Сварная рама переменного сечения

КМД-Сварная рама пер.сеч..dwg

Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Физкультурно-оздоровительный комплекс в микрорайоне №2 в г.Спасск-Дальний
Требуется изготовить:
Наименование элемента
Стандарт предприятия
Примечания: 1. За основу приняты чертежи марки КЖ и КМ
выполненные 2. Низколегированную сталь варить электродами типа SЭ50А-УОНИИ 1355-Ф- УДЕ513-Б20; по ГОСТ ГОСТ 9466-75; ГОСТ-9467-75. Сварку производят короткой дугой по очищенным кромкам. Обязательна прокалка перед сваркой: 150-180 °С; 0
ч. 4. Все отверстия кроме оговоренных
мм под болты М20 5.8. Исключения составляют отверстия под фланцевые соединения
диаметр которых 26 мм под болты М24 марки 40Х "Селект" по ГОСТ 22353-77. 5. Торец фрезеровать
плотно пригнать с зазором не более 0
мм. 6. Не оговоренные швы
варить катетом 8 мм. Элетроды марки Э42. Рекомендации. Мероприятия попроизводству сварочных работ низколегированных сталей. Подготовляемую к сварке сталь надо особо тщательно очищать; свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от ржавчины
влаги и т. п. Кроме того
места приварки сборочных приспособлений следует срезать и тщательно зачищать абразивным инструментом заподлицо с основным металлом. При толщине стали более 25 мм применяют предварительный местный подогрев перед сваркой каскада
а также подогрев места приварки приспособлений до температуры 120--160 °С независимо от температуры окружающего воздуха. Приваривать сборочные приспособления к деталям не рекомендуется. При необходимости их приварки временные швы после сварки деталей должны быть удалены вырубкой или строганием. Случайные повреждения (выхваты) основного металла расчищают
заплавляют и зашлифовывают абразивным кругом заподлицо с деталью. Короткие швы до 300 мм сваривают напроход
средние -- до 1000 мм -- от середины к концам
длинные--обратно-ступенчатым способом. При толщине металла более 20 мм применяют каскадный или блочный способ.
Примечание: Марки Р9
Р11 - отличаются друг от друга наличиемотсуствием узлов соединения вертикальных связей жёсткости (см. сечения 9
Рекомендации. Мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке. Закрепление свариваемых элементов в сборочно-сварочных приспособлениях
значительно уменьшающее коробление деталей. Но при этом возрастают остаточные напряжения в сварных деталях. Напряжения уменьшаются
если зажимы в кондукторе допускают некоторое перемещение деталей (проскальзывание под зажимом) под действием сварочных напряжений. При сварке двутавровых балок в первую очередь сваривают стыковые соединения полок и стенки
а затем угловые соединения стенки с полками. В двутавровой балке с ребрами жесткости следует посекционно приварить ребра жесткости к вертикальной стенке
а затем полки к стенке и ребра к полкам. При этом необходимо сварку секций (ячеек) выполнять поочередно то с одной
то с другой стороны балки. При отсутствии кантователей порядок сварки несколько изменяют. При этом приварку полок к стенке и к ребрам жесткости в каждой из секций выполняют два сварщика одновременно с обеих сторон балки при вертикальном расположении стенки. В такой последовательности швы можно накладывать как при ручной
так и при полуавтоматической сварке. Листы толщиной до 20 мм при ручной и полуавтоматической сварке сваривают в несколько проходов обратноступенчатым способом. Сваривать полосы встык по длине и вваривать заплаты следует с предварительным выгибом. Этот способ называют способом обратной деформации. Стрелку выгиба выбирают с таким расчетом
чтобы после сварки изделие приняло правильную форму
и при этом образовались бы незначительные остаточные напряжения.
Закрпеление элементов конструкций прихваток Закрепление собранных и выверенных конструкций в проектном положении производится большей частью посредством электроприхваток. В последующем при сварке прихватки должны полностью проплавляться. Размеры прихваток должны быть: - для стыковых соединений
выполняемых ручной дуговой сваркой
длина 40-80 мм; - для стыковых соединений
выполняемых полуавтоматической сваркой
длина 50-100 мм; - для угловых
тавровых и нахлесточных соединений - катет не более 50 % катета углового шва
длина 50-80 мм. Расстояния между прихватками принимают 250-300 мм для металла толщиной до 20 мм и 300-400 мм для проката большей толщины. Крайние прихватки следует располагать на расстоянии не менее 100 и не более 200 мм от концов деталей с обеих сторон. При необходимости более прочного закрепления собираемых элементов допускается увеличение длины и количества прихваток. К металлу прихваточных швов предъявляются такие же требования
как и к металлу основных швов. Прихватки выполняются вручную: в стыковых соединениях электродами типа Э50А
тавровых и нахлесточных соединениях - Э42А. Указания по производству сварки и сборки рамы из листовой стали. При сборке под полуавтоматическую сварку по концам соединений к свариваемым элементам необходимо прикреплять выводные планки. В стыковых соединениях с разделкой кромок
тавровых и нахлесточных соединениях следует применять разъемные (сборные) выводные планки. Тип разделки кромок на свариваемых листах и выводных планках должен быть одинаковым. Приварку выводных планок к свариваемым деталям производят по одной (верхней) плоскости и двум торцевым кромкам. Сварка ручная
электродами типа Э42А
Э50А. Допуски на точность установки планок такие же
как для свариваемых деталей. Выводные планки должны изготавливаться из стали марок
примененных в основных конструкциях. После сварки и контроля качества соединения планки удаляют газокислородной резкой с последующей зачисткой кромок абразивным инструментом. Не допускается отбивать планки ударами кувалды или отламывать посредством механических усилий. Ручную дуговую сварку угловых швов любых катетов в разных постранственных положениях - нижнем
горизонтальном и потолочном - допускается применять без каких-либо ограничений при обеспечении требуемого качества сварных соединений. Ограничения могут быть по протяженности швов
поскольку при больших объемах ручная сварка становится экономически невыгодной из-за малой производительности.
высотой не менее 50 мм
Узлы стальных конструкций производственных зданий
Ведомость ссылочных документов.
Лестничный косоур Кс2
Лестничный косоур Кс1
Монтажная схема балок перекрытия на отм. +3.400
Монтажная схема балок покрытия на отм. + 6.900
Ведомость рабочих чертежей
Монтажная схема колонн на отм -0.200
Спецификация к колонне К6-1
Спецификация к колонне К4-1
Монтажные детали МД3
Монтажные детали МД1
Монтажные детали МД5