Токарно-револьверный станок на базе станка модели 134Г с возможностью глубокого сверления

глубокое сверление.cdw

Твердосплавные пластины
Отверстие для подачи СОЖ
Инструментальный блок
для глубокого сверления
.Материал цельной рабочей части - твердый сплав ВК:6 ГОСТ
материал стебля - 30ХГСА.
Твердость стебля сверла HRC 47 52
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14

Станок мод. 134Г.cdw

токарно-револьверный
Сверло для глубакага сверления
Револьверная головка
Фартек поперечного суппорта
Фартек продольного суппорта
Техническая характеристика станка:
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка d
Наибольший диаметр обработки над станиной D
Число ступеней скоростей Z = 18.
Мощность электродвигателя N = 11 кВт.
Предельные значения частот вращения шпинделя
Токарно-револьверный станок модели 134Г

Спецификация.cdw

Кинематика.cdw

График частот вращения
токарно-револьверного станка
37.5 47.5 60 75 95 120 150 190 240 300 380 480 600 750 950 1200 1500 мин
Структурная сетка токарно-револьверного станка с числом скоростей z = 18
Кинематическая схема
Кинематическая схема коробки скоростей токарно-револьверного станка

Курсовая 134Г.docx

Министерство Образования и Науки Российской Федерации
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ
им.В.С. Черномырдина
Кафедра технологии машиностроения
Тема: «Токарно-револьверный станок 134Г с возможностью глубокого сверления»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине:
«Металлорежущие станки»
Проект выполнил: Жилочкин О.В.
Руководитель проекта: .
ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ . .5
1 Назначение и область применения токарно-револьверного станка модели 340Г . ..5
2 Техническая характеристика станка . 5
Особенности обработки глубоких отверстий .. .6
Геометрические параметры режущей части сверла .. ..7
Расчет прочности державки .9
Список литературы . 11
Токарно-револьверный станок - металлорежущий станок токарной группы оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением растачиванием сверлением зенкерованием развёртыванием накатыванием и т.п
Токарно-револьверные станки по сравнению с универсальными токарно-винторезными станками имеют следующие характерные особенности:
токарно-револьверные станки не имеют ходового винта и задней бабки и на месте последней находится суппорт с револьверной головкой в гнездах которой устанавливается режущий инструмент предназначенный для последовательной обработки деталей. При установке специальных державок в одном гнезде можно закреплять несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали
положение каждого из инструментов регулируется так чтобы размеры обработанной им поверхности деталей соответствовали указанным в чертеже
токарно-револьверные станки имеют переставные кулачки предназначенные для автоматического выключения подач в конце каждого хода суппортов
токарно-револьверные станки часто применяется для одновременной обработки деталей режущими инструментами находящимися в державках револьверной головки и в резцедержателе поперечного суппорта что значительно сокращает машинное время.
Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнить все основные токарные операции.
Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента.
К преимуществам токарно-револьверных станков по сравнению с токарными относятся:
возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом установленным на револьверной головке и поперечном суппорте
сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами
Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают:
Обычно станки малого размера — прутковые а среднего размера могут быть как прутковые так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси головки параллельно или перпендикулярно оси шпинделя станка.
а) Револьверная головка с вертикальной осью вращения
б) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя
в) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения перпендикулярной оси шпинделя
Движения в револьверных станках. В револьверных станках главным движением является вращение шпинделя несущего заготовку; движением подачи — продольное s1 и поперечное s2 перемещение суппортов несущих режущий инструмент. В револьверных головках с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя поперечная подача осуществляется медленным вращением револьверной головки. В станках с револьверной головкой имеющей вертикальную ось вращения поперечная подача осуществляется поперечным суппортом а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении.
Вспомогательными движениями в револьверных станках являются: повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного ввода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного поперечного суппортов и др.
1 Назначение и область применения токарно-револьверного станка модели 340Г
Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки 34Г предназначен для высокопроизводительного выполнения токарных операций таких как: обточка зенкерование растачивание развертывание отрезка; резьбонарезных операций выполняемых с помощью метчиков или с помощью автоматического резьбонарезного устройства; и сверлильных работ в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Поперечная обработка (подрезка торцов отрезка прорезка канавок) осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки. Ось вращения головки параллельна оси шпинделя. Револьверная головка имеет 16 гнезд в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет поперечного суппорта. Револьверная головка получает продольную и круговую подачи. Круговая подача заменяет поперечную подачу револьверной головки.
Станок изготавливается в двух исполнениях: для обработки прутковых материалов диаметром до 41мм и для обработки в трехкулачковом патроне штучных заготовок диаметром до 200мм.
2 Техническая характеристика станка
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка мм: 40
Наибольшая длина прутка мм 3000
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной мм 400
Наибольшая длина подачи прутка 120
Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки мм:
Масса станка кг 2500
Число частот вращения шпинделя: 18
прямое 12 обратное 6
Число подач револьверного суппорта:
продольных 12 (0035-16ммоб)
поперечных 12 (002-08 ммоб)
Особенности обработки глубоких отверстий
К основным технологическим особенностям обработки глубоких отверстий относятся:
Сравнительно небольшая жесткость и большая дина стебля инструмента воспринимающего и передающего на стеблевую бабку осевую силу и крутящий момент резания
Необходимость отвода стружки из зоны резания через сравнительно небольшие отверстия в инструменте при большом разнообразии форм стружки.
Необходимость (как правило) непрерывности выполнения прохода на всю длину отверстия.
Невозможность непосредственного визуального наблюдения за ходом процесса резания.
Сравнительно высокая стоимость заготовок при небольшой партионности.
Особенности конструкций сверл для глубокого сверления - геометрические параметроы заточки работа с высокими скоростями обработки и малыми подачами рациональное распределение усилий которое уравновешивается контактным взаимодействием с обработанным отверстием специальными направляющими опорами наряду с рядом других особенностей эксплуатации создают специфические условия работы инструмента и образования обрабатываемой поверхности отверстия высокой точности и качества.
Очень часто к глубоким отверстиям предъявляют повышенные требования по точности и качеству обработки. Выполнение этих требований обеспечивается применением специальных конструкции сверл и системы подвода и отвода смазывающе-охлаждающей среды со стружкой (пульпы).
Геометрические параметры режущей части сверла
Глубокое сверло состоит из сменной режущей пластинки и державки. Конструкция и размеры сменной режущей пластины назначаем согласно ГОСТ 19265–73 а державки согласно ТУ2–035–741–81.
В нашем случае стандартные обозначения составных элементов сверла:
Пластина 2000–1217 ГОСТ 25526–82
Державка 2304–4001–65 ТУ2–035–741–81
Примем диаметр обрабатываемого отверстия равным 35 мм
Скорость резания при сверлении
-среднее значение периода стойкости
-общий поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания где
- коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов. В нашем случае этот коэффициент не учитываем.
- коэффициент учитывающий влияние инструментального материала.
- коэффициент учитывающий глубину сверления.
- временное сопротивление при растяжении
Мощность резания кВт
- частота вращения инструмента
Расчет прочности державки
Площадь самого слабого сечения державки в месте её крепления в патрон
Возникающее напряжение в этом сечении можно вычислить по формуле:
– коэффициент умножения учитывает увеличение момента сопротивления при затуплении режущих кромок сверла.
S – площадь сопротивляющаяся крутящему моменту.
r – расчетный радиус приложения нагрузки.
По результатам расчета делаем вывод о достаточной прочности державки.
В результате проделанной работы были изучены основные параметры общий вид станка модели 134Г был произведен расчет сверла для глубокой обработки на прочность рассчитаны режимы резания при глубоком сверлении на токарно-револьверном станке модели 134Г.
Выполнен чертеж общего вида токарно-револьверного станка модели 134Г где указаны его основные элементы а также чертеж кинематической схемы и сверла для глубокого сверления. Все выбранные элементы оказались достаточной прочности и технологичны.
Пуш В.Э. «Конструирование металлорежущих станков» Москва
«Машиностроение» 1977 - 390 стр.
КосиловаА.Г. МещеряковР.К.Справочник технолога – машиностроителя. М: Машиностроение 1986.
НефедовН.А.Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М: Машиностроение 1990.
КирсановГ.И.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. М: Машиностроение 1986.
Методические указания «сверло для глубокого сверления» Москва 2002г.

Схема наладки на операцию глубокого сверления.cdw

Курсовая 134Г.doc

Министерство Образования и Науки Российской Федерации
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ
им.В.С. Черномырдина
Кафедра технологии машиностроения
Тема: «Токарно-револьверный станок 134Г с возможностью глубокого сверления»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине:
«Металлорежущие станки»
Проект выполнил: Жилочкин О.В.
Руководитель проекта: .
ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ . .5
1 Назначение и область применения токарно-револьверного станка модели 340Г . ..5
2 Техническая характеристика станка . 5
Особенности обработки глубоких отверстий .. .6
Геометрические параметры режущей части сверла .. ..7
Расчет прочности державки .9
Список литературы . 11
Токарно-револьверный станок - металлорежущий станок токарной группы оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением растачиванием сверлением зенкерованием развёртыванием накатыванием и т.п
Токарно-револьверные станки по сравнению с универсальными токарно-винторезными станками имеют следующие характерные особенности:
токарно-револьверные станки не имеют ходового винта и задней бабки и на месте последней находится суппорт с револьверной головкой в гнездах которой устанавливается режущий инструмент предназначенный для последовательной обработки деталей. При установке специальных державок в одном гнезде можно закреплять несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали
положение каждого из инструментов регулируется так чтобы размеры обработанной им поверхности деталей соответствовали указанным в чертеже
токарно-револьверные станки имеют переставные кулачки предназначенные для автоматического выключения подач в конце каждого хода суппортов
токарно-револьверные станки часто применяется для одновременной обработки деталей режущими инструментами находящимися в державках револьверной головки и в резцедержателе поперечного суппорта что значительно сокращает машинное время.
Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнить все основные токарные операции.
Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента.
К преимуществам токарно-револьверных станков по сравнению с токарными относятся:
возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом установленным на револьверной головке и поперечном суппорте
сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами
Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают:
Обычно станки малого размера — прутковые а среднего размера могут быть как прутковые так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси головки параллельно или перпендикулярно оси шпинделя станка.
а) Револьверная головка с вертикальной осью вращения
б) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя
в) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения перпендикулярной оси шпинделя
Движения в револьверных станках. В револьверных станках главным движением является вращение шпинделя несущего заготовку; движением подачи — продольное s1 и поперечное s2 перемещение суппортов несущих режущий инструмент. В револьверных головках с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя поперечная подача осуществляется медленным вращением револьверной головки. В станках с револьверной головкой имеющей вертикальную ось вращения поперечная подача осуществляется поперечным суппортом а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении.
Вспомогательными движениями в револьверных станках являются: повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного ввода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного поперечного суппортов и др.
1 Назначение и область применения токарно-револьверного станка модели 340Г
Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки 34Г предназначен для высокопроизводительного выполнения токарных операций таких как: обточка зенкерование растачивание развертывание отрезка; резьбонарезных операций выполняемых с помощью метчиков или с помощью автоматического резьбонарезного устройства; и сверлильных работ в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Поперечная обработка (подрезка торцов отрезка прорезка канавок) осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки. Ось вращения головки параллельна оси шпинделя. Револьверная головка имеет 16 гнезд в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет поперечного суппорта. Револьверная головка получает продольную и круговую подачи. Круговая подача заменяет поперечную подачу револьверной головки.
Станок изготавливается в двух исполнениях: для обработки прутковых материалов диаметром до 41мм и для обработки в трехкулачковом патроне штучных заготовок диаметром до 200мм.
2 Техническая характеристика станка
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка мм: 40
Наибольшая длина прутка мм 3000
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной мм 400
Наибольшая длина подачи прутка 120
Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки мм:
Масса станка кг 2500
Число частот вращения шпинделя: 18
прямое 12 обратное 6
Число подач револьверного суппорта:
продольных 12 (0035-16ммоб)
поперечных 12 (002-08 ммоб)
Особенности обработки глубоких отверстий
К основным технологическим особенностям обработки глубоких отверстий относятся:
Сравнительно небольшая жесткость и большая дина стебля инструмента воспринимающего и передающего на стеблевую бабку осевую силу и крутящий момент резания
Необходимость отвода стружки из зоны резания через сравнительно небольшие отверстия в инструменте при большом разнообразии форм стружки.
Необходимость (как правило) непрерывности выполнения прохода на всю длину отверстия.
Невозможность непосредственного визуального наблюдения за ходом процесса резания.
Сравнительно высокая стоимость заготовок при небольшой партионности.
Особенности конструкций сверл для глубокого сверления - геометрические параметроы заточки работа с высокими скоростями обработки и малыми подачами рациональное распределение усилий которое уравновешивается контактным взаимодействием с обработанным отверстием специальными направляющими опорами наряду с рядом других особенностей эксплуатации создают специфические условия работы инструмента и образования обрабатываемой поверхности отверстия высокой точности и качества.
Очень часто к глубоким отверстиям предъявляют повышенные требования по точности и качеству обработки. Выполнение этих требований обеспечивается применением специальных конструкции сверл и системы подвода и отвода смазывающе-охлаждающей среды со стружкой (пульпы).
Геометрические параметры режущей части сверла
Глубокое сверло состоит из сменной режущей пластинки и державки. Конструкция и размеры сменной режущей пластины назначаем согласно ГОСТ 19265–73 а державки согласно ТУ2–035–741–81.
В нашем случае стандартные обозначения составных элементов сверла:
Пластина 2000–1217 ГОСТ 25526–82
Державка 2304–4001–65 ТУ2–035–741–81
Примем диаметр обрабатываемого отверстия равным 35 мм
Скорость резания при сверлении
-среднее значение периода стойкости
-общий поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания где
- коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов. В нашем случае этот коэффициент не учитываем.
- коэффициент учитывающий влияние инструментального материала.
- коэффициент учитывающий глубину сверления.
- временное сопротивление при растяжении
Мощность резания кВт
- частота вращения инструмента
Расчет прочности державки
Площадь самого слабого сечения державки в месте её крепления в патрон
Возникающее напряжение в этом сечении можно вычислить по формуле:
– коэффициент умножения учитывает увеличение момента сопротивления при затуплении режущих кромок сверла.
S – площадь сопротивляющаяся крутящему моменту.
r – расчетный радиус приложения нагрузки.
По результатам расчета делаем вывод о достаточной прочности державки.
В результате проделанной работы были изучены основные параметры общий вид станка модели 134Г был произведен расчет сверла для глубокой обработки на прочность рассчитаны режимы резания при глубоком сверлении на токарно-револьверном станке модели 134Г.
Выполнен чертеж общего вида токарно-револьверного станка модели 134Г где указаны его основные элементы а также чертеж кинематической схемы и сверла для глубокого сверления. Все выбранные элементы оказались достаточной прочности и технологичны.
Пуш В.Э. «Конструирование металлорежущих станков» Москва
«Машиностроение» 1977 - 390 стр.
КосиловаА.Г. МещеряковР.К.Справочник технолога – машиностроителя. М: Машиностроение 1986.
НефедовН.А.Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М: Машиностроение 1990.
КирсановГ.И.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. М: Машиностроение 1986.
Методические указания «сверло для глубокого сверления» Москва 2002г.

Станок мод. 134Г 1.cdw

Твердосплавные пластины
Револьверная головка
Отверстие для подачи СОЖ
Инструментальный блок
с двухкромочным сверлом
с твердосплавными пластинами
для глубокого сверления
.Материал цельной рабочей части - твердый сплав ВК:6 ГОСТ
материал стебля - 30ХГСА.
Твердость стебля сверла HRC 47 52
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14

глубокое сверление.cdw

Твердосплавные пластины
Револьверная головка
Отверстие для подачи СОЖ
Инструментальный блок
с двухкромочным сверлом
с твердосплавными пластинами
для глубокого сверления
.Материал цельной рабочей части - твердый сплав ВК:6 ГОСТ
материал стебля - 30ХГСА.
Твердость стебля сверла HRC 47 52
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14

Станок мод. 134Г.cdw

токарно-револьверный
Техническая характеристика станка:
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка d
Наибольший диаметр обработки над станиной D
Число ступеней скоростей Z = 18.
Мощность электродвигателя N = 11 кВт.
Предельные значения частот вращения шпинделя
Токарно-револьверный станок модели 134Г

Спецификация.cdw

Кинематика.cdw

График частот вращения
токарно-револьверного станка
37.5 47.5 60 75 95 120 150 190 240 300 380 480 600 750 950 1200 1500 мин
Структурная сетка токарно-револьверного станка с числом скоростей z = 18
Кинематическая схема
Кинематическая схема коробки скоростей токарно-револьверного станка

Курсовая 134Г.docx

Министерство Образования и Науки Российской Федерации
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ
им.В.С. Черномырдина
Кафедра технологии машиностроения
Тема: «Токарно-револьверный станок 134Г с возможностью глубокого сверления»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине:
«Металлорежущие станки»
Проект выполнил: Жилочкин О.В.
Руководитель проекта: .Сирицын
ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ . .5
1 Назначение и область применения токарно-револьверного станка модели 340Г . ..5
2 Техническая характеристика станка . 5
Особенности обработки глубоких отверстий .. .6
Геометрические параметры режущей части сверла .. ..7
Расчет прочности державки .9
Список литературы . 10
Токарно-револьверный станок - металлорежущий станок токарной группы оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением растачиванием сверлением зенкерованием развёртыванием накатыванием и т.п
Токарно-револьверные станки по сравнению с универсальными токарно-винторезными станками имеют следующие характерные особенности:
токарно-револьверные станки не имеют ходового винта и задней бабки и на месте последней находится суппорт с револьверной головкой в гнездах которой устанавливается режущий инструмент предназначенный для последовательной обработки деталей. При установке специальных державок в одном гнезде можно закреплять несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали
положение каждого из инструментов регулируется так чтобы размеры обработанной им поверхности деталей соответствовали указанным в чертеже
токарно-револьверные станки имеют переставные кулачки предназначенные для автоматического выключения подач в конце каждого хода суппортов
токарно-револьверные станки часто применяется для одновременной обработки деталей режущими инструментами находящимися в державках револьверной головки и в резцедержателе поперечного суппорта что значительно сокращает машинное время.
Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнить все основные токарные операции.
Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента.
К преимуществам токарно-револьверных станков по сравнению с токарными относятся:
возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом установленным на револьверной головке и поперечном суппорте
сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами
Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают:
Обычно станки малого размера — прутковые а среднего размера могут быть как прутковые так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси головки параллельно или перпендикулярно оси шпинделя станка.
а) Револьверная головка с вертикальной осью вращения
б) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя
в) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения перпендикулярной оси шпинделя
Движения в револьверных станках. В револьверных станках главным движением является вращение шпинделя несущего заготовку; движением подачи — продольное s1 и поперечное s2 перемещение суппортов несущих режущий инструмент. В револьверных головках с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя поперечная подача осуществляется медленным вращением револьверной головки. В станках с револьверной головкой имеющей вертикальную ось вращения поперечная подача осуществляется поперечным суппортом а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении.
Вспомогательными движениями в револьверных станках являются: повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного ввода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного поперечного суппортов и др.
1 Назначение и область применения токарно-револьверного станка модели 340Г
Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки 34Г предназначен для высокопроизводительного выполнения токарных операций таких как: обточка зенкерование растачивание развертывание отрезка; резьбонарезных операций выполняемых с помощью метчиков или с помощью автоматического резьбонарезного устройства; и сверлильных работ в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Поперечная обработка (подрезка торцов отрезка прорезка канавок) осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки. Ось вращения головки параллельна оси шпинделя. Револьверная головка имеет 16 гнезд в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет поперечного суппорта. Револьверная головка получает продольную и круговую подачи. Круговая подача заменяет поперечную подачу револьверной головки.
Станок изготавливается в двух исполнениях: для обработки прутковых материалов диаметром до 41мм и для обработки в трехкулачковом патроне штучных заготовок диаметром до 200мм.
2 Техническая характеристика станка
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка мм: 40
Наибольшая длина прутка мм 3000
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной мм 400
Наибольшая длина подачи прутка 120
Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки мм:
Масса станка кг 2500
Число частот вращения шпинделя: 18
прямое 12 обратное 6
Число подач револьверного суппорта:
продольных 12 (0035-16ммоб)
поперечных 12 (002-08 ммоб)
Особенности обработки глубоких отверстий
К основным технологическим особенностям обработки глубоких отверстий относятся:
Сравнительно небольшая жесткость и большая дина стебля инструмента воспринимающего и передающего на стеблевую бабку осевую силу и крутящий момент резания
Необходимость отвода стружки из зоны резания через сравнительно небольшие отверстия в инструменте при большом разнообразии форм стружки.
Необходимость (как правило) непрерывности выполнения прохода на всю длину отверстия.
Невозможность непосредственного визуального наблюдения за ходом процесса резания.
Сравнительно высокая стоимость заготовок при небольшой партионности.
Особенности конструкций сверл для глубокого сверления - геометрические параметроы заточки работа с высокими скоростями обработки и малыми подачами рациональное распределение усилий которое уравновешивается контактным взаимодействием с обработанным отверстием специальными направляющими опорами наряду с рядом других особенностей эксплуатации создают специфические условия работы инструмента и образования обрабатываемой поверхности отверстия высокой точности и качества.
Очень часто к глубоким отверстиям предъявляют повышенные требования по точности и качеству обработки. Выполнение этих требований обеспечивается применением специальных конструкции сверл и системы подвода и отвода смазывающе-охлаждающей среды со стружкой (пульпы).
Геометрические параметры режущей части сверла
Глубокое сверло состоит из сменной режущей пластинки и державки. Конструкция и размеры сменной режущей пластины назначаем согласно ГОСТ 19265–73 а державки согласно ТУ2–035–741–81.
В нашем случае стандартные обозначения составных элементов сверла:
Пластина 2000–1217 ГОСТ 25526–82
Державка 2304–4001–65 ТУ2–035–741–81
Примем диаметр обрабатываемого отверстия равным 35 мм
Скорость резания при сверлении
-среднее значение периода стойкости
-общий поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания где
- коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов. В нашем случае этот коэффициент не учитываем.
- коэффициент учитывающий влияние инструментального материала.
- коэффициент учитывающий глубину сверления.
- временное сопротивление при растяжении
Мощность резания кВт
- частота вращения инструмента
Расчет прочности державки
Площадь самого слабого сечения державки в месте её крепления в патрон
Возникающее напряжение в этом сечении можно вычислить по формуле:
– коэффициент умножения учитывает увеличение момента сопротивления при затуплении режущих кромок сверла.
S – площадь сопротивляющаяся крутящему моменту.
r – расчетный радиус приложения нагрузки.
По результатам расчета делаем вывод о достаточной прочности державки.
В результате проделанной работы были изучены основные параметры общий вид станка модели 134Г был произведен расчет сверла для глубокой обработки на прочность рассчитаны режимы резания при глубоком сверлении на токарно-револьверном станке модели 134Г.
Выполнен чертеж общего вида токарно-револьверного станка модели 134Г где указаны его основные элементы а также чертеж кинематической схемы и сверла для глубокого сверления. Все выбранные элементы оказались достаточной прочности и технологичны.
Пуш В.Э. «Конструирование металлорежущих станков» Москва
«Машиностроение» 1977 - 390 стр.
КосиловаА.Г. МещеряковР.К.Справочник технолога – машиностроителя. М: Машиностроение 1986.
НефедовН.А.Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М: Машиностроение 1990.
КирсановГ.И.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. М: Машиностроение 1986.
Методические указания «сверло для глубокого сверления» Москва 2002г.