Разработка конструкции воздушно-ситового зерноочистительного сепаратора А1-БЛС-100
- Добавлен: 24.01.2023
- Размер: 1 MB
- Закачек: 1
Описание
Состав проекта
|
|
|
Спецификация Лист 2.doc
|
Спецификация Лист3.doc
|
Спецификация1.Общий вид..doc
|
ДИПЛОМНАЯ.docx
|
Доклад.docx
|
Retsenzia.doc
|
ОТЧЁТ.docx
|
|
Общий вид сепаратора 2.cdw
|
Технологическая схема сепаратора2.cdw
|
сепаратор в разрезе.cdw
|
технічна схема.cdw
|
Дополнительная информация
Спецификация Лист 2.doc
А1-БЛС-100 23.00.000А1-БЛС-100 24.00.000
А1-БЛС-100 25.00.000
А1-БЛС-100 27.00.000
А1-БЛС-100 28.00.000
А1-БЛС-100 29.00.000
А1-БЛС-100 30.00.000
А1-БЛС-100 31.00.000
А1-БЛС-100 32.00.000
А1-БЛС-100 33.00.000
Патрубок аспіраційний
А1-БЛС-100 34.00.000
А1-БЛС-100 35.00.000
А1-БЛС-100 36.00.000
А1-БЛС-100 37.00.000
А1-БЛС-100 38.00.000
А1-БЛС-100 40.00.000
А1-БЛС-100 41.00.000
А1-БЛС-100 01.00.039
А1-БЛС-100 23.00.026
Вібратор ТУ16-642.006-83
Ремінь А-2800Т ГОСТ 12841-80
А1-БЛС-100 00.00.000 СБ
Доклад.docx
Уважаемый председатель уважаемые члены ГЭК (государственной экзаменационной комиссии) вашему вниманию предлагается дипломная работа выполненная мной на тему: «Разработка конструкции воздушно-ситового сепаратора зерноочистителя А1-БЛС-100»Актуальность данной темы заключается в Создании новой более совершенной техники и усовершенствование технологических приемов ее эксплуатации при хранении и переработке зерна; развитие теоретических основ сепарации и инженерных методов расчета параметров процесса и машины.
Целью моего дипломного проекта была: «Разработка конструкции воздушно-ситового сепаратора зерноочистителя А1-БЛС-100 для вторичной очистки зерновой массы поступающей на зерноперерабатывающее предприятие для достижения поставленной цели в дипломном проекте была разработана усовершенствованная технология переработки и очистки зерна. Усовершенствованная технология является более универсальной и экономичной требует меньшего количества составных механизмов и соответственно меньших затрат времени. Так же был проведён анализ существующих конструкций сепараторов зерноочистителей. Выполнены основные инженерные расчеты.
На 1 чертеже спроектирована технологическая линия производства помола зерна и производства крупы
Здесь мы можем увидеть:
-бункер2-сепаратор зерна345-пневматическая система
-сортировочная машина7-бункеры накопители8-пропариватель
-сушилка10-магнитный уловитель11-вальцедековый станок
-крупосортувальна машина13-аспирационная колонка
Линия работает так. Зерно из бункера 1 пневмотранспортом подается в сепаратор зерна 2 где очищается от примесей и очищенное зерно сортируется в сортировочной машине 6 на 6 фракций. При очистке крупы гречневой ядрицы пропаренной зерно гречихи пропаривается в аппарате 8. После пропаривания зерно подсушивается в сушилки 9 охлаждается после чего подается на очистку в магнитный уловитель 10. После чего происходит измельчение зерновой массы на вальцевом станке 11 Лущеное зерно сортируется на фракции в крупосортувальній машине 12. Готовые продукты(крупа ядрица пробор) дополнительно очищается в аспирационных 13.
На 2 чертеже вашему вниманию представлен воздушно-ситовой сепаратор А1-БЛС-100(общий вид) для вторичной очистки зерна.
На 3 чертеже рассмотрен сепаратор в разрезе для более детального представления состовных механизмов
Который состоит из таких позиций:
-Распределитель 2-Патрубок обзорный 3- Канал пневмосепаруючий 4-Патрубок 5 -Кузов решетный 6- Станина 7-Переходник 8- Патрубок 9- Рама сварная 10- Циклон 11- Крышка 12- Патрубок приемный 13- Рукав14- Рамка решетная 15- Ограничитель 16- Шкив 17- Лоток мелких примесей 18- Огораживание 19- Подвеска 20- Вибролоток 21- Коробка приемная 22- Рукоятка 23- Окно 24- Стенка подвижна 25- Светильник 26- Рукоятка 27- Канал дросельный 28- Патрубок аспирационный 29- Рукав 30- Опора 31- Крышка люка 32- Прижим 33- Клапан34- Упор
На 4м чертеже рассмотрена технологическая схема сепаратора.
На данном чертеже более подробно рассмотрен принцип действия данной машины
зерновая маса поступает в сеперетор через распределитель (1) затем проходит через распределительный клапан (2) который распределяет зерно для равномерного расперделения на сортировочное решето (3) после чего крупные примеси поступают в лоток (15-лоток для крупних примесей)затем зерновая маса проходит через подвесное решето(4) после чего более мелкие примеси попадают в лоток (14-лоток для мелких примесей)
-фартух. Через патрубок аспирационный (6) из машины удаляется смесь воздуха и пыли. Затем очищення зерновая маса попадает в приёмную коробку (13) и из неё поступает на вибролоток (12) после прохождения котрого очищення зерновая маса попадает в патрубок (23) а смесь воздуха с лёгкими примесями попадает через переходник (22) регулируется подача с помощью
дроссельного клапана (7) в конический корпус (17) где идет очистка воздуха с помощью лопасти (16) розсекателя (18) и обивателя (19) в конце процесса смесь воздуха с лёгкими примесями очищается и мелкие примеси попадают в сборник от ходок (20) а очищенный воздуз выходит из машины через выпускной конус (21) в котором есть противоподсосный патрубок (24) для регулирования действий машины на её корпусе установлены рукоятки(8911)
Кроме того в моем дипломном проекте были рассмотрены вопросы охраны труда
В данном разделе были рассмотрены общие вопросы охраны труда и техники безопасности при роботе на оборудовании для очистки зерна и зернопереработки так же были рассмотрены вопросы по созданию безопасных и комфортных условий труда направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе трудовой деятельности была проведена оценка эффективности работы кондиционера в помещении.
Спасибо за внимание! Доклад окончен.
Общий вид сепаратора 2.cdw
Технологическая схема сепаратора2.cdw
сепаратор в разрезе.cdw
технічна схема.cdw
Рекомендуемые чертежи
- 04.11.2022
- 24.01.2023
- 26.02.2020