Электромеханический модуль получения электрического сигнала с подшипника качения - ПЗ, Чертежи

Содержание

Введение

1 Техническое задание

2 Разработка структурной схемы устройства

3 Разработка токосъемного устройства

4 Расчет токосъемного устройства

4.1 Определение момента трения в токосъемнике

5 Расчет функции преобразования

6 Расчет погрешности канала измерения

7 Комбинированные методы

7.1 Комбинированный позитивный метод

8 Базовый технологический процесс получения печатной

платы

8.1 Входной контроль фольгированного диэлектрика

8.2 Получение заготовки

8.3 Получение фиксирующих и технологических отверстий

8.4 Подготовка поверхности заготовок

8.5 Формирование защитного рельефа

8.6 Травление меди

8.7 Удаление защитного рельефа

8.8 Нанесение лака

8.9 Получение отверстий, подлежащих металлизации и их

очистка

8.10 Химическое меднение

8.11 Удаление лака

8.12 Гальваническое меднение

8.13 Нанесение защитной маски

8.14 Нанесение знаков маркировки

8.15 Лужение контактных площадок

8.16 Гальваническое покрытие концевых печатных контактов

8.17 Обработка контура

8.18 Контроль и упаковка печатных плат

Заключение

Список использованных источников

Приложение А

Аннотация

Темой курсовой работы является «Электромеханический модуль получения электрического сигнала с подшипника качения»

Актуальность темы работы является создание оборудования диагностирования подшипникового узла.

В курсовом проекте разработана структурная схема измерительно-го модуля, произведен расчет функции преобразования, рассчитана по-грешность схемы. Разработана структурная схема технологического процесса печатной платы.

Курсовой проект содержит:

– 2,5 листа формата А1 графической части;

– листов расчетно-пояснительной записки.

Введение

Одной из актуальных проблем в общем комплексе вопросов связанных с применением подшипников является диагностирование подшипникового узла. Эта тема актуальна тем, что подшипниковые узлы (ПУ) являются важнейшими структурными элементами машин и приборов и составляют основную часть узлов трения. Отказы техники, как правило, происходят из-за отказов ПУ (наряду с отказами других узлов трения), которые, таким образом ограничивают долговечность машин и приборов. Даже при достаточно качественном изготовлении деталей ПУ, например, подшипника качения, характеристики ПУ могут оказаться неудовлетворительными, и произойдет внезапный отказ. При этом под отказом следует понимать необязательно разрушение трущихся (рабочих) поверхностей, а выход одной из характеристик ПУ за допускаемые пределы.

Долговечность ПУ далеко не всегда совпадает с циклической долго-вечностью рабочих поверхностей подшипника, а часто оказывается во много раз меньшей и даже равной нулю, как, например, для ПУ, не имеющих требуемых характеристик уже при установке в изделие. Достаточная долговечность отдельных деталей ПУ, испытанных на стендах, не гарантирует достаточной долговечности ПУ. Последнее обстоятельство связано с тем, что нагрузки, действующие в узле, а также температуры могут существенно отличаться от стендовых. Кроме того сборка и монтаж меняют зазоры, натяги и форму рабочих поверхностей [1,2].

1 Техническое задание

1.1 Наименование и область применения

1.1.1 Наименование изделия – токосъемное устройство.

1.1.2 Область применения: система является универсальной и может использоваться для решения различных задач трибометрии и трибодиагностики, возникающих при проведении научных исследований, учебного процесса, производственной деятельности по изготовлению, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту машин и механизмов.

1.2 Основания для разработки

1.2.1 Токосъемное устройство разрабатывается на основании задания на курсовое проектирование.

1.2.2 Наименование темы: «Разработка токосъемного устройства»

1.3. Цель и назначение разработки

1.3.1 Целью является разработка технической документации.

1.3.2 Токосъемное устройство для снятия с объекта измерения тока предназначен для снятия с объекта измерения тока и передачи его на объект исследования.

1.4 Технические требования.

1.4.1 Состав изделия и требования к блоку.

1.4.1.1 Токосъемное устройство должно состоять из следующих основных частей:

– корпус;

– щетка;

– пружина;

– прижимной элемент.

1.4.2 Конструкционное исполнение токосъемного устройства должно обеспечивать:

– взаимозаменяемость основных однотипных составных частей;

– ремонтопригодность;

– удобство эксплуатации;

– доступ ко всем элементам, требующим коммутирования, регулирования, настройки или замены в процессе эксплуатации.

1.4.2.1 Габаритные размеры токосъемного устройства должны быть не более 155×145×22 мм

1.4.2.2 Токосъемное устройство должны обеспечивать работоспособность при плавных и скачкообразных отклонениях напряжения от минус 10% до плюс 10% и частоты от минус 0,4 Гц до плюс 0,4 Гц от номинальных значений.

1.4.3 Требования к помехозащищенности.

1.4.4 По устойчивости к воздействию внешних электромагнитных помех токосъемное устройство сопряжения должны соответствовать требованиям II группы по ГОСТ Р 50628–93.

1.4.5 Показатели назначения:

1.4.5.1 Токосъемное устройство для снятия с объекта измерения то-ка должен выполнять функции:

– регистрация значений I тока;

– непрерывный контакт во времени с объектом измерения.

1.4.5.2 Основные технические характеристики:

– диапазон создаваемых нагрузок для внешнего вала, Н 0..200.

– отклонение величины нагрузки, не более ±5%.

1.4.5.3 Показатели надёжности:

– средний срок службы, лет: 10;

– время непрерывной работы, часов: 8.

1.4.6 Эстетические и эргономические требования.

1.4.6.1 Поверхности с нанесенными на них символами не должны создавать бликов. Группа покрытий — атмосферостойкие IV класса по ГОСТ 9.032–74.

1.4.6.2 Надписи на токосъемных устройствах должны быть размещены таким образом, чтобы была обеспечена их принадлежность к конкретному органу управления.

1.4.7 Условия эксплуатации:

1.4.7.1 Нормальными условиями эксплуатации должны быть:

– температура окружающего воздуха — от + 10 до + 350С;

– относительная влажность воздуха — до 80 % при 250С;

– атмосферное давление — от 84 кПа до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

1.4.7.2 По стойкости к воздействию внешних климатических факто-ров в процессе эксплуатации токосъемных устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150–69. Вид и категория климатического исполнения –У4.2.

1.4.7.3 Токосъемное устройство в упакованном виде должны сохранять внешний вид и работоспособное состояние после воздействия ударных нагрузок многократного действия с пиковым ударным ускорением не более 147 м/с2 при длительности действия ударного ускорения от 10 до 15 мс. Блок должен обеспечивать при транспортировании стойкость к вибрации с ускорением 29,5 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

1.4.7.4 Время подготовки продукции к использованию после транспортирования и хранения: не более 3 часов.

1.4.7.5 Периодичность и ориентировочная трудоёмкость технического обслуживания и ремонта: один раз (8 часов) в год.

1.4.7.6 Токосъемное устройство должны обслуживаться одним оператором с опытом работы.

1.4.8 Требования безопасности, охраны здоровья и природы.

1.4.8.1 Токосъемное устройство должны соответствовать классу 0I электрической безопасности по ГОСТ 26104–89.

1.4.8.2 Комплекс по степени защиты от влаги должен соответствовать приборам обычного исполнения по ГОСТ 27570.0–87.

1.4.8.3 Сопротивление изоляции и электрическая прочность частей токосъемных устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 26104–89, ГОСТ 21552–84.

1.4.8.4 Заземление токосъемных устройств должно соответствовать требованиям ГОСТ 26104–89, ГОСТ 25030–81.

1.4.8.5 Конструкция токосъемных устройств должна обеспечивать электрическую безопасность для обслуживающего персонала при нормальной эксплуатации и соответствовать ГОСТ 26104–89.

1.4.8.6 Комплекс должен соответствовать требованиям пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004–91.

1.4.8.7 Уровень шума на рабочем месте не должен превышать значений, установленных СТ СЭВ 514786.

1.4.8.8 Уровень напряженности электрических полей, создаваемых токосъемными устройствами, не должен превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.002–84

1.4.8.9 Токосъемное устройство должны соответствовать требованиям механической прочности по ГОСТ 26104–89.

1.4.9 Требования технологичности и метрологического обеспечения.

1.4.9.1 Конструкции деталей, сборочных единиц токосъемных устройств должны быть технологичны;

1.4.9.2 Испытания и настройка токосъемных устройств должны осуществляться с помощью серийно выпускаемых средств измерения.

1.4.10 Токосъемное устройство должны быть в максимальной степени укомплектованы стандартными серийно выпускаемыми элементами и комплектующими.

1.4.11 Требования к маркировке и упаковке.

1.4.11.1 Маркировка токосъемных устройств должна соответствовать ГОСТ 21552–84 и конструкторской документации. Маркировка, информирующая о напряжении электропитания, частоте, потребляемом токе, заземлении должна соответствовать ГОСТ26104–89.

1.4.11.2 Маркировка должна содержать:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– год, месяц изготовления;

– напряжение и частоту питания, потребляемый ток.

– символы зажимов заземления.

1.4.11.3 Место и способ нанесения маркировки должны соответствовать требованиям, указанным в конструкторской документации.

1.4.11.4 Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192–96 и конструкторской документации.

1.4.11.5 Консервация токосъемных устройств должна производиться согласно ГОСТ 9.014–78, группа III–1, вариант временной защиты ВЗ–10, вариант внутренней упаковки ВУ–5.

1.4.11.6 Упаковка токосъемных устройств должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 19098–78 и конструкторской документацией.

1.4.12 Требования к транспортированию и хранению комплекса, содержащего блок:

1.4.12.1 Комплекс в упаковке для транспортирования должен сохранять работоспособное состояние и внешний вид после воздействия следующих климатических и механических факторов:

– транспортная тряска с ускорением 29,5 м/с2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту;

– температура окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 оС;

– относительная влажность окружающего воздуха 98 % при 25 оС;

– атмосферное давление от 84 до 107 кПа.

1.4.12.2 Комплекс должен храниться в отапливаемых помещениях у изготовителя и у потребителя в упакованном виде при температуре от плюс 5 до плюс 40 оС и относительной влажности 80 %. В помещении для хранения не должно быть агрессивных примесей, вызывающих коррозию.

1.4.12.3 После транспортирования при отрицательных температурах Комплекс должен быть выдержан перед эксплуатацией в отапливаемых помещениях в транспортной таре в течение 4 часов.

1.4.12.4 Срок хранения без переконсервации — не более 12 месяцев.