Газоснабжение котельной с котлами Универсал-6 (среднее давление)

Содержание

1. Общая часть

2. Котельная

3. Внутреннее газоснабжение

4. Автоматизация, сигнализация

5. Автоматизация газоснабжения (внутренние устройства)

6. Охранно-пожарная сигнализация

1.3 Соответствие проекта действующим нормам и правилам

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют санитарно- гигиеническим, противопожарным и другим нормам, действующих на территории РФ и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

Настоящий комплект проекта разработан в соответствии с действующими нормами и правилами:

Проект выполнен в соответствии со следующими нормативными документами:

- Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. №123ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;

- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С);

- ПБ 125292003 «Правила безопасности систем газораспределения и газораспределения»;

- ПУЭ «Правила устройства электроустановок»;

- НПБ 10503 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;

- СНиП 42012002 «Газораспределительные системы» (актуализированная версия СП 62.13330.2011);

- СНиП II3576* «Котельные установки» с изменениями .№1;

- СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству

газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;

- СНиП 3.05.0785 «Системы автоматизации»;

- СНиП 230595 Естественное и искусственное освещение;

- СНиП 2.02.0183 «Основания зданий и сооружений»;

- СНиП 2.01.0785 «Нагрузки и воздействия»;

- СП521012003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры»;

- СНиП 41012003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";

- СНиП 210197* " Пожарная безопасность зданий и сооружений ";

- СП 4110195 «Проектирование тепловых пунктов»;

- СНиП 41022003 «Тепловые сети»;

- СНиП 41012003 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;

- СНиП 3.05.0185 «Внутренние санитарно-технические системы»;

- СНиП 2.04.0185* «Внутренний водопровод и канализация зданий»;

- СНиП 2.04.0284* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;

- СНиП 2.04.0385 «Канализация. Наружные сети и сооружения»;

- ГОСТ 21.60884 Внутреннее электрическое освещение;

- ГОСТ 12.1.00491 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования".

Применяемое оборудование и материалы имеют сертификаты соответствия требованиям нормативных документов и разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора) России

1.4 Технико-экономические показатели

В проекте заложены прогрессивные технические решения, позволяющие экономить материально-технические ресурсы, тепловую энергию, энергоресурсы, трудозатраты, а именно:

использование современного оборудования высокого качества изготовления с оптимизированными рабочими характеристиками, а также эффективная тепловая схема обеспечивает высокую теплоотдачу с поверхностей нагрева и, следовательно, работу с более высоким КПД, что в свою очередь снижает годовое потребление топлива;

комплексная поставка оборудования в виде крупных блоков; водоподготовительная установка- работает в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала;

применение комплексных систем автоматизации процессов, обеспечивает минимальные затраты на эксплуатацию котельной, экономию электроэнергии и топливно- энергетических ресурсов.

3. Внутреннее газоснабжение

Проектом предусматривается размещение газооборудования внутреннего в здании котельной. Котлы размещаются на отм. 0.000 фронтом котлов по одной линии. За отметку 0.000 принят уровень пола котельной. Котельная полностью автоматизирована, работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Контроль за работой котельной осуществляется из операторской, расположенной в здании котельной .

В помещение котельной устанавлены чугунные секционные котлы "Универсал - 6 М".

Проектом предусматривается комплектация котлов "Универсал - 6 М" инжекционными газовыми горелками ИГК 135 с автоматикой управления. Горелки комплектуются электромагнитным клапаном и регулятором. Управление подачей газа осуществляется дроссельной задвижкой с электроприводом.

Присоединительное давление газа к горелке 50,0 кПа. Максимальный расход газа, рассчитанный из условий работы трех котлов на номинальной мощности, составляет 96,9 м3/ч (при Qp н=8000 ккал/м3). Минимальный расход газа, определенный из условий работы котла на минимальной мощности составляет 12,92 м /ч.

На входе газа в помещение котельной установлен клапан термозапорный КТЗ 00150 Ду50, шаровый кран КШ50ф, затем клапанотсекатель КЗГЭМ-УИ-50СД (комплект системы автоматического контроля загазованности САКЗМК32). Управление клапаном КЗГЭМУИ50СД осуществляется с помощью системы автоматического контроля загазованности САКЗМК3 с сигнализаторами СО и СН4.

Проектируемый узел учета устанавливается на газопровод среднего давления. Давление газа на входе в узел учета Р=0,1 МПа. Узел учета расхода газа комплектуется:

- фильтром газа с индикатором перепада давления ФГС50ВО с ДПД 16;

- измерительным комплексом СГЭКВзР0,5160/1.6 с счетчиком расхода газа RVG G160, электронным корректором ЕК 270, дифференциальным манометром ДСП- 80В РАСКО с пределом измерения 1 кПа.

При сборке узла учета газа вместо счетчика использовать монтажную вставку (катушку). Монтаж счетчика вести согласно, ПР 50.2.0192006.

Для снижения давления газа в помещении котельной предусмотрен газорегуляторный пункт на основе газового регулятора РДБК 150Н.

Газопроводы к горелкам диаметром ∅ 57х3.5 подводятся от общего коллектора ∅108х4, L=6.25 м. На котлах предусмотрены продувочные газопроводы ∅20х2,5. Сборный общий продувочный газопровод ∅25х2,5 вывести на 1м выше крыши.

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют санитарногигиеническим, противопожарным и другим нормам, действующих на территории РФ и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

Применяемое газовое оборудование и материалы имеют сертификаты соответствия требованиям нормативных документов и разрешение на применение Госгортехнадзора России.

Все соединения газопровода производятся на сварке в соответствии с ГОСТ 1603780. Технология сварки, применяемая для строительства данного объекта, должна быть аттестована.

Газопровод не должен опираться сварными швами на опоры. Швы должны быть доступны осмотра.

Для обслуживания продувочного газопровода предусмотрена переносная лестница.

Стыковые соединения металлических газопроводов подлежат контролю физическим методом в объеме 5% (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте.

Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратно- программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20%.

При сборке газопровода вместо счетчика использовать монтажную вставку (катушку). Монтаж счетчика вести согласно ЛГТИ.407221.007 РЭ, ПР 50.2.0192006.

Корпус счетчика заземлить медным проводом сечением не менее 1,5 мм2.

Монтаж системы контроля загазованности вести в соответствии с паспортом завода-изготовителя.

Продувочные газопроводы вывести на 1 м выше кровли здания.

Газопроводы подвергнуть испытанию на герметичность в соответствии со СНиП 42012002 "Газораспределительные системы".

Данный проект выполнен с учетом использования электросварных труб по ГОСТ 1070491 из стали СтЗсп по ГОСТ 38094 и водогазопроводных труб по ГОСТ 326275* из стали СтЗсп по ГОСТ 38094.

После монтажа и испытаний газопроводы окрасить за 2 раза масляной краской в желтый цвет по двум слоям грунтовки ГФ021 ГОСТ 2512982.

Эксплуатация газового оборудования предусмотрена без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Обслуживание помещения котельной должно производиться персоналом имеющим допуск на эксплуатацию газопотребляющих установок. Контроль за работой газопотребляющих установок должен производиться не реже двух раз в смену.

3. автоматизация, сигнализация

Котельная автоматизирована, работает под управлением обслуживающего персонала.

Автоматизации подлежат три котла "Универсал - 6 М" с газовыми горелками ИГК 135. В настоящем проекте разработаны схемы автоматизации котлов и вспомогательного оборудования, схемы внешних проводок. В проекте учтены материалы для монтажа, показывающие приборы давления и температуры.

Питание комплекта средств автоматики учтено в электротехнической части проекта.

Каждый котел работает под управлением автоматики управления горелкой.

Комплект средств автоматизации котлов обеспечивает:

1. Автоматический пуск и остановку котла.

2. Защиту обеспечивает отсекание подачи газа к горелке, в следующих аварийных ситуациях:

- погасание пламени горелок, понижение давления газа перед горелкой;

- контроль давления воды в котле;

- в газоходе каждого котла;

- отключение электроэнергии;

- неисправности цепей защиты;

В котельной устанавливается 2-х пороговая цифровая система автоматического контроля загазованности САКЗМК3. САКЗ из датчиков СО, СН/4 , блока сигнализации и управления БСУК, GSM извещателя, диспетчерского пульта ПД и запорного газового клапана. Кабели для подключения датчиков и запорного клапана - входят в комплект поставки САКЗ.

Система САКЗМК3 предназначена для контроля:

- состояний датчиков аварийных параметров котельной;

- состояний датчиков аварий технологического оборудования;

- содержания природного газа и оксида углерода;

- пожарной и охранной сигнализации;

- состояния клапанаотсекателя системы.

Система САКЗМК3 обеспечивает:

- перекрытие трубопровода подачи газа клапаном в аварийной ситуации;

- выдачу звуковой и световой сигнализации с запоминанием причины аварии и отображением этой информации на БСУК;

Авария ТО включает в себя:

- аварию насосов;

- аварию котлов;

- аварию АВО.

Газовый клапан закрывается в случае достижения загазованности помещения СН/4 20% от НКПР или при СО - 100мг/м3/, при размыкании контактов датчиков аварийных параметров (датчика аварийного давления воды min/maxавария 1, давление газа в подводящем газопроводе котельной min авария 2) и при размыкании контактов датчиков пожарной сигнализации.

Монтажные работы должны производиться специализированной организацией, имеющей лицензию на производство электромонтажных работ. При производстве электромонтажных работ обязательно выполнение требований действующих нормативных документов.

4. автоматизация газоснабжения (внутренние устройства)

Автоматизации подлежит узел учета установленный в котельной. Проектируемый узел учета устанавливается на газопровод низкого давления.

Проект выполнен в соответствии с ПР 50.2.019 2006 «Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков»

Максимальный расход газа газоиспользующего оборудования 96,9 м /ч. Минимальный расход газа – 12,92 м /ч.

Для определения перепада давления на счетчике в комплекте с корректором имеется дифференциальный манометр с пределом измерения до 5 бар, укомплектованный вентилем трехходовым. Для определения перепада давления на фильтре используется индикатор перепада давления ИП5ДЛ с пределом измерения 5 кПа. в комплекте поставке фильтра.

Счетчик газа, датчики давления и датчик температуры устанавливаются на газопровод среднего давления Р=0,1 МПа ∅57x3,5.

Корректор ЕК270 устанавливается на стене в помещении котельной в зоне узла учета. Здесь же располагается Модуль функционального расширения для ЕК270 (с БПЭК03) МР 20 служащий для подачи питания на корректор и коммутацию(подключение) двух устройств с интерфейсом RS232 к интерфейсу постоянного подключения(проводной интерфейс) корректора.

Линии связи от датчиков импульсов счетчика расхода газа и датчика абсолютного давления до СПГ выполнены кабелем КММ2х0,35, а от датчика температуры кабелем КММ4х0,35. Линии связи прокладываются по стенам в кабель-канале. Экраны проводов необходимо заземлить.

Для обеспечения искробезопасного питания датчиков предусмотрены два энергетических барьера искрозащиты КорундМ4.

Предельное значение относительной погрешности измерения объема газа счетчиком RVG G160 с корректором ЕК270 и датчиками давления и температуры не более ±3%

Для подключения корректора объёма газа ЕК270 к персональному компьютеру по проводному последовательному интерфейсу RS232 с последующим выводом на печать предусмотрен кабель-адаптер КА/К производства ООО "ЭЛЬСТЕР Газэлектроника".

Конструкция измерительного комплекса позволяет при использовании модуля функционального расширения МР260 постоянное подключение различных по типу устройств (принтер, модем, ПК и пр.) для передачи или вывода на печать интервального архива (принтер), дистанционного управления корректором (модем, ПК).

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют санитарногигиеническим, противопожарным и другим нормам, действующих на территории РФ и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. Монтажные и наладочные работы производятся специализированными организациями в соответствии с нормами и правилами, действующими на территории Российской Федерации.

Котельная с Универсалами.dwg