• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Инструментальный цех в г. Кострома

  • Добавлен: 29.04.2019
  • Размер: 594 KB
  • Закачек: 4
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Инструментальный цех запроектирован одноэтажным, двух пролетным, прямоугольной формы с размерами в плане 60×78 м.

Состав проекта

icon
icon Курсовая Арихи.dwg
icon Пояснительная Записка.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Курсовая Арихи.dwg

Промежуточный склад
Производственный участок
Трансформаторная подстанция
Вентиляционная камера
Участок для ремонта оборудования
Контрольное отделение
склад материалов и заготовок
Межоперационный склад
Инструментально- раздаточная кладовая
Заготовительное отделение
Контрольно- приемочная площадка
Схема планировочной организации земельного участка
Фасад в осях 1-14 ; Схема планировочной организации земельного участка; План на отм.0
0; Разрез 1-1;Разрез 2-2; Узлы 1
Производственное здание в городе Кострома
Изм. Кол. уч. N док. Дата
Архитектурно - планировочное решение. Инструментальный цех
S застройки = 21741м2
S озеленения =56160 м2
S покрытия = 17878 м2
Экспликация зданий и сооружений
Инструментальный цех
Цех металлоконструкций
Автомобильная стоянка
Административно-бытовой комплекс
ННГАСУ-08.03.01-2018-АС
Герметик силиконовый
Уплотнительная лента
Покрытие из бетона 30
Подстил слой из бетона 150
Стальные конструкции
Стеновая сэндвич-панель
Фундаментная балка( h=450мм)
Опорный столбик для фундам.балки
Бетонная подготовка класс В7
Гидроизоляция изопласт
Покрытие из бетона - 30 Подстил.слой из бетона - 100 Утрамб.грунт - 300
Защитный слой 20-30 мм из гравия
втопленного в мастику Водоизоляционный ковер из 2 слоев наплавляемого гидроизола Утеплитель: минераловатные плиты
t=150 мм Пароизоляция 1 слой полиэтиленовой пленки Стальной профнастил Н80-845-0.8 Прогоны: швеллер №22

icon Пояснительная Записка.docx

Исходные данные на проектирование одноэтажного промышленного здания приведены в прилагаемом задании.
Проектная документация представлена в соответствии с действующими нормами правилами и стандартами.
СХЕМА ПЛАНИРОВОЧНОЙ ОГРАНИЗАЦИИ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА
Проектируемый объект представляет собой инструментальный цех входящий в состав металлургического завода расположенного в городе Кострома. На генплане инструментальный цех расположен в соответствии с его функциональным назначением. Здание проектируется на спланированной площадке с отметкой 113 м. За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола соответствующая абсолютной отметки 11372 м. Грунт непросадочный рельеф спокойный.
Продольные оси проектируемого здания расположены под углом 45º [4] к преобладающему направлению ветра зимнего периода [4].
АБК расположен с наветренной стороны относительно направления ветра зимнего периода [4].
На генплане расположены: проектируемое здание (инструментальный цех) и цех металлоконструкций.
Расстояния между зданиями освещаемые через оконные проемы должны быть не менее наибольшей высоты от земли до верха карниза противостоящих зданий и сооружений. Высота цеха металлоконструкций принята 27 м.
Расстояния между зданиями приняты: между проектируемым зданием и цеха металлоконструкций – 60 м.
Дороги приняты исходя из того чтобы обеспечить проезд всех видов транспортных средств обеспечить производственные связи цехов складов и других объектов предприятия. Ширина магистральных дорог принята - 7 м производственных (для связи цехов складов между собой) - 6 м проезды въезды(обеспечивающие перевозку вспомогательных грузов и проезда пожарных машин) - 6 м. К зданиям и сооружениям с двух сторон предусмотрен подъезд пожарных машин. В связи с чем расстояние от зданий до края пожарного проезда принято равным 8м что удовлетворяет требованиям п.3.46 [4]. Радиус поворота автомобильных дорог на перекрёстках по оси проезжей части принимается равным 15 м прочие радиусы поворота автомобильных дорог принимаются равными 12 м что обеспечивает нормальный проезд автотранспорта.
Вдоль дорог располагаются тротуары шириной 250 м. Вблизи цеха запроектирована благоустроенная автомобильная парковка для сотрудников предприятия.
По периметру здания шириной 1.5 м выполнена отмостка предназначенная: во – первых для предохранения основания фундамента от воздействия атмосферных и талых вод; во – вторых возможность безопасного прохода по периметру здания.
Площадь участков предназначенных для озеленения следует определять из расчета не менее 3м2 на одного рабочего в наиболее многочисленной смене. Предельный размер участков не превышает 15% площади предприятия.
Основным элементом озеленения площадок промышленных зданий является газон. На генплане кроме газона предусмотрена посадка хвойных деревьев и кустарников.
Технико-экономические показатели
Общая площадь участка - П0 = 95800 м2;
Площадь застройки - Пз = 21741 м2;
Площадь озеленения- Поз = 56160 м2;
Коэффициент застройки – Кз = 46%;
Коэффициент озеленения – Коз = 58%.
ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
Инструментальный цех запроектирован одноэтажным двух пролетным прямоугольной формы с размерами в плане 60×78 м. Размеры приняты соответственно расположению и габаритами технологического и подъемно –транспортного оборудования с учетом требований унификации и типизации в строительстве. Основные объемно-планированные параметры цеха:
- шаг крайних колонн 6 м;
- шаг средних колонн 6 м;
- величина пролетов 30 и 30 м;
- высота до подкранового рельса – 7.500 м;
-высота здания (расстояния от уровня чистого пола до низа несущей конструкции покрытия) 10.8 м.
Крайние продольные ряды колонн и наружные стены имеют привязку 250 мм по отношению к крайним продольным координатным осям А и В средние колонны имеют осевую привязку.
Поперечные координационные оси 1 и 14 совпадают с внутренней поверхностью торцовых стен а крайние поперечные ряды колонн смещены от соответствующей поперечной координационной оси внутрь здания на 500мм.
Здание рассчитано для работы двух опорных мостовых кранов грузоподъёмностью 20 и 30 т. Мостовые краны - наиболее распространенное средство транспорта. При применении мостовых кранов увеличивается высота здания и усложняется его конструктивное решение. Мостовой кран состоит из моста поставленного на катки и тележки с механизмами подъема и передвижения. Мост крана выполнен из двух стальных балок которые соединяют между собой попарно поперечными связями. Тележка состоит из стальной рамы с колесами ее устанавливают на рельсы которые уложены по верхним поясам средних ферм моста.
В комплекс противопожарных мероприятий предусматриваемых в проекте промышленного здания входят меры по предупреждению возникновения и распространения пожаров а также конструктивные объемно-планировочные и инженерно-технические решения обеспечивающие безопасность и своевременную эвакуацию людей в случае возникновения пожара сведения к минимуму возможного экономического ущерба от пожара.
Условиям эвакуации отвечают 2 ворот шириной 3.6 м и одна двустворчатая дверь ведущая в АБК. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода не превышают 50м. Для эвакуации с крыши предусмотрены по периметру здания две наружные пожарные лестницы расстояние между которыми не превышает 200 м.
В состав инструментального цеха входят следующие отделения и вспомогательные участки:
- Склад материалов и заготовок.
- База оборудования;
- Заготовительное отделение
- Заточное отделение.
- Инструментально-раздаточная кладовая .
- Производственный участок x 2.
- Контрольное отделение.
- Контрольно-приемочная площадка.
К бытовым помещениям инструментального цеха относятся гардеробные душевые медпункт столовая умывальные санузлы помещения для отдыха и личной гигиены. К конторским помещениям — кабинеты и комнаты руководящего и технического персонала цеха залы заседаний.
Бытовые и конторские помещения будем размещать в отдельно стоящем здании именуемым АБК. В этом случае предусматриваем отапливаемый переход между вспомогательным и производственным зданиями. Отапливаем переход и АБК проектируем с наружными несущими кирпичными стенами толщиной – 640 мм привязкой - 200 мм внутренние несущие стены толщиной 380 мм привязкой 190 мм.
Аэрация помещений цеха обеспечивается через регулируемые створки окон бокового остекления цеха а также через светоаэрационный фонарь размещенный над металлическим каркасом.
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
Глубина заложения фундаментов должна приниматься с учётом:
- назначения и конструктивных особенностей проектируемого сооружения;
- инженерно-геологических условий площадки строительства.
Расчётная глубина заложения фундаментов согласно СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений» определяется по формуле:
где - согласно рис. 1.22 [5];
- коэффициент учитывающий влияние теплового режима здания
В связи с этим принимаем глубину заложения фундамента ниже расчётной глубины сезонного промерзания т.е. d = 2.5 м что соответствует высоте конструкции фундамента 1.8 м (кратно 300 мм).
Столбчатые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части. Выполняются из бетона класса В15.
Обрез фундамента располагается на отметке -0.700 м под стальные колонны. Крепление колонн к фундаментам осуществляется при помощи анкерных болтов диаметром d = 42 мм. Нормальная заделка анкерных болтов в фундамент составляет 1000 мм. База колонны в последствии замоноличиваются бетоном класса В15 для предотвращения развития коррозии.
Под подошвой фундамента предусмотрена бетонная подготовка из бетона класса В5 толщиной 100 мм.
Высота ступеней плитной части составляет 0.3 м. В связи с применяемой для устройства форм инвентарной щитовой опалубки все размеры сечений в плане и по высоте кратны 0.3 м. Площадь сечения подколонной части принята 1.2х2.1 м. Площадь сечения подошвы 3.3х2.4 м. Размеры подошвы фундамента зависят от нагрузки передаваемой колонной и расчётных физико-механических свойств грунтов.
Сечение подколонника под базы стальных колонн выбирается исходя из размещения анкерных болтов так чтобы расстояние от оси болта до грани стакана было не менее 150 мм.
Плитную и подколонную части фундамента армируют типовыми арматурными сетками. Рабочая арматура расположена в продольном и поперечном направлениях. Предварительно диаметр рабочей арматуры составляет 12А300 с шагом 200 мм. Сетки изготавливают из арматуры периодического профиля на автоматических линиях с применением контактной точечной электросварки во всех местах пересечения стержней. Защитный слой бетона при наличии бетонной подготовки составляет 50 мм для плитной части и 25 мм для стаканной части.
2 Фундаментные балки
Для опирания рандбалок выполняется устройство приливов площадью сечения 0.3х0.6 м с обрезом на отметке - 0700 м. При этом высота рандбалок составляет 0.45 м. Бетон класса В15. Армируются плоскими сварными каркасами с продольной рабочей арматурой 20А400 и поперечной 8А240.
В соответствии с производственными процессами степенью долговечности а также с учетом местных условий принято конструктивное решение - здание запроектировано с металлическим каркасом. Колонны крайних рядов и колонны среднего ряда - сквозного сечения.
Стальные колонны выполняются двухветвевыми. Двухветвевые колонны устанавливаются в зданиях высотой 10.8 м и более. Соединение надкрановой и подкрановой частей колонны осуществляется с использованием траверсы. Надкрановая часть - шейка двухветвевой колонны крайнего и среднего рядов - сварной двутавр с высотой сечения соответственно 400 и 710 мм. Высота подкрановой части колонн крайних рядов составляет - 1000 мм средних рядов – 1500 мм.
Подкрановая часть колонны переходит в базу непосредственно опирающуюся на бетонный фундамент. База состоит из опорной плиты и траверс на которые ложатся плитки с анкерными болтами утоплёнными в бетон. В связевых колоннах опорная плита дополнительно приваривается к коротышам из швеллеров заделанных в фундамент.
Решётка подкрановой части колонны двухплоскостная из прокатных уголков. Для восприятия действующих в горизонтальной плоскости моментов решетчатая часть усиливается диафрагмами расположенными через четыре раскоса по высоте. Решетчатая часть колонны завершается одноплоскостной траверсой соединяющей её ветви с надкрановой частью.
Надкрановая часть колонны - шейка - заканчивается оголовком усиленным дополнительными ребрами и накладками. Дополнительные ребра в оголовках крайних колонн расположены в плоскости опорных ребер стропильных ферм.
Сварка двутавров из трёх листов для основных сечений колонны выполняется в заводских условиях сварочными автоматами. Сварка других элеиентов колонн выполняется в основном при посредстве сварочных полуавтоматов. Ручная сварка применяется в узлах монтируемых на строительной площадке.
В базе подкрановой опоре и оголовке – местах передачи значительных сосредоточенных нагрузок вертикальные элементы своим сечением должны плотно примыкать к опорным плитам. В этих целях кромки отдельно монтируемых листов пристрагиваются а сечение ветвей фрезеруется.
Колонны монтируются автокранами при посредстве фиксирующих их положение кондукторов. Точность установки проверяется геодезическими инструментами. Базы колонн накрываются бетоном. В настоящее время широкое распространение получил безвыверочный монтаж колонн при котором вначале точно устанавливается опорная плита со строганной лицевой поверхностью а затем колонна с фрезерованным торцом.
Вертикальные связи ВС - 1 между колоннами устраивают в крайних шагах и в середине здания в каждом продольном ряду колонн. ВС - 1 изготавливают из уголков. Связи обеспечивают жёсткость каркаса т.е. его геометрическую неизменяемость воспринимают ветровую нагрузку и тормозные усилия кранов.
б) Фахверковые колонны
Стальные колонны торцового фахверка выполняются из сварных двутавров высотой 0.5 м с шириной полок 0.4 м. Расчётная схема фахверковых колонн предусматривает их шарнирное опирание понизу на фундаменты а поверху на устанавливаемые в торцах здания горизонтальные ветровые балки. Ветровые балки устанавливаются на уровне крановых путей и дополнительно используются как ремонтные площадки. Колонны торцового фахверка воспринимают ветровую нагрузку и массу панельных стен. Оголовки фахверковых колонн располагаются на одном уровне с оголовками основных колонн – на 150 мм ниже пояса стропильной фермы. В пределах высоты стропильной фермы фахверковые колонны наращиваются сварными двутаврами высотой сечения 0.25 м. Эти надставки не доходят на 0.1 – 0.3 м до подкровельного настила и в пределах высоты парапета продолжаются насадками из прокатных уголков. Полка уголка-насадки заводится в вертикальный шов между парапетными панелями. Таким образом колонны торцового фахверка продолжаются на всю высоту торцовых стен и не пересекаются с конструкциями покрытия.
4Стальные подкрановые балки и крановые пути
Подкрановые балки проектируются разрезными постоянного сечения стыкуемые на опорах.
Конфигурация подкрановых балок – сварной двутавр с развитым верхним поясом [15].
Размеры стенки и полок балок назначаются исходя из расчёта и стандарта на стальные листы с учётом строжки кромок. Высоту балок принимаем равной 600 мм.
Для обеспечения устойчивости стенка балки снабжена поперечными рёбрами жесткости с интервалом 1.5 м. Площадь сечения рёбер 90х6 мм. Рёбра обрываются на высоте 60 мм от нижней полки.
Крановые пути прокладываются из крановых рельсов. Крепление крановых рельсов КР – 70 выполняется на планках (цифра в марке рельса означает ширину его головки в мм). Чтобы уменьшить ослабление верхнего пояса отверстиями под болты планки в средней части балок располагаются в шахматном порядке.
Для предупреждения аварий при работе крана у торцов здания крановые пути снабжаются устройством автоматически включающим торможение и ограничиваются концевыми упорами типа железнодорожных тупиков. Концевые упоры привариваются к подкрановой балке так чтобы сила удара была передана через концевое опорное ребро на каркас здания. Для смягчения удара они снабжаются пружинными амортизаторами.
5 Стальные стропильные фермы с уклоном верхнего пояса 1.5%
Несущая конструкция малоуклонной крыши с рулонной кровлей включает в себя: подкровельный настил и стропильные фермы. Стальной подкровельный настил (прогонный вариант) выполняется из профилированных листов уложенных на прогоны швеллерного сечения.
Стальные стропильные фермы изготовляются в виде двух отправочных марок с параллельными поясами. Высота ферм на опоре по обушкам поясов 3150 мм. Номинальная длина ферм на 400 мм меньше пролёта здания за счёт укорочения крайних панелей на 200 мм.
Стропильные фермы запроектированы с поясами из низколегированной стали и решёткой из стали марки С245. Все основные стержни ферм составляются из парных горячекатаных профилей соединенных в узлах фасонками (см. формат). Толщина всех фасонок принимается 10 мм сталь С255. Очертания фасонок определяются необходимой длиной сварных швов.
При заготовке стержней парные профили соединяются по длине прокладками размещаемыми в третях или четвертях расстояния между узловыми фасонками и одинаковыми с ними по толщине.
В местах опирания стоек фонарных панелей и в стыках отправочных марок по верхнему поясу стропильных ферм привариваются накладки толщиной 12 мм.
Передача нагрузок на колонну от разрезных подкрановых балок и стропильных ферм происходит в расчётных плоскостях через приторцованные опорные рёбра положение которых фиксируется установочными болтами.
В ряде случаев крепёжные элементы допускают некоторое смещение конструкций происходящее от воздействия временных или постоянных нагрузок.
в месте восприятия сосредоточенных усилий сечения элементов колонн и ферм усиливаются дополнительными рёбрами и накладками. Большинство соединений выполняется на чёрных болтах с последующей монтажной сваркой.
Крепление прогонов к верхнему поясу стропильных ферм фиксируется опорными коротышами из уголков.
Между стропильными фермами в крайних и средних шагах устанавливаются вертикальные связи ВС. ВС изготавливают из уголков. Связи обеспечивают жёсткость каркаса т.е. его геометрическую неизменяемость воспринимают ветровую нагрузку и тормозные усилия кранов.
Конструктивная схема стены – навесная. Стены выполняются из сэндвич-панелей.
Сэндвич-панели – плоские трехслойные листы состоящие из обшивки и утеплителя. Толщина панелей 300 мм включая фактурные слои; номинальная высота 1.2 и 1.8 м. Парапетные панели выполняются высотой 1.2 м. Угловые панели удлиняются привариваемыми к ним доборными угловыми блоками. Высота и толщина угловых блоков соответствуют размерам основной панели длина равна толщине панели и величине привязки.
Панели расположенные над оконными проёмами и внизу ярусов на глухих участках опираются на стальные консоли приваренные к колоннам.
Нижняя панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчанного раствора.
Панели торцовой стены крепятся к стальным фахверковым колоннам и стойкам торцового фахверка расположенным между основными колоннами и стенкой.
Для размещения полки уголка образующего консоль в навесных стенах между колонной и панелями сохраняется зазор 30 мм. Все промежуточные панели ярусов связаны с колоннами или с конструкциями покрытий креплениями допускающими небольшие перемещения стены относительно каркаса. Эти перемещения возникают в связи с летне-зимним перепадом температур наружного воздуха неравномерной осадкой фундаментов и т.п.
Крепление панелей производится при помощи специальных самосверлящих винтов. Для этого в опорных элементах выполняются отверстия немного меньшего диаметра в которые потом вкручивается винт. Узлы примыкания сэндвич панелей обрабатываются герметиком которым смазывается паз замка непосредственно перед соединением изделий. При этом важно следить за тем чтобы обеспечивалась плотная стыковка панелей без деформации уплотнительных элементов.
После окончания работ в местах стыков устанавливаются декоративные нащельники и доборные элементы.
При необходимости между фундаментом и панелью используют слой изоляционного материала и герметик. Для термоизоляции и адгезии сэндвич-панелей к металлоконструкции на колонны каркаса нужно установить полиуретановую уплотнительную ленту.
7 Оконные проёмы с алюминиевыми переплётами
Панели из алюминиевых переплётов объединённых стальными коробками с обвязками и импостами из замкнутых гнутосварных профилей сочетают в себе прочность со сравнительно небольшой массой и высоким качеством створок переплётов. Они обеспечивают воздухонепроницаемость оконных заполнений. Трущиеся части этих панелей не дают искры поэтому они могут быть рекомендованы и для взрывоопасных помещений.
Коробки панелей номинальным размером 4.8х1.2 м. В смонтированных панелях «окна» закрываются заглушинами. Фиксация зазора и повышенная теплоизоляция оконного обрамления обеспечиваются прокладкой по контуру антисептированной рейки. «Мостики холода» у болтов перекрываются шайбами из бакелизированной фанеры.
Воздухонепроницаемость закрытых окон обеспечивается: уплотнением притворов – уплотнители из морозостойкой резины заводятся в цапфы алюминиевых профилей; прокладками из пенополиуретана под профилями привинчиваемыми к коробкам; полиизобутиленовой мастикой УМС-50 заполняющей пазы для установки стёкол.
Для обеспечения протирки стёкол все основные отсеки внутренней рамы створные.
На стену оконные панели опираются через фиксирующие стальные подкладки расположенные под обвязками и импостами. К перемычкам они крепятся аналогично размещенными гибкими стальными связями. Периметральные швы заполняются полиизобутиленовой мастикой и накрываются нащельниками и козырьками из холодногнутых стальных профилей.
Горизонтальные швы между панелями фиксируются вставками из усиленных диафрагмами гнутых швеллеров. Вертикальные швы накрываются стальным наличником. Все швы заполняются минеральной ватой.
При многоярусном остеклении оконные панели крепятся непосредственно к основным и фахверковым колоннам. Крепёжный элемент состоит из шпильки ввинчиваемой одним концом в заведённую за внутреннюю раму шайбу а другим концом вставленную в прорезь приваренного к колонне уголка. Зазор между колонной и панелями фиксируется антисептированным деревянным бруском.
В зависимости от назначения и конструкции деревянные двери подразделяются на внутренние – глухие или остеклённые с притвором в четверть остеклённые с качающимися полотнами; наружные – глухие или остеклённые с притвором в четверть.
В соответствии с направлением открывания глухие и остеклённые двери с притвором в четверть изготавливаются правыми и левыми. Наружные двери изготавливаются с порогом и без порога; внутренние – только без порога.
Полотна внутренних дверей высотой 2.3 м и шириной более 0.7 м навешиваются на три петли остальные – на две петли. Крайние петли устанавливаются в 250 мм от грани полотна средние петли – на середине высоты полотна.
Полотна наружных дверей изготавливаются с дополнительной обшивкой рейками или отделкой шпоном из древесины твёрдых пород. Нижняя часть полотна экранируется с обеих сторон полосами из декоративного бумажно-слоистого пластика толщиной 2.3 – 3 мм установленного на водостойком клее и привинченного по контуру шурупами. В случае надобности такие же полосы устанавливаются и на внутренних дверях.
Стальные коробки – из горячекатаных или холодногнутых профилей с притолокой при односторонних и без неё – при двусторонних петлях. Стальные полотна – из обработанной методом холодной штамповки прокатной тонколистовой стали толщиной 2мм. Холодная штамповка всех полотен осуществляется двумя штампами при неизменном положении заготовки. Для выдавливания жалюзи пуансон снабжается сменными деталями.
При односторонних петлях нащельник приваривается к правому полотну.
В здании применяется малоуклонная кровля с уклоном 1.5%. Такой уклон исключает сток мастик в жаркую погоду но обеспечивает сток воды к водоприёмникам.
Основанием для кровли служит стальной профилированный настил. Гофрированные профили выполняются из стального оцинкованного и покрытого слоями пластика листа толщиной 1 мм. Профили поставляются в комплекте с самонарезающими болтами служащими для крепления настила к стальным прогонам и комбинированными заклёпками предназначенными для соединения листов между собой.
Кровлю из гидроизола составляют:
- защитный слой гравия светлых тонов толщиной 20-30 мм фракцией 5-15 мм втопленный в битумную мастику. Защитный слой гравия исключает механические повреждения при хождении по кровле и сбрасывании снега;
- двухслойный водоизоляционный ковёр из гидроизола наклеенный кровельной битумной мастикой подогретой до 160-190º;
- теплоизоляционный слой из минераловатных плит толщиной 150 мм.
Пароизоляция выполняется из слоя полиэтиленовой плёнки на битуме марки БНК-50 на основание из стального профилированного настила.
Сопряжение кровли со стеной решается в виде парапета с выступающими над кровлей парапетными панелями. Кроме стен над кровлей выступают фонари внутренние водостоки и т.п.
В местах примыкания к выступающим конструкциям слой основного ковра заканчивается на переходном валике. На вертикальные поверхности наклеиваются усиливающие кровлю в месте примыкания дополнительные плавнообрываемые слои гидроизола. Обрез кровли располагается на высоте снежного покрова (300 мм) накрывается фартуком из оцинкованной кровельной стали и закрепляется стальной полосой пристрелянной дюбелями на цилиндрических поверхностях – хомутами из полосовой стали.
Площадь водосбора водосточной воронки в малоуклонных кровлях до 900 м2. предельное расстояние между воронками 24 м.
воронка и связывающие её с канализацией внутренние водостоки из патрубков диаметром 100 мм отливаются из чугуна. Четыре основные части воронки – соединённый со стояком уширенный патрубок прижимное кольцо сама воронка и приёмный колпак со щелевидными отверстиями.
В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковёр усиливается наклеиваемыми поверх него двумя слоями гидроизола и слоем стеклоткани или мешковины размером 0.5х0.5 м и зажимается между прижимным кольцом и воронкой по периметру отверстия.
Над помещениями с избыточными тепловыделениями в кровлях по стальному профилированному настилу уширенный патрубок устанавливается в стальной поддон. В месте отверстия стальной настил усиливается укрепляемыми снизу посредством болтов парными уголками.
Прорезающие кровлю трубы пропускаются сквозь обойму в виде железобетонного стакана и патрубка из листовой стали. Обойма образует деформационный шов обеспечивающий свободную осадку трубы. Щель между трубой и обоймой заполняется просмоленной паклей и накрывается прикреплённым к трубе зонтом из оцинкованной кровельной стали.
10 Светоаэрационные фонари
Светоаэрационный фонарь шириной 12 м с одним ярусом переплётов высотой 1.8 м предназначен для проветривания помещений с избыточным тепловыделением и для освещения средних пролётов. Фонари располагаются по оси пролётов и своими торцами не доходят на один шаг до торца здания.
Фонари представляют собой П – образную надстройку над проёмом в крыше. Вертикальные плоскости фонарей над бортом высотой 0.6 м от уровня кровли заполнены открывающимися переплётами. Плоская крыша аналогична по конструкции малоуклонной крыше всего здания. Доступ на крышу фонаря – по расположенной в торце откидной стальной стремянке.
В целях вентиляции фонари используются как вытяжные и приточные устройства. В первом случае они должны быть незадуваемы (заслонены от ветра любого направления). Механизмы реечного типа для открывания продольных переплётов работают в автоматическом режиме от датчиков установленных в аэрационных проёмах. Закрывая наветренную сторону они обеспечивают незадуваемость фонаря.
Основными элементами каркаса фонаря являются стальные конструкции в виде фонарных панелей фонарных ферм торцовых ферм-панелей и связей по фонарям. Эти конструкции выпускаются в виде отдельных отправочных марок.
Фонарные панели с навешенными на них переплётами образуют световой фронт. Их длина соответствует шагу стропильных ферм т.е. 6 м. Световые проёмы сверху ограничены обвязочным швеллером а снизу – специальным гнутым профилем борта фонаря. Шаг вертикальных стоек 3 м. Фонарная ферма надстраивается над стропильной фермой в её плоскости и образует поперечник фонаря. Она состоит из верхнего пояса стоек и раскосов. Торцовая ферма-панель усилена соответствующими фермам раскосами. Связи по фонарям устраивают в крайних и средних шагах. Они воспринимают продольные усилия от ветровой нагрузки воздействующей на фонарь и передают их на стропильные фермы.
Стальные переплёты светоаэрационных фонарей изготавливаются номинальной длиной 6 м и высотой 1.8 м с обвязками и горбылями из холодногнутых профилей толщиной 2 мм – «ПГ».
Переплёты имеют шаг горбыльков 1.2 м. Крепление стекла выполнено двумя резиновыми профилями. Переплёты верхнеподвесные с шарнирами расположенными внутри фонаря. Кронштейны для подвески переплётов прикрепляются на болтах к обвязке фонарной панели а заводимые в них опоры - к верхней обвязке рамы переплёта. Болтовые соединения с овальными отверстиями позволяют регулировать подвеску.
Сопряжение нижней обвязки рамы переплёта и борта фонарной панели – внахлёстку на 20 мм. Уплотнение стыка глухих и открывающихся участков выполняются специальным резиновым профилем запрессованным в обвязки сопрягаемых элементов. Стекла фонаря регулярно протираются. Сроки очистки устанавливаются в зависимости от степени загрязнения. Безопасность стекломоев обеспечивается тремя ограждающими стержнями продетыми сквозь отверстия в стойках фонарной панели. На два нижних стержня на высоту 0.4 м натянута стальная сетка.
Доступ с крыши к механизмам открывания в переплётах – через рамку – ревизию с подвижными стеклами. Проём для входа размещён на месте одного из крайних стёкол. Рамка-ревизия по периметру снабжена гребнем заводимым аналогично стеклам в раму переплёта. Дверной блок навешивается на горбылёк фонарного переплёта и имеет ручку для закрывания.
Пол в производственном здании состоит из покрытия – верхнего слоя (бетон толщиной 30 мм) непосредственно подвергающегося всем эксплуатационным воздействиям и подстилающего слоя воспринимающего главным образом вертикальные нагрузки и передающего их на основание – грунт находящийся в утрамбованном состоянии.
Перегородки из бетонных панелей в нижней части и асбестоцементных листов или фибролитовых плит в верхней части по расположению в пролёте подразделяются на продольные и поперечные. Продольные разделительные перегородки навешиваются на основные колонны зданий и расположенные между ними стальные фахверковые колонны; поперечные – только на расположенные с шагом 6 м фахверковые колонны.
Монтаж и демонтаж каркаса и ограждений перегородок осуществляется без нарушения основных конструкций зданий. Панели прислоняются к колоннам. Со стороны крепления панелей фахверковые колонны продольных перегородок повторяют очертания основных колонн.
Панельная часть перегородок начинается от уровня пола и доходит: до низа подкрановых балок в продольных перегородках и на 1.2 м ниже стропильных конструкций в поперечных перегородках. Самонесущие панельные перегородки опираются на обрезы фундаментов колонн. Опорная часть рассчитывается на смятие.
Рядовые панели принимаем размером 6х1.8 м. При дверных проёмах высотой 2.4 м нижние два ряда выполняют из панелей высотой 1.2 м. В местах пересечения плоскости перегородок элементами каркаса применяют укороченные панели длиной от 4.9 до 5.7 м.
В соответствии с отметкой низа подкрановых балок верхний ряд продольных перегородок выполняется из панелей высотой 1.5 м. Простенки у дверных проёмов заполняются кирпичной кладкой в полкирпича или доборными простеночными панелями. Толщина всех панелей 80 мм.
Верхняя часть перегородок навешивается на конструкции покрытий. она выполняется из волнистых или полуволнистых асбестоцементных листов навешенных на ригели из швеллеров. Ригели крепятся к фахверковым колоннам и конструкциям покрытия. Крепление ригелей к стропильным фермам должно исключать передачу горизонтальных ветровых усилий действующих из их плоскости.
В переходных участках между панелями и асбестоцементными волнистыми листами или волнистыми листами и плитами покрытия устанавливают фартуки из оцинкованной кровельной стали.
К колоннам панели перегородки крепятся в двух верхних точках сцепом из уголков. В связи с различными вариантами расположения уголок-крюк приваривается к верхней грани панели через посредник – стальную полосу закрепляемую на концах. Крепление допускает осадку панелей в плоскости перегородки.
Толщина горизонтальных швов 15 мм вертикальных 20 мм. Толщина горизонтальных швов фиксируется элементами креплений.
Антикоррозионная защита соединительных элементов панелей обеспечивается тщательным заполнением швов и окраской стальных поверхностей масляной краской с железным суриком. В легкобетонных панелях на арматуру наносят защитное покрытие.
13 Служебные стальные лестницы
Открытые стальные служебные лестницы используют для сообщения с рабочими площадками агрегатов внутри здания и для аварийных выходов. Они конструируются из маршей соединяемых с переходными площадками в гнутый элемент пролётом до 6 м. Гнутые марши опираются на стальной каркас.
Уклон маршей 45º. Ширина маршей 1.0 м. Подъём маршей до 3.6 м.
Косоуры маршей выполняются из гнутого швеллера. Нижний конец косоура имеет горизонтальный срез к которому приварена опорная планка. Верхний коней имеет вертикальный срез к которому приварен опорный уголок. Такая конфигурация косоуров позволяет: унифицировать начальный и средний марши варьировать положение нижнего опорного узла относительно края площадки. Сварка маршей с переходными площадками выполняется при посредстве доборных элементов.
Высота ступеней 200 мм . Ступени и площадки выполнены из рифленой стали толщиной 4мм.
Ступени из рифленой стали к косоурам привариваются односторонним нижним швом.
Внутренняя отделка помещений цеха выполнена с учетом санитарно гигиенических требований. Стены на высоту 18 м покрываются масляной краской светло коричневого цвета. Выше стены окрашиваются известковой побелкой. Потолки окрашиваются меловой побелкой.
Стыки панелей выполнены с расшивкой швов и окрашены черной водонепроницаемой краской. Панели облицованы в заводских условиях керамической плиткой типа кабанчик коричневого цвета. Декоративный наружный слой в заводских условиях выполнен из мраморной крошки. Кирпичные вставки проемов ворот оштукатурены цементным раствором и окрашены известковой краской.
При проектировании стальных конструкций зданий и сооружений необходимо учитывать действие агрессивных сред которые могут вызвать коррозию стали. Одним из средств обеспечения долговечности конструкций является снижение степени агрессивности среды: устройство дренажа для понижения уровня грунтовых вод эффективная вентиляция для отвода агрессивных газов максимальная локализация действия местных выбросов из аппаратуры применение экранов для защиты от действия лучистого тепла.
По степени воздействия на материалы и конструкции агрессивная среда может быть слабой средней и сильной. В зависимости от условий эксплуатации (влажность температура и т.д.) среда одного и того же состава может иметь различную степень агрессивности на материалы и конструкции. Степень агрессивности газовой среды увеличивается с увеличением влажности окружающей среды и соответствует по степени агрессивности: =60% 61-75% >75%. В порядке возрастания агрессивности к металлу газы делятся на 4 группы: А Б В Г.
Если при выполнении профилактических мер среда остается существенно агрессивной для конструкций то поверхность конструкций должна быть защищена от непосредственного соприкосновения с агрессивной средой. Защитные средства выбираются в зависимости от степени агрессивности среды. Защитное покрытие должно образовывать непроницаемый слой на поверхности конструкции толщиной 01-10 мм.
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1 Отопление и вентиляция
В качестве теплоносителя для обогрева литейных цехов применяют горячую воду.
Тепло расходуется на нагрев инфильтрующегося наружного воздуха поступающего в цех материала и транспорта потери через стенки здания и строительные конструкции ворота проемы и др.
Очистка цеха от пыли и газов производится вытяжной вентиляцией. В местах с выделением большого количества пыли и газов устанавливаются местные отсосы. Вентиляционные установки должны поддерживать заданные температурный режим в цехе и содержание газов пыли и паров в допустимых концентрациях. На складах вентиляция предусматривается только при наличии оборудования выделяющего пыль или газы.
Освещению рабочих мест и участков должно уделяться большое внимание. Плохое освещение отрицательно влияет на трудоспособность работающего что вызывает снижение производительности труда. Литейные цехи освещаются естественным и искусственным светом. Естественное освещение осуществляется через окна и фонари а искусственное – электролампами различных типов. Нормальная освещенность рабочего места не должна давать резких теней и слепить работающего. В производственных помещениях применяется общее и местное освещение. Светильники общего освещения с лампами накаливания устанавливаются на высоте не менее 3 4 м от уровня пола а светильники местного освещения - на высоте 25 м. Местное освещение проектируется с напряжением не более 36 В переносное - не выше 12 В. В литейных цехах предусматривается аварийное освещение величина которого на рабочих местах составляет 10% нормы местного освещения.
3 Внутрицеховой транспорт
К внутрицеховому транспорту относятся все виды подъемно-транспортных средств обеспечивающие технологический процесс изготовления отливок. Внутрицеховой транспорт делится на транспорт периодического непрерывного действия и пневматический. К транспорту периодического действия относятся мостовые краны пневматические и механические подъемники механизированные тележки. Транспорт непрерывного действия - напольные конвейеры различных типов и назначения. Для перемещения сыпучих материалов применяются пневмотранспортные установки.
ГОСТ 28984-2011. Модульная координация размеров в строительстве. Основные положения.
ГОСТ 21.204-93. Система проектной документации для строительства (СПДС). Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта.
ГОСТ Р 21.1101-2013. Система проектной документации для строительства (СПДС). Основные требования к проектной и рабочей документации.
ГОСТ 25546-82 Краны грузоподъемные. Режимы работы.
СП 56.13330.2011. Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001.
СП 44.13330.2011. Административные и бытовые здания. Актуализированная редакция СНиП 2.09.04-87.
СП 29.13330.2011. Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88.
СП 17.13330.2011. Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76.
СП 18.13330.2011. Генеральные планы промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП II-89-80*.
СП 131.13330.2012. Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*.
СП 42.13330.2011. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. Актуализированная редакция СНиП 2.07.01-89*.
СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
Дятков С. В. Архитектура промышленных зданий : учеб. для студентов вузов по строительным специальностям С. В. Дятков А. П. Михеев. - Изд. 4-е репр. - Москва : БАСТЕТ 2006. - 480 с.
Заикин А. И. Железобетонные конструкции одноэтажных промышленных зданий А. И. Заикин. – Москва : АСВ 2001. – 202 с.
Клечановский А. А. Стальные конструкции покрытий одноэтажных промышленных зданий А. А. Клечановский ; под общ. ред. Н. С. Стрелецкого. – Москва 1967. – 50 с.
Кутухтин Е. Г. Конструкции промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений Е. Г. Кутухтин В. А. Коробков. – Изд. 3-е перераб. и доп. - Москва : Архитектура-С 2007. - 272 с.
Стальные конструкции одноэтажных промышленных зданий : руководство по проектированию под общей ред. С. М. Тубина. – Москва : Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре 1952. – 384 с.
Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства : справочник проектировщика В. М. Спиридонов В. Т. Ильин И. С. Приходько и др. ; под общей ред. Г. И. Бердичевского. – Изд. 2-е перераб. и доп. – Москва : Стройиздат 1981. – 488 с.
Трепененков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий : учеб. пособие для студентов высш. техн. учеб. заведений Р. И. Трепененков. – Изд. 3-е перераб. и доп. - Москва : ЭКОЛИТ 2012. - 284 с.
Шерешевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений : учеб. пособие для студентов строит. спец. И. А. Шерешевский. - Изд. стер. - Москва : Архитектура-С 2013. - 168 с.
Шубин Л. Ф. Архитектура гражданских и промышленных зданий. Том V. Промышленные здания : учебник для вузов Л. Ф. Шубин ; Моск. инж.-строит. ин-т им. В. В. Куйбышева. – Изд. 3-е перераб. и доп. – Москва : Стройиздат 1986. – 335 с.
up Наверх