КР Теплоизоляция

kr-teploizolyaciya.dwg

ГОСТ 13580-85 ФЛ 6.24- м. 0.93т. ФЛ 6.12- м. 0.45т.
ГОСТ 13580-85 ФЛ 8.24- м. 1.15т. ФЛ 8.12- м. 0.55т.
ГОСТ 13580-85 ФЛ 10.30- м. 1.75т. ФЛ 10.24- м. 1.38т. ФЛ 10.12- м. 0.65т. ФЛ 10.8- м. 0.42т.
ГОСТ 13580-85 ФЛ 32.12- м. 3.23т. ФЛ 32.8- м. 2.05т.
ГОСТ 13580-85 ФЛ 12.30- м. 2.05т. ФЛ 12.24- м. 1.63т. ФЛ 12.12- м. 0.78т. ФЛ 10.8- м. 0.50т.
ГОСТ 13580-85 ФЛ 14.30- м. 2.40т. ФЛ 14.24- м. 1.90т. ФЛ 14.12- м. 0.91т. ФЛ 14.8- м. 0.58т.
ГОСТ 13580-85 ФЛ 16.30- м. 2.71т. ФЛ 16.24- м. 2.15т. ФЛ 16.12- м. 1.03т. ФЛ 16.8- м. 0.65т.
ГОСТ 13580-85 ФЛ 20.30- м. 5.10т. ФЛ 20.24- м. 4.05т. ФЛ 20.12- м. 1.95т. ФЛ 20.8- м. 1.25т.
ГОСТ 13580-85 ФЛ 24.30- м. 5.98т. ФЛ 24.24- м. 4.75т. ФЛ 24.12- м. 2.30т. ФЛ 24.8- м. 1.45т.
ГОСТ 13580-85 ФЛ 28.24- м. 5.90т. ФЛ 28.12- м. 2.82т. ФЛ 28.8- м. 1.80т.
КП. 08.02.01. СЗ-1-14. 20. 15. ПЗ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ДП-27010265-АЗ-32-024
глубина опирания 100мм.
глубина опирания 150мм.
глубина опирания 170мм.
глубина опирания 200мм.
глубина опирания 210мм.
глубина опирания 250мм.
глубина опирания 230мм.
Серия 1.0381-1 выпуск 1
A-Стеновой листа п.м. м². R- Настил 0.40 4.40 3.83 ТУ 5285-002-78099614-2008 0.50 5.42 4.70 0.55 5.91 5.13 0.70 7.40 6.44 0.80 8.40 7.30
Ф 1 низ на отм.-1.650
Комплексная плита покрытия 450 мм.
Один слой наплавляемого руберойда 5 мм.
Швеллеры с уклоном внутренних граней полок полок по ГОСТ 8240-97
Швеллеры с параллельными гранями полок по ГОСТ 8240-97
Швеллеры экономичные с параллельными гранями полок по ГОСТ 8240-97
Швеллеры легкой серии с параллельными гранями полок по ГОСТ 8240-97
Швеллеры специальные по ГОСТ 8240-97
Уголок равнополочный по ГОСТ 8509-93
Уголок неравнополочный по ГОСТ 8510-86*
Двутавр с уклоном полок по ГОСТ 8239-89
Швеллеры по ГОСТ 5267.1-90
Швеллеры гнутые равнополочные по ГОСТ 8278-83 из сталей С239-С245 (С 25х26х2 по 80х60х3)
Швеллеры гнутые равнополочные по ГОСТ 8278-83 из сталей С239-С245 (С 80x60x4 по 160x60x5)
Швеллеры гнутые равнополочные по ГОСТ 8278-83 из сталей С239-С245 (С 160x60x6 по 410x65x6)
Швеллеры гнутые равнополочные по ГОСТ 8278-83 из сталей С255-C275 (С 25х26х2 по 120x50x4)
Швеллеры гнутые равнополочные по ГОСТ 8278-83 из сталей С255-C275 (С 120x50x3 по 310x100x6)
Двутавр широкополочный по ГОСТ 26020-83
Двутавр колонный по ГОСТ 26020-83
Двутавр дополнительной серии по ГОСТ 26020-83
Двутавр нормальный по ГОСТ 26020-83
Линейка кратности кирпич
для закраски включить слой "окна заливка
Плита перекрытия 220 мм.
Прокаленный песок 60 мм.
Утеплитель пенобетон 100 мм.
Руберойд на битумной мастике 3 слоя
Песок в битумной мастике
Конструкция перекрытия
КР 01. 08.02.01. СЗ-1-14.
Задача № 1 балочная клетка
План балочной клетки
Задача № 2 Узел фермы № 1
Расчетная схема фермы
КП. 08.02.01. СЗ-1-14. 20.15. ПЗ
III.1 Схема рабочей площадки каркасно-панельного здания
N-расчетная полная нагрузка
расчетная длина колонны L=Hэт.
Расчетная схема колонны
Наименование нагрузок
Нормативная нагрузка Нм2
Коэфф. надежности по нагрузке q*;g
Расчетная нагрузка Нм2
А" ПОСТОЯННЫЕ НАГРУЗКИ
Гравий втопленный в би- тумную мастику
t=0.015м. g0=12000 Нм3 (t*g)
-а наплавляемых слоя на битумной мастике
n=2; gn=50 Нм2 (n*gn)
Цементно-песчаная стяжка
t=0.025м. g0=18000 Нм3 (t*g)
t=0.15м. g0=890 Нм3 (t*g)
t=0.15м. g0=6000 Нм3 (t*g)
Расчетная нагрузка P=(g+V)=7.44 кНм2 Нормативная нагрузка Pn=(gn+Vn)=6.07 кНм2 Длительная расчетная нагрузка PL=(g+VL)=5.64+0.9=6.54 кНм2
t=0.12м. g0=25000 Нм3 (t*g)
Железобетонная плита покрытия пустотная
Б" ВРЕМЕННЫЕ НАГРУЗКИ
Снеговая нагрузка г.Починок III-й снеговой р-он.
СНиП 2.01.07-85* Sg=1.8 кПа S0=0.7*1.8=1.26 кНм2 (п.5.7.) Sgl=0.5*1.8=0.9 кНм2 (п.1.7.)
Плита покрытия пустотная 120 мм.
Пароизоляция 1 слой
Руберойд на битумной мастике 2 слоя
Гравий в битумной мастике
IV.1 Сбор нагрузок на 1м2 покрытия
Вес конструкции пола
Серия 2.244 gn =890 Нм2
Расчетная нагрузка P=(g+V)=9.73 кНм2 Нормативная нагрузка Pn=(gn+Vn)=8.39 кНм2 Длительная расчетная нагрузка PL=(g+VL)=4.28+1.68+0.65=6.61 кНм2
звукоизоляционный слой
Водонепроницаемая бумага
Стяжка из цементного раствора марки 150
Керамические плитки (гост 6787-69)
прослойка заполнения швов
IV.2 Сбор нагрузок на 1м2 перекрытия
Полезная нагрузка на перекрытие здания:
Рn=4.0кПа=4000 Нм2 СНиП 2.01.07-85*
Vnкр=Pn-Vnl=4000-1400=2600 Нм2 п.1.8
Нагрузка от перегородок длительная
длительная пониженная
Расчетная нагрузка (кН)
Расчетная нагрузка N=696.1 кН Нормативная нагрузка Nn=591.4 кН Длительная расчетная нагрузка NL=550.9 кН
IV.3 Сбор нагрузок на колонну среднего ряда
Нормативная нагрузка (кН)
Нагрузки от покрытия:
-нормативная Nn=Pn*Aгр=6.07*36 -длительная NL=PL*Aгр=6.54*36 -расчетная N=P*Aгр=7.44*36
Нагрузки от ригеля покрытия:
ригель РДП 4.57 (принял самостоятельно) m=Nn=2.6т.=26 кН
Нагрузки от перекрытия:
-нормативная Nn=Pn*Aгр=8.39*36 -длительная NL=PL*Aгр=6.61*36 -расчетная N=P*Aгр=9.73*36
Нагрузки от ригеля перекрытия:
Нагрузки от колонны:
колонна 2КД 3.36 (по заданию) m=Nn=1.88т.=18.8 кН
Определение грузовой площади
Бетон тяжелый В30(М400)
Общий расход стали кг.
Ведомость расхода стали
Изделие закладное ЗД-1
Стержень отдельный А(III)A400 ф16
Стержень отдельный А(I) 240 ф6
Спецификация арматурных изделий
Спецификация на арматурное изделие
Стержень отдельный СО-2
Нормативная нагрузка Кгм2
Расчетная нагрузка Кгм2
Сендвич-панель PIR 80 мм.
Снеговая нагрузка г.Ярцево III-й снеговой р-он.
Сбор нагрузок на 1м2 покрытия
qпрог=487 кг*м шаг прогонов 1.5 м. l-3.05м. qрамы 1=1053 кг*м шаг рам 3.05 м. l-6.1м. qрамы 2=1122 кг*м шаг рам 3.25 м. l-5.6м.
Подготовительный период
Разработка грунта Экск. с погрузкой в ТС. (экск 1 м3
Разработка грунта Экск. с погрузкой в отвал. (экск 1 м3
Перемещение грунта бульдозером на 10 м.
Доработка грунта вручную
Устройство монолитных фундаментов
Обратная засыпка пазух фун- даментов:
Перемещение грунта бульдозером для обратной засыпки пазух фун- дамента вручную
Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов
Кирпичная кладка стен толщиной 1.5 кирпича с рашивкой швов.
Кладка стен толщиной в 12 кирпча под штукатурку
Монтаж перекрытия при площади
Устройство перегородок
Заполнение оконных проемов
Заполнение дверных проемов
Остекление оконных блоков
Подготовка стен под водоэмульсионную окраску
Подготовка потолка под окраску
Окраска стен водоэмульсионной краской
Облицовка стен керамической плиткой
Устройство бетонной подготовки под полы
Стяжка из цп раствора
Устройство линолиумного покрытия
Устройство основания под отмостку
Покрытие отмостки асф. бетоном
Отделка цоколя керам. плиткой
благоустройство территории
Отопление и вентеляция
Водопровод и канализация
Слаботочные сети и устройства
Прочие неучтенные работы
Калькуляция трудовых затрат и машинного времени (вариант 17)
Устройство изоляционного слоя
Заделка швов и обработка поверх- ности
Подача материалов на этажи подъемником. грузоподъемностью до 1 т. до 8 м.
Перевозка материалов по этажу ручными тележками на расстояние до 30 м.
Калькуляция трудозатрат
машинного времени и заработной платы.
Выгрузка материала краном
Блоки ФБС нижний ряд плюс развертки
КП 080201 СЗ-1-14 2016 ПЗ
З-х этажное администра- тивно-бытовое здание.
Схема хранения ГВЛ на объекте
Строп кольцевой СКК-1
Схема организации рабочего места
проектное положение перегородки
Изоляционный материал
ПС-профиль с дополнительным
деревянным брусом (на высоту этажа)
ПУ-профиль 31x31x0.4
(с последующем шпаклеванием)
присоединение к подвесному потолку
а) присоединение к сухому сборному основанию пола
Сборное основание пола
Вариант 7. Задание 1.(Опишите технологию штукатурных работ) q*; Документ регламентирующий качество и технологию штукатурных работ - СНиП 3.04-01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия". Основные выдержки из СНиП по штукатурным работам: -При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнять. -Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по маякам
толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покры- тия без накрывочного слоя. -При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разра- внивать сразу же после нанесения раствора
в случае применения затирочных машин - после его схватывания. q*; -При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после схватывания раствора) . Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора. -Листы гипсовой штукатурки необходимо приклеивать к поверхности кирпичных стен составами
соответствующими проектным
располагаемыми в виде марок
размером 80х80 мм на площади не менее 10 % вдоль потолка
углов вертикальной плоскости через 120–150 мм
в промежутках между ними на расстоянии не более 400 мм
вдоль вертикальных кромок - сплошной полосой. Листы к деревянным основаниям следует крепить гвоздями с широ- s*;кими шляпками. -Установка лепных изделий из гипса должна производиться после схватывания и просушки основания из штукатурных растворов. s*; -Архитектурные детали на фасаде необходимо закреплять за заложенную в конструкцию стен арматуру
предварительно защищенную от коррозии. Процесс производства штукатурных работ состоит из следующих этапов: -подготовка поверхности под отделку; -подготовка составов к применению; -нанесение штукатурных и защитно-отделочных составов. Работы по оштукатуриванию поверхностей включают в себя: -провешивание стен и установка маяков; -обеспыливание поверхности сжатым воздухом; -приготовление к применению грунтовочного состава и огрунтовка поверхности; -приготовление к применению штукатурного состава; -нанесение штукатурного состава с разравниванием и затиркой (в случае последующего нанесения тонкослойных красок); -оштукатуривание откосов и отливов; -вытягивание тяг с разделкой углов и
расшивка швов; -уход за свежей штукатуркой; -приготовление и нанесение защитно-отделочных составов. q*;
Деревянные рубленые брусчатые стены допускается оштукатуривать не ранее чем через 1 год после возведения здания (после окончания осадки конструкции). Деревянные каркасные и щитовые стены
собранные из стандартных деталей и установленные на жесткое основание
допускается оштукатуривать вслед за окончанием сборки здания. Новую кирпичную стену
которая еще не просохла
можно после увлажнения кистью сразу же оштукатуривать. Незаполненные наружные швы
а также полости в каменной кладке повышают прочность сцепления штукатурного раствора. Если штукатурные работы проводятся в зимнее время
помещения следует отапливать
температура в них не должна быть ниже 10°С
при относительной влажности не выше 70%. Температуру внутри здания измеряют около наружных стен на высоте 0
м от пола. Входные тамбуры должны быть утеплены
все проемы и отверстия в неотапливаемую часть здания - заделаны. Если кирпич имеет гладкую поверхность
а кладка выполнена с расшивкой швов с внутренней стороны
следует выбрать швы на глубину не менее 1 см и сделать насечки бучардой или с помощью перфоратора - глубиной 3-5 мм с расстоянием 5-7 мм друг от друга. На 1 м2 стены должно быть около 300 насечек. Обязательны насечки и на гладкой бетонной поверхности. Если стена старая
отслаивающиеся поверхности кирпичей и непрочные участки кладки следует отбить молотком
после чего выровнять впадины цементно-песчаным раствором. При необходимости с поверхности стен следует срубить бугры и выпуклости. Срубку наплывов производят вручную с помощью зубил
молот- ков с двойным заострением
скарпелей. На больших площадях применяются электро- и пневмомолотки
пескоструйные аппараты. Размеры раковин
местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях не должны превышать значений
установленных ГОСТ 13015.0 и СНиП 3.04.01. После снятия бугров небольшие выбоины заделывают раствором. Если на стене имеются впадины 15 мм и более
в этом месте к стене дюбелями при- q*;крепляют стальную сетку и заделывают ее слоем цементно-песчаного рас- твора
предварительно огрунтовав соответствующим составом. На подготовленной поверхности недопустимы пятна ржавчины
следы старых протечек и копоти
масла (остатки смазки заводских форм при изго- товлении панелей и плит)
и т. п. Подобные дефекты устраняются механически или с использованием специальных кис- q*;лотных и щелочных составов
либо изолируются при помощи особых смесей. При наличии на стене масляных пятен их удаляют раствором соляной кислоты или раствором кальцинированной соды. После удаления пятен поверхность следует обмыть чистой водой при помощи кисти. Краску соскабливают скребком
выжигают паяльной лампой
состоящей из 80%-ного известкового теста и 20%-ного водного раствора каустической соды. Если краска не поддается выжиганию
механическим и химическим воздействиям
поверхность оштукатуривают по штукатурной сетке. q*;
Очищенную поверхность перед штукатурными работами следует обес- пылить сжатым воздухом
а перед нанесением раствора - смочить водой. Вода смывает пыль и предохраняет раствор от быстрой отдачи влаги
из-за чего он может потрескаться и не набрать требуемой прочности. Перед нанесением полимерминеральных смесей подготовленные поверхности в обязательном порядке обрабатываются соответствующим грунтовочным составом. На деревянные поверхности штукатурка без подготовки не ложится
поэ- тому на них набивают дрань либо укрепляют проволочной или штукатурной сеткой. Предварительно дрань и деревянную стену следует обработать анти- септирующим составом. Более широкое применение находит укрепление деревянной поверхности перед оштукатуриванием металлической сеткой с ячейками от 10 х 10 мм до 40 х 40 мм. Сетку нарезают кусками требуемого размера
туго натягивают и закрепляют гвоздями длиной 80-100 мм
располагая их через 100-150 мм. Гвозди вбивают не до конца
оставляя часть длиной 10-15 мм для загиба и прижима сетки. Так крепят сетку и на стенах
и на потолках. Армирование металлической сеткой ведут и по бетонным или кирпичным поверхностям
если слой штукатурки должен быть достаточно толстым
или если основание слабое и сыплющееся. Во избежание появления трещин стыки разнородных поверхностей (например
деревянной перегородки и кирпичной стены) следует армировать штукатурной сеткой
перекрыв место стыка на 50 мм в обе стороны. Сетку укладывают в свежий раствор и вдавливают шпателем
при этом раствор должен закрывать сетку.Также необходимо покрыть сеткой выступающие бетонные
кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы
пояски). Для получения штукатурки высокого качества
а также при нанесении штукатурки механизированным способом на оштукатуриваемые поверхности устанавливают маяки. Толщина маяков должна быть равна толщине штука- q*;турного покрытия без накрывочного слоя. Поверхности предварительно провешивают: вертикальные - отвесом
горизонтальные - рейкой с уровнем. На провешенную поверхность набрасывают марки из гипсового раствора и по ним делают полосы раствора шириной 4- 5 см - маяки
толщина которых кон- тролируется правилом
прикладываемым к установленным маркам. Марки и маяки выполняют из быстротвердеющих гипсовых растворов. В современном строительстве в качестве штукатурных маяков используются специальные перфорированные профили. Могут быть использованы и деревянные маяки - отфугованные рейки толщиной 15-20 мм
длиной на 50 мм меньше высоты стены. Их устанавливают через 1
накладывая на марки с таким расчетом
чтобы их нижняя плоскость была на одном уровне с поверхностью грунта. Крепят или гвоздями
забивая их в стену через марку
или инвентарными зажимами. Между брусками набрасывают на стену раствор и разравнивают его деревянной палкой. Для провешивания плоскостей возможно использование инвентарных марок-маяков. Марка представляет собой дюбель
приваренный к метал- лической пластинке толщиной 4-5 мм
размером 40 х 30 мм. Отступив от угла на 30-40 см
забивают в верхнюю часть стены первую марку. q*;
Вторую марку ставят внизу и проверяют обе рейкой с отвесом. Проверив шнуром по диагонали стену
ставят 2 марки вверху и внизу на противоположном углу. Далее натягивают на марки шнур внизу
ставят по нему промежуточные марки на расстоянии 1
-2 м друг от друга. Затем повторяют тс же операции вверху
у потолка. Натягивая поочередно шнур на контрольные марки
ставят по плоскости всей стены нужное количество промежуточных марок. Штукатурные составы наносят механизированным способом при помощи штукатурного агрегата с использованием компрессора набрызгом под давлением либо вручную - набрасыванием с помощью штукатурного ковша или кельмы и намазыванием с помощью кельмы
сокола или полутерка. Набрасывание раствора производят кельмой с сокола слева направо на разных уровнях (на уровне головы
пояса). При этом раствор с силой уда- ряется о поверхность
заполняет все шероховатости и одновременно уплот- няется
создавая одинаковой прочности штукатурку без дефектов. При намазывании раствора кельму держат на расстоянии толщины нано- симого штукатурного слоя и
сдвигая порцию раствора
намазывают его сло- ем на поверхность. Мазки раствора могут выполняться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Сокол при намазывании раствора удобнее установить под углом к поверхности
чтобы одна его сторона была удалена на расстояние не более 10 см. Другая сторона сокола должна быть прижата к поверхности
а на толщину наносимого слоя. По мере прод- вижения сокола раствор намазывается на поверхность
а приподнятая сторона сокола приближается к ней. Намазывая раствор на стены
сокол ведут снизу вверх. Намазывать можно грунт и накрывку
а обрызг следует проводить только путем набрасывания. Окончательно разравнивают раствор
нама- занный кельмой
при помощи полутерка
прижимая его обеими руками под небольшим углом к стене или потолку. Полученная таким путем штукатурка не всегда одинаково прочна
может иметь раковины и иные дефекты. После намета
которое опирается на маяки
раствор разрав- нивают
вытягивая его снизу вверх. Излишки раствора удаляют
при необходимости раствор постепенно добавляют. Если необходимо нанести толстый слой штукатурки
то сначала делают грубый намет (или несколько) без разравнивания по маякам и так
чтобы оставалось место для нанесения чистового намета. После того как преды- дущий слой подсохнет (табл. 1) и раствор утратит подвижность
делается чистовой намет
который выравнивают уже описанным способом. Требуемая по проекту толщина штукатурки набирается необходимым количеством нане- сенных слоев. Максимальная общая толщина слоев без дополнительного ар- мирования не должна превышать 20 мм в соответстви с требованиями СНиП 3.04.01-87. После нанесения и разравнивания фунта маяки
если использовался цементно-песчаный раствор
места под ними замазывают раствором
разравнивают и притирают
проверяют поверхность нанесенного раствора правилом
прикладывая его в разных направлениях
и исправляют все неточности
срезая или подмазывая раствор.Рекомендуется оставлять нап- равляющие маячные рейки без штукатурки
чтобы их было легче извлекать. q*;
Если штукатурные работы ведутся гипсовыми смесями
маяки обычно не извлекают
оставляя их внутри. После нанесения накрывки раствор раз- равнивают соколом (на небольших площадях) или правилом (на больших площадях) и затирают с помощью терок вразгонку или вкруговую. При затир- ке вкруговую терку плотно прижимают к слою раствора и делают круговые движения против часовой стрелки
периодически смачивая затираемую по- верхность при помощи кисти водой
не давая штукатурке подсыхать. Как бы старательно ни выравнивалась поверхность во время затирки вкруговую
на поверхности штукатурки все равно останутся едва заметные круговые следы
поэтому при выполнении высококачественной штукатурки следом зазатиркой вкруговую проводят затирку вразгонку. Для этого терку плотно прижимают к поверхности и двигают по прямой вверх-вниз. Вместо затирки штукатурку можно заглаживать при помощи гладилки из листовой стали или деревянным полутерком
к полотну которого прибиты полоски мягкой резины. Накрывочный слой разравнивают обычным полу- терком
а затем заглаживают гладилкой в 2 направлениях. По стенам гла- дилку двигают сначала в вертикальном направлении
а затем в горизон- тальном; потолки заглаживают сначала против света
а затем к свету (по направлению к окну). Затирка наружных и внутренних углов стен
дверных и оконных откосов
фасок - завершающий этап штукатурных работ. Наружный угол
образующийся в местах примыкания потолка к стенам
острый внутренний угол
образующийся при соединении 2 стен
- фаска. Для качественной затирки вышеперечисленных элементов необходимы специальные инструменты: полутерок усеночный
правило лузговое и усеночное. На обрабатываемый участок наносится слой раствора
затем к нему прикладывается полутерок или правило и передвигается без сильного нажима в нужном направлении до получения точной
чистой линии. Оконные откосы выполняют со скосом от коробок к поверхности стены. Сначала обрабатывают верхний откос. Для этого отмеряют угольником угол откоса
по отметкам навешивают правило
укладывают под него слой раст- вора нужной толщины и разравнивают. Далее правило навешивают нверти- кальные откосы и оштукатуривают их тем же раствором
каким покрывали стены. q*;
Слоя обрызга до нанесения грунта
Цементно-известняковый с большим содержанием цемента
Цементно-известняковый с большим содержанием извести
Вариант 7. Задание 2.(Укажите состав и назначение календарных планов строительства зданий. Каковы их исходные данные.) Календарный план - это проектный документ
который определяет последовательность и сроки выполнения отдельных работ
устанавливает их технологическую взаимосвязь в соответствии с характером и объемом строительно-монтажных работ. В составе ПОС разрабатывается сводный календарный план строительства
в составе ППР — календарные планы производства работ по отдельным объектам. Исходными данными для разработки календарного плана являются рабочие чертежи
данные строительных изысканий
сведения о материально-технических ресурсах и нормативные (директивные) сроки строительства. Изучение проектных материалов ведется с целью назначения наиболее прогрессивных технологических и организационных решений. Оп- ределяется возможность поточного ведения работ как в специализированных (частных) потоках
так и в комплексном потоке строительства объекта. Кон- структивные элементы и строительные изделия являются исходными дан- ными для установления числа захваток
количества специализированных и комплексных бригад и др. В состав календарных планов входят такие разделы как: s*
q*; - ведомость подсчета объемов работ. - калькуляция трудозатрат и машинного времени; - выбор и обоснование метода производства основных видов работ; sm1
q - выбор ведущего механизма; - график движения рабочих; - график движения машин и механизмов; - график поступления и расходов материалов; - техникщ-экономические показатели. и др. В сводном календарном плане в качестве планируемых единиц принимают объекты с объемами строительно-монтажных работ в денежном выражении и определением сроков строительства по годам
кварталам и месяцам. В календарных планах производства работ по отдельным объектам планиру- емыми единицами являются виды строительно-монтажных работ
выра- женные в натуральных измерителях. Календарные планы выполняют в виде линейного или сетевого графиков
а также циклограмм. Составление кален- дарного плана осуществляется в определенной последовательности: -детально изучаются проектные материалы с назначением методов возведения объекта строительства и выбором основных строительных механизмов; -подсчитываются объемы работ с определением нормативной трудоемкости для выполнения работ по установленной номенклатуре
число машино-смен и состав рабочих бригад; -устанавливаются номенклатуры этапов и комплексов строительно-монтажных работ
подлежащих включению в календарный план; -определяется сменность работ
рассчитывается s*; q*;
состав комплексных бригад
вычисляется продолжительность выполнения отдельных работ и суммарная продолжительность всех работ на объекте. Трудоемкость строительно-монтажных работ определяют согласно действующим ЕНиР в соответствии с объемами
подсчитанными по рабочим чертежам. При выполнении работ в специфических условиях
которые не предусмотрены ЕНиР
подсчет трудоемкости выполняют по местным нормам. Поскольку на величину трудозатрат значительное влияние оказывают способы производства строительно-монтажных работ
их определяют и назначают до подсчета трудоемкости. При наличии многих способов производства работ проводят технико-экономическое сравнение вариантов. После подсчета трудоемкости отдельных видов строительно-монтажных работ приступают к составлению календарного плана с определением сроков и технологической последовательности их выполнения. Сроки выполнения отдельных видов работ определяются исходя из их трудоемкости и зависят от фронта работ
методов производства
количества рабочих и механизмов
числа смен. Количество смен назначается в зави- симости от нормативных (директивных) сроков строительства и принимается равным двум или трем. Продолжительность механизированных работ устанавливается исходя из условий полноценной загрузки ведущих строительных машин с учетом пере- выполнения производственных норм выработки. На основе календарного плана составляется график движения рабочих во времени как по отдельным профессиям
так и сводный. Он представляется в виде диаграммы
расположенной под планом в том же масштабе времени. В соответствии с календарным планом составляется график поступления на объект строительных изделий и материалов
потребность в которых определяется по рабочим чертежам
СНиП и другим нормативным источникам. s*; q*;
Вариант 7. Задание 3.(Изложите технологию устройства кровель из рулонных материалов.) Рулонная кровля состоит из следующих элементов: а) основания под кровлю; б) основного водоизоляционного ковра (рулонного или мастичного); в) дополнительного водоизоляционного слоя
для усиления основного ковра в различных местах кровли (примыкания к стенам и трубам
на карнизных свесах и др.); г) защитного слоя
предохраняющего основной ковер от механических повреждений и воздействия атмосферных явлений; д) однокрасочного слоя
предназначаемого для снижения теплового воздействия солнечной радиации на поверхность водоизоляционного ковра. Кровли в зависимости от уклонов делятся на скатные (уклон от 2
% и более) и плоские (уклон от 0 до 2
%). Наибольший уклон не должен превышать 25%
за исключением мест примыкания кровли к стенам
где он может быть более 25%. s*
q*; Водонепроницаемость рулонного ковра зависит от количества в нем слоев и вида рулонного материала. Число слоев в свою очередь обусловлено уклоном крыши: -при уклоне более 15% не менее 2 слоев; sm1
q -при уклоне от 0 до 5% не менее 4 слоев. Предпочтителен рулонный ковер
выполненный из материалов на битумной основе с внутренними слоями из рубероида марок РМ или РП и наружными из рубероида марок РК и РЧ. Если внутренний слой ковра выполняется из материала на дегтевой основе
то наружный слой должен быть из толи марки ТВК. Полотнища на скате с уклоном до 15% наклеивают поперек ската
то есть вдоль карниза; с уклоном более 15%-вдоль ската. s*
q*; Величина нахлестки рулонных полотнищ по ширине при уклонах крыши более 5% должна быть во внутренних слоях ковра 70
а в наружных 100 мм. При уклоне менее 5% как по ширине
так и по длине нахлестка должна быть не менее 100 мм. При устройстве рулонной кровли необходимо следить за тем
чтобы нахлестки смежных слоев не совпадали. Для этого нужно полотнище первого слоя по ширине уменьшить как минимум на ширину нахлестки. sm1
На качество покрытия существенное влияние оказывают основания. Они могут быть из железобетонных плит
панелей с теплоизоляционным слоем и др. В том случае
когда оклеенная поверхность бывает неровной
устраивают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора марки 50-100 или песчаного асфальтобетона. Толщина стяжки по бетону 10-15 мм
по нежестким плитным утеплителям 25-30 мм. Подготовленное под наклейку рулонного ковра основание должно быть очищено от мусора и пыли. Если крыша сильно увлажнена
то следует дождаться хорошей солнечной погоды и дать возможность основанию просохнуть. Деревянные основания прошпаклевывают сплошь горячей мастикой
которую наносят гребком или шпателем. Расход мастики 1-1
кг на один квадратный метр.
Прежде чем приступить к наклейке рулонного материала
его следует подготовить. Чтобы обеспечить необходимую прочность склеивания
бронированные материалы очищают от защитной посыпки. Потом полотнища в раскатанном виде выдерживают в течение 20 час. Затем снова скатывают в рулоны
а двусторонний рубероид и все беспокровные рулонные материалы перематывают на другую сто- рону. s*
q*; В качестве органических вяжущих используют строительные битумы. Если придется пользоваться мастиками
приготовленными в заводских условиях
что они подразделяются не марки: МБК-Г-55
МБК-Г-100. Марка мастик складывается из следующих обозначений: первые буквы показывают исходное вяжущее и назначение мастики (МБК - мастика битумная кровельная)
буква Г - способ использования (горячая)
цифры - теплостойкость при минимальной температуре (55° С
Битум загружают в емкость (котел
с помощью открытого огня расплавляют и обезвоживают до прекращения вспенивания. Затем при температуре 180°С в вяжущее постепенно при непрерывном перемешивании добавляют сухой наполнитель
пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогретый до 110° С. Наполнитель сушат в жаровнях. Одновременно с наполнителем вводят антисептик (кремнефтористый и фтористый натрий) в количестве 3-5% от массы битумного вяжущего. После загрузки котла составляющими мастику варят до получения однородной массы. Котел следует загружать не более 34 его объема во избежание выплескивания разогретой мастики и ее загорания
q*; Особенно распространены битумные холодные мастики. Они представляют собой смесь тугоплавкого вяжущего - битума марки БНК-5
асбеста 6-го или 7-го сорта и солярового масла. Применение холодных битумных мастик основано на свойстве солярового масла растворять битум и просачиваться в покровный слой рулонного материала и его основу. Поэтому холодные мастики хорошо склеивают битумные рулонные материалы между собой и приклеивают их к огрунтованным основаниям.
Вариант 7. Задание 4.(Изложите технологию и организацию устройства плиточных полов.) Полы можно устраивать при температуре воздуха в помещении
измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0
м от уровня пола и температуре нижеуложенного слоя и укладываемых материалов не ниже: 10 °С - при укладке прослоек из смесей
содержащих жидкое стекло; такая температура должна поддерживаться до приобретения уложенным материалом прочности не менее 70 % проектной; 5 °С - при укладке стяжек и прослоек
содержащих цемент; такая температура поддерживается до приобретения уложенным материалом прочности не менее 50 % проектной. Устраивать полы из штучных материалов на промерзших перекрытиях и мерзлых грунтах нельзя. Для ускорения сроков твердения смесей
жидкое стекло и другие материалы
приобретающие прочность после укладки пола
рекомендуется поддерживать температуру воздуха на 10 -15 °С выше указанной минимальной. Работы по устройству полов из керамических плиток выполняются в следующей технологической последовательности: а) при настилке плиток поштучно: s*
очистка основания; - разметка основания
установка маяков; - подгонка плиток
сортировка по размеру
оттенкам и перерубка их при необходимости; - нанесение на основание прослойки из раствора толщиной не более 15 мм и ее разравнивание; - укладка плиток по заданному рисунку; q*;- заливка швов раствором и очистка пола мокрыми опилками. sm1
б) при настилке плиток с помощью шаблона: s*
очистка основания; - сортировка плиток по размеру
цвету и оттенкам; - разметка помещения и укладка фризового ряда; - установка маяков на расстоянии 1
м один от другого; - укладка и разравнивание раствора рейкой по маякам; - установка шаблона на уложенный раствор по фризовому ряду; - укладка керамических плиток в ячейки шаблона; sm1
q*;- снятие шаблона и перенесение его на новую захватку; - заливка швов раствором и очистка уложенного пола опилками. Перед настилкой плиточного покрытия производят разбивку площади пола на захватки применительно к размерам плиток. Разбивку пола рекомендуется производить с таким расчетом
чтобы по длине и ширине помещения укладывалось целое число плиток. При необходимости плитку прирезают с помощью рычажного плиткореза. s*; q*;
Пол из плиток устанавливают на определенном
предусмотренном проектом
уровне. Отметку уровня чистого пола необходимо увязывать с уровнем полов и площадок примыкающих помещений.Отметку уровня чистого пола переносят с помощью строительного уровня
а в больших помещениях - с помощью нивелира. Перед настилкой пола звено сортирует плитки по размеру
частично перерубает их (по 10 % от общего количества)
подтачивает кромки и сверлит отверстия.Сортировку плиток по размерам производят с помощью шаблона
в который поочередно вставляют каждую плитку
а по цвету и рисунку - визуальным сравнением с утвержденным эталоном.Установку маяков начинают с установки реперного маяка у стены для определения в натуре уровня пола
а по нему устанавливают все остальные (фризовые
промежуточные). Реперные маяки устанавливают у стен для определения в натуре уровня пола. Чтобы обеспечить горизонтальность пола от отметки репера
определенного с помощью нивелира
выставляют маяки и марки
обозначающие заданный уровень пола. Первую основную марку помещают у стены и от нее по уровню и рейке на расстоянии 2 - 2
м одна от другой устанавливают остальные марки. Нанесенные на всех стенах отметки от репера целесообразно соединить горизонтальной чертой. Фризовые маяки располагают в углах на уровне реперных маяков. После установки фризовых маяков около них в пол вбивают стальные штыри
между которыми натягивают шнуры-причалки для создания ровной линии будущего плиточного ряда. Шнур привязывают к штырям так
чтобы он был на уровне маячных фризовых плиток. По натянутому шнуру фризовой ряд плиток укладывают сначала насухо для точного определения размещения проме- жуточных фризовых маяков. После устройства фризовых промежуточных маяков настилают фризовые ряды
перпендикулярность шнуров-причалок фризовых рядов друг к другу проверяют угольником. Промежуточные маяки или провески устанавливают в больших помещениях для контроля за уровнем настилаемых плиток. Затем поперек помещения укладывают маячные полосы-провесы
идущие параллельно короткой стороне фризов. Маячные провесы служат для того
натягиваемый вдоль длинной стороны помещения
не провисал. После установки фризовых и промежуточных маяков по шнурам между ними помещают направляющие рейки
в пространстве между которыми укладывают цементный раствор
выравниваемый заподлицо с маяками малкой
перемещаемой по рейкам. Затем стяжку в местах извлеченных реек заделывают тем же раствором. По окончании укладки фризовых рядов и поперечных рядов плиток
так называемых провесок (через 20 - 25 плиток)
приступают к настилке плиточных полов отдельными полосами-захватками вдоль длинной стороны помещения с уче- том основного фона покрытия пола. Работы ведут захватками шириной от 3 до 6 плиток
которые располагают вдоль длинной стены. При определении направления укладки плиток учитывают
что ровнее получаются швы
расположенные вдоль шнура-причалки
а поперечные швы выходят менее ровными. Поэтому рекомендуется в тех помещениях
где двери и окна находятся в продольных стенах
назначать захватки поперек помещения. Пример разбивки фронта работ на захватки. s*; q*;
При диагональном способе укладки плиток захватки разбивают от центра помещения под углом 45° к линии стен или фриза. Захватки ограничивают с одной стороны стеной или ранее уложенным рядом плиток
натянутым между двумя штырями
вбитыми в осно- вание пола у противоположных стен помещения. Захватку на всю ширину и длину не менее 1 м заполняют при помощи лопаты ЛР раствором
который разравнивают рейкой до необходимой толщины прослойки. Ширина уложенной прослойки должна превышать ширину захватки на 20 - 30 мм. Устанавливается следующая последовательность работ на захватках. На захватке I добавляют ряды фриза до принятой ширины и укладывают заделку с прирубкой плиток у стены. Затем переходят на захватку II по направлению к дверному проему. Захватки III и IV начинают укладывать
двигаясь также к дверному проему. В последнюю очередь укладывают плитки захватки V
расположенные против входа в помещение В каждой захватке настилают плитки одновременно по ее ширине. Для соблюдения прямолинейности швов рекомендуется захватку делить по длине на участки по 1 - 1
м с помощью полосок из одного ряда плиток
укладываемых по угольнику. Маячные плитки укладывают на жестком растворе и устанавливают несколько выше
чем это требуется по отметке
а при проверке маяка по уровню их осажи- вают легкими ударами ручки плиточной лопатки до нужной отметки. Плитку укладывают на раствор
затем выравнивают и осаживают ее легкими ударами ручки плиточной лопатки. При размещении на прослойке очередного ряда плиток общий шов выравнивают
прижимая плитку сбоку правилом. Раствор прослойки не должен заполнять швы между плитками до верха. Ширина швов при укладке плитки должна быть не более 2 мм. Плитки укладывают по выровненному слою свежеуложенного раствора с помощью уголь- ника вплотную к ранее уложенной плитке. Квадратные и восьмигранные плитки укладывают «шов в шов»
осаждая легким ударом молотка до уровня маячной плитки
проверяя и выравнивая поверхности и швы каждой уложенной полосы из 20 - 30 плиток. После настилки пяти-шести поперечных рядов плиток (20 - 30 штук) уложенную часть пола выравнивают легкими ударами молотка по уложенной на пол деревян- ной «хлопушке». Через 1 - 3 дня после укладки плитки равномерно заливают предварительно очищенную от мусора и пыли поверхность уложенных плиток жидким цементным раствором состава 1:1 и растирают залитую поверхность волосяной щеткой до полного заполнения швов. Излишки раствора удаляют
поверхность пола очи- s*
q*;щают опилками и вновь засыпают чистым слоем периодически увлажняемых опилок. sm1
При устройстве полов с уклоном к трапу в центре помещения поверхность пола делят диагоналями на четыре части и плитки настилают «в конверт». Этот способ трудоемок и требует прирубки всех плиток
примыкающих к диагоналям. изобра- жен прибор для проверки уклона пола. Для откалывания полос глазурированных плиток служит захват. q*;
Он представляет собой стальную пластину размером 70х120х2 мм
что между гранями свободно входит обрабатываемая плитка. Плитку вставляют в захват
надрезают полоску необходимой ширины и отламывают ее. Для укладки полов могут быть использованы и клеточные шаблоны
применение которых для плиток 10х10 см и 15х15 см снижает затраты труда
повышает производитель- ность
улучшает качество плиточных покрытий. Шаблон представляет собой металлическую сетку с квадратными ячейками
размеры которых соответствует размеру плитки. Сетка выполнена из полосовой и арматурной стали толщиной
равной ширине швов между плитками. Всего с помощью такого шаблона за одну установку можно уложить 50 плиток. Для правильной укладки плиток шов в шов с ранее уложенными плитками шаблон имеет с одной стороны выпуски длиной 25 мм. Клеточный шаблон укла- дывается на прослойку из раствора так
чтобы выпуски заходили в швы между плитками ранее уложенной части пола. Плитки укладываются непосредственно на раствор в предназначенные для них ячейки шаблона. Применяют для устройства полов также мелкую керамическую плитку
наклеенную лицевой поверхностью на бумажные листы по определенному рисунку (листы ковровой мозаики). Полы из ковровой мозаики настилают по бетонному подстилающему слою на прослойке из раствора марки 150
поверхность которой припорашивают сухим це- ментом для прочного сцепления плиток с прослойкой. Карты ковровой мозаики укладывают на прослойку бумагой вверх с зазором между смежными картами 2мм. С поверхности настланного пола после твердения раствора через 2 - 3 дня бумагу смачивают водой и счищают. Швы заливают жидким цементным раствором. После схватывания раствора полы протирают влажными опилками
а затем промывают. Плитки приклеивают на цементном растворе
густых цинковых белилах
битумно-силикатной и глино-битумной мастиках или на специальных составах с добавками полимерных связующих (поливинилацетатной дисперсии
эпоксидной или карбамидной смол). При производстве работ по устройству покрытий полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов
соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. s*; q*; q*;
Вариант 7. Задача (Подсчитать площадь временных зданий: гардеробной с умывальником
помещения для сушки одежды
если максимальное количество работающих в сутки-30 человек а в смену-20 человек.) Решение: s*; q*; q*;
Тип временного здания
Гардероб с умывальником
Ведомость подсчета временных зданий
Вариант 17. Вопрос № 9. Теплоизоляционные материалы на основе базальтовых волокон: характеристики
применение. Метод производства каменных волокон изобрели после необычной находки на Гавайях. Там после извержения вулкана были обнаружены так называемые «волосы Пеле» — тоненькие нити застывшей вулканической породы. Они стали предшественниками базальтового волокна
созданного по их подобию
но уже в производственных условиях. Впервые произвели каменную вату в 1897 году в США. В современных условиях материал изготавливают
используя принципы работы вулканов. В специальных печах при температуре около 1500 градусов выше нуля плавят горные породы и получают жидкий расплав. Его вытягивают в волокна с помощью различных способов: центробежно-валковый
центробежно-дутьевой
центробежно-фильерно-дутьевой и другие. Толщина готовых волокон — не больше семи микрон
длина — не больше пяти сантиметров. После того как образуются волокна
в них добавляют связующее вещество
поливая базальтовый «ковер» или готовя гидромассы. Чтобы наделить продукцию определенными техническими свойствами
в процессе изготовления материал дополнительно обрабатывается специальными растворами
повышающими плотность
гидрофобность. После нанесения связующих веществ и технических жидкостей базальтовый ковер подвергают термообработке при температуре до 230 градусов. В таких условиях проходит реакция поликонденсации. После термической обработки получают готовую каменную вату со специфической открытой ячеистой структурой
которая способна выдерживать температуры до 1000 град.С. Основные разновидности базальтовых материалов: Исходя из своей фактуры
формы и приспособленности для тех или иных целей
каменная вата делится на несколько видов. По показателю жесткости утеплитель базальтовая вата бывает: Мягким. Этот материал изготавливается из волокон наименьшей толщины. Они создают огромное количество полостей
которые удерживают воздух. Именно он и препятствует тепловым потерям. Применяют мягкую базальтовую вату там
где не предполагается больших механических нагрузок. Она годится для утепления фасадов
стен по каркасной технологии
кровель и прочего. Средней жесткости. Волокна
которые используются в производстве этой каменной ваты
что позволяет применять материал для утепления фасадов
где имеют место высокоскоростные воздушные потоки. Также данный теплоизолятор подходит для тепло-
звукоизоляции вентиляционных каналов. Жестким. Волокна у такого материала — наиболее толстые и прочные. Этот вид утеплителя используется в местах
где предполагаются большие
ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ «Смоленский строительный колледж»
Контрольная работа ПМ.02. Выполнение технологических процессов при строительстве
эксплуатации и реконструкции строительных объектов. МДК.02.03 Энергосберегающие конструкции. Тема 2.14. Конструктивные решения энергосберегающих стен
плит (средняя и высокая жесткость волокон)
а также цилиндров. Последние используются для теплоизоляции трубопроводов. Как правило
их размеры подходят для утепления труб с диаметром больше двух дюймов (50 миллиметров). Существует еще одна разновидность базальтовой ваты — фольгированный материал. Он обеспечивает двойное утепление. То есть
не только не выпускает тепло за собственные пределы
направляя теплый воздух внутрь здания. Этот теплоизолятор может иметь одностороннее фольгирование и двухстороннее. Такая каменная вата с покрытием из фольги универсальна и может применяться в любых условиях. Технические характеристики этого утеплителя позволяют его использовать как для тепло-
так и для защиты от воздействия огня. Размеры теплоизоляционных базальтовых материалов: В последнее время этот утеплитель выпускается толщиной кратной 50 миллиметрам. Такой же является и минимальная толщина материала. Этот теплоизолятор используется под бетонную стяжку
для утепления полов. Максимальная толщина достигает 200 миллиметров. Обычно такую каменную вату применяют на верхних этажах многоэтажных зданий. Базальтовая вата в рулонах в длину достигает 10 метров. Ширина
находится в пределах 1
метров. Материал в плитах имеет габариты 1000х1200 миллиметров. Основные свойства базальтовой ваты: Теплопроводность базальтовой ваты. Волокна в утеплителе расположены хаотично
не строго ориентированы. Материал имеет воздушную структуру. Большое количество воздушных прослоек делает каменную вату отличным теплоизолятором. Коэффициент теплопроводности низкий — от 0
8 вТ(м*К). По этому показателю вата близка к пробке
экструдированному пенополистиролу. Гидрофобность. Воду эта разновидность минеральной ваты практически не впитывает. Водопоглащение по объему составляет менее двух процентов. Это позволяет использовать данный материал для утепления влажных помещений — ванных комнат
подвалов. Паропроницаемость. Вне зависимости от плотности каменной ваты
она обладает отличной паропроницаемостью. Влага
содержащаяся в воздухе
без проблем проникает через утеплитель. При этом конденсат не образуется
а материал не намокает. Это качество каменной ваты гарантирует оптимальные температурно-влажностные условия в помещении
утепленном этим теплоизолятором. Паропроницаемость составляет в среднем 0
Огнестойкость. Вата из базальтового волокна считается негорючим материалом. Кроме того
она может выступать преградой на пути открытого огня. Максимальная допустимая температура
которую выдерживает материал
составляет 1114 градусов по Цельсию. Поэтому каменную вату можно использовать для изоляции устройств
которые работают при высоких температурах. Согласно нормам пожарной безопасности
этот утеплитель относится к группе НГ. Звукоизоляция. Данный утеплитель способен заглушать вертикальные звуковые волны
которые идут внутри стен. Поглощая акустические волны
каменная вата сокращает время реберверации и не пропускает звук не только в утепленное помещение
но и в соседние комнаты. Прочность. Благодаря хаотичному расположению волокон в каменной вате даже материал с невысокой плотностью способен выдерживать большие нагрузки. При деформации в десять процентов утеплитель имеет прочностные пределы на сжатие 5-80 килопаскалей. Данное свойство каменной ваты гарантирует продолжительный срок эксплуатации без изменений форм и размеров. Химическая и биологическая активность. В химическом плане этот утеплитель пассивен. Он не вступает в реакции с металлом
пластиком и прочими материалами. Кроме того
теплоизолятору не свойственны гниение
поражение микроорганизмами
грызунами. Экологическая безопасность. Наличие в составе материала фенолформальдегидной смолы вызывает множество споров касательно экологичности каменной ваты. Однако
согласно последним исследованиям
содержание токсических веществ в базальтовых волокнах крайне мало. Кроме того
они не выделяются из ваты
поскольку нейтрализуются еще на производственных этапах. Преимущества базальтовой ваты: Отличная теплоизоляция. Использовать каменную вату можно даже в условиях суровых зим. Она применяется для утепления стен
трубопроводов и прочих элементов как бытового
так и промышленного назначения. Хорошая звукоизоляция. В доме
утепленном каменной ватой
вас не будут беспокоить звуки извне. Любые акустические волны способен погасить это материал. Также он хорошо гасит вибрации. Пожаробезопасность. Современные виды каменной ваты не поддаются горению и не распространяют огонь. Волокна могут лишь плавиться
если температура достигнет выше 1000 градусов.
Универсальность. Утеплять этим материалом можно здания
которые уже давно возведены или только построены. При этом не имеет значения наличие качественной приточной вентиляции. Каменная вата не нарушает микроциркуляцию воздуха. Устойчивость перед химическими веществами. Материал не боится воздействия агрессивных щелочей
растворителей. Водостойкость. Благодаря обработке волокон специальными гидрофобными составами
каменная вата не будет впитывать воду и по этой причине терять свои качества. Поэтому недолгий контакт с водой материал отлично выдерживает. Длительный срок эксплуатации. Каменная вата не теряет своих теплоизоляционных качеств в течение длительного времени — до 50 лет и более. Низкий удельный вес. Этот теплоизолятор легко транспортировать и производить монтаж даже самостоятельно. Быстрота монтажа. Особенно удобно укладывать каменную вату в плитах. Они имеют большой размер и покрывают за раз значительную площадь. Экологичность. Материал безвреден как в процессе монтажа
так и во время эксплуатации. Он почти не пылит
как другие разновидности волокнистых утеплителей
и укладывать его можно без использования большого количества защитных средств и приспособлений. Недостатки базальтовой ваты: Относительно высокая цена. Такой стоимостью отличается материал от известных брендов
которые дают гарантию
что утеплитель изготовлен из чистых базальтовых пород
экологичен и прослужит долго. Небольшое количество пыли. Волокна каменной ваты практически не колются
в отличие от стекло- или шлаковаты. Впрочем
встряхивания базальтового утеплителя приводят к появлению небольших облачков пыли. Вдыхать их
не рекомендуется. Поэтому стоит использовать в процессе работы респираторную маску. Наличие швов в местах стыков. Так называемые мостики холода возникают в местах
где плиты или маты каменной ваты соприкасаются недостаточно плотно. Поэтому
чтобы избежать теплопотерь
в процессе монтажа необходимо заделывать эти отверстия с помощью монтажной пены.
Вариант 17. Вопрос № 29. Понятие "Теплый пол". Достоинстваи недостатки теплых полов. Требования к устройству теплого пола. Теплый пол — это набор технических средств
позволяющий использовать поверхность пола как элемент системы отопления (дополнительный или основной). Он удобен в эксплуатации
экономичен и эффективен в работе. Подогрев полов применяется в жилых
производственных помещениях и даже на улице. Все изготавливаемые теплые полы можно разделить на две группы: водяные полы и электрические. Электрический теплый пол использует в своей работе преобразование электрической энергии в тепловую. То есть
в комплект такого изделия входит нагревательный кабель
выполненный из специального сплава
который способен в течение предельно короткого времени нагреться под воздействием электрического тока
протекающего по нему. В свою очередь электрический пол делится на несколько видов: - кабельный; - пленочный; - стержневой. Модели
в основе которых лежит кабель поставляются в виде бухты или в виде мата
собранного на эластичной сетке. Затем этот кабель или мат раскладывают на подложке. Модели
в основе которой лежит пленка или стержни относят к инфракрасным обогревателям. Кабельная система относится к конвекционным. Водяной теплый пол – это
продолжение домашней системы отопления. Под полом укладывают систему металлопластиковых или металлических труб
в которые поступает теплоноситель от отопительной системы. Он подается под действием отдельно стоящего нагнетательного насоса. Достоинства и недостатки водяного теплого пола: Водяной пол имеет ряд свойств
которые существенно отличают его от других систем отопления
например: Экономичность. Для работы водяного пола достаточно
чтобы теплоноситель был разогрет до температуры в 50 градусов. Вследствие этого происходит снижение расхода электрической энергии на 20 – 30%. Водяной пол смонтирован в помещении
которое имеет большую площадь и достаточно высокий потолок
то экономия может достигать 60%. Это достигается за счет того
что водяной пол обеспечивает прогрев воздуха на высоту до 2
метра. Комфортность. Водяной пол прогревает помещение по все его площади и создает надлежащие температурный режим
то есть 22 градуса. Тем более что гораздо приятнее ходить по теплому полу
на нем спокойно могут играть дети.
Безопасность. Так как отопительные элементы скрыты под полом
то исключается риск получения термических ожогов от радиаторов отопления. Эстетика. Так как все отопительные элементы спрятаны под напольным покрытием то
это открывает возможности по переделке интерьера. Кроме этого
на систему водяного теплого пола допускается укладка любого напольного покрытия – линолеум
традиционные доски. Кроме названных выше достоинств
система теплого пола
работающая с использованием водяного теплоносителя
обладает рядом недостатков. Так
для обеспечения не очень высокой температуры нагрева
в конструк ции водяного пола необходимо предусмотреть наличие узла
работающего в связке с водяным насосом
необходимым для создания принудительного движения теплоносителя по системе. При совершении ошибок в проектировании или монтаже
падение давления в отопительной системе дома в целом. Кроме того
возвращается в отопительную домовую систему с пониженной рабочей температурой и в результате остальные приборы отопления получают меньше тепла. Таким образом
встроенный в систему теплый пол
некоторым образом нарушает работу отопительной системы в квартире или доме. Относительная сложность монтажа водяного теплого пола. Для этого необходимо уложить поверх плиты перекрытия цементную стяжку. Это приводит к повышению нагрузки на плиты. Ко всему прочему
эксплуатацию такого пола можно начинать только через несколько дней после заливки стяжки. Практика показывает
что стяжка наберет необходимую прочность через несколько дней
это неделя. Достоинства и недостатки электрического теплого пола: При соблюдении всех инструкций по монтажу теплого пола на основе электрического провода обладает следующими положительными сторонами: Высокая надежность. По заявлению некоторых производителей
собранный на основе электрического нагревательного провода
может прослужить до 20 лет. Конструкция кабеля обеспечивает высокую влагостойкость
что позволяет его применять в помещениях с повышенной влажностью. Но
тем не менее дополнительные меры по обеспечению электробезопасности целесообразно принять. Электрический пол подает в квартиру
экологически чистое тепло. Электрический пол
который собран из нагревательного кабеля
прост в монтаже. Его сможет уложить человек
даже не очень знакомый со строительными технологиями. В комплект поставки пола входят регуляторы
которые позволяют поддерживать необходимый уровень тепла в помещении.
К негативным сторонам электрических полов относятся расходы на использование электроэнергии. На 1 квадратный метр напольного покрытия придется затратить до 150 Вт энергии. Этот показатель принимается с запасом. Существует электроарматура
которая позволяет до 40% энергии. Другой фактор – это электромагнитное излучение
которое проявляется во время работы обогревателя. Кстати
сооруженный из одножильного провода
выделяет излучений больше чем двужильный. Но в любом случае возникшее излучение не превышает допустимых параметров. Любое оборудование
работающее от электричества
представляет собой источник повышенной опасности. Пол
в этом случае не исключение
именно поэтому для повышения безопасности
необходимо создание надежного заземления и подключение УЗО (устройство защитного отключения). При использовании электрического теплого пола необходимо помнить о том
что напольное покрытие
будет страдать от избытка тепла
то есть оно будет рассыхаться и деформироваться. Требования к устройству теплого пола: Теплые водяные полы являются одной из разновидностей отопительных систем
монтаж и запуск в эксплуатацию должны осуществляться по типовым нормативным документам
используемым по аналогии с другими системами. Единого основного документа на теплые водяные полы
охватывающего весь спектр требований к ним
не существует! На практике на каждом этапе руководствуются правилами и нормами
распространяющимися на данный технологический процесс
разработанными некоторыми строительными организациями. При необходимости допускается работать в соответствии с правилами
установленными производителями деталей и аппаратуры (трубы
запорно-регулирующая арматура). В качестве основного документа принимается СНиП 2.03.1388
в котором указаны основные требования по обустройству капитальных оснований и напольных покрытий
а также к деталям пола; В связи с использованием полимерных и металлопластиковых гибких труб в греющим контуре обязательно нужно учитывать требования: СП 411092005
обобщивший требования по использованию полиэтиленовых труб в отоплении и водоснабжении; СП 4110298 — по аналогии с предыдущим Сводом Правил изложивший требования к системам с металлополимерными трубами. Требования этих Сводов Правил обязательны к исполнению при укладке водяных теплых полов
поскольку в них регламентированы варианты монтажа трубопроводов систем отопления для встроенных в полы нагревательных элементов
представленных данными категориями материалов. Например
согласно п. 3.12 СП 4110298 прокладку трубопровода в теплых полах следует выполнять согласно приведенному ниже рисунку
взятому из Свода Правил.
Поз. 1 — настильное покрытие; Поз. 2 — бетонная стяжка; Поз. 3 — трубы греющего контура; Поз. 4 — крепление трубы к теплоизоляции; Поз. 5 — тепло- и гидроизолирующие слои; Поз. 6 — нижнее основание пола или плита перекрытия; Поз. 7 — боковая теплоизоляция СНиП 41012003 «Отопление
вентиляция и кондиционирование». Этот документ регламентирует все вопросы
относящиеся к системам отопления
испытаниям на проверку герметичности системы и т.п. ГОСТ 4.21280 и ГОСТ 4.23386
призванные упорядочить приготовление бетона под стяжку в соответствии с заданными показателями качества материала. Требования к укладке электрических элементов теплых полов изложены в ГОСТ Р 50571.25-2001.
Вариант 17. Задание № 29. Предложить конструкцию утепления стены со стороны помещения. Указать достоинства и недостатки конструкции
привести схему и пояснения к ней. Устройство теплоизоляционного слоя со стороны помещения предусматривается
в случае когда недопустимо изменение фасада здания. Исходя из задания предлагаю конструкцию стены поэлементной сборки с теплоизоляцией со стороны помещения. Состав стены поэлементной сборки: 1. Каркас (антисептированный брус 60х50 мм. или оцинкованный стальной профиль) 2. Теплоизоляция - пенополистирольные плиты толщиной 50 мм.(толщина принята условно). 3. Облицовка - гипсокартонные листы закрепленные к каркасу.
Наружная стена. 2. Наружная штукатурка. 3. Пенополистирольная плита. 4.гипсокартона. 5. Винт самонарезающий. 6. Профиль каркаса. 7. Пароизоляция
Общие указания. 1. Каркас выполнить из антисептированного бруса 60х50 или стального оцинкованного профиля T- 5.5 мм. Максимальный шаг стоек каркаса 600 мм. 2. Пароизоляцию выполнить из полиэтиленовой пленки закрепленной на каркасе с перехлестом на ширину сечения стойки каркаса каркаса. 3. Пенополистирольные плиты приклеить к стене на клеевую смесь.(ТУ 5745-011-04001508-97) 4. Зазоры между панелями и полом заделать акриловым герметиком. 5. Стыки между плитами заделать герметизирующими силиконовыми составами. 6. Гипсокартонные листы прикрепить к какасу самонарезающими винтами
незаполненные места заполнить монтажной пеной. 7. Стыки облицовки с перекрытием загерметизировать силиконовым составом. 8. Стыки гипсокартонных листов защитить армирующей лентой с последующим шпатлеванием. К преимуществам данной конструкции можно отнести: - всесезонность выполняемых работ; - возможность дифференцированного утепления помещений (отдельных комнат); - относительно экономный бюджет работ (не во всех случаях); - получение дополнительной звукоизоляции помещения; К недостаткам данной конструкции можно отнести: - размещение теплоизоляционного слоя на внутренней стороне стены приводит к уменьшению полезной площади помещения. - неправильно проведенные работы — высокопроцентная гарантия появления со временем
плесени и даже водяных потеков. Это обусловлено выделением конденсата на границе теплых и холодных поверхностей
что приводит к постоянному увлажнению стен. Список литературы: 1.Рыбьев И. А. «Строительное материаловедение»: - М.: Высш. шк.
03.- 701 с. 2.Горчаков Г. И.
Баженов Ю. М. «Строительные материалы»: - М.: Стройиздат
86.- 688 с. 3.Попов К. Н. «Строительные материалы и изделия»: - М.: Высш. шк.
02.- 367 с. 4. СТО 50934765-001-2009 ООО"Кнауф пенопласт"
Теплый пол — это набор технических средств
Особенности возведения систем "Теплый пол"
призванные упорядочить приготовление бетона под стяжку в соответствии с заданными показателями качества материала. Требования к укладке электрических элементов теплых полов изложены в ГОСТ Р 50571.25-2001. Список литературы: 1.Рыбьев И. А. «Строительное материаловедение»: - М.: Высш. шк.