Газоснабжение микрорайона в частном секторе

1. Общая часть.

Проект «Газоснабжение микрорайона в количестве 277 участков по ул.Тюменякская, пер.Тюменякский, ул.Фруктовая, ул.С.Кирсанова, ул.Новосельская, ул.Узорная ул.Школьная, ул.Горная, ул.С.Дадая, ул.Майская, пер.Майский,ул.Калиновая в с.Райманово Туймазинского района РБ (1 очередь)» выполнен на основании задания на проектирование и технических условий № 4193 от 16.03.2012г. выданные ОАО «Газсервис».

Проект выполнен согласно требований следующих нормативных документов:

- СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы» (Актуализированная редакция

СНиП 42012002)

- «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»

- СП 48.13330.2011 «Организация строительства»

-СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».

-ГОСТ 9.6022005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».

-СНиП 3.02.0187* «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Данные о районе и участке строительства:

- участок строительства трассы газопровода относится к 1 «В» климатическому подрайону с расчетной зимней температурой наружного воздуха минус 35оС.

- глубина промерзания1,8м

- преобладающие ветры – южные и юго-западные.

По данным инженерно-геологических изысканий основанием под газопроводы будут служить суглинки тугопластичные и глина полутвердая. Просадочными, набухающими свойствами грунты не обладают и являются слабопучинистыми. Инженерно-геологические изыскания выполнены ООО «УралСибИзыскания» г.Уфа в 2009году по заказу № 212009/УСИ.

В качестве основного материала для выполнения проекта использована: топографическая съемка выполненная ООО «Геодезия Сервис» в 2011 г.

Схема распределения газа высокого и низкого давления разработана из условия расположения, структуры и плотности с.Райманово, а также местоположения источников газоснабжения.

Согласно технических условий данным проектом предусмотрена врезка в существующий подземный полиэтиленовый газопровод высокого давления Ø225х20,5мм.

Проектом предусматривается:

1. Газопровод высокого давления II категории Рр≤0,6МПа от точки врезки до проектируемого ПГБ-15-2НУ1 .

2. Установка ПГБ152НУ1 (регуляторы РДГ80Н) с основной и резервной линией редуцирования, с газовым обогревом. (ПТО «ВОЛГАГАЗ» г.Саратов)

3. Распределительный газопровод низкого давлении я от проектируемого ПГБ152НУ1 до до жилых домов в строящемся микрорайоне с.Райманово.

4. Газопровод низкого давления от т.врезки №2 до проектируемого газопровода низкого давления с переврезкой газопровода-ввода на жилой дом в с. Райманово, ул.Школьная №31а

Топливо - природный газ, общий расход газа – 706,34 нм3/час.

1.1 Гидравлический расчет газопровода высокого давления

Гидравлический расчет высокого давления выполнен по методике, приведенной в СП 42 101-2003 п. 3.27 по максимальному расходу газа.

Расчет выполнен с учетом нагрузок потребителями нового микрорайона с.Райманово.

Согласно ТУ общий расход составляет 706,34 м3/ч. Общую нагрузку потребителей и давление в точке врезки (Рр≤0,6МПа) в сущ.газопроводе высокого давления приняты согласно технических условий ОАО «ГазСервис». Давление на входе в ПГБ при диаметре трубопровода Ø110x10,0 мм составило – 0,59МПа.

1.2 Гидравлический расчет газопровода низкого давления

Общая нагрузка потребителей приняты согласно технических условий ОАО «ГазСервис»706,34 м3/ч.

Расчетный расход газа на участках распределительных наружных газопроводов низкого давления, имеющих путевые расходы газа, определяется как сумма транзитного и 0,5 путевого расходов газа на данном участке.

Диаметры газопровода определены гидравлическим расчётом из условия нормального и экономичного газоснабжения всеми категориями потребителей в часы максимального газопотребления при максимально-допустимых перепадах давления.

Диаметры газопровода низкого давления рассчитаны согласно номограмме для расчета газопровода низкого давления.

Потери давления на расчетном участке газопровода, определены по номограмме в зависимости от принятого диаметра газопровода и нагрузки на расчетном участке газопровода.

Зная расход газа на каждом участке газопровода, длину участка, диаметр, по номограмме

находим ∆Р, а затем и конечное давление газа на каждом участке.

Данные расчета газопровода низкого давления приведены на схеме №1 (см. лист 16ПЗ).

2. Технологическая часть

2.1. Распределительные газопроводы высокого (Р р≤ 1,2 МПа)

и низкого (Рр ≤ 0,003 МПа) давления

Согласно ТУ место врезки1 принято в существующий полиэтиленовый газопровод высокого давления Ø225 мм в подземном исполнении на отметке h= -1.2 м от уровня земли.

Для снижения давления газа с высокого на низкое и поддержания его на заданном уровне предусмотрена установка ПГБ152НУ1 с двумя линиями редуцирования (основной и резервной), с регуляторами РДГ80Н, с газовым обогревом. Марка регулятора давления принята согласно технических условий с учетом перспективы развития микрорайона и последующей закольцовкой проектируемого газопровода.

ПГБ-50 установить на расстоянии не менее 1,5 высоты опор ЛЭП от проводов линий электропередач, не менее 10,0 м от зданий и сооружений и не менее 5,0 м от автомобильных дорог.

На вводе и выходе газопроводов ПГБ152НУ1 установить ИФС Ду80мм с козырьком и на расстоянии 5,0м от ПГБ установить стальные задвижки марки 30с41нж.

Место установки ПГБ152НУ1 предусмотреть в стальном сетчатом ограждении 10,7x9,8x1,6 (h) м с устройством калитки.

От ПГБ152НУ1 вывести продувочные и сбросные свечи на высоту не менее 4,0м от уровня земли.

Проектируемый газопровод высокого давления от точки врезки до ПГБ152НУ1 проложить подземно на глубине не менее 1,0м до верха трубы. Газопровод высокого давления запроектирован из полиэтиленовых труб ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 110x10,0мм по ГОСТ Р5083895*. Коэффициент запаса прочности полиэтиленовых труб газопровода высокого давления - не менее 3,2. Отдельные участки газопровода запроектированы из стальных электросварных труб по ГОСТ 1070491, материал труб – сталь, марки 10 , группы В по ГОСТ 1070580, проложенных надземно и подземно.

Проектируемый газопровод низкого давления проложить подземно на глубине 0,9÷ 1,0м до верха трубы, участок газопровода низкого давления проложенный в районе пересечения с существующим газопроводом высокого давления- на глубине 1,5м до верха трубы.

Газопровод низкого давления (Р≤0,003) МПа запроектирован из полиэтиленовых труб ПЭ 80 ГАЗ SDR 17.6 – 315х17,9мм, 225x12,8мм, 160х9,1мм, 110х6,3мм ; 63x3,6мм ПЭ 80 ГАЗ SDR 17.6 по ГОСТ Р5083895*. Коэффициент запаса прочности полиэтиленовых труб газопровода низкого давления -не менее 2,6. Отдельные участки газопровода запроектированы из стальных электросварных труб по ГОСТ 1070491, материал труб – сталь, марки 10 , группы В по ГОСТ 1070580, проложенных надземно и подземно.

Согласно ТУ место врезки 2 принято в существующий стальной газопровод низкого давления Ø102 мм в подземном исполнении на отметке h= -1.2 м от уровня земли.

Газопровод низкого давления от т.врезки №2 до проектируемого газопровода выполнить из полиэтиленовых труб 110х6,3мм ПЭ 80 ГАЗ SDR 17.6 по ГОСТ Р5083895*.

По ул.Школьная возле участка жилого дома №48 на газопроводе низкого давления предусмотрена установка отключающего устройства, задвижки Ду100мм 30с41нж в надземном исполнении, в стальном сетчатом ограждении 2,4x1,4x1,6 (h) м с устройством калитки. При пересечении проектируемого газопровода низкого давления с существующим газопроводом высокого давления выдержано расстояние, в свету не менее 0.2 м. При параллельной

прокладке от фундаментов ограждений и опор ВЛ напряжением 6 кВ до проектируемого газопровода - не менее 5,0 м , от опор ВЛ напряжением 0,4 кВ до проектируемого газопровода - не менее 1,0 м ,

Пассивную защиту подземного стального газопровода высокого и низкого давления выполнить «весьма усиленную» по ГОСТ 9.602 изоляционной пленкой «Полилен 40ЛИ45» в 4слоя по клею «Праймер НК50».

Защиту надземного газопровода высокого и низкого давления от атмосферной коррозии выполнить лакокрасочными покрытиями за 2 раза по ГОСТ 1420269 эмалью ХВ124 светлых тонов (желтый).

Соединения полиэтиленовых газопроводов со стальными предусмотрено неразъемными в грунте, на горизонтальных участках. Неразъемное соединение «полиэтиленсталь» уложить на основание из песка длиной по 1м в каждую сторону от соединения, высотой не менее 10 см и присыпать слоем песка на высоту не менее 20 см.

Соединение полиэтиленовых труб между собой выполняется сваркой с помощью муфт с закладными нагревателями. Сварку полиэтиленовых труб с применением муфт с закладными нагревателями следует производить при температуре окружающего воздуха не выше +35°С и не ниже 50°С. Место сварки защищают от воздействия влаги, песка, пыли и т.п.

Сварка при помощи муфт с закладными нагревателями заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях муфты и труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенным в муфту электрическим спиралям, и последующем естественном охлаждении соединения.

Если свариваемые концы труб имеют, повышенную овальность (более 1,5% от dе), то перед сборкой стыка для придания им цилиндрической формы используют инвентарные калибрующие зажимы, которые устанавливают на трубы на удалении 1530 мм от меток.

Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят с осторожностью без перекосов и, проворачивания, без больших усилий.

Переход полиэтиленовых труб с одного диаметра на другой следует выполнять с помощью соединительных деталей из полиэтилена (тройники, переходы) ТУ 61935287. Повороты линейной части полиэтиленового газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях должны выполняться с использованием литых отводов из полиэтилена заводского изготовления.

При прокладке полиэтиленового газопровода на расстоянии 0,2м от верха трубопровода, укладывается полиэтиленовая сигнальная лента желтого цвета, шириной не менее 0,2м с несмываемой надписью «ОгнеопасноГаз» (ТУ224502800203536) по всей длине трассы.

На участке пересечения газопровода низкого давления с существующим газопроводом высокого давления, сигнальная лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 между собой и на 2,0м в обе стороны от пересекаемого газопровода. Обозначение трассы газопровода предусматривается: путем установки опознавательных знаков (на углах поворота, в местах изменения диаметра, установки арматуры и сооружений, принадлежащих газопроводу, в местах расположения неразъемных соединений «полиэтиленсталь», а также на прямолинейных участках через 200м). Указатели следует располагать на расстоянии 1м от оси газопровода, справа по ходу газа.

Общая протяженность газопровода высокого давления составила31,0 м с учетом запаса полиэтиленовых труб в размере 2% от общей протяженности газопровода, предназначенный на укладку труб змейкой, проведение входного контроля качества материала труб, сварку допускных стыков, а также аварийный запас, используемый для устранения повреждений полиэтиленовых труб, которые могут произойти в процессе эксплуатации.

Общая протяженность газопровода низкого давления составила7320,5 м с учетом запаса полиэтиленовых труб в размере 2% от общей протяженности газопровода.

2.2 .Газорегуляторный пункт

Проектом предусмотрена установка полносборного газорегуляторный пункт марки ПГБ152НУ1 с основной и резервной линиями редуцирования и одной выходной линией, с регуляторами

РДГ-80Н, с газовым обогревом.

Газорегуляторный пункт ПГБ152НУ1 изготавливается в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12529 и имеет заключение о технической безопасности, разрешение Ростехнадзора на выпуск и применение, оборудование имеет сертификат качества.

ПГБ представляет собой металлический утепленный бокс, установленный на основании.

В помещении ПГБ предусмотрена естественная, постоянно действующая вентиляция, обеспечивающая не менее трехкратного воздухообмена в 1 час.

ПГБ-15-2НУ1 предназначен для редуцирования высокого давления на требуемое, автоматического поддержания заданного выходного давления на заданном уровне, независимо от изменений расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийных повышении и понижении выходного давления сверх допустимых значений, очистки газа от механических примесей.

Газорегуляторный пункт ПГБ-15-2НУ1

технические данные

Максимальное давление газа на входе, МПа 1,2

Пропускная способность газа при давлении

на входе Рр= 1,2МПа, нм3/час 14600

Выходное давление , кПа 1,5-60

Регулятор РДГ80Н, шт. 2

Габаритные размеры, высота/длина/ширина, мм 2440/3320/1900

Масса, кг 3000

2.3.Электроосвещение. Молниезащита и заземление

Помещения ПГБ должны иметь естественное и искусственное освещение. Электроснабжение ПГБ осуществляется от существующей сети BJI0.4 кВ путем строительства кабельной линии АВБбШв сечением 3x16 мм.

Монтажные работы по электроснабжению производить в соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП 3.05.0685, СНиП 120399.

На ПГБ152НУ1, продувочные, сбросные свечи и надземный газопровод предусмотреть молниезащиту с контуром заземления в соответствии с требованиями СО153.34.21.1222003 «Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» и СНиП 3.05.0685 «Электротехнические устройства».

3. Строительная часть.

Фундамент под ПГБ152НУ1: Монолитный из бетона кл.В15 марки 200. Под монолитный фундамент выполнить подготовку из бетона кл.В10, толщиной 100мм.

До выполнения фундамента предусмотреть основание из песчано-гравийной смеси с фракцией зёрен 335мм на глубину 1,8м от уровня земли. Защита от коррозии поверхности стальных конструкций ограждений, опор, кронштейнов выполнить согласно СНиП 2.02.1185.

Фундамент под металлические опоры выполнить из бетона М150, на глубину 1,98м.

4. Контроль за строительством газопроводов.

Внешний осмотр и измерения

Внешним осмотром и измерениям проверяют:

- глубину заложения подземного (наземного) или расположение надземного газопровода, уклоны, устройство основания, постели или опор, длину, диаметр и толщину стенок трубопровода; установку запорной арматуры и других элементов газопровода. Измерения проводят по ГОСТ 26433.2;

- тип, размеры и наличие дефектов на каждом из сварных стыковых соединений трубопроводов;

сплошность, адгезию к стали и толщину защитных покрытий труб и соединений.10.2.2. Проверку подземных трубопроводов (резервуаров) производят до и после опускания их в траншею (котлован). Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устраняют. Недопустимые дефекты сварных стыковых соединений должны быть удалены.

Механические испытания.

Механическим испытаниям подлежат:

пробные (допускные) сварные стыки, выполняемые при квалификационных испытаниях сварщиков и проверке технологии сварки стыков стальных и полиэтиленовых газопроводов;

сварные стыки стальных газопроводов, не подлежащие контролю физическими методами, и стыки подземных газопроводов, сваренных газовой сваркой.

Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб или сплющивание по ГОСТ 6996.

Механические свойства стыков стальных труб с условным диаметром свыше 50 мм определяют испытаниями на растяжение и изгиб (вырезанных равномерно по периметру каждого отобранного стыка) образцов со снятым усилением в соответствии с ГОСТ 6996.

Результаты механических испытаний стыка считаются неудовлетворительными, если;

среднее арифметическое предела прочности трех образцов при испытании на растяжение менее нормативного предела прочности основного металла трубы;

среднее арифметическое угла изгиба трех образцов при испытании на изгиб менее 120° - для дуговой сварки и менее 100° - для газовой сварки;

результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10% ниже нормативного значения прочности или угла изгиба.

Механические свойства сварных стыков стальных труб условным диаметром до 50 мм включительно должны определяться испытаниями целых стыков на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющивание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:

предел прочности при испытании стыка на растяжение менее нормативного предела прочности основного металла трубы;

просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание превышает значение 5S, где S- номинальная толщина стенки трубы.

При неудовлетворительных испытаниях хотя бы одного стыка проводят повторные испытания удвоенного количества стыков. Проверка должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.

В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.