Газоснабжение котельной административно-бытового здания, 80кВт

Содержание

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. СИСТЕМА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

3. НАРУЖНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ И СООРУЖЕНИЯ НА НИХ

3.1. Подземный газопровод низкого давления

3.2.Фасадный газопровод

4. ВНУТРЕННЕЕ ГАЗООБОРУДОВАНИЕ

5. ОТВОД ДЫМОВЫХ ГАЗОВ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

6. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ И АВТОМАТИКА

6.1.Общая часть

6.2. Электроснабжение

6.3. Силовое электрооборудование

6.4. Электроосвещение

6.5. Заземление и молниезащита

6.6.Автоматизация и управление

6.7. Контроль загазованности

6.8.Техника безопасности. Электробезопасност

7. ЗАЩИТА ГАЗОПРОВОДОВ

7.1. Защита газопровода от коррозии

7.2. Защита газопровода от воздействия пучинистости грунтов

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ

9. ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ

10. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

ВЫБРОСАМИ В АТМОСФЕРУ И ПО СНИЖЕНИЮ УРОВНЯ ШУМА ОТ РАБОТЫ КОТЕЛЬНОЙ

11. ОХРАНА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ

12. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

13. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ГОТОВНОСТИ К

ДЕЙСТВИЯМ ПО ЛОКАЛИЗАЦИИ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИИ

НА ОПАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ

14. ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ СИСТЕМ ТОПЛИВОСПРЕДЕЛЕНИЯ И ТОПЛИВОПОТРЕБЛЕНИЯ

14.1. Основные положения по эксплуатации

14.2. Техническое обслуживание

14.3. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Б. ИСХОДНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

В. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. общая часть

Рабочий проект разработан на основании: задания на проектирование; ТУ №…………………………………………………………... Проект выполнен в соответствии с требованиями ПБ 1252903 "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления", СНиП 42012002 «Газораспределительные системы», СП 421012003, СНиП 3.01.0185*, СНиП 31012003, СП 411082004 и др. нормативных документов.

Данный проект предусматривает газоснабжение котельной административно-бытового здания.

Источник газоснабжения существующий надземный стальной газопровод низ-кого давления Ду150 мм.

Производство работ, испытания и приемку объекта в эксплуатацию осуществить согласно требований "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления". Наладку и пуск котлов осуществлять организацией, имеющей лицензию на пусконаладочные работы данного оборудования. Заказчику заключить договор на дальнейшее сервисное обслуживание котлов с соответствующей организацией.

Вызов представителей авторского надзора для приемки выполненной в натуре разбивки осей подземных коммуникаций, выполненных траншей, а также законченных подземных коммуникаций до обратной засыпки обязателен.

3. наружные газопроводы и сооружения на них

3.1 Подземный газопровод низкого давления

Газопровод низкого давления к прокладывается в траншее на ровное естественное плотное основание из полиэтиленовых труб ПЭ80 ГАЗ11 63х5,8 по ГОСТ 5083895* и деталей соединительных из ПНД повышенного качества по ГОСТ 5083895* и по ТУ 61935287 «Трубы из полиэтилена низкого давления для газопроводов», на глубину 1,6 м от поверхности земли до верха трубы.

При прокладке газопровода следует предусматривать устройство основания толщиной не менее 10 см из песка или мелкого грунта, не содержащего крупных включений и засыпку таким же грунтом на высоту не менее 20 см.

Подземный газопровод укладывается в траншею на ровное естественное основание, на глубину 1,6 м от поверхности земли до верха трубы. При прокладке газопровода следует предусматривать устройство основания толщиной не менее 10 см из песка или мелкого грунта, не содержащего крупных включений и засыпку таким же грунтом на высоту не менее 20 см.

Установить футляр на выходе газопровода из земли.

Для монтажа газопровода разрешается использовать трубы, прошедшие контроль качества. Не допускаются трубы сплющенные, имеющие уменьшение диаметра более чем на 5 % от номинального и трубы с подрезами и царапинами глубиной более 0,7 мм.

Соединение труб между собой выполняется сваркой нагретым инструментом встык. Максимальная величина смещения кромок труб не должно превышать 10 % от минимальной толщины стенок свариваемых труб. Сварку труб следует производить при температуре окружающего воздуха от 15С до +45С.

Полиэтиленовые трубы и сваренные из них плети на трассе хранить не более 15 суток.

Газопровод в траншее для компенсации температурных удлинений должен укладываться змейкой в горизонтальной плоскости, ширина траншеи должна быть не менее Дн трубы плюс 300 мм.

Присыпку плети производить летом в самое холодное время суток (рано утром), зимой - в самое теплое время суток.

В переходах полиэтиленовых на стальные участки (и наоборот) труб предусматриваются неразъемные соединения «полиэтиленсталь».

На вертикальном участке газопровода у фасада здания на высоте 1,8 м установить отключающее устройство (кран Ду32). До и после задвижки установить штуцера с пробкой.

Сварные стыки подлежат проверке физическим методам контроля в соответствии с требованиями ПБ 1252903 и СНиП 42012002.

Для определения местонахождения подземного газопровода на характерных точках установить табличку-указатель на стене здания.

3.2 Фасадный газопровод

При проектировании фасадного газопроводов применены трубы водогазопроводные по ГОСТ 326275*. Количество труб с указанием диаметров и материала при-ведено в спецификации оборудования ГСН.С.

Соединение труб производить на сварке. Повороты выполнить с помощью штампованных отводов ГОСТ 173752001* и гнутых.

Крепления газопроводов выполнить при помощи крюков, заделанных в стены по месту с обеспечением возможности осмотра и ремонта газопровода и установлен-ной на нем арматуры.

После окончания строительства газопровод испытать на герметичность в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».

После монтажа и испытания для защиты от коррозии надземного газопровода предусматривается лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев грунтовки (ХС010) и двух слоев краски, лака или эмали (ХВ125), предназначенных для наружных работ.

6. электротехническая часть и автоматизация

6.1 Общая часть

Рабочий проект разработан на основании задания на проектирование, технологических чертежей, технической документации оборудования и существующей схемы электроснабжения котельной в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.

Все необходимые рекомендации для выполнения электромонтажных работ приведены в данной записке и на прилагаемых чертежах и в спецификации.

6.2 Электроснабжение

Электроснабжение предусмотрено двумя взаимно резервируемыми линиями. Для Ввода, учета и распределения электроэнергии в помещении электрощитовой устанавливается вводный шкаф с ВРУ (АВР), а в помещении котельной- щит котельной ЩК.

6.3 Силовое электрооборудование

Силовыми электроприемниками являются электродвигатель насоса и горелки. Пусковая аппаратура устанавливается в щите ЩК. Марки и сечение силовых распределительных линий указаны на расчетной схеме.

Распределительные силовые сети прокладываются кабелем ВВГ в кабельных лотках ДСК, гофрированных и стальных трубах. Управление электродвигателями насосов ручное и автоматическое со щита автоматики.

6.4 Электроосвещение

Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение помещения котельной. В помещение котельной согласно СП 411042000 условия среды нормальные, но для начала пусконаладочных работ предусмотрены светильники во взрывозащищенном исполнении ВЗГ с управлением снаружи здания, одновременно являющиеся светильниками аварийного освещения.

Светильники рабочего освещения приняты марки ЛСП15, управляются внутри. Выключатели устанавливаются на высоте 1,5м .от пола. Групповые сети рабочего освещения выполняются кабелем ВВГ 3х1,5мм2 в кабельканале, аварийного освещения - кабелем ВВГ 3х1,5мм2 по стене и потолку в кабель-канале и в стальной трубе.

6.5 Заземление и молниезащита

Согласно СО 15334.21.1222003 помещение котельной относится к II категории по устройству молниезащиты.

Занулению подлежат металлические части электрооборудования, не находящиеся под напряжением, заземлению – трубопроводы газообразного топлива, котлы, насос, дымовая труба. Внутренний контур заземления котельной выполнить стальной полосой 40х4. Заземлители выполняются вертикальными, стержневыми из круглой стали ф20 длиной по 3м соединенными полосовой сталью 40х4.

Все соединения заземлителей, токоотводов и молниеприемников между собой производятся сваркой. Длина сварного шва должна быть не менее двойной ширины прямоугольного проводника и не менее 6ти диаметров свариваемых круглых проводников.

6.6 Автоматизация и управление

Автоматическое управление работой котлов обеспечивает их комплектное оборудование. Автоматика безопасности и регулирования позволяет эксплуатировать котельную без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Автоматическое управление работой котлов и вспомогательного оборудования осуществляется микропроцессорными устройствами установленными в щите котельной. Автоматический режим работы котла обеспечивает пульт управления и осуществляет следующие основные функции:

- управление котлами вкл./выкл.;

- последовательность управления;

- безопасность по тяге.

Сеть управления выполняется проводами с двойной изоляцией марки ПВС и контрольным кабелем КВВГ.

Автоматика безопасности котлов обеспечивает прекращение подачи топлива к котлу при:

-пагасании факела горелки;

-повышении температуры воды на выходе из котла;

-повышении давления воды на выходе из котла.

6.7 Контроль загазованности

В помещении котельной предусмотрен информационный пульт ELEX 2021, выдающий информацию об аварийном состоянии основного оборудования котельной на пульт диспетчера, установленный в помещении дежурного персонала, где должна быть городская телефонная связь. Световая информация об авариях оборудования на пульте диспетчера дублируется подачей звукового сигнала.

При получении сигнала аварии дежурный персонал извещает об этом лицо, ответственное за работу котельной, который устраняет неисправность и возобновляет работу котельной.

В помещении котельной установлен сигнализатор токсичных и горючих газов СТГ1 для выдачи сигнализации о превышении предельно допустимых концентраций газов в помещении котельной. Сигнализатор СТГ1 состоит из блока контроля и сигнализации (БКС) и блока датчиков (БД) горючих газов. Датчик оксида углерода встроен в БКС, датчик горючих газов находится в блоке датчика (БД). Связь между БД БКС сигнализатора осуществляется по трехпроводной линии. Регулирование температуры на котле осуществляется регулятором температуры ТРМ 138.Р. Регулирование температуры на отопление осуществляется регулятором температуры ТРМ32.01 с датчиками температуры теплоносителя ДТ СО1550М.В3.60 и датчиком наружной температуры ДТ СО1550М.В3.60 дающим команду исполнительным механизмам трехходовых клапанов.

Для непрерывного автоматического контроля и оповещения об опасных концентрациях природного газа в кухне установлена система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-1, она служит для управления запорным клапаном топливо-снабжения.

7. защита газопроводов

7.1. Защита газопровода от коррозии

После монтажа и испытания для защиты от коррозии надземный газопровод окрасить в желтый цвет по ГОСТ 14202 эмалью ХВ124 (ГОСТ 1014489) за 2 раза по двойной грунтовке ФЛ03к (ГОСТ 910981) с нанесением отличительных поперечных колец красного цвета.

7.2. Защита газопровода от воздействия пучинистости грунтов

В соответствии с приказом Главгаза МКХ РСФСР от 6.07.71 г. №75, в процессе строительства и эксплуатации подземных газопроводов в пучинистых грунтах следует выполнить следующие мероприятия:

1. С целью уменьшения воздействия сил морозного пучения при необходимости следует предусматривать мероприятия: тщательное уплотнение грунтов засыпки; устройство отвода поверхностных вод за счет планировки территории вдоль трассы; замена грунта на непучинистый, и т. д.

2. Рытье траншеи следует выполнять после окончания предусмотренных проектом работ, обеспечивающих предотвращение стока поверхностных вод в траншею, как в период строительства, так и в период эксплуатации.

3. Рытье траншей следует выполнять с учетом обеспечения полной засыпки газопровода после окончания смены. Устройство водонепроницаемого экрана, отмостки и засыпка траншеи должны производиться с учетом требований проекта.

4. При рытье траншей в минимальных объемах нарушать грунты природного сложения.

5. Тщательно уплотнять грунты при засыпке траншей, не допуская уплотнения методом полива водой.

6. Принимать меры предотвращения попадания в траншею и на трассу газопровода поверхностных, производственных и бытовых вод.

7. Произвести посев дернообразующих трав по трассе газопровода.

8. Глубина фундаментов и сооружений должна быть не менее нормативной глубины промерзания.

9. Противокоррозийную изоляцию вертикальных участков подземных футляров следует предусматривать из полимерных материалов. Вертикальные участки газопровода при выходе из земли засыпать крупнозернистым песком в радиусе 0,5 метра на всю глубину и сделать отмостки.

10. Перед укладкой труб дно траншеи утрамбовать.

11. Засыпку и подбивку тела трубы газопровода следует производить незамерзающим сыпучим грунтом (пески средне- и крупнозернистые и другие), не допуская по-падания в траншею строительного мусора. Толщину подсыпки и подбивки тела газопровода следует принимать не менее 10 см, засыпки – не менее 20 см.

12. Систематически проверять состояние противопучинистых устройств с целью их своевременного восстановления.

13. Внеплановый обход трассы следует проводить не реже 1 раза в 7 дней в за-строенной части поселения и 1 раза в 15 дней в незастроенной в осенне-зимний пери-од при резком похолодании.

При угрозе обводнения обеспечить устойчивость положения трубопровода в траншее на проектных отметках его балластировкой или закреплением.

8. контроль качества сварных соединений труб

Стыковые соединения надземных стальных газопроводов диаметром менее 50 мм контролю физическим методом не подлежат.

Сварные соединения стальных труб необходимо проверять внешним осмотром и подвергать механическим, физическим и ультразвуковым испытаниям в соответствии с требованием «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» и СП 42103.

Входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов должен производится специалистами аттестован-ной в установленном порядке лаборатории.

Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов.

Стыковые соединения подземных полиэтиленовых газопроводов низкого давления подлежат контролю физическим методом в следующих объемах (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте: 6% при давлении до 0,005 МПа включительно;

Все стыковые соединения (100%) стальных подземных газопроводов подлежат контролю физическим методом, в следующих случаях: под проезжей частью улиц с капитальными типами покрытий, на участках, где расстояние от фундаментов зданий менее 2 м - давлением до 0,005 МПа включительно.

Сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) всех давлений подлежат 100% контролю радиографическим методом.

Результаты испытаний контрольных стыков должны быть оформлены протоколом.

ГСН ГСВ.dwg

Наименование объекта строительства
Газоснабжение стационарной котельной жилых домов в районе ЦТП - 7 (хим.
Заводского поселка) в г. Шумерля Чувашской Республики
Котельная для теплоснабжения двух 60-квартирных жилых домов и станций скорой медицинской помощи по ул. Московская
План газопровода. М 1:100. Узел 1. Узел 2.
Выход из земли НС1 ПЭ80 ГАЗ SDR11 6357 ПК0 +65
Ввод газопровода в котельную. ф32х3
Г1 ПЭ80 ГАЗ SDR11 63х5
Ввод в землю НС1 ПЭ80 ГАЗ SDR11 6357 ПК0 +0
План газопровода. М 1:500.
Точка врезки в Г1 Ду150
Сущ. задвижка 30с41нж
Сущ.ввод в землю Ду150
Выход из земли НС1 ПЭ80 ГАЗ SDR11 6357 ПК0 +68
Ввод в котельную Г1 ф32х3
Отметка земли проектная (фактическая)
Обозначение трубы и тип изоляции
М1:500 по горизонтали М1:100 по вертикали
НС1 ПЭ80 ГАЗ SDR11 6357
Условный горизонт 113
Песчанный грунт без твердых включений Н=0
м и засыпка таким же грунтом на Н=0
Вход в землю НС1 ПЭ80 ГАЗ SDR11 6357
Труба ПЭ80 ГАЗ SDR11 63х5
Выход из земли НС1 ПЭ80 ГАЗ SDR11 6357
Штуцер продувочный с пробкой Ду20
Привязан: 9611-10 -ГСН
Зачеканить ац раствором
допускается только стальная
стальная (над полом подвала
Труба ац Ф100х8 ГОСТ 1839-72 или
Уплотнение ввода эл. кабеля или бронированного телефонного кабеля
в фундаментных стенах
заполнением или из УС-65
Уплотнение из мятой глины с волокнистым
Резиновые кольца Ф20
Заделка цементным раствором или мастикой
Отверстие в стене заделать бетоном М200
( допускается заменить асбетоцементным
заложить во время монтажа подвальных стен
Футляр из стальной трубы ГОСТ 1050-74
Забивка смоляной прядью
ПРОХОДЯЩЕГО НАД ПОЛОМ ПОДВАЛА В СУХИХ ГРУНТАХ В СТЕНАХ ТОЛЩ. 400х500мм.
УПЛОТНЕНИЕ ВОДОПРОВОДНОГО ВВОДА И КАНАЛИЗАЦИОННОГО ВЫПУСКА
Металлическая труба Ду80мм ( ГОСТ 3262-75*) для вент канала Z=1
Трубопроводы теплотрассы
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА 1 ВВОД 2 ТРУБЫ 1 - 11 ВАРИАНТЫ
к гильзе после устройства
Кольцо ограничительное
В 5 - 6 мм приварить
НАБИВНЫЕ САЛЬНИКИ 25300 - 250300
УЗЕЛ "А" И ЗАДЕЛКА САЛЬНИКА
толще величины зазора (ГОСТ 5152-84)
Зачеканить асбестовым шнуром марки "А
Сальники закладываются в опалубки
Отвод ливневых вод устанавливается
только при обратном уклоне теплотрассы
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ВВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
Металлическая труба Ду80мм
для вентиляции канала покрасить
Объем бетона уточняется в проекте
Монолитная стенка из бетона М200
Герметизация инженерных вводов
с учетом 2% и аварийного запаса
Подземный г низкого
полиэтиленовая ПЭ 80 ГАЗ SDR11 63х5
704-91* " 10 10705-80*
Опознавательный столб
° ПЭ 80 ГАЗ SDR11 63х5
Сигнальная лента с несмываемой надписью "Осторожно! ГАЗ
ТУ 2245-028-00203536
Надземный г низкого я
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
СТО ГАЗПРОМ 2-2.1-093-2006 8353.19 СБ
Выход полиэтиленового газопровода из земли с использованием стыковой сварки
См. прилагаемые документы
Г1; ПЭ 80 ГАЗ SDR 11-63х5.8 l=68
Схема гидравлического расчета газопровода низкого давления
Гидравлический расчет сети низкого давления
Кран шаровой муфтовый Ду25
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта ГСН
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную
для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Узлы и детали крепления газопроводов
Газораспределительные системы
Правила безопасности систем газораспределения и
детали наружных и внутренних газ-в
Рабочие чертежи выполнены на основании задания на проектирование и технических условий 2. Данным проектом предусматривается прокладка подземного газопровода низкого давления из полиэтиленовых труб ПЭ80ГАЗSDR11-63х5
с выходом из земли неразъемным соединением "полиэтилен-сталь" у фасада здания
а также прокладка фасадного газопровода низкого давления из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75* на кронштейнах. i2.3625
Полиэтиленовые трубы укладываются на ровное основание на глубину не менее 1
м до верха трубы. При прокладке газопровода следует предусматривать устройство основания толщиной не менее 10 см из песка не содержащего крупных включений и засыпку таким же грунтом на высоту не менее 20 см. Вдоль трассы газопровода из полиэтиленовых труб уложить сигнальную ленту желтого цвета шириной 0
м с полосой металлической фольги и несмываемой надписью «ОСТОРОЖНО! ГАЗ» на расстоянии 0
м от верхней образующей газопровода. При пересечении с коммуникациями уложить сигнальную ленту дважды на расстоянии 0
м друг над другом и на 2м в обе стороны от пересекаемого сооружения. i-0.15
s*1;4. Соединение полиэтиленовых труб выполняется контактной сваркой в стык
либо муфтами с закладными нагревателями. Сварка труб производится при температуре от -15°С до +45°С. При более высоких температурах стыки следует охлаждать водой через 3мин после осадки
а при низких температурах сварка производится в тепляках. 5. Контролю физическими методами подлежат стыки законченных сваркой участков трубопроводов в соответствии с табл. 15 СНиП 42-01-2002 (% от общего числа): 6%
но не менее одного стыка с высокой степенью автоматизации сварки и 12%
но не менее одного стыка со средней степенью автоматизации сварки для ПЭ газопроводов низкого давления. 6. Узел неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» обычного типа выполняется по ТУ 8459-026-03321549-99 организациями
имеющими лицензию Ростехнадзора. 7. Для компенсации температурных удлинений газопровод укладывать змейкой на горизонтальной плоскости
для этого ширина траншеи должна быть минимум на 300мм больше диаметра труб. Присыпку плети производить: летом - в самое холодное время суток
зимой - в самое теплое время суток. 8. При поступлении партии труб на строительство необходимо произвести входной контроль качества труб и соединительных деталей. 9. Запас труб учитывается в размере 2% от общей протяженности газоп-да
и предназначается на укладку труб змейкой
проведение входного контроля качества материала труб
сварку допускных стыков
а также на аварийный запас. 10. Аварийный запас полиэтиленовых труб
отбираемый из 2%-го запаса
предусматривается в количестве не менее 1-й трубы на каждый типоразмер (или не менее 6м на каждый типоразмер при использовании длинномерных труб). Концы труб закрыть инвентарными деревянными заглушками. Аварийный запас составит: труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11-63х5
- 1шт. (L=6м). 11. Давление в точке врезки согласно техническим условиям принято 1800 Па. 12. Соединение труб производить сваркой
кроме муфтовых и фланцевых соединений. Сварные стыки должны находиться не ближе 1м от стенок пересекаемых сооружений. 13. Надземный газопровод в месте выхода из земли на фасад окрасить эмалью за два раза по двойной грунтовке в желтый цвет. 14. В радиусе 50м от проектируемого газопровода необходимо выполнять герметизацию всех вводов подземных коммуникаций в подвалы (техподполье) зданий согласно СНиП и ТП 1373-3. 15. Подземный ПЭ газопровод низкого давления испытывается на герметичность давлением 0
МПа в течение 24 часов
фасадный газопровод низкого давления - давлением 0
в течение 1 часа. 16. При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП 42-01-2002
“Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления”.
Узел применется для одиночных труб любых диаметром до 250 мм
антенных растяжек. 2. Высоту трубы от кровли принять 2
м. Трубу заизолировать.
диаметр колпака больше диаметра трубы минимум на 60мм
Примыкание кровельного ковра к трубе.
минимальная высота трубы 500 мм
заполнить монтажной пеной
основной кровельный ковер
колпак из ЭПДМ резины вплавляется между двумя слоями кровельного материала
обжимной хомут из оцинкованной стали
промазать полиуритановым герметиком
зазор между колпаком и трубой не заполнять
Привязан: 9611-10 -ГСВ
Внутренее газооборудование
Дымоход изолированный Д1 ф200
Вентиляционная труба ф150
Отвод конденсата в канализацию
Молниеприёмник ст. ∅10
Самоанкерный болт ø18L=0
ГОСТ 8509-93 С245 ГОСТ27772-88
Сечение 1-1. М 1:10.
Внутреннее газооборудование
Газоснабжение котельной административно-бытового здания по ул.40 лет Победы
д. Шорчекасы Чебоксарского района Чувашской Республики
КДМ. г.Нижний Новгород
Вентканал из оцинкованой стали
Кронштейн монтажной площадки
План котельной. М 1:100. Разрез 1-1. М 1:100. Разрез 2-2. М 1:100.
Теплогенераторная V=24
План котельной. М 1:50.
мм вывести выше крыши на 1
Сигнализатор токсичных и
горючих газов СТГ-1
Датчик горючих газов
Жалюзийная решетка СТД 5289 Fж.с.=0
Жалюзийная решетка СТД 5289; Fж.с.=0
Место установки резервного эл.котла ЭПО-6
Вентиляционная труба (теплоизолированная) ф150
Схема газопровода. Расчетная схема.
Газоход теплоизолированный б=50мм 200
Отвод 90° теплоизолированный на газоходе 200
Труба дымовая теплоизолированная б=50мм
Хомут для крепления трубы 200
Вентканал из стали оцинкованной (изолированый)
Хомут для крепления трубы 150
Молниеприёмник стальной ∅10
Тройник изолированный б=50мм
Кронштейн монтажной площадки 200
Кронштейн монтажной площадки 150
Клапан термозапорный Ду20
Счетчик газовый бытовой
Кран шаровой муфтовый Ду20
Кран шаровой муфтовый Ду15
Плита газовая четырехкомфорочная
Счетчик газа коммунально-бытовой
Котел напольный газовый
одноконтурный с атмосферной горелкой
Клапан термозапорный Ду25
Клапан эл.магнитный Ду25 в составе сигнализатора токсичных и горючих газов
Крепление газопровода Ду 25Ду20 к стене
Покрытие трубопроводов грунтовкой ХС-010
Окраска трубопроводов эмалью ХВ-125 за 2 раза
Серия 5.905-18.05.1-УГК 1.00
Труба стальная водогазопроводная ø20х2
Труба стальная водогазопроводная ø15х2
Напоромер мембранный 0-4 кПа
Клапан для манометра КМ 1.00
ТУ 3742-004-20652433-98
Футляр из стальной трубы 57х3
Серия 5.905-25.05 УГ8.00
Труба стальная водогазопроводная ø25х3
Насос системы отопления Q=0
Электроотопительный котел
Футляр из стальной трубы 76х3
Труба стальная водогазопроводная 32х3
Технические характеристики установки
Проектирование автономных источников теплоснебж-я
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта ГСВ
Условные обозначения
Газопровод низкого давления
Газопровод продувочный
Отключающее устройство на газопроводе
Клапан электромагнитный
Клапан термозапорный
Футляр на газопроводе
Данный проект разработан на основании технических условий
Разводка газопровода производится по стенам на кронштейнах.
Газопроводы соединять между собой только на сварке (кроме муфтовых и фланцевых соединений).
Расход газа по котельной составляет 9
Установку счетчика и приборов КИП производить согласно паспорту и «Правила по метрологии. Мето-
дика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков» ПР 50.2.019-96.
Котел оборудован автоматикой безопасности горения
обеспечивающей отключение подачи газа
к газовой горелке в следующих случаях: а) понижение и повышение давления газа сверх допустимого;
б) уменьшение тяги в топке котла; в) погасание пламени у горелки; г) обесточивание системы автоматики.
В соответствии с требованиями п. 1.6.2 «Правил пожарной безопасности в РФ» (ППБ 01-03) на вводе
газопровода устанавливается термозапорный клапан.
В теплогенераторной предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением
печивающая трехкратный воздухообмен.
Контроль наличия в помещении котельной природного газа и окиси углерода осуществляется
сигнализатором токсичных и горючих газов СТГ-1
комплектуемым одним сигнализатором горючих газов
электромагнитным клапаном и встроенным сигнализатором окиси углерода.
Площадь остекления котельной должна составлять не менее 0
объема помещения котельной.
испытания и приемку системы газоснабжения производить в соответствии с требованиями
СНиП 42-01-2002; и «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора.
После монтажа и испытаний газопроводы окрасить в желтый цвет эмалью за 2 раза по грунтовке.
Установка газового счетчика на кухне предусмотрена на высоте 1
м от пола. На вводе к устанавливаемой газовой плите на высоте 1
м от пола устанавливается отключающий кран с ограничителями поворота на 90°. Установку газового счетчика вести в соответствии с паспортом заводов-изготовителей. Вентиляция кухни естественная
предусматривается через устанавливаемую вентиляционную изолированную трубу ф150 снаружи здания
обеспечивающий трехкратный воздухообмен в час. На вентканале должна быть установлена вентиляционная решетка с живым сечением не менее 250 см2. Приток воздуха через форточку и дверной проем.
Подводка гибкая сильфонная Ду15
Система САКЗ-МК-1 Бытовая
ТУ 4215-004-96941919-2007
Разрез 4-4. М 1:50.