Компановка котла ДКВР 6,5-13-23 с топкой для сжигания газа и мазута
- Добавлен: 01.07.2014
- Размер: 2 MB
- Закачек: 2
Описание
Состав проекта
|
DKVR6.5-13_1.dwg
|
СТП50.7036.dwg
|
|
СТП50.7036-02.dwg
|
|
СТП50.7036-03.dwg
|
|
СТП50.7036-04.dwg
|
|
СТП50.7036-05.dwg
|
|
СТП50.7036-06.dwg
|
|
00.0165.001 Т2 Схема тепловых расширений.dwg
|
|
00.0173.002 С7 Питание котлов ДКВР.dwg
|
|
00.0601.011 ДЗС Строитеоьное задание нагрузок на фундамент.dwg
|
|
00.0601.061 МЧ Изменение в фундаменте котла.dwg
|
|
00.1649.291.dwg
|
|
00.1649.292 СБ Опоры блока котла.dwg
|
|
00.7301.028 Кирпич фасонный.dwg
|
|
00.8022.300 СБ Компановка котла (все листы).dwg
|
|
00.8022.300 СБ Компановка котла (лист 1).dwg
|
|
00.8022.300 СБ Компановка котла (лист 2).dwg
|
|
00.8022.300 СБ Компановка котла (лист 3).dwg
|
|
00.8022.300 СБ Компановка котла (лист 4).dwg
|
|
00.8022.300 ЭД.dwg
|
|
00.8022.300 ЭД-02.dwg
|
|
00.8022.300 ЭД-03.dwg
|
|
00.8022.300 ЭД-04.dwg
|
|
00.8022.300 ЭД-05.dwg
|
|
00.8022.300.dwg
|
|
00.8022.300-02.dwg
|
|
00.8022.300-03.dwg
|
|
00.8022.300-04.dwg
|
|
00.8022.300-05.dwg
|
|
00.8022.300-06.dwg
|
|
00.8098.001 СБ Установка газомазутных горелок.dwg
|
|
00.8098.001.dwg
|
|
00.8098.001-02.dwg
|
|
00.8376.010 СБ Установка водоуказательных приборов.dwg
|
|
00.8376.010.dwg
|
|
00.8376.010-02.dwg
|
|
00.8376.010-03.dwg
|
|
00.8544.043 СБ Каркас (все листы).dwg
|
|
00.8544.043 СБ Каркас (лист 1).dwg
|
|
00.8544.043 СБ Каркас (лист 2).dwg
|
|
00.8544.043 СБ Каркас (лист 3).dwg
|
|
00.8544.043.dwg
|
|
00.8544.043-02.dwg
|
|
00.8679.022 СБ Помосты и лестницы (все листы).dwg
|
|
00.8679.022 СБ Помосты и лестницы (лист 1).dwg
|
|
00.8679.022 СБ Помосты и лестницы (лист 2).dwg
|
|
00.8679.022 СБ Помосты и лестницы (лист 3).dwg
|
|
00.8679.022.dwg
|
|
00.8679.022-02.dwg
|
|
00.9056.004 СБ Трубная система.dwg
|
|
00.9056.004.dwg
|
|
00.9060.004 СБ Блок-котел (все листы).dwg
|
|
00.9060.004 СБ Блок-котел (лист 1).dwg
|
|
00.9060.004 СБ Блок-котел (лист 2).dwg
|
|
00.9060.004 СБ Блок-котел (лист 3).dwg
|
|
00.9060.004.dwg
|
|
00.9060.004-02.dwg
|
|
00.9060.004-03.dwg
|
|
00.9060.004-04.dwg
|
|
00.9299.001 СБ Установка взрывных клапанов.dwg
|
|
00.9299.001.dwg
|
|
00.9408.001 СБ Установка ручного дистанционного привода к парозапорному вентилю.dwg
|
|
00.9408.001.dwg
|
|
00.9408.001-02.dwg
|
|
00.9408.001-03.dwg
|
|
00.9662.006 СБ Установка стрелки указателя уровня.dwg
|
|
00.9662.006.dwg
|
|
7116756 Варианты тепловой изоляции обогреваемой части верхнего барабана.dwg
|
|
Обмуровка котла.Теплоизоляция верхнего барабана.dwg
|
|
СТП 50.7036 Стандарт предприятия.dwg
|
Дополнительная информация
DKVR6.5-13_1.dwg
СТП50.7036.dwg
СТП50.7036 СБ исполн. 1
Стандарт предприятия
Перегородки чугунные
1-106 см. листы 3 и 4
1-206 см. листы 5 и 6
СТП50.7036-02.dwg
СТП50.7036-03.dwg
СТП50.7036-04.dwg
СТП50.7036-05.dwg
СТП50.7036-06.dwg
00.0165.001 Т2 Схема тепловых расширений.dwg
Реперы выполняются и устанавливаются силами и средствами заказчмков
Реперы устанавливаются для контроля за перемещением элементов котла
расширений элементов
Планки с делениями привариваются к неподвижному основанию
Стрелки должны быть установлены на нулевое положение. Нулевое положение
устанавливают при холодном состоянии котла
Для изготовления реперов могут применяться стали различных марок. Планку
с делениями разрешаетсяизготавливать из алюминия
В связи с наличием густого кипятильного пучка перемещение L1 верхнего и
нижнего барабанов равны
Величины тепловых расширений подсчитаны исходя из максимально ожидаемых
температур элементов котла при параметрах пара Р=24 кгсм2 и tп.п=370 С
камерах боковых экранов котла ДКВР 20 не требуется т.к. конструкция котлов
обеспечивает свободное расширение этих элементов и защемление исключено
Установка реперов на верхних барабанах
камерах перегревателя и верхних
Камеры фронтовая и задняя
Установка реперов на нижних камерах
00.0173.002 С7 Питание котлов ДКВР.dwg
Схема рассчитана на работу котла с неотключаемым водяным экономайзером.
Арматуру для регулятора питания установить на отметке обслуживания кочегара.
и 4 условный проход питательной линии Dу 32 и для
и 10 условный проход питательной линии Dу 50.
Объем поставки арматуры с котлом указан в соответствующей схеме арматуры.
Схема питания котлов ДКВР
при сжигании твердого топлива
при сжигании жидкого и газообразного топлива
Пломбируется и используется
в случае выхода из строя
00.0601.011 ДЗС Строитеоьное задание нагрузок на фундамент.dwg
Буквой "Р" обозначены сосредоточенные нагрузки
а буквой "Q" равномерно-
Нагрузка "Р" принята по максимально нагруженным колоннам (Р*)
Отверстия о26 в плитах каркаса под фундаментные болты (узел I)
Конструкция крепления опорной рамы к фундаменту разрабатывается организацией
Нагрузка "Q1" и вес обозначены дробным числом - в числителе для котла на 13 атм
проектирующей фундамент и может быть принята анкерной
а в знаменателе на 23 атм.
на фундамент под котел
с газомазутной топкой
опорной рамы к выпущенной из фундамента арматуре
Наименование нагрузок
Нагрузка от веса блока котла
Нагрузка от веса обмуровки
Нагрузка от веса камеры
пода камеры догорания
пода в области нижнего барабана
нагрузка на фундамент
00.0601.061 МЧ Изменение в фундаменте котла.dwg
Закладные элементы длыя колонн каркаса остаются без изменений
Изменяется расположение закладных элементов (МИЗ-31 и МИ-24) для крепления
Остальные нагрузки на фундамент согласно соответствующих строительных заданий
если закладные элементы для крепления опорной рамы уже залиты
Размеры и форма закладных элементов (МИЗ-31 и МИ-24) из типового проекта
Данные закладные возможно выполнить за единое целое
Данные изменения только для котлов поставляемых в разобранном виде
В случае замены старого котла новым допускается использовать опорную раму
то установить новые закладные согласно данному чертежу
т.е. фундамент остаетсябез изменения
проекта 903-1-2872 (альбом I3
Данный чертеж рассматривать совместно с чертежом фундамента котла из типового
Расположение закладных элементов МИЗ-31
Нагрузки на фундамент от блока котла
Контур котла в обмуровке
00.1649.291.dwg
00.1649.292 СБ Опоры блока котла.dwg
Приварку опор боковых и балок производить при монтаже к закладным элементам
Перед сборкой блока котла проверить правильность установки боковых опор и балок
Технические требования на сборку блока котла на отдельных опорах те же
При замене старых котлов новыми допускается использовать опорную раму
Непараллельность между осями А и Д
И и Н не более 2мм на длине
Приварку камер к уголкам и нижнего барабана к балке передней и опорам задним
что и при сборке котла на опорной раме
производить согласно чертежа блок котла
Свободное расстояние под камерами заложить кирмичом
демонтируемого котла
Неперпендикулярность осей И и Н к осям А и Д не более 2 мм
Опора задняя 00.1660.001
Закладные элементы МИЗ-31 и МИ-24для колонн каркаса условно не показаны
ГОСТ 5264-80-Н1- 8 10
00.7301.028 Кирпич фасонный.dwg
00.8022.300 СБ Компановка котла (все листы).dwg
Автоматическое регулирование питания предусматривается автоматикой "Кристалл"
на переднем днище верхнего барабана устанавливается два штуцера 32х3
Для отбора импульсов уровня вобы в барабане для авломатики Кристалл
Фирменная табличка устанавливается на фронте котла и крепится к каркасу
догорания изолировать согласно чертежу 711675 Б
-23 часть верхнего барабана
расположенную в топке и камере
Обмуровку завод не поставляет и чертежи не разрабатывает
с топкой для сжигания
Примечание: см. лист 4
Толщина стенки барабана на давление:
Чертеж фундамента завод не разрабатывает
Труба поз.15 поставляется общим метражом
Общий вес котла в объеме заводской поставки
Радиационная поверхность нагрева
Конвективная поверхность нагрева
Вес котельного металла
Температура перегретого пара
Паропроизводительность
Рабочее давление пара
производительность равную 150% от номинальной
Предохранительные клапаны
установленные на котле
рассчитаны на максимальную
в) сжигать сернистый мазут с добавкой к нему присадок ВНИИ-НП-102 и 103
б) изолировать обогреваемую часть барабана по черт. 711975 Б;
а) применять докотловую обработку воды;
При этом необходимо соблюдать следующие условия:
информационным письмом N239 завода ЦКТИ для котлов с рабочим давлением
Производительность котлов может быть повышена до 130-150% в соответствии с
Лаз поз.12 может быть перенесен по усмотрению заказчика на ось котла или
смотровых очков на правой стороне котла.
По желанию заказчика для лучшего обзора возможна установка дополнительных
быть выполнена по схеме 00.0173.002 С7
Установка питательного прибора КРП-50 для котлов с давлением 23 атм должна
согласно чертежу 00.9254.001 МЧ
Установку грузов на рычаге контрольного предохранительного клапана выполнить
на другую сторону фронта
без перевязки на глинянном растворе
Отверстие для лаза в боковой стенке заложить строительным кирпичом
00.8022.300 СБ Компановка котла (лист 1).dwg
Обмуровку завод не поставляет и чертежи не разрабатывает
Труба поз.15 поставляется общим метражом
-23 часть верхнего барабана
расположенную в топке и камере
догорания изолировать согласно чертежу 711675 Б
Чертеж фундамента завод не разрабатывает
Фирменная табличка устанавливается на фронте котла и крепится к каркасу
Толщина стенки барабана на давление:
Для отбора импульсов уровня вобы в барабане для авломатики "Кристалл
на переднем днище верхнего барабана устанавливается два штуцера 32х3
Автоматическое регулирование питания предусматривается автоматикой "Кристалл"
изготовляемой московским заводом тепловой автоматики (МТЗА)
Примечание: см. лист 4
Рабочее давление пара
Вес котельного металла
Общий вес котла в объеме заводской поставки
Паропроизводительность
Температура перегретого пара
Радиационная поверхность нагрева
Конвективная поверхность нагрева
00.8022.300 СБ Компановка котла (лист 2).dwg
00.8022.300 СБ Компановка котла (лист 3).dwg
00.8022.300 СБ Компановка котла (лист 4).dwg
информационным письмом N239 завода ЦКТИ для котлов с рабочим давлением
При этом необходимо соблюдать следующие условия:
а) применять докотловую обработку воды;
б) изолировать обогреваемую часть барабана по черт. 711975 Б;
в) сжигать сернистый мазут с добавкой к нему присадок ВНИИ-НП-102 и 103
Предохранительные клапаны
установленные на котле
рассчитаны на максимальную
производительность равную 150% от номинальной
Отверстие для лаза в боковой стенке заложить строительным кирпичом
без перевязки на глинянном растворе
Лаз поз.12 может быть перенесен по усмотрению заказчика на ось котла или
на другую сторону фронта
Установку грузов на рычаге контрольного предохранительного клапана выполнить
согласно чертежу 00.9254.001 МЧ
Установка питательного прибора КРП-50 для котлов с давлением 23 атм должна
быть выполнена по схеме 00.0173.002 С7
По желанию заказчика для лучшего обзора возможна установка дополнительных
смотровых очков на правой стороне котла.
00.8022.300 ЭД.dwg
Техническое описание
инструкция по монта-
00.8022.300 ЭД-02.dwg
нагрузок на фундамент
Строительное задание
с газомазутной топкой
дистанционного привода
00.8022.300 ЭД-03.dwg
дистанционного привода
Установка водоуказа-
00.8022.300 ЭД-04.dwg
00.8022.300 ЭД-05.dwg
00.8022.300.dwg
тягодутьевыми машина-
с газомазутной топкой
Ведомость спецификаций
Погрузка котлов ДКВР
ми и ДКВР 10-13-23 в
Комплектовочная ведом.
00.8022.300-02.dwg
Изменение в фундаменте
нагрузок на фундамент
Строительное задание
Установка ручного дис-
танционного привода к
парозапорному вентилю
00.8022.300-03.dwg
Крепление грузов на
горелок к котлам ДКВР
Установка водоуказа-
Установка газомазутных
Инструкция по монтажу
и эксплуатации паровых
рычаге контрольного
Колено для спуска воды
00.8022.300-04.dwg
00.8022.300-05.dwg
00.8022.300-06.dwg
00.8098.001 СБ Установка газомазутных горелок.dwg
Размеры на установки горелок
Уровень пола котельной
00.8098.001.dwg
00.8098.001-02.dwg
00.8376.010 СБ Установка водоуказательных приборов.dwg
Для котлов в облегченной обмуровке и обшивке успокоитель уровня поз.1
поставляется вместе с блоком котла.
Установку стрелок поз.12 производить по месту согласно чертежа 00.9662.006 СБ
Для котлов в тяжелой обмуровке
Для котлов в облегченной обмуровке
Верхний предельный уровень
Нижнийпредельный уровень
ГОСТ 16037-80-У7-Р- 4
00.8376.010.dwg
00.8376.010-02.dwg
00.8376.010-03.dwg
00.8544.043 СБ Каркас (все листы).dwg
Все элементы каркаса привариваются на монтаже по контуру примыкания
электродами типа Э42 ГОСТ 9467-60 катетом 6 мм
Уголок поз.5 подрезать по контуру примыкания на монтаже
Технические требования по СТП 50.0385 (ЗТУ-106-64)
Уровень пола котельной
00.8544.043 СБ Каркас (лист 1).dwg
Все элементы каркаса привариваются на монтаже по контуру примыкания
электродами типа Э42 ГОСТ 9467-60 катетом 6 мм
Уголок поз.5 подрезать по контуру примыкания на монтаже
Технические требования по СТП 50.0385 (ЗТУ-106-64)
Уровень пола котельной
00.8544.043 СБ Каркас (лист 2).dwg
00.8544.043 СБ Каркас (лист 3).dwg
00.8544.043.dwg
00.8544.043-02.dwg
00.8679.022 СБ Помосты и лестницы (все листы).dwg
Сварку всех элементов помостов и лестниц
указанной на чертеже
производить на монтаже по контуру примыкания электродами типа Э42 ГОСТ 9467-60
Обшивочный лист поз.8 сварить из отдельных частей
при установке помостов и лестниц котла с топкой Шершнева
поднять на 360 мм от отметки 0
Расстояние между стойками поз. 6 и 7 800 1200 мм
Кронштейн поз.12 подрезать при монтаже по примыканию к уголку поз.2
Тетиву лестницы поз.15 приварить к швеллеру поз.4 и к колонне катетом 6 мм
Вмятины на поручне выполнить на монтаже ударным способом.
Уровень пола котельной
00.8679.022 СБ Помосты и лестницы (лист 1).dwg
Сварку всех элементов помостов и лестниц
указанной на чертеже
производить на монтаже по контуру примыкания электродами типа Э42 ГОСТ 9467-60
Обшивочный лист поз.8 сварить из отдельных частей
при установке помостов и лестниц котла с топкой Шершнева
поднять на 360 мм от отметки 0
Расстояние между стойками поз. 6 и 7 800 1200 мм
Кронштейн поз.12 подрезать при монтаже по примыканию к уголку поз.2
Тетиву лестницы поз.15 приварить к швеллеру поз.4 и к колонне катетом 6 мм
Вмятины на поручне выполнить на монтаже ударным способом.
Уровень пола котельной
00.8679.022 СБ Помосты и лестницы (лист 2).dwg
00.8679.022 СБ Помосты и лестницы (лист 3).dwg
00.8679.022.dwg
00.8679.022-02.dwg
ВСт.3кп-2 ГОСТ 535-79
ВМСт.3кп ГОСТ 14637-69
Б-2-5 х 20 ГОСТ 103-76
00.9056.004 СБ Трубная система.dwg
00.9056.004.dwg
00.9060.004 СБ Блок-котел (все листы).dwg
с топкой Померанцева
(для исп. 00.9060.004-01
(для исп. 00.9060.004-02
(для исп. 00.9060.004
(для исп. 00.9060.004-01;-03;-04;-05;-06;-07)
(для исп. 00.9060.004;-02;-04;-06)
(для исп. 00.9060.004;-02)
При монтаже котла на опорной раме необходимо:
а) проверить правильность установки опор барабана и камер экрана. После проверки
все подвижные опоры временно закрепить в положении
указанном на чертеже
б) произвести выверку установки нижнего барабана путем проверки параллельности
продольной оси барабана по отношению к продольной оси симметрии котла (в плане)
горизонтальности положения барабана.
Отклонение продольной оси барабана от горизонтального положения ±2мм
в) произвести выверку положения верхнего барабана аналогично выверке нижнего.
Дополнительно проверить правильность установки барабана по длине котла и совпадение
в одной вертикальной плоскости всех осей крайних отверстий труб на обоих барабанах
(по нижнему барабану).
Отклонение этих осей не должно превышать ±3 мм
г) проверить установку камер экрана.
Горизонтальность с допуском ±2мм.
Отклонение от вертикальной плоскости ±2мм.
Параллельность между собой с допуском ±3 мм на расстояние между камерами.
Совпадение осей крайних отверстий камер и верхнего барабана.
Допускаемое отклонение между отверстиями ±3 мм
д) при установке кипятильных и экранных труб произвести зачистку очков барабанов
и камер и концов труб на длине 50-60 мм
ж) проверить правильность установки труб.
Величина зазора между трубой
и стенкамиочка должна быть не более 1.5 мм.
Длина выступающих концов труб
Отклонение по поперечному шагу между трубами
расстояние между крайними поперечными
отклонение от прямолинейности поперечного ряда (выход из ряда)
от прямолинейности продольного ряда должно быть не более ±3 мм от размеров по чертежам
и) при установке чугунной перегородки торцевые поверхности деталей перегородки (до
крепления болтами) смазать смециальной замазкой.
При отсутствии замазки проложить асбестовый шнур
пропитанный жидким стеклом.
После окончания монтажа блока-котла произвести гидравлическое испытание блока
а) перед гидравлическим испытанием необходимо очистить барабаны
посторонних предметов
проверить незасоренность всех труб посторонними предметами
путём пробрасывания металлических шариков на тросике
б) перед заполнением котла водой ослабляются болты на опорах камер
экранов и задних опорах нижнего барабана
в) температура питательной воды должна быть нескольно выше температуры
но не более +40° С и не ниже +5° С
г) гидравлическое испытание должно проводиться в соответствии с правилами
Госгортехнадзора в присутствии представителя ОТК давлением
При гидравлическом испытании котёл должен находиться под пробным давлением
в течение 5 минут. Давление равное рабочему р кгссм2 (см. табл. лист1)
необходимое для осмотра котла.
Толщина стенки барабана на давление
Толщина стенки боковых камер экрана на давление
Дополнение к п.1. Для блоков в нормальной обмуровке допускается
выход отдельных труб из продольного и поперечного ряда до 15 мм.
Места экранных и кипятильных труб зачищенные под сварку и вальцовку
гидравлического испытания блока покрасить
при этом допускаются подтёки
краски как на трубах
так и на барабанах в местах подкраски.
К левой балке опорной рамы прихватиь сваркой трубку для
00.9060.004 СБ Блок-котел (лист 1).dwg
с топкой Померанцева
(для исп. 00.9060.004-01
(для исп. 00.9060.004-02
(для исп. 00.9060.004
00.9060.004 СБ Блок-котел (лист 2).dwg
00.9060.004 СБ Блок-котел (лист 3).dwg
(для исп. 00.9060.004;-02)
При монтаже котла на опорной раме необходимо:
а) проверить правильность установки опор барабана и камер экрана. После проверки
все подвижные опоры временно закрепить в положении
указанном на чертеже
б) произвести выверку установки нижнего барабана путем проверки параллельности
продольной оси барабана по отношению к продольной оси симметрии котла (в плане)
горизонтальности положения барабана.
Отклонение продольной оси барабана от горизонтального положения ±2мм
в) произвести выверку положения верхнего барабана аналогично выверке нижнего.
Дополнительно проверить правильность установки барабана по длине котла и совпадение
в одной вертикальной плоскости всех осей крайних отверстий труб на обоих барабанах
(по нижнему барабану).
Отклонение этих осей не должно превышать ±3 мм
г) проверить установку камер экрана.
Горизонтальность с допуском ±2мм.
Отклонение от вертикальной плоскости ±2мм.
Параллельность между собой с допуском ±3 мм на расстояние между камерами.
Совпадение осей крайних отверстий камер и верхнего барабана.
Допускаемое отклонение между отверстиями ±3 мм
д) при установке кипятильных и экранных труб произвести зачистку очков барабанов
и камер и концов труб на длине 50-60 мм
ж) проверить правильность установки труб.
Величина зазора между трубой
и стенкамиочка должна быть не более 1.5 мм.
Длина выступающих концов труб
Отклонение по поперечному шагу между трубами
расстояние между крайними поперечными
отклонение от прямолинейности поперечного ряда (выход из ряда)
от прямолинейности продольного ряда должно быть не более ±3 мм от размеров по чертежам
и) при установке чугунной перегородки торцевые поверхности деталей перегородки (до
крепления болтами) смазать смециальной замазкой.
При отсутствии замазки проложить асбестовый шнур
пропитанный жидким стеклом.
После окончания монтажа блока-котла произвести гидравлическое испытание блока
а) перед гидравлическим испытанием необходимо очистить барабаны
посторонних предметов
проверить незасоренность всех труб посторонними предметами
путём пробрасывания металлических шариков на тросике
б) перед заполнением котла водой ослабляются болты на опорах камер
экранов и задних опорах нижнего барабана
в) температура питательной воды должна быть нескольно выше температуры
но не более +40° С и не ниже +5° С
г) гидравлическое испытание должно проводиться в соответствии с правилами
Госгортехнадзора в присутствии представителя ОТК давлением
При гидравлическом испытании котёл должен находиться под пробным давлением
в течение 5 минут. Давление равное рабочему р кгссм2 (см. табл. лист1)
необходимое для осмотра котла.
Толщина стенки барабана на давление
Толщина стенки боковых камер экрана на давление
Дополнение к п.1. Для блоков в нормальной обмуровке допускается
выход отдельных труб из продольного и поперечного ряда до 15 мм.
Места экранных и кипятильных труб зачищенные под сварку и вальцовку
гидравлического испытания блока покрасить
при этом допускаются подтёки
краски как на трубах
так и на барабанах в местах подкраски.
К левой балке опорной рамы прихватиь сваркой трубку для
00.9060.004.dwg
00.9060.004-02.dwg
Подготовка к погрузке
Трубка для упаковочного
00.9060.004-03.dwg
Болт М16х55.36.С ГОСТ 7798-70
Болт М20х60.36.С ГОСТ 7798-70
Гайка М16.4.С ГОСТ 5915-70
Шайба 20.02 ГОСТ 11371-68
Шайба 16.02 ГОСТ 10906-66
Гайка М20.4.С ГОСТ 5915-70
Болт М20х80.36.С ГОСТ 7798-70
Шайба 20.02 ГОСТ 10906-66
00.9060.004-04.dwg
00.9299.001 СБ Установка взрывных клапанов.dwg
00.9299.001.dwg
00.9408.001 СБ Установка ручного дистанционного привода к парозапорному вентилю.dwg
к парозапорному вентилю
Для прохода труб поз.5 и поз.6 через площадки помостов отверстия в последних
Дистанционный привод изготовить согласно технических требований по МВН-709-63
вырезать по месту на монтаже
Сварку производить электродами типа Э42 ГОСТ 9467-60
Труба поз.6 дана с монтажным припуском 100 мм
Шпильку поз. 10 разрешается заменить болтом М12х80 ГОСТ 7798-62
Шпильки поз.10 ввернуть во фланец поз.8 так
чтобы они не упирались в сферичес-
кую часть крышки вентиля в закрытом положении
Монтаж привода производить при закрытом парозапорном вентеиле
После установки привода на приводной консоли при открытом положении вентиля
нанести риску с буквой "О"
а при закрытом положении - риску с буквой "З"
поз.6 разрешается заменить на трубы Л32 ГОСТ 3262-62
и сварку производить встык
поз.6 разрешается стыковать из двух частей
Опору поз.2 установить при монтаже и приварить к обшивке (для котлов в
облегченной обмуровке) или к каркасу (для котлов в тяжелой обмуровке)
Консоль приводная условно не показана
в облегченной обмуровке
00.9408.001.dwg
дистанционного привода к
парозапорному вентилю
Компенсатор с муфтой
Труба Л32 ГОСТ3262-62
00.9408.001-02.dwg
00.9408.001-03.dwg
00.9662.006 СБ Установка стрелки указателя уровня.dwg
00.9662.006.dwg
7116756 Варианты тепловой изоляции обогреваемой части верхнего барабана.dwg
Технология на приварку крепежных пластин или уголков
к верхнеу барабану котлов тива ДКВР
Пластины и уголки должны быть изготовлены из малоуглеродистой стали
подгруппы В с содержанием углерода не выше 0
Материал барабана сталь 16ГС
Подготовка под сваку
Разметить на барабане место установки пластин (уголка) В месте прилегания
пластины поверхность барабана зачистить до чистого металла на ширину
не менее 20 мм. Наличие в зоне зачистки следов краски
Установить пластины или уголки и прихватить их к барабану электросваркой
Зазор между пластиной и барабаном при сборке не более 2 мм
Прихватку пластин (уголков) к барабану производить электродами типа
полярность обратная. Сварку производить прерывистым швом в шахматном порядке
К-5А диаметром 3мм на указанных в паспорте на электроды режимах. Ток постоянный
Кратеры тщательно заплавлять
Сварку производить перед гидроиспытанием
Прихватку и сварку разрешается производить сварщикам
экзамены в соответствии с "Правилами Госгортехнадзора" и имеющим
допуск к ответственной сварке во всех положениях
Швы при сварке уголков и пластин не должны пересекать основных
меньше толщины обечайки (между кромками швов)
швов барабана или накладываться вдоль основного шва на расстоянии
металлического блеска. При внешнем осмотре не допускаются следующие деффекты:
сварки. Перед осмотром зачистить шов и околошовную зону на ширину 20 мм до
Проверить качество зачистки поверхностей перед сваркой
Соответствие электродов
режимов сварки. Проверить наружным осмотром качество
Контрольные операции
а) трещины в кратерах
на поверхности шва и околошовной зоне
б) прорезы и наплывы в местах перехода шва к металлу барабана
г) незавареннуе кратера
в) отступления от размеров шва
участвующий в приварке полос (уголков) к барабану
заварить контрольный образец
идентичный соединению полосы (уголка) с барабаном
При гидроиспытании котла тщательно осмотреть швы с целью выявления
длиной не менее 200мм в тех же условиях
что и при приварке к барабану.
Из образца вырезать участок шва (по 1 из каждого образца) для металлографических
исследований согласно правилам Госгортехнадзора по котлам.
Крепление кирпичей к барабану изготовляется из уголка 32х32х4
из стандартного шамотного кирпича (например размером 65х112х230)
Фасонные кирпичи для различных вариантов могут быть изготовлены
эксплуатационной проверки оказались наиболее стойкими
чертежа ЦКТИ N711675
которые по результатам 4-5 летней
В настоящий чертеж Включены варианты выполнения изоляции из
Сталь В Ст 3 ГОСТ 380-60* или из листа толщиной 3мм стали
Конструктивные варианты тепловой изоляции обогреваемой части
верхнего барабана котлов ДКВ и ДКВР
Кирпич к вариантам IV - V
Обмуровка котла.Теплоизоляция верхнего барабана.dwg
барабана котла в топке
Вариант изоляции барабана котла торкетом.
Вдоль сетки поз.4 с двух сторон вставить
стержень поз.5 но так чтобы края кромки
сетки не расплетались
Затем стержень поз.5
приварить к уголку поз.1
Каркас теплоизоляции с сеткой приваренной
барабану котла. Шов 30200 расположить
Вторая сторона сетки с вставленным
стержнем приваривается на монтаже к
второму уголку поз.1
затем сетку привязать
проволокой с шагом 100мм к полосам поз.3
Уголок 32х32х4; L=3110
Сетка N35 (средняя); 3110х1500
Круглая ст. о 12; L=3220
В деталях поз.3 просверлить
отв. о5 с шагом 100мм для
привязывания сетки проволокой
Состав торкрета по объему (от 100%)
а) шамот молотый - 75%
б) глина огнеупорная - 15%
в) цемент глиноземистый - 10%
СТП 50.7036 Стандарт предприятия.dwg
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Перегородки чугунные СТП 50.7036
Настоящий стандарт предприятия распространяется на перегородки чугунные
применяемые для котлов
масса и регистрационные номера перегородок
должны соответствовать черт. 1
Регистрационные номера
Пример условного обозначения и наименования перегородки чугунной для котла
Обозначение : СТП 50.7036-001
Наименование: перегородка чугунная
Начальник отдела стандартизации
