Курсовой проект по режущему инструменту

Содержание

Задание

Содержание

Введение

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ФАСОННОГО РИЗМАТИЧЕСКОГО РЕЗЦА

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ФАСОННОЙ ПРОТЯЖКИ РАБОТАЮЩЕЙ ПО ГЕНЕРАТОРНОЙ СХЕМЕ

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЧЕРВЯЧНОЙ ЗУБОРЕЗНОЙ

ФРЕЗЫ

Заключение......28 Литература

Введение

В данном курсовом проекте был спроектирован специальный металлорежущий инструмент, такой как призматический фасонный резец, фасонная протяжка и червячная зуборезная фреза.

Фасонный резец.

Фасонные резцы применяют для обработки деталей с фасонным профилем. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают:

высокую производительность, благодаря одновременной обработки всех участков фасонного профиля детали;

высокую долговечность благодаря большому количеству допускаемых переточек;

идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца;

меньшее количество брака;

большую экономию машинного времени;

меньшее количество брака;

простоту заточки.

Из-за большой стоимости фасонные резцы применяют на крупно серийном и массовом производствах.

Их используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируют для обработки конкретной детали.

По форме эти резцы бывают:

стержневые;

призматические

круглые.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей. Они более технологичны, чем призматические, так как представляют собою тела вращения, и допускают большее число переточек и стачиваются до остаточной по условию прочности величины.

Протяжка.

Протяжка является многозубым металлорежущим инструментом, осуществляющим процесс срезания слоев металла при отсутствии движения подачи за счет повышения ширины или высоты последующего зуба по отношению к ширине или высоте предыдущего.

Протяжки получили широкое применение главным образом в массовом и крупно серийном производствах по ряду следующих причин:

наличие только одного главного движения, движение подачи компенсирует подъём на зуб;

малая толщина и большая ширина срезаемого слоя;

протяжка один из самых производительных режущих инструментов

в процессе резания стружка не может быть удалена из впадины между зубьями протяжки и должна полностью размещаться во впадине;

одновременное участие в процессе резания большого числа зубьев;

совмещение черновой, чистовой и отделочной обработок;

припуск при протягивании ограничен длинной протяжки;

Протяжка – специализированный инструмент, их рентабельность обеспечивается только в крупносерийном и массовом производстве. Поэтому протяжка является экономичным инструментом, так как стоимость, приходящаяся на одну деталь невелика.

Червячная фреза.

Червячные фрезы применяют для черновой и чистовой обработки цилиндрических зубчатых колёс наружного зацепления с прямым, винтовым и шевронным зубом, шлицевых валов, червячных колёс и колёс внутреннего зацепления.

Червячные фрезы относят к группе обкаточных многолезвийных инструментов с конструктивным движением обката, т.к. режущие кромки их зубьев расположены на винтовой поверхности. По сравнению с долбяком и гребёнкой червячная фреза имеет значительно большую производительность, т.к. процесс резания происходит непрерывно. Аналогично долбяку и гребёнке одна червячная фреза может обрабатывать колёса с любым числом зубьев данного модуля.

Основной недостаток червячной фрезы – достаточно высокая шероховатость обрабатываемых поверхностей, т.к. необходимый профиль образуют ограниченное число зубьев. У червячной фрезы, в отличии от долбяка невозможно регулировать число двойных ходов, а следовательно качество обработки.

Заключение

В данном курсовом проекте мы изучили основы проектирования металлорежущего инструмента и его элементы.

Проектирование режущих инструментов является одним из главных направлений в машиностроении. От качества и надежности, работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной мере зависит качество и точность, получаемых деталей, производительность процесса обработки. При проектировании режущих инструментов необходимо знание теоретических основ конструирования и расчета инструментов, нужно уметь правильно определять лучшие для данных условий обработки конструктивные элементы инструментов и создавать оптимальную их конструкцию, учитывая условия эксплуатации, знать основные направления их совершенствования, пути повышения надежности и эффективности, представлять себе возможные направления и перспективы развития режущего инструмента.