Совершенствование дискового триера марки А9-УТК-6

Чертеж.cdw

Триер мой сделано.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Алтайский государственный технический университет
Кафедра “Машины и аппараты пищевых производств”
«Совершенствование дискового триера
Назначение область применения принцип действия
Зерно от примесей отличающихся длиной очищают в триерах. Для выделения примесей меньше длины зерна (куколь дробленое зерно) используют дисковые триеры-куколеотборники типа А9-УТК-6. Длинные примеси (овсюг овес ячмень) выделяются в дисковых триерах-овсюгоотборниках типа А9-УТО-6.
Триеры устанавливают после камнеотделительных машин и перед обоечными машинами. Сначала из зерна выделяют мелкие примеси в триерах-куколеотборниках затем длинные в овсюгоотборниках.
Основными рабочими органами дисковых триеров являются кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки расположены по концентрическим окружностям. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размеры ячеек скорость вращения дисков подобраны таким образом что короткие компоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками поднимаются вверх и при определенном угле поворота который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска выпадают из ячеек на наклонные лотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываются ячейками но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек при меньшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены для дальнейшей обработки в этой или последующих машинах.
Дисковый триер для отбора мелких примесей А9-УТК-6 состоит из следующих основных узлов: корпуса с дисковым ротором приемных и выпускных устройств привода и станины.
Корпус 20 корытообразный сварной конструкции служит для размещения основных рабочих органов — триерных дисков 23 а также для крепления всех вспомогательных узлов. На боковых стенках корпуса размещены подшипниковые узлы для крепления вала дискового ротора. На валу ротора установлены 22 кольцевых диска 23 с карманообразными ячейками и ковшовое колесо 12 перегружающего устройства которое делит дисковый триер на рабочее и контрольное отделения. В рабочем отделении 15 дисков а в контрольном - 7. Ковшовое колесо установленное между перегородками возвращает промежуточную фракцию зерна из контрольного отделения в рабочее через наклонный лоток. В рабочем отделении между дисками установлены лотки 24 для отвода зерна и коротких примесей а в контрольном - только лотки для коротких примесей.
В корпусе триера установлен шнек 22 с помощью которого примеси с некоторым количеством зерна перемещаются из рабочего отделения в контрольное. Триерные диски прикреплены к валу спицами и болтами. На спицах дисков контрольного отделения закреплены гонки которые за счет кругового смещения смежных дисков образуют прерывистую винтовую линию обеспечивающую перемещение очищенного зерна в перегружающее устройство. В корпусе триера имеются откидная дверка и съемная верхняя крышка с отверстиями для подключения к аспирационной сети.
На верхней крышке крепится приемное устройство 6 с заслонкой 7 для регулирования подачи зерна в триер. В нижней части корпуса имеются откидные крышки для периодического вывода минеральных примесей и сборники для отвода зерна и коротких примесей. Станина триера состоит из П-образных стоек которые соединены между собой продольными балками. Для сбора и удаления минеральных примесей установлен поддон.
Перегружающее отделение от рабочего и от контрольного отделено сплошной стальной перегородкой 11 сечение которого регулируют заслонкой 13 с помощью рукоятки. Привод триера осуществляется от электродвигателя 2. Вращение с помощью клиновых ремней передается редуктору 26 через цепную муфту валу дискового ротора. Вращение от вала дискового ротора на вал шнека передается с помощью цепной передачи. В схеме управления предусмотрена система отключения электродвигателя с помощью сигнализатора уровня в случае переполнения триера зерном.
Технологический процесс в триере А9-УТК-6 (рисунок 1) происходит следующим образом. Исходное зерно поступает через приемное устройство и с помощью лоткового распределителя тремя равными потоками направляется в рабочее отделение между дисками. При вращении дисков 6 длинные зерна пшеницы неустойчиво заполняют карманообразные ячейки (размер 5x5 мм глубина 25 мм) и при небольшом угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки откуда очищенное зерно через патрубок выводится из машины.
Короткие примеси соприкасаясь с поверхностью дисков устойчиво размещаются в ячейках выносятся из зерновой массы и под действием сил тяжести и инерции при значительно большем угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки 24 по которым поступают в шнек 22. Последний транспортирует короткие примеси и попавшие сюда зерна пшеницы в контрольное отделение. Здесь короткие примеси дисками поднимаются вверх и с помощью лотков направляются в сборно-отводящий патрубок для примесей и выводятся из машины. Зерна пшеницы накапливаются в контрольном отделении гонками дисков транспортируются к стенке перегружающего устройства и через окно перекрытое регулируемой заслонкой 13 поступают в зону действия ковшового колеса 3 поднимаются им и по наклонному коленообразному лотку возвращаются в рабочее отделение триера.
В машине регулируется распределение зерна заслонками приемного устройства а уровень зерна в контрольном отделении — заслонкой 13. Минеральные примеси выпускаются из корпуса триера не реже одного раза в сутки.
- исходная смесь;- очищенное зерно;- короткие примеси;
- короткая фракция на контроль;- длинная фракция после контроля.
– ременная передача; 2 – электродвигатель; 3 – цепная передача; 4 – ковшовое колесо питающего устройства; 5 – питающий шнек; 6 – приемный патрубок; 7 – заслонка питающего устройства; 8 – рабочее отделение; 9 – лоток перегружающего устройства; 10 - аспирационный патрубок; 11 – перегородка; 12 – ковшовое колесо перегружающего устройства; 13 – заслонка контрольного отделения; 14 – диски контрольного отделения; 15 – лоток контрольного отделения; 16 – контрольное отделение; 17 – цепная передача привода шнека для короткой фракции; 18 – патрубок для выпуска короткой фракции; 19 - перегружающее отделение; 20 – корпус; 21 – патрубок для выпуска очищенного зерна; 22 – шнек для короткой фракции; 23 – диски рабочего отделения; 24 – лотки рабочего отделения; 25 – цепная муфта; 26 – редуктор.
Рисунок 1 –Функциональная схема триера-куколеотборника марки А9-УТК-6
I- вал электродвигателя; II –входной вал редуктора; III – выходной вал редуктора;
IV – вал дисков; V – вал питающего шнека; VI – вал шнека для короткой фракции.
– электродвигатель; 2 – ведущий шкив; 3 – ведомый шкив; 4 – редуктор; 5 – цепная муфта; 6 – цепная передача; 7 – подшипник питающего шнека; 8 - ковшовое колесо питающего устройства; 9 - питающий шнек; 10 – подшипник вала дисков; 11 - лотки рабочего отделения; 12 - диски рабочего отделения; 13 - ковшовое колесо перегружающего устройства; 14 - лоток контрольного отделения; 15 - диски контрольного отделения; 16 - цепная передача привода шнека для короткой фракции; 17 – подшипник привода шнека для короткой фракции; 18 – шнек для короткой фракции.
Рисунок 2 – Кинематическая схема триера-куколеотборника марки А9-УТК-6
- исходная смесь; - очищенное зерно; - короткая фракция на контроль;
- короткие примеси; - длинная фракция на контроль;
- связь передающая движение (энергию).
Рисунок 3 – Структурная схема триера-куколеотборника марки А9-УТК-6
Во внутреннем пространстве дискового триера расположен вал с рабочими органами - дисками. С дисков короткая фракция и ломанное зерно попадает на наклонные лотки и далее удаляется шнеком для короткой фракции. Зазор между диском и лотком значителен и достигает около (3-5)*b где b-ширина диска. Наклонный лоток изготовлен в виде тонкостенного швеллера из стали 10 (Рис. 4). Короткая фракция попадает на лоток с рабочего диска из-за своего неустойчивого состоянии в верхней точке диска и силы тяжести.
-Т.к. масса частиц не одинакова то есть вероятность опрокидывания частицы обратно в рабочее пространство триера минуя наклонный лоток.
-Лоток закреплен в триере при помощи метрических болтов ГОСТ 7805-70 соответственно есть незначительное задержание продукта на головке болта. (Рис. 4)
Т.к. лоток взаимодействует с продуктом есть вероятность истирания материала лотка.
-лоток 2-гайка ГОСТ 5915-70 3-болт ГОСТ 7805-70 4-шайба ГОСТ 6958-78.
Рисунок 4. Разрез наклонного лотка триера А9-УТК-6.
Для ликвидации выше перечисленных недостатков наклонные лотки необходимо изготавливать из синтетического полимерного материала повышенной износостойкости.
В качестве синтетического полимера лучше всего использовать поликапроамид который отличается высокой прочностью эластичностью и износостойкостью с меньшим весом и денежными затратами на изготовление.
Применение полимера в зерноочистительном оборудовании обеспечит:
- снижение травмируемости зерновок за счет многократного уменьшения жесткости сортирующих поверхностей;
- повышение износостойкости рабочих органов;
- повышение эффективности отбора примесей;
В качестве крепления использовать болты с полукруглой головкой по ГОСТ 7802-81 что обеспечит более гладкий сход продукта. (Рис. 5)
Чтобы предотвратить опрокидывание продукта изготовить лотки с наклонными гранями 15% от нормали к плоскости крепления.
-лоток 2-гайка ГОСТ 5915-70 3-болт ГОСТ 7802-81 4-шайба ГОСТ 6958-78.
Рисунок 5. Разрез наклонного лотка триера А9-УТК-6 после модернизации.