Курсовой проект "Прямое комбайнирование"

Содержание

1. Исходные данные

2. Характеристика хозяйства

3. Предлагаемая технология работ

4. Расчет по составлению плана механизированных работ

5. Расчет потребности в ТСМ и пути их снижения

6. Разработка операционно - технологической карты

6.1 Исходные данные и агротребования на выполняемую

операцию

6.2 Определение состава МТА и рациональных режимов

его работы

6.3 Подготовка МТА к работе

6.4 Выбор и обоснование способа движения агрегата,

кинематический расчет МТА и поля

6.5 Эксплуатационные показатели работы МТА

6.6 Подготовка поля и организация работы МТА на поле

6.7 Контроль качества по выполнению технологической операции

6.8 Охрана труда, окружающая среда, и противопожарные

мероприятия при выполнении технологической операции

7. Расчет эффективности инженерных предложений в проекте

Заключение

Список используемых источников

Введение

Развитие агропромышленного комплекса Республики Беларусь в ближайшие годы будет осуществляться в соответствии с Государственной программой возрождения и развития села на 20052010 годы.

Предусмотрено проведение организационно-экономических и технических мероприятий, направленных на углубление специализации производства, концентрацию средств на приоритетных направлениях хозяйствования, интенсификацию производства сельскохозяйственной продукции, снижение ее себестоимости и конкурентоспособности.

К 2010 году планируется ежегодно производить 8,4 млн. т. зерна, 9,0 – картофеля, 3,6 – сахарной свеклы, 2,0 млн.т. овощей, 60 тыс.т. льноволокна. Для этого необходимо совершенствовать технологию возделывания сельскохозяйственных культур. Будут выращиваться сорта высокой продуктивности (урожайность зерна – 6-7 т/га, картофеля – 3540, сахарной свеклы – 4550, льноволокна – 1,51,7т/га).Для достижения этих целей нужны последовательная интенсификация и всесторонняя механизация производства. В современных условиях получения сельскохозяйственной продукции в наиболее сжатые сроки можно обеспечить при использовании современных машин и оборудования, передовых технологий, научной организации труда и производства. Это можно осуществить благодаря внедрению достижений науки и передовой практики, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Комплексная механизация предусматривает замену ручного труда машинным, превращение сельскохозяйственного труда в разновидность индустриального, применение системы машин, которая обеспечит механизацию всех производственных процессов.

Программа развития агропромышленного комплекса предусматривает повышение фондооснащенности сельскохозяйственного производства:

совершенствование организационных форм и технологий обслуживания, ремонта и хранения сельскохозяйственной техники, бережное отношение к ней, экономный расход запасных частей, ТСМ, увеличение срока службы машин; создание в каждом районе системы дилерских центров для сервисного обслуживания сложной сельскохозяйственной техники;

использование надежных технических средств для обеспечения производственных процессов возделывания сельскохозяйственных культур, широкое внедрение комбинированных агрегатов при подготовке почвы и посеве;

создание машинно-технологических станций и механизированных отрядов, использующих высокопроизводительные машины для обслуживания экономически слабых хозяйств. Техническое переоснащение сельскохозяйственного производства будет осуществляться в основном за счет машин нового поколения. Основой машинно-тракторного парка должны стать тракторы,

Изготовленные ПО «Минский тракторный завод». Тракторы класса 0,60,9 составят 1012% парка, класса 1,4 – 4850%, класса 2,0 и более – 3840%. Это позволит более эффективно использовать технические возможности средств механизации и значительно снизить потребление топлива. Структура парка зерноуборочных комбайнов должна соответствовать научно-обоснованным нормативам. В процентном отношении доля комбайнов с пропускной способностью до 8 кг/с составит около 4045%, 8-10 кг/с – 4050%, более 10 кг/с – 510%.

Техническое переоснащение сельскохозяйственного производства позволит в 1,5 раза повысить производительность труда, на 2025% снизить удельный расход материальных и энергетических ресурсов, ежегодно получать продукции на 2025% больше при том же объеме потребления топлива. В сельскохозяйственном производстве все шире используются автоматика и телемеханика. Это позволяет поддерживать технологические и технические режимы работы и регулировки агрегатов в оптимальных пределах, создавать более благоприятные условия труда для механизаторов. При комплексной автоматизации все технологические операции выполняются и контролируются агрегатами, которые оборудованы автоматизированными системами управления.

Использование микропроцессорной техники и микроЭВМ в автоматических системах управления способствует значительному повышению производительности труда в сельском хозяйстве. Большие возможности появятся благодаря созданию роботов и робототехнических систем. Применение в сельскохозяйственном производстве современной усовершенствованной техники требует разработки системы организационных, технических и других мероприятий для реализации ее потребительских качеств. Научные основы решения этих задач изложены в курсе «Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка». Специалисты со средним техническим образованием возглавляют на селе различные производственные участки. От их знаний, практических навыков и организаторских способностей во многом зависит решение задач, которые поставлены перед сельским хозяйством. Глубокое знание основ интенсивных технологий, применяемых в сельскохозяйственном производстве, - важное условие эффективного использования современной техники и получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур.

Целью выполнения курсовой работы является изучение вопросов технологии возделывания сельскохозяйственных культур, а в частности внедрения новых технологий возделывания, а также внедрения новой техники.

Общая характеристика предприятия ОАО «Рогачевский агросервис»

Рогачевская МТС в числе 20 других была создана 10 апреля 1931 г. Ее организатором и первым руководителем стал К. М. Драчев. На первом этапе МТС состояла из 6 тракторов «Фордзон Путиловец», одного — ХТЗ и тракторных плугов. Работало в МТС всего 35 человек. Одним из первых трактористов был Ф. Д. Дубков. Он возглавил первую тракторную бригаду.

Шло время, укреплялась производственная база. К 1932 г. была построена ремонтная мастерская. МТС к 1934 г. состояла уже из 40 тракторов. Весь довоенный период МТС занималась ремонтом сельскохозяйственной техники.

В 1941 г, мирный труд советских людей был прерван. Промышленные предприятия Рогачевского района разграблены, уничтожена вся сельскохозяйственная техника. В феврале 1944 г. Рогачев освободили. Начали восстанавливать производственные здания МТС, в которой остался один токарно- винторезный станок марки «Свифт», один строгально-фрезерный и один двигатель «Нефтяник» для электростанции.

Повторном пунктом в развитии сельского хозяйства страны был сентябрьский 1953 г. Пленум ЦК КПСС, который всесторонне обсудил положение в сельском хозяйстве и принял решение о направлении на работу в колхозы более 120 тысяч специалистов. В Рогачевскую МТС влились новые силы специалистов. На должность директора МТС был назначен П. С. Гайдук, гл. инженера -П. И. Голиченко. В это время МТС состояла из 15 тракторов ДТ 54, 20 «Нати», 12 - ХТЗ; 4 - «Универсал», 2 - С-80; 2 автомашин, 16 - зерноуборочных комбайнов. Ремонтная мастерская занималась ремонтом тракторов всех марок. При МТС создали ММКР - межрайонную мастерскую капитального ремонта. Снабжением МТС запасными частями к сельхозмашинам и материалами занималась система сельхозснаба Министерства сельского хозяйства; ГУТАП снабжала запасными частями тракторы и автомобили. К 1956 г. МТС уже состояла из 62 тракторов, из которых создали 10 тракторных бригад.

В 1956 - 1957 гг. технику частично продали хозяйствам. На базе МТС был создан лугомелиоративный и торфяной отряд, начальником которого назначен В. Ф. Полевиков. За отрядом были закреплены 1 трактор С - 80; 1 - фреза болотная; 2 шт, БДТ - 2,2; 1 канавокопатель КН - 1400; 2 плуга болотно - кустарниковых, 2 прицепа самозагружающихся. Отряд заготавливал торф и выполнял культуртехнические работы.

В 1956 г. МТС укрупняется и в соответствии с решением февральского 1958 г. Пленума ЦК КПСС реорганизуется в РТС, которая по договорам с колхозами и совхозами ремонтирует сельскохозяйственную технику, оказывает услуги автотранспортом. Создается служба ЛСМУ для выполнения работ по механизации трудоемких процессов на животноводческих фермах, работ по добыче, погрузке и вывозке торфокрошки, для материально- технического снабжения колхозов и совхозов,

Говоря о работе РТС, нельзя не вспомнить добрым словом Е. И. Сущевского, В. А. Казенного, Е. С. Агранова.

В 1960 г, Рогачевская РТС была объединена с мелиоративной станцией и получила название РТМС - ремонтно-техническая мелиоративная станция. Ее работу возглавил А, С. Лобанок. Было создано 5 служб: ремонтная мастерская; база материально-технического снабжения; служба автотранспорта, служба по механизации трудоемких процессов в животноводстве; специализированный механизированный отряд. Производственный план 1960 г. был успешно выполнен.

В 1961 г. РТМС реорганизована в районное объединение «Сельхозтехника», в состав которого входят: ремонтная мастерская общего назначения, база материально-технического снабжения, автотранспорт, специализированный механизированный отряд, линейно-монтажный участок по техническому обслуживанию животноводческого оборудования.

К 1970 г, объем выпущенной продукции составил 1656, 5 тыс. руб.; отремонтировано 239 тракторов, выполнено механизированных работ на 418 тыс. руб., реализовано товаров на 6065 тыс. руб., работа автотранспорта оценена 361, 2 тыс. руб.

В 1973 г. создана служба по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка колхозов и совхозов района силами объединения хозяйств. К 1975 г. райобъединение оказывает услуги колхозам и совхозам района по ремонте сельскохозяйственной техники, механизации трудоемких процессов животноводстве и обслуживании оборудования ферм, вывозке минеральных, известковых и органических удобрений, снабжает машинами и запасными частями.

В августе 1978 г. Рогачевское районное объединение «Сельхозтехника» реорганизовано в Рогачевское районное производственное объединение по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства (райсельхозтехника), в состав которого входят: ремонтная мастерская, станция технического обслуживания автомобилей, литейномонтажный участок по техническому обслуживанию животноводческого оборудования, служба по техническому обслуживанию машинно-тракторного парка, торговая база, трансельхозтехника, передвижная механизированная колона, специализированный механизированный отряд. Такая структура райсельхозтехники остается до 1980 г. Достаточно высокая материально-техническая база позволила выполнять большой объем работ при хорошем качестве.

В 1980 г. в коллективе трудится 465 человек. Ядром его является партийная организация из 67 человек. Комсомольская организация состоит из 70 членов ВЛКСМ. Успешная производственная деятельность коллектива райсельхозтехники — результат большой организаторской работы. Здесь умело используют различные формы и средства политического воспитания людей, мобилизации их сил и творческой энергии на выполнение хозяйственных задач.

ОАО « Рогачёвский агросервис » образовано в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь № 40 от 23.01.03. г « О совершенствовании управления организаций агропромышленного комплекса ». Общество создано путём преобразования КПТУП «Рогачёвский агросервис » в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и законодательством об акционерных обществах и зарегистрировано решением Гомельского облисполкома от 16.12.03. г №859. Перерегистрировано решениями Гомельского облисполкома №93 от 16.02.04. г и №276 от 08.04.04. г в связи с реорганизацией путем присоединения к нему ОАО «Рагочёвснаб» и «Рогачёвагрохименергосервис».

Регистрационный номер ( учётный номер налогоплательщика ) 400010289.

Место расположения общества:

247672 Республика Беларусь, Гомельская область, г. Рогачёв, ул. Пушкина, 65, тел/факс 34522.

ОАО « Рогачёвский агросервис » в своём составе имеет кроме головного предприятия филиал « Энергосервис », обособленное структурное подразделение «Оздоровительный лагерь «Лесная сказка» и является учредителем ЧУП «Рогачёвагрохимсервис».

Основные фонды на 1,01.2009г. составили 2969812 тыс. руб. Численность работающих на предприятии - 155 человек. В состав головного предприятия входят структурные подразделения:

- ремонтное производство;

-ПМК; - автотранспортный цех;

- служба МТС.

Ремонтное производство состоит из: - Цех по ремонту сельскохозяйственной техники;

- Механический цех; - Станция технического обслуживания и ремонта тракторов и

автомобилей;

- Цех нестандартного оборудования; - Участок мойки техники;

- Производственный склад.

Основные виды деятельности ремонтного производства

Ремонт

1. Зерноуборочных комбайнов;

2. Кормоуборочной техники;

3. Тракторов МТЗ (в том числе и энергонасыщеных);

4. Грузовых автомобилей;

5. Тракторных и автомобильных прицепов;

6. Ремонт разбрасывателей органических и минеральных удобрений;

7. Ремонт почвообрабатывающей сельскохозяйственной техники;

8. Ремонт вакуумных насосов всех модификаций;

9. Ремонт водокольцевых насосов всех модификаций;

10. Ремонт транспортеров картофелеуборочных комбайнов;

Техническое обслуживание

1. Зерноуборочных комбайнов;

2. Тракторов МТЗ ( в том числе и энергонасыщеных);

3. Кормоуборочной техники;

4. Компьютерная диагностика тракторов и автомобилей;

5. Шиномонтаж крупногабаритной техники;

6. Балансировка колес;

7. ТО и Ремонт грузовых и легковых автомобилей;

Изготовление

1. Культиваторов КПК6, агрегата прополочноподкормочного АПЛ-10,5;

2. Граблин к кормоуборочной и зерноуборочной сельскохозяйственной техники;

3. РВД (различных размеров и модификаций);

4. Транспортеров МВУ, ПРТ, картофелеуборочных комбайнов;

5. Борона сетчатая КОН2,8;

6. Борона зубовая ЗБС05; ЗБСС-1,0;

7. Приспособления к тракторам МТЗ для уборки навоза;

8. ЛапаКПЦ402;

9.НожКРН,КДН2,1;

10. Шнеков (зерновые, колосовые, наклонные распределительные);

11. Сетки рябицы;

12. Водонагревателя ВН180 (для передвижных доильных установок ПДУ6);

13. Изготовление металлоконструкций арочного типа. Цели применения: содержания КРС, складские, подсобные и производственные помещения.

Оказания услуг

1. Мойка и ополаскивание автомобилей юридических и физических лиц, ИХТ;

2. Дезинфекция транспорта пищевых организаций.

ПМК состоит из: - Станция технического обслуживания оборудования

животноводческих ферм;

- Участок по ремонту и монтажу животноводческих ферм и зерносушильных комплексов;

- Строительный участок.

(Бригады ПМК оснащены передвижными мастерскими, укомплектованы необходимым инструментом и оборудование) Основные виды деятельности ПМК

Ремонт 1. Ремонт и монтаж животноводческих ферм;

Техническое обслуживание

1. Оборудования животноводческих ферм;

2. Холодильных установок.

Оказания услуг

1. Монтаж зерносушильных комплексов;

2. Монтаж молокопроводов и систем водоснабжения;

3. Монтаж транспортеров ГСН;

4. Монтаж металлоконструкций арочного типа.

Автотранспортный цех состоит из:

- Диспетчерская;

- Гаражи;

- Площадка для стоянки автотракторных прицепов и сельскохозяйственной техники;

- Механизированный отряд;

- Автостоянка для физических и юридических лиц;

- Штрафная стоянка ГАИ;

-АЗС;

- Площадка для стоянки бензовозов.

Основной вид деятельности автотранспортного цеха - оказания услуг по:

1. Перевозка грузов;

2. Перевозка нефтепродуктов в СПК района;

3, Вспашка, культивация зяби, внесение минеральных и органических

удобрений в СГЖ района;

4, Заготовка кормов;

Уборка зерновых культур, рапса, кукурузы;

Охраняемая автостоянка.

Служба МТС Основной вид деятельности службы МТС — поставка, хранение и

реализация запасных частей.

Срок деятельности Общества не ограничен.

Источниками формирования имущества Общества являются:

-имущество, в т, ч. денежные средства, переданные Обществу его учредителем (акционерами);

-продукция, произведенная Обществом в результате хозяйственной деятельности;

-полученные доходы и иное имущество, приобретенное Обществом по другим основаниям, допускаемым законодательством.

Имущество Общества принадлежит ему на праве собственности.

Уставной фонд Общества составляет 7.734.567.600 рублей

Разработка операционнотехнологической карты

Операционная технология – это комплекс агротехнических, технических, организационных и экономических правил по высокопроизводительному использованию машинных агрегатов, обеспечивающих высокое качество полевых механизированных работ.

Типовые операционные технологии и правила производства механизированных работ, а также разработанные на их основе республиканские и зональные правила составляются с учётом достижений науки и передового опыта в эксплуатации МТП.

Для конкретных условий колхозов и совхозов разрабатывают операционные технологии по отдельным видам работ и рабочим участкам и представляют их в форме операционнотехнологических карт.

Как правило, операционно–технологические карты включают следующие разделы: условия работы, агротехнические требования к выполнению данной операции, рациональное комплектование и подготовку данной операции, рациональное комплектование и подготовку поля, работу агрегата на загоне, контроль качества выполняемой работы, указания по охране труда и технике безопасности, противопожарные мероприятия.

6.1 Исходные данные и агротребования.

КЗР-10 (Прямое комбайнирование)

Площадь посева 105 га

Длина гона - 600м

Тип почвы – легкие

Урожайность – зерна 3,30 т/га; соломы – 3,30 т/га

Скорость движения агрегата

Мин.- 3,0 км/ч (0,8 м/с)

Макс.- 8,0 км/ч (2,2 м/с)

Агротехнические требования на прямое комбайнирование:

Уборка должна осуществляться в оптимальные сроки (5...8 дней), так как через 5...6 дней потери зерна от осыпания составляют 5 %, через 9...10 дней — 20 %, через 15...20 дней — 30 %.

Высота среза, зависящая от состояния хлебостоя и вида уборки при прямом комбайнировании чистых полей,— до 15 см, на высокостебельных хлебах засоренных — 30...35 см,

Неполеглые длинно-стебельные озимые с целью увеличения производительности и уменьшения потерь зерна допускается скашивать на повышенном срезе — 30...35 см;

Чистота зерна в бункере— не менее 95%;

Максимально допустимые потери: дробление семенного зерна — до 1 %, продовольственного и фуражного — до 2, потери зерна в соломе и полове — до 1, за жаткой при скашивании прямостоящих хлебов — 1, полеглых и поникших—1,5, на подборе валков—1, общие потери зерна при прямом комбайнировании при благоприятных погодных условиях — до 4, а при неблагоприятных погодных условиях — до 6 %.

6.3 Подготовка МТА к работе

Подготовка агрегата к работе заключается в технологической настройке рабочих органов в соответствии с условиями работы во избежание возможных потерь.

1.Высоту среза устанавливают, перемещая копирующие башмаки по соответствующим отверстиям в косынке жатки.

2.В режущем аппарате производят центровку ножа, устанавливают необходимые зазоры между сегментами и вкладышами пальцев. Зазор между днищем жатки и спиралями шнека в зависимости от урожайности регулируют в пределах 635мм.

3.Качество обмолота и очистки зерна зависит от установленных зазоров в молотильном устройстве и количеством оборотов барабана, степени открытия жалюзи, а также от наклона решёт и удлинителя, от силы воздушного потока, поступащего на очистку.

6.6 Подготовка поля и организация работы МТА на поле

Массивы к уборке подготавливают на основе общих положений операционной технологии и частных операционных карт с учетом намечаемых способов движения агрегатов. Поле предварительно осматривают, обнаруженные препятствия устраняют, отмечают вешками или ограждают. Затем поле разбивают на загоны и обкашивают его границы, прокосы на поворотной полосе и между загонами, при необходимости делают угловые прокосы, транспортные магистрали.

Для комбайновой уборки и работы жатвенных машин поле разбивают так, чтобы ширина загона была в 5...8 раз меньше длины. При этом загоны с хлебом, полеглым в одну сторону, размечают так, чтобы длинные стороны их располагались поперек полегания стеблестоя или под углом 30...45° к нему. Поворотные полосы предусматривают только в тех случаях, когда выезд агрегата за пределы поля невозможен.

6.7 Контроль качества по выполнению технологической операции выполняемой операции

Во время уборки текущий контроль осуществляет комбайнер, а приёмочный – контролёр-учётчик или агроном.

Потери зерна обязательно определяют за каждым комбайном при первом проходе на новом участке и выборочно – за звеном 2-3 раза в течении дня.

Качество работы жатки оценивают, накладывая на стерню проволочную (или деревянную) квадратную рамку размером 0,7x0,7м. В пределах рамки подбирают свободное зерно, срезанные и не срезанные колосья. Работу молотилки оценивают по наличию не вымолоченных в колосьях зёрен. Если режим работы молотилки выбран правильно, потери должны быть не более одного зерна на 10 колосьев, произвольно взятых из копны соломы.

При необходимости собранные зерна взвешивают и определяют абсолютная потери на гектар( умножая полученные значения на 20000)

6.8 Охрана труда и противопожарные мероприятия. Охрана окружающей среды.

К работе на зерноуборочном комбайне допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, знающие устройство техники, правила эксплуатации и прошедшие инструктаж па технике безопасности.

До начала работы необходимо тщательно осмотреть машины, убедится в их исправности, в наличии предохранительных приспособлений и надежности работы тормозов и механизмов сцепления.

Категорически запрещается:

Заводить комбайн буксированием и скатыванием с горы;

Передавать управление посторонним лицам;

Во время движения управлять комбайн стоя;

Находится впереди режущего аппарата во время работы комбайна;

на ходу или при работающем двигателе очищать режущий аппарат, полотно транспортёра, шнеки, звёздочки, смазывать подшипники и трущиеся узлы;

Залезать в бункер комбайна при выгрузке и проталкивание зерна к выгрузному шнеку ногами, руками или металлическими предметами;

При уборке урожая не допускается работа на тракторе, комбайне и автомобилях, у которых выпускные трубы двигателей не оборудованы искрогасителями, а также на комбайнах не снабжённых средствами пожаротушения.

Воспламенившиеся топливосмазочные материалы необходимо погасить при помощи огнетушителей, песка.

Курение на убираемых загонах не допускается.

Основным фактором загрязнения окружающей среды являются утечки гарючесмазочных материалов и выхлопные газы. Для устранения этих факторов необходимо постоянно устранять подтекание топлива и масла, а также поддерживать топливную систему в исправном и хорошо отрегулированном состоянии.

Заключение

Пояснительная записка курсового проекта состоит из 7 разделов, заключения, введения, списка используемых источников и содержания.

В первом разделе представлены исходные данные для выполнения данного курсового проекта.

Во втором разделе представлена производственно-технологическая характеристика ОАО «Рогачевский Агросервис» в виде таблиц с пояснениями и выводами.

В третьем разделе курсового проекта описаны перечень технологических операций по следующим культурам: яровая пшеница, кукуруза на силос, однолетние травы .

В четвертой части идут расчеты по составлению плана механизированных работ. Расчеты, полученные в этом разделе, заносим в графы плана механизированных работ.

В пятой части идет определение потребностей ТСМ, а также пути их экономии.

В шестой части курсового проекта разрабатываем операционнотехнологическую карту.

Приведены все необходимые данные и агротехнические требования на операцию.

Определили состав МТА и рациональный режим его работы. Исходными данными для разработки данного вопроса является: марки тракторов, с/х машин и их количество, а также производится тяговый расчет агрегата.

Описываем подготовку комбайна к работе. Выбран и обоснован способ движения агрегата, а также произведен кинематический расчет агрегата.

Рассмотрели эксплуатационные показатели МТА. Произвели подготовку поля и организацию работы на поле.

Произвели контроль качества по прямому комбайнированию. Рассмотрели вопрос по охране окружающей среды, противопожарные мероприятия, а также и охране труда.

В седьмом пункте рассмотрена экономическая часть курсового проекта, а также расчет эффективности инженерных решений.

Исходя из выше предложенного и проанализировав полученные результаты , можно сделать вывод, что используя данную технологию по прямому комбайнированию в составе агрегатов –КЗР10 можно достичь неплохих результатов. Поэтому предлагаем эту технологию внедрить в хозяйство.

план мехработ..cdw

Транспортировка (2км) и внесение минеральных удобрений (суперфосват-0
Транспортировка (5 км) семян и удобрений
смешивание семян и загрузка сеялок
КП.ПЭМТП.016.00.001.ПМР.
План механизированных работ
летне-осенний период
Прямое комбайнирование
с укладкой соломы в копны
Транспортировка (5км) зерна от комбайнов со взвешиванием
сушка и сортировка зерна с загрузкой в склад
Транспортировка соломы на край поля для скирдования
Подача соломы на скирду и скирдование (3
Культивация почвы на глубину (0
Погрузка амиачной селитры в разбрасыватель (0
Дискование почвы на глубину (0
м) с заделкой минеральных удобрений
Предшественник-картофель
Норма высева семян-180 кгга
Предшественник-зерновые
Норма высева семян-220 кгга
Скашивание с измельчением и погрузкой зелёной массы в транспортные средства
Транспортировка (3км) зелёной массы к месту потребления
Погрузка семян в автомобильный загрузчик сеялок (0
Погрузка гранулированного суперфосфата в автомобильный загрузчик сеялок (0
Посев пелюшко-овсяной смеси с внесением гранулированного
Норма высева семян-45 тга
Урожайность : зелёной массы - 35 тга
Первая междурядная обработка
Вторая междурядная обработка
Третья междурядная обработка
Транспортировка (3км) силосной массы к месту хранения
Культивация зяби на глубину 0

опер.карта.cdw

Значение показателей
Операционно-технологическая карта по
прямому комбайнированию пшеницы яровой.
2 Средняя длина гона
3 Средний уклон полей
4 Форма участка поля
5 Тип почвы по механическому составу
Агротехнические требования
Состав и подготовка агрегата
2 Кинематическая длина комбайна
3 Кинематическая ширина комбойна
4 Подготовка комбайна
Зазор между барабаном и подбарабаньем на входе
1 Максимально возможная скорость движения
агрегата по пропускной способности
Потери зерна обязательно определяют за каждым комбай-
ном при первом проходе на новом участке и выборочно-за
звеном 2-3 раза в течении дня. Качество работы жатки
накладывая на стерню проволочную (или дере-
вянную) квадратную рамку размером 0
рамки подбирают свободные зёрна
срезанные и не срезан-
Работу молотилки оценивают по наличию невымолоченных
зёрен. Если режим работы молотилки выбран правильно
тери должны быть не более одного зерна на 10 колосьев
произвольно взятых из копны соломы.
При необходимости собранные зёрна взвешивают и опреде
ляют абсолютные потери на гектар ( умножая полученные
Потери зерна за жаткой
на прямостоячих хлебах
Потери зерна за молотил-
Количество оборотов барабана (с помощью гидрофициро-
Зазор между сегментами и вкладышами пальцев
Зазор между днищем жатки и спиралями шнека (переме-
щением плит посредством болтов)
Скорость вращения вентилятора (вариатором)
Подготовка поля заключается в очистке поля от посторон-
них предметов и препятствий
а при невозможности обозна-
а также разметке поля на делянки
ба и направления движения (отбивке поворотных полос)
прокосах транспортных магистралей
обкосах препятствий.
Направление движения уборочных агрегатов при возможнос-
ти должно совпадать с направлением пахоты.
Показатели организации технологического
1 Часовая производительность
2 Коэфициент использования времени
3 Дневная производительность агрегата
4 Погектарный расход топлива
5 Затраты труда на выполнение операции
6 Коэффициент оптимальной загрузки двигателя
7 Рабочая ширина поворотной полосы
8 Рабочая длина гона
9 Рабочая ширина загона
КП.ПЭ.МТП.016.00.002.ОТК.
Разработка операционно-технологической карты
по прямому комбайнированию на летне-осенний период
Показатели и параметры
Рисунок4.- Схема контроля качества
Рисунок1.-Кинематическая схема поля
Рисунок3.- Схема движения агрегата по полю.
Требования к качеству при оценке
Таблица1.-Контроль потерь зерна за комбайном.
Рисунок2.- Кинематическая схема агрегата.
Уборка должна осуществляться в оптимальные сроки
при прямом комбайнировании чистых полей
Чистота зерна в бункере
Максимально допустимые потери :
дробление семенного зерна
потери зерна в соломе и полове
за жаткой при скашивании прямостоящих хлебов
Общие потери зерна при благоприятных условиях
при неблагоприятных условиях
загонный с правыми поворотами
Высота среза (изменением положения башмаков)