Технологическая карта на устройство железобетонных фундаментов

тсп.cdw

Наименование и назначение
Скарпели для каменных и бетонных работ
Топор строительный в сборе типа А2
Молоток плотничий типа МПЛ
Гладилки прямоугольные
Лопата растворная типа ЛР
Кельма для бетонных и каменных работ
Кист фленочная типа КФК8
Рулетка в закрытом корпусе
Отвес стальной строительный
Уровень строительный типа УС2
Фрагмент стройгенплана
Отклонения линий плоскостей пересеченния по вертикали или проектного наклона на всю высоту
фундамента не более 20 мм
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой
Колебание размеров поперечного сечения фундамента - в пределах от +6 мм до -3 мм.
Уклон опорных поверхностей фундамента не более 0.0007 .
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка не более 20 мм.
Перелад поверхностей в местах стыковки щитов опалубки не более 2 мм.
Наименование и обозначение
Технические характеристики
Строп канатный четырёхветвевой
Грузо-высотные характеристики гусеничного крана
ДЭК-401 (основной подъём
Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Нормативная трудоёмкость
Планируемая трудоёмкость
Коэффициент перевыполнения норм выработки
Выработка на одного рабочего
Календарный план производства работ на бетонирование фундаментов
Схема строповок основных грузов
Бадья поворотная БП-20
Арматурный каркас К1
Блок из панелей опалубки
Условные обозначения
Выполненное армирование
Забетонированные фундаменты в опалубке
Проектное положение фундаментов
Опасная зона работы крана
Требования по контролю качества работ:
Инструменты и приспособления
оборудование и приспособления
Высота подъёма крюка
Армирование сеток фундамента
Бетонирование фундамента
Подготовительные работы
Короб первой ступени
Короб второй ступени

Пояснилка ТСП.cdw

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
«РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ФУНДАМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ 3
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 3
предшествующих устройству фундаментов 3
2. Складирование и запас материалов 4
3. Калькуляция трудовых затрат 5
4. Методы и последовательность производства работ 6
5. Графикпроизводства работ 8
6. Численно-квалифицированный состав звеньев 8
7. Методы и приемы труда рабочих 8
8. Контроль качества работ 11
9. Техника безопасности и охраны труда 12
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЛИ 16
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 16
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Подсчеты объемов работ 18
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Проектирование опалубки и армирования фундаментов.19
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки 20
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Выбор кранового оборудования 21
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Расчет поточности производства работ 22
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22
Область применения технологической карты
Технологическая карта разработана на устройство железобетонных
столбчатых фундаментов под колонны многопролетного здания.
и 6 м. Шаг колонн 6 м. Длина здания
м. Грунт - суглинок. Планировка грунта под полы проводится на
одном уровне с верхом фундамента
рассматриваемых в карте
опалубки и армирование фундаментов
бетона и уход за ним
распалубка и приёмка конструкций.
Средняя температура наружного воздуха +20 С. Опалубка типа
арматура и бетон доставляются автотранспортом
на расстоянии 3 км. Срок выполнения работ составляет 14 дней.
Организация и технология строительного процесса
1. Перечень работ предшествующих устройству фундаментов
В соответствии со СНиП 12-01-2004 выполнены следующие виды
подготовительных работ:
ограждение территории строительной площадки забором высотой 2 м;
организация отвода поверхностных вод от котлована;
вырубка деревьев с корчевкой пней;
устройство временных дорог шириной 4 м для проезда автотранс-
портных средств по стройплощадке;
размером 72.4х28.2 м по низу и 72.4х4.2 с
имеющим горизонтальное заложение 2.4 м. Дно зачищено.
устройство бытовых помещений;
обозначение в пролете путей движения механизмов
укрупнения арматурных сеток и опалубки;
устройство бетонной подготовки под фундаменты;
- доставка арматурных сеток и комплектов опалубки в количестве
обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух
составление актов приемки основания фундаментов в соответствии
с исполнительной схемой;
устройство временного освещения рабочих мест и подключение
электросварочных аппаратов;
геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в
соответствии с проектом
нанесение краской на поверхность бетон-
ной подготовки рисок
фиксирующих положение рабочей плоскости
2. Складирование и запас материалов
завезены в соответствии с заявкой на первую захватку в коли-
честве 7 комплектов и разгружены в районе сборочных площадок.
Сборочные площадки в виде спланированного и уплотненного участка
располагаются вблизи первой и последней захваток. Складирование
конструкций на насыпных неуплотненных грун-
тах не допускается. Смысл такого расположения в том
раемые уплотненные панели и объемные блоки сразу могли быть
установлены краном на место их бетонирования.
Арматурные сетки завезены и сложены комплектами на каждой
захватке. Завоз всей потребной опалубки и арматуры производился в
период подготовки к работе. Для разгрузки и складирования исполь-
зовался гусеничный кран ДЭК-401 с максимальными вылетом стрелы
м и грузоподъемностью 40 т.
Строповка грузов (соответственно бадей с бетоном и прочих) произ-
водится двух- и четырехветвевыми стропами массой 50 и 75 кг
грузоподъемностью 6.3 и 1.25 т
а также длинной 4.0 и 3.0 м
3. Калькуляция трудовых затрат
До начала составления калькуляции трудовых затрат определен ритм
потока. За ведущий процесс принят процесс укладки бетонной смеси
(расчет количества захваток и продолжительность бетонирования
приведены в прил. 5). Примем в соответствии с расчетами количество
фундаментов на захватке 6
количество захваток12. План захваток
приведен на листе графической части проекта.
укрупнёнными блоками
на укрупнённые блоки
из 4-х вертикальных
Установка оставшихся
4 Методы и последовательность производства работ
Устройство опалубки и армирование фундаментов
Сборка опалубки из щитов площадью до 1 м
ведется в проектном
положении. Установка опалубки фундамента начинается с нижней
ступени. Панели подаются к месту установки на спланированную
поверхность грунта и соединяются по углам в короб.
В рассматриваемом случае каждая панель соответствует по длине
проектному размеру фундамента
поэтому панели соединяются с по-
мощью инвентарных монтажных уголков. В связи со значительным
объемом работ армирование фундаментов выполняется перед опалу-
бочными работами. Собранный нижний короб выставляют строго по
затем в короб укладывают нижнюю арматурную
далее собирается 2-я ступень опалубки. После установки
объемного каркаса подколонника
состоящего из сеток С-2
ется и устанавливается опалубка подколонника. После этого проти-
воположные панели короба последнего соединяются проволочными
Разборка опалубки производится сразу же после достижения бетоном
прочности в 1-1.5 МПа. После бетонирования фундаментов на 1-ой и
-ой захватках опалубка
разобранная на укрупненные блоки площа-
очищается металлическими щетками и скребками
смазывается и переставляется на смежную захватку с помощью
крана. На 3-4 захватках производится сборка опалубки фундаментов
из укрупненных блоков. Окончательная разборка опалубки фундамен-
тов производится также на 3-4 захватках.
Весь комплекс опалубочных работ ведется поточным методом. Для
также как и для арматурных
ДЭК-401 в связи с техническими и экономическими показателями.
Опалубочные и арматурные работы выполняются в соответствии с
требованиями СНиП [6].
Бетонирование фундаментов
Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является
укладка бетонной смеси.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
-прием и подача бетонной смеси;
-укладка и уплотнение бетонной смеси;
Бетонная смесь на строительную площадку доставляется автобето-
носмесителем СБ-159 с вместимостью барабана 5 м3. Непосредственно
сам процесс бетонирования на всех захватках осуществляется с
помощью гусеничного крана ДЭК-401 с максимальными вылетом стрелы
м и грузоподъемностью 40 т с применением поворотной бадьи-ту-
Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями толщиной от
3 до 0.5 м. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим вы-
полняется до начала схватывания бетона в предыдущем слое. Каждый
слой тщательно уплотняется глубинным вибратором ИВ-67. При уп-
лотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора погружается
в ранее уложенный слой бетона на глубину от 0.05 до 0.1 м. Опирание
вибратора во время его работы на арматуру и закладные части бето-
нируемых конструкций не допускается. Продолжительность вибрирова-
ния на каждой позиции заканчивается при появлении бетонного молока
на поверхности бетона.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности
и сроки их проведения
контроль за выполнением этих мероприятий
осуществлены в соответствии с требованиями СНиП [1]. Открытые
поверхности бетона защищаются от потерь влаги путем поливки во-
дой. В летнее время бетон поливается в течение 3 дней каждые 3
часа днем и 1 раз ночью.
5 График производства работ
График производства работ составлен на основе подсчетов ведомос-
калькуляции трудовых затрат
го производства работ
а также принятых решений по оборачивае-
мости опалубки. График производства работ размещен на листе гра-
фической части проекта.
6 Численно-квалификационный состав звеньев
На основании расчета графика производства работ подобран
численно-квалификационый состав звеньев
представленный в табл. 2.
Сборка и установка опалубки из щитов S1 м2
и армирование конструкции
на 1 захватке; разборка опалубки на щиты S10 м2
установка опалубки из щитов S10 м2
армирование оставшихся кострукций
Бетонирование фундаментов и уход за бетоном
Окончательная разборка опалубки
7. Методы и приемы труда рабочих
Методы и приемы труда рабочих изложены ниже на основании карты
трудовых процессов на опалубочные работы при сборке из панелей
коробов опалубки ступенчатого фундамента.
Исполнители: слесарь строительный 4 разряда (C4); слесарь строи-
тельный 3 разряда (С3). Схема организации рабочего места при про-
изводстве опалубочных работ на объекте представлена на рис. 1.
При производстве работ используются следующие инструменты
приспособления и инвентарь
-строп четырехветвевой
грузоподъемностью 6.3 т ;
-ключ для пружинных клямеров (З шт.);
-ящик для деталей крепления (З шт.);
-лом строительный (2 шт.);
-щетка стальная (2 шт.);
двухсторонний (2 шт.);
До начала работ выверена
освещена и очищена сборочная площадка.
Операции по укрупнению щитов в панели выполнены в следующем по-
рядке: сначала разложены щиты опалубки на сборочной площадке;
затем скреплены между собой; установлены несущие балки на со-
бранную панель; проверена прямоугольность панели.
Последовательность и описание операций:
Подготовка щитов к сборке (8 мин.; С4
Слесари C4 и С3 осматривают щиты и элементы крепления
вывая деформированные. Если щиты уже были в употреблении
щётками очищаются рабочие поверхности щитов от остатков бе-
подача и раскладка щитов на сборочной площадке
С3; строп четырехветвевой).
Слесари C4 и С3 стропят панели щитов
подают команду машинисту
крана переместить его к месту сборки
сами переходят туда же и
раскидывают щиты из пакета рабочими поверхностями вниз. В мес-
тах пропускания стяжек между щитами прокладывают деревянные
Крепление щитов между собой (15 мин.; С4
С3; ключ для пружинных
ключ гаечный двухсторонний).
Слесари С4 и С3 заводят в совмещённые отверстия смежных щитов
пружинные клеимера и специальными ключами устанавливают их в
между которыми проложены деревянные рейки для пропускания
при этом C3 вставляет болт
головку на ключ и придерживает болт. С4 навинчивает гайку.
-места складирования панелей опалубки
-площадка укрупнения щитов
-ящики с креплениями: С1
С2-рабочие места слесарей
Схема организации рабочего места при производстве
Установка и крепление несущих балок (16 мин.; С4
Слесари C4 и С3 подносят и укладывают балки на собранную панель
опалубки на расстоянии 60-80 см одна от другой. Затем каждый из
слесарей крепит балку к щитам в двух-трёх местах с помощью
натяжных крюков и клиновых запоров
для чего натяжной крюк п
ротягивают сквозь схватку
захватывая уголок (ребро) щита;
на крюк надевают шайбу до упора в схватку
а в прорезь вставляют
и забивают клин молотком. При этом балку крепят к щиту так
чтобы за смежную грань опалубки выступала только косынка с
прорезью. В верхнюю балку вставляют монтажные петли и
гаечными ключами навинчивают гайки на оба стержня.
Проверка прямоугольности панели (5 мин.; С4
Слесари C4 и С3 с помощью рулетки проверяют правильность
сборки панели (ее прямоугольность)
измеряя её по диагонали.
8. Контроль качества работ
Контроль качества работ производится в соответствии со СНиП [6].
Основные требования по контролю качества работ выполняемых при
устройстве монолитных железобетонных столбчатых фундаментов
приведены в табл. 3.
Высота свободного сбрасывания
бетонной смеси в опалубку слабоармированных
конструкций в сухих и связных грунтах
Толщина укладываемых слоев бетонной
смеси при уплотнении смеси ручными
глубинными вибраторами
Не более 1.25 длины
рабочей части вибратора
Расслоение бетонной
Измерительный по ГОСТ 10181.4-81
Прочность конструкционно теплоизоляционного
бетона в момент распалубки конструкций
Измерительный по ГОСТ 10180-78
не менее 1-го раза на весь объем распалубки
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры
для конструкций толщиной более 1 м
Отклонение от проектной толщины
за-щитного слоя бетона не должно превы-шать при
толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах
поперечного сечения конструкции до 100 мм
Измерительный по ГОСТ 10180-78
Уровень дефектности опалубки
Не более 1.5 % при нормальном
Измерительный по ГОСТ 18242-72
Перепад поверхностей в местах
стыковки щитов опалубки
Точность установки инвентарной опалубки при возведении
к поверхности которых не
предъявляются требования точности
По ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82
по согласованию с заказчиком может
Минимальная прочность бетона незагруженных
монолитных конструкций при распалубке вертикальных
поверхностей из условия сохранения формы
Измерительный по ГОСТ 10180-78 и
Отклонение линий плоскостей пересечения
от вертикали или проектного наклона на
всю высоту конструкций фундаментов
каждый конструктивный
Отклонение горизонтальных плоскостей
на всю длину выверяемого участка
не менее 5 измерений
Местные неровности поверхности бетона при проверке
кроме опорных поверхностей
Длина и пролёт элементов
Колебания поперечного
Отметки поверхностей и закладных изде-лий
опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и
других сборных элементов
Уклон опорных поверхностей фундамента
9. Техника безопасности и охрана труда
На основании анализа производственных опасностей и вредностей
] разработаны мероприятия по обеспечению
безопасного и безвредного выполнения работ на объекте.
При работе или движении крана у выемок фундаментов возможно
обрушение грунта откоса и обрушение вместе с грунтом машины.
Согласно СНиП [3] перемещение и установка машин вблизи выемок
производится с соблюдением определенного расстояния от подошвы
откоса выемки до ближайшей опоры машины. Расстояние это зависит
от вида грунта и глубины выемки. Поэтому согласно таблице 1
п. 7.2.4 для суглинка и глубины выемки до 4 м. (3.75 м) минимальное
расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближай-
ших опор машины принимается 3.25 м.
При устройстве котлована или траншеи крутизну откосов выемок
устраиваемых без крепления в насыпных
песчаных и пылеватоглинис-
тых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного
поднятия) или грунтах
осушенных с помощью искусственного водопо-
принимают согласно п.5.2.6 СНиП [4] в зависимости от вида
грунта и глубины выемки. Для суглинка и глубины выемки до 5 м.
(3.75 м) принимаем крутизну откосов выемок 1: 0.75. Горизонтальное
расстояние от подошвы котлована до его бровки 2.4 м.
Съезды в котлован выполняются с уклоном 0.15. Рабочие спускаются
в котлован по лестницам с ограждением или специально устроенным
для рабочих пандусам. Не допускается спуск в котлован по съездам
где производится движение транспорта. В случае совмещения на
одном съезде автодороги и пешеходной дорожки
разделены временным сигнальным ограждением или отбойным брусом.
Для прохода на рабочие места в выемки устанавливаются трапы или
маршевые лестницы шириной не менее 0.6 м с ограждениями либо
приставные лестницы (деревянные длиной не более 5 м).
Привязка грузоподъемных машин
Расстояние между поворотной частью стреловых самоходных кранов
противовесами и штабелями грузов
выступающими частями фунда-
ментов и другими предметами (оборудованием) должно быть не менее
Расстояние от стрелы до фундамента не менее 0.5 м.
При работе грузоподъемных машин выделяются зона обслуживания
грузоподъемной машины
возникающая от перемещаемых
грузоподъемной машиной грузов.
Граница опасной зоны в местах
над которыми происходит
грузов грузоподъемными машинами
принимается от крайней точки
горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемеща-
емого груза с прибавлением наибольшего габаритного размера пере-
мещаемого (падающего) груза L
и минимального расстояния Б-рас-
стояния отлета груза при его падении согласно табл. Г.1
Зоны обслуживания R
используемых в рассматриваемом
случае для опалубливания и армирования фундаментов 25 м
бетонирования фундаментов 25 м. Соответствующие значения
опасных зон для обозначенных выше кранов при равны 28 м соответ-
укладке и уходе за бетоном
а также установке и разборке опалубки (далее
выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать меропри-
ятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вред-
ных производственных факторов
связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1.3 м и более;
-движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;
-обрушение элементов конструкций;
-повышенное напряжение в электрической цепи
может произойти через тело человека.
Размещение на опалубке оборудования и материалов
а также нахождение людей
непосредственно не участвующих
в производстве работ на установленных конструкциях опалубки
Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требо-
ваниям государственных стандартов. Перемещение загруженного или
порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бун-
кера и ранее уложенным бетоном или поверхностью
должно быть не более 1 м.
Разборка опалубки должна производиться только после достижения
бетоном заданной прочности
а именно: в теплый период года 0.2-0.3 МПа.
Обеспечение электробезопасности
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных
электрических сетей на производственной территории следует осу-
ществлять силами электротехнического персонала
ветствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В
зуемых при электроснабжении объекта строительства
выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или
рассчитанных на механическую прочность при про-
кладке по ним проводов и кабелей
на высоте над уровнем земли
настила не менее: 3.5 м над проходами; 6.0 м над проездами;2.5 м
над рабочими местами.
Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны
устанавливаться на высоте не менее 2.5 м от уровня земли. При
высоте подвески менее 2.5 м необходимо применять светильники
специальной конструкции или использовать напряжение не выше
В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осущес
твляться от понижающих трансформаторов
аккумуляторных батарей.
Погрузочно-разгрузочные работы
Транспортные средства и оборудование
применяемое для погрузочно-
должно соответствовать характеру перемеща-
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть сплани-
рованы и иметь уклон не более 5°
а их размеры и покрытие соответс-
твовать проекту производства работ. Расстояние между автомобилем
и штабелем груза должно быть не менее 1 м.
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является
обязательным для грузов весом более 50 кг
а также при подъеме гру-
зов на высоту более 2 м.
Строительной организацией
применяющей грузоподъемные машины
должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки
которым должны быть обучены стропальщики и машинисты
грузоподъемных машин. (Схемы строповки основных грузов показаны
на листе графической части проекта).
В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне
работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц
имеющих непосредственного отношения к этим работам.
Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах
возможного обрушения и падения грузов строго запрещаются.
Технико-экономические показатели
Нормируемые затраты труда на весь объем работ 170.87 чел.дн.
Планируемые затраты труда на весь объём работ 140.2 чел.дн.
Средний процент выполнения норм 122 %
Выработка на одного рабочего в смену 8.25 м3чел. дн.
Продолжительность работы 14 дн.
Материально-технические ресурсы
Потребность в конструктивных материалах приведена в табл. 4.
Подсчеты объемов работ
Опалубочные работы измеряются в м2 площади опалубки
площадь боковой поверхности фундамен-
закрываемых опалубкой. Арматурные работы исчисляются
устанавливаемых сеток и каркасов. Бетонные работы исчисляются в
м3 уложенного бетона. Подсчитанные по геометрическим размерам
а также по схемам армирования
приведенным в задании
объемы работ приведены в табл. 5
Крюк с клиновым запором
Для бетонирования фундаментов используется разборно-переставная
крупнощитовая опалубка. Она состоит из щитов
занных с поддерживающими элементами. Щиты подобраны по возмож-
ности наиболее крупными для уменьшения количества стыков. Число
используемых типоразмеров минимально. Опалубочные работы выпол-
няются в соответствии со СНиП [6]. Для опалубки выбраны щиты
«Монолит77» ЦНИИОМТП. Спецификация элементов опалубки предс-
По боковым граням щиты соединяются друг с другом с помощью пру-
жинных клямер. Несколько одиночных щитов объединяются в одну об-
щую панель с помощью несущих балок
придающих панели необходимую
прочность и жесткость. В углах каждой ступени и подколонника ук-
рупненные панели щитов соединяются друг с другом через монтаж-
ные уголки также с помощью пружинных клямер.
Балки прежде всего поставляются по нижней грани каждой ступени и
подколонника. При этом для второй ступени и подколонника они слу-
передающей нагрузку на верхнюю грань нижележащих сту-
пеней. Следующие балки по подколоннику расставляются в его вершине
а также по его высоте с интервалом около 1 м. Соединя-
ются балки со щитами с помощью натяжных крюков с клиновыми запо-
рами.При сборке второй и последующих ступеней опалубки на рёбра
щитов нижнего короба наносятся
фиксирующие положение щитов
последующей ступени. По рискам устанавливаются ранее собранные
соединяя их опорные элементы балки в «мельницу». Сборка
подколонника ведется аналогично сборке второй ступени.
Разборку опалубки целесообразно производить сразу же после
достижения бетоном распалубочной прочности в 1.0--1.5 МПа
демонтаж подколонника осуществляется с нижележащей ступени.
Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки
Разборку опалубки в соответствии со СНиП [6] нельзя производить
чем бетон достигнет прочности равной 0
вающей конструктивную сохранность формы.
с учетом разборки вышележащих ступеней с нижних разборка
производится по достижении бетоном прочности в 1.0-1.5 МПа.
А поскольку согласно диаграммам набора прочности при температуре
С бетон класса В 20 на портландцементе марки М500 набирает
распалубочную прочность в течение смены после окончания бето-
то распалубка фундаментов может быть произведена уже
По экономическим и техническим параметрам для бетонных работ
был принят гусеничный кран ДЭК-401 с характеристиками:
Грузоподъемность максимальная
Максимальный грузовой момент
Грузоподъемность при перемещении с грузом
Длина стрелы в башенно-стреловом исполнении: 30 м
Вылет макс. со сменным стреловым оборудованием
Скорость перемещения
Частота вращения поворотной части
Транспортные габаритные размеры (без стрелы):
Для выполнения опалубочных и арматурных работ был принят авто-
кран КТА-35 с характеристиками:
рузоподъемность макс. полезная
Глубина опускания крюка макс.
Радиус поворота крана в движении
Масса крановой установки
Время изменения вылета
Геометрические параметры крана
при которой допускается выдвижение секций стрелы 2
Расчет поточности производства работ
При расчете поточности разбивку фронта работ на монтажные
захватки производим по ведущему процессу-укладке бетонной смеси.
Под одной захваткой будем полагать такой объем работ
будет выполняться звеном бетонщиков за один рабочий день. Все
прочие работы: опалубочные
арматурные и т.д. выполняются также
соответственно на каждой захватке последовательно
Согласно ЕНиР состав звена бетонщиков следующий: бетонщик 4-го
бетонщик 2-го разряда-1 чел; таким образом
число рабочих в звене равно 2.
Определим объем работ
который способно выполнить звено бетонщиков
в принятом составе за одни день. Норма времени для бетонирования
монолитных фундаментов согласно [2] равна 0.26 чел.ч. При этом
что при 8-часовом рабочем дне бетонирование будет
вестись в 2 смены и принимая значение коэффициента перевыполне-
ния норм выработки равным 1 имеем объём бетонирования в 123 м
При объёме 1го фундамента равном 17 м
в день будет бетонироваться
Общее число захваток принимается 11 : 10 по 7 фундаментов и одна в
Жильникова Т.Н. Методические указания к выполнению
курсового проекта «Разработка технологической карты на устройство
монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений».
Ростов-на-Дону: Рост. гос. строит. ун-т
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных
железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные
сооружения. М.: Стройиздат
СНиП 12-03-01.Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования. Госстрой России. МГУП ЦПП Госстроя России
СНиП 12-04-02. Безопасность труда в строительстве. Часть 2.
Строительное производство Госстрой России. М.: ГУП ЦПП Госстроя
СНиП 3.02.01-87. Организация
приемка и производство работ.
основания и фундаменты.
СНиП 3.03.01-87. Организация
производство и приемка работ. Несущие
и ограждающие конструкции Госстрой России. М.: ГУП ЦПП Госстроя
производство и приемка работ. Органи-
зация строительства Госстрой России. М.: ГУП ЦПП Госстроя
Кожушко В.В. Строи-
тельные краны: Справочник. К.: Будiвельник
Терентьев О.М. Технология строитель-
ных процессов. Часть 1: Учебник для вузов. М.: Изд-во «Высшая шко-
ных процессов. Часть 2: Учебник для вузов. М.: Изд-во «Высшая шко-
Схема организации рабочего места
Контроль качества монолитных работ
детали и полуфабрикаты
Ведомость объёмов работ
Проектирование опалубки и армирования фундаментов
Продолжение таблицы 5
Спецификация элементов опалубки
Выбор кранового оборудования