Ггазоснабжение района города Кургана

Содержание

Аннотация

Содержание

Введение

1 Проектирование наружных сетей газоснабжения

1.1 Определение геометрической площади

1.2 Определение годового расхода теплоты

1.3 Определение годового расхода газа

1.4 Определение максимального часового расхода газа

1.5 Выбор оптимального количества ГРПШ

1.6 Подбор оборудования ГРПШ

1.7 Гидравлический расчет газопроводов низкого давления

2 Проектирование внутренней системы газоснабжения

2.1 Общая характеристика газоснабжаемого объекта

2.2 Гидравлический расчет внутреннего газопровода

3 Технология и организация монтажных работ

3.1 Проект производства работ на монтаж наружных газопроводов

4 Календарный план

5.1 Расчет экономической эффективности проектных решений

5.2 технико-экономические показатели

6.1 Техника безопасности при монтажных работах

6.2 Техника безопасности при земляных работах

6.3 Техника безопасности при монтаже и испытании газопровода

6.4 Техника безопасности погрузочно-разгрузочных работах

6.5 Техника безопасности при эксплуатации одноковшовог экскаватора

6.6 Техника безопасности при эксплуатации бульдозера

6.7 Техника безопасности персонала при строительстве газопровода

6.8 Техника безопасности при испытании газопровода

6.9 Санитарно-бытовое обслуживание персонала

Список литературы

Аннотация.

В данном дипломном проекте разработана система газоснабжения района города Кургана. Отбор газа из магистрального газопровода осуществляется через ГРПШ.

Газифицируемый район расположен в городе Кургане. Застройка района многоэтажными домами. Плотность населения составляет 220 чел./га. Для газоснабжения района принята кольцевая система. Источником является газопровод высокого давления. Исходя из условий застройки, прокладка газораспределительных газопроводов предусмотрена подземная, вдоль проезжих частей улиц в зоне зеленых насаждений. Для снижения давления предусматривается шкафной газорегуляторный пункт марки ГРПШ400, расположенный в жилом квартале рядом с точкой подключения.

Согласно задания, выполнен расчет и проектирование системы газоснабжения жилого дома. Жилой дом оборудован 4-х конфорочной газовой плитой ПГ4. Для учета расхода газа предусмотрен газовый счетчик СГБG4, для обеспечения аварийного отключения подачи газа в случае пожара термозапорный клапан.

В разделе технологии и организации монтажных работ разработаны проекты производства работ на монтаж наружных и внутренних газопроводов.

В экономической части выполнен сводный сметный расчет, объектная смета и локальные сметные расчеты на монтаж наружных и внутренних газопроводов.

В разделе инженерно-технических решений по безопасности жизнедеятельности рассмотрены методы обеспечения безопасности обслуживающего персонала при строительстве газопровода.

Введение.

Дипломный проект – завершающий этап учебного процесса, определяющий уровень подготовки специалиста. По своему характеру дипломный проект представляет собой комплексную задачу, которая предусматривает: систематизацию, закрепление и расширение теоретических знаний и практических навыков, полученных за период обучения, увязку теоретических знаний с практикой.

Так как природный газ является высокоэффективным энергоносителем, в условиях экономического кризиса газификация может составить основу социально-экономического развития регионов России, обеспечить улучшение условий труда и быта населения, а так же снижение загрязнения окружающей среды.

Использование газового топлива позволяет внедрять эффективные методы передачи топлива, создавать экономичные и высокопроизводительные тепловые агрегаты с меньшими габаритными размерами, стоимостью и высоким КПД, а так же повышение качества продукции.

Основными задачами в области развития систем газоснабжения является:

1. Бесперебойное, надёжное и безопасное снабжение газом потребителей;

2. Рациональное использование газа с внедрение топливосберегающих систем. Учет и контроль расходов газа, начиная с момента добычи и заканчивая потребителем;

3. Внедрение энергосберегающих технологий;

4. Внедрение эффективного газоиспользующего оборудование;

5. Применение для сетей и оборудования новых полимерных материалов, новых конструкций труб и соединительных элементов;

6. Обеспечение на основе природного газа тепла и электроэнергии для децентрализованного тепло- и энергоснабжения небольших городов и сельских населенных пунктов;

7. Цель развития системы, совершенствование технологических схем, внедрение новых полимерных материалов для транспортировки газа, расширение использование газов в качестве моторного топлива, мониторинг и диагностирование технологической цепочки газом потребителей.

Природный газ как высокоэффективный энергоноситель широко применяется в настоящее время во многих звеньях общественного производства, оказывает прямое воздействие на увеличение выпуска промышленной и сельскохозяйственной продукции, рост производительности труда и снижение удельных расходов топлива.

2.1.6 Указания по производству работ.

2.1.6.1 Подготовительные работы.

Строительство газопроводов начинается после получения монтажной организацией от заказчика утвержденной проектно-сметной документации. От специализированной организации получить схему и акт на произведенные геодезические работы.

Разрешение на производство работ с указанием сроков выполнения работ, должности и фамилии лица ответственного за производство работ.

Начальным этапом подготовительных работ является разметка, которую выполняет представитель участка подготовки производства. Разбивку трассы ведут от действующего газопровода или ГРП, от красных линий застроек. Разбивка заключается в закреплении на местности контуров трассы деревянными кольями или металлическими штырями длиной 400500 мм, диаметр 1215 мм в соответствующих точках.

До начала производства работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих подземных коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются и подвешиваются. К подготовительным работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением, канализацией, бытовками, питьевой водой, санузлами. В случае строительства домов с газоснабжением требуются ограждения, ограничители скорости, средства пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения груза.

2.1.6.2.Земляные работы.

Строительные работы чаще всего выполняются поточным методом с разбивкой газопровода на участки с захватками. Длину участков выбирают в зависимости от наличия пересекающих трассу подземных коммуникаций, горизонтальных поворотов трассы дорог и прочих препятствий в зависимости от местных условий.

Длина участков должна быть равной фактической длине труб и секций, чтобы исключить дополнительную резку и сварку прокладываемых труб. Глубина заложения газопроводов зависит от грунта, от влажности транспортируемого газа. Трудоемкость разработки грунта зависит от их плотности, связности, влажности, степени разрыхляемости и других свойств грунтов.

Трудоемкость разбивки грунтов приводится в ЕНиРе №2 выпуск 1. В грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод, рытье котлованов под колодцы и траншеи с вертикальными стенками без креплений можно производить на глубину не более: 1 м в песчаных и гравелистых грунтах, 1,25 м в супесях, 1,5 м в суглинках и глинах, 2 м в особо плотных скальных грунтах.

Котлованы и траншеи должны быть защищены от стока поверхностных вод, за счет размещения отвалов грунта и устройствами специальных водоотводных лотков из труб. Отвал грунта размещают на минимальном расстоянии от края траншеи 0,5 м. Дно готовой траншеи выравнивают. Недобор грунта подчищают лопатами вручную.

Основание под газопровод заполняют песчаным грунтом толщиной минимум 100 мм. В местах переездов и пересечений с дорожными покрытиями, обратную засыпку выполняют с тщательным уплотнением грунта и поливкой водой. Над траншеями устраивают валики из грунта и поливкой водой. Над траншеями устраивают валики из грунта с расчетом на постепенную усадку.

2.1.6.3. Требования перед сборкой и сваркой труб.

Перед сборкой и сваркой концы труб и присоединительные части соединительных деталей, предназначенные для стыковой сварки, тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений на расстоянии не менее 50 мм от торцов труб. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошь) с дальнейшей протиркой насухо.

Если концы труб или детали окажутся загрязненными смазкой маслом, или какими-либо другими жирами их обезжиривают с помощью спирта, ацетона. Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб подготавливаемых под сварку деталями с ЗН проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Концы труб деформированные или имеющие глубокие более 4-5 мм забоины – обрезают. Для Седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью.

2.1.6.4 Технология монтажа газопроводов и оборудования.

После приемки объекта под монтаж по акту, бригада проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. К моменту начала монтажа проведены все подготовительные работы. Выставлены пикеты в местах пересечения газопровода с другими коммуникациями. Вызваны представители соответствующих коммуникаций. Монтаж газопровода выполняется на бровке.

Перед монтажом проверяется соответствие оборудования, материалов, арматуры, сертификатов и паспорта.

Стропуют с помощью мягких полотенец и опускают в траншею с помощью трубоукладчика. Газопровод укладывают осторожно на заготовленную постель. Правильность укладки газопровода проверяется визуально, и сводиться к отсутствию участка неполного прилегания. Проверяется глубина заложения, уклон и расстояние между газопроводом и коммуникациями.

Перекаты в вертикальных и горизонтальных плоскостях не допускаются.

Для монтажа арматуры и компенсаторов, коверов, бетонные и кирпичные колодцы сооружаются генподрядчиком. Монтаж оборудования и арматуры ведется по мере строения газопровода и его завершению, арматура перед установкой очищается от грязи, песка, окалины.

При проходе газопровода через дорогу, трамвайные пути газопровод заключается в футляр. Внутренний диаметр футляра на 100 мм больше чем наружный газопровода. Торец футляра заделывается сальниковым уплотнителем и имеет контрольную трубку, вводимую под ковер.

Правильность укладки газопровода проверяют путем нивелирования всех узлов. В местах выхода газопровода из земли предусмотрены футляры и изолируемые фланцы.

При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствия проектным расстояниям.

Правильность укладки газопроводов следует проверять путем нивелировки всех угловых точек уложенного газопровода и мест его пересечения с подземными сооружениями. Если после укладки газопровода

будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншеи в отдельных местах, то в их местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.

При варке в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств должна быть обеспечена соосность ввариваемых элементов с газопроводом. Перекосы в горизонтальной и вертикальной плоскостях не допускаются.

2.1.6.5 Выбор оптимального режима сварки.

Выбор необходимых параметров сварки производится в зависимости от используемого способа сварки. В зависимости от температуры окружающего воздуха производят необходимую корректировку параметров сварки: времени и температуры нагревателей.

Основными параметрами при сварке нагретым инструментом является температура нагретого инструмента и величины давления и времени.

Для машин с ручным управлением технологический параметр может ненормироваться из-за сложности его реализации. Для автоматизированных машин значения параметров, как правило, занесены в блок памяти управляющего устройства или считываются при помощи фотооптического карандаша с пластиковой карты. Как правило, в этом случае изменения параметров или невозможно, или может производиться только после считывания блоком автоматики кода со специальной управляющей карточки.

2.1.6.6 Испытание газопроводов.

Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (устройств).

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.

Испытание газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.

Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).

Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпке на 2025 см выше верхней образующей трубы. Испытательное давление 0,6 МПа с выдержкой не менее 1 часа. Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру). Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок. До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением не менее 6 часов, испытательное давление 0,01 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результат испытания на герметичность следует считать положительным, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно провести испытание.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

2.1.6.7 Сдача объектов в эксплуатацию.

Законченный объект сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Росгортехнадзора Р.Ф., представитель проектной организации. Генеральный подрядчик на объект системы газоснабжения представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре следующую исполнительскую документацию:

1) комплект рабочих чертежей со всеми согласованиями и изменениями;

2) сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

3) технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, покрытие, изолирующие фланцы, арматуру (свыше 100 мм), инструкции заводов изготовителей по эксплуатации оборудования и приборов;

4) строительный паспорт газопровода и протокола проверки качества сварных стыков и испытания газопроводов;

5) акт разбивки и передачи трассы;

6) акт приемки установок, скрытых и специальных работ;

7) акт приемки установок электрохимзащиты;

8) журнал учета работ.