Техкарта на устройство кровли здания из рулонных наплавляемых материалов в стесненных условиях

ПЗ -.docx

Для данной курсовой работы мне была задана тема: «Устройство кровли здания из рулонных наплавляемых материалов в стесненных условиях»
Выбор кровельного материала один из важных моментов перед началом устройства кровли. Наплавляемая кровля является на сегодняшний день наиболее перспективным и востребованным материалом для устройства кровельного покрытия плоских кровель.
Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых материалов — отсутствие перед наклеиваемым рулоном валика мастики который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому возрастает роль прикатки наклеенного полотнища в результате которой не только удаляются остатки воздуха но и формируется качественный клеевой шов.
В этой связи стоит отдельно выделить преимущества устройства наплавляемых мягких кровель перед другими технологиями:
Наплавляемый кровельный материал обладает высоким качеством гидроизоляции долговечен и надежен.
Рулонные материалы наплавляемой кровли размещаются внахлест швы соединяются путем подогрева краев что обеспечивает надежное сцепление.
Наплавляемая кровля устанавливается практически по любому основанию.
Наплавляемая кровля представляет собой негниющую синтетическую (полиэстер) или стекловолокнистую (стеклоткань стеклохолст) основу на которую с двух сторон наносится битумная или полимерно-битумная смесь. В зависимости от назначения на верхнюю часть наплавляемого материала может быть нанесен защитный слой из мелкой слюдяной песчаной или сланцевой крошки.
В соответствии с требуемыми показателями надежности и долговечности рулонные наплавляемые кровельные материалы (например компании ТехноНИКОЛЬ) можно разделить на три класса:
рулонные кровельные материалы для кровли и гидроизоляции топ-класса:
(Техноэласт и Веcтопласт)
рулонные кровельные материалы для кровли и гидроизоляции стандарт-класса:
(Унифлекс и Линокром)
рулонные кровельные материалы для кровли и гидроизоляции эконом-класса:
Кровельные материалы топ-класса применяются в случаях когда к надежности и долговечности кровли предъявляются повышенные требования или когда собственник здания желает сделать выгодную инвестицию: сэкономить средства на будущих ремонтах кровли благодаря бескомпромиссной надежности и долговечности используемых кровельных материалов.
Кровельные материалы стандарт класса являются стандартными решениями для надежных кровель.
Кровельные материалы эконом класса используются на временных зданиях и сооружениях когда долговечность полученной ограждающей системы не является необходимой или в условиях ограниченного бюджета.
Правильно подобранный материал кровельного покрытия позволит продлить срок службы кровли сократить число текущих ремонтов что избавит заказчика от излишних затрат.
Технологическая карта
Объект - жилое 16-этажное монолитное здание с размерами осей в плане 304х174 м.
Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов: Унифлекс и Линокром компании Технониколь.
Рулонный материал состоит из картонной стекловолокнистой или полиэфирной основы покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего а с внутренней стороны - наплавляемым слоем битумной мастики что позволяет применить его для устройства нашей трехслойной кровли без приклеивающих мастик. Основаниями под наплавляемую кровлю в нашем случае служит монолитная стяжка из цементно-песчанного раствора.
В состав работ по устройству кровли их наплавляемых материалов рассматриваемых в данном курсовом проекте входят:
- подготовка поверхности;
- устройство пароизоляции;
- устройство теплоизоляционного слоя;
- устройство стяжки;
- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;
- устройство водоприемных воронок и примыканий.
Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов в том числе:
- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;
- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
- ПОТ Р М-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;
- СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.
Работы выполняют в одну смену в зимних условиях в светлое время суток.
Организация и технология выполнения работ
До начала робот по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:
- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций монолитных стен и покрытия машинного отделения лифта парапетов крыши.
- выполнены детали деформационных швов;
- установлены закладные детали;
- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;
- утеплены и оштукатурены участки монолитных и каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;
- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;
- подготовлен инструмент приспособления инвентарь;
- доставлены на рабочее место материалы и изделия
- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ техникой безопасности.
Фронт работ в плане представляет собой одну захватку. Захватку делим на делянки освоение которых возможно в течении одного дня.
Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:
- выполняют пароизоляцию;
- устраивают теплоизоляционный слой;
- устанавливают водоприемные воронки;
- устраивают стяжку;
- послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала;
- устраивают водоприемные воронки и примыкания.
Устройство пароизоляции
При устройстве пароизоляции необходимо выполнить следующие процессы и операции: удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; нанесение мастики наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов.
Удаление строительного и иного мусара выполняют вручную непосредственно перед обеспылеванием основания
Обеспыливание поверхности выполняют щетками промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1 2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.
Выравнивание поверхности плит а также заделку стыков сколов выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями.
Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин.
Огрунтовку поверхности железобетонных плит выполняют вручную.
Окрасочную пароизоляцию выполняют путем нанесения битумной или битумно-полимерной мастики. Мастику наносят с помощью кровельной щетки.
Устройство теплоизоляции
Устройство плитной теплоизоляции из минераловатных плит выполняют в следующем порядке: кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости а затем верхний слой из твердых плит. Далее при помощи электрического шуруповерта устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на рабочий наконечник кнопку легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и одновременно включает шуруповерт которым заворачивает саморез. На рис.1 показана кнопка-анкер на рис.2 изображена конструкция покрытия в местах установки кнопки-анкера.
Рис.1 Кнопка-анкер для крепления плит теплоизоляции
Рис.2 Конструкция покрытия в местах установки кнопки-анкера.
При устройстве теплоизоляции из минераловатных плит повышенной жесткости на синтетическом связующем производят вынесение отметок подготовку плит подачу и транспортирование плит на покрытие укладку плит в два слоя с закреплением пластмассовыми кнопками-анкерами вырезают ножом гнезда для фартука водоприемных воронок; устанавливают водоприемные воронки (рис. 3 5).
Рис.3 Укладка плит утеплителя
Рис.4 Разметка и вырезание гнезд для водоприемных воронок
Рис.5 Установка водоприемных воронок
Так как проектом предусмотрено создание уклонов к водоприемным воронкам то перед укладкой плит насылают сыпучий материал слоем переменной толщины Устройство теплоизоляционного слоя из минераловатных плит выполняют после выравнивания керамзита. Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывают таким образом чтобы обеспечить надёжный водоотвод и исключить застой воды.
Рисунок 6. Устройство комбинированной теплоизоляции
- плиты утеплителя; 2 - сыпучий утеплитель.
Устройство цементно-песчанной стяжки
Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют в следующем порядке: устанавливают направляющие из труб с шагом 15+20 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы а после затвердевания в них раствора чётные.
Рисунок 7. Схема устройства цементно-песчаной стяжки
- направляющие; 2 - правило; 3 слой утеплителя; 4 - растворонасос; 5 - емкость для раствора; 6 - растворовод; h h - отметки верха стяжки.
Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам.
В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам парапетам шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.
После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями валиком.
Устройство покрытия кровли
К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.
Полотнища рулонного материала наплавляются или наклеиваются разжижением покровного слоя на стяжку
При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности: подготовка материалов мастик составов и деталей; подача материалов мастик составов и деталей на покрытие; огрунтовка основания; наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок разжелобках; наклеивание рулонного материала в основные слои; оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам шахтам парапетам трубам; контроль качества выполняемых процессов.
Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.
Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности (рис.8):
после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии затем сворачивают его с одного конца на 15 2 м зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100+200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.
Рисунок 8. Схема наклеивания наплавляемого рулонного материала
а - разметка положения первого полотнища; б - наклеивание наплавляемого материала полотнища на длину 15-20 м; в - то же второго участка полотнища; г - то же второго полотнища; д - то же во втором третьем слоях.
- разметочная линия; 2 - ось разжелобка; 3 газовая горелка; 4 - свернутая часть полотнища; 5 - каток-раскатчик; 6 - полотнище; 7 - штабель рулонов; 8 - смежное полотнище; 9 - баллон со сжатым газом.
Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.
в первом слое используется перфорированный рулонный материал: его наплавляют только по кромкам. Расплавленная мастика второго слоя попадает в отверстия (перфорацию) и тем самым усиливает сцепление первого слоя с основанием. Под первым слоем остаются воздушные полости которые обеспечивают выравнивание парциального давления паров под рулонным ковром и над ним.
Расплавление мастики выполняют с помощью газовых горелок (рис.910). Раскатывание рулона производят раскатчиком (рис. 11). Схема наклеивания полотнища с раплавлением мастики показана на рис. 12а.
Рисунок 9. Горелка газовоздушная ГВ-1-02П
- стакан; 2 - инжектор (сопло); 3 - регулировочный вентиль; 4 - ствол с рукояткой; 5 - штуцер; 6 - накидная гайка; 7 - ниппель.
Рисунок 10. Горелка ПВ-1
- головка горелки; 2 - вентиль подачи воздуха; 3 - вентиль подачи горючего; 4 - державка; 5 - штуцер воздуха М16х15; 6 - штуцер горючего М16х151Н.
Рисунок 11. Схема раскатывания рулона приспособлением
а - общий вид; б - конструкция раскатчика;
валик расплавленной мастики; 2 - рулон;3 - раскатчик; 4 - ролик; 5 - дуга; 6 - рукоять; 7 8 - ручка со скобой; 9 - соединительный стержень
Рисунок 12. Наклеивание полотнищ с наплавленным слоем путем расплавления мастики:
- баллон со сжиженным газом; 2 - гибкий шланг; 3 - ручка; 4 - раскатчик рулона; 5 - рулон; 6 - газовая горелка; 7 - колесо;
Устройство примыканий водоизоляционного ковра
Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам оформляют следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на выкружку (рис. 13). После этого подготавливают картины рулонного материала длиной 2+3 м и приступают к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины а затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках.
Рисунок 13. Последовательность устройства примыкания к парапету а -наклеивание конца полотнищ к выкружке; б - то же картин дополнительных слоев на стенку парапета; в - закрепление металлических картин;
- газовая горелка; 2 - полотнище основного ковра; 3 - картины дополнительных слоев; 4 - деталь верхняя; 5 - деталь обшивки; 6 - саморез.
Предварительно к парапету закрепляют проантисептированные рейки путем пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным пробкам а после наклейки картин устанавливают металлические сливы закрепляют их саморезами. Перед установкой металлических картин верхний торец рулонного ковра промазывают отверждающейся мастикой.
Работы по устройству примыкания к стенам с пазом (штрабой) осуществляют в следующей последовательности (рис. 14). Подготовленные бруски закрепляют в штрабе гвоздями к пробкам; затем кровельщики наклеивают картины рулонного материала в дополнительные слои на стены. Количество слоев и величины нахлестки должны соответствовать проекту (см. комплект АР) Верхняя кромка рулонного ковра закрепляется к бруску гвоздями. Далее устанавливают металлический фартук и закрепляют гвоздями или дюбелями к бруску. Шов между фартуком и верхней гранью штрабы заделывают герметизирующей мастикой.
Рисунок 14. Последовательность устройства примыкания рулонной кровли к стене со штрабой
а - оштукатуривание участка стен закрепление бруска; б - наклеивание картин дополнительных слоев; в - закрепление фартука и заделка швов;
- брусок; 2 - слой основного покрытия; 3 - картина дополнительных слоев; 4 - горелка; 5 - отогнутый участок картины; 6 - отверждающая мастика; 7 - фартук.
Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя (рис.15). Под воротник водоприемной воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике.
Рисунок 15. Последовательность установки водоприемной воронки
а - подготовка гнезда проверка отметок;
б - наклеивание дополнительного слоя;
в - установка нижнего патрубка с воротником;
г - наклеивание рулонного материала;
д - установка колпака;
- стяжка; 2 - рулонный направляемый материал дополнительного слоя; 3 - нижний патрубок с воротником; 4 - слои рулонного направляемого материала; 5 - колпак; 6 - винт; 7 - мастика.
Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатят.
После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник затем вырезают отверстие.
Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.
Устройство кровли выполняют звенья из двух кровельщиков в том числе кровельщик 4 разряда -1 3 разряда -1.
Ведомость объемов работ
Очистка основания от мусора вручную
Просушивание влажных мест основания механизированным способом
Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой вручную
Пароизоляция основания под кровлю битумной мастикой: 1. Набор мастики в емкости. 2. Нанесение мастики на поверхность основания
Укладка минеральной ваты прием ее на плиты разравнивание при толщине до 200мм
Укладка цементного раствора слоем до 30 мм по слою керамзита или шлака с установкой и вырубанием маяков расстиланием и уплотнением его. Заделка борозд раствором. Смачивание поверхности водой и затирка
Обделка водосточных воронок
Наклейка рулонного материала с оплавлением покровного слоя
Обделка свесов и примыканий рулонными материалами
Калькуляция трудовых затрат
Материально-технические ресурсы
1 Потребность в материалах изделиях и конструкциях на устройство 412 м.кв. трехслойной рулонной кровли
(ГЭСН 2001. Сборник N12. Кровли раздел 1 12-01-001-05)
Наименование материалов изделий
Рулонный наплавляемый материал для нижнего слоя
Рулонный наплавляемый материал для двух верхних слоев
Сжиженный газ пропан-бутан
2 Потребность в инструменте инвентаре и приспособлениях для кровельных работ
Таблица 4. Набор инструмента инвентаря и приспособлений для кровельных работ
Наименование машин механизмов и оборудования
Расплавление мастики
Регулирование давления
Тележка-стойка для баллона с газом (на 1 баллон)
Перевозка баллонов и установка
Установка компрессорная
Подача сжатого воздуха
Гребок с резиновой вставкой
Соскребание с поверхности оснований цементного раствора
Подъем кровельных материалов на крышу
Тележка для подвозки материалов
Поддон для рулонных кровельных материалов
Подача рулонов на крышу
Агрегат высокого давления
Метр складной металлический
3. Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для кровельных работ
Таблица 5. Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для кровельных работ
Пояс предохранительный
4 Выбор средств механизации строительных работ по техническим параметрам
Таблица 4 Ведомость основных машин и механизмов
Техническая характеристика
Преобразователь частоты
Защитно-отключающее устройство
Указания по контролю и оценке качества работ
При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.
Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве в котором должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий.
Документ о качестве изделий поставляемых потребителю должен быть подписан работником ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам ТУ требованиям проекта паспортам сертификатам подтверждающим качество их изготовления комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.
Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.
Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 4
Таблица4. Схема операционного контроля качества
Свойства применяемых материалов
Соответствие нормативным требованиям и проекту
Документ о качестве проект
Готовность основания
Соответствие проекту
Качество нанесения или укладки
Отклонение толщины теплоизоляционного слоя
проектной толщины но не более 20 мм
Измерительный 3 изм. на каждые 70-100 м2 покрытия
Отклонение плоскости теплоизоляции от заданного уклона
заданного уклона не более 02 %
Величина уступа между смежными элементами утеплителя
Предельная ширина швов между смежными плитами утеплителя:
Толщина укладываемого слоя
Соблюдение заданных плоскостей отметок и уклонов
Акт освидетельствования скрытых работ
Прочность готовность к устройству кровли
Устройство кровли из рулонного материала
Свойства применяемых
Качество огрунтовки основания
Направление наклейки
От пониженных к повышенным участкам
Величина нахлеста смежных полотнищ
Не менее 70 мм в нижних слоях 100 мм - в верхнем слое
Измерительный 2-х метровой
Соблюдение заданных толщин плоскостей отметок и уклонов
Прочность приклейки слоёв рулонного материала
материалу. Прочность приклейки 05 МПа
Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям
Качество поверхности покрытия
Прораб после окончания работ
Общий журнал работ акт приемки выполненных работ
Качество примыканий и водостоков
Величины перекрытия полотнищ
не менее 70 мм в нижних слоях 100 мм - в верхнем слое
Перекрестная наклейка полотнищ
Наличие пузырей вздутий воздушных мешков разрывов проколов губчатого строенияпотеков и наплывов
Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек
Устройство каждого элемента кровли выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты составляются на следующие работы: подготовку основания огрунтовку поверхностей укладку каждого слоя рулонного материала устройство примыканий.
Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности особенно у воронок водоотводящих лотков в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.
Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию не расслаиваться я не иметь пузырей впадин.
Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи здания в эксплуатацию.
Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом приемки. Технические требования приемки основания и покрытия кровли приведены на рис. 1617.
Рисунок 16. Технические требования приемки основания кровли
Рисунок 17. Технические требования приемки покрытия кровли
Требования безопасности труда
При производстве кровельных работ соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ПОТ РМ 012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»; ППБ 01-03 МЧС РФ “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”.
К производству кровельных работ допускаются лица специально обученные прошедшие проверку знаний имеющие удостоверение на право выполнения кровельных работ прошедшие медицинскую комиссию и прошедшие инструктаж на рабочем месте и спец. инструктаж.
На проведение работ газопламенным способом оформить наряд-допуск в котором назначить ответственного руководителя и исполнителя работ предусматреть меры безопасности.
При выполнении кровельных работ по устройству мягкой кровли из рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования материалов и воздуха рабочей зоны;
- острые кромки заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования материалов.
Места производства кровельных работ выполняемых газопламенным способом должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03.
Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованными для подъема на крышу лестницами. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается.
При производстве работ на плоских крышах не имеющих постоянного ограждения рабочие места необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001.
Применяемый для подачи материалов при устройстве кровли строительный подъемник должен устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя.
Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны границы которых определяются согласно СНиП 12-04-2002.
Запас материала не должен превышать сменной потребности. Во время перерывов в работе технологические приспособления материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра со скоростью 15 мс и более.
При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности:
- баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;
- тележки стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на поверхностях крыши имеющих уклон до 25%;
- во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м до газопроводов и резинотканевых рукавов - 3 м до отдельных баллонов - 5 м.
- держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;
- подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз;
- находиться посторонним в рабочей зоне во время производства работ.
Перед началом работы кровельщики обязаны:
а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;
б) надеть спецодежду спецобувь и каску установленного образца.
После получения задания у бригадира или руководителя гидроизолировщики обязаны:
а) подготовить необходимые материалы и проверить соответствие их требованиям безопасности;
) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать технологическую оснастку инструмент средства защиты необходимые при выполнении работы и проверить их соответствие требованиям безопасности.
Кровельщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неисправностях технологической оснастки средств защиты работающих и инструмента указанных в инструкциях заводов-изготовителей по их эксплуатации при которых не допускается их применение;
б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки инструмента и приспособлений;
в) недостаточной освещенности или захламленности рабочих мест и подходов к ним;
г) наличии неогражденных проемов и отверстий в покрытии а также неогражденных перепадов по высоте по периметру покрытия здания.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами а при невозможности сделать это гидроизолировщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
При выполнении работ на кровле с уклоном более 20 следует использовать страховочные канаты и предохранительные пояса. Не допускается выполнение работ на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте.
Места производства гидроизоляционных работ должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами а также первичными средствами пожаротушения.
Во время работы с газовоздушной горелкой гидроизолировщикам запрещается:
а) перемещаться вне рабочей зоны с зажженной горелкой в том числе подниматься или опускаться по лестницам трапам и т.п.;
) держать газовые рукава под мышкой зажимать ногами обматывать вокруг пояса носить на плечах перегибать перекручивать;
в) курить и приближаться менее чем на 10 м к газовому баллону. При перерывах в работе горелку следует потушить.
г) при работе с горелкой располагаться с подветренной стороны.
По окончании работы необходимо:
а) очистить рабочее место от мусора и отходов строительных материалов;
б) инструмент тару и материалы применяемые в процессе выполнения задания очистить и убрать в отведенное для этого место;
в) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках возникших во время работы.
После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.
Требования безопасности при работе с газовыми горелками
При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.
При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 14 - 12 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь после чего можно регулировать пламя.
Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.
С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места не подниматься по трапам и лесам не делать резких движений.
Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа а потом опусканием блокировочного рычага.
При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено а вентили на ней плотно закрыты.
При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах редукторах.
При перегреве горелки работа должна быть приостановлена а горелка потушена и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.
Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х) предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.
При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо - дизтопливо) вначале включают компрессор подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем) затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.
При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.
В случае замерзания редуктора или запорного вентиля отогревать их только чистой горячей водой.
Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка» зубила или другим инструментом могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.
Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания скручивания перегибания; не пользоваться масляными рукавами не допускать попадания на шланги искр тяжелых предметов а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.
Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.
Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.
Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.
По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен:
- закрыть вентиль подачи топлива на горелки перекрыть вентиль на баллоне выключить компрессор;
- снять рукава с редукторами с баллонов смотать их и убрать в отведенное место хранения.
- вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения;
- очистить рабочее место убрать инструмент и приспособления материалы очки горелки баллоны;
- сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках замеченных во время работы.
Требования пожарной безопасности
К производству кровельных работ допускаются рабочие прошедшие медицинский осмотр обученные мерам пожарной безопасности и методам проведения этих работ.
О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной организации.
Лица выполняющие работы с применением специального оборудования должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).
У мест выполнения кровельных работ а также около оборудования имеющегоповышенную пожарную опасность следует вывешивать стандартные знаки пожарной безопасности.
Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:
- порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук;
- ящик с песком емкостью 005 куб. м; лопаты - 2 штуки;
- асбестовое полотно - 1 кв. м;
- аптечка с набором медикаментов.
При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей сухим песком накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.
При несчастных случаях происшедших в результате аварии все операции по эвакуации пострадавших оказанию первой медицинской помощи доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).
До начала производства работ должны приниматься меры по предотвращению распространения пожара через проемы в стенах и перекрытиях (герметизация стыков внутренних и наружных стен междуэтажных перекрытий уплотнения в местах прохода инженерных коммуникаций с обеспечением требуемых пределов огнестойкости) а на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток по наружным лестницам).
Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.
Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.
На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с применением горючих утеплителей руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.
В наряде-допуске должно быть указано место технологическая последовательность способы производства конкретные противопожарные мероприятия ответственные лица и срок его действия.
Укладку горючего утеплителя и устройство кровли из наплавляемых материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м.кв. При этом укладку кровли следует вести на участке расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.
При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала битума горючих утеплителей и других строительных материалов а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м . Разрыв между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.
По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы горючий утеплитель газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий а также в противопожарных разрывах.
Кровельный материал горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы используемые при работе необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий сооружений и складов.
На объекте должно быть определено лицо ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.
Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии периодически осматриваться проверяться и своевременно перезаряжаться.
Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд не связанных с тушением пожара не допускается.
Список использованной литературы
Возведение специальных сооружений. Методические указания к курсовой работе по дисциплине “Спецкурс по технологии строительства зданий и сооружений” для студентов всех форм обучения специальности 270102- Промышленное и гражданское строительство - Сост.: В.С.Дрешпак В.А. Кириченко Р.Р.Стеланов ; Кубан. гос. технол. ун-т. Каф. ТОЭС и УН.- Краснодар: Изд. КубГТУ 2011 г.
Скляревский В.Г. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб.пособие в двух частях. Кубан.гос.ун-т278с.
Поляков В.И. Полосин М.Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Стройиздат 1993. – 244с.
Ремонтно-строительные машины и механизмы: Учеб. пособие для вузов по спец. «Техн. эксплуатация зданий оборудования и автоматических систем» В.И.Принченков А.В.Болотный Н.Г.Гаркави и др. – М.: Высш. шк. 1988.-280с.
Методические указания к курсовому и дипломным проектам по возведению монолитных железобетонных конструкций по дисциплинам «Технология строительных процессов» и «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов всех форм обучения специальности 29.03.- Промышленное и гражданское строительство. Краснодар политехн. ин-т; сост. Р.Р.Степанов И.М.Степанов. Краснодар 1993. 63 с.
Методические указания к проведению и выполнению практических занятий по спецкурсу «Специальные технологии строительного производства» для студентов дневной формы обучения специальности 29.03.- Промышленное и гражданское строительство по специализации «Технология и организация строительного производства» - Кубан. Гос. Технол. Ун-т.; Сост. В.Г.Скляревский Краснодар 1995. 42 с.
Технология строительных процессов; Методические указания к практическим занятиям по проектированию каменных работ Кубан. Гос. Технол. Ун-т; И.М. Степанов; Р.Р.Степанов.- Краснодар 1994.-24с.
Технологическая карта 4
! Область применения .4
Организация и технология выполнения работ 4
Ведомость объемов работ 16
Калькуляция трудовых затрат ..17
Материально-технические ресурсы ..18
Указания по контролю и оценке качества работ 23
Требования безопасности труда .28
Список использованной литературы 33

КР спец.dwg

Ведомость машин и оборудования для устройства кровли
Cхема подачи рулонного материала на кровлю
макс вылет стрелы - 4м Грузоподъемность 0
Высота подъема крюка
График характеристик крана
Погрузочная платформа
Граница опасной зоны
Вторая очередь строительства
Грузоподъемные работы
Установка для приготовления битумно-кукерсольной мастики
трест Оргстрой минстроя эстонской ССР
Приготовление мастики
ТП-14.Грузоподъемность 0
Строп четырехветвевой
лист 28;масса 88кг. грузоподъемность 3т;высота 4м;
Строп четырехветвевой (Мосгорстрой)
Примечания и указания к производству работ
Установка мачтового подъемника ТП-14 производится на заранее уложенную железобетонную плиту. 2. До начала работ по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы: xi2.954
- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций
монолитных стен и покрытия машинного отделения лифта
парапетов крыши; - выполнены детали деформационных швов; - установлены закладные детали; - сделаны отверстия для пропуска коммуникаций; - утеплены и оштукатурены участки монолитных и каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра; - оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности; - подготовлен инструмент
инвентарь; - доставлены на рабочее место материалы и изделия
- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ
техникой безопасности. i0
q*;3. Перед наклейкой рубероид должен быть перемотан в обратную сторону для устранения остаточных деформаций и очищен от минеральной посыпки 4. Устройство рулонной кровли выполнять от пониженных участков к повышенным. Раскатку проводить катком - раскатчиком СО-108. Окончательно полотнище приклеивается трехкратным проходом прокаточного устройства СО-108 в течение 7-15 мин после приклеивания. 5. Нанесение растворителя должно быть равномерным по всей площади полотнищ. Визуальной оценкой нормального количества нанесенного растворителя может служить отсутствие потеков на полотнище после прохода наклеечной установки и сплошность смачивания поверхности. Рулонный ковер плотно приклеивают к основанию
отслаивание не допускается. 6. Все места примыканий оклеивают дополнительно тремя слоями рубероида и одним слоем мешковины или стеклосетки
пропитанной битумной мастикой. q*;7. Для работ использовать мастику марки БК-Х-65 8. Защитный слой наносить не ранее
чем через 12 часов после наклейки верхнего слоя гидроизоляционного ковра. 9. После устройства защитного слоя невтопленный в мастику гравий убрать метлами.
Установка для транспортировки битумно-кукерсольной мастики
Очистка плит покрытия
Схема раскладки полотнищ 3-х слойного рулонного ковра
Наплавляемый рулонный материал
Цементно-песчаная стяжка
График производства работ
Очистка основания от мусора вручную
Просушивание влажных мест основания механизированным способом
Расчетные данные ЦНИИОМТП
- Направление производства работ
- Направление уклона кровли
Грузо-пассажирский подъемник ТП-14
Радиостойка РС I-1500
Три дополнительных слоя
водоизоляционного ковра
Основной водоизоляционный
Бортик из цементного
Деревянные антисептированные
Фартук из кровельной
Cхема примыкания водоизоляционного ковра к металлическим элементам коммуникаций и ограждений
Схема устройства водосливной воронки
Огрунтовка поверхности основания битумно-кукерсольной мастикой вручную
Пароизоляция основания под кровлю битумно-кукерсольной мастикой
Укладка минеральной ваты
разравнивание по толщине 200мм.
Укладка цементного раствора слоем до 30мм.Заделка борозд раствором.
Обделка водосточных воронок
дифлекторов и вентилляторов
Наклейка рулонного материала с оплавлением покровного слоя
Обделка свесов и примыканий рулонными материалами
Приготовление битумно-кукерсольной мастики
Крепление воронки к основанию
Уклон к воронке не менее 5%
Материал основного кровельного ковра и дополнительных слоев прижат кольцом воронки к чаше.
Чаша воронки устанавливается на деревянный брусок
Фильтр воронки устанавливается на прижимное кольцо
не касаясь кровельного ковра.
Слой минерало-ватного утеплителя
Три слоя кровельного ковра
Верхний слой кровельного ковра
Кровельный аэратор (флюгарка)
Нижний слой кровельного ковра
Заполнить керамзитовым гравием
Схема устройства дефлектора (флюгарки)
Минимальная высота трубы 500мм
Основание флюгарки устанавливается на слой кровельного ковра и закрепляется анкерными болтами
Фартук из оцинкованной стали шириной не менее 70мм
Краевая рейка закрепить кровельными саморезами с шагом 200 мм
Закрепить кровельными саморезами с резиновой прокладкой шагом не более 500мм
не допускается жесткое крепление элеметов оцинкованного фартука между собой
Нахлест не менее 80мм
Однокомпонентный полиуретановый герметик для наружных работ или тиоколовый герметик
Грунтовка битумно-кукерсольной мастикой
Дополнительные слои рубероида
Узел примыкания к парапетной стене
Минерало-ватный утеплитель
Схема конструкции покрытия
Жилой 16-ти этажный дом
Технологическая карта устройства мягкой кровли жилого дома в стесненных условиях
Кровельщики: 4разряд -1чел.
машинист -3чел. Бетонщики: 4разряд -1чел.
Трехслойный ковер из рубероида
Минерало-ватные плиты
Пароизоляция битумно-кукерсольной мастикой
Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполнять в следующем порядке: - выполняют пароизоляцию; - устраивают теплоизоляционный слой; - устанавливают водоприемные воронки; - устраивают стяжку; - послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала; - устраивают водоприемные воронки и примыкания. 11. Чтобы избежать образования конденсата на поверхности чаши водоприемной воронки
необходимо нанести на металлические части воронки
находящейся внутри помещения слой монтажной пены. 12. К вертикальным поверхностям рубероид должен быть приклеен на высоту
но не менее 200 мм. 13. Расстилку гравия начинают от парапета одной из торцевых сторон здания
двигаясь назад и укладывая слой гравия вдоль здания делянками по всей ширине кровли. 14. При обнаружении непроклееных мест или вздутий последние следует проколоть инъектором
впрыснуть туда растворитель и по истечении 7-15 мин непроклеенное место притереть стальной метлой
а затем пригладить прикатным устройством до склеивания с нижним слоем рубероида или основанием. 15. Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость и морщины на поверхности рубероида. Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании
не образовывать волн и вздутий. Прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать монолитное склеивание. q*;16. Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам
примыканиям изоляции и деталям водоотвода. 17. Монтаж оцинкованных фартуков ведется внахлест. Не допускается жесткое крепление элементов фартука между собой.
Схемы и график производства работ
Парапетное ограждение по оси 1

Рефрат.doc

Работа содержит: 33 листа (формата А-4) и 1 лист (формата А-1)
использованных источников.
ВВЕДЕНИЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
Цель работы: разработать технологическую карту на устройство кровли из рулонных наплавляемых материалов в стесненных условиях 16-ти этажного жилого дома. В курсовом проекте подобраны необходимые машины и механизмы а также монтажные приспособления. При разработке курсового проекта учтены требования правил техники безопасности.
Пояснительная записка