Газоснабжение асфальтового завода -ПЗ, чертежи

Содержание

1. Исполнители проекта

2. Общая часть

3. Система газопотребления. Газооборудование

4. Автоматизация

5. Электротехническая часть

6. Технико-экономические показатели

7. Перечень эксплуатационного персонала для обслуживания АБУ

8. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу

9. Охрана труда

10. Охрана окружающей среды

11. Требования по безопасности при эксплуатации газопровода

12. Мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий

2. Общая часть

Проект разработан на основании договора №29/08 от 01.07.2008 г., Технического задания на проектирование, в соответствии с техническими регламентами:

- о безопасности зданий и сооружений № 384ФЗ от 30 декабря 2009 г.;

- пожарная безопасность 69 ФЗ от 21 декабря 1994 г.

сводами правил:

- СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция. СНиП 42012002;

- СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям»;

- ПБ 1252903 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».

- «Правила охраны газораспределительных сетей» утв. постановлением Правительства РФ от 20 ноября 2000 г. № 878.

Проектная документация оформлена в соответствии с государственными стандартами системы проектной документации для строительства (СПДС), а также государственными стандартами единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и иными действующими техническими документами.

Проект разработан на основании ТУ № 811 от 24.05.2011 г. филиала «Самарагаз» ООО «СВГК».

Проектная документация предусматривает техническое перевооружение газопровода среднего давления с подключением АБУ (ДС185) расположенную по адресу:

к существующей газораспределительной сети среднего давления и выполнен на топографическом плане (М1:500) разработанном в 2011 году ООО .

Потребление газа в пределах выделенного лимита.

АБУ (ДС185) расположена на открытой площадке и предназначена для получения асфальта. Производство асфальта и его укладка на дороги производится в теплый период года при положительных наружных температурах. Газовое оборудование обслуживается со специальной площадки постоянным обслуживающим персоналом. Использование тепла дымовых газов экономически не целесообразна в виду того, что асфальтобетонная установка является не постоянно действующей установкой, работает только в летнее время и удалена от возможных потребителей.

В состав АБУ входят следующие основные технологические компоненты:

- открытый склады хранения гравия или щебня;

- открытый склад хранения песка;

- закрытый склад хранения минерального порошка;

- сушильный барабан с газовой горелкой ГСАУ200 для подогрева песка, щебня и доломита;

- дозатор сыпучих материалов;

- установка пылеочистки газов сушильного барабана;

- смесительный агрегат (асфальтосмеситель);

- бункера готовой асфальтобетонной смеси;

- битумохранилище с оборудованием для подогрева и перекачки;

- битумонагревательная установка с газовой горелкой ГБГ0,34;

- емкости хранения мазута.

Проект предусматривает:

- газоснабжение сушильного барабана с газовой горелкой ГСАУ200;

- газоснабжение битумонагревательной установки с газовой горелкой ГБГ0,34;

- комплексную автоматизацию АБУ.

Сушильный барабана предназначены для просушивания и нагрева минеральных материалов до необходимой температуры (180200˚С) и представляет собой горизонтально расположенную вращающуюся печь с горелкой ГСАУ200 производства ООО «Политехник» (Россия).

Битумонагревательная установка является нагревательным устройством непрерывного действия и предназначена для обезвоживания битума и его последующего нагрева до требуемой температуры. Установка состоит из котла, разделенного на два отсека — в первом находится предварительно обезвоженный битум, а во втором — выпаренный и нагретый до рабочей температуры. Установка оборудована блочной газовой горелкой ГБГ0,34 производства ОАО «Брестсельмаш». Подогрев осуществляется в соответствии с технологической картой.

Для защиты газовой горелки ГБГ0,34 от атмосферных осадков предусмотреть навес.

Для целей пожаротушения, рядом с маслонагревательной установкой предусмотрен пожарный щит с ведром, лопатой, багром и кошмой, а также ящик с сухим песком (емкость 0,5 м3).

Выполнить обвалование вокруг маслонагревательной установки и емкостей для битума высотой не менее 0,3 м.

4. Автоматизация

Комплекс средств систем автоматизации и управления предназначен для автоматического контроля и регулирования теплотехнических параметров работы горелки ГСАУ200, а также безопасности розжига и функционирования газогорелочного устройства с блоком управления БУС12.

Блок управления БУС12 обеспечивает автоматическое прекращение подачи газообразного топлива к горелке при следующих аварийных ситуациях:

- погасании пламени горелки;

- понижении давления газообразного топлива перед горелкой ниже минимального (0,013 МПа);

- повышении давления газообразного топлива перед горелкой выше максимального (0,02 МПа);

- понижении давления воздуха перед горелкой (60 мм. вод. ст.);

- понижении разрежения (-2 мм. вод. ст.);

- отсутствие электроэнергии.

Управление газовой дроссельной и воздушной заслонками осуществляется с помощью электропривода типа МЭО.

Электропитание средств автоматики и аварийная световая сигнализация технологических параметров осуществляются на щите коммутации и блоке управления БУС12.

Блочная газовая горелка ГБГ0,34 является полностью автоматизированной и обеспечивает автоматическое прекращение подачи газообразного топлива при следующих аварийных ситуациях:

- понижении давления газообразного топлива перед горелкой ниже минимального (0,01 МПа);

- повышении давления газообразного топлива перед горелкой выше максимального (0,023 МПа);

- понижении давления воздуха перед горелкой (60 мм. вод. ст.);

- понижении разрежения (-2 мм. вод. ст.);

- отсутствие электроэнергии.

5. Электротехническая часть

Токоприемники вновь монтируемого оборудования запитываются от существующего силового распределительного щита, расположенного в будке оператора, напряжение сети 380/220 В и данным проектом не рассматривается.

Токоприемники котельной по надежности электроснабжения относятся ко II категории.

Существующая электропроводка выполнена трехпроводной: фаза, нулевой рабочий проводник и защитный проводник.

8. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу

Руководители и специалисты, осуществляющие деятельность по эксплуатации опасных производственных объектов систем газопотребления, должны пройти аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности, Правил безопасности систем газораспределения и газопротребления (ПБ 1252903) и других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов, отнесенных к компетенции аттестуемых) в объеме, соответствующем должностным обязанностям и установленной компетенции.

Рабочие должны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в объеме требований инструкций, отнесенных к их трудовым обязанностям.

9. Охрана труда

Проект разработан с учетом обеспечения обслуживающего персонала асфальтобетонной установки (АБУ) нормативными условиями по охране труда и технике безопасности.

Для безопасного обслуживания оборудования предусмотрены следующие мероприятия:

- трубопроводы маркируются по окраске в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.

- устройства зануления для защиты персонала от поражения электрическим током.

Установка оснащена в соответствии с действующими нормами и правилами, необходимыми технологическими защитами, включающими звуковую сигнализацию при отклонении технологических параметров от нормы.

АБУ обеспечена автоматикой регулирования и безопасности согласно требованиям СНиП II3576 и ПБ 1252903 с отключением от источника газоснабжения.

10. Охрана окружающей среды

Для снижения концентрации вредных выбросов в атмосферу асфальтобетонная установка оборудована системой пылеулавливания и пылеудаления.

Продукты сгорания с пылью из барабана смесителя поступают в систему сухой очистки "Циклон", где происходит отделение пыли (твердых частиц) с последующим возвратом ее в барабан смесителя. После предварительной очистки происходит влажная очистка системой "Светлана".

Выбросы продуктов горения природного газа обеспечиваются качественным его сжиганием в топочном устройстве сушильного барабана. Качественное сжигание достигается при проведении настройки теплового режима асфальтосмесителя.

11. Требования по безопасности при эксплуатации газопровода

В проекте предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию газопровода, безопасность обслуживающего персонала, строений и сооружений, находящихся в непосредственной близости газопроводов:

- отключающая арматура наружного газопровода находится в условиях ограничения доступа посторонних лиц.

- строительно-монтажные работы должны выполняться только по утвержденному проекту производства работ, в котором должны быть отражены требования охраны труда и техники безопасности в том числе.

- «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».

- «Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации».

- ПУЭ7.

- применение только сертифицированного газового оборудования, комплектующих изделий и материалов.

Во время эксплуатации газового хозяйства необходимо организовать контроль за исправным состоянием газовых сетей.

Не допускать эксплуатацию систем газоснабжения, а также выполнение всякого рода ремонтных и газоопасных работ, если дальнейшее производство сопряжено с опасностью для жизни работающих.

Рабочие, связанные с обслуживанием и ремонтом газового хозяйства и выполнением газоопасных работ, должны быть обучены безопасным методам работы в газовом хозяйстве.

Не допускать работников не имеющих удостоверения и прав, на обслуживание газового хозяйства.

Обслуживание и эксплуатация газовых сетей, производится по инструкциям утвержденным в установленном порядке.

Основное внимание работников газового хозяйства должно быть сосредоточено на предупреждение аварий и поддержания газопроводов в хорошем состоянии. Что достигается с помощью системы планово-предупредительного ремонта, который предусматривает выполнение профилактических работ, текущего и капитального ремонта.

К профилактическим работам относятся периодические осмотры, а также устранение мелких неисправностей, выявленных в процессе осмотра. Текущий ремонт заключается в устранении небольших неисправностей и повреждений газопроводов, а также в проведении ревизий отдельного оборудования. При капитальном ремонте меняются изношенные узлы и детали, устраняется износ и восстанавливается первоначальное состояние газопровода.

Аварийные работы – это работы, требующие безотлагательных действий, аварийные работы проводит аварийно-диспетчерская служба газового хозяйства. В первую очередь аварийная служба проводит работы, которые ограничивают распространение и размеры аварий, а ликвидацию серьезных последствий выполняет в дальнейшем эксплуатационный персонал своими силами. Работы по ликвидации аварий проводят без наряда (до устранения прямой угрозы жизни людей и материальным ценностям).

После устранения этой угрозы работы по проведению газопроводов и газового оборудованию в технически исправное состояние проводит в установленном порядке (по наряду).

Все инструменты и приспособления, применяемые при аварийных работах должны быть взрывобезопасными, изготовленные из цветных металлов и не образующих искр при работе.

Все строительные – монтажные работы по сооружению газопроводов, существующих сетей и сооружений на них должны производиться в полном соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

12. Мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий

В районе прокладки газопровода среднего давления объектов, представляющих опасность в результате аварии, на газопроводе нет. Вдоль трассы проектируемого газопровода устанавливается охранная зона в виде территории, ограниченной условными линиями, приходящими на расстоянии двух метров с каждой стороны газопровода.

В случае возникновения аварийной ситуации (прорыв газопровода, утечка газа), абонент или свидетель происшествия вызывает аварийную службу филиала «Самарагаз» по тел. 04. Аварийная служба оперативно выезжает на место, локализует аварию, вызывает руководителя аварийно-восстановительного звена из службы эксплуатации, которая устраняет неполадки.

В службе имеется план взаимодействия служб райцентра (милиция, станция скорой помощи, пожарная часть). В зависимости от степени аварийной ситуации оповещаются все эти службы.

Асфальтовый завод.dwg

Name file-D:K-ACAD2000Автокран-2
Крепление газопровода
Опора под газопровод
Крепление горизонтального газопровода Dу 20-300 на стойке
Б-6В-5 ГОСТ 19903-74
-IV-H-Ст.3 ГОСТ 16523-74
Сварку вести электродами Э-42А
км юго-восточнее с. Преображенка.
Присоединение к газораспределительной сети АБУ
Граница проектирования
Вывести выше площадки обслуживания на 4 м
Молниезащита горелки ГБГ-0
Площадка обслуживания
План газопровода АБУ (ДС-185) на отм. +2
Вывести выше АБУ на 1 м
Кронштейны 2908-ГСВ-У2 с шагом 3200 мм
Кронштейн (см. 2908-ГСН)
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Клапан электромагнитный газовый Dу80 кл. герм. А
Клапан электромагнитный газовый Dу20 кл. герм. А
Клапан электромагнитный газовый Dу15 кл. герм. А
Заслонка дроссельная Dу50
Кран шаровый Dу15 кл. герм. В
Трубопроводы и фасонные части
Труба стальная электросварная ø89x3
Фланец 1-80-16 ст 20
Труба стальная электросварная ø89х3
Кран шаровый Dу20 кл. герм. В
Фильтр газовый. Dy25
с индикатором засорения
Бологовский арматурный
-Воздушная заслонка
-Реле давления воздуха
Условные обозначения
-Реле давления газа (max)
-Реле давления газа (min)
-электромагнитный клапан
автоматика" г.Казань
0 принят уровень земли.
Аксонометрическая схема
газопровода АБУ (ДС-185)
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА ГСВ
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей.
Общая пояснительная записка
Газоснабжение наружное
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Прилагаемые документы
Газоснабжение внутренное
Автоматизация комплексная
Аксонометрическая схема газопровода АБУ ДС-185
Газоснабжение горелки ГБГ-0
Аксонометрическая схема объвязки горелки ГБГ-0
План размещения газоиспользующего оборудования
Системы противопожарной защиты.
Газораспределительные системы.
ФЗ от 21.12.1994 г.
Пожарная безопасность.
Технические условия
Блок-схема горелки ГБГ-0
Позиционные обозначения соответствуют спецификации 2908-ГСВ.С
Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002.
Ограничение распространения пожара на
объектах защиты. Требования к
объемно-планировочным и конструктивным
4-ФЗ от 30.12.2009 г.
О безопасности зданий и сооружений.
Правила безопасности систем
газораспределения и газопотребления.
Техническое перевооружение газопровода среднего давления с подключением АБУ
Опора крепления газопровода Ду80
Опора крепления газопровода Ду50
Опора крепления газопровода Ду25
Регулятор (стабилизатор) давления Dу80
пружина черн.желт. 75438985
Регулятор (стабилизатор) давления Dу25
пружина черн.желт. 75438979
Молниезащита горелки ГСАУ-200
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
-газопровод продувочный
-газопровод среднего давления
-трубопровод безопасности
-стабилизатор давления
Кран трехходовой натяжной муфтовый Dу15 кл. герм. В
объвязки горелки ГБГ-0
Г5 Вывести выше площадки обслуживания на 4 м
Труба стальная электросварная ø57х3
Для расчетов зоны защиты молниеотвода принимаем в расчет высоту установки горелки со свечами-4
м и существующая на расстоянии 3
м дымовая труба со стержневым молниеотводом из круглой стали высотой Н=19
м. Согласно инструкции СО 152-34.21.122-2003 находим высоту молниетвода для зоны Б по формуле: h=(rх+1
м Т.е. для вхождения горелки в зону защиты молниеотвода он должен иметь высоту не менее 8
м. Существующий молниеотвод (дымовая труба) удовлетворяет требованиям инструкции СО 152-34.21.122-2003.
ЗОНЫ ЗАЩИТЫ МОЛНИЕОТВОДОВ
ОБЩИЕ ДАННЫЕ 1. Проект разработан на основании договора №2908 от 01.07.2008 г.
Технического задания на проектирование
в соответствии с техническими регламентами: - о безопасности зданий и сооружений № 384-ФЗ от 30 декабря 2009 г.; - пожарная безопасность 69 ФЗ от 21 декабря 1994 г. сводами правил: - СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция. СНиП 42-01-2002; - СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям»; - ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления». - «Правила охраны газораспределительных сетей» утв. постановлением Правительства РФ от 20 ноября 2000 г. № 878. Проектная документация оформлена в соответствии с государственными стандартами системы проектной документации для строительства (СПДС)
а также государственными стандартами единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и иными действующими техническими документами. Проект разработан на основании ТУ Проект предусматривает техническое перевооружение газопровода среднего давления с присоединением асфальтобетонной установки АБУ (ДС-185) расположенную по адресу: Самарская обл.
км. юго-восточнее с. Преображенка к существующей газораспределительной сети среднего давления. Потребление газа в пределах выделенного лимита 2.Источником газоснабжения служит стальной надземный газопровод среднего давления (Ру=0
5 МПа) Ду80 проектируемый на опорах 3. Потребление газа на АБУ (ДС-185) составляет: -сушильный барабан с газовой горелкой ГСАУ-200 - 166
-маслонагревательная установка с газовой горелкой ГБГ-0
м3ч. Суммарное на АБУ - 202
м3ч. Общее потребление газа по предприятию составляет 702
м3час (см. таблицу). Работа горелки ГСАУ-200 и ГБГ-0
расчетная площадь - 0
06 м.кв. Вытяжная - дефлектор ∅89 мм
мм. 5. Проектом предусматривается плавная регулировка мощности горения горелки ГСАУ-200 с помощью дроссельной заслонки
газопроводе перед горелкой
со счетчиком RVG-G100 Ду80. Максимальная пропускная способность измерительного комплекса при Ру=0
МПа составляет 960 м3час. Учет газа для встроенной котельной осуществляется газовым счетчиком ВК-6 (Т)
а также безопасности розжига и функционирования газогорелочного устройства с блоком управления БУС-12. Блок управления БУС-12 обеспечивает автоматическое прекращение подачи газообразного топлива к горелке при следующих аварийных ситуациях: - погасании пламени горелки; - понижении давления газообразного топлива перед горелкой ниже минимального (0
МПа); - повышении давления газообразного топлива перед горелкой выше максимального (0
МПа); - понижении давления воздуха перед горелкой (60 мм. вод. ст.); - понижении разрежения (-2 мм. вод. ст.); - отсутствие электроэнергии. Управление газовой дроссельной и воздушной заслонками осуществляется с помощью электропривода типа МЭО. Электропитание средств автоматики и аварийная световая сигнализация технологических параметров осуществляются на щите коммутации и блоке управления БУС-12. Блочная газовая горелка ГБГ-0
является полностью автоматизированной и обеспечивает автоматическое прекращение подачи газообразного топлива при следующих аварийных ситуациях: -повышение или понижение давления газообразного топлива перед горелкой; -погасание пламени газогорелочного устройства; -понижение давления воздуха перед горелкой; -неисправности цепей защиты
включая исчезновение напряжения. - погасании пламени горелки; - понижении давления газообразного топлива перед горелкой ниже минимального (0
МПа); - понижении давления воздуха перед горелкой (60 мм. вод. ст.); - понижении разрежения (-2 мм. вод. ст.); - отсутствие электроэнергии. 8. Для обеспечения оптимального режима сгорания газа перед газовой горелкой ГСАУ-200 проектируется стабилизатор давления после себя VAR 80F (Рвых=190 мбар)
перед газовой горелкой ГБГ-0
- VAR 25R (Рвых=200 мбар) производства Kromshroder (Германия). 9. Заземление оборудования выполнить в соответствии с требованиями ПУЭ
сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом. Провода заземления выполнить неизолированным медным многожильным проводником сечением не менее 4 мм и подключить к существующему контуру заземления. Результаты измерения сопротивления контура заземления занести в протокол и вложить в исполнительную документацию. 10. Проектируемый газопровод монтировать из стальных электросварных труб ∅89х3
по ГОСТ 10704-91 сталь марки Ст3сп ГОСТ 380-2005. Ду25х2
по ГОСТ 3262. Сварку выполнить электродами марки Э42А ГОСТ 9467-75 по технологии монтажной организации имеющей соответствующую лицензию. 11. Смонтированный газопровод испытать на герметичность давлением
МПа продолжительностью 1 час. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными
если за период испытания давление в газопроводе не меняется
то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0
а по манометрам класса точности 0
падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы. 12. Контролю физическими методами подлежат стыки законченных сваркой участков стальных трубопроводов в количестве 5%
но не менее одного стыка сваренных каждым сварщиком. Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений
сваренных каждым сварщиком
следует осуществлять на аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20 %. 13. После монтажа и испытания трубопроводы окрашиваются 2 раза синтетической эмалью ПФ-115 желтого цвета по двум слоям грунтовки ГФ-021 ГОСТ 14202-69. 14. Монтаж и пуско-наладочные работы должна вести специализированная организация
имеющая соответствующие лицензии. 15. Обслуживание газоиспользующего оборудования осуществляется с существующей площадки обслуживания (Н=+2
м). Подъем на площадку осуществляется по существующей металлической лестнице. 16. Дымоудаление осуществляется в существующую металлическую дымовую трубу ø0
м высотой 18 м. 17. Технические решения
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных норм
действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Состав и характеристики оборудования
вид и расход топлива
План размещения газоиспользующего оборудования.
Движение атранспорта
Сущ. газопровод Г3 Ру=0
Наименование зданий и
Экспликация зданий и сооружений
Асфальто-бетонный завод ДС-158
Административное здание
Газорегуляторный пункт
Склад сыпучих строительных материалов
Асфальтобетонная установка АБУ (ДС-185)
Дозатор сыпучих материалов
Установка пылиочистки газов
Маслонагревательная установка
Категория взрывопожароопасности приведена из Рабочего проекта "Определение категорий помещений
Сущ. газопровод Г2 Ру=0
План размещения газоиспользующего оборудования. М 1:500
Горелка ГСАУ-500 (сущ.)
Асфальто-бетонный завод ДС-158 (сущ.)
Техническое перевооружение газопровода среднего давления с подключением АБУ
Для расчетов зоны защиты молниеотвода свечей принимаем в расчет высоту установки свечей над АБУ -1
м и проектируемый на расстоянии 0
м стержневой молниеотвод из круглой стали высотой Н=2
м Т.е. для вхождения свечей в зону защиты молниеотвода он должен иметь высоту не менее 1
м. 2.Для расчетов зоны защиты молниеотвода шкафа и газового оборудования принимаем в расчет высоту установки шкафа -3
м и проектируемый на расстоянии 3
м стержневой молниеотвод из круглой стали высотой Н=22
м Т.е. для вхождения шкафа и газового оборудования в зону защиты молниеотвода он должен иметь высоту не менее 6
м. Существующий молниеотвод имеет высоту 22
Сущ. металлоконструкции