Вентиляция промышленного здания ООО Буинского комбикормового завода

ЗАПИСКА (ДИПЛОМ)БЖД печать.doc

Безопасность и Экологичность объекта
Для сохранения жизни и здоровья людей при работе на строительном производстве необходимо идентифицировать опасные и вредные производственные факторы которые существенно влияют на человека и окружающую среду. Необходимо усовершенствовать существующие или разработать новые средства и методы защиты от их вредного воздействия.
В данном разделе дипломного проекта ставятся и решаются задачи анализа и исключения опасных и вредных производственных факторов при устройстве инженерного оборудования здания разрабатываются мероприятия по охране окружающей среды и исключению чрезвычайных ситуаций.
При проектировании системы вентиляции в первую очередь необходимо изучить технологию производства и режимы работы объекта проектирования. Следует четко представлять все виды вредных выделений проектируемого объекта характер их воздействия на человека нормируемые уровни допустимой концентрации. Изучая устройство и работу технологического оборудования следует искать пути к максимально возможному сокращению поступления вредных выделений в вентилируемое помещение.
В первую очередь необходимо идентифицировать опасные и вредные производственные факторы возникающие при устройстве вентиляции. При этом за основу примем следующие этапы технологического процесса:
- погрузочно-разгрузочные работы;
- складирование материалов изделий и технологического оборудования;
- резка элементов конструкций;
- электросварочные работы при монтаже вентиляционного оборудования;
- антикоррозионная обработка стыков воздуховодов и мест сварки.
Культурно - досуговый центр является многопрофильным общественным зданием состоящим из ряда помещений таких как: зрительный зал и кинопроекционная с комплексом вспомогательных помещений библиотека спортклуб малый зал танцевальный зал помещения для кружков и административно-хозяйственные помещения.
1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов при монтаже систем вентиляции
Причины возникновения опасных и вредных технологические факторы
Погрузо-разгрузочные работы
Неправильная строповка установка грузоподъемных механизмов;
недостаточная прочность надежность и устойчивость; ошибочное или недисциплинированное поведение работающих при эксплуатации машин.
Использование строп не прошедших испытание в установленные сроки; неправильная строповка; нарушение технологии разгрузочных работ.
Складирование материалов изделий и технологического оборудования
Самопроизвольное смещение просадка осыпание складируемых материалов
Нарушение правил складирования строительных материалов.
Резка элементов конструкций воздуховодов
Взрыв газовых баллонов
Брак газобаллонного оборудования нарушение правил и условия хранения.
Падение предметов (звеньев воздуховодов крепежных элементов и др.)
Нарушение проекта производства работ; недисциплинированное поведение работающих.
Нарушение техники безопасности.
Электросварочные работы при монтаже вентиляционного оборудования
Поражение электрическим током
Нарушение целостности изоляции проводов; соприкосновение с элементами находящимися под напряжением.
Возгорание материалов взрыв
Попадание оплавленного металла на возгораемые материалы; нарушение ПБ.
Ожог сетчатки глаза ультрафиолетовым излучением
Не применение средств индивидуальной защиты.
Антикоррозионная обработка стыков воздуховодов и мест сварки
Отравление парами растворителей и антикора; попадание растворителя или антикора на слизистые оболочки или кожу
Нарушение правил техники безопасности при работе с лакокрасочными материалами.
Возгорание антикоррозионных материалов
Курение не в установленных местах; сварочные работы.
Испытание оборудования
Травмы от движущихся частей вентилятора
Нарушение производственной техники безопасности при испытательных и пуско-наладочных работ.
2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных условий труда
Намечаемые мероприятия по исключению воздействий негативных факторов
Ссылка на пункт норматив.
недостаточная прочность надежность и устойчивость; ошибочное или недисциплинированное поведение работающих при эксплуатации машин. Использование строп не прошедших испытание в
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться как правило механизированным способом при помощи подъемно – транспортного оборудования и под руководством лица назначенного приказом руководителя организации ответственного за
установленные сроки; неправильная строповка; нарушение технологии разгрузочных работ.
безопасное производство работ кранами.
Механизированный способ погрузочно – разгрузочных работ являются обязательным для грузов весом более 50 кг а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положения груза при транспортировке и разгрузке.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза находящегося в неустойчивом положении а также исправление элементов строповочных устройств на приподнятом грузе оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.
Такелажные работы или строповка грузов должны выполняться лицами прошедшими специальное обучение проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ. Организациями или физическими лицами
применяющими грузоподъемные машины должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов которым должны быть обучены стропольщики и машинисты грузоподъемных машин.
Места проведения погрузочно-разгрузочных работ должны быть оснащены средствами коллективной защиты и знаками безопасности.
Строповку следует проводить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения груза. Допустимо использование только тех строп которые прошли испытания в установленные сроки.
Вентиляционные и санитарно-технические блоки при складировании должны укладываться в штабель высотой не более 2 м на подкладках и с прокладками.
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно – разгрузочных
механизмов обслуживающих склад. Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.
Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов.
При эксплуатации хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами одеждой работников и обтирочными материалами имеющими следы масел.
Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действий прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливать на расстоянии не менее 1м.
Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках в контейнерах и других устройствах.
Нарушение проекта производства работ; недисциплинированное поведение работающих.
При выполнении работ на высоте вниз под местом работ необходимо выделить опасные зоны.
Нарушение правил строповки;
Использование неисправных инструментов; использование грузоподъемных средств не соответствующих массе поднимаемого или перемещаемого груза
При совмещении работ по одной вертикали ниже расположенные места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами сетками козырьками) установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от ниже расположенного рабочего места.
Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР. При этом нагрузка приходящаяся на каждый из них не должна превышать грузоподъемность крана.
Необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
Заготовка и подгонка труб должны выполняться в заготовительных мастерских.
Выполнение этих работ
на подмостях предназначенных для монтажа трубопроводов запрещается.
В процессе выполнения сборочных операций трубопроводов оборудования совмещение отверстий и проверка их совпадений в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента. Проверять совпадения отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
Монтаж воздуховодов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния равного наибольшей длине монтируемого узла или звена трубопровода) производиться при снятом напряжении или при защите
электропроводов от механического повреждения диэлектрическими коробами. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду- допуску утвержденному в установленном порядке.
Нарушение целостности изоляции проводов; соприкосновение с элементами находящимися под
Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели рассчитанные на надежную работу при максимальных
Попадание оплавленного металла на возгораемые материалы; нарушение ПБ. Не применение средств индивидуальной защиты.
электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой маслом стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 05 м а с горючими газами – не менее 1м.
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы находящиеся под напряжением должны быть закрыты оградительными устройствами.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены.
Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и оборудования (газовых баллонов т. п.) не менее 10 м.
Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
При производстве сварочных работ необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.
Нарушение правил техники безопасности при работе с лакокрасочными материалами. Курение не в установленных местах; сварочные работы.
Необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты глаз и органов дыхания (респираторы защитные очки).
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки защитные мази защитные очки).
В местах проведения работ в радиусе 25 м запрещается:
- проведение любых работ вызывающих появление искр огня и пыли;
- курить разводить огонь;
- иметь при себе зажигалки;
- работать в обуви со стальными гвоздями в подошвах;
- использовать электроприборы для отопления или других целей выполненные во взрывоопасном исполнении.
Нарушение целостности изоляции проводов; соприкосновение с элементами находящимися под напряжением. Нарушение герметичности фланцевых соединений неисправность запорной арматуры дефекты швов воздуховодов
Проведение визуальной проверки а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования состояния изоляции и заземления электрической части.
Измерения следует проводить в резиновых перчатках стоя на изолирующем коврике.
Для предотвращения травм от движущей части вентилятора
- оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытания;
- определить места и условия безопасного пребывания лиц занятых испытанием;занятых испытанием;
- обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 к;
- обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого оборудования.
Устранение недоделок на оборудовании обнаруженных в процессе испытания следует производить после его отключения и полной остановки.
Защита окружающей природной среды
1 Идентификация и анализ опасности воздействий на окружающую природную среду при устройстве системы вентиляции
Наименование технологического процесса
Наименование опасности и негативных воздействий на окружающую природную среду
Причины возникновения опасностей и негативных воздействий на окружающую природную среду
Загрязнение атмосферы
Топливная аппаратура оборудования не подвержена периодическому контролю.
Складирование материалов
При складировании изолированных труб не соблюдены правила противопожарной безопасности.
Загрязнение литосферы
Не организованы сбор и складирование отходов после рабочей операции а также их вывоз на захоронение или на завод утилизации.
Загрязнение территории твердыми отходами производства (строительный мусор)
Загрязнение сточными водами строительной площадки
Слив грязных вод растворов на территории строительной площадки.
Нарушение календарного плана строительства; технологические установки не оснащены глушителями и виброизоляторами.
Загрязнение атмосферы
Не предусмотрен отсос смеси воздуха с аэрозолем.
2 Мероприятия по защите окружающей природной среды
Мероприятия по исключению негативного воздействия
Нормативный документ
Необходимо подвергнуть периодическому контролю топливную аппаратуру двигателей автотранспорта и строительной техники.
При хранении теплоизоляционных труб деталей и элементов на объекте строительства и на месте монтажа учитывая горючесть пенополиуретана следует соблюдать правила противопожарной безопасности. Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированных труб хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющие жидкости. При сушке или сварке концов стальных труб свободных от теплоизоляции торцы теплоизоляции следует защищать для предупреждения возгорания от пламени пропановой горелки или искр электродуговой сварки жестяными разъемными экранами толщиной 08-1 мм.
При разрезке воздуховодов отходы сразу после рабочей операции должны быть собраны и складированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии не менее 2-х метров от труб и деталей и затем вывезено на захоронения в местах согласованных с эпиднадзором или на завод для утилизации.
Запрещается сбрасывать отходы в котлован и засыпать землей. Мусор собирают классифицируют сортируют
и подвергают переработке которую производят на специальных полигонах.
Осуществлять организованное складирование в специально отведенных местах и в подготовленную тару. Применение деталей полного заводского изготовления позволяет резко снизить количество отходов на строительной площадке. Сточные воды на строительной площадке собираются в специальные емкости которые затем сбрасывают в канализацию или вывозят на очистные сооружения.
Нарушение календарного плана строительства; технологические установки не оснащены глушителями
Согласно календарному плану монтажные работы ведутся в одну смену объект находиться в близи жилой территории поэтому строительство в ночное время не допускается.
Технологические установки
должны быть оснащены глушителями и виброизоляторами.
Необходимо устанавливать на постах сварщиков электро-фильтро вентиляционные агрегаты ЭФВА для отсоса смеси воздуха с аэрозолем.
Чрезвычайные ситуации
Чрезвычайные ситуации – совокупность исключительных обстоятельств сложившихся в определенной зоне в результате чрезвычайного события техногенного антропогенного и природного характера.
Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций должны быть направлены на обеспечение защиты рабочих выполняющие работы на данном строительном объекте.
Наиболее распространенными причинами возникновения ЧС являются ошибки при проектировании нарушение технологического процесс правил техники безопасности.
1 Идентификация и анализ причин и сценариев чрезвычайных ситуаций при строительстве и эксплуатации объекта проектирования
Причины чрезвычайных ситуаций связаны с выходом из рабочего состояния машин и механизмов во время их эксплуатации могут возникнуть пожары и взрывы а также возгорание и взрывы горючесмазочных и лакокрасочных материалов.
Ремонт машин и механизмов может быть текущий – для устранения на месте работы отдельных неисправностей и капитальный ремонт с заменой узлов и агрегатов на новые.
В процессе систем вентиляции могут произойти следующие стихийные бедствия: наводнения ураганы. Наводнение – временное затопление значительной части суши водой. Это может быть вызвано выпадением большого количества осадков интенсивного таяние снега выхода из берегов рек. Для проведения спасательных работ привлекаются спасательные отряды оснащенные плавсредствами. Ураганы – движение воздушной массы с большой скоростью. Ураганы вызывают разрушение трубопроводов падение кранов падение техники в траншею. Люди могут оказаться под обломками разрушенных зданий и сооружений. Для уменьшения ущерба от ураганов проводиться предупредительные мероприятия.
1 Идентификация возможных ЧС
Сценарий чрезвычайных ситуаций
Причины возникновения аварий и катастроф
Складирование материалов изделий и технологического оборудования
Все территории предназначенные для горючих материалов не очищены от сухой травы бурьяна коры и щепы.
Отсутствие свободного проезда ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям. Возможный взрыв газобаллонного оборудования.
Не соблюдение правил пожарной безопасности на строительной площадке.
Отсутствие водоснабжения к началу основных строительных работ.
Не проведение инструктажа рабочих которые непосредственно работают с взрывоопасными материалами.
Совмещение работ с применением горючих материалов с работами связанными с применением открытого огня.
Возможный взрыв газобаллонного оборудования.
Обрушение конструкций
Некачественные конструкции и конструктивные элементы.
Несоблюдение последовательности складирования.
Использование частично разрушенных конструкций.
Не соответствие монтажа с ППР или технологической картой.
Не организованность предупредительных мер.
Террористические акты
Недостаточное обеспечение безопасности рабочих.
2 Мероприятия по предотвращению аварий и катастроф
Наименование мероприятий по предотвращению аварий и катастроф
Ссылка на пункт нормативного документа
Отсутствие свободного проезда ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям.
Ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям (в том числе и временным) местам открытого хранения строительных материалов конструкций и оборудования должен быть обеспечен свободный подъезд.
Территория занятая под открытые склады горючих материалов а также под производственные складские и вспомогательные строения из горючих и трудно горючих материалов должна быть очищена от сухой травы бурьяна коры и щепы.
При хранении баллонов на открытых площадках навесы защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей предусмотрено их выполнение из негорючих материалов.
Баллоны с горючим газом имеющие башмаки хранятся в вертикальном положении в специальных гнёздах клетях и других устройствах исключающих их падение.
Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках в контейнерах и других устройствах обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
Предусматривается предохранение от ударов газовых баллонов и попадании прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны устанавливаются на расстоянии не менее 1 м.
По окончании работы баллоны с газом размещаются в специально отведённом для хранения баллонов месте исключающем доступ к ним посторонних лиц.
До начала строительства на строительной площадке должны быть снесены все строения и сооружения находящиеся в противопожарных разрывах.
Не допускается применение оборудования воздуховодов шумоглушителей изоляции и прокладок из материалов которые при пожаре или загорании могут выделять в воздух помещений вредные вещества 1-го и 2-го класса опасности.
К началу основных строительных работ на стройке должно быть обеспечено противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов на водопроводной сети или резервуаров.
Соблюдение и заблаговременный инструктаж рабочих которые непосредственно работают с взрывоопасными материалами а также занятые в процессе газосварки. Обеспечение отдельно стоящего склада с баллонами и предупредительными знаками взрывоопасно.
Производство работ внутри зданий и сооружений с применением горючих веществ и материалов одновременно с другими строительно-монтажными работами связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.
Соблюдение технологии сварочных работ газопламенных работ и др.
Проверять качество конструкций и конструктивных элементов поступающих на строительную площадку.
Складировать конструкции в такой последовательности чтобы при монтаже не приходилось их перекладывать.
Не допускать к монтажу частично разрушенные конструкции.
Монтаж производить в последовательности предусмотренной ППР или технологической картой с соответствующими методами контроля.
При наводнении для проведения спасательных работ применяются спасательные отряды оснащенные плавсредствами. Спасательные работы направлены на поиски людей оказавшихся в зоне затопления оказание им экстренной помощи эвакуации их в безопасные места. Наводнение можно прогнозировать определять
время его возникновения характер и своевременно организовывать предупредительные меры.
При сообщении о приближении урагана необходимо выполнить следующее:
- привести в готовность все имеющиеся убежища (подвалы);
- собрать всех рабочих ближе к укрытиям;
- строительные машины и другой инвентарь укрыть в безопасном месте;
- в предвидении снежных заносов в нужных местах устроить снегозащитные ограждения.
Все вентиляционные воздуховоды должны быть закрыты решетками для затруднения установки взрывных устройств. Если обнаружено взрывное устройство на стройплощадке необходимо очистить помещение или территорию и ждать прибытия группы обезвреживания. Если возможно убрать от этого места все горючие материалы или предметы которые могут превратиться в снаряды при взрыве.
В разделе «Экологичность и безопасность объекта проектирования» произведен анализ вредных и опасных факторов при проектировании системы вентиляции культурно-досугового центра и предложены мероприятия по их исключению были учтены требования СНиП 12.03-2001: «безопасность труда в строительстве ч.1» СНиП 12.04-2002 «Безопасность труда в строительстве ч. 2» СНиП 21.01.97* «Пожарная безопасность здания и сооружения» ППБ 88-01 ППБ 105-2003 ППБ 110-2003 ГОСТ Р 22.0.02-94 ГОСТ Р 22.0.05-94 ГОСТ Р 22.0.03-95 ГОСТ Р 22.0.07-97 и других нормативных и технических документов нормы и правила проектирования мероприятия по предупреждению ЧС. При проектировании системы электроснабжения должны быть предусмотрены проектные решения удовлетворяющие требованиям ПУЭ нормам проектирования ВСН 59-88 СНиП 25.05-95 инструкциям РМ-2559 государственным стандартам РФ ГОСТ Р 50571.1-96 ГОСТ 50571.10-96. Разработанные мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций приняты в соответствии с СП 11-107-98.

ЗАПИСКА(ДИПЛОМ) Автоматизация.doc

Термин - «автоматизация» подразумевает теплотехнический контроль автоматическое регулирование автоматическую защиту оборудования управление электроприводами и блокировку.
Автоматизацию систем вентиляции следует проектировать основываясь на простейших из возможных решениях и схемах применяя минимальное количество приборов и средств автоматизации.
Приборы автоматического регулирования и контроля должны быть как правило однотипными причём устанавливаемые в обслуживаемых помещениях - в камерном исполнении а устанавливаемые непосредственно на оборудовании воздуховодах - в внутреннем сечении.
Средства автоматизации (контроля автоматического регулирования защиты оборудования блокировки управления и диспетчеризации) систем вентиляции следует проектировать в целях: а) обеспечения и поддержания требуемых условий воздушной среды в помещениях повышения надёжности работы систем а также включения и отключения систем по специальным требованиям (например при авариях); б) сокращения обслуживающего персонала экономии тепла и электроэнергии.
1. Функции систем автоматизации
Устройства автоматизации выполняют следующие функции:
- местное и дистанционное измерение технологических параметров (теплотехнический контроль);
- автоматическое и дистанционное управление приводными двигателями приводами запорных органов и сигнализации их состояния (включено - отключено открыто - закрыто);
- предупредительная сигнализация отклонений технологических параметров свидетельствующих о наличии предаварийного состояния;
- автоматическая защита предотвращающая переход пред аварийного состояния в аварийное (автоматика безопасности для котельных установок);
-автоматическое и дистанционное регулирование - поддержание технологичес-
ких параметров в соответствии с заданным значением или изменение их по заданному закону.
Местный контроль при помощи показывающих приборов предусматривается для следующих параметров: температур наружного воздуха воздуха в помещении приточного воздуха теплоносителя на входе и выходе калорифера.
Дистанционный контроль рекомендуется предусматривать только для основных параметров характеризующих работу системы в целом (например температура). Следует предусматривать сигнализацию отклонений параметров которые могут привести к аварии оборудования системы вентиляции либо к ухудшению качества технологического продукта.
Автоматическое (дистанционное сблокированное) управление системами приточной вентиляции позволяет нажатием кнопки «Пуск» одновременно включить двигатели приточного и вытяжного вентиляторов открывать клапаны наружного воздуха включается электрообогрев створок клапана наружного воздуха на 5 - 30 минут до включения системы. При нажатии кнопки «Стоп» указанные двигатели одновременно отключается воздушные клапаны и клапаны на теплоносителе закрываются.
При индивидуальном дистанционном управлении каждый двигатель включается и отключается отдельной кнопкой или ключом аналогично открываются и закрываются воздушные и регулирующие клапаны. Выбор вида управления осуществляется ключом выбора режима сигнализация состояния оборудования осуществляется с помощью сигнальных ламп.
Автоматическая защита калориферов 1-го подогрева от замораживания является обязательной для систем приточной вентиляции работающих при отрицательных температурах наружного воздуха [14].
2. Автоматическая защита оборудования и блокировки
С целью повышения надёжности работы вентиляционных систем и установок следует предусматривать автоматическую защиту оборудования и блокировки.
Автоматическую защиту калориферов от замораживания необходимо осуществлять при выключенной системе если возможно проникание в калорифер воздуха с отрицательной температурой и при работающей системе если возможно падение давления или нарушение температурного графика сетевой воды при отрицательной температуре воздуха поступающего в калорифер.
В случае снижения температуры воздуха перед калорифером до 3 °С датчик открывает регулирующий клапан на теплоносителе и закрывает его.
Для предохранения калориферов от замерзания в момент запуска системы предусматривается предварительное открытие клапана на теплоносителе с помощью которого прогреваются калориферы до открытия клапана (заслонки) в канале наружного воздуха и включения вентилятора.
Защиту калориферов при неработающей системе можно также осуществлять периодически открытием клапана по импульсу датчика установленного в трубопроводе обратной воды если температура обратной воды падает ниже 30 °С.
Защиту калориферов при работающей системе осуществляется датчиком температуры сигнализирующим об аварии или отключающим установку и открывающим регулирующий клапан при снижении температуры воды в обратном трубопроводе до 30 ° С.
При температуре воздуха поступающего в калорифер выше 3 °С датчик температуры обратной воды должен быть отключен датчиком температуры воздуха перед калорифером.
В системах вентиляции следует как правило блокировать исполнительные механизмы клапанов (заслонок) наружного и выбрасываемого воздуха а также клапанов на трубопроводах теплоносителя с электродвигателем вентилятора.
Электродвигатели насосов фильтров вытяжных вентиляторов рекомендуется блокировать с электродвигателем приточного вентилятора при дистанционном или диспетчерском управлении системой а также при управлении системами со щитов автоматизации.
3. Управление электродвигателями и диспетчеризация
Управление вентиляционными системами в зависимости от расположения средств управления (кнопки ключи и т. п.) делится на местное дистанционное и диспетчерское.
При местном управлении электродвигателями кнопки и ключи управления на местных щитах или непосредственно у электродвигателей.
При дистанционном управлении электродвигателями кнопки и ключи управления размещают в помещениях обслуживаемых системами вентиляции или на щитах управления и автоматизации находящихся в других помещениях.
При диспетчерском управлении кнопки или ключи управления устанавливаются на диспетчерских щитах располагаемых в специально выделенных помещениях диспетчерских пунктов.
Диспетчеризацию автоматизированных вентиляционных систем рекомендуется предусматривать для крупных промышленных предприятий общественных зданий и торгово-офисных зданий. На диспетчеризацию возлагаются централизованное управление работой систем централизованный контроль наиболее характерных параметров и сигнализации их состояния и аварийного отключения.
Диспетчеризация должна обеспечивать оперативность контроля и управления полное или частичное сокращение дежурного персонала у местных щитов автоматизации и оборудования экономию электроэнергии теплоносителем.
Диспетчерскому персоналу необходимо обеспечить дистанционное измерение основных параметров состояния воздуха в помещениях а также параметров теплоносителя. В ряде случаев желательна замена контроля сигнализацией о предельных значениях параметров или отклонении их от заданного значения [15].
4. Схема автоматизации
В системах приточной вентиляции часто используется рециркуляция дающая экономию тепла в зимнее время. Обычно рециркуляцию применяют в тех помещениях в которых выделения токсических вредностей не происходит а минимум наружного воздуха определен по санитарным нормам. Рекомендуется как правило вначале
смешать рециркуляционный воздух с наружным воздухом а затем нагреть смесь
в калориферах. Делается это с целью обезопасить калорифер от замораживания.
Схема работает следующим образом: при включении приточной системы в зависимости от температуры внутреннего воздуха происходит перемещение многостворчатых ВК-300х500 клапанов в сторону большего или меньшего поступления рециркуляционного воздуха в зависимости от наружной температуры и имеющихся тепловыделений; достигается заданная внутренняя температура. В дальнейшем по мере снижения наружной температуры под действием регулятора типа QAC 2010 открывается многостворчатый клапан рециркуляционного воздуха; при определенной температуре наружного воздуха клапан будет максимально открыт. В это время достигается расчетная рециркуляция определяемая гигиеническими условиями и рассчитываемая заранее срабатывает конечный выключатель и сигнал поступает на одно из промежуточных реле запретно-разрешающего устройства которое переводит воздействие от регулятора температуры типа ТР-1-04 помещения на исполнительный механизм типа РКЭП установленный на обратном трубопроводе от калорифера. При дальнейшем снижении наружной температуры процент рециркуляции остается постоянным а поддержание внутренней температуры производиться регулированием теплоотдачи калорифера. При повышение температуры наружного воздуха уменьшается теплоотдача калорифера. Сигналом для включения многостворчатых клапанов может служить срабатывание предельных контактов датчика температуры ДТС3005-PТ1000.В2 указывающих на достижение максимальной температуры внутри помещения. По этому сигналу второе промежуточное реле запретно-разрешающего устройства включенное параллельно с первым реле в цепь питания исполнительного механизма позволит начать работу исполнительного механизма многостворчатых клапанов.
Дополнительными устройствами здесь должны быть такие которые позволили бы производить переключение установки при достижении определенных параметров. В рассматриваемой схеме для этого предусмотрен конечный выключатель установленный в ИМ ПР-1 и промежуточные реле РП-16-4 собранные в запретно-разрешающее устройство. Параметром для срабатывания конечного выключателя служит положение главного вала ИМ или положение лопастей многостворчатого клапана обеспечивающее допустимый максимум рециркуляции [16].
5. Обозначения и маркировка датчиков вспомогательных
устройств исполнительных механизмов и регулирующих
Многостворчатые воздушные клапаны ВК
Многостворчатые воздушные клапаны применяются в системах вентиляции кондиционирования и воздушного отопления в качестве запорных регулирующих и смесительных устройств. Корпус и пластины клапанов выполнены из легких алюминиевых сплавов. Пластины поворачиваются в противоположные стороны. Узлы вращения изготовлены из полиамида. Диапазон рабочих температур от - 40 °С до + 80°С. Клапаны воздушные ВК изготавливаются с условным типоразмером ширины от 150 мм до 2 000 мм и высоты от 100 мм до 2 000 мм с шагом 50 мм. При длине клапана менее 1 200 мм ВК изготавливается односекционным без перемычки. Управление клапаном осуществляется при помощи ручного регулятора (ручка входит в комплект поставки). Конструкция клапана обеспечивает легкое присоединение к прямоугольным воздуховодам. Конструкция клапана предусматривает установку нагревательных элементов с приборами автоматики что предотвращает образование инея или льда при значительных перепадах температур между наружным и внутренним воздухом.
Регулятор температуры ТР-1-04
Регулятор температуры предназначен для регулирования температуры теплоносителя в контуре отопления и температуры воды в системе водоснабжения с целью оптимизации потребления тепловой энергии и поддержания высокого уровня температурного комфорта в помещении. Применяется в системах отопления и вентиляции. Терморегулятор состоит из: 1) клапана регулирующего с электроприводом РКЭП;
) одноканального микропроцессорного блока терморегулирования ВТР-04И с термодатчиками или двухканального блока терморегулирования ВТР-04.
Блок терморегулирования ВТР состоит из блока управления (БУ) и комплекта датчиков температуры в количестве до четырех штук: термодатчик наружного воздуха термодатчик погружной термодатчик контактный.
Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды от 5 до 50° С;
- относительная влажность воздуха до 80% при температуре 35° С.
Степень защиты составных частей:
- Регулирующий клапан (РКЭП) АЛШ 2.573.035
- Блок терморегулирования (БТ) ВТР04-10.00.00 (ВТР03-10.00.00)
- Термодатчик наружного воздуха (ТВН) ВТР03-20.00.00
- Термодатчик погружной (ТВП) ВТР03-30.00.00
- Термодатчик контактный (ТВК) ВТР03-40.00.00
Габаритные размеры мм
- Блок терморегулирования (БТ)
- Регулирующий клапан (РКЭП)
Пассивные датчики QAC 2010
Для измерения наружной температуры (оптимизирован для уменьшения степени солнечной радиации а так же воздействия на стены здания ветра и температуры).Чувствительный элемент Pt-100.
Датчик ОВЕН ДТС3005-PТ1000.В2
Датчик ОВЕН ДТС3005-PТ1000.В2 предназначен для измерения температуры наружного воздуха или воздуха внутри зданий. Устанавливается на плоскую поверхность стены. Является аналогом датчика ДТС125-50М.В2.60. Для подключения кабеля в корпусе предусмотрено отверстие которое закрывается заглушкой. Чувствительный элемент – Pt1000*.
Технические характеристики
Pt1000 РСА1.2010.10L
6. Порядок выполнения работ по наладке систем
Основной задачей наладки средств и систем автоматизации является доводка их к требованиям изложенным в технической документации.
В зависимости от характера объекта и сложности системы автоматизации работы разделяют на:
пусконаладочные (ПНР) выполняемые на объектах капитального строительства;
наладочные выполняемые на реконструируемых модернизируемых или ремонтируемых объектах.
Как пусконаладочные так и наладочные работы имеют одинаковое техническое содержание и их отличие состоит только в ряде организационных моментов таких как планирование финансирование оформление документации.
Предусмотрено три стадии выполнения пусконаладочных работ по системам автоматизации:
На первой стадии выполняются подготовительные работы изучается документация на всю систему и основные характеристики приборов и средств автоматизации. На этой же стадии осуществляется проверка соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям установленным в паспортах и инструкциях. Неисправные приборы и средства автоматизации подлежат замене или ремонту. Работы первого этапа как правило выполняются вне объекта автоматизации.
На второй стадии непосредственно на объекте выполняются работы по автономной наладке систем автоматизации после завершения их монтажа.
При этом осуществляются:
проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям паспортов инструкций и рабочей документации;
проверка правильности маркировки подключения и фазировки электрических проводок;
фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;
настройка взаимосвязей систем сигнализации защиты блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов;
предварительное определение характеристик объекта расчет и настройка параметров аппаратуры;
подготовка к включению и выключению системы автоматизации для проведения испытания технологического оборудования;
оформление производственной и технической документации.
На третьей стадии выполняют работы по комплексной наладке систем автоматизации доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации до значений при которых системы обеспечат функционирование объекта с заданными показателями.
При этом в комплексе осуществляется:
определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации защиты блокировок и управления алгоритмами рабочей документации с выявлением причин их отказа или «ложного» срабатывания установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;
определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса;
определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;
уточнение статических и динамических характеристик объекта корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;
испытание и определение пригодности системы автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью соответствующей проектной документации;
оформление производственной документации.
7. Производственная база для проведения наладочных работ
Основным элементом подготовительных работ на этой стадии является создание и оснащение производственной базы - производственных помещений оборудованных для проведения наладочных работ индустриальными методами по определен-
ной технологии. Основная цель производственной базы - выполнение максимально возможного объема работ в условиях стационарного помещения.
Обычно специализированные фирмы по наладке систем автоматизации имеют стационарные производственные базы обеспечивающие комплексное решение вопросов наладки для типовых объектов автоматизации и требующие только небольшого дооснащения для поверки нестандартных средств и систем автоматизации. Именно наличие таких баз позволяет обеспечить высокую производительность труда и качество наладочных работ.
Производственная база должна обеспечить возможность анализа проектной документации комплектацию поступающей на проверку аппаратуры проведение инструментальной проверки и подстройки приборов и аппаратов хранение контрольного оборудования инструментов вспомогательных материалов и прочих материальных ценностей.
Площадь одного рабочего места по проверке и настройке аппаратуры должна быть не менее 45 м2. Температура воздуха в помещении должна поддерживаться на уровне 20±2 °С что обусловлено метрологическими требованиями к условиям проверки большинства серийно выпускаемой аппаратуры. Рабочие места для проверки приборов моделирования и статической настройки систем оснащают специализированными стендами и оборудованием. Число рабочих мест определяется разнообразием аппаратуры ее общим числом и сроками проведения работ. Если для проверки аппаратуры требуется электропитание различного рода то устанавливаются соответствующие преобразователи а на рабочем месте монтируются розетки на которых маркируется род тока полярность и номинал напряжения. Для подключения приборов к источникам энергии изготовляют жгуты проводов со смонтированными на концах вилками лепестками или колодками.
8. Анализ проектной документации
Анализ проектной документации начинают с проверки комплектности рабочих чертежей и текстовой документации а также документации на поставляемое оборудование и инструкций заводов-изготовителей на средства автоматизации.
При отсутствии в проекте каких-либо чертежей инструкций предельных значений настроек систем сигнализации или защиты и т. п. они должны быть затребованы у заказчика или поставщика системы автоматики.
При анализе проекта обращается внимание на технологию производства характеристики средств и систем автоматизации по их функциональному назначению особенности конструктивного исполнения и их количество. Затем составляют программу наладочных работ.
Для крупных и уникальных систем автоматизации составляются даже текстовые материалы которые включают в себя справочное пособие и технический отчет. В справочном пособии приводятся основные данные о разработчиках объекта и о самом объекте. В техническом отчете детально разбирают все особенности проекта и намечают основные формы технологии и организации пусконаладочных работ.
Независимо от сложности объектов и систем автоматизации каждый наладчик в пределах поручаемой ему работы также составляет текстовые документы в виде рабочих тетрадей произвольной формы в которых фиксирует как данные полученные в результате изучения документации так и сведения о результатах работ в процессе наладки.
При изучении технологии автоматизируемого процесса обращают внимание на требования предъявляемые данной технологией к приборам и средствам автоматизации:
параметры которые определяют нормальное течение процесса и которые необходимо измерять регистрировать и поддерживать на заданном уровне;
точность с которой должны измеряться и поддерживаться на заданном уровне эти величины;
аварийные и предельные значения величин которые обеспечивает защита от аварий и разрушений.
Далее по функциональной схеме автоматизации определяют:
монтируемые приборы и регуляторы их основные характеристики принцип действия особенности конструктивного исполнения;
наличие сигнализации предельных значений измеряемых величин и защита оборудования при их аварийных значениях.
9. Предмонтажная проверка приборов и средств
Перед установкой оборудования на объекте необходимо провести его проверку с целью исключить задержку пуска и дополнительные затраты связанные с заменой и ремонтом смонтированного неисправного оборудования.
Предмонтажная проверка включает следующие процедуры:
визуальный внешний осмотр;
подготовка к проверке основных характеристик;
проверка основных технических характеристик.
При внешнем осмотре устанавливают наличие комплекта документации клейм и пломб завода-изготовителя а также соответствие средств по типам диапазонам измерений и виду исполнения спецификации проекта. На корпусах и видимых частях узлов и блоков приборов и средств автоматизации не должно быть следов механических повреждений или коррозии. Комплектность узлов и блоков должна быть полной.
Перед проверкой основных характеристик у электрических элементов проверяют сопротивление изоляции которое должно быть не ниже указанного в паспорте или в руководстве по монтажу.
10. Определение и установка настроек систем
Наладка систем автоматического контроля сводится к обеспечению требуемой по проекту точности измерений параметров технологического процесса. Точность измерений проверяют сравнением показаний приборов систем контроля с данными полученными в результате расчета. Непосредственное измерение параметров выполняют поверенными образцовыми приборами по месту. Такие параметры как состав плотность или другие физико-механические свойства определяется по данным лабораторных анализов.
Точность работы систем контроля как правило проверяют при показателях технологического процесса (нагрузка) близких к проектным и при условиях работы приборов приближенным к расчетным.
При отклонении показаний системы контроля от расчетных значений делают
проверку всех элементов системы включая и соединительные линии устраняют неисправность и повторно включают систему в работу.
Наладка систем автоматического регулирования на этой стадии включает в себя следующие работы:
определение статистических и динамических характеристик объекта (инерционность коэффициенты усиления кривые разгона АФХ и др.);
расчет по полученным данным настроек регуляторов;
включение регуляторов с рассчитанными значениями установок в работу;
корректировка установленных значений параметров динамической настройки регуляторов (при необходимости).
11. Испытания систем автоматизации
Налаженные системы автоматизации должны пройти производственные испытания. Нормативные документы регламентирующие порядок проведения испытаний налаженных систем до настоящего времени отсутствует. Это вызвано большим многообразием технологических процессов для которых объем и порядок проведения испытаний определяются многими факторами и прежде всего ролью испытываемой системы в общей схеме управления технологическим процессом.
Конкретный объем порядок и сроки выполнения испытаний регламентируются программой испытаний. Программа составляется в произвольной форме но она должна содержать перечень подлежащих испытанию систем порядок проведения сроки и требуемые результаты испытаний. Программа подлежит обязательному согласованию с заказчиком.
Системы автоматического контроля как правило испытывают на точность и надежность работы в течение определенного периода (обычно до трех суток). Помимо этого могут быть предусмотрены испытания на быстродействие системы контроля или на определение динамических погрешностей при резком изменении контролируемого параметра.
При испытаниях систем автоматического регулирования кроме проверки на надежность выполняемой аналогично проверке систем контроля производится проверка показателей качества регулирования и устойчивости системы.
Полученные результаты представляют в виде диаграмм графиков или таблиц. Такие испытания проводятся при различных режимах (нагрузках) технологического оборудования.
Испытания систем сигнализации защиты и блокировок проводят если по условиям ведения технологического процесса в указанных системах возможны изменения параметров до предельных значений.
При этом все узлы и элементы систем должны быть задействованы в работе. Исключение из систем отдельных элементов и введение деблокировки возможно только по письменному разрешению заказчика.
По результатам испытаний делается заключение о готовности налаженных систем к сдаче в промышленную эксплуатацию что оформляется соответствующим актом.
В случаях когда по техническим условиям проведение испытаний не предусматривается или по особенностям технологического процесса испытание запрещено анализ работоспособности включенных систем производится по результатам эксплуатации. При этом проверяют характеристики и показатели работы также как при проведении испытаний. Разница состоит в том что оценку систем осуществляют по результатам их работы в обычных эксплутационных условиях а не в искусственно создаваемых режимах. После окончания эксплуатации также оформляется акт сдачи запроектированных систем автоматизации.
К актам сдачи обычно прилагаются:
) откорректированный экземпляр рабочих чертежей в который вносятся все изменения и исправления сделанные в процессе выполнения наладочных работ;
) протоколы испытаний всех систем автоматизации предусмотренные проектом;
) перечни параметров настройки регуляторов и не включенных систем автоматизации с указанием причин по которым они не были включены;
) памятки по методике подстройки поиску и устранению характерных неисправностей в системе автоматизации;
) рекомендации по повышению надежности и качества работы систем автоматизации [17].

ЗАПИСКА(ДИПЛОМ) ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА.doc

2.1. Подготовительные работы перед монтажом
вентиляционных систем
При современных темпах и методах строительства производство монтажных вентиляционных работ требует тщательной подготовки. С этой целью в монтажных организациях создаются специальные подразделения подготовки производства монтажных работ.
В состав рабочего проекта на сооружение вентиляционных систем должны входить: заглавный лист в котором приводятся характеристики систем типы и марки принятого оборудования; поэтажные планы планы подвала и чердака разрезы здания с нанесением на них мест прокладки воздуховодов установки оборудования закладных деталей и т.д.; схемы систем вентиляции с указанием размеров и типов воздуховодов мест установки вентиляторов фильтров и другого оборудования с указанием точных отметок на которых прокладываются воздуховоды и устанавливается оборудование; планы и разрезы камер и помещений для установки оборудования с указанием размещения фундаментов под него; чертежи на изготовление нестандартного оборудования спецификация оборудования изделий и материалов необходимых для монтажа систем.
В состав проекта производства работ по монтажу систем вентиляции должны входить календарный план производства монтажных работ в котором перечислены все работы по монтажу систем и определены сроки работ по объекту а также график движения рабочей силы; с учетом предложенной последовательности монтажа особо сложных узлов и систем; схемы подъема грузов в которых разработаны способы доставки громоздких и тяжелых грузов; выкопировка из генерального плана с нанесением транспортных путей мест расположения кранов площадок для хранения воздуховодов и оборудования; график поставки изделий и заготовок в котором указаны сроки их поставки по каждой системе циклу или захватке; заказы на изготовление воздуховодов и прочих изделий. ППР должен быть утверждён главным инженером монтажной организации согласован с генеральным подрядчиком и дирекцией строящегося предприятия.
В состав монтажного проекта входят: монтажные схемы систем эскизы ненормализованных деталей чертежи расположения воздуховодов вблизи других ком-
муникаций дополнительные требования к изготовлению и монтажу систем указания о сборке деталей в транспортабельные блоки. Монтажный проект предназначен для заготовительного производства но его используют и при монтаже [9].
2. Такелажные работы
При монтаже систем вентиляции большое значение имеют такелажные работы. Такелажными называются работы связанные с подъемом на высоту и перемещением тяжелых грузов. Такелажные работы на объекте производятся с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих входящих в состав бригад монтажников.
В качестве механизированных грузоподъемных средств на объекте используются лебедки краны.
При строповке воздуховодов и вентиляционного оборудования более чем одним стропом угол между ветвями стропов не должен превышать 90º. Увеличение угла может вызвать деформацию поднимаемых вентиляционных изделий. Строповку воздуховодов и вентиляционного оборудования следует производить так чтобы можно было подать их к месту установки в положение наиболее близкому к проектному.
При подъеме воздуховодов и вентиляционного оборудования необходимо обеспечить их устойчивость в подвешенном положении места подвески груза должны быть расположены выше центра тяжести. Поднимаемый груз следует удерживать от вращения оттяжками из пеньковых канатов диаметром 20-25 мм. Для горизонтальных элементов вентиляционных систем следует принимать две оттяжки для вертикальных - одну.
При монтаже воздуховодов и вентиляционного оборудования подъемные средства следует располагать с таким расчетом чтобы с одной их установки можно было произвести наибольшее количество простых и безопасных подъемов и перемещений грузов.
Подъем и перемещение грузов следует осуществлять под руководством мастера ответственного за безопасность работ. Поднимать груз следует плавно без рывков и раскачиваний не задевая посторонних предметов. Во время подъема воздуховодов и
вентиляционного оборудования все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки должен подавать один человек ответственный руководитель этих работ [9].
3. Монтажно - сборочные работы
Для монтажа системы вентиляции требуются 5 рабочих. Из них 1 человек 6-го разряда 1 человек – 5-го разряда 1 человек – 4-го разряда и по одному человеку 3-го и 2-го разряда.
4. Монтаж воздуховодов
Монтаж металлических воздуховодов производиться укрупненными блоками в следующей последовательности:
разметка мест установки средств крепления;
установка средств крепления;
согласование со строителями мест расположения и способов крепления грузоподъемных средств;
установка грузоподъемных средств;
доставка к месту монтажа деталей воздуховодов;
проверка комплектности и качества доставляемых деталей воздуховодов;
сборка воздуховодов в блоки;
установка воздуховодов в проектное положение.
Наиболее прогрессивный метод монтажа воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов в укрупненные блоки длиной 25-30 м составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей [10].
4.1. Монтаж горизонтальных воздуховодов
Воздуховоды внутри здания прокладываются под потолком по стенам и под подвесным потолком. Монтаж воздуховодов под подвесным потолком начинают с детального осмотра мест прокладки чтобы выявить наиболее рациональные пути
транспортировке воздуховодов. После этого приступают к монтажу. При монтаже горизонтальных металлических воздуховодов обязательно соблюдают такую последова-
Устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;
Намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе подмости вышки;
Подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы;
Устанавливают хомуты или другие средства крепления.
После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел стропуют используя траверсу а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната диаметром 18-23 мм. Трос для поднятия траверсы опускают через отверстия в кровле под которым установлен монтажно-тяговый механизм. Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку монтажно-тяговым механизмом затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода.
4.2. Монтаж вертикальных воздуховодов
Вертикальные воздуховоды монтируются наращиванием сверху. Воздуховоды подаются на один из верхних этажей здания и устанавливают в вентиляционной шахте. Наверху шахты устанавливают грузовую балку к которой крепят либо отводной блок либо монтажно-тяговой механизм. На этаже куда подняты воздуховоды в шахте устанавливают деревянный настил и с настила собирают несколько звеньев воздуховодов. Монтажно-тяговым механизмом поднимают звенья для сборки укрупненного узла затем настил разбирают а собранный узел отпускают вниз на проектную отметку и закрепляют его. Указанные операции повторяют до полной сборки вертикального воздуховода.
4.3. Способы соединения воздуховодов между собой
Сборку систем воздуховодов из элементов между собой осуществляют с помощью предварительно установленных в местах стыков соединительных элементов.
Фланцевые соединения. Фланцевые соединения для прямоугольных воздуховодов изготавливаются для размера воздуховодов со сторонами до 700х700 мм включительно в заводских условиях из стандартного углового проката 25х25 мм с толщиной полок 3 мм. Для воздуховодов со сторонами 800х800 мм и выше из стандартного углового проката 32х32 мм с толщиной полок 3 мм. Во всех случаях на фланцах вырубаются отверстия для соединительных болтов.
Прокладки фланцевых соединений должны плотно прилегать по всей плоскости фланца (не выступать внутрь воздуховода) обеспечивая герметичность соединения. Все головки болтовых соединений располагают с одной стороны фланца. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 05 диаметра болтов. Затяжку последних делают по диагонали чтобы избежать перекоса фланцевого соединения. Для завертывания болтов нужно применять электрогайковерты или трещоточные ключи что значительно повышает производительность сборки.
5. Монтаж вентиляторов
Монтаж вентиляторов должен производиться в следующей последовательности:
приемка помещений вентиляционной камеры;
доставка вентилятора или отдельных его деталей к месту монтажа;
строповка вентилятора или отдельных его деталей;
подъем и горизонтальное перемещение вентилятора к месту установки;
установка вентилятора (сборка вентилятора) на опорных конструкциях;
проверка правильности установки и сборки вентилятора;
закрепление вентилятора к опорным конструкциям;
На объекте для подъема используются лебедки. Для этого под местом установки к перекрытию крепят блок через который проходит канат к лебедке. Вентиля-
тор с помощью строп поднимают опускают на фундамент и крепят к основанию виброизоляторами [11].
6. Монтаж калориферов
Калориферы должны иметь гладкие и чистые поверхности нагрева и исправные кожухи. При их установке соблюдаются следующие требования: опоры должны быть сварными и выполняться из огнестойкого материала; зазоры между калориферами и стенками камер заделываются; в случае присоединения калориферов к воздуховоду при помощи переходов последние необходимо устанавливать на фланцах с асбестовыми прокладками.
Калориферы можно устанавливать в вертикальном горизонтальном и наклонном положениях. При размещении их в вентиляционной камере необходимо с каждой стороны калорифера иметь свободное пространство для осмотра во время эксплуатации шириной не менее 700 мм. Монтаж калориферов осуществляется следующим образом: сначала устанавливают металлическое основание перед оставленным проемом. Лебедкой калорифер устанавливают на основании закрепляют и присоединяют к закладной раме. После установки одного калорифера монтируют остальные в зависимости от их числа. Между собой калориферы соединяются болтами с установкой между фланцами прокладок из шнурового асбеста.
После установки калориферов на подставки производят их обвязку заранее изготовленными на заводе трубопроводами со всей арматурой. Обвязанные калориферы испытывают на плотность и равномерность прогрева. Трубопроводы присоединяются к калориферам на фланцевых или резьбовых соединениях с асбестовыми прокладками и покрытием с термоизоляцией. При проходе трубопроводов через строительные конструкции необходимо устанавливать гильзы. Для удаления воздуха и спуска воды и пара трубопроводы прокладываются с минимальным уклоном: для воды 0003.
Ячейковые фильтры собирают в отдельные панели и обрамляют каркасом из угловой стали или швеллера. Рамки закрепляют к каркасу болтами. Панель крепят к строительным конструкциям на болтах. Для этого в конструкциях оставляют закладные детали к которым приваривают уголок или швеллер.
При монтаже фильтров нужно соблюдать следующие требования: нельзя допускать чтобы во время работы фильтров пыль попадала в чистую часть камеры; фильтры размещают с учетом удобства их обслуживания и ремонта; ячейки фильтра должны свободно и легко устанавливаться и выниматься из каркаса; ткань для матерчатых фильтров должна быть хорошо натянута на каркас без морщин и щелей; начес ткани должен быть направлен в сторону поступления воздуха.
8. Монтаж шумоглушителей
Монтаж начинают с подачи корпуса глушителя в зону монтажа и установки его под местом подъема. Пластины шумоглушителя соединяют между собой с помощью планок и самонарезающихся шурупов под размер корпуса и выдвигают в него. Заделывают зазоры между верхом пластин и корпусом и устанавливают переходы. Затем шумоглушитель поднимают в проектное положение закрепляют на подвесах и присоединяют к нему воздуховоды [12].
9. Инструментальное хозяйство
молоток слесарный стальной
ключи гаечные с открытым зевом двухсторонние
х10 12х13 13х1417х19 22х24 27х30 32х36
ключ гаечный разводной
ключ газосварщика универсальный
отвертка слесарно-монтажная
плоскогубцы комбинированные
напильники плоские треугольные круглые полукруглые с насечкой №123 (набор)
струбцина для сборки бандажного соединения
максимальный зев 150 мм
тески слесарные с ручным приводом
щетка стальная прямоугольная
метр складной металлический
рулетка измерительная металлическая
предел измерения 125 мм
клещи для сборки бандажного соединения
максимальный зев 120 мм
уровень строительный
отвес стальной строительный
резак инжекторный для ручной кислородной резки
редуктор газобаллонный для газопламенной обработки
монтажно-тяговой механизм
грузоподъемность 16 тонн
диаметр сверла 14 мм;
шлифовальная машина электрическая
диаметр круга 180 мм
шуруповерт электрический
перфоратор электрический
машина электрическая заточная
диаметр круга 100 мм
грузоподъемность 5 тонн
грузоподъемность 05 тонн
компрессор передвижной
расход краски 16 лмин
домкрат гидравлический
монажно-тяговый механизм
грузоподъемность рабочей площадки 5000 кг
стропы облегченные с крюками
диаметр каната 11 мм
грузоподъемность 350 кг
10. Подбор монтажного крана
Q = mэ + mос + mгр = 1155 кг где
mэ = 1100 кг- масса монтируемого элемента;
mос = 50 кг- масса монтажной оснастки;
mгр = 5 кг- масса грузозахватных устройств.
H = h + a + hэ + hгр = 106 м где
h = 48 м – расчетная высота проектной опоры;
a = 05 м – свободный просвет между опорой и поднятым элементом;
hэ = 38 м – высота монтируемого элемента;
hгр = 15 м – высота грузозахватных приспособлений.
Подбираем кран марки КС - 3575 А
Марка автомобиля ЗИЛ – 133 ГЯ
Технические характеристики крана КС - 3575 А
- грузоподъемность до 10 тонн;
- исполнение стрелкового оборудования – с жесткой подвеской;
- длина основной стрелы – 075 - 2175 м;
- тип основной стрелы – Т;
- скорость передвижения min – 5 кмч
11. Испытание и наладка систем вентиляции
Перед началом испытаний и наладки систем вентиляции воздуха осуществляют следующие работы:
знакомятся с технической документацией;
изучают инструкции заводов изготовителей по монтажу наладке и эксплуатации оборудования приборов и механизмов;
обследуют помещения для обслуживания которых монтируется оборудование;
подготавливают необходимые для испытаний приборы и инструменты;
выполняют проверку приборов и средств автоматики и осуществляют необходимую регулировку;
выполняют необходимые мероприятия по выполнению требований охраны труда и техники безопасности.
При обследовании систем вентиляции проверяют:
состояние установленного оборудования приборов регулирующих устройств;
состояние воздуховодов и трубопроводов;
правильность присоединения воздуховодов к вентиляторам и теплообменникам;
степень загрязненности теплообменников и соответствие схемы их обвязки проекту;
определяют позиционирование чувствительных элементов регуляторов и измерительных приборов;
отступления от проекта допущенные в процессе монтажа.
При обследовании помещений для обслуживания которых монтируется оборудование определяют:
размеры и внутренний объем помещений;
состояние конструкций и ограждений помещений;
ориентацию помещений относительно сторон света;
наличие устройств уменьшающих влияние солнечной радиации.
Работы по наладке систем вентиляции на проектные расходы воздуха и тепло-
носителя заключаются:
в испытании вентиляторов при работе в сети;
в проверке равномерности прогрева воздухонагревателей;
в проверке отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;
в аэродинамических испытаниях устройств предназначенных для очистки воздуха;
в испытании и регулировке систем с целью получения расчетных показателей по расходу воздуха в воздуховодах по воздухообмену в помещениях по потерям (подсосам) воздуха системами.
После выполнения индивидуальных испытаний систем вентиляции производят комплексное опробование.
Пусконаладочные работы по комплексному опробованию систем вентиляции включают:
опробование всех одновременно работающих систем;
проверку работоспособности систем вентиляции теплоснабжения с определением соответствия фактических параметров расчетным;
определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры герметичность запорных устройств;
анализ работы систем автоматизации.
12. Эксплуатация систем вентиляции
Для решения тех задач которые возлагаются на системы вентиляции кроме высокого качества проекта монтажа испытаний и наладки необходимо обеспечить высокий уровень их эксплуатации.
В процессе эксплуатации необходимо регулярно осуществлять контроль параметров воздушной среды в помещениях о чем делать соответствующие записи в журнале. Кроме того в целях поддержания надлежащего технического уровня следует систематически производить осмотр и ремонт оборудования систем вентиляции.
Основными задачами которые возникают при эксплуатации систем вентиляции являются:
- организация правильного повседневного обслуживания всех систем и оборудования;
- организация и проведение всех видов ремонта;
- проведение реконструкции систем вентиляции и замена старого оборудования;
- улучшение и рационализация отдельных элементов и систем.
В обязанности лиц занятых эксплуатацией входит участие во всех испытаниях систем и наладке а также составление технических паспортов на системы и оборудование.
После того как системы приняты в эксплуатацию следует разработать инструкции и правила эксплуатации систем вентиляции а также всего установленного в них оборудования. Для разработки документации и для дальнейшей эксплуатации необходимо кроме технических паспортов иметь проекты всех систем с рабочими и монтажными чертежами и расчетно-пояснительными записками протоколы согласования проектов с соответствующими организациями акты на скрытые работы и на отступления от проектов допущенные при монтаже.
При составлении инструкций по эксплуатации следует также учитывать те требования которые связаны с режимом работы установленного в помещениях объекта технологического оборудования.
В инструкции по эксплуатации должны найти отражение:
- производительность системы при различных режимах ее работы;
- параметры воздушной среды в помещениях обслуживаемых системой вентиляции;
- параметры воздуха после различных процессов его обработки;
- правила и порядок включения и выключения оборудования установленного в системе;
- методы регулирования системы по основным ее показателям (производительность по воздуху теплоносителю метеорологическим параметрам);
- перечень установленных в системе и переносных контрольно-измерительных приборов которыми надлежит пользоваться а также краткие указания о производстве замеров;
- величины допустимых аэродинамических сопротивлений проходу воздуха через устройства с изменяющимися во времени сопротивлениями;
- сроки чистки осмотра ревизии и ремонта оборудования;
- указания о действиях обслуживающего персонала в особых условиях (аварийные условия пожар и др.);
- фамилия лица ответственного за обслуживание системы.
На каждую систему заводится журнал эксплуатации в котором фиксируются все обстоятельства связанные с работой системы и указываются фамилии дежурных из числа обслуживающего персонала.
В журнале производятся записи обо всех возникающих в процессе работы неисправностях и об их устранении. Фиксируются все случаи прекращения работы в связи с ремонтом аварией отсутствием электроэнергии и т. д. Отмечаются перебои в снабжении системы теплоносителем. В журнале обязательно отмечаются также все случаи нарушения условий воздушной среды в обслуживаемых помещениях которые свидетельствуют о недостаточной эффективности работы систем вентиляции. В каждом таком случае должны быть установлены и устранены причины снижения эффективности.
Залогом бесперебойной и эффективной работы установленного в системах вентиляции оборудования является правильно организованный плановопредупредительный ремонт. Хорошо продуманная и неуклонно выполняемая система планово-предупредительного ремонта позволит значительно повысить надежность и долговечность оборудования [13].

Диплом.dwg

Расчетно-графическая работа
Наименование помещения
Зрительный зал на 400 мест с эстрадой
Киноаппаратная со звукоаппаратной
Класс музыкапльного и театр. искусства
Экспликация помещений
Пусковая аппаратура для управле- ния
Схема автоматизации системы вентиляции с рециркуляцией воздуха
Направление потока воздуха
Условные обозначения
Условное обозначение
Первичный измерительный преобразо- ватель для измерения температуры
установленный по месту
Регулятор температуры
устаннов- ленный по месту
Пусковая аппаратура для управле- ния электродвигателем
установлен- ная на щите
Прибор для измерения температуры показывающий
Пусковая аппаратура для управле- ния
установленная на щите
Вентиляция культурно-досугового центра в поселке Чердаклы
Технологическая часть
Хоз. быт. помещение 10
Подсобное помещение 25
Подсобное помещение 10
План подвала (1:100)
План первого этажа (1:100)
Танцевальный зал 181
Хоз. быт. помещение 6
План второго этажа (1:100)
Кабинет директора 27
Кабинет зам. директора 15
Кабинет творческих работников 24
Кабинет зав. отделом культуры 29
Кабинет вед. специалистов 32
Техника и технология монтажа
Монтаж вертикальных стальных воздуховодов методом наращивания сверху
сборка деталей воздуховодов в укрупненные блоки
подъем воздуховодов в проектное положение
переходы воздуховодов с прямоугольного сечения на прямоугольное сечения
фланцевые соединения
крепление горизонтальных воздуховодов к колоннам
спецификация материалов и оборудования.
Сборка деталей воздуховодов в укрупненные блоки
Подъем воздуховодов в проектное положение
Переходы воздуховодов с прямоугольного сечения на прямоугольное сечение
Фланцевые соединения (ТУ 36-1508-88)
фланец из листовой стали
Крепление горизонтальных воздуховодов к колоннам
Спецификация материалов и оборудования
первый элемент с оголовком
номер монтажного элемента
инвентарная подмость
прямой участок воздуховода
воздухозаборная решетка
несимметричный переход
Аксонометрическая схема системы приточной вентиляции П2 (1:100)
Аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции В3 (1:50)
Аксонометрическая схема системы приточной вентиляции П2
аксонометрическая схема системы приточной вентиляции П3
аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции В4.
Спецификация материалов и оборудования
Аксонометрическая схема системы приточной вентиляции П3 (1:100)
Аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции В4 (1:100)
график движения рабочих
Трудоем- кость челдни
Подготовительные работы
проверка соответсвия с проектом отметок технологических отверстий и закладных
разряд - 1 человек 4 разряд - 1 человек 3 разряд - 2 человека
разряд - 1 человек 4 разряд - 1 человек 3 разряд - 2 человек
Установка коллектора и воздухозаборного воздуховода наружного воздуха
Монтаж приточной камеры №1
разряд - 1 человек 4 разряд - 1 человек 3 разряд - 1 человек 2 разряд - 1 человек
Прокладка воздуховодов из оцинкованной стали периметром до 5200 мм
Прокладка воздуховодов из оцинкованной стали периметром до 2400 мм
Монтаж приточной камеры №2
Монтаж приточной камеры №3
Монтаж радиальных вентиляторов
Монтаж крышных вентиляторов
машинист 3 разряд - 2 человека
Установка шумоглушителей
Установка решеток жалюзийных алюминиевых
разряд - 1 человек 3 разряд - 1 человек 2 разряд - 1 человек
Установка фильтров ячейковых
разряд - 1 человек 3 разряд - 1 человек
Пуско-наладочные работы
Определение коэффициента равномерности Среднее количество рабочих: Rср = ΣQTn =9930 = 3
где ΣQ - общая трудоемкость работ Tn - продолжительность строительства Коэффициент равномерности потока α = Rmax Rср = 4 3
где Rmax - максимальное количество рабочих
Аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции В1 (1:100)
Мастерская киномеханика 10
Аксонометрическая схема системы рециркуляции воздуха Р1 (1:100)
Аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции В2
аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции В3
Аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции В1
аксонометрическая схема системы приточной вентиляции П1
аксонометрическая схема системы рециркуляции воздуха Р1
Аксонометрическая схема системы приточной вентиляции П1 (1:100)
Аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции В2 (1:25)
воздушный клапан КВУ 600х1000Б
фильтр ячейковый ФяРБ-4
радиальный вентилятор В-Ц14-46-2К1
шумоглушитель ГТП 2-5
воздуховод прямоугольного сечения
фильтр ячейковый ФяРБ-2
шумоглушитель ГТП 2-4
крышной вентилятор ВКР 4.1С
крышной вентилятор ВКРМ-5-03
крышной вентилятор ВКР 5.1С
воздушный клапан КВУ 1800х1000Б
фильтр ячейковый ФяРБ-40
радиальный вентилятор В-Ц14-46-8К1Ж2
шумоглушитель ГП 3-1
радиальный вентилятор В-Ц14-46-2К1Ж2
симметричный переход

Диплом.doc

Исходные данные для проектирования9
1. Расчетные параметры наружного воздуха9
2. Расчетные параметры внутреннего воздуха10
Расчет поступлений тепла и вредных веществ в помещения.11
1. Расчет помещения средоварочной.11
2. Расчет помещения моечной.21
3. Расчет помещения автоклавной.28
4. Расчет помещения посевной.34
5. Расчет помещения свинарника - откормочника.40
Определение воздухообмена по нормативной кратности.45
Аэродинамический расчет приточной и вытяжной вентиляции47
1. Особенности устройства систем вентиляции47
2. Последовательность аэродинамического рачета.47
3. Увязка потерь давлений на ответвлениях.70
Подбор вентиляционных устройств и оборудования.71
1. Подбор калориферов.71
2. Подбор фильтров.74
3. Подбор воздушных клапанов.75
4. Подбор шумоглушителей.78
5. Подбор вентиляторов.75
1. Подготовительные работыОшибка! Закладка не определена.
2 Заготовительные работы.Ошибка! Закладка не определена.
3. Транспортные средстваОшибка! Закладка не определена.
4. Такелажные работыОшибка! Закладка не определена.
5. Монтажные работыОшибка! Закладка не определена.
6 Испытание вентиляционных системОшибка! Закладка не определена.
7. Приемка вентиляционной установкиОшибка! Закладка не определена.
8. Паспортизация вентиляционной установкиОшибка! Закладка не определена.
ВведениеОшибка! Закладка не определена.
1. Описание объекта автоматизацииОшибка! Закладка не определена.
2. Функции систем автоматизацииОшибка! Закладка не определена.
3. Теплотехнический контроль и сигнализацияОшибка! Закладка не определена.
4. Автоматическое регулирование систем вентиляцииОшибка! Закладка не определена.
5. Автоматическая защита оборудования и блокировкиОшибка! Закладка не определена.
6. Управление электродвигателями и диспетчеризацияОшибка! Закладка не определена.
7. Схема автоматизацииОшибка! Закладка не определена.
8. Обозначения и маркировка датчиков вспомогательных устройств исполнительных механизмов и регулирующих органовОшибка! Закладка не определена.
1. Определение сметной стоимостиОшибка! Закладка не определена.
2. Календарный план строительстваОшибка! Закладка не определена.
Охрана труда.Ошибка! Закладка не определена.
Защита окружающей средыОшибка! Закладка не определена.
Чрезвычайные ситуацииОшибка! Закладка не определена.
ЗаключениеОшибка! Закладка не определена.
Список используемой литературы117
В этом блоке на первом этаже расположены химические лаборатории моечные средоварочные автоклавные и другие помещения. На втором этаже располагаются административно – бытовые помещения.
Для лаборатории на первом этаже отведено помещение состоящее из комплекса комнат. В ней проводятся исследования производимых комбикормов. Назначения некоторых комнат лаборатории:
- Средоварочная комната предназначена для приготовления сред. В средоварочной предусматривается следующее оборудование: шкафы стулья столы ламинированный шкаф электрическая плита холодильник однокамерный зонт вытяжной СВЧ - печь электронные весы.
-Автоклавная комната служит для обеззараживания и стерилизации. В автоклавной предусматривается следующее оборудование: стол лабораторный установка СВЧ для обеззараживания стерилизаторы шкаф.
-Моечная комната обеспечена холодной и горячей водой и необходима для подготовки посуды к стерилизации. Моечная оборудована: 2-х секционной мойкой электрической плитой вытяжным зонтом дистиллятором столом и шкафами.
-Посевная комната предназначена для культивирования микроорганизмов. Посевная оборудована: ламинарный шкаф холодильник фармацевтический стол лабораторный стул термостат лабораторный шкаф.
Также в лаборатории размещается необходимое оборудование которое позволяет осуществить весь цикл работ по обеспечению запланированного микробиологического анализа.
Рядом с производственно – техническим блоком располагается здание свинарника – откормочника для содержания животных.
Технологическая часть
Вентиляция научно-производственного центра в г. Буинск
Эффективность проектируемой системы вентиляции ее технико – экономические характеристики зависят от правильно принятой схемы воздухообмена и достоверности проведенных расчетов[1].
В данной главе рассматриваются вопросы определения теплового и влагорежима расчетных помещений организации воздухообмена расчета количества воздуха необходимого для обеспечения требуемых параметров микроклимата в помещении.
Приточная система организованной вентиляции состоит из следующих элементов:
- воздухоприемного устройства;
-сети воздуховодов по которым воздух от вентилятора направляется в отдельные помещения;
- приточных отверстий через которые воздух поступает в помещения;
-жалюзийных решеток устанавливаемых при выходе воздуха из приточных отверстий;
- регулирующих устройств.
Вытяжные системы с механическим побуждением состоят из следующих конструктивных элементов:
- вытяжных отверстий снабженных жалюзийными решетками или сетками;
- вытяжной шахты через которую воздух удаляется в атмосферу;
Также производится аэродинамический расчет с подбром размеров воздуховодов и воздухораспределительных и воздухозаборных устройств. Затем подбирается необходимое оборудование.
В зданиях административно – бытового назначения применяется механическая приточно-вытяжная вентиляция.
Воздухообмен в проектных помещениях кабинетах служебных комнатах организовывается по схеме «сверху-вверх».
Приточный воздух подается из воздухораспределителей расположенных в верхней зоне помещения. Вытяжка также осуществляется из верхней зоны.
Для лабораторных помещений проектируется отдельная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Температуру относительную влажность и скорость движения воздуха в помещении лаборатории следует принимать как для производственных помещений работы в которых относятся к категории легких. В помещениях где производятся работы с вредными веществами не допускается рециркуляция воздуха. Также должны быть предусмотрены открывающиеся части окон[2].
В химической лаборатории устанавливаются вытяжные шкафы. В помещениях средоварочной и моечной предусматриваются вытяжные зонты.
В помещении свинарника – откормочника проектирутся механическая приточная вентиляцию. Подача приточного воздуха в холодный и переходный периоды производится в верхнюю зону во избежание тококв воздуха с повышенной скоростью и избыточной температурой в зоне размещения животных. Распределение воздуха осуществляется рассредоточенно посредством воздуховодов равномерной раздачи[4].
Удаление воздуха в холодный период производится из верхней зоны помещения что обеспечивает наиболее эффективное аэрирование помещения исключает прорыв холодного воздуха через вытяжные отверстия в нижнюю зону уменьшает шум от вентиляторов позволяет с наибольшей эффективностью осуществить выброс загрязненного воздуха над кровлей здания.
В летнее время требуемый микроклимат обеспечивается путем естественного организованного воздухообмена (аэрации). Основным способом вентилирования здесь является сквозное проветривание через ворота расположенные в противоположных торцах здания[3].
Исходные данные для проектирования
1. Расчетные параметры наружного воздуха
Климатические данные заданного района строительства в соответствии с рекомендуемыми нормами обеспеченности определяем по СНиП 23-01-99 “Строительная климатология и геофизика”[4] и приложению к СНиП 2.04.05 -91 “Отопление вентиляция кондиционирование воздуха”[2].
При расчете вентиляции приводят параметры трех расчетных периодов года: теплого переходного и холодного. Переходный период - это условный период параметры воздуха для которого принимают одинаковыми для всей территории нашей страны. Теплым периодом года считается период характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха 10оС и выше [1].
При расчете вентиляции рекомендуется принимать в качестве расчетных для теплого периода параметры А для холодного – параметры Б.
Расчетные параметры наружного воздуха в переходный период года для вентиляции: температура воздуха + 10оС энтальпия – 265 кДжкг.
Значения расчетных параметров в том числе определенных по I-d-диаграмме заносим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1. Расчетные параметры наружного воздуха
Баро-метрическое давление
2. Расчетные параметры внутреннего воздуха
Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха осуществляется согласно СНиП 2.04.05 – 91[2] в зависимости от вида помещения и от периода года.
Непостоянство воздействий внешних и внутренних факторов приводят к отклонению внутренних параметров от заданных.
Предел отклонения внутренних параметров от заданных величин определяется в зависимости от уровня требований к стабильности микроклимата в помещении [5].
Таблица 1.2. Расчетные параметры внутреннего воздуха помещений производственно-технического блока
Допустимые параметры воздуха для вентиляции
Основные вредные вещества и допустимая концентрация мгм3
Таблица 1.3. Расчетные параметры внутреннего воздуха свинарника - откормочника
Расчет поступлений теплоты и вредных веществ в помещения.
1. Расчет выделяемых вредностей в помещение средоварочной.
1.1. Расчет поступлений теплоты в помещение средоварочной.
) Теплопоступление от людей
Теплопоступление от человека зависит от степени тяжести выполняемой работы от температуры окружающей среды от возраста пола одежды.
Для расчета используем табличные данные в которых приведены теплопоступления для взрослого мужчины. В средоварочной работают 2 женщины – лаборанта поэтому производим пересчет табличных данных так как женщина выделяет 85% тепловыделений мужчины.
Расчет ведем по формуле:
где q – полные тепловыделения от одного человека
n – количество людей.
Расчет ведем для трех расчетных периодов года:
QЛ = 085× 64×2= 1088 Вт = 3917 кДжч
QЛ =085×85×2 = 1462Вт = 52632кДжч
QЛ = 085×99×2 = 1683Вт = 60588кДжч
) Теплопоступления от источников искусственного освещения
Определяются по формуле
Qосв = E F qосв осв
где Е – освещенность помещения [лк] Е = 200 [лк]
F – площадь пола помещения F = 1302 м2
qосв – удельный тепловой поток от освещения в зависимости от типа лампы
qосв = 0077 Вт(м2 ×лк) для люминесцентных ламп
осв = 1 – доля тепла поступающего в помещение.
Qосв = 200 ×1302 × 0077× 1 = 2005 Вт = 7218 кДжч
) Теплопоступления от солнечной радиации
Теплопоступления от солнечной радиации необходимо учитывать при значении t больше или равном 10 оС т. е. в холодный период года оно не учитывается[6].
где F – площадь поверхности остекления м2 F = 135 м2
A – коэффициент учитывающий вид остекления А = 115 (двойное)
q1о– удельный тепловой поток максимальный в течении суток и при отсутствии облаков зависит от географической широты q1о = 125 ккал чм2
Q1ср = 125 × 115 ×135× 1163 = 2257Вт = 8125 кДжч
Солнечная радиация проникающая через кровлю не учитывается так как помещение расположено на первом этаже.
) Тепловыделения от нагретых поверхностей
Теплопередача через стенки укрытий местных отсосов если известна температура нагретой поверхности определяется по формуле[16]
где F – площадь нагретой поверхности. F=12 м2
tП tВ- температуры нагретой поверхности и воздуха в помещении
α – коэффициент теплоотдачи
– скорость движения воздуха =02 мс
QП =519×12 (25-20)=3114 Вт = 1121кДжч
)Тепловыделения от электрооборудования
В помещении средоварочной установлены приборы с номинальными мощностями: электрическая плита мощностью 3800 Вт холодильник – 300 Вт СВЧ-печь – 2500 Вт.
Тепловыделения от оборудования определяются по формуле[6]:
QОБ = NУ kT kСП ko kз
где kТ – коэффициент перехода тепла в помещение 07; kСП – коэффициент спроса на электроэнергию который составляет 05; ko – коэффициент одновременности работы приборов который равен 04; kз – коэффициент загруженности прибора; NУ – номинальная мощность прибора.
Тепловыделения от всех приборов будут составлять
QОБ = (3800×06 + 300×07 + 2500×07)×05×07×04 =593 Вт =2137 кДжч
) Общие избыточные теплопоступления:
ΔQП = QЛ + Qосв + QП + Q1ср +QОБ
Теплый период: ΔQП = QЛ +QП+Q1ср+QОБ =3917+ 1121+8125+2137=3453 кДжч
Переходный период: ΔQП = QЛ + Qосв + QП +05 Q1ср +QОБ =
632+7218+1121+05× 8125+2137= 3903кДжч
Холодный период: ΔQП = QЛ +Qосв + QП + QОБ=60588+7218+1121+2137 = =3577 кДжч
1.2.Определение избыточных влагопоступлений.
Поступление влаги в помещение происходит в результате испарения с поверхности кожи и дыхания людей испарения со свободной поверхности химических реакций
Количество влаги выделяемой людьми определяется по формуле[1]:
где n - количество людей
q - количество влаги выделяемой одним человеком гч.
Теплый период: МЛ = 085×2×115 = 1955 гч
Переходный период: МЛ = 085×2×91=1547 гч
Холодный период: МЛ = 085×2×75 = 1275 гч
Количество влаги испарившейся с поверхности некипящей воды определяется зависимостью[1]:
где а – коэффициент зависящий от температуры поверхности испарения. а=003
рПОВ рОКР – парциальное давление водяного пара при температуре поверхности испарения и в окружающем воздухе; В – барометрическое давление кПа; – скорость воздуха над поверхностью испарения мс.
Общее количество влаги поступающее в помещение рассчитывают как сумму влагопоступлений от различных источников.
Теплый период: МВЛ =1955 +25 = 2205 гч
Переходный период: МВЛ = 1547 + 25 = 1797 гч
Холодный период: МВЛ = 1275 + 25= 1525 гч
1.3. Определение газо- и паровыделений.
Количество двуокиси углерода СО2 содержащейся в выдыхаемом человеком воздухе зависит от интенсивности его труда и обычно определяется по табличным данным
МСО2= 085 × 2× 25 = 425 лч
1.4. Выбор принципиальных решений системы вентиляции.
Выбор схемы вентиляции для создания в помещениях воздушной среды удовлетворяющей установленным гигиеническим нормам и технологическим требованиям зависит от назначения здания характера помещений и наличия вредных выделений. В зданиях административно – бытового назначения применяется механическая приточно-вытяжная вентиляция. При расчете вентиляции руководствуются данными о кратности воздухообмена в помещениях различного назначения приведенными в СНиП[4]. Если для рассматриваемого помещения кратность воздухообмена не установлена то вентиляционный объем определяется расчетом.
Приточный воздух рекомендуется подавать из воздухораспределителей расположенных в верхней зоне помещения. Вытяжка также осуществляется из верхней зоны.
Для лабораторных помещений необходимо проектировать отдельную приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением. Температуру относительную влажность и скорость движения воздуха в помещении лаборатории следует принимать как для производственных помещений работы в которых относятся к категории легких. В помещениях где производятся работы с вредными веществами не допускается рециркуляция воздуха. Также должны быть предусмотрены открывающиеся части окон[2].
В помещении свинарника – откормочника проектируем механическую приточную вентиляцию. Подача приточного воздуха в холодный и переходный периоды производится в верхнюю зону во избежание тококв воздуха с повышенной скоростью и избыточной температурой в зоне размещения животных. Распределение воздуха осуществляется рассредоточенно посредством воздуховодов равномерной раздачи[24].
1.5. Расчет местных отсосов.
Расчет вытяжного зонта.
Вытяжные зонты используют для улавливания теплоты и вредных веществ от теплоисточников когда более полное укрытие их невозможно. Зонт следует делать с центральным углом раскрытия не более 60º. Рассчитываем расход воздуха для зонта расположенного на высоте l=09 м над плитой длиной а =06 м и шириной b= 05 м в помещении средоварочной. Конвективная теплоотдача источника Q=1100 Вт. Скорость движения воздуха в помещении В = 02 мс.
Осевая скорость в конвективном потоке на уровне всасывания зонта определяется по формуле[7]:
где d- эквивалентный по площади диаметр
Использование вытяжных зонтов рационально если
значит использование зонта рационально.
Размеры приемного отверстия зонта рекомендуется применять следующими:
А = а +2 Δ ; В = b + 2 Δ где
и назначаем размеры зонта А = 06 + 2×0086=0772 м ; В=05 + 2×0086= 0672м
Расход воздуха для отсоса от источника равен:
где LO – характерный расход м3ч; kП – множитель характеризующий влияние геометрических параметров характеризующих систему «источник-отсос» kП =1 ; kВ – коэффициент учитывающий влияние скорости движения воздуха в помещении; kТ – коэффициент учитывающий токсичность вредных выделений kТ = 1.
Для прямоугольных источников
Определяем расход воздуха
Теплый период: Gмо =2144 ×118=253 кгч
Переходный период: Gуд =2144×1192 =2556 кгч
Холодный период: Gуд =2144×12 =2573 кгч
Расчет вытяжного шкафа.
Лабораторные химические шкафы предусматривают как правило комбинированное удаление воздуха. Расход воздуха из таких шкафов определяется по формуле[1]:
где F – площадь рабочего проема шкафа м2; – расчетная скорость воздуха в проеме отсоса мс.
В нашем случае величину открывания проема установить невозможно и расход определяется по условным площадям проемов принимаемым 02 м2 на 1 м длины вытяжного шкафа. Скорость принимаем равной 05 мс при предельно допустимой концентрации вредных веществ ≥ 10 мгм3 по Справочнику.
F = l ×02= 125×02=025 м2
1.6. Расчет воздухообмена помещения средоварочной.
В помещениях с тепло- и влаговыделениями воздухообмен определяется по I-d-диаграмме с одновременным учетом изменения энтальпии и влагосодержания воздуха.
Основной характеристикой изменения параметров воздуха в помещении является угловой коэффициент луча процесса кДжкг.
Эта характеристика определяется для трех периодов года.
Теплый период: = 3453 02205 =15660 кДжкг
Переходный период: =3903 0 1797= 21720 кДжкг
Холодный период: = 3577 01525= 23460 кДжкг
Расчет воздухообменов сводится к построению процессов изменения параметров воздуха в помещении. Графическое построение процессов на I-d-диаграмме при заданной точке Н с параметрами наружного воздуха позволяет определить параметры воздуха в следующих характерных точках:
П – приточного воздуха;
В – воздуха в обслуживаемой зоне помещения;
У – воздуха удаляемого из верхней зоны помещения;
МО – воздуха удаляемого из помещения местными отсосами.
Для общеобменной вентиляции параметры приточного воздуха определяют в теплый период года по параметрам наружного воздуха.
где ΔtВ – подогрев воздуха в вентиляторе ΔtВ = 1-15 ºС.
В переходный период также как и в теплый параметры притока определяются по параметрам наружного воздуха с учетом теплового эквивалента работы вентилятора и подогрева воздуха в воздуховодах проложенных в теплых помещениях.
Переходный период: tпр = 10 + 15 =115 оС
В холодный период года параметры воздуха подаваемого приточной системой вентиляции находятся на пересечении линии d=const проведенной из точки Н для холодного периода и изотермы 10-16 ºС.
Холодный период: tпр = 16 оС
По заданному уровню температуры воздуха внутри помещения и лучу процесса проведенному из точки П (в месте их пересечения на диаграмме) находят параметры воздуха в точке В. Здесь проводится проверка соответствия относительной влажности воздуха требуемым санитарно-гигиеническим условиям.
Точка У находится на пересечении луча процесса в помещении и изотермы tУХ.
Температура воздуха уходящего из верхней зоны помещения
tух = tв + (Нпом – 15) grad t
где Нпом – высота помещения м
grad t – интенсивность изменения температуры по высоте здания grad t = 1
Теплый период: tух = 25 + (3 - 15) = 265 оС
Переходный период: tух = 22 + (3 - 15) =235 оС
Холодный период: tух = 20 + (3 - 15) = 215 оС
Точка МО обычно совпадает с точкой В характеризующей состояние воздуха в рабочей зоне[1].
Определяем требуемый воздухообмен для трех периодов
)Воздухообмен по избыткам тепла при общеобменной вентиляции и местной вытяжке(один приток – две вытяжки):
Теплый период: Gп=1160+253=1413 кгч
Переходный период: Gп = 50+2556=3056 кгч
Холодный период: Gп = 3534+2573=6107 кгч
) Воздухообмен по избыткам влаги
Теплый период: Gп=6507+253=9037 кгч
Переходный период: Gп = 376+2556=2932 кгч
Холодный период: Gп = 151+2573=4083кгч
1.7. Выбор расчетного воздухообмена в помещении.
Рассчитанный воздухообмен и параметры приточного и удаляемого воздуха заносятся в таблицу 2.1.
Так как в теплый период возможно проветривание через открытые проемы за расчетный воздухообмен принимается больший из воздухообменов по переходному и холодному периоду Gп=6107 кгч
Таблица 2.1 Сводная таблица параметров вентиляционного воздуха и воздухообменов в помещении
Вытяжка из обслуживаемой зоны помещения
Вытяжка из верхней зоны
Приток в помещение (Точка П)
Определяем кратность воздухообмена
где К – нормативная кратность воздухообмена 1ч
L – расчетный воздухообмен м3ч
V – объем помещения (по внутреннему обмеру Н) м3.
2. Расчет выделяемых вредностей в помещение моечной.
2.1. Расчет поступлений теплоты в помещение.
Для расчета используем табличные данные в которых приведены теплопоступления для взрослого мужчины. В моечной работают 2 женщины – лаборанта поэтому производим пересчет табличных данных так как женщина выделяет 85% тепловыделений мужчины[1].
F – площадь пола помещения F = 84 м2
Qосв = 200 ×84 × 0077× 1 =130 Вт = 4657 кДжч
Теплопоступления от солнечной радиации необходимо учитывать при значении t больше или равном 10 оС т. е. в холодный период года оно не учитывается
Теплопередача через стенки укрытий местных отсосов если известна температура нагретой поверхности определяется по формуле
В помещении средоварочной установлены приборы с номинальными мощностями: электрическая плита мощностью 3800 Вт дистиллятор - 3000 Вт.
Тепловыделения от оборудования определяются по формуле[26]:
где kТ – коэффициент перехода тепла в помещение 07; kСП – коэффициент спроса на электроэнергию который составляет 05; ko – коэффициент одновременности работы приборов который равен 06; kз – коэффициент загруженности прибора; NУ – номинальная мощность прибора.
QОБ = (3800×06 + 3000×07)×05×07×06 =920 Вт =33113 кДжч
Теплый период: ΔQП = QЛ +QП+Q1ср+QОБ =3917+ 1121+8125+33113=46276 кДжч
632+4657+1121+05× 8125+33113= 48216кДжч
Холодный период: ΔQП = QЛ +Qосв + QП + QОБ=60588+4657+1121+33113 = =4495 кДжч
2.2.Определение избыточных влагопоступлений.
Количество влаги выделяемой людьми определяется по формуле:
Теплый период: МВЛ =1955 +75 = 2705 гч
Переходный период: МВЛ = 1547 + 75 = 2297 гч
Холодный период: МВЛ = 1275 + 75= 2025 гч
2.3. Определение газо- и паровыделений.
2.4. Расчет воздухообмена помещения моечной.
Теплый период: = 46276 02705 =17107 кДжкг
Переходный период: =48216 02297= 20990 кДжкг
Холодный период: = 4495 02025=221975 кДжкг
Точка МО обычно совпадает с точкой В характеризующей состояние воздуха в рабочей зоне.
Теплый период: Gп=1790+253=2043 кгч
Переходный период: Gп = 1145+2556=3701 кгч
Холодный период: Gп = 569+2573=8263 кгч
Теплый период: Gп=8173+253=10703 кгч
Переходный период: Gп =109+2556=3646 кгч
Холодный период: Gп = 3133+2573=5706кгч
2.5. Выбор расчетного воздухообмена в помещении.
Так как в теплый период возможно проветривание через открытые проемы за расчетный воздухообмен принимается больший из воздухообменов по переходному и холодному периоду Gп=8263 кгч
Определяем кратность воздухообмена.
V – объем помещения (по внутреннему обмеру Н) м3
Таблица 2.2 Сводная таблица параметров вентиляционного воздуха и воздухообменов в помещении
3. Расчет выделения вредностей в помещение автоклавной.
3.1. Расчет поступлений теплоты в помещение.
Для расчета используем табличные данные в которых приведены теплопоступления для взрослого мужчины. В автоклавной работают 3 женщины – лаборанта поэтому производим пересчет табличных данных так как женщина выделяет 85% тепловыделений мужчины[1].
QЛ = 085× 64×3= 1632 Вт = 5875 кДжч
QЛ =085×85×3 = 2167Вт = 7803кДжч
QЛ = 085×99×3 = 2524Вт = 9088кДжч
F – площадь пола помещения F = 126 м2
Qосв = 200 ×126 × 0077× 1 =194 Вт = 6985 кДжч
В помещении автоклавной установлены приборы с номинальными мощностями: установка СВЧ обеззараживающая - 2500 Вт стерилизаторы - 5по 30 Вт.
QОБ = (5×30×08 + 2500×07)×05×07×06 =3927 Вт =14137 кДжч
ΔQП = QЛ + Qосв + Q1ср +QОБ
Теплый период: ΔQП = QЛ +Q1ср+QОБ =5875+8125+14137 = 28137кДжч
Переходный период: ΔQП = QЛ + Qосв +05 Q1ср +QОБ =
= 7803+6985+05× 8125+14137= 32987 кДжч
Холодный период: ΔQП = QЛ +Qосв + QОБ= 9088+6985+14137 = 3031 кДжч
3.2.Определение избыточных влагопоступлений.
Теплый период: МЛ = 085×3×115 = 2932 гч
Переходный период: МЛ = 085×3×91=232 гч
Холодный период: МЛ = 085×3×75 = 1912 гч
3.3. Определение газо- и паровыделений.
3.4. Расчет воздухообмена помещения автоклавной.
Теплый период: = 2813702932 = 9596 кДжкг
Переходный период: =329870232 = 155116 кДжкг
Холодный период: = 303101912 = 15853 кДжкг
)Воздухообмен по избыткам тепла при общеобменной вентиляции:
3.5. Выбор расчетного воздухообмена в помещении.
Рассчитанный воздухообмен и параметры приточного и удаляемого воздуха заносятся в таблицу 2.3.
Так как в теплый период возможно проветривание через открытые проемы за расчетный воздухообмен принимается больший из воздухообменов по переходному и холодному периоду Gп=478 кгч
Таблица 2.3. Сводная таблица параметров вентиляционного воздуха и воздухообменов в помещении
4. Расчетвыделения вредностей в помещение посевной.
4.1. Расчет поступлений теплоты в помещение.
Для расчета используем табличные данные в которых приведены теплопоступления для взрослого мужчины. В посевной работают 2 женщины – лаборанта поэтому производим пересчет табличных данных так как женщина выделяет 85% тепловыделений мужчины[1].
F – площадь пола помещения F = 52 м2
Qосв = 200 ×52 × 0077× 1 =801 Вт = 2883 кДжч
В помещении посевной установлены приборы с номинальными мощностями: ламинарный шкаф - 300 Вт холодильник фармацевтический - 300 Вт термостат лабораторный – 200 Вт.
QОБ = (300+300+200)×08×05×07×06 =134 Вт =4838 кДжч
Теплый период: ΔQП = QЛ +Q1ср+QОБ =3917+8125+4838 = 1688 кДжч
= 5263+2883+05× 8125+4838 = 17047 кДжч
Холодный период: ΔQП = QЛ +Qосв + QОБ= 60588+2883+4838 = 1378 кДжч
4.2.Определение избыточных влагопоступлений.
4.3. Определение газо- и паровыделений.
4.4. Расчет воздухообмена помещения посевной.
Теплый период: = 168801955 = 8634 кДжкг
Переходный период: =1704701547 = 11019 кДжкг
Холодный период: = 137801275 = 10808 кДжкг
4.5. Выбор расчетного воздухообмена в помещении.
Рассчитанный воздухообмен и параметры приточного и удаляемого воздуха заносятся в таблицу 2.4.
Так как в теплый период возможно проветривание через открытые проемы за расчетный воздухообмен принимается больший из воздухообменов по переходному и холодному периоду Gп=1722 кгч
Определяем воздухообмен
Таблица 2.4 Сводная таблица параметров вентиляционного воздуха и воздухообменов в помещении
5. Расчет выделения вредностей в помещение свинарника - откормочника.
5.1. Определение теплопоступлений.
) Теплопоступления от животных.
Поток явной теплоты от животных определяется по формуле[24]
где n= 80 – количество животных; qЯВ – норма потока явной теплоты от одного животного живой массой 200 кг qЯВ = 1290 кДжч; с – поправочный коэффициент на выделение теплоты в помещении параметры воздуха в котором отличаются от табличных. Определяется по номограмме 3.1.
Теплый период: QЯВ = 80×1290×053×116=634474 Вт =2284105 кДжч
Переходный период: QЯВ = 80×1290×062×116=742214 Вт =2671972 кДжч
Холодный период: QЯВ = 80×1290×069×116=80207 Вт =2887453 кДжч
где Е – освещенность помещения [лк] Е = 75 [лк]
F – площадь пола помещения F = 5526 м2
qосв = 0056 Вт(м2 ×лк) для люминесцентных ламп
Qосв = 75 ×5526 × 0056× 1 =2321 Вт =83553 кДжч
) Теплопоступления от солнечной радиации.
Теплопоступления от солнечной радиации необходимо учитывать при значении t больше или равном 10 оС т. е. В холодный период года оно не учитывается
где F – площадь поверхности остекления м2 F = 2112 м2
q1ср– удельный тепловой поток максимальный в течении суток и при отсутствии облаков зависит от географической широты q1ср = 125 ккал чм2
Q1ср = 125 × 115 ×2112× 1163 =35308Вт = 127111 кДжч
ΔQП = QЯВ + Qосв + Q1ср
Теплый период: ΔQП = QЯВ +Q1ср = 2284105+127111= 2411216кДжч
Переходный период: ΔQП = QЯВ + Qосв +05 Q1ср = 2671972+83553 +05×127111=2819081 кДжч
Холодный период: ΔQП = QЯВ + Qосв = 2887453 +83553 =2850006 кДжч
5.2. Определение влаговыделений.
) Влаговыделения от животных
Определяются по следующей формуле
где qж – норма влаговыделения от одного животного qж = 175 гч; с1 - поправочный коэффициент на выделение водяных паров для помещения параметры воздуха в котором отличны от табличных. Определяется по номограмме 3.1[8].
Теплый период: МЖ = 80×175×17=23800 гч
Переходный период: МЖ = 80×175×15=21000 гч
Холодный период: МЖ = 80×175×14=19600 гч
) Влаговыделения со смоченной поверхности пола.
МСМ = 6 10-3 (tВ –tМ)F кгч
где tВ tМ –температуры воздуха в помещении по сухому и мокрому термометрам F – площадь поверхности испарения.
Теплый период: МСМ = 6 10-3 (268 –168)5526=172 кгч
Переходный период: МСМ = 6 10-3 (20–158)275=139 кгч
Холодный период: МСМ = 6 10-3 (18–14)275=133 кгч
)Влаговыделения с открытых водных поверхностей поилок.
где F –площадь поилок w – удельные влаговыделения с единицы площади в зависимости от параметров наружного воздуха. Определяется по Справочнику[9].
Теплый период: МП = 220 × 16×025=088 кгч
Переходный период: МП = 170×16×025 = 068кгч
Холодный период: МП =150×16×025 = 06кгч
) Количество влаги испаряющейся из навоза определяется по формуле[10]:
где pНАВ=65 кгсут – масса выделяемого свиньей навоза в сутки z – усушка навоза в сутки z = 40 %.
)Общие влаговыделения
МВЛ = МЖ + МСМ +МП + МНАВ
Теплый период: МВЛ =238+172+088+867=5055 кгч
Переходный период: МВЛ = 21+139+068+867=4425 кгч
Холодный период: МВЛ = 196+133+06+867=431 кгч
5.3. Определение газовыделений.
Несмотря на то что в нормах приводятся сведения о выделениях сероводорода и аммиака эти вредности не являются расчетными. Воздухообмен для их ассимиляции значительно ниже чем для разбавления углекислого газа.
Выделение углекислого газа животными
МСО2 = n qСО2 = 80 ×0093 =744 м3ч
5.4. Расчет воздухообмена помещения свинарника - откормочника.
При расчете по I-d-диаграмме исходной характеристикой изменения параметров воздуха в помещении является угловой коэффициент луча процесса кДжкг.
Теплый период: = 2411216 5055 =4770 кДжкг
Переходный период: =28190814425= 6371 кДжкг
Холодный период: =2850006431= 5900 кДжкг
Для определения температуры приточного воздуха в зимний период на диаграмме из точки В характеризующей параметры внутреннего воздуха проводят луч процесса до пересечения с линией подогрева проведенной из точки Н вертикально вверх. Точка П характеризует параметры приточного воздуха. Проводим луч процесса при tВ =18 ºС и φВ = 65% получаем температуру приточного воздуха tПР = - 10 º С.
Определяем воздухообмен по формуле[11]:
Определяем воздухообмен по ассимиляции углекислоты
где СВ СН предельно допустимые концентрации газа в воздухе помещений и наружном воздухе. СВ =20 лм3 для свинарников СН =03 лм3 .
Принимая в качестве расчетного воздухообмен по ассимиляции углекислоты корректируем по I-d-диаграмме параметры воздуха.
Находим влагосодержание внутреннего воздуха по формуле
Проводим на диаграмме прямую dВ1 = const до пересечения с изотермой tВ =18 ºС в точке В1 характеризующей параметры внутреннего воздуха при новом воздухообмене. Проведя луч процесса с ранее вычисленным значением углового коэффициента находим новое значение температуры приточного воздуха tПР = - 82 º С. Относительная влажность внутреннего воздуха составляет φВ = 62% что допускается технологическими нормами.
Расход теплоты на подогрев приточного воздуха определяется по формуле
QПР =028 с Lρ(tПР-tН) Вт
QПР = 028×1×43765×1208(31-82)=33751 Вт
Расчетные параметры внутреннего воздуха принимаем по условиям холодного периода при tВ =18 ºС и φВ = 65%.
Расчет тепловоздушного режима в переходный период отличается тем что расчетные параметры наружного воздуха не известны. Необходимо подчеркнуть что для животноводческих помещений температура переходного периода составляет -5 .-10 ºС и существенно отличается от принятой для расчетов вентиляции гражданских и промышленных зданий.
Определяем в первом приближении начальную температуру переходного периода по формуле:
где FR0 – суммарный поток теплоты теряемый сквозь ограждающие конструкции и пол равный 890 Вт ºС.
На I-d диаграмме наносим точку Н (tПЕР= - 83 ºС φ = 80%) и находим влагосодержание внутреннего воздуха по формуле:
Проводим луч процесса из точки Н до пересечения с изотермой tВ =18 ºС. Полученная точка В не попадает на прямую dВ = 99 гкг поэтому задаемся новым значением воздухообмена L = 61051 м3ч и делаем перерасчет.
В точке В1 имеем параметры внутреннего воздуха tВ = 18 ºС φ = 61 % т. е. условия расчета соблюдены.
Расчетную температуру внутреннего воздуха принимаем на 3 ºС выше расчетной температуры наружного воздуха т. е. tВ = 268 ºС.
Наносим на I-d диаграмму точку Н характеризующую состояние наружного воздуха и из этой точки проводим луч процесса до пересечения с изотермой tВ = 268 ºС. Точка В определяет параметры внутреннего воздуха.
Определяем воздухообмен по ассимиляции тепловлагоизбытков:
За расчетную величину воздухообмена принимаем большую.
Определяем кратность воздухообмена:
Для зимнего периода проектируем механическую приточно-вытяжную вентиляцию. Приток осуществляется через организованную сеть воздуховодов вытяжка – при помощи крышных вентиляторов.
В летний период воздухообмен происходит за счет аэрации.
5.5. Расчет аэрации.
Расчет аэрации при действии гравитационного давления. Исходными данными для расчета являются:
GВ = GПР = 5152 кгч = 143 кгс tН = 238 ºС – температура наружного воздуха tЗР = 268 ºС – температура в зоне размещения животных tУ –температура удаляемого из помещения воздуха.
tУ = tЗР + hП grad t =268 + 69 07 = 316 ºС
где hП – высота расположения вытяжных аэрационных отверстий отсчитанная от середины зоны размещения. grad t – температурный градиент принимаемый для животноводческих помещений 06 – 1 ºСм.
tСР – средняя температура воздуха внутри помещения ºС
tСР = (tЗР +tУ)2 = (268+316)2=292 ºС
ρН ρЗР ρУ ρСР – плотности воздуха при соответствующих температурах.
Определяем расстояние между нейтральной линией и уровнем центров вытяжных аэрационных отверстий[11]:
где Н – высота помещения от середины зоны размещения до уровня вытяжного отверстия – коэффициент расхода аэрационного отверстия.
Тогда расстояние от нейтральной линии до центров приточных отверстий составит
hН = Н – hВ = 69 – 473 = 217 м
Общая площадь приточных отверстий составит
Общая площадь вытяжных отверстий составит
Определение воздухообмена по нормативной кратности.
Для остальных помещений воздухообмен определяется по его нормативной кратности:
Площадь жалюзийных решеток подбирается по формуле[7]:
где L – расход воздуха м3ч
– скорость движения воздуха в сечении решетки:
для притока = 05 – 1 мс
для вытяжки = 1 – 2 мс.
Количество решеток вычисляется по формуле:
где a x b – стандартные размеры решетки.
Принимаем для приточной и вытяжной систем вентиляции жалюзийные декоративные решетки типа АВР1 с размерами представленными в приложении.
Расчет воздухообмена в помещениях нормативной кратности сводится в таблицу 3.1.
Таблица 3.1. Расчетные воздухообмены и размеры жалюзийных решеток общеобменной вентиляции.
Воздухообмен свинарника - откормочника
Станковое помещение на 80 голов
Аэродинамический расчет приточной и вытяжной вентиляции
1. Особенности устройства систем вентиляции.
В системах механической вентиляции перемещение воздуха обеспечивается работой вентиляторов. Механическая вентиляция имеет по сравнению с естественной ряд преимуществ:
- большой радиус действия вследствие значительного давления создаваемого вентилятором;
- возможность изменить и сохранить необходимый объем приточного или вытяжного воздуха независимо от метеорологических условий – температуры наружного воздуха и скорости ветра;
- возможность подвергать вводимый в помещение воздух предварительной обработке
– очистке подогреву охлаждению или увлажнению.
К недостаткам механической вентиляции следует отнести необходимость звукоизоляции значительную стоимость сооружения и эксплуатации.
2. Последовательность аэродинамического рачета.
Аэродинамический расчет сети воздуховодов производят в следующей последовательности:
Выбираем основное расчетное направление.
Производим нумерацию участков основного направления. Расход и длину каждого участка заносим в таблицу аэродинамического расчета.
Определяем размеры сечения расчетных участков магистрали:
где L – объемный расход воздуха м3ч
pек - рекомендуемая скорость движения воздуха на участках вентиляционной системы: 5 – 8 мс – для горизонтальных воздуховодов и 2 – 5 мс – для вертикальных каналов
FР – площадь проходного сечения м2
По площади проходного сечения выбираем ближайшие стандартные размеры воздуховодов.
Определяем фактическую скорость движения воздуха в воздуховоде:
По фактической скорости вычисляют динамическое давление:
где ρ- плотность воздуха = 12 кгм3
Определяем удельную потерю давления на трение R Пам по номограмме. Для прямоугольных воздуховодов расчет проводится по эквивалентному диаметру:
Определяются потери давления в местных сопротивлениях:
где Σ - сумма коэффициентов местных сопротивлений. Они определяются по Справочнику[17] и заносятся в таблицу 4.2.
Определяются общие потери давления в системе:
где ш – коэффициент учитывающий шероховатость стенок.
Определяются потери давления на ответвлениях и производится увязка которая должна быть не более 15 %. Воздуховоды принимаются из листовой стали толщиной 05 и 07 мм. Абсолютная шероховатость Кш стенок воздуховодов 01 мм. Поправочный коэффициент ш = 1[7].
Весь расчет сводится в таблицу 4.1
Размеры воздуховодов
учитыв шероховатость
Динамическое давление
на местных сопротивлениях
Таблица 4.2. Коэффициенты местных сопротивлений
Тип местного сопротивления
Коэффициент местного сопротивления
Сумма коэффициентов местных сопротивлений Σ
Воздухораспределительная решетка
Крестовина на проход
Тройник на ответвление
Крестовина на ответвление
Тройник на оветвление
Воздухозаборная решетка
3. Увязка потерь давлений на ответвлениях.
Определяем потери давления на ответвлениях которые должны быть не более 15 %.
Δр5-31 =(551-6096)1006096= -96%
Δр6-25 =(2294-6526)1006526= -67% Устанавливаем шиберную заслонку
Δр6-20 =(6684-6526)1006526= 24%
Остальные участки увязываем при запуске системы с помощью регулируемых жалюзийных решеток.
Δр5-13 =(7119-14152)10014152= -52%Устанавливаем шиберную заслонку
Δр6-17 =(15088-14432)10014432=45%
Δр6-21 =(13625-14432)10014432= -55%
Δр4-9 =(4507-4694)1004694= -4%
Δр4-14 =(4702-4694)1004694= 17%
Δр5-13 =(4341-4142)1004142=48%
Δр5-19 =(4386-4142)1004142= 59%
Подбор вентиляционных устройств и оборудования.
1. Подбор калориферов.
Приточная система П1
Расход тепла Q определяется по формуле[12]:
Q = 0278 × С× Lρ (tк - tн) Вт
где С – удельная теплоемкость воздуха кДжкг ч
L – количество нагреваемого воздуха м3ч
tк и tн - температуры воздуха после и до калорифера 0 С
Q = 0278 × 1 × 25968 ×1453 (145 +31) = 477266 Вт
Задаваясь массовой скоростью ρ=4-12кгс×м2 определяем необходимую площадь живого сечения для прохода воздуха:
Fж = G (3600ρ) = 37731(3600 х 9) = 0116 м2
К установке принимаем стальной пластинчатый одноходовой калорифер КВС7А-П
Площадь живого сечения по воздуху fф = 01720 м2
Плотность живого сечения для прохода теплоносителя fтр =000116 м2
Площадь поверхности нагрева Fк=1416 м2
Определяем по фактическому живому сечению fф фактическую массовую скорость воздуха
(ρ)ф =37731(3600× 01720)=6093 кгс×м2
Находим скорость прохода теплоносителя в трубках калорифера:
= Q( fтр ×ρ× Cв (tг - tо))=477266(000116 ×970 ×4190(95-70) )=045 мc
где Q – расход тепла на нагрев воздуха Вт
ρ- плотность воды кгм3
fтр – плотность живого сечения для прохода теплоносителя
tг - температура горячей воды поступающей в калорифер
tо – температура обратной воды
Cв – удельная теплоёмкость воды
Находим коэффициент теплоотдачи калориферов по таблице из Справочника:
Определяем сопротивление калорифера по воздуху по таблице из Справочника:
Определяем отношение наименьшей разности температур к наибольшей:
(tО-tК)( tГ-tН)=(70-145)(95+31)=555126=044 ≤ 06
Значит определяем площадь поверхности нагрева по среднеарифметической формуле
Определяем требуемую площадь поверхности нагрева :
Fтр= Q(К (Тср- tср))
tср – средняя температура воздуха проходящего через калорифер
tср =(-31 + 145)2 = -825 оС
Тср - средняя температура теплоносителя
Тср = (95+70)2 = 825 оС
Fтр = 477266 3887 (825 + 825) = 1353 м2
Определяем необходимое число устанавливаемых калориферов
n= FтрFк =13531416 = 095
Устанавливаем один калорифер площадью 1416 м2
Приточная система П2
Расход тепла Q определяется по формуле[20]:
Q = 0278 × 1 × 23615 ×1453 (145 +31) = 43402 Вт
Fж = G (3600ρ) = 34313(3600 х 9) = 0106 м2
К установке принимаем стальной пластинчатый одноходовой калорифер КВС6А-П
Площадь живого сечения по воздуху fф = 01392 м2
Площадь поверхности нагрева Fк=114 м2
(ρ)ф =34313(3600× 01392)=685 кгс×м2
= Q( fтр ×ρ× Cв (tг - tо))=43402(000116 ×970 ×4190(95-70) )=037 мc
Fтр = 43402 3968 (825 + 825) = 1205 м2
n= FтрFк =1205114 = 106
Устанавливаем один калорифер площадью 114 м2
Приточная система П3
QПР =028 с Lρ(tК-tН) Вт
Fж = G (3600ρ) = 52868(3600 х 7) = 02098 м2
К установке принимаем стальной пластинчатый одноходовой калорифер КВС9А-П
Площадь живого сечения по воздуху fф = 02376 м2
Площадь поверхности нагрева Fк=1956 м2
(ρ)ф =52868(3600× 02376)=618 кгс×м2
= Q( fтр ×ρ× Cв (tг - tо))=33751(000116 ×970 ×4190(95-70) )=029 мc
(tО-tК)( tГ-tН)=(70+82)(95+31)=782126=06 ≥ 06
Fтр = 33751 3728 (825 + 825) = 998 м2
n= FтрFк =9981956 = 05
Устанавливаем один калорифер площадью 1956 м2
Для прективуемого объекта можно применять фильтр грубой очистки например ячейковые фильтры ФяРБ. Номинальная пропускная способность одной ячейки фильтра Lя = 1540 м3ч эффективность очистки Е =082[17].
Требуемое количество ячеек фильтра n=LLя =259681540=169=2
Общая площадь фильтра Fф=022×2=044 м2
Действительная удельная воздушная нагрузка фильтра
УФ= LFф =25968044=59018 м3(м2ч)
Начальное сопротивление фильтра Δрн=28 Па. Пылеемкость фильтра при увеличении его сопротивления на р = 100 Па составит ПФ = 2300 гм2.
Количество пыли оседающей на фильтрах за сутки (8 часов работы)
Gc=CН L Е = 0001×25968×082×8=17 гсутки
где CН – начальная запыленность воздуха
Продолжительность работы фильтра без регенерации
m= ПФ Fф Gc=2300×04417=60 суток
Требуемое количество ячеек фильтра n=LLя =236151540=153=2
УФ= LFф =23615044=5367 м3(м2ч)
Начальное сопротивление фильтра Δрн=25 Па. Пылеемкость фильтра при увеличении его сопротивления на р = 100 Па составит ПФ = 2300 гм2.
Gc=CН L Е = 0001×23615×082×8=155 гсутки
m= ПФ Fф Gc=2300×044155=65 суток
Требуемое количество ячеек фильтра n=LLя =610511540=4
Общая площадь фильтра Fф=022×4=088 м2
УФ= LFф =61051088=69376 м3(м2ч)
Начальное сопротивление фильтра Δрн=38 Па. Пылеемкость фильтра при увеличении его сопротивления на р = 100 Па составит ПФ = 2300 гм2.
Gc=CН L Е = 0001×61051×082×8=40 гсутки
m= ПФ Fф Gc=2300×08840=51 сутка
3. Подбор воздушных клапанов.
Выбираем воздушный клапан АВК 300×500 с электроприодом МЭО 1663-025 и сопротивлением Δр = 10 Па
Выбираем воздушный клапан АВК 500×500 с электроприодом МЭО 1663-025 и сопротивлением Δр = 10 Па
4. Подбор вентиляторов.
Расчетное давление вентилятора составит:
ΔрВЕНТ=12(ΔрСИСТ +ΔрКЛАП+ΔрФИЛЬТ +ΔрКАЛ +ΔрРЕШ +ΔрГЛУШ)=
=12 (8491+10+28+9191+22+25)=26622 Па
LВЕНТ = 12× LСИСТ =12× 25968=28565 м3ч
К установке принимаем радиальный вентилятор ВЦ 4-75 № 4 (исполнение 1) L = 2900 м3ч Δр= 270 Па (вентагрегат Е4. 090-2б) с диаметром ротора 09 DНОМ частотой вращения 1390 обмин и с электродвигателем на одной оси 4АА63В4 N=055 кВт.агрегата 53 кг.
Проверяем мощность электродвигателя по формуле:
N=L Δp3600×1000×ВЕНТ
ВЕНТ = 074 из аэродинамической характеристики
N= 2900×2703600×1000×074=029 кВт.
=12 (14544+10+25+11254+22+25)=3522 Па
LВЕНТ = 12× LСИСТ =12× 23615=25976 м3ч
К установке принимаем радиальный вентилятор ВЦ 4-75 № 5 (исполнение 1) L = 2600 м3ч Δр= 355 Па (вентагрегат Е5.100-1) с диаметром ротора 10 DНОМ частотой вращения 900 обмин и с электродвигателем на одной оси 4А71В6 N=055 кВт.агрегата 911 кг.
ВЕНТ = 078 из аэродинамической характеристики
N= 2600×3553600×1000×078=033 кВт.
=12 (2956+10+38+9623+22+30)=51923 Па
LВЕНТ = 12× LСИСТ =12× 61051=67156 м3ч
К установке принимаем радиальный вентилятор ВЦ 4-75 № 5 (исполнение 1) L = 6750 м3ч Δр= 520 Па (вентагрегат Е5.100-2) с диаметром ротора 10 DНОМ частотой вращения 1415 обмин и с электродвигателем на одной оси 4А80В4 N=15 кВт.агрегата 96 кг.
ВЕНТ = 082 из аэродинамической характеристики
N= 6750×5203600×1000×082=119 кВт.
ΔрВЕНТ=12ΔрСИСТ =12 ×211=232 Па
LВЕНТ = 12× LСИСТ =12× 300=330 м3ч
К установке принимаем крышной радиальный вентилятор VRK 3022-2Е-10 L = 330 м3ч Δр= 25 Па с частотой вращения 710 обмин и N=0067 кВт.
ΔрВЕНТ=12ΔрСИСТ =12 ×4732=5205 Па
LВЕНТ = 12× LСИСТ =12× 8492=9341 м3ч
К установке принимаем крышной радиальный вентилятор VRK 3022-2Е-6 L = 950 м3ч Δр= 55 Па с частотой вращения 25400 обмин и N=0105 кВт.
ΔрВЕНТ=12ΔрСИСТ =12 ×4172=459 Па
LВЕНТ = 12× LСИСТ =12× 12632=13895 м3ч
К установке принимаем крышной радиальный вентилятор VRK 5635-4Е-8 L = 1400 м3ч Δр= 50 Па с частотой вращения 730 обмин и N=0185 кВт.
ΔрВЕНТ=12ΔрСИСТ =12 ×14604=16064 Па
LВЕНТ = 12× LСИСТ =12× 26253=28878 м3ч
К установке принимаем радиальный вентилятор ВЦ 4-75 № 4 (исполнение 1) L = 2900 м3ч Δр= 165 Па (вентагрегат Е4.110-1б) с диаметром ротора 11 DНОМ частотой вращения 910 обмин и с электродвигателем на одной оси 4А71А6 N=037 кВт.агрегата 636 кг.
ВЕНТ = 064 из аэродинамической характеристики
N= 2900×1653600×1000×064=021 кВт.
ΔрВЕНТ=12ΔрСИСТ =12 ×21=231 Па
LВЕНТ = 12× LСИСТ =12× 2144=2358 м3ч
К установке принимаем радиальный вентилятор ВР-86-77-25 L = 240 м3ч Δр= 25 Па с диаметром ротора 10 DНОМ частотой вращения 1350 обмин и с электродвигателем на одной оси АИР56А4 N=012 кВт.агрегата 207 кг.
ΔрВЕНТ=12ΔрСИСТ =12 ×422=464 Па
LВЕНТ = 12× LСИСТ =12× 900=990 м3ч
К установке принимаем радиальный вентилятор ВР-86-77-25 L = 1000 м3ч Δр= 50 Па с диаметром ротора 10 DНОМ частотой вращения 2750 обмин и с электродвигателем на одной оси АИР63В2 N=055 кВт.агрегата 222 кг.
Для вытяжки из помещения свинарника-откормочника используем 2 вентагрегата.
К установке принимаем 2 крышных радиальных вентилятора ВКР № 4 L = 3100 м3ч Δр= 60 Па с частотой вращения 1000 обмин и N=055 кВт.агрегата 60 кг.
5. Подбор шумоглушителей.
Выбираем трубчатый шумоглушитель ГТП 2-4 высотой 05 м шириной 08 м и длиной 048 м с аэродинамическим сопротивлением 25 Па.
Выбираем трубчатый шумоглушитель ГТП 2-6 высотой 07 м шириной 10 м и длиной 048 м с аэродинамическим сопротивлением 30 Па.
Сводная таблица основного вентиляционного оборудования.
Номер и индекс системы
Радиальный вентилятор
1. Подготовительные работы
Подготовительные работы включают в себя разработку и заключение контрактов на строительство систем вентиляции инженерную подготовку производства подготовку объекта под монтаж [22].
Монтаж систем промышленной вентиляции начинается с того что бригаде монтажников передают техническую документацию : поэтажные планы здания с наружными разрезами и нанесённым на них расположением вентиляционных систем рабочие чертежи отдельных узлов и систем способов установки оборудования и органов управления детали крепления. На всех чертежах обязательно должны быть указаны типы и марки оборудования размеры и формы воздуховодов расположение их по отношению к строительным конструкциям. Обязательным документом является проект производства работ - ППР или краткая технологическая записка.
Необходимо чтобы к началу монтажа вентиляционных установок основные строительные работы на месте монтажа были закончены.
При монтаже систем вентиляции надо строго соблюдать указания проекта не нарушать строительные конструкции здания. Малейшие отступления от проекта должны быть согласованы с проектной организацией.
Объект считается подготовленным к монтажу при полной готовности строительных конструкций на которых устанавливают вентиляционное оборудование и прокладывают воздуховоды а также готовности помещений вентиляционных камер. К началу монтажа оборудования строители должны закончить фундаменты под оборудование. В стенах и перекрытиях должны быть оставлены монтажные проёмы для подачи крупногабаритного оборудования и воздухоотводов к месту монтажа. Технологическое оборудование должно быть установлено на месте.
До начала монтажа в цехе должны быть закончены работы связанные с проводкой электроосвещения сооружением лесов и подмостей для монтажа оборудования и воздухоотводов па высоте. К месту монтажа должен быть свободный доступ [23].
2. Заготовительные работы
Заготовительные работы - это производство деталей воздухоотводов для монтируемых систем вентиляции. Номенклатура деталей воздухоотводов для каждой системы индивидуальна и окончательно определяется в ходе монтажного проектирования.
При индустриальном методе монтажа изготовление деталей воздухоотводов (вентиляционных заготовок) отделено от монтажных работ т.е. детали воздухоотводов изготавливаются вне монтажного объекта на заготовительных предприятиях.
Различают следующие виды заготовительных предприятий:
- вентиляционный завод как самостоятельное юридическое лицо;
- центральная заготовительная мастерская как правило на балансе монтажной фирмы;
- участковая заготовительная мастерская на балансе монтажной фирмы.
В УЗМ изготавливаются мелкие детали и подмеры по разовым заказам.
Системы вентиляции монтируются из:
- стандартного оборудования (приточных камер вентиляторов и др.);
- типовых устройств и деталей систем (мягких вставок глушителей шума заслонок шиберов клапанов дефлекторов узлов прохода через кровлювоздухораспределительных устройств деталей подвеса трасс воздуховодов: хомутовтяг кронштейнов талрепов траверс и др.)
- деталей воздухоотводов (прямых и фасонных частей круглого прямоугольногосечения деталей соединения воздуховодов между собой: (ниппелей реечныхсоединений шин фланцев бандажей и др.); фасонные части: отводы переходы заглушки и узлы ответвлений ( врезки тройники и крестовины);
- контрольно-измерительных приборов (КИП) и приборов автоматики;
- различных материалов (уплотнительных прокладок мастик изоляционных материалов) [23].
3. Транспортные средства
Транспортные работы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств строительных процессов к местам возведения сооружений или прокладки воздуховодов транспортным процессом погрузки-разгрузки и складирования [22].
4. Такелажные работы
Монтаж систем промышленной вентиляции связан с перемещением тяжелого и громоздкого оборудования. Установка элементов циклонов калориферов вентиляторов и другого оборудования требует применения всевозможных грузоподъемных и других такелажных механизмов и приспособлений.
Такелажные работы должны вестись в строгом соответствии с типовыми схемами производства работ по монтажу систем промышленной вентиляции.
До начала выполнения такелажных работ осматривают оборудование и намечают способы закрепления строп и перемещение его. Проверяют наличие монтажных петель на оборудование и в случае необходимости приваривают их. Пользоваться следует только инвентарными стропами которые надо внимательно осмотреть. Стропы с порванными петлями и нарушенными оплетками применять нельзя.
Почти при любой такелажной операции приходится пользоваться стальными и пеньковыми канатами. От правильного подбора канатов и их качества зависят успешное выполнение такелажных работ сохранность монтируемого оборудования и что самое главное безопасность монтажников выполняющих такелажные работы. Это обстоятельство требует особо внимательного отношения к выбору строповочных средств.
При монтаже лёгкого оборудования груз поднимают вручную или с помощью простого блока или полиспаста при этом пользуются пеньковыми канатами диаметром до 28 мм. При монтаже тяжелого оборудования применяют стальные канаты. Такелажные подъемные механизмы (лебёдки краны и др.) должны быть оснащены стальными канатами.
Для такелажных работ применяют канаты свитые из проволок одного диаметра двойной свивки с: пеньковым сердечником в шесть прядей. В одной пряди 19 проволок.
Необходимое сечение каната подбирают по таблицам где для каждого сечения каната указано расчетное разрывное усилие. Величину расчетного разрывного усилия определяют но формуле:
где Smaх расчетное разрывное усилие каната; S - натяжение каната; К -коэффициент запаса прочности равен 12 для такелажных работ на монтаже систем промышленной вентиляции.
Вентиляционное оборудование очень часто монтируют в таких условиях когда можно применить только механизмы и приспособления имеющие небольшие габариты.
Для подъема грузов на небольшую высоту (до 05 м) а также для перемещения их по горизонтали применяют различные домкраты: винтовые реечные и гидравлические.
В качестве подъемного механизма на монтаже систем промышленной вентиляции используют тали которые имеют простую конструкцию и небольшую массу. Кроме того они надежнее в работе и что очень важно легко закрепляются на опоре. Тали бывают шестеренные червячные и рычажные.
Так же для подъема груза при монтажных работах применяют блоки которые используют для изменения направления движения каната (неподвижные блоки) или для выигрыша в силе скорости (подвижные блоки).
Ручные рычажные лебедки предназначены для подъема и перемещения грузов в горизонтальном или наклонном направлении при монтаже систем промышленной вентиляции.
Из передвижных кранов применяемых при монтаже используют автомобильный кран К-513т обладающий большой скоростью передвижения маневренностью и большой проходимостью [24].
5. Инструменты и инвентарь используемые для монтажа
При понтаже обуродования приточных камер звено слесарей – вентиляционников должно быть снабжено следующими приспособлениями:
Молоток слесарный массой 800г
Лом 0=23 мм l=1070 мм
Ключи гаечные двусторонниемм
Трещёточные ключи для болтов
Бородок слесарный l=300 мм
Уровень строительный
Метр складной металлический
Канат пеньковый D=127 мм L=20м
При монтаже вытяжного зонта над обуродованием звену слесарей вентиляционщиков необходимо:
Молоток А-5 массой 800г
Кувалда тупоносная 2 массой 2кг
Скарпель длиной 400мм
Ключ гаечный 2-х сторонний мм
Бородок слесарный 4 длиной 120м
Электросварочный трансформатор ТС-300 на тележке оборудованный рубильником для подключения к линии
Кабель сварочный 35-50 мм2
Кабель для заземления 25-35 мм2
Кабель для подключения трансформатора 6х3
Щиток предохранительный для сварщика
5.1. Монтаж воздуховодов
Сборка деталей и воздуховодов в укрупненные блоки на фланцах с постановкой прокладок и затяжкой болтов.
Установка средств креплений в готовые отверстия с заделкой цементным раствором и его приготовлением или закрепление их к опорным конструкциям с поддерживанием при электроприхватке.
Подъем и установка блоков в проектное положение и временное их крепление (при необходимости).
Соединение установленного блока с ранее смонтированным блоком на фланцах с установкой прокладок и затяжкой болтов.
Выверка и окончательное закрепление системы.
Монтажник систем вентиляции5 разр. 1чел
Последовательность работ
Комплекты вентиляционных установок поступают к месту монтажа с приобъектного склада на автомашинах автопогрузчиках в контейнерах. Узлы и детали с автомашин разгружают кранами. Доставленные комплекты рассортировывают согласно маркировке и отдельные детали разносят к месту монтажа вручную. Путь перемещения грузов должен быть очищен от мусора грязи лишних предметов.
Для монтажа вентсистем в стенах и перекрытиях здания должны быть остановлены необходимые отверстия. Если этих отверстий нет их нужно пробить. Необходимо также разметить и пробить отверстия чтобы можно было установить различные средства крепления. Эти работы выполняют со строительных лесов площадок и подмостей.
Инвентарные площадки (УИКМ-60)- козлы с настилом или монтажные вышки устанавливают в нужных местах и проверяют их прочность и надежность. По имеющимся строительным отметкам наносят на стене на высоте 15 м от уровня чистого пола вспомогательную линию параллельную уровню пола. На этой линии откладывают расстояние между осями отверстий начиная с крайнего. С помощью рулетки с отвесом от уровня чистого пола или вспомогательной линии отмечают центры отверстий или средств крепления согласно проекту. Затем электрической сверлильной машиной просверливают отверстия нужного размера.
Подвески и кронштейны крепят с помощью строительно-монтажного пистолета СМП-3 который забивает крепежные детали - гвоздевые дюбели.
Расчетный шаг кронштейнов и подвесок следует принимать 4м если диаметр большей стороны прямоугольного воздуховода не более 400 мм и 3 м при диаметре круглого воздуховода или размерах большей стороны - прямоугольного воздуховода сечения выше 400 мм. Если нагрузка в месте заделки подвесок в перекрытие или в другую строительную конструкцию превышает допустимую то расчетный шаг кронштейнов следует уменьшить.
Монтаж горизонтальных воздуховодов может быть начат когда в местах их прокладки оштукатурены стены потолки перегородки и установлены средства крепления и опоры.
Перед началом монтажа следует проверить комплектность и качество деталей и узлов изготовленных в УЗМ непосредственно у места монтажа на полу воздуховоды должны быть собраны в звенья возможная величина которых определяется местными условиями грузоподъемностью лебедок. Это делают для того чтобы как можно меньше вести работ на высоте.
Собранное звено воздуховода закрепляют инвентарными стропами 3СК-04 и лебедками ТЭЛ-2. При подъеме нужно следить за тем чтобы воздуховод не цеплялся за строительные конструкции оборудование монтажные вышки. Для этого к воздуховоду прикрепляют оттяжки с помощью которых во время подъема его удерживают в нужном положении.
Магистральные воздуховоды монтируют в направлении от вентилятора. Правильность установки проверяют с помощью шнура натянутого по фланцам сначала вдоль трех первых устанавливаемых деталей а затем и вдоль каждой последующей.
Только после выверки и устранения прогибов воздуховод захватывают хомутами подвесок и закрепляют. Хомуты должны плотно охватывать воздуховод: зазоры не допускаются. После закрепления воздуховодов на подвесках оттяжки и стропы снимают и вновь проверяют правильность смонтированного узла и устраняют искривления с помощью талрепов.
Фланцевые соединения должны находиться вне строительных конструкций а гайки болтов фланцевого соединения с одной стороны. Резиновые прокладки между фланцами должны плотно прилегать ко всей плоскости.
Все регулирующие устройства следует располагать так чтобы ими можно было легко воспользоваться.
Вертикальные воздуховоды монтируют методом наращивания если невозможно поднять весь воздуховод сразу.
Прокладка вертикального воздуховода у стены внутри здания необходимо проводить в следующей последовательности: стена должна быть оштукатурена и готовы отверстия во всех перекрытиях. Сначала устанавливают средства подъема (лебедку). Верхний узел крепят стропами и поднимают на высоту следующего узла. Узлы соединяют с подмостей. Соединенный узел поднимают на высоту следующего элемента воздуховода и т.д. Когда подняты и соединены все узлы их крепят к стене хомутами. Верхнюю выступающую над кровлей часть вертикального воздуховода закрепляют растяжками.
По окончании монтажа подъемные приспособления снимают.
Отклонение воздуховодов от вертикали не должно быть больше 2-3 мм на 1 м высоты.
5.2 Монтаж вентиляторов
Состав звена монтажников систем вентиляции
Вентиляторы ВЦ 4-75 и электродвигатели 4А71В6 монтируют в соответствии с технологическими картами на монтаж систем промышленной вентиляции закрепляют обычно либо на бетонных или железобетонных основаниях либо на металлических конструкциях в виде специальных площадок или кронштейнов.
Вентиляторы ВЦ 4-75 устанавливают в помещении после того как будут закончены работы по устройству черных полов и подготовлены фундаменты для вентиляторов и электродвигателей следует тщательно проверить все размеры фундамента которые должны точно соответствовать указанным в проекте размерам расположение отверстий под анкерные болты с помощью шаблонов а также качество фундаменты (не допускаются повреждения углов раковины оголенность арматуры).
Центробежные вентиляторы доставляют к месту монтажа в собранном виде т.е. на одной раме с электродвигателем. Монтаж таких вентиляторов методом накатки начинают с установки лебедки и блоков. Затем вентилятор с электродвигателем крепят стропами 3СК-04 и поднимают по лагам на фундамент. Чтобы не смять заранее установленные анперные болты во время подъема вентилятора на фундамент кладут бруски которые после подъема снимают.
После того как проверяют по отвесу и уровню правильность установки вентилятора раму закрепляют на фундаменте а такелажные приспособления убирают.
5.3. Монтаж калориферов
Доставка секций к месту монтажа на расстояние до 20 м.
Присоединение секций с установкой прокладок затяжкой гаек и выверкой по уровню.
Перед установкой калориферов КВС 7А-П проверяют соответствие их модели проекту и затем проводят гидравлические испытания. Калориферы испытывают под давлением на 2кгссм2 больше рабочего но не выше избыточного давления равного 8 кгс см2. Испытание длится 2-3 мин. за это время понижение давления не допускается.
Перед монтажом калориферы очищают от грязи пыли выправляют погнутые пластинки чтобы не повредить их оцинковку. В приточных камерах калориферы обычно устанавливают на металлических подставках из угловой стали. Размеры подставки зависят от количества и способа установки калорифера.
Устанавливать калориферы следует вертикально причем штуцер для входа теплоносителя должен быть расположен вверху а штуцер для выхода теплоносителя -внизу.
До начала монтажа калориферов необходимо установить лебедку ТЭЛ-2 грузоподъемностью 2 т и блоки такой же грузоподъемности. К месту монтажа калориферов подтаскивают металлическую подставку которую крепят к опорным конструкция и с помощью катков подкатывают калориферы. Калориферы крепят стропами 3СК-04 и лебедкой ТЭЛ-2 поднимают на подставку. С закрепленного на подставке калорифера снимают стропы и оттяжки. Монтаж остальных калориферов выполняют в той же последовательности.
После того как калориферы будут установлены их обвязывают заранее изготовленными в мастерских трубопроводами и необходимой арматурой. Обвязанные калориферы испытывают на плотность и равномерность прогрева.
По окончании монтажа необходимо заделать все отверстия между калориферами и строительными конструкциями чтобы холодный воздух не проникал к всасывающему патрубку вентилятора минуя калорифер. Зазоры заделывают кровельной сталью и асбестовым картоном.
При установке калориферов в вентиляционной камере следует с каждой стороны калорифера т.е. со стороны входа и выхода воздуха оставить свободное пространство шириной не менее 700 мм нужное для осмотра во время эксплуатации.
Калориферы соединяют с воздуховодами переходами и фланцами с асбестовыми прокладками.
Трубопроводы присоединяют к калориферам посредством разборных соединений (фланцы резьбовые соединения). Трубопроводы должны иметь уклон: для воды не менее 3 мм на 1 м длины для пара и конденсата не менее 5 мм на 1 м длины.
Направление уклона должно обеспечивать удаление воздуха из системы и слив воды по трубоводам.
В местах прохода трубопроводов через строительные конструкции здания (стены перекрытия) необходимо помещать гильзы. Трубопроводы для пара или воды с температурой выше 100°С проходящие через сгораемые конструкции изолируют листовым асбестом. Все трубопроводы проводящие теплоноситель к калориферам покрывают термоизоляцией.
5.4. Монтаж шумоглушителей
Монтажник систем вентиляции5разр. 1
Трубчатые шумоглушители ГТП 2-4 состоят из корпуса присоединительных фланцев направляющих уголков. До начала установки шумоглушителей должны быть выполнены следующие работы: оштукатурены стены в местах подъема и установки шумоглушителя сделаны чистые полы оставлены монтажные проемы освещено место монтажа.
Монтаж начинают с подачи корпуса глушителя в зону монтажа и установки его под местом подъема. Затем шумоглушитель поднимают в проектное положение закрепляют на подвесах и присоединяют к нему воздуховоды [24].
5.5. Монтаж вентиляционного зонта
Установка с пригонкой отсоса по месту.
Присоединение отсоса к воздуховоду на фланцах с постановкой прокладок и затяжкой болтов.
Состав звена монтажников систем вентиляции
К началу монтажа должны быть выполнены следующие работы: установлена металлическая стойка зона монтажа освещена и расчищена. Зонт размерами 0772 х 0672 и утка собираются в узел и к нему привариваются монтажные скобы. Монтаж ведется с помощью автокрана К-513т.
Зонт поднимается в проектное положение и устанавливается опорной пятой в отверстие в кронштейне. Для того чтобы удержать зонт в проектном положении его крепят временным креплением к стойке после этого снимают стропы. Между уткой и воздуховодом устанавливают патрубок с поворотным креплением. Крепление зонта осуществляют с передвижной монтажной площадки [23].
6 Испытание вентиляционных систем
После окончания монтажа вентсистем подключения электроэнергии для питания электродвигателей вентиляторных агрегатов и другого вентиляционного оборудованияа также присоединения всех других коммуникаций (трубопроводов высокотемпературной воды или пара для калориферов и др.) производится обкатка оборудования и испытание систем.
Установки вентиляции до их испытания должны непрерывно и исправно проработать в течение 7ч. Обкатка производится после ревизии вентоборудования: снятия консервирующей смазки с деталей замера электрического сопротивления изоляций электродвигателей проверки наличия заводской смазки подшипников электродвигателей вентиляторов клапанов редукторов и других механизмов и при необходимости либо заливки до требуемого уровня либо полной смены заводской смазки.
Проведение обкатки начинается с кратковременного включения вентилятора для определения правильности направления вращения рабочего колеса. При обкатке вентилятор должен быть соединен с системой воздуховода. Для исключения перегревания электродвигателя следует замерить силу тока проходящего через один из проводов его электропитания и при силе тока выше номинального значения указанного на табличке двигателя задросселировать систему т.е. снизить количество воздуха перемещаемого вентилятором до той величины когда показания амперметра не будут превышать номинального для данного электродвигателя значения. Во время обкатки следует внимательно следить за температурой подшипников вентилятора и электродвигателя которая не должны превышать более чем на 60°С температуру окружающей среды но не должна быть выше 85°С. Обкатка должна производиться в присутствии представителей заказчика и генерального подрядчика и оформляться актом.
Следующим этапом являются предпусковые испытания вентсистем которые производятся после полного окончания монтажных работ в подготовительных к сдаче помещениях и при наличии акта обкатки оборудования. Вентиляционные установки связанные с технологическим оборудованием (местные отсосы укрытия) испытывают после монтажа оборудования на работе самого технологического оборудования не являются обязательной.
Перед предпусковыми испытаниями проверяют соответствие установленного вентоборудоваиия проектным данным качество сборки воздуховодов соединения их с оборудованием законченность строительных работ в венткамерах эксплуатационную готовность оборудования. На все выявленные при проверке дефекты составляют ведомость и передают генеральному пордрядчику. Дефекты должны быть устранены до начала предпусковых испытаний.
При испытаниях выявляющих фактическую характеристику вентсистемы проверяют :
подачу вентагрегата и ее соответствие проектным данным;
объемы воздуха проходящего через воздухораздатные или воздухоприемные устройства общеобменных вентсистем и соответствие этих объемов проектным данным;
объемы воздуха проходящего через воздухоприемные и воздухораздаточные устройства местных вентсистем обслуживающих технологическое оборудование и отдельные производственные места;
сопротивление проходу воздуха в калориферах пылеуловителях фильтрах
скорость воздуха на выходе из приточных отверстий;
отсутствия неплотностей в воздуховодах и других элементах систем;
равномерность прогрева калорифера.
Предпусковые испытания систем естественной вентиляции ограничивается проверкой фактических размеров сечений трассировки воздуховодов соответствия проектным данным и наличия тяги в каждом воздухоприемном отверстии.
Тяга проверяется проглатыванием анемометром задымлением или по отклонению тонких бумажных ленточек.
Допускаются следующие отклонения от предусмотренных проектом данных выявленные при испытании вентиляционных систем:
±10% - по расходу воздуха (подаче) проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных систем вентиляции при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещениях;
±10% - по расходу воздуха удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующис патрубки;
±10% - по объему воздуха проходящего через головные участки установок в общеобменной вентиляции.
Степень неплотности воздуховодов и других элементов вентиляционных систем устанавливают по суммарной величине подсосов и утечек воздуха которую можно определить как разность между объемами воздуха замеренными у воздухораздаточных или воздухоириемных устройств и объемов воздуха проходящего через головной участок у вентилятора. Максимальная величина подсоса или утечки воздуха в воздуховодах и других элементах системы не должна превышать допустимых значений 10% производительности вентилятора при длине сети до 50 м и 15% при длине более 50м.
В процессе работы по испытанию вентиляционных систем входит также проверка на герметичность участков воздуховодов скрытых в строительных конструкциях методом аэродинамических испытаний. По результатам проверки составляют акт освидетельствования скрытых работ [22].
7. Приемка вентиляционной установки
Приемка смонтированной вентиляционной установки производится комиссией. В состав комиссии входят представители заказчика (Министерство сельского хозяйства Республики Татарстан) и проектно-монтажной организации (ООО «Оберхофф»).
При приемке необходимо проверить соответствие установки проекту качество монтажа и эффективность её работ.
При приемке вентустановок следует особое внимание обращают на соответствие оборудования требованиям пожарной безопасности.
На каждую вентустановку при ее пуске в эксплуатацию должны быть составлены технический паспорт журнал ремонта и эксплуатации и инструкция по эксплуатации.
8. Паспортизация вентиляционной установки
В паспорт необходимо снести следующие данные об установке:
- общие сведения (обозначение и порядковый номер; назначение обслуживаемого помещения; кем выполнен проект; кем произведен монтаж);
- технические данные об установке (характеристика оборудования – вентилятора калорифера электродвигателя пылеулавливающих и других устройств);
- результаты технических испытаний установки и проверки ее санитарно-гигиенической эффективности;
- должностное лицо ответственное за работу установки.
К паспорту прилагается схема установки. В паспорт вентиляционной установки необходимо вносить изменения возникающие в процессе эксплуатации (замена оборудования и др.).
Паспорт хранится в техническом отделе заказчика.
Термин - «автоматизация» подразумевает теплотехнический контроль автоматическое регулирование автоматическую защиту оборудования управление электроприводами и блокировку.
Средства автоматизации (контроля автоматического регулирования защиты оборудования блокировки управления и диспетчеризации) систем вентиляции следует проектировать в целях: а) обеспечения и поддержания требуемых условий воздушной среды в помещениях повышения надёжности работы систем а также включения и отключения систем по специальным требованиям (например при авариях); б) сокращения обслуживающего персонала экономии тепла и электроэнергии.
Степень автоматизации зависит от назначения здания и сооружения вида систем необходимой продолжительности работы оборудования и экономической целесообразности.
Автоматизацию систем вентиляции следует проектировать основываясь на простейших из возможных решениях и схемах применяя минимальное количество приборов и средств автоматизации.
Приборы автоматического регулирования и контроля должны быть как правило однотипными причём устанавливаемые в обслуживаемых помещениях - в камерном исполнении а устанавливаемые непосредственно на оборудовании воздуховодах - в внутреннем сечении.
Проекты автоматизации должны разрабатываться с учётом максимальной индустриализации монтажа для чего следует:
а)при проектировании строительных конструкций технологических процессов оборудования и трубопроводов предусматривать закладные части и детали необходимые для крепления и монтажа приборов и средств автоматизации.
б)приборы и средства автоматизации устанавливать по нормалям и типовым чертежам с максимальным использованием деталей изготовляемых заводским путём.
1. Описание объекта автоматизации
Система вентиляции предназначена для создания в помещении необходимого воздухообмена. Приточная камера служит для подачи свежего воздуха в помещении для компенсации тепло и влаговыделений и обеспечения необходимой кратности воздухообмена.
В зависимости от времени года приточная система выполняет различные функции; летом - только вентиляционные; зимой - вентиляционные и отопительные.
Вентиляционные камеры - это помещения для размещения вентиляционного оборудования; вентиляторов калориферов фильтров и т. д.
2. Функции систем автоматизации
Устройства автоматизации выполняют следующие функции:
- местное и дистанционное измерение технологических параметров (теплотехнический контроль);
- автоматическое и дистанционное управление приводными двигателями приводами запорных органов и сигнализации их состояния (включено - отключено открыто - закрыто);
- предупредительная сигнализация отклонений технологических параметров свидетельствующих о наличии предаварийного состояния;
-автоматическая защитапредотвращающая переход пред аварийного состояния в аварийное (автоматика безопасности для котельных установок);
-автоматическое и дистанционное регулирование - поддержание технологических параметров в соответствии с заданным значением или изменение их по заданному закону.
Местный контроль при помощи показывающих приборов предусматривается для следующих параметров: температур наружного воздуха воздуха в помещении приточного воздуха теплоносителя на входе и выходе калорифера.
Дистанционный контроль рекомендуется предусматривать только для основных параметров характеризующих работу системы в целом (например температура). Следует предусматривать сигнализацию отклонений параметров которые могут привести к аварии оборудования системы вентиляции либо к ухудшению качества технологического продукта.
Автоматическое (дистанционное сблокированное) управление системами приточной вентиляции позволяет нажатием кнопки «Пуск» одновременно включить двигатели приточного и вытяжного вентиляторов открывать клапаны наружного воздуха включается электрообогрев створок клапана наружного воздуха на 5 - 30 минут до включения системы. При нажатии кнопки «Стоп» указанные двигатели одновременнс отключается воздушные клапаны и клапаны на теплоносителе закрываются.
При индивидуальном дистанционном управлении каждый двигатель включается к отключается отдельной кнопкой или ключом аналогично открываются и закрываются воздушные и регулирующие клапаны. Выбор вида управления осуществляется ключом выбора режима сигнализация состояния оборудования осуществляется с помощью сигнальных ламп.
Автоматическая защита калориферов 1-го подогрева от замораживания является обязательной для систем приточной вентиляции работающих при отрицательных температурах наружного воздуха.
3. Теплотехнический контроль и сигнализация
Параметры наблюдение за которыми необходимо для правильной и экономичной работы систем вентиляции должны контролироваться показывающими приборами причём на щиты автоматизации рекомендуется выносить только приборы контроля основных параметров отображающих работу систем в целом. Приборы контроля промежуточных параметров характеризующих работу отдельных элементов и узлов систем должны устанавливаться по месту.
Параметры необходимые для учёта и анализа работы оборудования должны контролироваться самопишущими приборами а параметры отклонение которых от нормы может привести к аварийному состоянию оборудования браку продукции или к нарушению технологического процесса - сигнализирующими приборами.
При дистанционном контроле нескольких однотипных параметров рекомендуется использовать общий многоточечный показывающий или самопишущий прибор. С целью сокращения габаритов щитов контроля и автоматизации следует применять малогабаритные измерительные приборы.
Для контроля параметров измерение которых необходимо при наладке систем автоматического регулирования установок вентиляции и производстве испытаний надлежит предусматривать устройства для монтажа и подключения переносных измерительных приборов (отбойные устройства бобышки карманы и т. п.)
В системах приточной вентиляции следует устанавливать приборы контроля для измерения температуры воздуха в обслуживаемых помещениях приточного и наружного воздуха и параметров теплоносителя.
4. Автоматическое регулирование систем вентиляции
Выбор системы автоматического регулирования по алгоритму управления (позиционное пропорциональное пропорционально - интегральное и т. п.) зависит от требований к точности поддержания регулируемых параметров динамических свойств объектов регулирования и регуляторов назначения систем а также технической и экономической целесообразности.
Если перерывы в работе систем вентиляции в течении длительного времени недопустимы то следует предусматривать в системах регулирования специальные устройства (байпасные панели кнопки управления и т. д.) позволяющие осуществлять дистанционное ручное управление исполнительными механизмами.
Системы приточной вентиляции следует оснащать приборами регулирования температуры приточного воздуха.
Заданную температуру воздуха в помещениях обслуживаемых системами приточной вентиляции поддерживают изменением или температуры приточного воздуха (качественный метод) или его количества (количественный метод) или применяя оба эти методы.
Автоматическое регулирование температуры воздуха в системах приточной вентиляции производят или смешиванием наружного и рециркуляционного воздуха или изменением тепло- производительности калориферов или используя оба этих способа.
Смешение различных количеств наружного и рециркуляционного воздуха в системах приточной вентиляции следует производить проходными воздушными клапанами (заслонками).
Изменять тепло-производительность калориферов в системах приточной вентиляции рекомендуется как правило регулирующим клапанам на обратной линии теплоносителя при теплоносителе воде.
Способ изменения производительности вентилятора с помощью клапана направляющего аппарата устройства для изменения числа оборотов вентилятора зависит от требуемого диапазона регулирования и производительности вентилятора; при этом следует отдавать предпочтение направляющим аппарата для вентиляторов одностороннего всасывания и индукторным муфтам скольжения для вентиляторов двустороннего всасывания.
Датчики для регулирования температуры воздуха помещений следует устанавливать в характерных точках обслуживаемых помещений но допускается также установка датчиков и в рециркуляционных каналах если параметры рециркуляционного воздуха не отличаются от параметров воздуха в помещении или отличается на постоянную величину и если это не внесёт существенных погрешностей в процесс регулирования.
Датчики не должны подвергаться воздействию тепла от нагретых поверхностей и устанавливаться в местах с недостаточной циркуляцией воздуха и в зоне непосредственного воздействия потока приточного воздуха.
5. Автоматическая защита оборудования и блокировки
С целью повышения надёжности работы вентиляционных систем и установок следует предусматривать автоматическую защиту оборудования и блокировки.
Автоматическую защиту калориферов от замораживания необходимо осуществлять при выключенной системе если возможно проникание в калорифер воздуха с отрицательной температурой и при работающей системе если возможно падение давления или нарушение температурного графика сетевой воды при отрицательной температуре воздуха поступающего в калорифер.
В случае снижения температуры воздуха перед калорифером до 3 °С датчик открывает регулирующий клапан на теплоносителе и закрывает его если температура воздуха перед калорифером окажется выше 3 С независимо от действия других регуляторов соединённых с клапаном.
Для предохранения калориферов от замерзания в момент запуска системы предусматривается предварительное открытие клапана на теплоносителе с помощью которого прогреваются калориферы до открытия клапана (заслонки) в канале наружного воздуха и включения вентилятора.
Защиту калориферов при неработающей системе можно также осуществлять периодически открытием клапана по импульсу датчика установленного в трубопроводе обратной воды если температура обратной воды падает ниже 30 С.
Для осуществления этого способа защиты калорифера при остановленной системе необходимо обеспечивать минимальный пропуск (протечку) теплоносителя через калорифер для чего параллельно регулирующему клапану подключают обводную линию с установленной на ней Шайбой (на схеме не показано).
Защиту калориферов при работающей системе осуществляется датчиком температуры сигнализирующим об аварии или отключающим установку и открывающим регулирующий клапан при снижении температуры воды в обратном трубопроводе до 30 ° С
При температуре воздуха поступающего в калорифер выше 3 С датчик температуры обратной воды должен быть отключен датчиком температуры воздуха перед калорифером.
Автоматическую защиту калориферов от замораживания необходимо . проектировать для местностей с расчётными наружными температурами холодного периода года - 5 С и ниже (расчётные параметры. В системах вентиляции следует как правило блокировать исполнительные механизмы клапанов (заслонок) наружного и выбрасываемого воздуха а также клапанов на трубопроводах теплоносителя с электродвигателем вентилятора.
Электродвигатели насосов фильтров вытяжных вентиляторов рекомендуется блокировать с электродвигателем приточного вентилятора при дистанционном или диспетчерском управлении системой а также при управлении системами со щитов автоматизации.
Защиту от замораживания калорифера рекомендуется выполнять на электрических " датчиках. Для защиты о замораживания калорифера 1-го подогрева применены дилатометрические датчики с электрическим сигнальным устройством:
ТУДЭ - 1 для контроля температуры наружного воздуха (срабатывает при + 3 С);
ТУДЭ - 4 - для контроля температуры обратной воды (срабатывает при температуре 20 - 30 С). В случае срабатывания обоих датчиков при работающем вентиляторе подаётся команда на его отключение.
6. Управление электродвигателями и диспетчеризация
Управление вентиляционными системами в зависимости от расположения средств управления (кнопки ключи и т. п.) делится на местное дистанционное и диспетчерское.
При местном управлении электродвигателями кнопки и ключи управления на местных щитах или непосредственно у электродвигателей.
При дистанционном управлении электродвигателями кнопки и ключи управления размещают в помещениях обслуживаемых системами вентиляции или на щитах управления и автоматизации находящихся в других помещениях.
При диспетчерском управлении кнопки или ключи управления устанавливаются на диспетчерских щитах располагаемых в специально выделенных помещениях диспетчерских пунктов.
Диспетчеризацию автоматизированных вентиляционных систем рекомендуется предусматривать для крупных промышленных предприятий и общественных зданий. На диспетчеризацию возлагаются централизованное управление работой систем централизованный контроль наиболее характерных параметров и сигнализации их состояния и аварийного отключения.
Диспетчеризация должна обеспечивать оперативность контроля и управления полное или частичное сокращение дежурного персонала у местных щитов автоматизации и оборудования экономию электроэнергии теплоносителем.
Диспетчерскому персоналу необходимо обеспечить дистанционное измерение основных параметров состояния воздуха в помещениях а также параметров теплоносителя. В ряде случаев желательна замена контроля сигнализацией о предельных значениях параметров или отклонении их от заданного значения.
7. Схема автоматизации
В схему управления для приточных вентиляционных систем входят местное управление при помощи кнопок - 1 КП 1 КС магнитный пускатель МПВ двигателя - Д (приточного вентилятора) исполнительными механизмами ~ ИМ дистанционное сблокированое управление всем оборудованием приточной камеры при помощи ключа -КУ переключение режима «местное-отключено-автоматическое» при помощи универсального переключателя -1 НУ. переключение управления «ручное-отключено-автоматическое» осуществляется с помощью универсального переключателя - 2 НУ.
Схемы регулирования отличаются большим разнообразием применяемых регулирующих воздействий с учётом климатических условий данной местности. Для * регулирования температуры «точки росы» применён регулятор температуры полупроводниковый типа ПТР-3-04 в комплекте со ступенчатым импульсным прерывателем типа СИП - 01. Регулятор температуры «точки росы» зимой управляет ' клапаном калорифера 1-го подогрева с электрическим исполнительным механизмом типа ПР-1М в переходный период электрическим исполнительным механизмом типа МЭО-10100 на клапанах наружного воздуха. Предусмотрен реверс клапанов при повышении температуры наружного воздуха. Для упрощения схемы вместо датчиков теплосодержания — усложняемых термометром сопротивления - устанавливается дилатометрический датчик температуры типа ТУДЭ - 1 в потоке наружного воздуха который настраивается на 05 С выше заданной температуры воздуха в помещениях. При срабатывании датчик даёт команду на реверс клапанов. Дистанционное управление исполнительными механизмами осуществляются ключом 1КУ.
Система управления приточной камерой (приточной установкой) с водяным обогревом и запорном краном.
Применение автоматических приточных камер. Система управления приточной камерой с водяным обогревом и запорным краном (САУ) предназначена для подогрева наружного воздуха поступающего в помещение.
Основой САУ является микропроцессорный управляющий контроллер (УК) 2ТРМ1 который обеспечивает поддержание заданной температуры приточного воздуха за счёт регулировки потока горячей воды через калорифер путём изменения соотношения времени открытого и закрытого состояния шарового крана а также отработку ряда аварийных ситуаций. Основной входной информацией являются сигнал датчика температуры (ДТ) приточного воздуха сигнал датчика температуры обратной воды из калорифера и сигналы контактных датчиков состояния оборудования.
САУ работает в следующих основных режимах;
Автоматический режим.
В этом режиме производится стабилизация температуры приточного воздуха за счёт изменения потока горячей воды через калорифер путём изменения соотношения времени открытого и закрытого состояния шарового крана. Вначале выдаются сигналы
открытия воздушной заслонки и включения вентилятора. Затем производится управление электродвигателем шарового крана (ШКЭ) с целью поддержания заданной температуры приточного воздуха.
В случае снижения температуры обратной воды из калорифера ниже заданной или в случае срабатывания термореле переохлаждения калорифера выдаются сигналы выключения вентилятора закрытия воздушной заслонки и полного открытия ШКЭ для максимального повышения температуры воды в калорифере. При этом также вырабатывается сигнал аварии и на щите управления загорается соответствующий индикатор.
Режим ручного управления.
Перевод в этот режим управление ШКЭ вентилятором и заслонкой осуществляется обслуживающим персоналом с помощью выключателей на щите управления. При этом управляющие сигналы с УК не проходят на оборудование. Управляющий контролёр (УК) осуществляет только контроль исправности ДТ и контроль температуры обратной воды из калорифера. При неисправности ДТ любого канала формируется сигнал неисправности данного канала на лицевой панели УК.
При понижении температуры обратной воды из калорифера управляющий контролёр независимо от режима работы полностью открывает шаровой кран (ШК) и закрывает воздушную заслонку. При этом не передней панели шкафа управления загорается соответствующий индикатор «защита».
8. Обозначения и маркировка датчиков вспомогательных устройств исполнительных механизмов и регулирующих органов
В состав САУ входят:
Шкаф управления (ШУПВ-П)
Шаровой кран с электроприводом
Датчики температуры.
Шкаф управления представляет собой металлический ящик состоящий из органов управления находящихся на передней панели реле и соединительных плат находящихся внутри шкафа.
Шаровой кран с электроприводом - малогабаритное изделие современного дизайна. В зависимости от необходимого расхода воды оно может комплектоваться кранами с условными диаметрами Ду15 или Ду40.
Датчики температуры воды - поверхностные типа ТС-224.
Датчики температуры воздуха - типа ТС-125.
Термопреобразователи сопротивления ТС-125 предназначены для измерения температуры воздуха в помещениях различного назначения.
Технические параметры прибора:
Рабочий диапазон температур: -50 +100 °С
Класс допуска: A B или C
Показатель тепловой инерции: не более 15 с
Схема соединений: двухпроводная
Дифференциальный полупроводниковый манометр - МД-2000.
Дифманометр предназначен для измерения технического состояния счетчиков газа газовых фильтров струевыпрямителей идругих устройств путем индикации перепада давления наэтих приборах.ДМ относится к средствам контроля.
Рабочее давление: 03; 06; 16МПа
Диапазон измерений перепада: 0 4 кПа 0 10 кПа 0 25 кПа 0 63 кПа.
Погрешность индикации перепада давления неболее: ±4%.
Температура рабочей среды: от30 до +60°С.
Измеряемая среда: воздух природныйгаз аргон ипропанобутановая смесь вгазообразном состоянии.
Степень защиты корпуса отпроникновения внешних твердых предметов пыли иводы соответствуют IP55 поГОСТ14254-96 (МЭК 529-89).
Температура окружающей среды: от40 до +70°С.
Минимальный срок службы: неменее 10лет.
Датчик указания положения - ДУГИ 100.
Предназначен для дистанционного указания положения выходного вала электрического исполнительного механизма имеющего реостатный или индуктивный датчик.
Технические характеристики
Электрическое питание – однофазная сеть переменного тока с номинальным напряжением 220 В 240 В частотой 50 Гц или 220 В частотой 60 Гц. Допустимое отклонение напряжения питания от номинального от минус 15% до плюс 10% частоты 2%.
Пределы регулирования начального и конечного положения стрелки не менее половины шкалы для обоих положений как для реостатного так и для индуктивного датчиков. Мощность не более 5 ВА.Масса не более 0.6 кг.
1. Определение сметной стоимости
Эффективность инвестиционного - строительного проекта существенно зависит от качества проектно - сметной документации.
Стоимость строительной продукции определяется сметными расчётами (сметой). Сметная документация является составной частью проекта и входит в него отдельным разделом. Смета составляется на основе проекта сметных норм расценок и других данных.
Главной задачей сметно - нормативной базы является определение стоимости строительства на всех стадиях разработки проектной и проектно - сметной документации.
Сметной нормой называется совокупность ресурсов (затрат труда рабочих времени работы строительных машин потребности в материальных ресурсах) установленная на принятый измеритель строительных монтажных и других работ.
Главной функцией сметных норм является определение нормативного количества материальных и трудовых ресурсов.
Определение объёмов отдельных видов строительных работ по проектным данным производится с целью исчисления сметной стоимости ресурсным методом с использованием единичных расценок и текущих цен стоимости необходимых ресурсов.
Шифр номера нормативов и кода ресурсов
Наименование работ и затрат хар-ка оборудования и его масса расход ресурсов на един. изм.
Количество единиц по проектным данным
Сметная стоимость руб.
Прокладка воздуховодов из листовой оцинкованной стали и алюминия класса Н (нормальные) толщиной 05 мм периметром до 600 мм длиной 126 м²
Затраты труда рабочих-строителей
Затраты труда машинистов
Лебедки электрические тяговым усилием 1962 (2) кН (т)
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т
Воздуховоды металлические
Дроссель-клапаны в патрубке
Болты строительные с гайками и шайбами
Электроды диаметром 5 мм Э42А
Мастика герметизирующая нетвердеющая “Гэлан”
Асбестовый шнур общего назначения (ШАОН-1) диаметром 80-100 мм
Прокладки резиновые (пластина техническая прессованная)
Прокладка воздуховодов из листовой оцинкованной стали и алюминия класса Н (нормальные) толщиной 05 мм периметром 700-1000 мм длиной 189 м²
Прокладка воздуховодов из листовой оцинкованной стали и алюминия класса Н (нормальные) толщиной 05 мм периметром 1100-1600 мм длиной 7318м²
Установка решеток жалюзийных стальных регулирующих (АВР1) номер 3 размер 200х200 мм 32 шт.
Решетки регулирующие марка РР-3 размер 200х200 мм
Винты с полукруглой головкой длиной 55-120 мм
Прокат для армирования жб конструкций круглый и периодического профиля горячекатаный и термомеханический термически упрочненный класс А-I диаметром 12 мм
Установка решеток жалюзийных стальных регулирующих (АВР1) номер 5 размер 200х600 мм 43 шт.
Установка клапанов воздушных КВР с электрическим приводом периметром до 1600 мм 3 шт.
Лебедки ручные и рычажные тяговым усилием 3139 (32) кН (т)
Клапан воздушный с электрическим приводом
Установка зонтов над оборудованием поверхностью 113 м2 2 шт
Зонты вытяжные над оборудованием из листовой горячекатаной и сортовой стали
Установка шумоглушителей вентиляционных трубчатых типа: ГТП 2-4 сечением 400х300 мм 3 шт.
Шумоглушители трубчатые
Установка вентиляторов радиальных массой до 005 т 3 шт
Вентиляторы радиальные
Установка вентиляторов радиальных массой до 012 т 4 шт
Установка вентиляторов крышных массой до 01 т 5 шт
Установка калориферов массой до 01 т 3 шт
Фланцы стальные плоские приварные из стали ВСт3сп2 ВСт3сп3; давлением 1.0 МПа (10 кгссм2) диаметром 40 мм
Прокладки из паронита марки ПМБ толщиной 1 мм диаметром 50 мм
Установка фильтров ячейковых поверхностью 176 м2 в свету
Цена единицы строительной продукции: Ссмр =ПЗ + НР + ПН
ПН – плановые накопления
НР – накладные расходы
НР=095·1920292=1824277 руб.
ПН=05·1723825=96015 руб.
Ссмр =45318079 +1824277+96015=48102502 руб.
Себестоимость строительно-монтажных работ: Сс = ПЗ + НР
Сс = 45318079+1824277=47142352 руб.
2. Календарный план строительства
Календарным планом строительства называется проектно - технологический документ устанавливающий целесообразную последовательность взаимную увязку во времени и сроки выполнения работ по возведению отдельных зданий и сооружений а также определяющий потребность в рабочих материально - технических и других ресурсах.
Порядок разработки календарных планов включает в себя два последовательных этапа проектирования:
Разработка технологий и организации работ с составлением таблицы исходных данных путём определения основных показателей для отдельных видов работ;
Построение и оптимизация линейных и сетевых графиков.
На 1 этапе анализируют объёмно - конструктивное решение намечаемого к строительству объекта (сооружения) определяют методы его строительства уточняют состав работы в технологической последовательности их выполнения а также объёмы работ определяют затраты труда составы бригад и звеньев рабочих устанавливают структуру строительных потоков.
На 2 этапе строят организационно — технологическую модель (график) возведения объекта. При построении линейных календарных моделей их проектирование сводится к построению детерминированного графика (расписания) выполнения строительных процессов обеспечивающего соблюдение установленных сроков ввода объектов в эксплуатацию при наличных ресурсах и ритмичную работу строительных организаций.
Порядок разработки календарных планов следующий: составляют перечень (номенклатуру) работ в технологической последовательности их выполнения; определяют их объёмы; выбирают методы их производства; рассчитывают нормативную трудоёмкость; определяют состав бригад и звеньев; устанавливают количество смен работы; определяют расчётную продолжительность отдельных видов работ и затем на графике выявляют возможности их совмещения между собой; сравнивают полученную по графику продолжительность строительства объекта с нормативной (по СНиП) или директивной и при необходимости график корректируют; на основе составленного календарного плана строят графики потребности в людских ресурсах и их обеспечения.
Список используемой литературы
В.П. Титов Э.В. Сазанов и др. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий. М.: Стройиздат 1985г.
4 СНиП 23-01-99. Строительная климатология. - М.: Госстрой 1999. -68 с.
3 А. Н. Новикова. Сельскохозяйственные здания и сооружения. – М.:«Высшая школа» 1976г
СНиП 41-01-2003 Отопление вентиляция и кондиционирование. М.: Стройиздат. 2003г.
СНиП 31-03-2001 «Производственные здания» - М.: Госстрой России 2001г.
Ананьев В.А. Балуева Л.Н. Системы вентиляции и кондиционирования М.: Евроклимат 2000г.
Староверов И.Г. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно -технические устройства. Часть II. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - М.; Стройиздат 1978г.
Дроздов В. Ф. Отопление и вентиляция: Учеб. пособие для строит. вузов и фак. по спец. «Теплогазоснабжение и вентиляция». В 2-х ч. Ч. 2. Вентиляция.-М.: Высш. школа1984.-263 с. ил.
Справочник проектировщика; внутренние санитарно-технические устройства. Ч.1.Отопление Под. ред. И.Г. Староверова и Ю. И. Шиллера. 4-е изд. перераб. и доп. М.:Стройиздат 1990. 343 с.
П. Г. Буга. Гражданские промышленные и сельскохозяйственные здания. М.: Высшая школа 1987 г.
В. Г. Прыгунов. Микроклимат животноводческих зданий и сооружений. М.; Стройиздат 1978
Теплоснабжение и вентиляция. Курсовое и дипломное проектирование. Под ред. проф. Б. М. Хрусталева- М.: Изд-во АСВ 2007.-784 с. ил.
Белецкий Б.Ф. Технология строительного производства М.: Издательство АСВ -2001г.
Буруев СИ. Монтаж эксплуатация и сервис систем вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: профессия - 2005г.
Краснов Ю.С. Монтаж систем промышленной вентиляции. - М: Стройиздат 1988г.
Егиазаров А.Г. Изготовление деталей вентиляционных систем. М.: «Высшая школа» 1976г.
Колмаков А.А. Кувшинов Ю.Я. и др. Автоматика и автоматизация систем ТГВ М.: Стандарт 1986г.
Мухин О.А. Автоматизация систем ТГВ. - М.: Стройиздат 1988г.
СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации» - М.: Стройиздат 1986г
Феткуллов М. Р. «Экономика систем ТГВ»-Ульяновск 2007.
ЕНиР сб 34 Монтаж компрессоров насосов и вентиляторов. М.: Прейскурант 1987г.
ЕНиР сб 10 Сооружение систем вентиляции кондиционирование воздуха пневмотранспорта и аспирации. М. 1987г.
Тишин В.Г. Учебное пособие по составлению раздела дипломного проектирования «Безопасность и экологичность объекта проектирования» - Ульяновск 2006г.
СНиП 12-03-2001 « Безопасность труда в строительстве» Часть I.
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть II.