Газоснабжение котельной административно-бытового здания, 80кВт

Содержание

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. СИСТЕМА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

3. НАРУЖНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ И СООРУЖЕНИЯ НА НИХ

3.1. Подземный газопровод низкого давления

3.2.Фасадный газопровод

4. ВНУТРЕННЕЕ ГАЗООБОРУДОВАНИЕ

5. ОТВОД ДЫМОВЫХ ГАЗОВ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

6. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ И АВТОМАТИКА

6.1.Общая часть

6.2. Электроснабжение

6.3. Силовое электрооборудование

6.4. Электроосвещение

6.5. Заземление и молниезащита

6.6.Автоматизация и управление

6.7. Контроль загазованности

6.8.Техника безопасности. Электробезопасност

7. ЗАЩИТА ГАЗОПРОВОДОВ

7.1. Защита газопровода от коррозии

7.2. Защита газопровода от воздействия пучинистости грунтов

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ

9. ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ

10. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

ВЫБРОСАМИ В АТМОСФЕРУ И ПО СНИЖЕНИЮ УРОВНЯ ШУМА ОТ РАБОТЫ КОТЕЛЬНОЙ

11. ОХРАНА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ

12. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

13. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ГОТОВНОСТИ К

ДЕЙСТВИЯМ ПО ЛОКАЛИЗАЦИИ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИИ

НА ОПАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ

14. ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ СИСТЕМ ТОПЛИВОСПРЕДЕЛЕНИЯ И ТОПЛИВОПОТРЕБЛЕНИЯ

14.1. Основные положения по эксплуатации

14.2. Техническое обслуживание

14.3. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Б. ИСХОДНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

В. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. общая часть

Рабочий проект разработан на основании: задания на проектирование; ТУ №…………………………………………………………... Проект выполнен в соответствии с требованиями ПБ 1252903 "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления", СНиП 42012002 «Газораспределительные системы», СП 421012003, СНиП 3.01.0185*, СНиП 31012003, СП 411082004 и др. нормативных документов.

Данный проект предусматривает газоснабжение котельной административно-бытового здания.

Источник газоснабжения существующий надземный стальной газопровод низ-кого давления Ду150 мм.

Производство работ, испытания и приемку объекта в эксплуатацию осуществить согласно требований "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления". Наладку и пуск котлов осуществлять организацией, имеющей лицензию на пусконаладочные работы данного оборудования. Заказчику заключить договор на дальнейшее сервисное обслуживание котлов с соответствующей организацией.

Вызов представителей авторского надзора для приемки выполненной в натуре разбивки осей подземных коммуникаций, выполненных траншей, а также законченных подземных коммуникаций до обратной засыпки обязателен.

3. наружные газопроводы и сооружения на них

3.1 Подземный газопровод низкого давления

Газопровод низкого давления к прокладывается в траншее на ровное естественное плотное основание из полиэтиленовых труб ПЭ80 ГАЗ11 63х5,8 по ГОСТ 5083895* и деталей соединительных из ПНД повышенного качества по ГОСТ 5083895* и по ТУ 61935287 «Трубы из полиэтилена низкого давления для газопроводов», на глубину 1,6 м от поверхности земли до верха трубы.

При прокладке газопровода следует предусматривать устройство основания толщиной не менее 10 см из песка или мелкого грунта, не содержащего крупных включений и засыпку таким же грунтом на высоту не менее 20 см.

Подземный газопровод укладывается в траншею на ровное естественное основание, на глубину 1,6 м от поверхности земли до верха трубы. При прокладке газопровода следует предусматривать устройство основания толщиной не менее 10 см из песка или мелкого грунта, не содержащего крупных включений и засыпку таким же грунтом на высоту не менее 20 см.

Установить футляр на выходе газопровода из земли.

Для монтажа газопровода разрешается использовать трубы, прошедшие контроль качества. Не допускаются трубы сплющенные, имеющие уменьшение диаметра более чем на 5 % от номинального и трубы с подрезами и царапинами глубиной более 0,7 мм.

Соединение труб между собой выполняется сваркой нагретым инструментом встык. Максимальная величина смещения кромок труб не должно превышать 10 % от минимальной толщины стенок свариваемых труб. Сварку труб следует производить при температуре окружающего воздуха от 15С до +45С.

Полиэтиленовые трубы и сваренные из них плети на трассе хранить не более 15 суток.

Газопровод в траншее для компенсации температурных удлинений должен укладываться змейкой в горизонтальной плоскости, ширина траншеи должна быть не менее Дн трубы плюс 300 мм.

Присыпку плети производить летом в самое холодное время суток (рано утром), зимой - в самое теплое время суток.

В переходах полиэтиленовых на стальные участки (и наоборот) труб предусматриваются неразъемные соединения «полиэтиленсталь».

На вертикальном участке газопровода у фасада здания на высоте 1,8 м установить отключающее устройство (кран Ду32). До и после задвижки установить штуцера с пробкой.

Сварные стыки подлежат проверке физическим методам контроля в соответствии с требованиями ПБ 1252903 и СНиП 42012002.

Для определения местонахождения подземного газопровода на характерных точках установить табличку-указатель на стене здания.

3.2 Фасадный газопровод

При проектировании фасадного газопроводов применены трубы водогазопроводные по ГОСТ 326275*. Количество труб с указанием диаметров и материала при-ведено в спецификации оборудования ГСН.С.

Соединение труб производить на сварке. Повороты выполнить с помощью штампованных отводов ГОСТ 173752001* и гнутых.

Крепления газопроводов выполнить при помощи крюков, заделанных в стены по месту с обеспечением возможности осмотра и ремонта газопровода и установлен-ной на нем арматуры.

После окончания строительства газопровод испытать на герметичность в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».

После монтажа и испытания для защиты от коррозии надземного газопровода предусматривается лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев грунтовки (ХС010) и двух слоев краски, лака или эмали (ХВ125), предназначенных для наружных работ.

6. электротехническая часть и автоматизация

6.1 Общая часть

Рабочий проект разработан на основании задания на проектирование, технологических чертежей, технической документации оборудования и существующей схемы электроснабжения котельной в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.

Все необходимые рекомендации для выполнения электромонтажных работ приведены в данной записке и на прилагаемых чертежах и в спецификации.

6.2 Электроснабжение

Электроснабжение предусмотрено двумя взаимно резервируемыми линиями. Для Ввода, учета и распределения электроэнергии в помещении электрощитовой устанавливается вводный шкаф с ВРУ (АВР), а в помещении котельной- щит котельной ЩК.

6.3 Силовое электрооборудование

Силовыми электроприемниками являются электродвигатель насоса и горелки. Пусковая аппаратура устанавливается в щите ЩК. Марки и сечение силовых распределительных линий указаны на расчетной схеме.

Распределительные силовые сети прокладываются кабелем ВВГ в кабельных лотках ДСК, гофрированных и стальных трубах. Управление электродвигателями насосов ручное и автоматическое со щита автоматики.

6.4 Электроосвещение

Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение помещения котельной. В помещение котельной согласно СП 411042000 условия среды нормальные, но для начала пусконаладочных работ предусмотрены светильники во взрывозащищенном исполнении ВЗГ с управлением снаружи здания, одновременно являющиеся светильниками аварийного освещения.

Светильники рабочего освещения приняты марки ЛСП15, управляются внутри. Выключатели устанавливаются на высоте 1,5м .от пола. Групповые сети рабочего освещения выполняются кабелем ВВГ 3х1,5мм2 в кабельканале, аварийного освещения - кабелем ВВГ 3х1,5мм2 по стене и потолку в кабель-канале и в стальной трубе.

6.5 Заземление и молниезащита

Согласно СО 15334.21.1222003 помещение котельной относится к II категории по устройству молниезащиты.

Занулению подлежат металлические части электрооборудования, не находящиеся под напряжением, заземлению – трубопроводы газообразного топлива, котлы, насос, дымовая труба. Внутренний контур заземления котельной выполнить стальной полосой 40х4. Заземлители выполняются вертикальными, стержневыми из круглой стали ф20 длиной по 3м соединенными полосовой сталью 40х4.

Все соединения заземлителей, токоотводов и молниеприемников между собой производятся сваркой. Длина сварного шва должна быть не менее двойной ширины прямоугольного проводника и не менее 6ти диаметров свариваемых круглых проводников.

6.6 Автоматизация и управление

Автоматическое управление работой котлов обеспечивает их комплектное оборудование. Автоматика безопасности и регулирования позволяет эксплуатировать котельную без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Автоматическое управление работой котлов и вспомогательного оборудования осуществляется микропроцессорными устройствами установленными в щите котельной. Автоматический режим работы котла обеспечивает пульт управления и осуществляет следующие основные функции:

- управление котлами вкл./выкл.;

- последовательность управления;

- безопасность по тяге.

Сеть управления выполняется проводами с двойной изоляцией марки ПВС и контрольным кабелем КВВГ.

Автоматика безопасности котлов обеспечивает прекращение подачи топлива к котлу при:

-пагасании факела горелки;

-повышении температуры воды на выходе из котла;

-повышении давления воды на выходе из котла.

6.7 Контроль загазованности

В помещении котельной предусмотрен информационный пульт ELEX 2021, выдающий информацию об аварийном состоянии основного оборудования котельной на пульт диспетчера, установленный в помещении дежурного персонала, где должна быть городская телефонная связь. Световая информация об авариях оборудования на пульте диспетчера дублируется подачей звукового сигнала.

При получении сигнала аварии дежурный персонал извещает об этом лицо, ответственное за работу котельной, который устраняет неисправность и возобновляет работу котельной.

В помещении котельной установлен сигнализатор токсичных и горючих газов СТГ1 для выдачи сигнализации о превышении предельно допустимых концентраций газов в помещении котельной. Сигнализатор СТГ1 состоит из блока контроля и сигнализации (БКС) и блока датчиков (БД) горючих газов. Датчик оксида углерода встроен в БКС, датчик горючих газов находится в блоке датчика (БД). Связь между БД БКС сигнализатора осуществляется по трехпроводной линии. Регулирование температуры на котле осуществляется регулятором температуры ТРМ 138.Р. Регулирование температуры на отопление осуществляется регулятором температуры ТРМ32.01 с датчиками температуры теплоносителя ДТ СО1550М.В3.60 и датчиком наружной температуры ДТ СО1550М.В3.60 дающим команду исполнительным механизмам трехходовых клапанов.

Для непрерывного автоматического контроля и оповещения об опасных концентрациях природного газа в кухне установлена система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-1, она служит для управления запорным клапаном топливо-снабжения.

7. защита газопроводов

7.1. Защита газопровода от коррозии

После монтажа и испытания для защиты от коррозии надземный газопровод окрасить в желтый цвет по ГОСТ 14202 эмалью ХВ124 (ГОСТ 1014489) за 2 раза по двойной грунтовке ФЛ03к (ГОСТ 910981) с нанесением отличительных поперечных колец красного цвета.

7.2. Защита газопровода от воздействия пучинистости грунтов

В соответствии с приказом Главгаза МКХ РСФСР от 6.07.71 г. №75, в процессе строительства и эксплуатации подземных газопроводов в пучинистых грунтах следует выполнить следующие мероприятия:

1. С целью уменьшения воздействия сил морозного пучения при необходимости следует предусматривать мероприятия: тщательное уплотнение грунтов засыпки; устройство отвода поверхностных вод за счет планировки территории вдоль трассы; замена грунта на непучинистый, и т. д.

2. Рытье траншеи следует выполнять после окончания предусмотренных проектом работ, обеспечивающих предотвращение стока поверхностных вод в траншею, как в период строительства, так и в период эксплуатации.

3. Рытье траншей следует выполнять с учетом обеспечения полной засыпки газопровода после окончания смены. Устройство водонепроницаемого экрана, отмостки и засыпка траншеи должны производиться с учетом требований проекта.

4. При рытье траншей в минимальных объемах нарушать грунты природного сложения.

5. Тщательно уплотнять грунты при засыпке траншей, не допуская уплотнения методом полива водой.

6. Принимать меры предотвращения попадания в траншею и на трассу газопровода поверхностных, производственных и бытовых вод.

7. Произвести посев дернообразующих трав по трассе газопровода.

8. Глубина фундаментов и сооружений должна быть не менее нормативной глубины промерзания.

9. Противокоррозийную изоляцию вертикальных участков подземных футляров следует предусматривать из полимерных материалов. Вертикальные участки газопровода при выходе из земли засыпать крупнозернистым песком в радиусе 0,5 метра на всю глубину и сделать отмостки.

10. Перед укладкой труб дно траншеи утрамбовать.

11. Засыпку и подбивку тела трубы газопровода следует производить незамерзающим сыпучим грунтом (пески средне- и крупнозернистые и другие), не допуская по-падания в траншею строительного мусора. Толщину подсыпки и подбивки тела газопровода следует принимать не менее 10 см, засыпки – не менее 20 см.

12. Систематически проверять состояние противопучинистых устройств с целью их своевременного восстановления.

13. Внеплановый обход трассы следует проводить не реже 1 раза в 7 дней в за-строенной части поселения и 1 раза в 15 дней в незастроенной в осенне-зимний пери-од при резком похолодании.

При угрозе обводнения обеспечить устойчивость положения трубопровода в траншее на проектных отметках его балластировкой или закреплением.

8. контроль качества сварных соединений труб

Стыковые соединения надземных стальных газопроводов диаметром менее 50 мм контролю физическим методом не подлежат.

Сварные соединения стальных труб необходимо проверять внешним осмотром и подвергать механическим, физическим и ультразвуковым испытаниям в соответствии с требованием «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» и СП 42103.

Входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов должен производится специалистами аттестован-ной в установленном порядке лаборатории.

Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов.

Стыковые соединения подземных полиэтиленовых газопроводов низкого давления подлежат контролю физическим методом в следующих объемах (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте: 6% при давлении до 0,005 МПа включительно;

Все стыковые соединения (100%) стальных подземных газопроводов подлежат контролю физическим методом, в следующих случаях: под проезжей частью улиц с капитальными типами покрытий, на участках, где расстояние от фундаментов зданий менее 2 м - давлением до 0,005 МПа включительно.

Сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) всех давлений подлежат 100% контролю радиографическим методом.

Результаты испытаний контрольных стыков должны быть оформлены протоколом.

ГСН ГСВ.dwg