Технологическая карта на возведение свайных фундаментов

СВАИ ТСП.dwg

Для устройства свайного поля:
- В процессе забивки свай следует проводить замер отказов на контрольных сваях
указанных в проекте. В конце забивки каждой контрольной сваи
когда «отказ» близок
погружение сваи останавливают и производят залоговый контроль забивки
сваи. Минимальное количество свай
подлежащих залоговому контролю
не менее 10 % общего количества погружаемых свай;
- Сборка узлов копрового оборудования
в том числе навеска копровой стрелы
осуществляется в строгом соответствии с заводской инструкцией на сборку и монтаж
- Отклонение свай в плане не должно превышать +6 см поперек оси свайного ряда
+9 см вдоль оси свайного ряда. Отклонение голов свай от заданной отметки не
должно превышать +3 см.
Для устройства жб ростверка:
Ростверк армировать пространственными каркасами ПКР. Соединение каркасов
производить перепуском рабочей арматуры на длину анкеровки
За относительную отметку 0
0 - принимаем уровень чистого пола первого этажа
равной абсолютной отметке 113
В качестве основания под фундамент неглубокого заложения используется суглинок мягкопластичный Е= 10 МПа
В качестве основания под фундамент глубокого заложения используется глина полутвердая Е= 21 МПа
Горизонтальная гидроизоляция - 2 слоя толя 6. Обратную засыпку производить после монатажа плит перекрытия 7. Отказ сваи - 0
мм 8. Не допускается устраивать фундаменты на замоченом и промор основании
Предусмотрена вертикальная гидроизоляция - 2 слоя рубероида на битумной мастике
А. СРЕЗ ГОЛОВЫ СВАИ ОТБОЙНЫМ МОЛОТКОМ
Схема складирования свай
Схема уплотнения бетонной смеси в опалубке глубинным вибратором
ось движения крана КС 7471
буровой установкой СО-2
Разгрузка свай краном КС-7471
и укладка их в штабеля
Вертикальное погружение свай
помошника машиниста 4
машинист копра 6разр.
Отгиб стержней арматуры
Разметка свай краской
Объем работ с учетом ПРС
Продолжительность работ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Установка деревянных щитов
Укладка бетонной смеси
ГРАФИК ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ КРАНА КС-7471
Примечания: 1. За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа
что соответствует абсолютной отметке на местности 710.60; 2. Конец свай опирается на слой бурой полутвердой глины с расчетными характеристиками: плотность грунта - 27
кНм3; модуль деформации - 21 Мпа; угол внутреннего трения - 19
°; 3. В углах и местах пересечения стен в каждом ряду между блоками уложить арматурные сетки; 4. Обратную засыпку пазух выполнять сухим непучинистым грунтом с послойным трамбованием до Куп.=0.95; 5. Обратную засыпку пазух производить после монтажа плит перекрытий; 6. Устройство фундаментов на замоченом и промерзлом основании не допускается.
Рабочий наконечник вибратора ИВ-113
СХЕМА ВИБРОУПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Рабочий наконечник вибратора ИВ-80
БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНОГО РОСТВЕРКА
ОБРАТНАЯ ЗАСЫПКА ПАЗУХ
Экскаватор-грейфер Э-651
-квартирный жилой дом для воинов-интернационалистов в п. Агинское
Стоимость затрат труда
Трудоем кость чел.час.
Трудоем кость чел.см.
Бурение скважин буровой установкой СО-2
машинист 5 разр. 2 помошника машиниста 4
Разгрузка свай краном и укладка их в штабеля
машинист крана 5 разр. 2 такелажника 3 разр.
Разметка свай краской по длине
Вертикальное погружение свай гусеничным копром Ког-12-0.1.1-01
машинист копра 6 разр. 2 копровщика 5
Срубка голов свай отбойным молотом
Отгиб стержней арматуры каркаса сваи
плотника 6 разр. 2 плотника 2 разр.
арматурщиков 4 разр. 5 арматурщиков 2 разр.
Укладка бетонной смеси в конструкцию бадьями 1м3
разр. машинист крана 4разр. 2 такелажника 2 разр.
Монтаж стеновых блоков краном КС-7471
и 2разр. 1 машинист крана 6 разр.
Замоноличивание монолитных участков
бетонщика 4разр. 2 бетонщика 2разр.
Установка плит перекрытий тех.подполья
Окрасочная гидроизоляция фундамента
гидроизолировщика 4 разр. 2 гидроизолировщика 2 разр.
Разработка грунта экскаватором-грейфером Э-651 (обратная засыпка пазух)
Тромбование грунта ручной трамбовкой
Схема свайных работ; Разрез 1-1
-2;Схема виброуплотнения;Засыпка пазух;Схема срезки голов свай;Схема бетонирования ростверка; Календ.график;ТЭП

ТСП. пояснит. 4 курс.docx

Задание и исходные данные5
Технологическая карта №1. Земляные работы 6
1 Расчёт объёмов земляных работ6
2 Описание технологии выполнения работ9
2.1 Срезка растительного слоя10
2.2 Разработка грунта в котловане11
2.3 Разработка и перемещение грунта скрепером11
2.4 Уплотнение грунта вибрационным катком13
2.5 Окончательная планировка дна котлована бульдозером14
2.6 Окончательная планировка дна котлована вручную15
3 Календарное планирование15
4 Расчет калькуляции16
5 Потребность в механизации и инструменте17
6 Пооперационный контроль качества 17
7 Технико-экономические показатели18
Технологическая карта №2. Работы нулевого цикла 19
1 Область применения19
2 Описание технологии производства работ20
2.2 Разбивка свайного поля21
2.3 Бурение скважин буровой установкой22
2.4 Вертикальное погружение свай гусеничным копром22
2.5 Срубка голов свай 23
2.6 Отгибание стержней арматурного каркаса свай 24
2.7 Установка и разборка опалубки24
2.8 Установка и вязка арматуры25
2.9 Укладка бетонной смеси в конструкцию26
2.10 Установка стеновых блоков26
2.11 Замоноличивание монолитных участков27
2.12 Установка плит перекрытия технического подполья28
2.13 Гидроизоляция фундаментов и обратная засыпка пазух28
3 Потребность в механизации и инструменте29
4 Расчет калькуляции32
5 Пооперационный контроль качества35
6 Расчет технико-экономических показателей37
3 Охрана труда и техника безопасности37
Список используемых источников 46
Данный курсовой проект разработан с целью выполнения проекта производства земляных работ и работ нулевого цикла. В проект входит расчет технологических параметров процессов нормативных и фактических показателей разработка технологических схем.
Курсовой проект содержит разделы: расчет объемов работ описание технологического процесса людские и материальные ресурсы календарное планирование. Рассчитаны технико-экономические характеристики всего процесса.
Задание и исходные данные
Выполнить подготовительные работы на территории площадки размерами 300x400 м с природным уклоном. Площадка со спокойным рельефом строения и деревья отсутствуют грунтовых вод и вечной мерзлоты не обнаружено. Растительный слой представлен травянистым покровом без корней и кустарников.
Выполняется вертикальная планировка площадки с заданным уклоном i=0003. Уклон рельефа задан условными горизонталями. На территории площадки необходимо разработать котлован размерами по дну 40x12 м глубиной 35 м. Площадка сложена следующими грунтами сверху вниз:
Таблица 1.1 - Характеристики грунтов
Коэффициент естественного откоса Kео
Коэффициент первоначального разрыхления
Коэффициент остаточного разрыхления
Группа грунта при работе бульдозером (для раст. слоя I группа)
Группа грунта при работе экскаватором
Группа грунта при работе скрепером
Группа грунта при ручной доработке дна котлована
Технологическая карта №1. Земляные работы
1 Расчет объемов земляных работ
Для расчета земляных работ на площадку накладываем условную сетку с размерами ячейки – 100 м.
Определяем фактические отметки поверхности земли до начала производства работ черные отметки каждого узла сетки. Найдем исходя из полученных значений природный уклон площадки разделив разность крайних отметок участка на его длину:
Определим Нср по формуле:
Далее посчитаем Δh – разность высот для получения H0 – планировочной отметки.
где Qkт - объём котлованатраншеи; Fпл – площадь площадки; Fк – площадь котлована по верху; Fт – площадь траншеи по верху.
где a и b – длина и ширина котлована по дну a1 и b1 – по верху.
При расчете размеров котлована по верху учитываем коэффициент естественного откоса – отношение высоты к заложению: .
Для каждого грунта принимается свое значение m. Для супеси m принимается равным 085 для песка 1. Коэффициент естественного откоса принимается по самому слабому (сыпучему) грунту где бы он ни находился поэтому в нашем случае принимаем Keo=1÷1.
Площадка делится условной нулевой линией являющейся границей между зоной планировочной выемки и планировочной насыпи.
где Δh – величина повышения средней планировочной отметки за счёт грунта вынутого из котлована;
Увеличение средней планировочной отметки определяется по формуле:
где F – площадь всей площадки; Fк – площадь котлована поверху; Qк – объем котлована.
H0 = 1034 + 002 = 1036
Согласно заданному уклону поверхности площадки определяем проектные (красные) отметки в вершинах квадратов по следующей формуле:
где H0– планировочная отметка; L – расстояние до искомой точки сетки.
Рассчитываем рабочие отметки:
Нраб = Нчерн – Нкр (2.7)
Рассчитываем объёмы работ в выемке и насыпи полученные данные оформляем в виде таблицы (см. табл. 2.1).
По рабочим отметкам вычисляем объём работ в каждой призме:
Объёмы работ в откосах по контуру рассчитаем по следующей формуле:
где – периметр площадки по откосу насыпивыемки
hcp– среднее значение рабочей отметки по периметру насыпивыемки
m – заложение по насыпивыемке m = 15 – для выемки m = 2 – для насыпи.
Таблица 2.1.1 - Расчет объёмов земляных работ
Объём грунта приходящийся на остаточное разрыхление рассчитываем по формуле:
Коэффициент остаточного разрыхления принимается по ЕНиР Е2 «Земляные работы» приложение 2. Из условия залегания грунтов для песка 2-5% для супеси 3-5%. Принимаем Кор=3% поскольку это значение входит в диапазоны значений каждого грунта следовательно оно является наиболее подходящим для расчета.
Таблица 2.1.2 – Сводный баланс объёмов работ
В рядовых и переходных призмах
В откосах по контуру площадки
В котлованах и траншее
Объём грунта приходящийся на остаточное разрыхление
Суммарные объёмы работ
Выполняем подсчёт расхождения суммарного объёма насыпи и суммарного объёма выемки:
Можно сделать вывод что нулевой баланс не выполняется разница в объёмах между выемкой и насыпью превышает 5%.
2 Описание технологии выполнения работ
Технологический процесс состоит из нескольких составляющих: срезки растительного разработки грунта скреперами уплотнения грунта катком разработки грунта в котловане одноковшовым экскаватором а также окончательной планировки.
Комплект машин должен обеспечивать выполнение всех процессов непрерывным и равномерным потоком в течение всего времени производства работ при максимальной загрузке всех участвующих машин. Машина выполняющая основной объем работ является ведущей. В зависимости от ее производительности определяем число и мощность других входящих в комплект машин. Выбор машин основан на технико-экономическом расчете позволяющем определить наиболее эффективное сочетание машин по стоимости и трудозатратам.
При выполнении работ одновременно в выемках и насыпях землеройно-транспортная техника должна работать по принципу:
) максимальные объемы перемещают на минимальные расстояния;
) технологические пути машин не должны пересекаться.
Разделим площадку на три захватки по ширине. Каждую захватку разделим на 3 делянки размерами 33400 м (см. чертеж).
Технологический процесс начинается со срезки растительного слоя. С целью дальнейшего обеспечения фронта работ скреперу а далее и экскаватору начинаем срезку растительного слоя с I-ой захватки 1-ей делянки. По завершении срезки с первой захватки к работе приступает скрепер а далее и экскаватор.
2.1 Срезка растительного слоя
Срезка растительного слоя осуществляется на глубину 15 см равномерной стружкой поскольку отсутствуют корни кустарника и деревья. Объем работ равен 120000 м2. Срезка растительного слоя производится прицепным бульдозером Д-385 марка трактора ДЭТ-250. Согласно календарному графику срезка растительного слоя осуществляется за 4 дня (работа идет в две смены). Работу выполняет машинист 6 разряда.
а) Приведение агрегата в рабочее положение.
в) Подъем и опускание отвала.
г) Возвращение порожняком.
По завершении срезки ПРС с первых трех делянок к работе приступает скрепер который осуществляет вертикальную планировку площадки. Одновременно со скрепером работает вибрационный каток Д-48. ПРС в объеме 3600м3 необходимо отвезти в складскую зону расположенную за периметром площадки. Оставшийся объем ПРС самосвал вывозит в отвал находящийся в 55 км от площадки.
2.2 Разработка грунта в котловане
При объёме работ в котловане до 20000 м3 (в нашем случае Vк= 237417м3) принимается объём ковша экскаватора до 065 м3. Экскаваторы с обратной лопатой целесообразно применять для отрывки траншей и котлованов глубиной до 6 м.
Принимаем экскаватор с механическим приводом ЭО-4121 по § Е2-1-11 «обратная лопата» ковш с зубьями работает навымет. Работу выполняет машинист 6 разряда срок – 3 дня.
) Установка экскаватора в забое;
) Разработка грунта с очисткой ковша;
) Передвижка экскаватора в процессе работы;
) Очистка мест погрузки грунта;
) Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых и скальных грунтов.
Котлован разрабатывают продольными проходками вдоль большей стороны. Экскаватор работает с недобором грунта 10 см чтобы избежать повреждения основания и не допустить перекопа.
Место работы экскаватора – забой. Котлован разрабатывают за две проходки с торцовым забоем каждая 95 м шириной. Оптимальный угол поворота рабочего органа в плоскости параллельной земле – 75° при данном угле поворота работа экскаватора считается оптимальной снижается риск износа оборудования. Стоянки экскаватора расположены через каждые 81 м (см. схему).
2.3 Разработка и перемещение грунта скрепером
Скрепер – землеройно-транспортная машина предназначенная для послойного срезания грунта его транспортирования и разгрузки с последующим разравниванием и предварительным уплотнением.
Принимаем 4 самоходных скрепера марки МоАЗ-60071. Работу выполняет машинист 6 разряда согласно календарному графику работа идет 85 дней в две смены.
) Движение нагруженного скрепера
) Разгрузка ковша скрепера
) Движение порожнего скрепера.
Для увеличения объёма заполнения ковша применим метод многократного резания грунта т.е гребенчатый способ резания. Гребенчатый способ резания улучшает наполнение ковша по сравнению с обычным и обусловливает максимальное использование силы тяги на всем пути резания.
Скрепер начинает работу в I захватке 1-ой делянке из выемки в насыпь. Траектория движения скрепера - «восьмеркой». Такая схема движения скрепера отличается от эллиптической тем что скрепер при движении по данной траектории чередует правые и левые повороты что улучшает технико-эксплуатационные показатели и почти вдвое сокращает время на повороты. Производительность скрепера повышается на 3-5%. Перемещение грунта осуществляется симметрично линии нулевого баланса.
Для облегчения заполнения ковша скрепера в плотных не разрыхленных грунтах применяют ребристо-шахматную схему набора грунта. Между проходами первого ряда оставляют полосы нетронутого грунта шириной около половины ширины ножа скрепера. Разработку второго ряда начинают отступая от начала первого ряда на половину длины резания при этом ось движения скрепера совпадает с осью оставленных полос грунта после прохода первого ряда. При резании грунта шахматным способом стружка имеет прямоугольное сечение постоянной толщины. Начиная со второго ряда стружка на первой половине длины равна ширине ковша а на второй половине – вдвое меньше. Такая форма стружки уменьшает сопротивление резанию в конце набора грунта в ковш обеспечивая при этом хорошее его наполнение.
Отсыпку ведут от краев насыпи к середине для лучшего уплотнения грунта ограниченного отсыпными краевыми участками насыпи. Вблизи от нулевой линии вместо послойного способа возведения насыпи применить веерный. Перемещение грунта осуществляется согласно ведомости распределения земляных масс (см .табл. 3.1).
Таблица 2.2.3.1 – Ведомость распределения земляных масс
Объём выемок м3 (с учётом Кор)
Насыпь и её объём м3
Определяем среднее расстояние перемещения земляных масс по формуле:
Средняя глубина заглубления равна 01м. Расстояние за которое скрепер набирает полный ковш:
2.4 Уплотнение грунта вибрационным катком
Принимается вибрационный каток марки Д-48. Уплотнение катком начинается с первого отсыпного слоя. Уплотнение ведётся в той же последовательности что и его отсыпка. Работу выполняет тракторист 5 разряда время выполнения работ составляет 75 дней.
) Прицепка и отцепка катка с приведением агрегата в рабочее положение;
) Уплотнение грунта катком;
) Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки;
Работа выполняется трактористом 5 разряда.
Грунт уплотняют последовательными проходками катка (при четырех проходах по 1 следу для песчаного грунта). Первая проходка вдоль откоса будет на расстоянии не менее 15 м от бровки. Последующие проходки смещают на 05 м в сторону бровки и так прикатывают края насыпи. Толщина уплотняемых слоёв – 30 см. После уплотнения насыпи вблизи откоса каток начинает двигаться к центру площадки с тем же количеством проходов по одному месту внахлест следа.
2.5 Окончательная планировка дна котлована бульдозером
Для окончательной планировки дна котлована применяется тот же бульдозер что и для срезки растительного слоя. Объем работ равен площади котлована по дну – 432м2 за вычетом 10% которые приходятся на доработку дна котлована вручную.
) Приведение агрегата в рабочее положение.
) Планировка поверхности грунта по заданным отметкам со срезкой бугров и засыпкой впадин.
) Холостой ход бульдозера при работе с рабочим ходом в одном направлении.
Планировку дна котлована производят после разработки грунта экскаватором. Так как дно котлована является основанием для фундаментов оставленный недобор грунта срезают бульдозером который перемещает грунт к экскаватору для его последующего удаления из котлована. Бульдозер работает в одном направлении и за один проход срезает 10 см грунта.
2.6 Окончательная планировка дна котлована вручную
Оставшиеся 10% грунта что составляет 48м2 разрабатываются бригадой вручную. Проверка спланированной поверхности ведется по рейке поэтому работа выполняется землекопами 3 разряда согласно графику.
Засыпка углублений с уплотнением грунта;
Разравнивание грунта;
Проверка спланированной поверхности по рейке шаблону или на глаз.
3 Календарное планирование
Для четкой организации работ требуется знание начала и окончания работ. Работы могут происходить как последовательно так и параллельно.
Календарные графики разрабатываются как на короткие так и на длительные периоды времени в них обязательно должны быть отображены технологические перерывы. График составляется поэтапно с постоянной корректировкой сроков. Основой для составления календарного графика является калькуляция поскольку линия графика имеет протяженность по расчету длительности работ на объекте в соответствии с калькуляцией.
Также в календарном графике должна быть отображена информация о рабочих (состав звена квалификация) о машинах и механизмах (марка количество) и время производства работ в сменах. Округление чел.смен производится до 05 смены.
4 Расчет калькуляции
Таблица 2.4.1 - Калькуляция трудовых затрат
Норма времени на единицу измерения
Затраты труда на весь объем работ
Расценка на ед. измерения
Стоимость труда на весь объем работ
Срезка расти. слоя бульдозером Д-385
Разраб. и перемещ. грунта скрепером
Уплотнение грунта виброкатком
Разраб. грунта в котловане одноковшовым экскаватором обратная лопата
Окончательная планировка дна котлована бульдозером
Планировка площадей откосов и верха полотна насыпей и выемок
5 Потребность в механизации и инструменте
Таблица 2.5.1 – Потребность в механизации
Технические характеристики
С поворотным отвалом
Марка трактора ДЭТ-250
Длина отвала - 453 м;
Управление -гидравлическое;
Мощность 221-228 кВт;
Вместит.ковша – 10 м3;
Ширина захвата – 292 м;
Макс. глубина резания – 03м;
Прицепной виброкаток с самостоятельным двигателем для привода вибратора
Ширина уплотн. полосы – 14 м; Толщина уплотн. слоя 05-06 м; Мощность двигателя –55 кВт
С обратной лопатой с зубьями
Гидравлический привод на гусеничном ходу;
Объем ковша – 065 м3;
Наиб. глубина копан. – 58м;
Мaкс. радиус копания – 9 м;
Мощность двигателя = 95 кВт
Копальная остроконечная
6 Пооперационный контроль качества
Пооперационный контроль сложных процессов представляет собой сложную систему различных видов контроля: визуальный измерительный (геометрические параметры) инструментальный.
Пооперационный контроль выполняется на протяжении всего цикла работ по отдельным операциям. В зависимости от его результатов может быть
изменена технология производства что в свою очередь может привести к увеличению сроков и удорожанию.
Таблица 2.6.1 – Схема пооперационного контроля качества
Операции подлежащие контролю
Контроль качества выполняемых операций
Производите-лем работ
Привлека-емые службы
Срезка растительного слоя
Измерение глубины срезки ПРС рулеткой визуальный геодезия
Геодезическая служба
Разработка котлована экскаватором
Геометрические параметры отклонение от проектных отметок крутизна откосов вид и характеристики вскрытого грунта
Визуальный измерительный геодезический инженерно-геологический
В процессе выполнения работ
Службы геодезических изысканий лаборатории
Разработка и перемещение грунта скрепером
Геометрический геодезический
Уплотнение грунта катком
7 Технико-экономические показатели
Для принятия наиболее оптимального из возможных вариантов производства работ каждый из разрабатываемых вариантов должен оцениваться с помощью технико-экономических показателей (ТЭП) характеризующих затраты времени труда и материально-технических ресурсов.
Как правило должно быть разработано несколько вариантов ПОС и ППР из которых затем выбирают наиболее эффективный. При сравнении в первую очередь анализируют затраты финансовых средств времени труда и материально-технических ресурсов. Расчет основных технико-экономических показателей представлен в таблице 8.1.
Таблица 2.7.1 – Технико-экономические показатели
Объём работ с учетом ПРС
Стоимость затрат труда
Технологическая карта №2. Работы нулевого цикла
1 Область применения
Данная технологическая карта разработана на комплекс работ по возведению свайного фундамента с монолитным ростверком 27-квартирного жилого дома для воинов-интернационалистов в поселке Агинское.
Глубина отметки сваи в грунте составляет -14.200 м. За относительную отметку 0000 принята отметка пола 1-го этажа что соответствует абсолютной отметке на местности 710600 м. За отметки уровня земли приняты разбивочные черные отметки указанные в чертежах АС. Здание имеет размеры в осях 561 м х 132 м.
Основанием фундаментов согласно инженерно-геологическому отчету является песок средней крупности и супесь щебенистая. Конец свай опирается на слой бурой полутвердой глины с расчетными характеристиками: плотность грунта – 274 кНм3; модуль деформации – 21 Мпа; угол внутреннего трения – 191°.
Работы выполняются механизированным способом: кран КС-7471 буровая установка СО-2 копер КоГ12-1.0.0-01 пневматическая трамбовка ИЭ-4502 полуприцеп общего назначение МАЗ-5245 бетоносмеситель JS500 глубинный вибратор ИВ-80 экскаватор-грейфер Э-651.
Производство работ проходит с 7 июня по 14 июля.
2 Описание технологии производства работ
Перед началом выполнения работ по возведению нулевого цикла котлован был выкопан на рабочей отметке -3.800 м. Дно котлована освидетельственно составлен акт. Проведена геодезическая разбивка осей здания на местности створные знаки и реперы вынесены за пределы котлована.
Выбор крана обусловлен на оптимальную и рациональную работу машины. Принимаем самоходный пневмоколесный кран КС-7471 из условий грузоподъемности вылета стрелы и высоты подъема крюка:
Q = q1 + q2 = 325+015 = 34 т
Для выбора достаточно определить максимальную грузоподъемность в которую входит вес монтируемого элемента и вес оснастки строповочных элементов и конструкций усиления.
Рисунок 1- График грузоподъемности КС-7471
Далее кран выбираем согласно графику грузоподъемности из условия что необходимо поднять 34 т на вылет стрелы 16 м. Согласно графику для данной грузоподъемности вылет стрелы составляет 20 м высота подъема 6 м.
2.2 Разбивка свайного поля
После разбивки главных и основных осей здания окончания разработки котлована и уборки земли с бровки котлована производят детальную разбивку и закрепление всех промежуточных осей здания.
Детальная разбивка промежуточных осей выполняется по обноске устраиваемой по периметру сооружения на расстоянии 3-5 м от бровки котлована. Разбивку свайного поля производят по окончании разбивки основных и промежуточных осей.
Разбивку осей свай выполняют в следующем порядке: переносят основные оси здания со створных знаков на обноску; закрепляют на обноске расстояния от оси здания до оси свай; натягивают металлическую проволоку по осям свай в продольном и поперечном направлениях; опускают отвес из точек пересечения металлической проволоки; закрепляют на дне котлована штырями длиной 200-250 мм под острием отвеса точки пересечения осей свай; натягивают металлическую проволоку в продольном и поперечном направлениях свайного ряда .
После закрепления осей свайных рядов необходимы контрольные промеры точности разбивки между рядами осей свай в продольном и поперечном направлениях а также по диагонали.
Сваи разгружают с транспортных средств и укладывают в штабеля где каждую сваю опирают на две деревянные прокладки. Высота штабеля не более 2м. Сваи принимают в соответствии с паспортом визуально устанавливают отклонения размеров и дефекты. Для контроля при погружении производят разметку свай краской. Подача свай в котлован и их раскладка производится автомобильным краном согласно схеме работ.
2.3 Бурение скважин буровой установкой
Бурение скважин глубиной до 12 м производят шнековой колонкой без ижения телескопической штанги. Прибурении шнек периодически извлекается из скважины и очищается от грунта очистителем. Диаметр лидирующей скважины равен поперечному сечению сваи. Глубина скважины – 9 м.
Состав работ при перемещении установки от скважины к скважине:
Перемещение установки от пробуренной скважины к новому месту бурения. 2. Выкладка шпальной клетки под направляющую стрелу. 3. Разборка шпальной клетки.
Состав работ при бурении скважин:
Опускание шнека в скважину. 2. Бурение скважины. 3. Извлечение шнека из скважины. 4. Установка шнекоочистителя. 5. Очистка шнека. 6. Снятие шнекоочистителя и возвращение стрелы к месту бурения.
2.4 Вертикальное погружение одиночных свай гусеничным копром
Погружение осуществляется навесным копром КН-1-12 на базе крана-экскаватора на гусеничном ходу тип молота МД-1800. Количество свай 241 шт.
К погружению свай можно приступать только после завершения всех подготовительных и вспомогательных работ: устройства площадок для монтажа и демонтажа сваебойного оборудования складирования свай и других элементов конструкций подземной части; разбивки свайного поля с оформлением соответствующего акта; завоза и комплектации двух-трехдневного запаса свай; проверки заводских паспортов и маркировки свай; раскладки комплектов свай у мест погружения и их разметки для работы 2-3 смен; монтажа и подготовки к работе копра и сваебойного оборудования с оформлением соответствующих записей в журнале производства свайных работ. В наголовниках используемых для забивки свай следует делать плотную деревянную прокладку (набивку) из дуба или березы толщиной 15 см с вертикальной ориентацией волокон.
После установки копра и наведения стрелы на точку забивки надо тщательно проверить при помощи отвеса вертикальность направляющих. После подъема и установки сваи или ее составных элементов их вертикальность также проверяется отвесом.
Начало погружения сваи необходимо производить ударами молота с небольшой высотой падения. При этом особенно строго надо следить за правильным положением сваи как в плане так и по вертикали.
При забивке свай дизель-молотом фактический отказ определяется как средняя величина погружения сваи от каждого из последних 10 ударов молота (10 ударов молота составляют 1 залог). Молот при этом должен работать в стабильном режиме с равной высотой подкоса ударной части при каждом ударе.
Перемещение копра к свае. 2. Строповка и подтаскивание сваи к копру. 3. Подъем молота с наголовником в верхнее положение. 4. Установка и выверка положения сваи. 5. Установка на сваю молота с наголовником. 6. Расстроповка сваи. 7. Пуск молота и погружение сваи. 8. Снятие молота с наголовником со сваи.
2.5 Срубка голов свай
Срубку голов свай следует начинать после завершения работ по погружению свай и составления акта приемки - сдачи работ заказчику с обязательным приложением исполнительной схемы.
Перед срубкой голов на сваи в местах срубки следует нанести риски. Срубку голов свай на высоте необходимо производить с инвентарных подмостей а низких - с земли.
Срубку голов свай под проектную отметку производят отбойными молотками поэтапно. При срубке голов надо следить за тем чтобы верх срубленной сваи был выше проектной отметки подошвы ростверка или низа оголовка на величину заделки сваи в монолитный ростверк или оголовок.
Для предотвращения значительных разрушений голов свай при срубке рекомендуется применять инвентарный металлический хомут который надевают на сваю по линии намечаемой срубки. После срубки в этом случае получают достаточно ровную поверхность без боковых трещин и сколов. Хомут кроме того может служить направляющей при работе с отбойным молотком предотвращая возможность случайного соскальзывания бойка вниз по свае.
После срубки продольная арматура в торце сваи должна быть очищена и выпрямлена ее излишки срезаны в монтажные установочные хомуты либо сняты либо установлены на уровне соответствующем дальнейшему монтажу оголовков
Состав работ при срубке голов сваи:
Разметка мест вырубки бетона. 2. Вырубка бетона в углах свай при помощи пневматического молотка с обнажением стержней продольной арматуры. 3. Строповка удаляемой части сваи. 4. Отламывание головы сваи после перерезки арматуры ударом кувалды. 5. Зачистка торца сваи. 6. Переход от сваи к свае. 7. Замена зубил пневматических молотков в процессе работы.
2.6 Отгибание стержней арматурного каркаса свай
Разметка места отгиба стержней. 2. Надевание трубы на стержень. 3. Удержание ключом стержня в месте отгиба (при отгибе стержня выше отметки срубленного бетона). 4. Подогрев стержней (в необходимых случаях) в месте отгиба. 5. Отгиб стержней.
2.7 Установка и разборка опалубки
Опалубка устанавливается из щитов или двух рядов параллельных досок раскрепляемых при помощи кольев подкосов и распорок. Перед установкой опалубки положение проволочной оси натянутой над котлованом при помощи
отвеса переносится на грунт. В обе стороны от оси размечается при помощи мерной рейки положение боковых щитов опалубки. Через каждые 5 - 6 м по длине котлована по концам мерной рейки забиваются колья к которым приставляются щиты и соединяют их стяжками закрепляемыми клиновыми зажимами и устанавливаются временные распорки. После установки щитов на них навешиваются схватки и устанавливаются инвентарные подкосы и винтовые домкраты. Объем работ 2463 м2.
При устройстве опалубки
Проверка разметки по осям и отметкам. 2. Установка щитов. 3. Установка креплений опалубки распорками стяжками стойками подкосами схватками клиновыми зажимами или натяжными крюками. 4. Выверка установленной опалубки.
При разборке опалубки
Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток. 2. Снятие щитов досок хомутов рамок. 3. Спуск элементов опалубки. 4. Сортировка очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей. 5. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.
2.8 Установка и вязка арматуры отдельными стержнями
Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. 2. Укладка бетонных прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. 4. Вязка узлов арматуры.
При установке каркасов прораб или мастер должны контролировать толщину необходимого защитного слоя бетона и расстояния между отдельными стержнями арматуры. По окончании монтажа каркасов и выверки
соответствия их установки проекту составляют акт готовности к приему бетонной смеси. Объем арматурных работ составил 55 т.
2.9 Укладка бетонной смеси в конструкцию
Возведение монолитного ростверка начинают с устройства постели. Сначала укладывают ограничительный брус после чего краном подают находящуюся бетонную смесь с осадкой конуса 0-1 см укладывают и разравнивают ее. Прием и укладка бетонной смеси осуществляется поворотной бадьей объемом 1м3 подаваемой краном непосредственно в бетонируемую конструкцию. Уложенная бетонная смесь разравнивается и уплотняется вибратором ИЭ-4502. Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно. Открытая поверхность бетона заглаживается. Объем бетонных работ 5311 м3.
Прием бетонной смеси. 2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки. 3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой. 4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 5. Заглаживание открытой поверхности бетона. 6. Перестановка вибраторов лотков или хоботов с прочисткой их.
По окончании твердения бетона производят распалубку и очищают смазывают и штабелируют снятые элементы опалубки. По окончании распалубки ростверка обязательно проверяют отметки его верха и геометрические размеры с составлением схемы исполнительной съемки и акта сдачи работ.
2.10 Установка стеновых блоков
Устройство постели из готового раствора с укладкой маяков и клиньев. 2. Установка блоков. 3. Выверка установленных блоков. 4. Установка анкеров
(для карнизных блоков). 5. Заполнение каналов в стыках блоков бетонной смесью или раствором. 6. Заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором с выниманием клиньев.
В углах и местах пересечения стен в каждом ряду между блоками уложить арматурные сетки;
Обязательный нивелирный контроль.
Работа начинается аналогично с 1 захватки и продолжается на 3 захватку. Для установки рядовых блоков фундамента натягивается причалка. Шнур-причалку поднимают до уровня верхнего наружного ребра блоков и по нему располагают все промежуточные блоки. Установка маячных блоков ленточного фундамента предусмотрена по нивелиру. Монтажники размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность. Фундаментный блок подается краном к месту укладки наводится и опускается незначительные отклонения от проектного положения устраняют перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах.
Монтажник лопатой расстилает раствор по опорной поверхности и разравнивает его слоем толщиной 20 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 40 мм. Для этого применяется ящик для растворов объемом 025 м3 который подается краном к месту работы монтажников. Монтажники принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными блоками и разворачивают его. По команде монтажника машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность. Количество монтируемых элементов: 732 блока.
2.11 Замоноличивание монолитных участков
Монолитные участки заполняют по мере приведения фундаментных блоков в проектное положение. В состав работы входит: возведение опалубки
укладка бетонной смеси вручную с разравниванием уплотнение вибратором заглаживание открытой поверхности бетона снятие опалубки.
Укладка смеси производится бетонщиками вручную для этого на место работы подается краном ящик для растворов объемом 025 м3.
2.12 Установка плит перекрытий технического подполья
Монтаж плит предусмотрен при помощи строп или специальных траверс стропуемых в необходимом количестве точек и с применением кантователя для плит площадью более 10м2.
Состав работы: приготовление постели из раствора подъем и укладка плит выверка и исправление положения плит крепление плит анкерами между собой.
Работу начинают с 1 захватки 1 делянки и продолжают на 2 3 захватки. Способ монтажа конструкций - свободным подъемом с последующим наращиванием. При этом способе конструкции перекрытия свободно перемещают. Основными приемами при нем являются: подтягивание перенос поворот и опускание. Перед сваркой анкеры плотно подтягиваются к строповочным петлям. После установки металлические элементы для защиты от коррозии покрываются слоем цементного раствора 30 мм.
При заливке швов плит перекрытий и покрытий: установка опалубки из досок заливка швов заглаживание поверхности шва снятие досок опалубки.
Заливка швов производится вручную из переносных бачков вместимостью 10 л с ручным уплотнением бетонной смеси.
Количество монтируемых элементов: 62 шт.
2.13 Гидроизоляция фундаментов и обратная засыпка пазух
Для того чтобы выполнить гидроизоляцию фундаментов и заполнить грунтом пространство между фундаментами устанавливается трап для прохода
рабочих. Трап выполняется из деревянных щитов и брусков обязательно устанавливается ограждающие элементы для безопасности.
Гидроизоляция выполняется обмазкой горячим битумом за 2 раза механизированным способом.
Состав работы: заливка бачка гидроизоляционным составом присоединение шланга к бачку нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность отсоединение шланга. Объем работы обмазки за 1 раз составляет: 14285 м2.
После того как выполнена гидроизоляция фундаментов на 1 захватке начинают заполнение пространства между фундаментами послойно песчаным грунтом работа продолжается на 2 и 3 захватки. Слои укладывается толщиной 04 м с помощью экскаватора-грейфера Э-651. В местах труднодоступным для экскаватора подача грунта производится с помощью крана и бадьи объемом 1 м3. Каждый слой трамбуется пневматической трамбовкой ИЭ-4502 которая подается краном к месту работы землекопа. Коэффициент уплотнения грунта при оптимальной влажности должен быть 0 98 от максимальной плотности. Общий объем работы: 9837 м3.
3 Потребность в механизации и инструменте
Таблица 3.3.1 – Потребность в механизации и инструменте
На базе крана ДЭК-251
Диаметр бурения скважины (макс.)
Макс. глубина скважины 30 м;
Полная длина установки 11 м;
Ширина установки 32 м;
Мощность двигателя 55 кВт;
На спец. шасси автомобильного типа
Грузоподъёмность 25 т
Продолжение таблицы 3.3.1
На базе гусеничного экскаватора ЭО-4212
Масса ударной части 1800 кг;
Наибольшая энергия удара 42кДж;
Макс. сечение сваи 03 м
Макс. длина сваи 12 м
Наиб. скорость перемещ-я 35кмч
Габаритные размеры копра ДхШхВ 12х24х07 м
Грузоподъемность 25т
Максимальная скорость 40 кмч
Объем загрузки 800 л
Объем выгрузки 500 л
Производительность 25 м³час
Полуприцеп общего назначение
Грузоподъемность 135 т
Номинальная мощность 15кВт
Частота колебаний 183 Гц
Длина вибронаконечника 520 мм
Вместимость ковша 05
Наибольшая высота выгрузки 58
Окончание таблицы 3.3.1
Ножницы для резки арматуры
Угол поля зрения0 ± 3'
Диаметр светового отверстия объектива зрительной трубы 50 мм
Наименьшее расстояние визирования:
- без насадки на объектив 22 м
Строп четырёхветвевой
Инвентарный номер 1094
Грузоподъемность 5 т
Расчетная высота 3-6 м
Бурение скважин установкой СО-2
Перемещение буровой установки
Разгрузка свай и укладка их в штабеля
Разметка свай краской по длине
Вертик. погруж. свай гусеничным копром
Отгиб стержней арматуры
Таблица 3.4.1 - Калькуляция трудовых затрат
Продолжение таблицы 3.4.1
Укладка бетонной смеси из бадьи
Подача бетона к месту укладки в бадье
Установка фундам. блоков
Замоналич. монолитн.участков
Установка плит перекрытия краном
Окончание таблицы 3.4.1
Окрасочная гидроизоляция горяч. битумом на 2 раза
Разраб. грунта экскаватором грейфером (обратная засыпка пазух)
5 Пооперационный контроль качества
Таблица 3.5.1 – Пооперационный контроль качества
Контроль качества выполнения операций
Производителем работ
Погрузка или выгрузка материалов (грузов)
стреловыми самоходными кранами грузопод. до 25 т
Правильность положения поднимаемого груза
По мере поступления на площадку необходимых объектов в течении всех рабочих процессов
Установка фундаментных блоков
жения в плане и по высоте требов-ям проекта; плотность примыкания подо-
швов цементным раствором согласно требованиям проек-
Нивелирный контроль визуально
После установки фундаментных плит на захватке
Геодези-ческая служба
Установка и вязка арматуры отдельными стержнями
Сварные швы их размеры размеще-
чение защитного слоя качество
Визуальноизмерительный метр
Одновременно вместе с установкой фундам. блоков
Замоноличивание монтажных отверстий или проемов объемом до 05 м3
Правильность расположения опалубки соответствие бетонных работ согласование с журналом бетонных работ
Регистрационный измерительный визуальный
Одновременно с установкой фундаментных блоков
Установка и разборка деревянной и деревометаллической опалубки
Внутренние размеры отметки вертикальность положение осей опалубки
Визуально измерительный нивелирный контроль
Продолжение таблицы 3.5.1
Приготовление бетонной смеси в отдельно стоящих бетоносмесите-
Проверка по ГОСТ 10181.1-81 с регистрацией в журнале бетонных работ ухода за бетоном в акте изготовления контрольных образцов в журнале прихода бетонной смеси.
После установки опалубки
Укладка бетонной смеси
Проверка качества бетонной смеси
Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500). Лабораторный контроль
Уход за бетоном при твердении
Термометр влагомер. Лабораторный контроль
В процессе твердения
Сварные швы их размерыразмеще-
После установки бетонных прокладок
Окрасочная гидроизоляция
хностей ровность и однородность каждого слоя
После установки фундаментных блоков
Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами
обор. грейферным ковшом (Обратная засыпка пазух)
Контроль толщины насыпаемого слоя
После нанесения гидроизоляции
6 Расчет технико-экономических показателей
Таблица 3.6.1 – Технико-экономические показатели
7 Охрана труда и техника безопасности
При производстве работ соблюдать правила техники безопасности согласно СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда». (Разделы 5.2 5.4 5.9 5.18 5.38 5.41 6.57 6.59 6.60)
Необходимо обратить внимание на следующие пункты:
При буровых работах:
Монтаж демонтаж и перемещение буровых вышек и копров следует выполнять в соответствии с технологическими картами под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное выполнение указанных работ.
Монтаж демонтаж и перемещение буровых вышек и копров при ветре 15 мс и более или грозе не допускаются.
Перед подъемом конструкций буровой вышки или копра все их элементы должны быть надежно закреплены а инструмент и незакрепленные предметы удалены.
При подъеме конструкции собранной в горизонтальном положении должны быть прекращены все другие работы в радиусе равном длине конструкции плюс 5 м.
Каждый копер и буровая вышка должны быть оборудованы звуковой сигнализацией. Перед пуском их в действие необходимо подавать звуковой сигнал.
Для обеспечения безопасности эксплуатации буровой установки на копре (вышке) должен быть установлен ограничитель высоты подъема бурового инструмента или грузозахватного приспособления.
Не разрешается работать буровым инструментом с незавернутыми до конца и незакрепленными резьбовыми соединениями.
Предельная масса молота и сваи для копра должны быть указаны на его ферме или раме. На копре должен быть установлен ограничитель грузоподъемности.
Сваи разрешается подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок закрепленный у основания копра.
Передвижка копров должна производиться по спланированной площадке при опущенном молоте.
Состояние путей для передвижки копра следует проверять перед началом каждой смены. В процессе забивки свай и после работы копер необходимо закреплять противоугонными устройствами.
Подъем сваебойного молота и сваи (шпунта) следует производить последовательно. Одновременный подъем сваебойного молота и сваи не допускается.
При срезке забитых в грунт свай необходимо предусматривать меры исключающие внезапное падение срезаемой части.
Работы арматурщиков:
Оставляемые при бетонировании выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 градусов а при невозможности выполнения этого - обозначены красными флажками. В местах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.
При обрыве отдельных проволок или стержней арматуры во время ее натяжения или обнаружения неисправности натяжной установки арматурщики обязаны снять давление в системе и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ.
В случае потери устойчивости опалубки арматурщики обязаны прекратить работу и принять меры к приведению их в устойчивое положение. При невозможности сделать это собственными силами следует сообщить бригадиру или руководителю работ.
Для предотвращения обрушения опалубки от действия динамических нагрузок (бетона ветра и т.п.) необходимо устраивать дополнительные крепления (расчалки распорки и т.п.) согласно проекту производства работ.
При работе смесительных машин следует соблюдать следующие требования:
очистка приямков загрузочных ковшей допускается только после надежного закрепления ковша в поднятом положении;
очистка барабанов и корыт смесительных машин разрешается только после остановки двигателя и снятия напряжения с вывешиванием на рубильнике плаката «Не включать - работают люди!».
При разгрузке бетоносмесителей бетонщикам запрещается ускорять разгрузку лопатами и другими ручными инструментами.
При подаче бетонной смеси с помощью бадей следует выполнять следующие требования:
перемещение пустой или загруженной бадьи следует осуществлять только при закрытом затворе;
при приеме бетонной смеси из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ;
подавать бетонную смесь в опалубку следует плавно небольшими порциями исключая возможность возникновения значительных ударных нагрузок на опалубку при падении большой порции бетона.
При обнаружении неисправностей крепления опалубки средств подмащивания средств механизации или электроинструмента а также при появлении напряжения на незабетонированной арматуре железобетонных конструкций или металлических частях опалубки и поддерживающих лесов работы необходимо приостановить и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.
Подъем спуск на рабочие места следует осуществлять по специальным трапам или маршевым лестницам шириной не менее 06 м с ограждениями или по приставным лестницам.
В случае обнаружения при производстве работ подземных коммуникаций или взрывоопасных материалов не указанных руководителем работ или бригадиром разработку грунта следует остановить и выйти из опасной зоны поставив в известность руководителя работ. К работе можно приступать только после получения соответствующего разрешения.
Работы машиниста самоходного крана:
Перед включением механизмов перемещения груза машинист обязан убедиться что в зоне перемещения груза нет посторонних лиц и дать предупредительный звуковой сигнал.
Передвижение крана под линией электропередачи следует осуществлять при нахождении стрелы в транспортном положении.
При установке крана на краю откоса котлована (канавы) машинист обязан соблюдать минимальные расстояния приближения от основания откоса выемки до ближайшей опоры крана.
При перемещении груза машинист обязан выполнять следующие требования:
выполнять работу по сигналу стропальщика. Обмен сигналами между стропальщиком и крановщиком должен производиться по установленному в организации порядку. Сигнал «Стоп» машинист обязан выполнять независимо от того кто его подал;
перед подъемом груза следует предупреждать звуковым сигналом стропальщика и всех находящихся около крана лиц о необходимости уйти из зоны перемещения груза. Подъем груза можно производить после того как люди покинут указанную зону. Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания если груз находится на высоте не более 1 м от уровня площадки;
определять грузоподъемность крана с учетом вылета стрелы по указателю грузоподъемности;
производить погрузку и разгрузку автомашин железнодорожных полувагонов и платформ только при отсутствии людей на транспортных средствах; ) производить фиксацию груза при его подъеме на высоте 200-300 мм для того чтобы убедиться в правильности его строповки устойчивости крана и исправности действия тормозов после чего груз можно поднимать на нужную высоту;
при подъеме груза выдерживать расстояние между обоймой крюка и оголовком стрелы не менее 05 м;
при горизонтальном перемещении груза предварительно поднимать его на высоту не менее 05 м над встречающимися на пути предметами;
при подъеме стрелы необходимо следить чтобы она не поднималась выше положения соответствующего наименьшему рабочему вылету;
При потере устойчивости крана во время подъема или перемещения груза машинист обязан немедленно прекратить работу уменьшить вылет стрелы подать предупредительный сигнал опустить груз на землю или площадку и установить причину аварийной ситуации.
Машинист обязан опустить груз прекратить работу крана и поставить в известность об этом ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами а также лицо по надзору за эксплуатацией кранов в следующих случаях:
при возникновении неисправности механизмов крана при которых согласно инструкции завода-изготовителя запрещается его эксплуатация;
при ветре скорость которого превышает допустимую;
при ухудшении видимости в вечернее время сильном снегопаде и тумане когда машинист плохо различает сигналы стропальщика и перемещаемый груз;
Работы машиниста одноковшового экскаватора:
Перед началом маневрирования в процессе работы экскаватора машинист обязан убедиться в отсутствии людей в опасной зоне работающего экскаватора определяемой длиной стрелы и вытянутой рукояти
Не допускается разработка грунта методом «подкопа».
Во время работы машинисту экскаватора запрещается производить поворот платформы если ковш не извлечен из грунта;
В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы трапы мостики).
Нахождение монтажников на элементах строительных конструкций удерживаемых краном не допускается.
Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема.
При строповке строительных конструкций монтажники обязаны выполнять требования ТИ Р О 060.
В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям:
допустимое приближение стрелы крана - не более 1 м;
минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными - 05 м;
допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана - не менее 1 м.
Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:
осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;
приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;
проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.
При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:
производить наводку конструкции на место установки не применяя значительных физических усилий;
осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.
При изменении погодных условий (увеличении скорости ветра до 15 мс и более при снегопаде грозе или тумане) ухудшающих видимость работы необходимо приостановить и доложить руководителю.
Работы по складированию:
Складирование материалов должно производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов траншей) а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчетом с учетом динамической нагрузки.
Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках принимая меры против самопроизвольного смещения просадки осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Материалы укладываются на спланированную поверхность и прочные подкладки а в штабеле - на прокладки. Подкладки и прокладки в штабеле следует располагать по одной вертикали.
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
При обнаружении неисправностей грузоподъемного крана грузозахватных устройств или тары работнику выполняющему обязанности стропальщика необходимо дать команду машинисту крана «Опустить груз» приостановить работу крана предупредить всех работающих и поставить в известность об этом лицо ответственное за безопасное производство работ кранами.
При обнаружении неустойчивого расположения грузов на транспортных средствах или месте складирования работники должны поставить в известность об этом руководителя работ или бригадира.
В ходе выполнения курсового проекта были рассмотрены и подобраны наиболее рациональные методы производства работ необходимые машины и механизмы строительные должности и материалы. Технологические карты выполнены с применением передовых способов производства.
Также были произведены расчеты по определению объема работ составлены калькуляции трудовых затрат и календарные графики. По каждому технологическому процессу на строительной площадке было составлено подробное описание.
В ходе выполнения курсового проекта были изучены мероприятия по технике безопасности и по контролю качества работ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЕНиР Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы.
ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.
ЕНиР Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы.
ЕНиР Сборник Е11. Изоляционные работы
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства. – Москва: ЦИТП Госстроя СССР 1986. – 29 с.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. – Москва: Госстрой России 2001.- 32 с.
Атаев С.С Данилов Н.Н Прыкин Б.В. и др. "Технология строительного производства" - М.: Стройиздат 1984. - 559с.
Данилов Н.Н. Технология строительных процессов М. 2001 (и издания 1988г).
Литвинов О.О. Технология строительного производства Киев изд. Объединение «Вица школа» 1978. 456 с.