Курсовая работа по контактной сварке

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ

1.1 Характеристика изделия

1.2 Параметры режима сварки. Циклограмма сварки

1.3 Технологический процесс сварки

2. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ТРАНСФОРМАТОРА

2.1 Исходные данные для расчёта трансформатора

2.2 Расчет сопротивления вторичного контура машины

2.3 Схема первичной обмотки трансформатора

2.4 Сечение сердечника

2.5 Геометрические размеры трансформатора

2.6 Внешние характеристики машины

3. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ

3.1 Описание работы приспособления

3.2 Принципиальная пневматическая схема

4. ОХРАНА ТРУДА

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПООКАЗАТЕЛИ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Приложение А (справочное) Библиографический список

Аннотация

В качестве цели работы можно выделить следующее: ознакомиться с физической сущностью и технологическими особенностями электрической контактной стыковой сварки, с устройством и работой стыкосварочной машины, подобрать технологические режимы для сварки заданных образцов и построение конструкции приспособление для повышения производительности и качества сварки. В результате работы были рассчитаны параметры режима сварки и трансформатора, описана циклограмма сварки, технологичность процесса сварки и построена внешняя характеристики трансформатора и конструкция приспособления.

Введение

Стыковая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются по всей плоскости их касания, в результате нагрева. Является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В зависимости от марки металла, площади сечения соединяемых деталей и требований к качеству соединения стыковую сварку можно выполнять несколькими способами: сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. Так как материал изделия чугун СЧ25 и площади сечения соединяемых деталей до 100000 мм², то выбираем стыковую сварку непрерывным оплавлением.

Сварка оплавлением используется для соединения деталей с площадью сечения до 100000 мм², таких как трубопроводы, арматура железобетонных изделий, стыковые соединения профильной стали. Данным способом изготавливают различные длинномерные изделия, детали замкнутой формы, а также сложные детали из простых заготовок.

При стыковой сварке непрерывным оплавлением детали постепенно сближают при включенном источнике тока. Касание торцов происходит по отдельным выступам. Поскольку площадь образующихся контактов-перемычек очень мала, то из-за высокой плотности протекающего через них тока они быстро нагреваются и расплавляются. Часть металла взрывается и в виде искр вылетает из стыка. В выбрасываемом расплаве присутствуют и загрязнения с поверхностей заготовок. Дальнейшее сближение деталей приводит к образованию и оплавлению новых контактов-перемычек. В результате этого непрерывного процесса на торцах образуется слой жидкого металла. После того, как торцы оплавятся по всей поверхности, производится осадка. Торцы быстро сближаются с большим усилием. При этом жидкий металл с оксидными пленками выдавливается из стыка наружу и при затвердевании образует грат, который обычно удаляют в горячем виде.

Описание работы установки

Описание работы приспособления

Процесс стыковой сварки включает в себя операцию сварки и ряд вспомогательных операций по поддержанию и перемещению сварного узла. Приспособление для сборки и сварки обеспечивает качество и производительность сварки. Функция приспособления для сборки и сварки — снятие грата после сварки.

Подвод труб к стыковой машине осуществляются с помощью приводных тележек с подъемными призматическими основаниями. Механизм подъема призматического основания выполнен в виде передачи винт-гайка. Трубы устанавливаются в токоподводящие губки и зажимаются, тем самым наши заготовки зафиксированы. Зажимы конструируют с учетом формы деталей, требуемой точности и быстроты их установки с обеспечением надежного закрепления деталей и подвода к ним тока. На подвижных зажимах устанавливаются ножи для снятия грата из твердосплава ВК8. Для обслуживания и ремонта, ножи съемные и имеется возможность регулировать их вертикальное положение. Далее сварщик нажимает на кнопку пуск, при котором начинается цикл сварки. При окончании сварки происходит снятие грата. Внутренний грат снимают с помощью установки ТКУС1, внешний — путем разжатого подвижного зажима, при этом изделие зафиксирована неподвижными зажимами. После снятия грата губки разжимаются и изделия снимают из машины с помощью сталкивателя.

Принципиальная пневматическая схема

Сжатый воздух из сети подается через вентиль ВН в влагоотделитель ВД и распределяется по двум каналам, в каждом из которых установлены редуктора КР и маслораспылители МР. По первому каналу воздух с помощью пневмораспределителей Р попадает в пневмоцилиндры Ц зажимов стыковой машины. В каналах, которые ведут в нижнюю камеру пневмоцилиндров, установлены дроссельные клапана, что обеспечивает плавность процесса. Второй канал снова делится на два канала, где воздух подается к двум установкам. Первой установкой является сталкиватель, который устанавливается под трубой. С помощью пневмоцилиндра, полки сталкивателя поднимается вверх до тех пор, пока точка опоры трубы не окажется на них. Так как полки установлена под углом (угол наклона не более 300), то труба скатывается по ней и выходит из зажимов сварочной машины. Вторая установка является внутренний гратосниматель. С помощью пневмоцилиндров, штанга гратоснимателя изменяет свою длину. Ввод воздуха в пневмоцилиндры во втором канале аналогичен первой.

Технико-экономические пооказатели

Основные технико-экономические показатели, характеризующие эффективность использования стыковой сварки: трудоёмкость (производительность), себестоимость изготовления сварных узлов, металлоёмкость сварных изделий, затраты электроэнергии и другие вспомогательные материалы.

Трудоемкость определяется затратами времени на сварочную операцию — штучным временем. Также следует учитывать затраты времени на подготовку поверхности (10 % tшт), контроль (10÷15 % tшт) и операции обработок узлов (10÷15 % tшт).

Зная штучное время (1мин), разряд работы, количество одновременно занятых рабочих и действующую тарифную сетку можно найти денежное выражение трудоемкости сварочной операции.

Себестоимость изготовления всего сварочного узла включает также затраты на электроэнергию [5].