Разработка технологического процесса изготовления поворотного кулака КамАЗа

поворотный кулак Камаза.cdw

Износ шейки под наружный подшипник
Износ шейки под внутренний подшипник б=0
Износ отверстий втулок под шкворень б=0
Изношенную поверхность наплавить в СО
проволокой СВ-30ХГСА.
Изношенные втулки меняют на новые и разворачивают под
Толщина слоя наплавки не менее 0
Прочность сцепления наплавленного слоя не менее 200МПа
Твёрдость наплавленного слоя 45-48 HRC
Овальность и конусообразность поверхностей шеек под
внутренний и наружный роликоподшипники не более 0

КПР ОТПРА.docx

Министерство образования и науки РФ
Саратовский Государственный Технический Университет
Кафедра: Автомобили и автомобильное хозяйство
Курсовой проект по дисциплине: «Основы технологий производства и ремонта автомобилей»
На тему: «Разработка технологического процесса изготовления поворотного кулака КамАЗа»
Проф. Виноградов А.Н.
I.План операций и выбор баз
II.Выбор оборудования приспособлений и инструмента. Структура технологического процесса.
III.Расчет режимов резания
Поворотные кулаки (левый и правый) являются связующими звеньями передних колес автомобиля с передней балкой переднего моста. При движение автомобиля кулаки несут большую динамическую нагрузку. Поворотный кулак грузового автомобиля имеет хвостовик с двумя цилиндрическими шейками под подшипник ступицы переднего колеса шейку под втулку сальника ступицы и массивный фланец с буртиком для центрирования щита тормоза. К фланцу прикреплен щит переднего тормоза. С верху и с низу фланец переходит в две массивные головки цилиндрическими отверстиями для прохода шкворня и коническим отверстием для крепления рычага рулевой тяги. В отверстии запрессованы бронзовые втулки в которых вращаются поворотные кулаки относительно шкворней.
Заготовки кулаков получают штамповкой (способом выдавливания) на кривошипных горячештамповочных прессах материалом служит сталь 45Х. Последовательность получения поковок такая: отрезка штучной заготовки; нагрев до температуры ковки; штамповка в три перехода(осадка предварительная штамповка с выдавливание хвостовика вниз и двух головок наклонно вверх окончательная штамповка ) ; обрезка заусенцев в горячем состояние ; горячая правка на кривошипном чеканном прессе; подрезания концов хвостовика в холодном состояние заготовки. Затем заготовка проходит термическую обработку.
Заготовки поворотных кулаков обрабатывают на автоматических линиях. Специфическим требованием к обработке резанием обусловленным конструктивной особенностью кулаков является обеспечения точного угла наклона оси хвостовика к оси отверстий под шкворень. Деталь показана на рис. 1.
План операций и выбор баз.
План операций представлен в таблице
Наименоване операции
Обрабатываемая поверхность
Фрезерно-центровальная
Фрезерно-центровальный автомат
Токарно-винторезный станок 16К20Т1
Вертекально-сверлильная
Горизонтально-сверлильная
Протяжной полу- автомат 7Б64
Вертикально- фрезерная
Горизонтальо-фрезерная
Горизонтально-фрезерный станок
Термообрабаты-вающая камера
Выбор оборудования приспособлений и инструмента. Структура
технологического процесса.
Операция 005 Фрезерно-центровальная
Оборудование: станок фрезерно-центровальный МР76М;
Приспособление: призма ГОСТ 12196-66 7033Ц0081.
Инструмент: фреза торцевая насадная со вставными ножами –
Фреза 2210-0073 ГОСТ 9304-69.
Установить заготовку выверить и закрепить в патроне.
Подрезать торцы 215 как чисто.
Центровать торцы 215.
Снять и уложить деталь в тару.
Операция 010 Токарно-винторезная.
Оборудование: станок токарно-винторезный 16Б05П
Приспособление: центр 1-3НП ГОСТ 8742-75 Морез 3 серия-н 1-3НП.
Инструмент: Резец 2120-0505 ГОСТ 18874-73;
Резец ВК86 2142- 0141- ГОСТ 9795-84.
Установить и закрепить деталь
Операция 055 Круглошлифовальная
Оборудование: станок круглошлифовальный 3М151.
Приспособлене: центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1 Морез 0;
Инструмент; круг 2720-0167 ГОСТ 16167-90
Установить и закрепить деталь.
Шлифовать поверхность D=50
Шлифовать поверхность D=65