Проект линии производства кефира с пояснениями

Содержание

Введение

1. Описание технологического процесса

2. Выбор параметров контроля и управления процессом

3. Выбор приборов контроля, регуляторов и средств автоматизации

4. Описание схем контроля, регулирования сигнализации, блокировки

Список использованных источников

Введение

Современное развитие промышленного производства молочных продуктов сопровождается все более широким применением автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Основная задача автоматизированной системы управления – соблюдение технологического регламента, определяющего допустимые диапазоны изменения технологических параметров процесса (температуры, давления, расхода, состава продукта и т. д.), производительности оборудования, качественных показателей процесса. Кроме того, в задачи управления установками и линиями входят их пуск и остановка, аварийная защита и блокировка. Для осуществления задач автоматизированного управления установками и технологическими линиями необходимо постепенно выводить человека – оператора из контура управления и передать функции управления технологическим средствам автоматизации. При этом оператор должен контролировать работу устройств автоматизации и принимать решения в сложных аварийных ситуациях.

Применение автоматизированных систем управления обуславливается значительным экономическим эффектом, который достигается благодаря: обеспечению заданных качеств вырабатываемых продуктов независимо от субъективных факторов, уменьшению потерь ценных продуктов, снижению трудоемкости процессов производства, повышению культуры производства.

Описание функциональной схемы автоматизации

Регулирование температуры в первой секции теплообменника 4

Измерение температуры осуществляется термопреобразователем сопротивления ТСМ0193(поз. 1-а), изменение сопротивления с которого передается на вход вторичного прибора Диск250 2431 (поз.1-б) для показаний и регистрации значения температуры. Встроенный ПИ регулятор с пневматическим выходом вырабатывает в соответствии с законом регулирования управляющее воздействие, которое передается через пневматический переключатель К10А (поз. 1-в) на регулирующий клапан с мембранным исполнительным механизмом 25ч 37нж (поз. 1-г).

При управлении с помощью ЭВМ сигнал со вторичного прибора через АЦП поступает на процессорный блок, где вырабатывается управляющее воздействие, которое затем через ЦАП поступает на электропневматический преобразователь ЭПП63 (поз. 1-д), а затем через пневматический переключатель К10А (поз. 1-в) на регулирующий клапан с мембранным исполнительным механизмом 25ч 37нж(поз. 1-г).

Контроль температуры во второй секции теплообменника 4

Измерение температуры осуществляется термопреобразователем сопротивления ТСМ-0193 (поз. 2-а), изменение сопротивления с которого передаётся на вторичный показывающий прибор с унифицированным электрическим выходным сигналом А100 (поз. 2-б). При управлении с ЭВМ сигнал через АЦП поступает на процессорный блок и далее.

Регулирование температуры в третьей секции теплообменника 4

Измерение температуры осуществляется термопреобразователем сопротивления ТСМ0193 (поз. 3-а), изменение сопротивления с которого передается на вход вторичного прибора Диск250 2431 (поз. 3-б) для показаний и регистрации значения температуры. Встроенный ПИ регулятор с пневматическим выходом вырабатывает в соответствии с законом регулирования управляющее воздействие, которое передается через пневматический переключатель К10А (поз. 3-в) на регулирующий клапан с мембранным исполнительным механизмом 25ч 37нж (поз.3-г).

При управлении с помощью ЭВМ сигнал со вторичного прибора через АЦП поступает на процессорный блок, где вырабатывается управляющее воздействие, которое затем через ЦАП поступает на электропневматический преобразователь ЭПП63 (поз. 3-д), и пневматический переключатель К10А (поз. 3-в) на регулирующий клапан с мембранным исполнительным механизмом 25ч37нж (поз. З-г).

Регулирование температуры в резервуаре 10

Измерение температуры осуществляется термопреобразователем сопротивления ТСМ0193(поз. 4-а), изменение сопротивления с которого передается на вход вторичного прибора Диск250 2431 (поз. 4-б) для показаний и регистрации значения температуры. Встроенный ПИ регулятор с пневматическим выходом вырабатывает в соответствии с законом регулирования управляющее воздействие, которое затем в зависимости от значения температуры передается через пневматический переключатель К10а (поз. 4-в) на трёхходовой регулирующий клапан 26тн 614р (поз. 4-г), расположенный в линии подачи воды.

При управлении с помощью ЭВМ сигнал со вторичного прибора через АЦП поступает на процессорный блок, где вырабатывается управляющее воздействие, которое затем через ЦАП поступает на электропневматический преобразователь ЭПП63 (поз. 4-д), а затем на пневматический переключатель К10а (поз. 4-в) и на трёхходовой регулирующий клапан 26тн 614р (поз. 4-г), расположенный в линии подачи воды.

Контроль давления в гомогенизаторе 7

Измерение осуществляется с помощью измерительного преобразователя разности давления Метран43ДИ (поз.5-а) унифицированный сигнал 0-5 мА с которого подается на вход вторичного прибора А- 100 (поз.5-б) для показаний и регистрации. При управлении с ЭВМ сигнал через АЦП поступает на процесс-сорный блок и далее.

Регулирование соотношения расхода пастеризованного молока и закваски при подаче в резервуар 10

В схему управления подачей входят следующее элементы: первичные преобразователи – диафрагма камерная ДКС1050(поз.7а, 6-а), сигнал с которых поступает на измерительные преобразователи сопротивления 13ДД11 мод 720 (поз.7б, 6-б). Далее сигнал с 13ДД11 (поз.6-б) поступает на вторичный прибор ПВ10.17 (поз.7-в), а второй на регулятор ПР3.33 (поз.7-г). Далее управляющее воздействие через переключатель пневматический К10А (поз.7д) идет на исполнительный механизм 25ч 37нж (поз.7е), расположенный на линии подачи закваски.

При управлении с помощью ЭВМ сигнал с измерительного преобразователя сопротивления 13ДД11 мод 720 (поз.6-б) через пневмоэлектрический преобразователь ППЭ2 (поз.6-в) и АЦП поступает на процессорный блок ЭВМ, где вырабатывается управляющее воздействие, которое затем через ЦАП и электропневматический преобразовательЭПП63 (поз.7-ж) подается через пневматический переключатель К10А (поз. 7-д) на исполнительный механизм 25ч 37нж (поз.7-е), расположенный на линии подачи закваски.

Регулирование и сигнализация уровня в резервуаре для нормализованной смеси 1

Сигнал от электродов регулятора-сигнализатора уровня ЭРСУ2 (поз 8-а) обрабатывается релейной схемой и выдает управляющее воздействие через универсальный переключатель УП5300 (SА5) на магнитные пускатели ПМЕ 222 (КМ5 и КМ6) отсечных клапанов ТФ22с946нж (поз.8б, поз.8-в) тем самым прекращая подачу цельного и обезжиренного молока в резервуар.

При управлении с ЭВМ сигнал с ЭРСУ2 (поз. 8-а) выдаётся через БДВ на процессорный блок ЭВМ, где вырабатывается управляющее воздействие, которое затем через БДВ и универсальный переключатель УП5300 (SА5) на магнитные пускатели ПМЕ 222 (КМ5 и КМ6) отсечных клапанов ТФ22с946нж (поз.8б, поз.8-в) тем самым прекращая подачу цельного и обезжиренного молока в резервуар. Сигнализация осуществляется сигнальной лампой HL 1.

Сигнализация уровня в резервуаре 10

Сигнал от электродов регулятора-сигнализатора уровня ЭРСУ2 (поз. 9-а) выдается через БДВ на процессорный блок ЭВМ и далее. Сигнализация осуществляется сигнальной лампой НLЗ.

Контроль кислотности цельного молока в линии подачи его в резервуар 1

Измерение кислотности осуществляется магистральным датчиком ДМ5М (поз.10а) электрический сигнал, с выхода которого поступает на преобразователь П201 (поз.10б) для преобразования неунифицированного электрического сигнала в унифицированный электрический сигнал. Далее сигнал поступает на вход вторичного прибора А 100 (поз.10в) для показаний и регистрации. Нормированный электрический сигнал с выхода вторичного прибора передается на АЦП ЭВМ. Цифровой код, с которого поступает на процессорный блок и далее.

Контроль кислотности обезжиренного молока в линии подачи его в резервуар 1.

Измерение кислотности осуществляется магистральным датчиком ДМ5М (поз.11а) электрический сигнал, с выхода которого поступает на преобразователь П201 (поз.11б) для преобразования неунифицированного электрического сигнала в унифицированный электрический сигнал.

Далее сигнал поступает на вход вторичного прибора А 100 (поз.11в) для показаний и регистрации. Нормированный электрический сигнал с выхода вторичного прибора передается на аналого-цифровой преобразователь АЦП ЭВМ. Цифровой код, с которого поступает на процессорный блок и далее.

Регулирование кислотности среды в резервуаре 10

Измерение кислотности осуществляется погружным датчиком ДПг4М (поз.12а) электрический сигнал с выхода которого поступает на преобразователь П201 (поз.12б) для преобразования неунифицированногого электрического сигнала в унифицированный электрический сигнал. Далее сигнал через АЦП поступает на процессорный блок ЭВМ, где вырабатывается управляющее воздействие, которое затем через БДВ и универсальный переключатель УП 5300 (SА1) поступает на магнитный пускатель ПМЕ 222 (КМ 1) привода мешалки, тем самым приводя к ее включению.

Контроль плотности цельного молока в линии его подачи в резервуар 1

Измерение плотности осуществляется радиоизотопным плотномером ПР1025М (поз.13 а) электрический сигнал, с выхода которого поступает на вход вторичного прибора А100 (поз.13б) для показаний и регистрации. При управлении с ЭВМ сигнал через АЦП поступает на процессорный блок и далее.

Контроль плотности обезжиренного молока в линии его подачи в резервуаре 1

Измерение плотности осуществляется радиоизотопным плотномером ПР1025М (поз.14а) электрический сигнал, с выхода которого поступает на вход вторичного прибора А100 (поз.14б) для показаний и регистрации. При управлении с ЭВМ сигнал через АЦП поступает на процессорный блок и далее.

Контроль жирности нормализованной смеси в резервуаре 1

Измерение жирности осуществляется погружным датчиком Клевер1М (поз.15а) электрический сигнал с выхода которого поступает на вход вторичного прибора А100 (поз. 15б) для показаний и регистрации значения жирности.

Автоматизация кефир 3.cdw