• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Корпус направляющий

  • Добавлен: 03.12.2021
  • Размер: 537 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Корпус направляющий - курсовой проект

Состав проекта

icon
icon
icon Графотехнология-1 КОРПУС направляющей.bak
icon Графотехнология-1 КОРПУС направляющей.cdw
icon Графотехнология-2 КОРПУС направляющей.cdw
icon Корпус направляющей.cdw
icon Курсач по корпусу напрвляющей.doc
icon режимы резания-1.frw
icon режимы резания.frw
icon Спецификация приспособл.КОРПУС .spw
icon Спецификация тисков.spw
icon Тиски 005..bak
icon Тиски 005..cdw
icon Фрезерное присп 010 опер.. .bak
icon Фрезерное присп 010 опер.. .cdw

Дополнительная информация

Введение

Данная курсовая работа посвящена разработке технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей” и проектированию технологической оснастки.

Цель курсовой работы – получить практические навыки при решении задач, возникающих в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей и проектирования технологической оснастки.

В ходе выполнения работы решаются такие задачи: разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей”, включающего выбор метода получения заготовки, выбора оборудования и инструмента для каждой операции ТП, расчет элементов режимов резания, сил резания, припусков и норм времени; Проектирование станочного приспособления для выполнения некоторой операции.

В РПЗ описаны порядок и все этапы разработки ТП изготовления изделия “ Корпус направляющей ”.

Выбор технологического оборудования и оснащения

Выбор моделей оборудования, определение частоты вращения и подачи осуществляем согласно [1]. Для крупносерийного производства подбираем высокопроизводительное универсальное и специализированное, ориентируясь на соответствие основных размеров рабочих органов станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки и достижения требуемой точности, а также на применение минимального количества разных моделей станков.

Для достижения высокого качества и производительности при изготовлении корпуса во всех операциях согласно рекомендациям, приведенным в [1] для серийного производства применяем специальные приспособления с быстродействующим зажимом заготовок.

Обработку выполняем стандартным инструментом. Материал режущей части торцевых фрез –ВК6, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, концевых фрез и зенковок быстрорежущей части Р6М5.

Операция 005 и 010 Вертикально-фрезерная

Оборудование: Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р13ФЗ01.

Размеры рабочей поверхности стола, мм: 400х1600

Наибольшее перемещение стола; мм:

продольное 1000

поперечное 400

вертикальное 380

Перемещение гильзы со шпинделем, мм 150

Внутренний конус шпинделя (7:24) 50

Число скоростей шпинделя 18

Частота вращения шпинделя, об/мин 402 000

Число подач стола бесступенчатое

Подача стола мм/мин:

продольная и поперечная 101 200

вертикальная 101 200

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:

продольная и поперечная 2 400

вертикальная 2 400

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5

Габаритные размеры 2 300 х 1 950 х 2 020

Масса, кг 5 650

Операция 015 Многоцелевая

Оборудование: Многооперационный станок ИР320 ПМФ4 с горизонтальный осью вращения.

1 Размер рабочей поверхности стола, мм 320х320

2 Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 150

3 Наибольшие перемещения стола, мм:

продольное 500

поперечное 400

4 Шпиндельной головки (бабки)

вертикальное 360

5 Расстояние от торца шпинделя до центра стола 0 – 400

6 Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 1594582) 40

7 Вместимость инструментального магазина, шт 40

8 Наибольший диаметр инструмента, загружаемого в магазин

-без пропуска гнезд 125

-с пропуском гнезд 200

9 Число ступеней вращения шпинделя бесступенчатое

10 Частота вращения шпинделя, об/мин 135000

11 Число рабочих подач бесступенчатое

12. Рабочие подачи, мм/мин 13200

13. Наибольшая сила подачи стола, МН 4

14 Скорость быстрого перемещения, мм/мин 10000

15 Мощность електродвигателя привода главного движения, кВт 7.5

16 Габаритные размеры, мм : 3999х2300х2507

17 Масса, кг 8000

Операция 020 Горизонтально-расточная.

Оборудование: Горизонтально-расточной 2М615

1. Размер рабочей поверхности стола, мм 900х1000

2. Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 1500

3. Наибольшие перемещения планшайбы стола, мм:

продольное 1000

поперечное 1000

4. Шпиндельной головки (бабки) вертикальное 800

продольное 500

5. Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 1594582) 80

6. Число ступеней вращения шпинделя 20

7. Частота вращения шпинделя, об/мин 20-1600

8. Число рабочих подач 15

9. Рабочие подачи, мм/мин 2.5-2 000

10. Дискретность задания размеров, мм 0.01

11 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 6,7

12 Габаритные размеры, мм : 4 300 х 2590 х 2585

13 Масса, кг 8 50

Конструкторский раздел

5.1. Описание выбранной конструкции приспособления.

Спроектируем приспособление для обработки заготовки на операции 005.

Заготовку устанавливаем необработанной поверхностью на 3 рифлённые опоры 1,2 и 3, прижимаем в необработанную плоскость (точки 4,5) и упираем в торец, перпендикулярный вышеназванным.

Заготовку зажимаем при помощи накладных губок, устанавливаемых на подвижном и регулируемом ползунах. Регулируемый ползун настраивается на размер при помощи винта с разнонаправленными резьбами. Подвижный ползун перемещается в сторону заготовки при помощи рычажной системы, приводимой в свою очередь тарельчатыми пружинами. Для разжима заготовки на позиции загрузки, в нижней части приспособления закреплена пневмокамера, которая при подаче сжатого воздуха в нижнюю полость, перемещает шток вверх, высвобождая тем самым заготовку.

Контент чертежей

icon Графотехнология-1 КОРПУС направляющей.cdw

Графотехнология-1 КОРПУС направляющей.cdw
Графическое изображение
технологического процесса
Корпуса направляющей

icon Графотехнология-2 КОРПУС направляющей.cdw

Графотехнология-2 КОРПУС направляющей.cdw

icon Корпус направляющей.cdw

Корпус направляющей.cdw

icon режимы резания-1.frw

режимы резания-1.frw

icon режимы резания.frw

режимы резания.frw

icon Спецификация приспособл.КОРПУС .spw

Спецификация приспособл.КОРПУС .spw

icon Спецификация тисков.spw

Спецификация тисков.spw
Винт М8-6g х20.40Х.26
Винт М10-6g х35.40Х.26
Винт М12-6g х60.40Х.26
Винт М12-6g х160.40Х.26
Пневмораспределитель

icon Тиски 005..cdw

Тиски 005..cdw
Давление в сети р=0.5МПа
Зажимающий ход подвижной губки 6 мм

icon Фрезерное присп 010 опер.. .cdw

Фрезерное присп 010 опер.. .cdw
Приспособление предназначено для обработки детали типа
корпуса на станке ИР320ПМФ4.
*Размеры для справок.
Рабочее давление масла - 10МПа.
Маркировать обозначение сборочной единицы на бирке.
up Наверх