Корпус направляющий

Введение

Данная курсовая работа посвящена разработке технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей” и проектированию технологической оснастки.

Цель курсовой работы – получить практические навыки при решении задач, возникающих в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей и проектирования технологической оснастки.

В ходе выполнения работы решаются такие задачи: разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей”, включающего выбор метода получения заготовки, выбора оборудования и инструмента для каждой операции ТП, расчет элементов режимов резания, сил резания, припусков и норм времени; Проектирование станочного приспособления для выполнения некоторой операции.

В РПЗ описаны порядок и все этапы разработки ТП изготовления изделия “ Корпус направляющей ”.

Выбор технологического оборудования и оснащения

Выбор моделей оборудования, определение частоты вращения и подачи осуществляем согласно [1]. Для крупносерийного производства подбираем высокопроизводительное универсальное и специализированное, ориентируясь на соответствие основных размеров рабочих органов станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки и достижения требуемой точности, а также на применение минимального количества разных моделей станков.

Для достижения высокого качества и производительности при изготовлении корпуса во всех операциях согласно рекомендациям, приведенным в [1] для серийного производства применяем специальные приспособления с быстродействующим зажимом заготовок.

Обработку выполняем стандартным инструментом. Материал режущей части торцевых фрез –ВК6, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, концевых фрез и зенковок быстрорежущей части Р6М5.

Операция 005 и 010 Вертикально-фрезерная

Оборудование: Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р13ФЗ01.

Размеры рабочей поверхности стола, мм: 400х1600

Наибольшее перемещение стола; мм:

продольное 1000

поперечное 400

вертикальное 380

Перемещение гильзы со шпинделем, мм 150

Внутренний конус шпинделя (7:24) 50

Число скоростей шпинделя 18

Частота вращения шпинделя, об/мин 402 000

Число подач стола бесступенчатое

Подача стола мм/мин:

продольная и поперечная 101 200

вертикальная 101 200

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:

продольная и поперечная 2 400

вертикальная 2 400

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5

Габаритные размеры 2 300 х 1 950 х 2 020

Масса, кг 5 650

Операция 015 Многоцелевая

Оборудование: Многооперационный станок ИР320 ПМФ4 с горизонтальный осью вращения.

1 Размер рабочей поверхности стола, мм 320х320

2 Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 150

3 Наибольшие перемещения стола, мм:

продольное 500

поперечное 400

4 Шпиндельной головки (бабки)

вертикальное 360

5 Расстояние от торца шпинделя до центра стола 0 – 400

6 Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 1594582) 40

7 Вместимость инструментального магазина, шт 40

8 Наибольший диаметр инструмента, загружаемого в магазин

-без пропуска гнезд 125

-с пропуском гнезд 200

9 Число ступеней вращения шпинделя бесступенчатое

10 Частота вращения шпинделя, об/мин 135000

11 Число рабочих подач бесступенчатое

12. Рабочие подачи, мм/мин 13200

13. Наибольшая сила подачи стола, МН 4

14 Скорость быстрого перемещения, мм/мин 10000

15 Мощность електродвигателя привода главного движения, кВт 7.5

16 Габаритные размеры, мм : 3999х2300х2507

17 Масса, кг 8000

Операция 020 Горизонтально-расточная.

Оборудование: Горизонтально-расточной 2М615

1. Размер рабочей поверхности стола, мм 900х1000

2. Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 1500

3. Наибольшие перемещения планшайбы стола, мм:

продольное 1000

поперечное 1000

4. Шпиндельной головки (бабки) вертикальное 800

продольное 500

5. Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 1594582) 80

6. Число ступеней вращения шпинделя 20

7. Частота вращения шпинделя, об/мин 20-1600

8. Число рабочих подач 15

9. Рабочие подачи, мм/мин 2.5-2 000

10. Дискретность задания размеров, мм 0.01

11 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 6,7

12 Габаритные размеры, мм : 4 300 х 2590 х 2585

13 Масса, кг 8 50

Конструкторский раздел

5.1. Описание выбранной конструкции приспособления.

Спроектируем приспособление для обработки заготовки на операции 005.

Заготовку устанавливаем необработанной поверхностью на 3 рифлённые опоры 1,2 и 3, прижимаем в необработанную плоскость (точки 4,5) и упираем в торец, перпендикулярный вышеназванным.

Заготовку зажимаем при помощи накладных губок, устанавливаемых на подвижном и регулируемом ползунах. Регулируемый ползун настраивается на размер при помощи винта с разнонаправленными резьбами. Подвижный ползун перемещается в сторону заготовки при помощи рычажной системы, приводимой в свою очередь тарельчатыми пружинами. Для разжима заготовки на позиции загрузки, в нижней части приспособления закреплена пневмокамера, которая при подаче сжатого воздуха в нижнюю полость, перемещает шток вверх, высвобождая тем самым заготовку.