Функциональная схема автоматизации ректификации возвратного растворителя из цеха И-5п от толуола

Изопентан-изопрен-толуольная фракция с концентрацией толуола 0,5 ¸ 3 % масс. из цеха И-5п поступает в параллельно работающие ректификационные колонны поз. 156/1,2, снабжённые 51 тарелкой, на одну из тарелок 24, 26, 42 в зависимости от состава.

Расход изопентан-изопрен-толуольной фракции по согласованию с цехом И-5п поддерживается регулятором расхода поз. 8023/1,2, клапан которого установлен на трубопроводе подачи сырья в колонну. 

Обогрев кубовой части колонны поз. 156/1,2 производится вторичным паром 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), подаваемым в межтрубное пространство теплообменника поз. 157/1,4, и горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство теплообменника поз. 157/2,3. 

Вторичный пар поступает в коллектор пара в теплообменник поз. 157/1,4, расход вторичного пара регистрируется регистратором расхода поз. 567. Давление пара перед теплообменником поз. 157/1,4 измеряется прибором поз. 605/1,2. Давление пара в теплообменник поз. 157/1,4 поддерживается регулятором давления поз. 8004, клапан которого установлен на трубопроводе пара 1,0 МПа (10 кгс/см2).

Температура куба колонны поз. 156/1,2 выдерживается не более 95°С, измеряется прибором поз. 705.

Расход пара в теплообменник поз. 157/1,4 поддерживается регулятором расхода поз. 879/1, клапан которого установлен на трубопроводе пара в теплообменник поз. 157/1,4 с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. 156/1,2.

Давление в кубе колонны поз. 156/1,2 не должно превышать 0,18 МПа (1,8 кгс/см2). Предусмотрена блокировка, которая срабатывает при достижении давления 0,18 МПа (1,8 кгс/см2) по кубу колонны поз. 156/1,2, закрывая при этом запорно  – регулирующий клапан поз. 879/1 на трубопроводе пара 0,15 МПа (1,5 кгс/см2 ) в теплообменники поз. 157/1,4.

Паровой конденсат после теплообменника поз. 157/1,4, поступает в ёмкость поз. 133/3,4.

Расход горячей воды из цеха И-2 в теплообменник поз. 157/2,3 поддерживается регулятором расхода поз. 500, клапан которого установлен на трубопроводе горячей воды в теплообменник поз. 157/2,3.

Пары изопентан-изопреновой фракции с верха колонны поз. 156/1,2 поступают в межтрубное пространство дефлегматора поз. 158/1,2, охлаждаемого промышленной водой.

Углеводородный конденсат из дефлегматора поз. 158/1,2 стекает в ёмкость поз. 159/1, откуда насосом поз. 160/1 часть продукта подаётся в колонну в виде флегмы, а избыток откачивается в отделение И-1а цеха сырья № 2. Постоянство расхода флегмы в колонну поз. 156/1,2 поддерживается регулятором поз. 876/1, клапан которого установлен на трубопроводе флегмы в колонну поз. 156/1,2. Флегмовое число в колонне поз. 156/1,2 выдерживается не менее 0,2. Уровень в ёмкости поз. 159/1 поддерживается регулятором расхода поз. 877/1, клапан которого установлен на трубопроводе откачки изопентан-изопреновой фракции в отделение И-1а цеха сырья № 2. 

Несконденсированные пары из дефлегматора поз. 158/1,2 поступают в межтрубное пространство конденсатора поз. 151/3, охлаждаемого грунтовой водой.

Несконденсированные в конденсаторе поз. 151/3 газы поступают на всас компрессора в цех И-3, а конденсат стекает в ёмкость поз. 159/1,2.

Давление верха колонны поз. 156/1,2 не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) поддерживается регулятором давления поз. 880/1,2, клапан которого установлен на трубопроводе обратной промышленной воды из дефлегматора поз. 158/1,2.

Кубовая жидкость колонны поз. 156/1,2 (изопентан-изопрен-толуольная фракция) с концентрацией толуола не более 40 % масс., откачивается насосом поз. 161а/1 в отделение И-1а цеха сырья № 2.

Расход изопентан-изопрен-толуольной фракции поддерживается регулятором расхода поз. 878/1, клапан которого установлен на трубопроводе нагнетания насоса поз. 161а/1.

Слив подтоварной воды из ёмкости поз. 159/1,2 предусмотрен в ёмкость поз. 851/2.