ДС Акжолтай Дымоудаление

Содержание

Задание

Введение

1 Изучение свойств пыли зерноперерабатывающих предприятий

2 Компоновка вентиляционных сетей

2.1 Изучение принципов компоновки

2.2 Составление компоновочной таблицы сети

2.3 Анализ компоновки, предложенной для разработки, сети с позиции принципов компоновки

3 Подбор пылеотделителя к сети

3.1 Подбор циклона к сети

3.2 Подбор фильтра-циклона к сети

3.3 Анализ технико-экономических показателей пылеотделителя и окончательный подбор пылеотделителя к сети

4 Предварительный подбор вентилятора к сети

5 Изучение оборудования, подлежащего аспирации в разрабатываемой сети

6 Разработка характеристик местных сопротивлений

7 Определение размеров и характеристик отсасывающих патрубков к аспирируемым машинам

8 Разработка расчетной плоскостной схемы трассы сети

9 Оформление расчетной плоскостной схемы сети

10 Расчет вентиляционной сети

11 Окончательный подбор вентилятора к сети. Расчет мощности на привод вентилятора. Выбор привода вентилятора

12 Разработка плоскостной монтажной схемы сети

13 Заключение

14 Список литературы

Введение

Воздух в любом производственном помещении постоянно загрязняется выделяющимися в процессе производства различными газами и водяными парами. Самым вредным компонентом, поступающим в воздух на зерноперерабатывающих предприятиях, является пыль органического и минерального происхождения. Поскольку все транспортные и технологические операции хранения и переработки зерна сопровождаются значительными пылевыделениями, то вентиляционные установки призваны в процессе своей работы создавать и поддерживать санитарно-гигиенические нормы, соответствующие требованиям СНиП.

В процессе вентиляции происходит удаление загрязненного примесями воздуха и подача взамен его чистого. Для того, чтобы был воздухообмен, следует организовать направленное движение воздушных масс.

В зависимости от того, каким способом перемещается поток воздуха, вентиляцию в целом подразделяют на естественную и искусственную (механическую). Естественная вентиляция имеет место в результате разности температуры и давления снаружи и внутри здания, т.е. она происходит под действием гравитационных сил, а также благодаря воздействию силы ветра. Механическая вентиляция происходит в результате работы специальных машин - вентиляторов. Следует различать также виды вентиляционных устройств:

- общеобменная вентиляция, которая должна обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические условия в целом по всему помещению;

- местная вентиляция, которая создает нормальные условия на отдельных рабочих местах, предотвращая распределение вредности по всему помещению;

- вытяжная вентиляция, она необходима для удаления загрязненного воздуха;

- приточная вентиляция, при помощи которой в помещение принудительно подается чистый воздух.

На предприятиях зерноперерабатывающей отрасли действует особый вид вентиляционных установок, называемых аспирационными установками.

Процесс, происходящий в этих установках, называется аспирацией.

Аспирация – процесс создания пониженного давления в рабочих пространствах машин путем отсасывания из них определенного объема воздуха. Возникающее в машине разряжение локализует пыль, препятствуя выходу запыленного воздуха в помещение. Отсасываемый из машины воздух уносит значительное количество пыли, а также избыточное тепло и влагу, образующуюся в процессе переработки зерна в муку и крупу.

Вентиляционные установки на зерноперерабатывающих предприятиях являются неотъемлемой частью технологического процесса. Общие затраты на работу аспирационных сетей составляют 12…15% от всех энергозатрат предприятия в целом.

Вентиляционные установки на зерноперерабатывающих предприятиях позволяют при эффективной работе:

- улучшить и оздоровить условия труда, ликвидировать профессиональные заболевания рабочих;

- создать необходимые гигиенические предпосылки для повышения производительности труда;

- повысить производительность мельниц, крупяных и комбикормовых заводов благодаря поддержанию нормального хода технологического процесса, обуславливаемого в частности, повышением севкости сит и т.п.;

- улучшить качество муки;

- лучше очищать зерно и продукты размола;

- предупредить самосогревание зерна, снизить влажность;

- предотвратить развитие вредителей;

- уменьшить потери зерна, возникающие при переработке его в муку и крупу вследствие уменьшения количества сметок и рассеивания пылевидных продуктов;

- улучшить санитарно-гигиеническое состояние предприятий в результате предотвращения возможности конденсации влаги на внутренних поверхностях машин, образования корок теста, развития микроорганизмов, а так-же вредите-

лей зерна и продуктов его переработки внутри аспирируемого оборудования;

- предохранить подшипники от преждевременного износа, вызываемого постоянным абразивным воздействием минеральной пыли;

- предотвратить возможность возникновения взрывов пыли и пожаров.

1 Изучение свойств пыли зерноперерабатывающих предприятий

На зерноперерабатывающих предприятиях все процессы, связанные с переработкой зернового материала и его транспортирования,сопровождаются выделением огромного количества пыли. Особенно много пыли выделяется у машин ударного действия (молотковые дробилки, вымольные машины и т.д.), в таких машинах могут возникнуть взрывоопасные концентрации пыли, устраняемые лишь при надёжной работе аспирации. Запылённый воздух представляет собой дисперсную систему, включающую газообразную среду и распределенную в ней твердую дисперсную фазу, то есть пыль.

Пылью называют тонко измельченные частицы твердого вещества, способные увлекаться движущимся потоком воздуха. Пыль в воздухе может находиться в двух состояниях:

1) аэрозольное (взвешенное);

2 ) аэрогельное (осевшее).

Состав пыли определяется ее происхождением:

I По происхождению пыль делится на:

1 - органическую;

2 - минеральную;

3 - смешанную.

Пыль зерноперерабатывающих предприятий - это чаще всего смесь пыли органического и минерального происхождения, при этом пыль на элеваторах и зерноскладах содержит более 50% минеральных частиц. Пыль подготовительных отделений мельниц и крупозаводов содержит от 8095% ор-ганической пыли. Вся мучная пыль (в размольных, выбойных, складах) от-носится к пыли органического характера.

II По ценности пыль на зерноперерабатывающих предприятиях разли-чают:

1 - негодная, черная пыль с зольностью больше 6,5 % (подлежит уничтожению);

2 - серая, кормовая пыль с зольностью от 2,0 - 6,5 % используется в комбикормовом производстве;

3 - пищевая, белая пыль с зольностью до 2,0 % (добавляют в муку 2-го сорта).

III По дисперсному составу.

Пыль крайне неоднородна и по размерам частиц делится на три катего-рии:

1 - крупная пыль (от 50 до 250 мкм);

2 - средняя, дисперсная (от 10 до 50 мкм);

3 - мелкая, мелкодисперсная (менее 10 мкм).

На элеваторах и складах для зерна преобладает крупная пыль; в подготовительных отделениях мельниц и крупозаводов - среднедисперсная; в размольных, выбойных и комбикормовых отделениях - мелкая пыль.

Санитарные нормы и правила (СанПиН) устанавливают требования к запыленности воздуха в рабочей зоне промышленного помещения.

Запыленность воздуха в атмосфере не должна превышать более 0,5 мг/м3.

Пыль, которая находится в воздухе в аэрозольном, то есть во взвешен-ном состоянии образует взрывоопасные смеси, которые при определённых концентрациях пыли и при наличии источника энергии могут взрываться.

Пылевой взрыв - это процесс мгновенного горения, когда кислород воз-духа соединяется с большой поверхностью горючего материала, такой взрыв приводит к образованию огромного количества газообразных веществ и повышению давления воздуха (5…7) Па.

С точки зрения взрывобезопасной работы технологического оборудования очень важно не допускать взрывоопасной концентрации пыли внутри корпуса машины.

В качестве наиболее активной меры по борьбе с взрывами на зерноперерабатывающих предприятиях является грамотное проектирование, надёжная высокоэффективная эксплуатация аспирационных сетей.

В целях взрывобезопасности на зерноперерабатывающих предприятиях должны выполняться следующие мероприятия:

1) обеспечить надежную и эффективную эксплуатацию всех аспирационных сетей;

2) обеспечить высокоэффективную работу камнеотборочных машин;

3) проводить борьбу со статическим электричеством;

4) применять взрывозащищенную электроаппаратуру и пыле-непроницаемую осветительную арматуру;

5) предотвращение искрообразования;

6) соблюдение техники безопасности при проведении огневых работ и хранении легковоспламеняющихся жидкостей;

7) применение систем взрывозащиты:

- взрыворазрядителей;

- датчиков подпора;

- реле контроля скорости;

- пламяотсекателей и т.д.

8) Исключить при работе оборудования возможность завалов, подсоров продукта, пыления, утечек ГСМ из редукторов.

5 Изучение оборудования, подлежащего аспирации в разрабатываемой сети

Нория применяется в качестве подъемно-транспортного оборудования для транспортировки зерна и других мелких сухих материалов в вертикаль-ном направлении. Транспортируемый материал поступает через загрузочный носок в ковши или выбирается ковшами со дна башмака и перемещается транспортируемым органом к верхней головке, где происходит разгрузка ковшей в разгрузочный патрубок. Аспирация башмака нории осуществляется через отверстие, расположенное перпендикулярно к вертикальному каналу.

Машина обоечная марки Р3БМО6 применяется в зерноочистительных отделениях мельниц для сухой очистки поверхности зерновых от пыли, частичного отделения усиков, бородки и зародыша зерна. Вертикальную обоечную машину аспирируют через нижнее выпускное устройство, расположенное перед шлюзовым затвором.

Триер предназначен для разделения смесей по длине. На элеваторах, мель - и крупозаводах триеры используют для выделения из зерновых смесей семян овсюга и куколя; на крупозаводах, кроме того, - для отделения овса от ячменя и разделения, шелушённых и не шелушенных зёрен; на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы их (триеры) устанавливают для выделения из смеси наиболее крупных зёрен.

Дисковые триеры А9–УТО–6 и А9–УТК–6 предназначены: первые – для выделения из смесей длинных примесей (преимущественно овсюга), а вторые – коротких примесей (преимущественно куколя). Аспирация триера осуществляется через патрубок, расположенный в верхней части машины. Воз-дух отсасывается от машины вертикально вверх.

12 Разработка плоскостной монтажной схемы сети

По результатам расчета на отдельном листе вычерчивается без масштаба монтажная плоскостная схема и составляется подробная графическая спецификация деталей.

На монтажных схемах изображают все части воздуховодов: прямики, конфузоры, отводы, тройники, диффузоры и т.п. Диаметры воздуховодов вычерчивают по результатам расчета сети. Вентиляторы и пылеуловители на монтажных схемах можно вычерчивать без подробного изображения, т.е. схематично. Фланцевые соединения и поперечные фальцы вычерчивают основными линиями, а продольные фальцы воздуховодов не вычерчивают.

На монтажных схемах обозначают места отверстий с заглушками и штуцеры для аэрометрических измерений. Эти отверстия в воздуховодах предусматривают после каждой аспирируемой точки, перед пылеуловителем и после него, перед вентилятором и после него. Места отверстий для измерений выбирают на прямых участках воздуховодов с выровненными воздушными потоками. Мерные сечения в соответствии с ГОСТ 12.3.01879 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний» выбирают на рас-стоянии не менее 6 диаметров D, за местом возмущения потока и не менее двух диаметров перед ним. При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3 : 1 в направлении движения воздуха. Отверстия для измерений с заглушками указывают на монтажных схемах с присвоением одного номера и внесением его в спецификацию.

Плоскостная монтажная схема является основанием для изготовления и монтажа деталей и всей вентиляционной сети в натуре. Поэтому на тщательность ее выполнения нужно обращать самое серьезное внимание.

13 Заключение

В рамках данной курсовой работы была рассчитана вентиляционная сеть для аспирации технологического оборудования подготовительного от-деления мельницы, а именно:

№1 – башмак нории I20 – 1 шт;

№2 – обоечная машина Р3БМО6;

№3 – триер А9УТК6;

№4 – триер А9УТО6.

Вентиляционная сеть имеет суммарную длину на всасывающей линии 24,4 м и потери давления по магистральному направлению сети Hмаг= 1656,7 Па.

В состав сети входит следующее вентиляционное оборудование:

1) центробежный вентилятор марки В.Ц5354В1.01 со следующим параметрами работы в сети:

- объем перемещаемого вентилятором воздуха в сети Qв = 2152 м3/ч;

- давление, развиваемое вентилятором Hв = 1855 Па;

- частота вращения рабочего колеса nв = 2930 об/мин;

- коэффициент полезного действия ηв = 0,688;

- рабочее колесо вентилятора приводится в движение через клиноременную передачу от вала электродвигателя марки АИМ80В2 с мощностью Nэ = 2,2 кВт и частотой вращения nэ = 2930 об/мин

2) пылеотделитель – фильтр-циклон марки РЦИЭ 6,916 с сопротивлением Hп/о = 814,9 Па.

Вентиляция.dwg