Размерный анализ технологического процесса

Длиновые размеры (совмещенная схема).cdw

Граф-дерево (длиновые размеры).cdw

Титульник.doc

Уфимский государственный авиационный технический университет
Расчетно-графическая работа
по дисциплине «Основы технологии машиностроения»
Тема: «Размерный анализ технологического процесса»

Граф-дерево (диаметральные размеры).cdw

Пояснительная записка.doc

1. Моделирование размерных связей
На основе маршрутного описания ТП строим совмещенную схему для длиновых размеров. Для этого чертим поверхности готовой детали участвующие в размерной связи. Далее ТП рассматриваем пооперационно с конца с наслаиванием на поверхности снимаемых припусков. На совмещенных схемах представляем все составляющие и замыкающие звенья. Аналогично строим совмещенную схему для диаметральных размеров.
Опираясь на совмещенную схему строим модель размерных связей в виде графа вершины которого отображают поверхности а ребра – размеры. Если граф-дерево не получилось то при наличии контура имеет место лишний размер а при разрыве (нарушении связности) не хватает какого-либо размера. При правильном построении модели в каждую вершину кроме корневой должно приходить по 2 стрелки.
1. Расчет длиновых технологических размерных цепей.
Записываем уравнения размерных цепей.
Записываем соотношения допусков и назначаем допуски на составляющие (операционные) размеры исходя из экономически обоснованной точности данной обработки.
Рассчитываем рассеивание припусков
Допуски на технологические размеры исходной заготовки в виде штамповки определяем исходя из предельных отклонений выбираемых по табл.4.15.
Определяем минимальные значения припусков.
Минимальное значение припуска определяется дефектным слоем сформированным на предыдущей обработке.
Проектный расчет размерных цепей с приведением искомых размеров к нормальному виду и окончанию с уточнением значения припуска.
2. Расчет диаметральных технологических размерных цепей.
Допуски на технологические размеры (TD1 и TD2) определяем исходя из предельных отклонений размеров штампованных заготовок в параллельном направлении по отношению к плоскости разъема штампа (табл.4.14).
Допуски на технологические биения рассчитываются по формуле:
Поскольку заготовка не длинная то погрешность формы в данном случае не учитывается.
Минимальное значение припуска определяется дефектным слоем сформированным при предыдущей обработке.
Технологические процессы в машиностроении являются основой производственных процессов. При проектировании технологического процесса изготовления деталей наиболее сложным является вопрос предвидения и моделирования размерных и точностных связей возникающих в ходе процесса на различных последовательных операциях. Высокое качество проектной технологии достигается использованием принципов комплексного проектирования при котором выявляются и учитываются все технологические факторы в их взаимной связи на всех стадиях формоизменения детали. Базой для решения этих задач является размерный анализ технологических процессов.
При расчете длиновых размерных цепей решается проектная задача поиска технологических операционных размеров выполняющих роль составляющих звеньев.
В качестве замыкающих звеньев используются конструкторские размеры оговоренные на рабочем чертеже детали и значения снимаемых операционных припусков.
При расчете диаметральных размеров требуется дополнительное выявление размерных цепей в которых замыкающими звеньями являются биения припусков и биения поверхностей обозначенные на чертеже детали.
Составляющими звеньями таких цепей являются технологические биения то есть биения обрабатываемых цилиндрических поверхностей относительно установочных баз. Данные биения в обязательном порядке проставляются в операционных эскизах в виде допуска на данную величину.

Содержание.doc

Моделирование размерных связей 5
1. Расчет длиновых технологических размерных цепей 5
2. Расчет диаметральных технологических размерных цепей 8

Диаметральные размеры (совмещенная схема).cdw

МОО.cdw