее двух часов с прокачкой некоторого количества воды на сброс. При этом проверяется через каждые шесть десять минут температура подшипников до тех пор пока она не установится постоянной. Абсолютная температура подшипников не должна превышать 70°С. Проверяется также степень уплотнения сальников степень вибрации насосного агрегата.
После обкатки каждого насосного агрегата производится их испытание под нагрузкой продолжительностью не менее четырех часов. При этом проверяется соответствие подачи напора вакуума и потребляемой мощности данным заводского паспорта насоса.
Насосный агрегат прошедший испытание под нагрузкой подлежит приемке в эксплуатацию для чего составляется акт с приложением необходимых документов. Дальнейшее обслуживание агрегатов осуществляет эксплуатационный персонал.
До приема в эксплуатацию предприятие обязано:
- подготовить и обучить с выдачей соответствующих удостоверений обслуживающий персонал насосной станции;
- заключить договор с соответствующим энергосбытом на отпуск электроэнергии;
- заготовить необходимый инструмент и запчасти к агрегатам;
- подготовить должностные инструкции инструкции по технике безопасности схемы переключений.
10. Продолжение.docx
21 Охрана труда.docx
К эксплуатации насосной станции допускается персонал прошедший медицинскую комиссию инструктаж по технике безопасности обучение по программе «Моторист насосных станций» и имеющий квалификационную группу по электробезопасности I. а также прошедшие:
-инструктаж на рабочем месте;
-инструктаж по противопожарной безопасности;
-инструктаж по электробезопасности.
Требования безопасности перед началом работы
Машинист принимающий смену обязан проверить:
-исправность всасывающих и нагнетающих трубопроводов;
-показания КИП их исправность;
-температуру подшипников наличие смазки достаточность затяжки сальниковых уплотнений;
-отсутствие вибрации насоса и двигателя;
-исправность пускового приспособления;
-наличие и исправность заземления электродвигателей;
-принять смену и расписаться в журнале приема и сдачи смен;
Перед пуском насоса необходимо убрать с него посторонние предметы убедившись в исправности насоса машинист приступает к пуску насоса. Далее включить вакуумный насос при показании вакуумметра 05кгсм2 включить основной насос. Убедившись в нормальной работе основного центробежного насоса остановить вакуумный насос.
Требования безопасности во время работы
Машинист должен следить:
- за правильным и нормальным режимом работы насосов;
- следить за показаниями КИП и регулирующей аппаратуры;
-машинисту при работе насоса с электродвигателем во избежание поражения электрическим током запрещается прикасаться к находящимся под напряжением токоведущим частям даже изолированным;
- систематически проверять нагрев частей насоса и электродвигателя;
-периодически проводить чистку входных решеток периодически производить откачку воды из приямка с записью в журнале времени пуска и останова насоса;
-проверять наличие масла через каждые 6 месяцев;
-поддерживать порядок в помещении фекальной насосной и прилегающей территории.
Категорически запрещается оставлять рабочее место (даже если оборудование не работает) при неявке сменщика.
В подобной ситуации машинист обязан поставить в известность мастера смены и при необходимости остаться на вторую смену не более двух часов до замены. Работа в течение двух смен подряд запрещается.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
Насос должен быть остановлен в следующих случаях:
если слышны толчки удары скрежет в насосе или электродвигателе;
если чувствуется запах гари и высокая температура подшипников (более 75°С);
При получении травмы вызвать скорую медицинскую помощь и поставить в известность руководителя.
Подавать оборудование на монтаж следует непосредственно в зону монтажа. Их необходимо укладывать не на пол а на подкладки высотой не менее 10 см чтобы под них можно было завести стропы. Детали и узлы оборудования монтируемого на высоте перед подъемом необходимо отчистить а так же проверить надежность крепления некоторых узлов и деталей. Сборочные операции на высоте разрешается выполнять только с лесов или подмостей а при невозможности их установки при помощи предохранительных устройств.
Стропятся детали и узлы в местах обозначенных заводом изготовителем. Поднятое оборудование опускают на место установки сначала на 30-40 см после чего направляют его для окончательной установки. Запрещается проводить работы под поднятым оборудованием. Расстроповку разрешается проводить только после окончательной установки.
Обкатка и пуск насоса проводится с соблюдением правил техники безопасности и инструкцией по эксплуатации.
К монтажу и эксплуатации агрегата должны допускаться только квалифицированные механики и слесари знающие конструкцию агрегата обладающие определенным опытом по эксплуатации обслуживанию и ремонту насосов и ознакомленные с настоящим паспортом.
Электрооборудование насосных агрегатов должно монтироваться в соответствии с действующими СНиП (Строительными нормами и правилами) ПУЭ (Правилами устройства электроустановок) и эксплуатироваться в соответствии с Правилами технической эксплуатации установок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем.
При проведении технического обслуживания электродвигатель должен отключаться от электрической сети.
При эксплуатации двигатель должен заземляться заземление по ГОСТ 12.2.007-75.
- переносить агрегат с одного места на другое при включенном двигателе;
- устранение каких-либо неполадок при работающем агрегате;
- работа агрегата не заполненного перекачиваемой жидкостью;
0 Введение.docx
Цели курсового проекта:
- закрепить знания умения навыки в написании курсового проекта;
- рассчитать основные параметры насосной станции;
- закрепить знания умения навыки в расчете насосных установок и сопровождающего оборудования.
Задачи курсового проекта:
- расчет мощности электродвигателя насосной станции пускорегулирующей аппаратуры и аппаратуры защиты;
- заполнение протоколов по наладке электрооборудования;
- составление графика ППР установки;
- расчет мероприятий по экономии электроэнергии.
Литература.docx
Беляев А.В. Выбор аппаратуры защиты и кабелей в сетях 04 кВ. – Л.: Энергоатомиздат 1988.
Дьяков В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. – М.: Высшая школа 1900. – 161с.
Каганов И.Л. Курсовое и дипломное проектирование. – М.: АГРОПРОМИЗДАТ 1990. – 328с.
Коновалова Л.Л. Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Высшая школа 1980г.
ПУЭ. – М.: НЦ ЭНАС 2003.
Шеховцов В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения. Методическое пособие для курсового проектирования. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М 2005. – 214с. ил.
4. Протоколы испытаний.docx
Проверка и испытание автоматических выключателей до 1000В
РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАНИЙ
Таблица 2 - Проверка и испытание автоматического выключателя ВА -47-63
Место установки по схеме
Заданная выдержка времени (для категория).
Уставка рассцепителей
Токов короткого замыкания
Таблица 3 – Проверка и испытание расцепителя автоматического выключателя ВА -47-63
Проверка расцепителя
Вывод о соответствии нормативному документу
Тока короткого замыкания
Испытательный ток (А)
Длительность приложения испытательного тока
Испытательный ток несрабатывания (А)
Реакция расцепителя (+-)
Испытательный ток срабатывания
- ОВВ – максимальный расцепитель тока с обратно зависимой выдержкой времени;
- BCD – тип расцепителя по ГОСТ Р 50345.1-99
Испытание асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором переменного тока марки 4АМ160S2
Таблица 4 - Паспортные данные электродвигателей
Частота вращения (обмин)
Таблица 5 - Сопротивление обмоток статора постоянному току и сопротивление изоляции
Обозначение выводов обмоток статора
При температуре двигателя (С)
Сопротивление по заводским данным (Ом)
Сопротивление изоляции (МОм)
Коэффициент абсорбции
Таблица 6 - Сопротивление обмоток ротора постоянному току и сопротивление изоляции
Обозначение выводов обмоток ротора
Сопротивление изоляции пускорегулирующих сопротивлений
Сопротивление изоляции
Изоляция обмотки статора испытана напряжением 50 Гц 10 кВ в течении одной минуты.
Изоляция обмотки ротора испытана напряжением 50 Гц 10 кВ в течении одной минуты.
Полярность выводов обмотки соответствует заводской маркировке.
Проверена работа электродвигателя на холостом ходу в течении шестидесяти минут.
Таблица 7 – Измерение тока и напряжения электродвигателя при работе на холостом ходу
Напряжение холостого хода (В)
Ток холостого хода (А)
Результаты испытаний и измерений соответствуют требованиям нормативно-технической документации с учетом погрешностей измерений.
20 Возможные неисправности и методы их устранения.docx
Таблица 11 - Возможные неисправности и методы их устранения
Проверить напряжение в сети.
Отключить напряжение и провернуть вал отверткой через отверстия в кожухе.
Насос работает но не качает воду
Попадание воздуха во всасывающий трубопровод
Проверить герметичность соединений на всасывающем трубопроводе. Проверить чтобы уровень не был ниже обратного клапана
Насос работает не отключаясь
Не отрегулирован датчик уровня
Отрегулировать датчик уровня
Установка не создает требуемого давления
Рабочее колесо или напорный трубопровод заблокированы
Низкое напряжение в электросети
Отключить питание демонтировать и очистить установку или напорный трубопровод
Проверить напряжение в сети
Продолжение таблицы 11
Появление посторонних шумов скрежетов
предметов во внутренней полости насоса
Осмотреть внутренние
полости на присутствие посторонних предметов
Разобрать насос и заме-
Появление внешней утечки из насоса
Износ уплотнения вала
Разобрать насос и заменить манжеты
содержание.docx
Таблица спецификаций электроустановки 6
Приемка в эксплуатацию7
Протоколы по наладке электрооборудования 10
Проверка автоматических выключателей13
Проверка сопротивления изоляции16
Планово – предупредительный ремонт17
Приемка оборудования из ремонта21
График планово – предупредительных ремонтов24
Ведомость запасных частей 25
Послеремонтные испытания и проверка 27
Принцип работы электрической схемы 29
Типовой объем работ при текущем ремонте 34
Типовой объем работ при капитальном ремонте 36
Расчет и выбор электродвигателей 37
Выбор и расчет защитно – коммутационных аппаратов 39
Мероприятия экономии электроэнергии 43
Расчет мероприятий экономии электроэнергии 46
Основные неисправности и методы их устранения 49
Охрана труда и техника безопасности 51
Список используемой литературы 55
5. Проверка автоматических выключателей.docx
При проверке и испытаниях автоматических выключателей выполняется следующее: внешний осмотр; измеряется сопротивления изоляции и ее испытание повышенным напряжением промышленной частоты проверяется работоспособность автоматических выключателей при номинальном пониженном и повышенном напряжениях оперативного тока; проверяется действие максимальных минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей с номинальным током 200А и более.
Внешний осмотр заключается в проверке соответствия установленных автоматических выключателей проекту или параметрам сети; отсутствие в них внешних повреждений; надежность контактных соединений; правильность регулировки контактной системы и четкость работы привода при ручном включении и отключении выключателя.
Сопротивление изоляции проверяют мегаомметром на 1000 В между зажимами полюсов и между зажимами каждого полюса и заземленной металлической конструкцией автомата в отключенном положении при снятом напряжении. Оно должно быть не менее 05 МОм. Сопротивление изоляции обмоток приводов максимальных минимальных и независимых расцепителей проверяют мегаомметром на 1000 В между одним из зажимов обмотки и заземленным корпусом. Оно должно быть не менее 05 МОм. Перед началом измерения блоки полупроводниковых расцепителей снимают с выключателя («Электрон» А3700 ВА53-41) и проверяют сопротивление изоляции каждого из них мегаомметром на 500 В соединив все выводы разъемов между собой. После испытания выключателя повышенным напряжением блоки устанавливают на место.
Работоспособность и надежность включения и отключения выключателей электроприводом при номинальном пониженном и повышенном напряжениях проверяют до контроля действия максимальных расцепителей. Проверку работоспособности и надежности включения и отключения выполняют подачей на схему привода выключателя напряжения равного номинальному и 11 и 085Uном. При этом проверяют и в случае необходимости регулируют механизмы включения и отключения выключателя (количество операций включения и отключения при каждом значении напряжения соответствует не менее пяти с интервалами между ними не менее 5 с) а также контролируют работоспособность и надежность независимого и минимального расцепителей при номинальном пониженном и повышенном напряжениях оперативного тока.
Проверку электромагнитных расцепителей без тепловых элементов производят подачей на каждый полюс испытательного тока на 15–30% (рис. 4.7) ниже значения тока уставки. При этом токе выключатель не должен отключиться. Затем испытательный ток поднимают до значения при котором выключатель отключится. Значение этого тока указывается в инструкциях заводов-изготовителей.
Проверка электромагнитных элементов комбинированных расцепителей производится аналогичным образом. При проверке таких расцепителей необходимо чтобы между подачами испытательного тока на полюс был интервал достаточный для остывания теплового элемента.
Чтобы убедиться что отключение выключателя произошло от электромагнитного а не от теплового расцепителя необходимо после каждого отключения быстро отключить нагрузочное устройство и сразу же включить выключатель. Если выключатель включится нормально отключение последовало от электромагнитного элемента. При срабатывании теплового элемента повторно выключатель не включится.
Проверку тепловых элементов в условиях наладки производят двукратным или трехкратным номинальным током каждого полюса в отдельности (рис. 4.8). При нагрузке одного полюса ток срабатывания увеличивается примерно на 25–30% по сравнению с начальным током срабатывания при нагрузке одновременно всех полюсов выключателя. Время срабатывания тепловых расцепителей проверяется на соответствие время-токовым характеристикам. При этом следует учитывать что время срабатывания выключателей дано заводом только для случая одновременной нагрузки испытательным током всех полюсов выключателя.
Рисунок 4.7 Схема измерения токов срабатывания электромагнитного расцепителя автоматического выключателя:
T – автотрансформатор; TL – нагрузочный трансформатор; QF – автоматический выключатель
Для уменьшения времени испытания проверку характеристик их тепловых элементов испытательным током производят при одновременной нагрузке всех полюсов. Для этого соединяют последовательно все полюсы и все его тепловые элементы нагружают испытательным током. Время срабатывания выключателя должно находиться в пределах указанных характеристик. При отличии времени срабатывания от приведенных характеристик тепловые элементы необходимо проверить на начальный ток срабатывания.
Наладка выключателей заканчивается проверкой их работы по полной схеме взаимодействия всех элементов схемы. Проверку проводят при номинальном и 0.8Uном напряжении оперативного тока.
Окончательное заключение о качестве наладочных работ и пригодности выключателей к эксплуатации делают после их включения в работу на полную нагрузку. Если при этом от выключателя питается один электродвигатель достаточно произвести несколько его пусков (это особенно необходимо для приводов вентиляторов пуск которых длительный). Если выключатель во время пуска не отключается значит уставки защит выполнены правильно Если от выключателя питается несколько токоприемников следует создать наиболее неблагоприятный рабочий режим например пуск наиболее мощного из двигателей при работающих остальных токоприемников под нагрузкой.
Рисунок 4.8 Схема включения полюсов автоматического выключателя для проверки тепловых расцепителей:
a – выключение одного полюса; б – выключение при одновременной нагрузке всех полюсов выключателя:
S – рубильник; FU – плавкий предохранитель; T – нагрузочный трансформатор; TA – трансформатор тока; SF – автоматический выключатель; KK – электротепловой расцепитель.
Заключение.docx
- закреплены навыки в написании курсового проекта;
- рассчитаны основные параметры насосной установки;
- закреплены навыки в расчете насосных установок;
- рассчитан электродвигатель а так же пускорегулирующая и защитная аппаратура;
- заполнены протоколы по наладке электрооборудования;
- составлен график ППР;
- рассчитаны мероприятия по экономии электроэнергии.
Итогом можно считать выбор
Асинхронного электродвигателя4АМ160S2 15 кВт 3000обмин 380660В IP55.
АВ ВА-47-63 380В 50-60 Гц 40А
Магнитного пускателя ПМЕ – 311.
Кнопочного поста ПКЕ – 222 – 3.
Двухпозиционного переключателя C2SS2-30R-01.
Вследствие этого выполнение курсового проекта можно считать завершенным и выполненным в полном объеме.
2 таблица спицификаций ЭУ.docx
Таблица 1 – Спецификация электроустановки
Обозначение на схеме
Автоматический выключатель
Двухпозиционный переключатель
6. Проверка сопротивления изоляции.docx
Определение сопротивления производится измерением тока утечки проходящего через изоляцию при приложении к ней выпрямленного напряжения. Измерительный прибор в составе мегомметра измеряющий ток или отношение токов должен быть очень чувствительным а напряжение источника тока должно быть по возможности большим.
Шкала мегомметра отградуирована не посредственно в значениях сопротивления постоянному току поскольку по значению тока утечки через изоляцию достаточно сложно судить о её состоянии.
Выбор типа мегомметра зависит от параметров измеряемого электрооборудования и производится как по пределу измерении так и по номинальному напряжению.
Наиболее широко в настоящее время используется электронные мегаомметры типа Ф 4101 Ф4102 как наиболее современные.
Перед началом измерения должна быть проведена проверка исправности мегомметра. Для этого прибор устанавливают в горизонтальное положение зажимы Л и З замыкают накоротко вращают рукоятку привода генератора и проверяют совпадение стрелки с нулевой отметкой. Затем при разомкнутых зажимах и вращении рукоятки привода генератора стрелка измерителя должна установиться на отметке «бесконечность»
- относительно земли 2- между токопроводными жилами 3 – между токопроводящими жилами при исключении влияния токов утечки
Рисунок 5 - Схемы подключения мегаомметра
10. График планово-предупредительных ремонтов - нк.doc
Таблица 8 – График планово-предупредительных ремонтов
Нормативы ресурса между
Дата последнего ремонта
Условное обозначение ремонта
(числитель) и время простоя в ремонте ч (знаменатель)
Годовой простой в ремонте ч
Годовой фонд рабочего времени ч
Аспирационная установка с рукавным фильтром УВП-СТ-12-ФРИ
Рекомендуемые чертежи
Свободное скачивание на сегодня
Обновление через: 20 часов 1 минуту
