Газоснабжение административного бытового здания

Справка главного инженера.doc

Справка главного инженера
Рабочий проект «Газоснабжение административного здания по адресу:
разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия обеспечивающие охрану окружающей среды пожаробезопасность и взрывобезопасность при строительстве и эксплуатации объекта.

Содержание.docx

Наименование проектных материалов
Пояснительная записка
Справка главного инженера
Перечень чертежей марки ГСН
План трассы газопровода
Монтажный эскиз узла выхода
газопровода из земли на фасад
Перечень чертежей марки ГСВ
План первого этажа. Схема газопровода
Спецификация оборудования и материалов
Приставной дымовой и вентиляционный канал с выходом через стену
Схема выхода дымового и вентиляционного канала на крышу здания
Перечень чертежей марки ТМ
Принципиальная схема теплогенераторной
План трубопровода теплогенераторной
Перечень чертежей марки АГСВ
Общие данные. Спецификация оборудования и материалов
План расположения средств автоматизации.
Схема электрическая контроля загазованности

АГСВ.cdw

по адресу : г.Смоленск
с газовым отопительным аппаратом BAXI SLIM 1.400 iN средствами контроля и автоматизации в объёме
обеспечивающем надёжную и безопасную
эксплуатацию без обслуживающего персонала в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».
Устанавливаемый в теплогенераторной чугунный отопительный аппарат BAXI SLIM 1.400 iN (40 кВт) комплектуется устройством автоматики
выполняющей следующие функции:
автоматическое регулирование температуры воды на заданном уровне;
автоматическое отключение подачи газа к горелке и запальнику котла в следующих аварийных ситуациях:
недопустимое понижении давления газа;
отсутствие тяги в дымоходе.
Дополнительно данным проектом предусматривается автоматическое отключение подачи газа на теплогенераторную с помощью клапана-
отсекателя на вводе при:
загазованности теплогенераторной метаном 10% НКПР;
загазованности теплогенераторной оксидом углерода Порог 2";
прекращении подачи электроэнергии.
Сигнализация о загазованности помещения выведена на светозвуковые оповещатели
установленные в помещении №3
в месте с постоянным присутствием лиц
способных направить персонал для принятия мер или передать информацию в обслуживающую
организацию. Место расположения оповещателей уточнить по месту.
Сигнализаторы СГГ6М и СОУ-1 крепятся к стене теплогенераторной на высоте 170-180 см
датчик БД на расстоянии 20 см от потолка в
соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации на прибор и рабочими чертежами. Питание сигнализаторов выполнить от розеток.
Все электромонтажные работы выполнить согласно ПУЭ. Длины кабельных линий до нарезки уточнить по месту. Приборы
находящиеся под напряжением
должны быть занулены в соответствии с требованиями ПУЭ. Прокладку кабелей предусмотреть по стенам
с креплением скобами
а также в трубах (при проходе через стену).
Общие данные и спецификация материалов и оборудования
План расположения средств автоматизации.
Схема электрическая контроля загазованности
Газораспределительные системы.
Правила устройства электроустановок.
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Сигнализатор оксида углерода
Стационарный сигнализатор горючих газов
Щиток распределительный пластиковый навесной с прозрачной дверцей на 4 модуля
Зажимы с креплением на DIN-рейку
Розетка для наружной проводки с заземляющим контактом
Провод гибкий со скрученными жилами
с ПВХ изоляцией в оболочке сечением 3х0.75мм
с ПВХ изоляцией в оболочке сечением 2х0.75мм
Оповещатель комбинированный светозвуковой
Выключатель одноклавишный для наружных проводок
питание СОУ-1 и СГГ6М-П10
Размещение газового оборудования
в точках пересечения стен кабельные линии прокладываются в диэлектрическом футляре - отрезок ПЭ трубы Ду25мм
при параллельной прокладке кабельных линий с газопроводом выдержать расстояние не менее 0.5 м.
места установки приборов и длины кабельных линий уточнить по месту.
контроля загазованности
Установить в помещении
Щиток распределительный ЩРН-П-4 (4 модуля)
с зажимами с креплением на DIN-рейку
Газоснабжение административного здания
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта АГСВ
Ссылочные и прилагаемые документы.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ.

ЗАПИСКА.docx

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящий проект «Газоснабжение административного здания»» по адресу : выполнен на основании заявления заказчика и технических условий
Источником газоснабжения является существующий полиэтиленовый газопровод низкого давления Д= 63 мм проложенный к теплогенераторной административного здания
Проект разработан в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» ПУЭ-2003 «Правила устройства электроустановок» ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации».
В проекте даются ссылки на типовые серии 1-93 «Оборудование узлы детали и крепление наружных и внутренних газопровод».
2.Наружный газопровод
Проект разработан в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 ПУЭ-2003
Разделом «Наружное газоснабжение» предусматривается:
-врезка в существующий полиэтиленовый газопровод низкого давления Д=63 мм
-прокладка полиэтиленового газопровода низкого давления от точки врезки до выхода газопровода из земли на фасад здания.
-прокладка стального газопровода низкого давления от цокольного ввода по фасаду здания до ввода газопровода в теплогенераторную.
Источником газоснабжения является существующий газопровод низкого давления Д= 63 проложенный к теплогенераторной административного здания .
Врезка производится с использованием неразъемного соединения «полиэтилен-полиэтилен» 6363 мм. Подземный полиэтиленовый газопровод низкого давления монтируется трубами ПЭ 80 ГАЗ SDR17 63х5.8 мм.
Соединение полиэтиленовых труб производится с использованием муфт с закладными электронагревателями (фирмы «PLASSON»). Глубина заложения полиэтиленового газопровода принята 130 м до верха трубы. Ширина траншеи по постели при траншейной прокладке должна быть не менее Д +02 м .
Выход газопровода из земли на фасад выполняется с использованием неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» в стальном футляре (см. лист ГСН-3).
Для защиты от коррозии стальной газопровод покрывается эмалью ПФ-115 желтого цвета ГОСТ 6465-80 (2 слоя)по грунтовке ГФ-020 ГОСТ 4056-83(2 слоя).
Вдоль трассы газопровода из полиэтиленовых труб предусмотреть укладку сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 02 м с несмываемой надписью «Огнеопасно-газ» на расстоянии 02 м от верхней образующей газопровода.
Монтаж испытание и приёмку газопровод производить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2001 ПБ 12-529-03ПУЭ-2003.
3.Внутреннее газоснабжение
По взрывопожарной опасности помещения теплогенераторной относятся к категории – Г.
Предел огнестойкости строительных конструкций теплогенераторной - REI 45.
Cтепень огнестойкости строительных конструкций теплогенераторной – II.
Разделом «Внутреннее газоснабжение» предусматривается:
-прокладка внутреннего газопровода по стенам теплогенераторной;
-монтаж в помещении теплогенератоной клапана термозапорного КТЗ Ду 20 клапана электромагнитного газового КЭГ 9720 Ду 20 счетчика газа G -4-Т с термокорректором газового котла
Расход газа теплогенераторной составляет – 469 м3ч
Монтаж газопровода производится стальными водогазопроводными трубами по ГОСТ 3262-75.
Соединение труб предусматривается на сварке. Сварка ручная дуговая сварные соединения по ГОСТ 16037-80. В местах установки газового и газоиспользующего оборудования предусматривается резьбовое соединение. Газопровод прокладывается по стенам помещения на кронштейнах по серии 5.905-8 ( см. чер. УГК 2.00 СБ). Для защиты от коррозии газопровод покрывается эмалью ПФ-115 желтого цвета ГОСТ 6465-80по грунтовке ГФ-020 ГОСТ 4056-83.
Отвод продуктов сгорания от газового котла SLIM 1.400 iN производится через выносной через стену дымоход Ду 200 мм. Вентиляция теплогенераторной производится через выносной через стену вентиляционный канал Ду 200 мм. Для притока воздуха предусмотреть в нижней части двери решетку или зазор между дверью и полом с живым сечением площадью не менее 002 м2.
Монтаж испытание и приемку газопровода а также установку и приёмку газового и газоиспользующего оборудования производить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 ПБ 12-529-03 ПУЭ-2003 серий 1-935-95 и инструкций по монтажу заводов-изготовителей монтируемого оборудования.
4.Тепломеханические решения
Установленная тепловая мощность теплогенераторной – 40 кВт (0.034 Гкалчас).
Данным разделом предусматривается
-обвязка чугунного водогрейного котла
-установка на выходе из котла предохранительного клапана для защиты котла от аварийного превышения давления;
-установка сетевого насоса системы отопления;
-установка расширительного мембранного бака для компенсации температурных расширений теплоносителя в системе отопления;
-установка на водопроводе счетчика холодной воды для учета воды на подпитку;
-Установка на трубопроводе обратной сетевой воды из системы отопления магнитного фильтра для предотвращения попаданий отложений и механических частиц из системы отопления в контур котла;
-обвязка бойлера для горячей воды с установкой мембранного расширительного бака.
Монтаж трубопроводов теплогенераторной производится стальными водогазопроводными трубами по ГОСТ 3262-75. Соединение сварных стальных трубопроводов выполнить по ГОСТ 16037-80. В местах установки оборудования предусматриваются резьбовые соединения (муфтовые).
Трубопроводы теплогенераторной прокладываются по стенам теплогенераторной с креплением на кронштейнах с уклоном 0003 в сторону дренажных трубопроводов.
Монтаж дренажных трубопроводов и установку автоматических воздухоотоводчиков проводить по месту арматуру установить в местах удобных для её обслуживания.
Общий дренажный трубопровод выводить в канализацию.
Антикоррозионное покрытие труб в два слоя грунтовки ГФ-021 ГОСТ 4056-83 и в два слоя эмали ПФ -115 ГОСТ 6465-80.
Данный раздел проекта содержит решения по оснащению котлов и вспомогательного оборудования теплогенераторной средствами контроля управления и автоматизации в объеме обеспечивающем надёжную и безопасную эксплуатацию без обслуживающего персонала.
Устанавливаемый газовый чугунный котел с атмосферной горелкой оснащен пультом управления который выполняет следующие функции :
автоматическую регулировку температуры воды на заданном уровне (с индикацией);
электронный розжиг горелки котла;
автоматическое отключение подачи газа к горелке котла при:
-погасании пламени горелки;
-отсутствии давления воздуха после вентилятора горелки;
-повышение температуры воды на выходе из котла;
-понижение давления газа перед горелкой ниже 70 мбар;
-прекращение подачи электроэнергии.
Дополнительно теплогенераторная оснащается датчиками обеспечивающими автоматическое отключение подачи газа с помощью общего клапана- отсекателя на вводе при:
- повышении давления воды в системе;
- повышение давления газа перед котлами выше допустимого значения;
- загазованности теплогенераторной метаном 10% НКПР;
- прекращение подачи электроэнергии.
Проектом предусмотрено оснащение всего оборудования теплогенераторной минимально-необходимым количеством контрольно-измерительных приборов.
Сигнализаторы загазованности СГГ6М-П10 и СОУ-1 крепятся к стене на высоте 170-180 см датчик БД1 на расстоянии 20 см от потолка в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации на прибор и рабочими чертежами.
6.Защита газопровода от коррозии
Для защиты от почвенной электрохимической коррозии стальной газопровод и стальные футляры в земле покрываются изоляцией типа «весьма усиленная». Защита полиэтиленового газопровода от электрохимической коррозии не требуется.
Надземный газопровод покрывается лакокрасочными составами по грунтовке за 2 раза.
7.Охрана окружающей среды
Газопровод низкого давления предназначен для подачи газа потребителю.
Технологический процесс транспортировки газа исключает попадание газа в атмосферу за счет применения герметичной запорной арматуры оснащения средствами КИП.
Продувка газопровода может производиться при плановых остановках или при аварийной ситуации и осуществляется 1 раз в год . Учитывая ничтожно малые выбросы газа при продувках увеличение концентрации за счет выбросов не меняет фоновые загрязнения.
Воздействие газопровода (как в процессе строительства так и в ходе эксплуатации)на водный режим и почвенно –растительный слой не происходит.
В результате соблюдения норм проектирования строительства и эксплуатации газопровода не ухудшается экологическая обстановка и состояние воздушной почвенной и водной среды по всем параметрам воздействия.
По окончании строительства восстанавливается почвенно-растительный слой а строительный мусор вывозится на свалку.

ТМ_.cdw

Принципиальная схема теплогенераторной
План трубопровода теплогенераторной
СНИП II-35-76 с изм.№1
Прилагаемые документы
Котельные установки.
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара
водогрейных котлов и водоподогревателей с
температурой нагрева воды не выше 338 К (115
Спецификация оборудования и материалов
Трубопровод подающий сетевой воды
Трубопровод обратной сетевой воды
Трубопровод горячей воды подающий
Трубопровод горячей воды рециркуляционный
Трубопровод подпиточный
Трубопровод дренажный напорный
Трубопровод дренажный безнапорный
Клапан запорный электромагнитный
Клапан регулирующий трехходовой с электроприводом
Клапан предохранительный
Переход диаметров трубопроводов
Кран трехходовой для установки манометра или датчика давления
Бобышка под прибор измерения температуры
Проектом предусматривается устройство теплогенераторной для теплоснабжения помещений в административно-бытовом здании
Для этого в теплогенераторной предусмотрена установка газового чугунного водогрейного котла SLIM 1.400 iN (40 кВт) производства
фирмы BAXI (Франция). Для производства горячей воды предусматривается установка в теплогенераторной накопительного водонагревателя
SLIM UB 80 (тепловая нагрузка - 10.5 кВт
номинальная мощность - 28
кВт ) производительностью ( при
Установленная тепловая мощность теплогенераторной - 40
кВт (0.034 Гкалч) в том числе:
горячее водоснабжение - 10
Данным разделом предусматривается:
обвязка стального водогрейного котла SLIM 1.400
установка на выходе из котла и водонагревателя предохранительных клапанов для защиты котлов от аварийного превышения давления;
установка расширительного мембранного бака для компенсации температурных расширений теплоносителя в контуре
котла и системе отопления;
установка на водопроводе счетчика холодной воды для учета воды на теплогенераторную;
установка пропорционального дозатора DOSAPHOS на трубопроводе подпитки контура котлов для предотвращения
установка на трубопроводе обратной сетевой воды из системы отопления сетчатого фильтра с обратной промывкой для
предотвращения попадания отложений и механических частиц из системы отопления в теплообменники;
установка в теплогенераторной коллекторов (гребенок) отопления для удобства подключения и отключения потребителей тепла;
Монтаж трубороводов производится стальными электросварными прямошовными трубами по ГОСТ 10794-91 (материал - ВСт2сп
не менее 2-ой категории по ГОСТ 380-88 или Ст 10
по ГОСТ 1050-88) и стальными водогазопроводными трубами по ГОСТ 3262-75
по ГОСТ 1050-88). Все соединения трубороводов между собой осуществляются на сварке
кроме мест установки запорной
Соединения сварные стальных трубопроводов выполнить по ГОСТ 16037-80. Трубопроводы теплогенераторной прокладываются с уклоном
3 в сторону дренажных трубопроводов. Монтаж дренажных трубопроводов и установку автоматических воздухоотводчиков проводить по месту
арматуру установить в местах
удобных для её обслуживания.
Дренажный трубопровод вывести в существующий канализационный колодец.
Антикоррозионное покрытие труб два слоя грунтовки ГФ-020 ГОСТ 4056-83 и два слоя эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-80. Тепловая изоляция труб
диаметром более 20 мм выполняется матами минераловатными прошивными марки МС-50
покрытие стеклопластик рулонный
РСТ ТУ 6-11-145-80.
Работа теплогенераторной предусмотрена без постоянного обслуживающего персонала. В процессе эксплуатации необходимо следить за
состоянием оборудования
автоматики и электрооборудования.
в самых нижних точках трубопроводов предусмотреть дренажи с установкой вентилей 15кч18п Ду 15;
в самых верхних точках системы трубопроводов предусмотреть установку автоматических воздухоудалителей ICMA арт. 707 Ду 15;
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:
- из тепловых сетей (отопление);
- в тепловые сети (отопления);
- из системы горячего водоснабжения
- в систему горячего водоснабжения;
- в систему канализации
Общая отапливаемая площадь помещений дома 210 м
Распределительная гребенка
Труба стальная Ду 57х3.5 мм
Котел газовый отопительный SLIM 1.400 iN
Насос с мокрым ротором GRUNDFOS 32-80
Насос с мокрым ротором GRUNDFOS 25-60
Насос с мокрым ротором GRUNDFOS 25-40
Бойлер накопительный для котла SLIM UB 80
Фильтр сетчатый с обратной промывкой ФМУ
Фильтр тонкой очистки с обратной промывкой BOXER
Расширительный бак мембранный
Регулятор давления прямого действия РДС НО Ду 20 (после себя)
пределы регулирования 0
Регулятор давления прямого действия РДС НО Ду 15 (после себя)
Счётчик холодной воды
Дозатор пропорциональный
Труба стальная электросварная
Труба водогазопроводная
Труба напорная из ПЭ80 для водоснабжения
Кран шаровый ВР-ВР Ду 32
Кран шаровый ВР-ВР Ду 25
Кран шаровый ВР-ВР Ду 20
Кран шаровый ВР-ВР Ду 15
Клапан обратный пружинный Ду 25
Клапан обратный пружинный Ду 20
Клапан обратный пружинный Ду 15
Автоматический воздухоотводчик
Кронштейны из уголка №2.5
Газоснабжение административного здания
Тепломеханические решения
Принципиальная схема
Спецификация оборудования
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта ТМ
Ссылочные и прилагаемые документы.
Условные обозначения
План теплогенератороной М 1 : 25

Титульный лист.docx

ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ
Газоснабжение административного здания
009 – ГСН ГСВТМ АГСВ

ГСН.cdw

Труба ПЭ80 ГАЗ SDR17
Электросварная муфта
Выход газопровода из земли на фасад
Проект "Газоснабжение жилого дома по адресу : г.Смоленск
разработан на основании технических условий № 134 от 22 декабря 2009 г
Предусматривается глубина прокладки газопроводов ниже глубины промерзания грунта
до верха трубы . Ширина траншеи принимается 0
м. Засыпку и подбивку тела трубы газопровода
следует производить местным несмерзающимся сыпучим грунтом (пески средне - и крупнозернистые
и другие). Толщину подсыпки и подбивки тела газопровода следует принимать не менее 10 см
засыпки - не менее 20 см.
Все пересечения с подземными коммуникациями выполняются согласно существующих норм.
Перед началом производства земляных работ необходимо вызвать на место представителей
владельцев подземных коммуникаций.
Для предотвращения механических повреждений предусматривается укладка полиэтиленовой
сигнальной ленты желтого цвета с несмываемой надписью Огнеопасно -газ!" на расстоянии 20 см
от верха трубы газопровода. На участках пересечений газопровода с подземными инженерными
коммуникациями сигнальная лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды.
План трассы подвода газопровода
Монтажный эскиз узла выхода газопровода из земли на фасад
Газораспределительные системы
Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб
и реконструкция изношенных газопроводов
Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных
систем из металлических и полиэтиленовых труб
(за исключением пылеватого)
песчаным грунтом или местным
грунтом без каменистых включений
с уплотнением через каждые 0
Труба ПЭ80 ГАЗ SDR11
Труба 57-60 х3.5 ГОСТ 10704-91
По техническому составу и механическим свойствам материалы
применяемые для изготовления узлов и деталей должны удовлетворять
требованиям государственных стандартов или технических условий
утвержденных в установленном порядке и допущенных к применению
в России. Качество и свойства материалов должны быть подтверждены паспортами заводов-изготовителей- поставщиков
соответствия и разрешениями Федеральной службы по экологическому и атомному надзору.
Выход газопровода из земли на фасад здания осуществляется : подземная часть -
полиэтиленовыми трубами ПЭ80(ПЭ 100) ГАЗ SDR11
неразъемное соединение
полиэтилен-сталь" НС ПЭ80(ПЭ 100) ГАЗ SDR11
57-60 ТУ 4859-001-03304255-2008
в футляре НСФ ПЭ 80 (ПЭ 100) ГАЗ SDR11
надземная часть -стальными электросварными прямошовными трубами
. В - 10 ГОСТ 10705-80
Для компенсации деформации газопровода от действующих на него нагрузок предусматриваются сильфонные Г- или
П-образные компенсаторы. Размеры компенсаторов из стальных труб должны уточняться в зависимости от конкретных
Межтрубное пространство изолировать теплоизолирующим материалом изолом марки НПЭ ТУ 2244-020-00203476-00
Содинение стальных труб предусматривается на сварке.Сварка ручная дуговая
сварные соединения по ГОСТ 16037-80.
Присадочные материалы (электроды и сварочная проволока) согласно требований НТД.При сборке резьбовые соединения герметизировать
Соединение полиэтиленовых труб производиться с использованием полиэтиленовых
соединительных деталей с закладными электронагревателями.
Для защиты от коррозии стальной газопровод покрывается эмалью НЦ-132 желтого цвета ГОСТ 6631-74(2 слоя)
по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82 (2слоя).
Футляр крепится к фасаду здания кронштейном
который обеспечивает фиксацию
газопровода в горизонтальной плоскости и допускает вертикальное смещение газопровода
которое может быть вызвано деформацией грунта или газопровода.
Монтаж и испытание газопровода производить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002
Отвод электросварной
Кран шаровый ВР-ВР Ду 50 мм
Термоусаживаемая трубка типа ТУТ 5020
Футляр труба стальная
ТУ 4859-001-03304255-2008
ТУ 1690-002-44437595-2004
Неразъемное соединение "полиэтилен - сталь" НС ПЭ80
х5.8 ГОСТ P 50838 - 95
-60 х 3.5 ГОСТ 10704-91
Кронштейн со скользящим захватом
Уз.1 Врезка в сущ. полиэтиленовый газопровод низкого давления
Уз.7 Подъем на фасад дома из земли
Соединение неразъемное в футляре "полиэтилен-сталь"
Наружное газоснабжение
План трассы газопровода
Монтажный эскиз узла
газопровода из земли на фасад
ПЛАН ТРАССЫ ГАЗОПРОВОДА М 1:500
Ведомость рабочих черетежей основного комплекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Условные обозначения
Газопровод низкого давления
Монтажный эскиз узла 7 (М 1:20)
* Размеры для справок
В - 10 ГОСТ 10705-80

ГСВ.cdw

Проект разработан на основании заявления заказчика и технических условий.
Проектом предусматривается установка газового оборудования согласно спецификации.
Общий расход газа для дома составляет: 4.69 м
Внутренний газопровод и газопровод на фасаде здания монтируется из водогазопроводных труб
ГОСТ 3262-75.Для защиты от коррозии стальной газопровод покрывается эмалью ПФ-115 желтого
цвета ГОСТ 6465-80 (2 слоя)
по грунтовке ГФ-020 ГОСТ 4056-83 (2слоя).
Монтаж газопровода и установка оборудования производиться в соответствии со СНиП
правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления
серии 5.905-10 и серии 5.905-8.
Отвод продуктов сгорания от котла SLIM производится через выносной через стену дымоход D 200 мм.
Вентиляция теплогенеарторной производится через выносной через стену вентканал D200 мм.
Для притока воздуха предусматривается зазор под дверью сечением не менее 0.02 м
Стены прилегающие к газовым приборам
изготовленные из горючих материалов должны быть
закрыты защитным покрытием - лист железа по слою асбеста.
В соответствие с требованиями ПУЭ электрооборудование должно быть удалено от газопровода и
газовых проиборов на расстояние не менее 0.4 м. Расстояние между газопроводом и открытой
электропроводкой внутри помещения должны быть: при пересечнии не менее 100 мм в свету
параллельной прокладке не менее 400 мм.
Газораспределительные системы
Правила устройства электроустановок
Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных
систем из металлических и полиэтиленовых труб
План здания 1-го этажа. Схема газопровода
Спецификация оборудования
Дымоход и вент.канал с выходом через стену
Схема вывода дымовых и вентиляционных каналов на крышу дома
Общая отапливаемая площадь помещений здания 210 м
Вентиляционный канал D 200 мм
Граница спецификации
Газовый ввод через стену
Продувочный газопровод Г5
Котел газовый отопительный
Счетчик газовый бытовой G 4T
Клапан электромагнитный Ду 20
Клапан термозапорный Ду 20
Труба водогазопроводная
Кран трехходовой для манометра Ду 15
* При наличии деревянного потолка или
Высота дымовых труб от колосниковой решетки до устья должна быть не
Необходимо предусматривать возвышение дымовых труб на 500 мм:
а) выше верхней точки здания
пристроенного к отапливаемому зданию;
б) выше верхней плоскости ветровой тени более высокого рядом стоящего
здания или сооружения.
Зазор между асбестоцементными трубами и стенками муфты на глубину 30
мм заделать шнуром асбестовым по ГОСТ 1779-83 Е.
Битум БНИ-IV по ГОСТ 9812-74
(труба асбестоцементная)
БНТ Dу 150 мм ГОСТ 1839-80
(муфта асбестоцементная)
БНМ Dу 150 мм ГОСТ 1839-80
Внутреннее газоснабжение
Спецификация материалов
Приставной дымовой и вентиляцион-
ный канал с выходом через стену
Схема выхода дымовых и вентиляцион-
ных каналов на крышу здания
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План 1-го этажа здания М 1:100
Аксонометрическая схема газопровода
Затяжка проволокой 1 мм с ш.50
Плиты теплоизоляционные П125-1000.500.60 ГОСТ 9573-82
Изольная мастика ГОСТ 5836-79
Асбестоцементные трубы ГОСТ 1839-80
Прямой элемент трубы Ду 160
Вентиляционный канал Ду 200
Дымовой канал 2хДу 200
Уровень чистого пола в теплогенераторной
План теплогенераторной (А)
Узел стыков асбестоцементных труб
СХЕМА ВЫВОДА ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ НА КРЫШУ ЗДАНИЯ
** Уклон трубы в сторону отопительного котла