Расчет барабанной сушилки обогреваемой воздухом

Клин.cdw

СПЕЦИФИКАЦИЯ на БАРАБАН.spw

Клин 2.cdw

Четвертый чертеж барабн.frw

Деталировка 2 Автокад.dwg

Башмак.frw

Подбандажное кольцо.cdw

Шестерня на диплом автокад.cdw

Сухарь.frw

Сухарь.cdw

Ролик упорный Автокад.dwg

Подбандажное кольцо.dwg

Палец.cdw

Бандаж.cdw

Ролик опорный Автокад.frw

Колесо зубчатое.cdw

Чертеж Барабана А1.cdw

Барабан.сборка.cdw

натяж станция.cdw

Деталировка 2 Автокад.frw

корпус подшипника.cdw

Шестерня на диплом Автокад.frw

камера отгруз.cdw

Шестерня на диплом Автокад.dwg

Подбандажное кольцо 1.frw

Сухарь.dwg

вал. ролика cdw.cdw

Бандаж автокад.dwg

Башмак.cdw

СПЕЦИФИКАЦИЯ1 на БАРАБАН.frw

Редуктор РЦД-400 -50
Шпонка 10 х 8 х 50 ГОСТ 23360-78
Шпонка 45 х 25 х 110 ГОСТ 23360-78

Ролик опорный Автокад.dwg

Шестерня на диплом.cdw

Родкладка.cdw

молоток.cdw

Шестерня на диплом автокад.frw

станция опорно упорна.cdw

СПЕЦИФИКАЦИЯ1 на БАРАБАН.dwg

Редуктор РЦД-400 -50
Шпонка 10 х 8 х 50 ГОСТ 23360-78
Шпонка 45 х 25 х 110 ГОСТ 23360-78

Шестерня на диплом автокад.dwg

Корпус молотка.cdw

Ролик упорный Автокад.frw

Ролик упорный.cdw

Четвертый чертеж барабн.frw

Колесо зубчатое.cdw

Чертеж Барабана А1.cdw

натяж станция.cdw

Деталировка 2 Автокад.frw

корпус подшипника.cdw

камера отгруз.cdw

станция опорно упорна.cdw

Ограждениеcdw.cdw

камера.cdw

Барабан корпус .cdw

Деталировка 1.frw

Список літератури на диплом.docx

Оборудование химических заводов. Учебник для техникумов.М.«Высш.школа» 1970. 352 с. с илл.
Процессы и аппараты химической технологи. Чечель П.С. Издательское обединение « Вища школа» 1974 192с.
Отраслевые стандарты
Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения. Основные сборочные единицы и детали. Типы и основне размеры.
ОСТ 26-01-107-85 ОСТ 26-01-436-85-ОСТ 26-01-443-85 ОСТ 26-01-445-85-ОСТ26-01-447-85. Введен в действие приказом по Всесоюзному промышленному объединению от 14.06.85№ 56
Проектирование механических передач; Учебно- справочное пособие для вузов С.А. Чернавский Г.А. Снесарев Б. C Козницов и др.- 5 –е узд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение 1984.-560 с. ил.
Сушильные аппараты и установки. Каталог.
Издание п’яток исправленное и дополненное. Срок ввода в действие -1 квартал 1989г. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ Москва 1988.
Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учеб. Пособие для студентов вузов М.Ф. Михалев Н.П. Третьякова А. И. Мильченко В.В. Зобнин; Под общ. Ред.. М.Ф. Михалева. Л.: Машиностроение Ленинград. отд-ние1984.-301 с. ил.
Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Лащинский А.А. Толчинский А.Р. Л. « Машиностроение» 1970 г. 752 стр. Табл. 476. Илл. 418. Библ. 218 назв.
Детали машин. Атлас . Боков В. Н. Фадеев С. П. «Высшая школа» 1969 стр.1- 252.
методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 7.090220- оборудование химических производств и предприятия строительных материалов. Сост. В.В. Иванченко А.И Барвин И.М. Генкина В.Г. Табунщиков Ю.Н Штонда.- Северодонецк: СТИ. 2003.-16 с.
Розрахунок на міцність жорсткість та стійкість елементів барабанних сушарок. Методичні вказівки до практичних занять курсового проектування з дисципліни «Устаткування підприємств хімічної та нафтопереробної промисловості» « Обладнання хімічних виробництв» та дипломного проектування ( для студентів спеціальностей 6.090220 7.090220 8.090220- обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів). Уклад. В. В. ванченко . М. Гєнкіна В.Г. Табунщіков Г. В. Тараненко Ю.М. Штонда.- Сєвєродонецьк 2009.- 48 с.
Методические указания к выполнению раздела « Промышленная екология» дипломной работы студентов дневной формы обучения специальности 7.090220- оборудование химических производств и предприятий строительных материалов Составители: Тюльпинов А.Д. Суворин А. В.- Северодонецк : СТИ . 2004-30с.
Методичні вказівки до виконання розділу « ЦИВЛЬНА ОБОРОНА» дипломних проектів ( робіт) для студентів всіх спеціальностей денної і заочної форми навчання Укладач: Т.Е. Римар.- Северодонецьк: СТ СНУ ім. В.Даля 2005р. 29 стор.
Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 7.090220 – оборудование химическихпроизводств и предприятия строительных материалов. Сост. В.В. Иванченко А.И Барвин И. М . Генкина В. Г. Табунщиков Ю.Н. Штонда.- Северодонецк : СТИ. 2003.-16 с.

Аналит.docx

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров. Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов и проводится двумя основными способами:
- путем непосредственного соприкосновения сушильного агента (нагретого воздуха топочных газов) с высушиваемым материалом конвективная сушка;
- путем нагревания высушиваемого материала тем или иным теплоносителем через стенку проводящую тепло контактная сушка.
Сушка производится также путем нагревания высушиваемых материалов токами высокой частоты или инфракрасными лучами.
Сушка в кипящем слое
При сушке в кипящем слое в качестве сушильных агентов применяют топочные газы и воздух сушку проводят в аппаратах непрерывного и периодического действия причем непрерывная сушка производится в одноступенчатых и многоступенчатых сушилках. В последнем случае достигается повышенная степень использования тепла сушильного агента.
Сушилки с кипящим слоем являются одним из прогрессивных типов аппаратов для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом интенсифицировать испарение влаги из материала. Сушилки с кипящим слоем в настоящее время успешно применяют в химической технологии не только для сушки сильносыпучих зернистых материалов (например минеральных и органических солей) но и материалов подверженных комкованию например для сульфата аммония поливинилхлорида полиэтилена и некоторых других полимеров а также пастообразных материалов (пигментов анилиновых красителей) растворов расплавов и суспензий.
Достоинства сушилок с кипящим слоем:
- интенсивная сушка;
- возможность сушки при высоких температурах которые могут превышать допустимые для данного материала вследствие кратковременности его соприкосновения с сушильным агентом;
- высокая степень использования тепла сушильного агента;
- возможность автоматического регулирования параметров процесса.
Недостатки таких сушилок:
- непригодность для сушки материалов плохо поддающихся псевдоо-
жижению (например с высокой влажностью с крупными размерами частиц);
- высокое гидравлическое сопротивление;
- истирание и значительный унос твердых частиц.
В сушильной технике барабанные сушилки являются наиболее распространенным типом. Первоначально такие сушилки представляли собой открытую вращающуюся трубку через которую пропускались горячие дымовые газы вступавшие в тепло - и массообмен с движущимся по трубе материалом. Барабанные сушилки применяются для сушки сыпучих и малосыпучих материалов (колчедан уголь фосфориты минеральные соли руда удобрения песок различные химические продукты и т.д.). Высокая приспособляемость позволила им найти им найти применение во многих отраслях промышленности и в сх при индустриальном производстве кормов.
По конструктивному использованию барабанные сушилки очень разнообразны. Сушилка может быть выполнена в виде единственной трубы может также представлять собой систему состоящую из большого числа труб разных диаметров вставленных одна в другую.
Наиболее распространенная барабанная сушилка представляет собой цилиндрический наклонный барабан с двумя бандажами которые при вращении барабана катятся по опорным роликам. Материала поступает с приподнятого конца барабана через питатель захватывается винтовыми лопастями на которых он подсушивается после чего перемещается вдоль барабана имеющего угол наклона к горизонтали до 6°. Осевое смещение барабана предотвращается упорными роликами.
Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадки зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала. Насадка осуществляет механическую перевалку материала сбрасывая его в поток сушильного агента. Ее назначение заключается в том чтобы процесс теплообмена влажного материала с сушильным агентом осуществлялся по возможно большему поперечному сечению барабана.
Наиболее целесообразна такая насадка которая наименьшим образом распределяет пересыпает перемешивает материал и осуществляет его контакт с потоком сушильного агента не забиваясь при этом и не нарушая транспортирования материала.
Насадка с точки зрения тепломассопереноса должна быть компактной однако для надежности транспортирования интервал между элементами насадки должен быть как можно больше.
Обычно в барабанных сушилках материал и сушильный агент движутся прямотоком благодаря этому предотвращается пересушивание и унос материала топочными газами в сторону противоположную его движению. Для уменьшения уноса при прямотоке скорость газов в барабане поддерживается не более 2-3 мсек. Газы поступают из топки примыкающей к барабану со стороны входа материала и снабженной смесительной камерой для охлаждения газов до нужной температуры наружным воздухом.
Высушиваемый материал проходит через подпорное устройство в виде сменного кольца или поворотных лопаток посредством которых регулируется степень заполнения барабана обычно не превышающая 20-25% его объема. Готовый продукт проходит через шлюзовой затвор препятствующий подсосу наружного воздуха в барабан и удаляется транспортером. Газы просасываются через барабан при помощи дымососа установленного за сушилкой. Для улавливания из газов пыли между барабаном и дымососом включен циклон.
Барабан приводится во вращение посредством зубчатого венца который находится в зацеплении с ведущей шестерней соединенной через редуктор с электродвигателем. Скорость вращения барабана зависит от угла его наклона и продолжительности сушки; обычно барабан делает 1-8обмин.
Преимуществами этих сушилок являются:
- интенсивность и равномерность сушки вследствие тесного контакта материала и сушильного агента;
- относительная простота и компактность устройства;
- большая производительность;
- большое напряжение барабана по влаге достигает 100 кгм3 и более;
- Большая экономичность по сравнению с шахтными.
К недостаткам относятся:
- громоздкость при значительных затратах металла и необходимость сооружения специального помещения

Расч бараб(1).docx

Описания конструкции и принципа действия барабанной сушилки
Барабанные сушилки. Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей фосфоритов и др.)
Барабанная сушилка имеет цилиндрический барабан установленный с небольшим наклоном к горизонту (115—150) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5 — 8 об мин; положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан питателем 6 предварительно подсушивается перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки а затем поступает на внутреннюю насадку расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами.
Газы и материал особенно часто движутся прямотоком что помогает избежать перегрева материала так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью не превышающей 2— 3 мсек. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например лабиринтные) затрудняющие утечку сушильного агента.
У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца — поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство 11 с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии потребляемой вентилятором 8.
Устройство внутренней насадки барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала.
Подъемно- лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных пылящих материалов производится в барабанах имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.
Типы промышленных барабанных сушилок разнообразны: сушилки работающие при противотоке сушильного агента и материала с использованием воздуха в качестве сушильного агента контактные барабанные сушилки и др.
Типы насадок барабанных сушилок:
а – подъемно лопастная; б – секторная; вг – распределительная; д – перевалочная
Достоинства барабанных сушилок:
интенсивна и равномерная сушка вследствие тесного контакта материала и сушильного агента.
большое напряжение по влаги достигающее и более.
компактность установки.
Технологічний розрахунок
Розрахунок камери сушарки.
Кількість вологи випаровуванню за годину.
Кількість матеріалу висушеного за годину
Розміри сушарного барабана
де А- напруга барабана по волозі визначувана досвідченим шляхом [додаток 22]. А=15кг (м*ч). Відношення довжини барабана до діаметру повинне быть 35÷7; приймаю Діаметр барабана знаходять із співвідношення
Вибираю сушарний барабан з діаметром d=2000мм і довжиной L=8000мм.
Кількість оборотів барабана в 1сек
де a- досвідчений коефіцієнт ; tg α- тангенс кута нахилу барабана; - час перебування матеріалу у барабані сек.
Час перебування матеріалу у барабані.
де Gср- середня маса матеріалу що проходить через барабан; = 015- коефіцієнт заповнення барабана; Pсрρм=1000середня насипна щільність матеріалу.
Барабани мають кут нахилу до горизонту 05-6°; приймаю = 2° tgc=0035. Тоді
Де 12- коефіцієнт α для підйомно-лопатевої насадки.
Втрати тепла в довкілля
Де Fбок –бічна поверхня барабана м ; tст - температура стінки барабана із зовнішнього боку ;t0- температура довкілля; α- коефіцієнт тепловіддачі від стінки барабана в довкілля.
Де αк- коэфициент тепловіддача за рахунок вимушеної конвекції довкілля відносно зовнішньої поверхні барабана що обертається - коефіцієнт тепловіддачі випромінюванням
Приймаю tст =35 і визначають режим руху навколишнього повітря відносно зовнішньої поверхні барабана :
; L=d=1.7м – в даному випадку визначальний розмір з урахуванням можливої товщини теплової ізоляції; щільність повітря при 25; в'язкість повітря при 25С. T=273- абсолютна температура повітря К.
Коефіцієнт тепловіддачі від стінки барабани в довкілля за рахунок вимушеної конвекції
Де - теплопровідність повітря при 25.
Визначають коефіцієнт тепловіддачі випромінюванням
де C0=57 - коефіцієнт випромінювання абсолютно чорного тіла; =095 - міра чорноти для поверхні покритою масляною фарбою. Коефіцієнт тепловіддачі від стінки барабана до повітря.
Розрахунок ведуть по відомих формулах теплопровідності через циліндричну стінку
Питомий тепловий потік
По спрощеній формулі
визначаю товщину ізоляції 2
Уточнюю величину зовнішнього діаметру барабана
Зовнішня поверхня барабана
Теплові втрати в довкілля
Питома втрата тепла.
Витрата повітря L тепла Q і пари Gn.
Для визначення витрат повітря і тепла на сушку будую діаграму сушарного процесу I - x(мал 3).
Малюнок!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Для знаходження точки А дається t0=25°C φ0=50%. З діаграми визначають I0=50.7 кджкг сухого повітря і x0=001кг вологикг сухого повітря.
Точку В знаходять по заданій температурі t1 = C і x1=x0 . З діаграми визначають I1=148 кджкг сухого повітря. Точку С(закінчення ідеального сушарного процесу) знаходять по заданій температурі t2=C
I2-I1 Щоб знайти напрям реального процесу (точка е повинна лежати ближче до точки С щоб величина відрізків які беруть для розрахунку сушарки були по можливості більші) опускають перпендикуляр ef на лінію АВ вимірюють його і визначають величину відрізку eE по формулі.
СВ - теплоємність води кдж (кг-град); qД- додаткове підведення тепла кджкг вологи(у барабанній сушарці qД = 0); q- сума втрат тепла(з випущеним матеріалом в довкілля і з транспортними пристосуваннями) кждкг вологи.
У барабанній сушарці втрат тепла пов'язаних з транспортними пристосуваннями немає.
Втрати тепла з висушеного матеріалу
Теплоемкость высушенного материала
17кдж (кг град)- теплоємність сухого хлориду натрію; СА-сума атомних теплоемкостей; дож ((катомград) );М-молекулярная маса. Після підстановки отримують
Визначають відрізок еЕ:
Тут еf=х2'- х0 береться для довільно вибраної точки е на лінії I1=const(Рис 3); Св=419кдж (кг*град) -теплоемкость вологи при t'=20C
Якщо ≥ 0 відбувається додаткове підігрівання і відрізок eE відкладається від точки e вертикально вгору ; в даному випадку ≤0 тому відрізок еЕ відкладають вниз. Точку B сполучають з отриманою точкою E і продовжують пряму до перетину із заданою ізотермою t2 .Отримана точка З характеризує стан повітря після сушки:
I2=142кджкг сухого повітря;
Х2=0031 кг влагикг сухого повітря.
Витрата сухого повітря
Об'єм вологого повітря що проходить через сушарку за 1 годину розраховують по формулі
де Vуд- питомий об'єм вологого повітря віднесений до 1 кг сухого повітря
Де R- газова постійна для повітря рівна 287 дж(кг*град) (297 кгс*мкгс*град); Т- абсолютна температура повітря ; Роб – загальний тиск пароповітряної суміші нм2 ; Рn=- парціальний тиск водяної пари нм2 Принимаю общій тиск Роб=745 мм рт.ст.
На вході в калорифер t0=25 Х0=0010 кг вологикг сухого повітря Рn=115 мм рт.ст.
На виході з калорифера t1=120C x1=x2=0010 кг вологикг сухого повітря Рn =115 мм рт.ст.
При виході з барабана t1=60C x2=0031 кг вологикг сухого повітря Рn=35 мм рт.ст.
Витрата тепла в калорифері
Витрата пари в калорифері
де r=2171 кджкг – теплота пароутворення при Р=3 ата
Вибір і розрахунок калорифера
Для підігрівання до 150 повітря того що поступає в сушарку застосовують повытрянагрівачі з великою поверхнею теплообміна і малим гідравлічним опором. Найбільш підходять для цього кожухотрубні і пластинчаті(з ребристою поверхнею) калорифери для підігрівання повітря
Приймають для розрахунку кожухотрубний калорифер. Розрахунок такого калорифера нічим не відрізняється від типового розрахунку кожухотрубного теплообмінника.
Необхідна поверхня нагріву
Де К - коефіцієнт теплопередачі вт(м3 град); середня різниця температур між теплоносіями град. Принимю в якості джерела тепла насичену водяну пару.
Температурні умови процесу
Приймаю турбулентний режим руху повітря по трубному простору.
Діаметр труб d=38×2 мм. Для придворительного розрахунку вважаю Re=20000.
=0.021× н×сек- в'язкість повітря при
По каталогу НИИХинмаша для розрахунку вибирають одноходовий теплообмінник типу ТЛ із загальним числом труб n=211 і діаметром d=800мм. Уточнюю значення критерію Рейнольдса
Для турбулентного руху повітря в трубах
Тут λ= 00261163 вт(м2град)- теплопровідність повітря при температурі 575;
(ср- теплоємність повітря при р = const и t=725)
Оскільки коефіцієнт теплопередачі з боку пари що конденсується на зовнішній стороні труб в міжтрубному просторі досить великий і основний термічний опір буде зосереджене з боку повітря (αkαB). Те можна прийняти αk=12000 вт(м2град).
Приймаю теплову провідність забруднень з боку накипу( і з сторони нагрітого повітря рівним 5000 и 2320 вт(м2град) а теплопровідність стали λст=464 вт(град). Тоді
Загальний коефіцієнт теплопередачі
Необхідна поверхня нагріву калорифера
Встановлюю один одноходовий кожухотрубний теплообмінник типу ТЛ з наступною характеристикою:
Вибираємо тип циклону ЦН-15
Визначаю діаметр циклону
Згідно ГОСТ 9617-67 приймаємо циклон ЦН – 15Л-1000х1С
Потужність споживана вентилятором
Где V- подання вентилятора м3с; р- повний опір сушарної установки з урахуванням швидкісного натиску н; = в пр - загальний ккд установки вентилятора.
Pсуш = опір сушарки нм2;
Pкал = опір калориферів нм2;
Pu- опір циклонів нм2;
Відповідно до схеми сушарної установки приймають наступні початкові дані для розрахунку:
Загальна довжина повітропроводів 30 м
Кількість засувок 2шт
Кількість відведень під кутом 90 2шт
Швидкість газів в трубопроводах допускається в межах 10-20 мсек; приймают В =15 мсек.
З рівняння витрати знаходять діаметр повітропроводу між апаратами
Приймаю трубопровід з листового заліза діаметром 426×2мм.
Уточнюється швидкість руху повітря
Опір барабанних сушарок коливається в межах 10-20 мм вод. ст
Циклону в межах 40-85 мм. вод.ст.
Калорифера в межах 10 мм вод.ст
Pсуш=20мм вод ст =20981=1962 нм2
Pцик=85мм вод.ст=85981=835 нм2
Pколор= 10 мм вод.ст=104981=1022нм2
Повний опір сушарної установки
P=1962+1022+835=11334 нм2
Вибираю вентилятор ВР 80-75№6.3
Вентилятор ВР 80-75 1-е виконання
Параметри в робочій зоні
Частота обертання хви-1
Продуктивність 103х м3час
Потужність приводу барабанної сушарки
Орієнтовно необхідна для обертання барабана потужність може бути визначена по формулі
Де d- діаметр барабана м; L- довжина барабана м; ρм - насипна маса матеріалу кгм3; n- число оборотів барабана в 1 сік; - коефіцієнт залежний від типу насадки і міри заповнення барабана.
Вибираю двигун згідно каталогу потужністю 132 квт тип 4А1325643 1000 обхвил ГОСТ -19523-81
2.3 Визначення моментів що обертають на валах приводу
Момент що обертає барабан:
Момент що обертає вал підвенцової шестерні :
де - передатне число зубчастої передачі приймаємо .
У чисельному значенні отримуємо:
3 Кінематичний розрахунок
Метою кінематичного розрахунку барабанної сушарки є визначення загального передатного відношення від валу електродвигуна до валу провідної ланки виконавчого механізму; розподіл загального передатного відношення усього кінематичного ланцюга приводу між окремими передатними механізмами що становлять ланцюг; визначення конструктивних параметрів зубчастої передачі барабанної сушарки; визначення частот обертання валів передатних механізмів кінематичного ланцюг
3.2 Визначення передатного числа приводу
Загальне передатне число приводу визначаємо із співвідношення:
де - частота обертання барабана;
- електродвигун; 24 - муфти; 3 - редуктор; 5 - підвенцова шестерня; 6 - венцова шестерня; 7 - барабан;
Малюнок 5. Кінематична схема приводу
3.3 Розподіл загального передатного числа приводу
Для багатоступінчастих передач
де - передатні числа окремих ступенів.
Передатне число редуктора буде рівне:
3.4 Визначення частоти обертання валів
Частота обертання валу електродвигуна а отже і швидкохідного валу редуктора .
Частота обертання тихохідного валу редуктора визначається так:
Частота обертання підвенцовї шестерні .
Отримані значення частот обертання зведені в таблицю 3.
Підвенцова шестерня
Таблиця 3 Частоти обертів валів і барабана.
Вибираю редуктор РЦД-400 -50-ЦУЗ з крутячим моментом на вихідному валу 2300 Н*м і передатним відношенням 50 .
Малюнок 4. Габарити редуктора.
3.5 Проектний розрахунок зубчастої циліндричної передачі
3.5.1 Визначення контактної напруги що допускається
Розрахунок ведемо по [7].
Контактна напруга що допускається визначається по залежності
де - межа контактної витривалості зуба що відповідає еквівалентному числу циклів МПа;
- коефіцієнт безпеки; для зубчастих коліс з однорідною структурою матеріалу [7 стр. 33];
- коефіцієнт що враховує шороховатість зв'язаних поверхонь зубів для зубчастих передач 9 ступінь точності ;
- коефіцієнт що враховує окружну швидкість; при ;
- коефіцієнт що враховує вплив мастила; із-за недостатності експериментальних даних приймається рівним одиниці ;
- коефіцієнт що враховує розмір зубчастого колеса; орієнтовно приймаємо
Межа контактної витривалості зуба що відповідає еквівалентному числу циклів :
де - контактна напруга що допускається відповідно базовому числу циклів напруги; - коефіцієнт довговічності при розрахунку на контактну витривалість.
Контактна напруга що допускається відповідно базовому числу циклів напруги :
де - середня твердість для двох граничних значень твердості коліс прийняті в пункті 2.3.
Коефіцієнт довговічності при розрахунку на контактну витривалість:
де - базове число циклів зміни напруги відповідає тривалій межі витривалості; - еквівалентне число циклів зміни напруги.
Базове число циклів зміни напруги відповідає тривалій межі витривалості :
При постійному навантаженні і зачепленні з одним колесом:
де - повне число годин роботи за розрахунковим терміном служби приймаємо ;
-. частота обертання
Межа контактної витривалості зуба що відповідає еквівалентному числу циклів по формулі (3.54)
барабанный конвективный сушилка сахарный
Підставляючи отримані значення у формулу(3.53) отримаємо:
Для прямозубых коліс в якості приймається контактна напруга того зубчастого колеса для якого воно менше що допускається. Таким чином
3.5.2 Визначення міжосьової відстані
Визначаємо міжосьову відстань венцового зачеплення по формулі
Где - обертаючий момент на шестерні;
- коефіцієнт що враховує розподіл навантаження по ширині;
- допоміжний коефіцієнт для прямозубых передач ;
- коефіцієнт ширини коліс відносно міжосьової відстані; приймаємо .
Коефіціент коефіцієнт ширини коліс відносно міжосьової відстані; приймаємо :
Тоді у відповідності з [7 табл.3.5 стр. 32].
Значення міжосьової відстані по формулі (3.59):
Згідно [7 стор. 30] вибираю значення .
3.5.3 Визначення модуля передачі
Значення модуля m для коліс визначається з наступного вираження:
Вибираю стандартне значення :.
3.5.4 Сумарне число зубів
Сумарне число зубів:
3.5.5 Число зубів шестерні і колеса
Число зубів шестерні:
Значення z1 округлюємо в найближчу сторону до цілого числа. Приймаємо z1=23.
Число зубів колеса визначаємо по формулі:
3.5.6 Фактичне передатне число
Знаходимо фактичне передатне число
3.5.7 Розрахунок основних геометричних параметрів
Визначаю ділильний діаметр шестерні :
Ділильний діаметр колеса вибираю згідно [3]
Визначаєм діаметр кола вершин шестерні :
де: у – коефіцієнт сприйманого зміщення
де а – ділильна міжосьова відстань
Визначаєм діаметр кола вершин колеса:
Визначаю діаметр западин зубів шестерні:
Визначаю діаметр западин зубів колеса:
Робоча ширина колеса.
Робоча ширина шестерні
3.5.8 Визначення окружної швидкості і призначення міри точності
Окружна швидкість шестерні визначається по формулі:
Керуючись [7 таблиця.3.8 стор. 36] для відкритих тихохідних передач зі зниженою вимогою точності с призначається 9 ступінь точності.
3.5.9 Основні параметри шестерні і колеса
Число зубів : підвенцової шестерні;
Нормальний початковий контур по ГОСТ103058-54
Коефіцієнт зміщення : підвенцової шестерні ;
підвенцової шестерні ;
Діаметр вершин зубів : підвенцової шестерні ;
Діаметр западин зубів : підвенцової шестерні ;
Міжосьова відстань ;
Ширина зубчастого вінця ;

Экология.doc

Охрана окружающей среды в настоящее время – одна из основных задач человечества.
Научно – техническая революция ставшая возможной в результате великих открытий во многих науках намного расширяет возможности интенсивного использования природных ресурсов необходимых для дальнейшего развития производительных сил удовлетворения материальных и духовных потребностей общества.
Однако научно – техническая революция нередко осложняет взаимоотношения человека с окружающей природной средой вносит весьма заметные и непредвиденные изменения в экологические системы. В регуляцию биосферы в целом. Нередко они связаны с загрязнением воздушного бассейна морских акваторий и пресноводных водоемов нарушением почвенного покрова и ценных ландшафтов водных и лесных ресурсов уменьшением численности полезных видов животных и растений.
То что нынче совершается на поверхности Земли и за ее пределами не имело ничего подобного в длительной естественной истории ее развития. При этом разносторонняя и могучая деятельность человека на фоне всего прошлого человечества представляется фантастической и приобретает масштаб геологических процессов. Поэтому в эпоху современной научно –технической революции чрезвычайно острой стала проблема нарушения экологического равновесия выражающегося в ухудшении качества окружающей среды в результате загрязнения ее производственными отходами. Постоянно возрастающее их количество угрожает самоочистительной функции биосферы нарушает экологическое равновесие в конечном счете угрожает неблагоприятными последствиями для человека. Загрязнение окружающей среды связано с потреблением и производством электроэнергии сельскохозяйственным производством развитием транспорта атомной промышленности и других отраслей.
В эпоху научно – технической революции человек в результате достигнутых технологических возможностей оперирует силами и энергиями соизмеримыми или близкими к силам природы а нарушение естественных процессов в биосфере приобретает глобальный характер. Недооценка последствий таких нарушений чревата кризисом взаимоотношений человека с окружающей природной средой.
В целях защиты окружающей среды работа промышленности должна быть организована таким образом чтобы образующиеся отходы превращались в новые продукты т.е.использовать безотходное производство.
В соответствии с законами Украины по охране природы в промышленности предприняты серьезные меры по совершенствованию производства и утилизации отходов по созданию процессов на основе малоотходной и безотходной технологии.
В общем виде эти мероприятия направлены на создание следующих видов схем и режимов производства:
- комплексных схем позволяющих максимально использовать все ингредиенты сырья и соблюдения ПДК вредных веществ в отходящих потоках;
- энерготехнологических схем утилизации тепла реакций;
- технологических режимов обеспечивающих выпуск продукции высокого качества которую можно использовать более эффективно и более длительный срок.
Осуществление указанных режимов позволит снизить в производстве общий расход сырья и энергии.
1. Характеристика окружающей природной среды
и оценка воздействия на нее.
1.1.Характеристика источников образования отходов
их состав и свойства.
Отходами производства аммиачной селитры являются:
- конденсат свежего греющего пара;
- конденсаты соковых паров стадий нейтрализации и упаривания содержащие азот аммонийный и азот нитратный с массовой концентрацией не более 840 мгдм3 и 740 мгдм3 соответственно;
- соковый пар после стадий нейтрализации и упаривания содержащий аммиак оксиды азота аммиачную селитру.
Кроме того в атмосферу выбрасывается воздух после грануляционных башен содержащий пыль аммиачной селитры а также парогазовая смесь после доупарочных аппаратов содержащая аммиак и аэрозоли аммиачной селитры.
При транспортировке и упаковке аммиачной селитры наблюдается загрязнение воздуха производственных помещений и прилегающей территории пылью аммиачной селитры.
При получении раствора магнезитовой вытяжки который вносят для уменьшения слеживаемости готового продукта образуется шлам магнезитовой вытяжки.
1.2. Токсикологическая характеристика отходов образующихся при производстве
1.2.1. Отходы образующиеся при производстве аммиачной селитры
Выбросы в атмосферу.
Аппарат стадия технологического процесса
Наименование выброса
Годовой валовой выброс
Условия ликвидации утилизации
Периодичность выброса
Концентрация загрязнения в выбросах мгм3
(аппараты ИТН нейтрализация)
Труба вентилятора (технологическое оборудование 1-й этаж к.712 общеобменная вентиляция В-20 2122)
Труба вентилятора (технологическое оборудование 3-й этаж к.712 общеобменная вентиляция В-14 15 16 7 24 25)
Труба вентилятора (технологическое оборудование ИТН к.712 общеобменная вентиляция В-2)
Труба вентилятора гранбашни №3
Аммония нитрат (аммиачная селитра)
Труба аппарата улавливания аэрозолей (очистное устройство) гранбашни №3
Труба вентилятора В-1 (транспортеры готового продукта полуавтоматы к.701).Циклон ЦН-15 ист.133
Труба вентилятора гранбашни №4 ист.143
Труба аппарата улавливания аэрозолей (очистное устройство) гранбашни №4 ист.153
Свеча после отстойника и донейтрализатора магнезитовой вытяжки ист.183
Труба вакуум-насоса (выпарной аппарат III ступени выпарки гранбашни №4)
Труба вентилятора В-2 (бункеры полуавтоматы к. 701 общеобменная вентиляция)
Свеча хранилища магнезитовой вытяжки ист. 253
Дефлектор (технологическое оборудование 8-й этаж гранбашни №3 к.712 б приточная вентиляция П-2)
Дефлектор (технологическое оборудование 8-й этаж гранбашни №4 к.712 г приточная вентиляция П-1)
Свеча после донейтрализаторов
Открытая площадка оборудование отделения нейтрализации.
Удельная норма на единицу готовой продукции тт
Количество сточных вод м3ч
Конденсат сокового пара после малогабаритных скоростных конденсаторов выпарки III ступени
Откачивается в цех НОПС
Куда складируется транспорт
Условие и место захоронения
Удельная норма выброса на единицу сырья кгч
Количество кгч (тгод)
Шлам со следами магнезита при чистке отстойника донейтрализатора реакторов хранилища магнезитовой вытяжки.
Сбрасывается в поддон вывозится автотранспортом.
Накопитель твердых отходов.
Шлам магнезитовой вытяжки после реактора поз.1А1-3
Вывозится автоцистерной.
Шламонакопитель №1 цеха НОПС.
1.2.2Характеристика газообразных загрязняющих веществ
поступающих в атмосферу
Аммиак NH3 (молекулярный вес 17.03) при атмосферном давлении и обычной температуре – бесцветный газ отличающийся характерным острым запахом; он почти в 17 раза легче воздуха. Плотность по воздуху при температуре 273°К (0°С) давлении 01 МПа (1 кгссм2) – 0597. Температура самовоспламенения 823°К (650°С). Температура кипения 239°К (минус 334°С). При нормальных условиях (00С и 760 мм рт. ст.) 1 м3 газообразного аммиака весит 0771 кг.
С воздухом и кислородом аммиак образует взрывоопасные смеси. Нижний предел взрываемости аммиачно-воздушной смеси 15% (объемная доля) верхний предел 28% (объемная доля).
Аммиак охлажденный при атмосферном давлении до температуры ниже -334 0С или сжатый при 150С под давлением выше 75 кгссм2 превращается в бесцветную жидкость. При температуре -777 0С жидкий аммиак затвердевает кристаллизуясь в бесцветную массу со слабым запахом.
При нормальных условиях 1 кг жидкого аммиака образует более 1300 л газа.
Аммиак хорошо растворяется в воде образуя аммиачную воду (нашатырный спирт).
При обычной температуре в 1 объеме воды растворяется более 700 объемов аммиака. С увеличением давления растворимость аммиака сильно возрастает с повышением температуры – уменьшается.
Аммиак относится к весьма активным химическим соединениям.
В обычных условиях аммиак устойчив к действию окислителей. На воздухе аммиак не горит. При 650 0С аммиак способен самовоспламеняться.
Предельно-допустимая массовая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений 20 мгм3 в воздухе населенных мест 02 мгм3 среднесуточная концентрация аммиака в воздухе населенных мест 004 мгм3.
При массовых концентрациях выше ПДК аммиак вызывает раздражение и ожог слизистых оболочек слезотечение удушье попадая на кожу человека вызывает ожоги. Класс опасности IV.
Азотная кислота (молекулярный вес 6301). Жидкость желтого цвета с едким запахом. Плотность продукционной кислоты при 293°К (20°С) – 1356 гдм3.
Безводная азотная кислота при обычной температуре представляет собой бесцветную жидкость с едким удушливым запахом; она кипит при 860С замерзает при -410С с образованием белых кристаллов. Плотность HNO3 при 150С равна 1522 гсм3.
На воздухе безводная кислота «кипит» так как ее пары образуют с влагой воздуха мелкие капельки тумана. С водой азотная кислота смешивается в любых количествах.
Температура кипения водных растворов азотной кислоты повышается с увеличением ее концентрации достигая максимального значения 12190С при содержании 684 % HNO3 и атмосферном давлении; с дальнейшим повышением концентрации температура кипения снижается.Азотная кислота обладает сильными окислительными свойствами. В процессе окисления происходит ее разложение степнь которого сильно зависит от температуры.
Азотная кислота попадая на кожный покров или слизистые оболочки вызывает ожоги. Животные и растительные ткани под воздействием азотной кислоты разрушаются.
Пары азотной кислоты аналогично оксидам азота вызывают раздражение верхних дыхательных путей отдышку и т.п. Пары азотной кислоты ядовиты даже при малых массовых концентрациях при больших массовых концентрациях – вызывают удушье.
Предельно-допустимая концентрация паров азотной кислоты в воздухе производственных помещений в пересчете на NO2 – 2 мгм3. Массовая концентрация паров азотной кислоты в воздухе населенных мест не более 04 мгм3 среднесуточная – 015 мгм3. Класс опасности III.
Оксиды азота: Оксиды азота NO - представляет собой бесцветный газ без запаха негорючий и слабо растворимый в воде. На воздухе NO окисляется до NO2 плотность относительно воздуха 1037.
Диоксид азота NO2 представляет собой красновато – оранжевато – коричневый газ с острым едким запахом. Легко сжижается при давлении 01 МПа (1 кгссм2) и температуре 2937°К (20°С) в красно-бурую жидкость. При температуре 2622 °К (минус 108°С) жидкость отвердевает образуя бесцветные кристаллы.
NO2 поглощает свет в большей части видимой области спектра. Вследствие этого в атмосфере NO2 способен образовывать желтоватую или оранжевую дымку.
Оксиды азота NO и NO2 сильно токсичны.
Предельно-допустимая концентрация оксидов азота в воздухе рабочей зоны производственных помещений (в пересчете на NO2) – 5 мгм3 в воздухе населенных мест – 0085 мгм3 среднесуточная – 004 мгм3.
Оксиды азота раздражающе действуют на легкие в тяжелых случаях вызывая их отек. Вызывают общую слабость головокружение отеки ног. При сильных отравлениях появляется тошнота иногда рвота.
Класс опасности III.
Аммиачная селитра – (нитрат аммония) – белое кристаллическое вещество. В цехе аммиачную селитру выпускают в гранулированном виде.
Аммиачная селитра относится к взрывоопасным и огнеопасным веществам. Гранулы аммиачной селитры устойчивы к трению ударам толчкам при воздействии детонатора или в замкнутом пространстве аммиачная селитра взрывается.
Взрывоопасность аммиачной селитры возрастает в присутствии кислот органических веществ масел опилок стружек древесного угля и пр. особенно если они находятся в порошкообразном состоянии.
Аммиачная селитра содержащая более 3% влаги не взрывоопасна.
Температуру вспышки чистой аммиачной селитры не удается определить так как селитра в этих условиях разлагается без характерного для вспышки образования пламени. Чистую амселитру не удается поджечь в закрытой стальной трубке даже таким источником тепла как горячий термит. Однако известны случаи возникновения пожаров и даже взрывов при перевозках амселитры в трюмах пароходов.
Аммиачная селитра попадая на кожу в виде пыли может вызвать раздражение зуд и покраснение кожи. Попадая в мелкие раны или трещины кожи вызывает боль. При попадании на слизистую оболочку носа горла в верхние дыхательные пути вызывает их раздражение.
Предельно-допустимая концентрация в производственных помещениях пыли амселитры не более 10 мгм3.
Среднесуточная концентрация аммиачной селитры в воздухе населенных мест - 03 мгм3.
1.3.Влияние загрязнений производства аммиачной селитры
на атмосферу литосферу гидросферу растительный и животный мир.
1.3.1. Вредное воздействие промышленных выбросов на здоровье
Вредные воздействия газообразных и пылевых промышленных выбросов на человека зависят как от количества загрязняющих веществ поступающих в организм так и от их концентрации. Влияние концентрации нетоксичных пылей является неявным но чрезвычайно опасно в случае токсичных пылей и газов. Воздействие атмосферных загрязнений на здоровье человека может варьироваться от пренебрежимо малого раздражения до местного или общего разрушения определенных органов и наконец полной интоксикации организма. Кроме того загрязнение атмосферы может сопровождаться вторичными вредными воздействиями на здоровье человека приводя к снижению природной сопротивляемости болезням.
При кратковременном воздействии можно выделить концентрацию каждого вещества в воздухе которую организм человека воспринимает без неблагоприятных реакций. Вследствие больших различий в токсичности загрязняющих веществ промышленных выбросов иногда концентрации различаются для каждого вещества причем эти различия могут достигать нескольких порядков. При превышении определенной концентрации организм реагирует посредством процессов сопротивляемости и адаптации пытаясь устранить воздействие разрушающего вещества и приспосабливая процессы жизнедеятельности к изменившимся условиям окружающей среды. Дальнейшее повышение концентраций загрязнения и достижение их характеристических величия приводит к тому что организм теряет способность к адаптации и устранению воздействия токсичного вещества.
Кроме того разрушение организма может быть результатом долговременного воздействия малых концентраций загрязняющих веществ т.е. следствием хронического воздействия данного вещества.
Определить концентрацию данного вещества которая приведет при долговременном воздействии к разрушению организма весьма трудно поскольку для этого необходимы долгосрочные эксперименты и исследования а воздействие загрязняющего вещества обычно перекрывается другими эффектами например климатическими эффектами и эффектами производственной окружающей среды.
Реакции на загрязнение атмосферы могут иметь острую или хроническую форму а воздействие их может быть локальным или общим. Характер воздействия обычно подразделяют на токсический раздражающий или кумулятивный.
Локальное воздействие токсичных веществ может проявиться в точке контакта или поступления их в организм (т.е. в верхних дыхательных путях в слизистой носа тканях горла или бронхов в пищеварительном тракте на коже на слизистой оболочке глаза). Преимущественно происходит местное раздражение или разрушение поверхностных покровов наиболее пораженных органов.
Воздействие загрязняющего вещества после его поглощения организмом может быть гораздо более сложным. Этот процесс зависит главным образом от природы вещества. Оно может накапливаться в организме или поступать в кровь и следовательно переноситься к различным органам и там воздействовать на биологические процессы приводя к дальнейшему разрушению организма.
1.3.2. Воздействие на животный мир.
Воздействие загрязняющих веществ промышленных выбросов на животных может быть как непосредственным так и косвенным. Обычно непосредственное воздействие вредных веществ из атмосферы воспринимаемых организмом путем прямого контакта или при вдыхании не приводит к серьезным повреждениям поскольку количества поглощенных загрязненных веществ независимо от того газы это или пылевые частицы сравнительно невелико. Гораздо серьезнее вторичное косвенное воздействие поскольку животные при этом получают загрязняющие вещества с кормом.
Загрязнения накопившиеся в растительной пище либо при непосредственном поглощении из воздуха либо попавшие туда через корневую систему поступают в пищеварительный тракт животных в значительно больших количествах чем при прямом воздействии. Если содержание пыли в воздухе велико то значительное количество ее может осесть на кормах и при скармливании попасть как в пищеварительный тракт так и в легкие крупного рогатого скота. В районах с высоким уровнем загрязнения количество пыли поступающее в пищеварительную и дыхательную систему составляет приблизительно до 30-40 кгмесяц.
Пыль действует главным образом как раздражитель системы пищеварения а именно тканей желудка и кишечника. Острые частицы могут даже разрушать эти ткани. Раздражение тканей желудка может привести к увеличению выделения желудочного сока или если пыль и зола содержат значительные количества растворимых щелочных соединений к понижению кислотности в желудке что также разрушает систему пищеварения.
В непосредственной близости от больших источников выбросов пыли пасущийся крупный рогатый скот может в больших количествах вдыхать ее что за длительный период накопления этой пыли в легких может привести к силикозу.
Воздействие пылевых и газовых выбросов а также веществ накопившихся в кормах и растениях создает более серьезную ситуацию если эти вещества растворимы в воде или в желудочном соке. Вредные вещества могут разноситься при этом по организму в различные его части нарушая их функционирование или даже нанося им ущерб.
Фтор и его соединения – высокотоксичные загрязняющие вещества также приводящие к большим экономическим потерям. Острые отравления хотя они и весьма редки приводят к уменьшению веса и надоев крупного рогатого скота поносов ослаблению мышечной деятельности и гибели. Гораздо чаще в результате потребления кормов содержащих соединения фтора происходит хроническое отравление – флюороз. Симптомами его являются потеря аппетита и веса снижение надоев замедленный рост и дефекты формирования зубов – эмаль разрушается и приобретает желтый или коричневатые цвета. Утрата зубной эмали приводит к неравномерному истиранию поверхностей зубов и может сопровождаться их разрушением до самых корней. Подобное разрушение зубов – характерная особенность флюороза.
В высокоразвитых промышленных регионах необходимо учитывать совместные эффекты ряда компонентов промышленных выбросов хотя как правило только в непосредственной близости от источника. Индивидуальные эффекты обычно различаются в районе от 10-20 км вокруг большого источника загрязнения.
Крупный рогатый скот претерпевает наиболее сильное поражающее воздействие. В зависимости от степени загрязнения и особенностей загрязняющих веществ содержащихся в промышленных выбросах наблюдаются силикоз потери среднего веса замедленное созревание снижение надоев рост самопроизвольных выкидышей что в сумме составляет значительные экономические потери. Помимо снижения выбросов может быть предпринят ряд мер для сокращения указанных потерь.
1.3.3. Воздействие промышленных выбросов на почву и растительный мир.
Как правило воздействие промышленных выбросов на почву и ее свойства крайне отрицательно с позиций сельского хозяйства и лишь случайно может проявиться положительно. В целом газообразные выбросы кислотного характера такие как ди- и триоксиды серы оксиды азота и гидрохлорид являются вредными поскольку они нейтрализуют щелочные компоненты в почве и следовательно приводят к ее закислению. За продолжительное время кислотность почвы возросла до такой степени что ее приходится нейтрализовать известняком чтобы предотвратить резкое ухудшение плодородности.
Почва также серьезно разрушается если в нее попадает токсичные вещества например соединения фтора и некоторые тяжелые металлы которые впоследствии поглощаются корневой системой разрушают ее приводя к ухудшению произрастания и урожайности.
Однако если есть гарантия того что такие выбросы как зола и пыль не содержат токсичных веществ и водорастворимых загрязняющих веществ то они реально оказывают благоприятное воздействие на почву. Это тот случай когда сжигается уголь с высоким содержанием кальция так что кальцийсодержащая зола нейтрализует кислотность почвы. Выбросы нетоксичной золы также могут улучшить свойства тяжелых глинистых почв воздействуя на их структуру.
Загрязняющие вещества отрицательно влияют на сельскохозяйственные растения: непосредственно – за счет поглощения загрязнений из воздуха зеленой массой а также косвенно – путем интоксикации почвы откуда растения через корневую систему получают вредные вещества. Хотя воздействие может быть и острым чаще всего происходит хроническое повреждение вследствие длительного действия малых концентраций загрязнений.
Поглощение газообразных загрязняющих веществ зеленой массой приводит к поражению этих частей растений снижению содержания хлорофилла некротическим изменениям и отмиранию тканей. Сильное пылеосаждение приводит к накоплению пыли на зеленой массе и как следствие к ухудшению фотосинтеза.
Указанные отрицательные эффекты выбросов промышленных загрязнений сопровождаются существенными потерями национального продукта. Они ухудшают плодородие почв и произрастание растений соответственно снижая урожайность и повышая затраты на раскисление почв известняком и минеральными удобрениями.
2. Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна
и соблюдение нормативов ПДВ.
Наименование стадии место измерения параметра или отбора пробы
Контролируемый параметр позиция КИПиА
Частота и вид контроля
Методики и средства измерения параметров
Кто проводит контроль
- 1 этаж отделение выпарки
- 3 этаж отделение выпарки
Массовая концентрация мгм3
-паров азотной кислоты
МУ 1637-77 рекомендовано Минздравом Украины
МУ 4751-88 рекомендовано Минздравом Украины
Руководство по контролю загрязнения атмосферы ("Гидрометеоиздат" рекомендовано Минздравом Украины)
-аммония нитрата (амселитры)
МУ 4436-87 рекомендовано Минздравом Украины
к.701 отделение упаковки
к.712 - отделение нейтрализации отм.0
к. 712 - отделение выпарки отм.+15м
Массовая концентрация
Непрерывная индикация регистрация на мониторе в ЦПУ
Газоанализатор «Дозор»
Шк. 0 – 20 мгдм3 Кт – 25
Персональный компьютер
Индикатор сигнализации
Аппаратчик абсорбции
Аппаратчик выпаривания
Аппаратчик гранулирования
3. Комплексная оценка воздействия от эксплуатации
производства аммиачной селитры на окружающую среду
и характеристика воздействий.
3.1. Принципы нормирования.
Стандарты качества воздуха нормативы выбросов в атмосферу различные законодательные акты и меры – все они направлены на то чтобы обеспечить установку на промышленных предприятиях оборудования позволяющего предотвратить загрязнение окружающей среды.
Нормативы защиты воздушного бассейна разделяются на два типа: ограничительные и административные. Ограничительные правила предписывают соблюдение количественных нормативов которые не должны быть превышены. Правила этого типа ограничивают концентрацию выходящих из труб газов почасовой выброс загрязняющих веществ плотность дыма и т.п. Именно эти правила указывают тип аппаратуры (системы) подавления выбросов которую следует обязательно использовать.
Закон уполномочивает администрацию публиковать правила вести записи проверять и выдавать разрешения.
3.1.1. Санитарные нормы качества воздуха.
Нормальный газовый состав воздуха представляет: азот – 7808 %; кислород – 2095 %; углекислый газ – 003 %; аргон гелий неон криптон ксенон радон озон водород – 094 %. Все твердые жидкие или газообразные вещества изменяющие естественный состав атмосферы и неблагоприятно влияющие на живые организмы принято называть загрязняющими или вредными веществами.
Так как при современном состоянии техники и технологии полностью избежать попадания в атмосферный воздух вредных веществ не удается то в результате исследований гигиенисты установили нормативы чистого воздуха. Состояние воздушной среды оценивают концентрациями загрязняющих веществ т.е. содержанием их в единице объема или массы.
Существует несколько способов выражения концентрации: весовой объемный способ в долях в процентах и др.
При санитарной оценке воздуха принято выражать концентрацию загрязняющих веществ в мг в 1 м3 воздуха (мгм3). Такое выражение концентрации удобно тем что применимо для любого агрегатного состояния примесей: газов паров капельно – жидкого состояния твердых веществ. Кроме того такое выражение концентрации примесей позволяет легко подсчитать дозу вредного вещества введенного в организм при дыхании.
Концентрации не являются постоянными во времени. Они меняются в зависимости от метеорологических условий характера выброса в атмосферу вида и плотности застройки и др.
Различают разовую концентрацию среднесуточную или среднюю за более длительный промежуток времени – среднемесячную и среднегодовую. Под разовой концентрацией понимают содержание загрязняющих примесей в воздухе при относительно кратковременном отборе проб воздуха (10 – 20 мин) Наивысшее значение концентрации полученное при анализе многократно отобранных проб называют максимально разовой концентрацией.
По эффекту действия загрязняющих примесей на человека устанавливают следующие виды концентраций: предельно допустимая концентрация опасная для жизни и смертельная.
При нормировании состояния воздушной среды приняты максимально разовые предельно допустимые концентрации (ПДК) т.е. наибольшие концентрации загрязняющих веществ в воздухе которые не приносят вреда человеку.
Под ПДК понимается такая концентрация химического соединения которая при ежедневном в течение длительного времени воздействии на организм человека не вызывает каких – либо патологических изменений в нем или заболеваний (обнаруживаемых современными методами исследования). Качество воздуха в нашей стране регламентируется Санитарными нормами. Санитарные нормы устанавливают ПДК вредных веществ для рабочей зоны для воздуха поступающего через приемные устройства систем вентиляции и максимальные разовые или среднесуточные для населенных мест.
Концентрации загрязняющих веществ не должны превышать: в атмосферном воздухе населенных мест – максимально разовых; в воздухе поступающем внутрь зланий и сооружений через приемные отверстия систем вентиляции и кондиционирования воздуха и через проемы для естественной приточной вентиляции – 30 % предельно допустимых концентраций вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.
ПДК вредных веществ в воздухе установлены на основании многочисленных исследований научно – исследовательских учреждений и статистических медицинских данных. Эти нормы постоянно совершенствуются обновляются и дополняются.
Для выполнения функции санитарного надзора в частности контроля загрязнения атмосферного воздуха и соблюдения нормативов с целью как предупреждения загрязнения так и борьбы с ним.
Практическими органами осуществляющими контроль являются санитарно – эпидемиологические станции (СЭС) и специализированные лаборатории. Санитарной инспекции даны большие права по отношению к нарушителям законов об охране природы в частности охране атмосферного воздуха. Санитарная инспекция имеет право оштрафовать нарушителей закрыть строительство или производство и даже привлечь злостных нарушителей к уголовной ответственности.
Экологическое нормирование одна из важнейших мер по охране окружающей среды. Позволяет решать вопросы допустимой нагрузки на экосистемы установить границы воздействия человека на среду обитания в процессе производства.
Критериями качества воздуха используемыми при расчете является ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Если на предприятии в одном регионе величины ПДВ по объективным причинам не могут быть достигнуты то можно поэтапно снижать выбросы до величины ПДК.
При разработке мероприятий по сокращению выбросов в процессе проектирования строительства реконструкции промышленного предприятия не рекомендуется предусматривать выбросы загрязняющих веществ через большое число низких труб вентиляционных шахт дефлекторов аэрационных фонарей.
Выбросы должны быть централизованы в меньшее число труб высота которых не должна быть больше чем прилегающие здания в 25 раза в радиусе 4 – 5 высот. Увеличение высоты труб для рассеивания веществ до ПДК в приземной слое атмосферы допускается лишь после использования всех допустимых технических средств по сокращению выбросов на современном уровне.
При использовании на предприятиях труб с высотой более 200 м требуется согласование с органами оргкомгидромета. При наличии технико – экономического обоснования необходимости такого сооружения ПДВ и ВСВ устанавливаются для каждого источника отдельно. Для неорганизованных выбросов в т.ч. и вентиляционных из одного производственного помещения или на открытом воздухе небольших установок принимается суммарное для совокупности источников значение ПДВ или ВСВ.
Наряду с установленными ПВД и ВСВ для одиночных источников в результате суммирования устанавливается значение для предприятия промышленных объектов и комплексов в целом. В связи с этим учитываются фоновые концентрации т.е. концентрации фактически создаваемые остальными источниками данного и других предприятий района.
Основным критерием установления ПДВ является ПДК веществ в атмосферном воздухе. При этом необходимо соблюдать соотношение:
где С – расчетная концентрация примеси в приземной слое атмосферы от всей совокупности источников.
При наличии в атмосфере и примесей для которых установлена необходимость учета совмещенного их действия в качестве критерия при установленном ПДВ используются требования выполнения соотношения:
( С1 ПДК1 ) + ( С2 ПДК2 ) + +( Сi ПДКi ) ≤ 1.
На территориях санитарных зон и курортов в местах санаториев и домов отдыха в зонах отдыха городов 1 заменяется на 08.
Расчет ПДВ для выброса нагретой газовоздушной смеси из одиночного источника с круглым устьем в случае когда фоновая концентрация рассматриваемой примеси установлена независимо от скорости и направления ветра и постоянной на территории города рассчитывается по формуле
(ПДК – Сф) * Н2 * 3√ V1 * D T
где: ПДК – предельно допустимая концентрация загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест мгм3
Сф – фоновая концентрация примеси определенная расчетным путем и не зависящая от скорости и направления ветра мгм3
А – коэффициент зависящий от температуры стратификации атмосферы и определяющий условия горизонтального и вертикального рассеивания атмосферных примесей. На территории Украины А = 160.
F – безмерный коэффициент учитывающий скорость оседания загрязняющих веществ в атмосфере. Для газообразных веществ скорость упорядоченного оседания которых не более 3 – 5 мс F = 1.
Н – высота источника выброса
D T – разность между температурой газа и температурой воздуха
h - коэффициент учитывающий влияние рельефа на рассеивание примесей
V1 – объем газовоздушной смеси определяется по формуле
D – диаметр устья источника выбросов
v0 – средняя скорость выхода смеси из источника.
7 + 01 * √f + 034 * 3√f
f = 103 * ————— = 39382
m = ————————————————— = 003
7 + 01 * √39382 + 034 * 3√39382
V1 = ————— * 355 = 444 м3с
Vm = 065 * 3√ ————— = 447
(004 – 001) * 602 * 3√ 444 * 80
ПДВ = —————————————— = 173 мгм3
4. Предлагаемые мероприятия по снижению техногенной
нагрузки на окружающую среду. Результативность мероприятий.
4.1. Очистка сокового пара в сепараторе сокового пара.
Мокрые пылеуловители имеют ряд достоинств в сравнении с аппаратами других типов:
- небольшая стоимость и более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц;
- возможность использования для очистки газов от частиц размером от 01 мкм;
- возможность очистки газа при высокой температуре и повышенной влажности;
- возможность наряду с пылями одновременно улавливать парообразные и газообразные компоненты.
Сепаратор сокового пара представляет собой вертикальный сварной аппарат с коническими крышкой и днищем и тремя ситчатыми тарелками. Диаметр аппарата- 3200 мм высота – 6410 мм диаметр отверстия тарелки – d0 = 4 мм.
В сепараторе сокового пара в качестве орошающей жидкости используется конденсат сокового пара.
Соковый пар образовавшийся в результате кипения раствора за счет тепла реакции нейтрализации из аппаратов ИТН поз.221-5 поступает в сепараторы сокового пара поз.2712. Сепаратор снабжен тремя ситчатыми тарелками на двух из которых уложены охлаждаемые оборотной водой змеевики. Часть сокового пара конденсируется на тарелках создается слой конденсата барботируя через который соковый пар промывается от аммиака и паров азотной кислоты. В верхней части сепараторов поз.2712 размещен отбойник из иглопробивного полотна на котором происходит отделение брызг раствора амселитры и их вывод из сепаратора в донейтрализатор. Из сепараторов поз.2712 соковый пар поступает в общий коллектор сокового пара для последующей конденсации.
Эффективность работы сепараторов сокового пара определяется содержанием аммиака азотной кислоты и аммиачной селитры в конденсате сокового пара на входе в сепаратор и выходе из сепаратора.
На входе в сепаратор сокового пара:
- массовая концентрация: аммиака – не более 3 мгм3
азотной кислоты – не более 18 мгм3;
аммиачной селитры – не более 20 мгм3.
На выходе из сепаратора сокового пара:
- массовая концентрация: аммиака – не более 2 мгм3
азотной кислоты – не более 10 мгм3;
аммиачной селитры – не более 50 мгм3.
При нагрузке на сепараторы сокового пара по соковому пару до 35000 м3час эффективность улавливания аммиачной селитры составляет около 75 % .

Экономика.doc

12. Технико – экономические расчеты
1 Общая характеристика проектируемых мероприятий
За базу сравнения с проектируемым производством принимаем действующее на СГПП " Обьединение Азот " производство аммиачной селитры мощностью 450000 тгод плановая калькуляция представлена в таблице 12.1
- плановый годовой объем выпуска – 450000 т ;
- проектируемый годовой объем выпуска – 500000 т ;
- годовой фонд рабочего времени – 8424 ч ;
- данные графика ППР ;
- количество капитальных ремонтов 1 ;
- продолжительность капитального ремонта 120 ч ;
- количество текущих ремонтов 3 ;
- продолжительность текущего ремонта 72 ч ;
- часовая производительность одного аппарата ИТН – 12 тч ;
- количество аппаратов ИТН – 5 ;
Таблица 12.1- Плановая калькуляция себестоимости аммиачной селитры
Наименование статьи затрат
Затраты на единицу продукции
Магнезитовый конденсат
Дисперсия ДФ- 51 плас.
Слабая азотная кислота
Вспомогательное материалы
Итого за вычетом отходов
Возврат парового конденсата
Содержание и эксплуатация оборудования
в том числе амортизация
Общепроизводственные расходы
Производственная себестоимость
Полная себестоимость
2 Проектируемые организационно – технические мероприятия
Проектное задание на выпуск 500000 тонн аммиачной селитры может быть выполнено за счет максимально полного использования фонда рабочего времени и увеличения часовой производительности аппарата ИТН путем технического усовершенствования с улучшением массообмена процесса нейтрализации азотной кислоты газообразного аммиака .
Часовая производительность аппарата ИТН может быть увеличена на 2- 3 % за счет улучшения интенсивности массообмена путем лучшего перемешивания газожидкостной среды с помощью тангенциально направленного расположения отверстий в разбрызгивателе азотной кислоты . Для проектируемого аппарата эффект увеличения часовой производительности принимаем равным 2 % тогда часовая производительность может быть принята равной q = 122 тч .
3 Расчет годовой производственной мощности
Величина годовой производственной мощности определяется по формуле :
где N – количество параллельно работающих одноименных единиц оборудования N = 5;
q – часовая производительность одного аппарата q = 122 тч ;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени оборудования ч
где Тк – календарный фонд рабочего времени ч ;
Трем – время ремонтных простоев ч ;
Регламентируя периодичность текущих ремонтов составляет ежеквартальный ремонт с длительностью простоя в ремонте 24 часа . С учетом совмещенного 4 текущего ремонта с капитальным определим длительность простоя в текущих ремонтах .
Тт = 24· 3 = 72 часа
Исходя из графика ППР за год планируется 1 капитальный ремонт продолжительностью Тк = 480 ч .
Всего регламентируемый ремонтный простой за год составит :
Трем = 72 + 480 = 552 ч
Фонд эффективного времени в течении 1 года составит :
Тэф = 8760 – 552 = 8208 ч
Q = 5·122 · 8208 = 500688 тг
Годовая мощность проектируемого производства сравнивается с максимально возможной производительностью действующего производства .
При этом увеличение выпуска продукции Q в сравнении с действующим производством Qo определяется влиянием факторов увеличения эффективного фонда рабочего времени Тэф и часовой производительностью qч.
Раздельное и совместное влияние этих факторов удобно рассчитывать с помощью индексов:
Индекс увеличения производственной мощности:
IQ = 500000450000 = 11111
Q = (11111 - 1) · 100% = 1111 %
Таким образом увеличение выпуска продукции составляет 50000 тг или 1111 % по сравнению с действующим производством.
4. Расчет единовременных затрат на внедрение
проектируемых мероприятий
Расчет сметной стоимости внедряемого оборудования приводится в таблицах 12.2 и 12.3.
Таблица 12.2 – Прейскурантная стоимость внедряемого оборудования.
Всего прейскурантная стоимость грншт
Таблица 12.3 – Сметная стоимость внедряемого оборудования.
Дополнительные затраты
Всего сметная стоимость
Транспортные расходы грн
Монтаж и установка грн
Разбрызгиватель азотной кислоты
5. Анализ изменения себестоимости продукции
5.1. Обоснование и расчет индексов изменения затрат
Индекс изменения годовых затрат на ремонт содержание и эксплуатацию оборудования в т.ч. амортизация на полное восстановление принимаем равным индексу изменения стоимости оборудования при проведении модернизации.
Индекс удорожания стоимости оборудования за счет модернизации аппарата ИТН составит:
где SО – первоначальная стоимость оборудования на действующем производстве SО = 8470000 грн;
SОБ – величина изменения стоимости оборудования в проектируемом производстве SОБ = 4960 грн.
Материальные затраты на единицу продукции в базовом производстве составляют на основании калькуляции действующего производства:
Материальные затраты в проектируемом производстве на единицу продукции при внедрении предлагаемого технического решения не изменяются и остаются на уровне базового производства. Их индексы изменения затрат равны 1.
5.2. Анализ изменения себестоимости продукции
Расчет производится по калькуляционным статьям затрат с учетом изменения их отдельных элементов.
По статьям калькуляции «Сырье и материалы» «Вспомогательные материалы» и «Энергозатраты» расчет снижения себестоимости продукции производится в соответствии с зависимостью:
где - снижение полной себестоимости за счет изменения удельного расхода
- индекс изменения удельного расхода
- индекс изменения цены
d – удельный вес статьи затрат в полной себестоимости продукции на действующем производстве;
Со – полная себестоимость единицы продукции на действующем производстве.
По статьям калькуляции «Сырье и материалы» «Вспомогательные материалы» и «Энергозатраты» снижения себестоимости продукции принимаем равным нулю.
Изменение полной себестоимости по статье «Оплата труда основных рабочих» рассчитываем совместно со статьей «отчисление на социальное страхование» в соответствии с одной из зависимостей:
где IN – индекс изменения численности основных рабочих IN = 1.
По статье «Оплата труда основных рабочих» рассчитываем совместно со статьей «отчисление на социальное страхование» наблюдается снижение себестоимости на 005% или на 014 грнт.
Изменение полной себестоимости по статье «Затраты на ремонт содержание и эксплуатацию оборудования» в том числе амортизация на полное восстановление:
где - удельный вес затрат на амортизацию на полное восстановление или ремонт оборудования в статье затрат.
Изменение полной себестоимости по статье «Затраты на ремонт содержание и эксплуатацию оборудования»:
в том числе амортизация на полное восстановление:
или грнт – не учитываем
Изменение полной себестоимости по статье «Общепроизводственные расходы» рассчитывается по формуле:
в том числе на амортизацию:
Изменение себестоимости на единицу продукции в проектируемом производстве представлено в таблице 12.4.
Таблица 12.4. – Снижение полной себестоимости продукции
Затраты на ед. продукции по базовому варианту
Затраты на проект. производстве грнт
Сырье и основные материалы
Вспомогательные материалы
Зарплата основных рабочих с отчислениями
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
6. Расчет и анализ технико-экономических показателей
Рассчитываются и сводятся в таблицу для сравнения следующие основные показатели базового и проектируемого производств.
Годовой объем производства продукции:
-базового производства:Qо = 450000 тгод
-проектируемого производства:Q1 = 500000 тгод
Численность работающих:
в т.ч. основных производственных рабочих:
NОСН.О = N ОСН.1 = 67 чел.
Производительность труда основных рабочих тчел:
-базового производства:
ПТ1 = 45000067 = 67164 тчел;
-проектируемого производства:
ПТ2 = 50000067 = 746269 тчел;
Трудоемкость производства единицы продукции чел·чт:
Полная себестоимость единицы продукции:
-базового производства:СО = 28583 грнт;
-проектируемого производства:С1 = 28494 грнт.
Уменьшение себестоимости продукции:
C = C1 - CО = 28494 – 28583 = -089 грн
Прибыль на единицу продукции:
где Ц – цена 1 т аммиачной селитры Ц = 356 грнт
-базового производства:ПО = 35600 – 28583 = 7017 грнт
-проектируемого производства:П1 = 35600 – 28494 = 7106 грнт
П = 7106 – 7017 = 089 грн
Рентабельность продукции:
-базового производства:РПО =
-проектируемого производства:РП1 =
Стоимость основных фондов:
-базового производства:SО = 17805445 грн;
-проектируемого производства:S1 = 178 грн;
где QГ – выпуск продукции в стоимостном выражении грн.
Срок окупаемости капитальных затрат:
где ПГ – годовая прибыль на проектируемом производстве грн;
К – величина капитальных вложений К = 8474960 грн.
Годовой экономический эффект от увеличения прибыли:
ЭЭ = C · QО + Q · П1
где C – снижение себестоимости единицы продукции на действующем производстве C = 089 грнт;
Q – увеличение годового выпуска продукции на проектируемом производстве Q = 50000 т;
П1 – прибыль на единицу продукции на проектируемом производстве
ЭЭ = 089 ·450000 + 50000 · 7106 = 3953500 грн
Годовой экономический эффект от снижения себестоимости:
ЭЭ = 089 · 500000 = 445000 грн.
Вышеприведенные расчеты сводим в таблицу 12.5.
Таблица 12.5. – Технико-экономические показатели.
Годовой объем производства продукции
Численность персонала в т.ч. основных рабочих
Производительность труда основных рабочих
Трудоемкость производства единицы продукции
Себестоимость единицы продукции
Прибыль на единицу продукции
Рентабельность продукции
Капитальные вложения
Срок окупаемости капитальных затрат
Экономический эффект в т.ч. от снижения себестоимости продукции
Выводы и рекомендации.
Были выполнены: чертеж общего вида аппарата ИТН чертежи общего вида основных сборочных единиц функциональная схема автоматизации.
В данном дипломном проекте были проведены расчеты на прочность жесткость и устойчивость проектируемого аппарата. Также производились технологический и тепловой расчеты оборудования. Данные расчеты подтверждают надежность и безопасность внедряемого оборудования.
Все расчеты и чертежи выполнены в соответствии с требованиями действующей нормативно- технической документацией.
В результате внедрения организационно- технических мероприятий (увеличение производительности по сравнению с базовым производством на 1111 % в связи с применением усовершенствованного разбрызгивателя азотной кислоты) достигнут годовой экономический эффект от увеличения прибыли в размере 3953500 грн.

Охрана труда.doc

9. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Охрана труда – это система правовых социально-экономических организационно-технических санитарно-гигиенических и лечебно-профилакти-ческих мер и средств направленных на сохранение здоровья и трудоспособности человека в процессе труда.
Условия труда на рабочем месте безопасность технологических процессов работы машин механизмов оборудования и других средств производства состояние средств коллективной и индивидуальной защиты используемых работником а также санитарно-бытовые условия должны соответствовать требованиям нормативных документов.
1.1Основные физико-химические свойства
токсичность пожаро- и взрывоопасность веществ
Основные физико-химические свойства сырья и
Порошок каустический магнезитовый
нм 75% MgO нб 45% CaO
Характеристика токсичности
Характеристика действия на организм
Предельно-допустимая концентрация
Средства индивидуальной
Раздражающе на слизистые оболочки слезотечение удушье
Противогаз фильтрующий марки «М»
Раздражающе действует на верхние дыхательные пути вызывает одышку удушье
Попадая на кожу в виде пыли вызывает раздражение зуд и покраснение кожи раздражение слизистой оболочки носа верхних дыхательных путей горла.
Противопылевой респиратор «Лепесток»
Продолжение таблицы 2.
Раздражающее действует на легкие вызывает слабость головокружение тошноту рвоту. В тяжелых случаях- отек легких.
Показатели взрыво-и пожароопасности
самовоспламе-нения 0С
Границы распространения пламя
2. Опасные и вредные производственные факторы в
производстве аммиачной селитры
Производство аммиачной селитры характеризуется:
- наличием вредных и опасных веществ (аммиак азотная кислота оксиды азота аммиачная селитра порошок каустический магнезитовый азот)
- наличием аппаратов и трубопроводов работающих под давлением
- наличием движущихся и вращающихся частей механизмов
- наличием высокой температуры (до 200°С)
- применением электрической энергии высокого 6000В и низкого 220 380 В напряжения
- размещением оборудования на высоте
-хранением на складах больших количеств амселитры упакованной в полиэтиленовые мешки отличающейся опасными свойствами и способной к загоранию (разложению) при сильном нагревании попадании огня или загрязнения некоторыми примесями
- горением (разложением) аммиачной селитры которое может происходить без доступа воздуха за счет кислорода содержащегося в самой амселитре
-получением в выпарных аппаратах высококонцентрированного плава аммиачной селитры склонного к разложению с выделением оксидов азота в случае перегрева повышенного содержания свободной азотной кислоты или загрязнения посторонними примесями
- применением в качестве сырья аммиака азотной кислоты отличающихся токсичными свойствами; кроме того аммиак склонен к образованию взрывоопасных смесей с воздухом. Вероятность образования взрывоопасных смесей возрастает при наличии в аммиаке горючих примесей (водород метан СО и другие)
- транспортировкой по трубопроводам горячих растворов (плава) амселитры применением для обогрева пара с давлением не менее 15 МПа (15 кгссм2)
-наличием значительного количества ленточных конвейеров для амселитры и узлов пересыпки при транспортировке возможности запыленности помещений мелкодисперсной пылью аммиачной селитры
-опасностью попадания под автомобильный и железнодорожный транспорт
-уровнем шума выше нормы.
Основными источниками шума в цехе являются насосы упаренного раствора амселитры вакуум-насосы осевые вентиляторы центробежные вентиляторы центробежные насосы.
3 1. Классификация и категорийность производства и его помещений
Категория помещения по взрывопожароопасности соответственно с ОНТП 24-86
Классификация помещений и наружных установок по электрооборудованию (ПУЭ-86)
Группа производственного процесса по санитарной характеристике соответственно СНиП 2. 09.04
-отделение нейтрализации
-отделение донейтрализации
-отделение концентрирования слабых растворов амселитры и откачки конденсатов выпарки
-отделение выпарки III ступени и гранулирования
-отделение упаковки с транспортерной эстакадой
-склад аммиачной селитры
Класс по санитарной характеристике II
Ширина санитарно-защитной зоны – 500 м.Характеристика температурно-влажного режима в производственных помещениях
Наименование корпуса или помещения
Категория работ по нагрузке
Допустимый параметр микроклимата
Относительная влажность %
Скорость движения воздуха
Скорость движения воздуха
-конденсации сокового пара
-гранулирования плава
-упаковки готового продукта
Продолжение таблицы 9.3.2.
Рабочее место сварщика
4. Средства предотвращения вредных и опасных
производственных факторов
4.1. Средства борьбы с шумом
Средства защиты от повышенного уровня шума:
- дистанционное управление
- противошумные вкладыши "Беруши
- противошумные наушники ВЦНИИОТ-2М.
4.2.Средства борьбы с пылью
Для предотвращения запыленности помещений упаковки пылью амселитры предусмотрен отсос загрязненного воздуха от бункеров и полуавтоматов и очистка его в циклоне ЦН-15.
Очищенный воздух вентилятором выбрасывается в атмосферу.
Ежемесячная чистка оборудования и уборка территории в отделении упаковки и приготовления магнезитовой вытяжки от пыли аммиачной селитры и порошка каустического магнезитового.
Разгрузка цистерн с порошком каустическим магнезитовым и загрузка магнезита в реакторы производится пневматическим способом технологическим воздухом.
Все оборудование герметично.
Необходимо применять спецодежду спецобувь рукавицы противопылевой респиратор «Лепесток».
4.3. Средства защиты от статического электричества
Средства защиты от повышенного уровня статического электричества:
- предотвращение накопления зарядов на металлическом оборудовании (достигается заземлением всех металлических частей на которых могут появиться
- ослабление генерации зарядов на твердых телах и в жидкостях (за счет увеличения их поверхностной проводимости путем повышения относительной влажности воздуха химической обработки поверхности уменьшения скорости перемещения материалов которые заряжаются);
- предотвращение возможности возникновения взрывоопасных смесей горючих материалов с воздухом в местах где могут создаваться и накапливаться заряды (путем вентиляции или использования инертных газов);
- нейтрализация накопленных зарядов на твердых и в жидких диэлектриках в процессах их возникновения или накопления (путем ионизации окружающего воздуха или путем использования поверхности стекания с материалов с разными диэлектрическими проникновениями);
- предотвращение накопления зарядов на твердых и в жидких диэлектриках (путем увеличения их электрической проводимости с помощью антистатических присадок).
Для отведения статической электрики которая накапливается на человеке предусматривают
- оборудование электропроводных полов или заземленных зон подмостков и рабочих участков заземление ручек дверей поручней лестниц и рукояток приборов машин и аппаратов;
- обеспечение работающих электропроводимой обувью;
- запрещение обуви из синтетических материалов и шелка а также обручальных колец и металлических украшений.
4.4. Средства электробезопасности
К средствам электробезопасности относятся:
- обеспечение недоступности токоведущих частей которые находятся под напряжением;
- исключение опасности поражения и появления напряжения на корпусах кожухах и частях электрооборудования что достигается использованием малых напряжений двойной изоляции выравниванием потенциала защитным заземлением занулением защитным отключением;
- использование специальных электрозащитных средств – переносных приборов и устройств;
- организация безопасной эксплуатации электроустановок.
Для исключения перехода напряжения на корпус и на нетокопроводящие части электрического и технологического оборудования и замыкания на них одной из фаз используется защитное заземление или зануление.
Расчет заземляющего контура осуществляют исходя из условия что общее сопротивление заземляющего контура Rззп должен быть меньше 4 Ом
Общее сопротивление заземляющего контура определяется по формуле :
Rззп = ———————— ≤ 4 Ом
где Rз – сопротивление заземлителя которым могут быть стержни трубы и другое Ом
Rп - сопротивление полосы которая соединяет заземлители Ом
n – количество заземлителей
з – коэффициент экранирования заземлителя принимаем 05
п - коэффициент экранирования соединительной полосы принимаем 05
Сопротивление заземлителя определяется по формуле :
где r - испытуемое сопротивление грунта Ом · м принимаем 500 Ом×м
- длина заземлителя принимаем 10 м
d – диаметр заземлителя м ; принимаем 003 м
t – расстояние от середины забитого в грунт заземлителя до уровня
Сопротивление полосы которая соединяет заземлители определяется по формуле :
где L - длина полосы что соединяет заземлители м ; равняется периметру производственного здания ; L = 224 м
b – ширина полосы м ; b = 005 м
t1 = глубина заземления от уровня земли м ; принимаем t1= 05 м
Количество заземлителей защитного заземлительного устройства определяется за формулой :
где 4 – допустимое общее сопротивление Ом
– коэффициент сезонности
Rззп = ———————————— = 168 Ом 4 Ом
2 · 52 ·05 + 5174 · 05
Вывод: произвели расчет защитного заземления общее сопротивление заземляющего контура обеспечивает безопасность здания меньше 4 Ом.
4.5. Меры пожарной безопасности
Для обеспечения пожарной безопасности и соблюдения противопожарного режима необходимо:
- не допускать курения на территории и в производственных помещениях разведения костров использования спичек для освещения темных помещений
- не допускать применения открытого огня газо- и электросварочных работ без оформления разрешения на огневые работы
- не допускать хранения горючих и смазочных материалов баллонов с кислородом ацетиленом в непредусмотренных для этой цели местах совместное хранение баллонов с кислородом и ацетиленом
- не допускать загромождения проходов выходов и подходов к средствам пожаротушения сигнализации связи
- прекратить огневые работы при появлении запаха аммиака при аварии и по распоряжению мастера смены или представителя пожарной охраны
- все электрооборудование должно быть надежно заземлено
- загоревшуюся амселитру тушить только водой. Необходимо помнить что при загорании амселитры выделяется большое количество окислов азота поэтому подходить к очагу пожара нужно с подветренной стороны и в противогазе
- при загорании электрооборудования или приборов КИПиА в первую очередь необходимо выключить электропитание. Тушение производить сухим песком асбестовым полотном порошковым и углекислотным огнетушителям.
Специальные мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности процесса производства аммиачной селитры
Для обеспечения пожарной безопасности процесса производства аммиачной селитры предусмотрены:
- блокировки по температуре плава свыше 185ºС автоматическая подача конденсата в линию щелоков
- блокировки по температуре раствора амселитры в реакционной зоне аппаратов ИТН свыше 165ºС автоматическое прекращение подачи аммиака газов дистилляции азотной кислоты в аппарат ИТН и автоматическая подача конденсата в реакционную зону аппарата
- местные отсосы пыли аммиачной селитры от мест интенсивного образования
- сбор утечек масла из редукторов приводных станций ленточных конвейеров
- установка поддонов под "гребенками" трубопроводов кислоты
- ежемесячная чистка оборудования и уборка территории в отделении упаковки от пыли аммиачной селитры
- отсутствие в вагонах и минераловозах инородных веществ.
Требования к содержанию помещений примыкающей
территории проходов проездов содержание территории.
В помещениях и наружных установках все проходы эвакуационные выходы тамбуры лестницы коридоры подступы к производственному оборудованию средствам пожаротушения связи и пожарной сигнализации всегда должны быть свободными.
Противопожарные системы установки оборудование помещений зданий и сооружений должны постоянно содержаться в исправном рабочем состоянии.
Проемы в стенах перегородки перекрытия должны быть оборудованы защитными устройствами против распространения огня и продуктов горения. Не допускается устанавливать какие- либо приспособления препятствующие произвольному закрытию двери а также снимать самозакрывающиеся устройства.
Стационарные наружные пожарные лестницы лестницы на перепадах высот и ограждения на крышах (покрытия) зданий должны содержаться в постоянной исправности и быть покрашенными.
В помещениях должна быть обеспечена исправная и бесперебойная работа всех вентиляционных устройств.
Эксплуатация нагревательных приборов кроме систем центрального и воздушного отопления не разрешается.
Средства пожаротушения назначение и правила их применения.
Для пожаротушения в производстве аммиачной селитры применяются ящики с песком асбестовое полотно огнетушители коммуникации пожарной воды с пожарными кранами и рукавами системы пожаротушения.
Основными огнегасительными средствами являются: вода водяной пар песок асбестовое полотно огнетушители углекислотные и порошковые.
Огнетушители ОУ-2 ОУ-5 применяются для тушения твердых горящих веществ легковоспламеняющихся и горючих жидкостей электрических установок находящихся под напряжением до 380 В.
Для тушения оборудования находящегося под напряжением до 1140 В а также горючих веществ используются порошковые огнетушители ОП-5 и ОП-10. Для их заполнения используются порошки не оказывающие коррозионного воздействия на оборудование. Огнетушащее действие огнетушителя основано на том что рабочий газ огнетушителя распыляет порошок при этом создается огнетушащее облако.
Асбестовое полотно применяется для тушения загорания при небольшой площади пожара.
Песок применяется в тех местах где следует ожидать разлива небольших количеств легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Песок хранят в ящиках. Для забрасывания песком мест загораний необходимо иметь совок или лопату.
Тушить амселитру при загорании только водой и обязательно пользоваться противогазом так как при горении амселитры выделяется большое количество оксидов азота. Подходить к очагу пожара с подветренной стороны. При тушении пожара запрещается ходить по штабелям так как можно провалиться в расплавленную аммиачную селитру что приведет к тяжелым последствиям.
4.6. Средства предотвращения вредных
и опасных факторов при эксплуатации и ремонте оборудования
4.6.1.Безопасность производства аммиачной селитры
обеспечивается следующими мероприятиями:
Предусмотрена аварийная светозвуковая сигнализация отклонений от норм основных параметров технологического процесса и состояния работы машин и аппаратов.
Для исключения возможности переливов и переполнения емкостного оборудования предусмотрена световая и звуковая сигнализация максимальных уровней.
На фланцевых соединениях трубопроводов по которым транспортируется азотная кислота должны быть установлены защитные кожухи.
Трубопроводы транспортирующие газообразный аммиак должны быть заземлены.
Для защиты оборудования от повышения давления газообразного аммиака пара предусмотрены предохранительные клапаны.
Для предотвращения попадания жидкого аммиака в аппараты ИТН ДН установлен испаритель аммиака.
Аппаратура на коррозионных средах выполнена из коррозионно-стойких материалов. Предусмотрена герметизация оборудования и фланцевых соединений.
На токсичных и взрывоопасных средах применена стальная арматура с уплотнительной поверхностью «шип-паз» или «выступ-впадина».
Все рабочие места цеха связаны с центральным пультом управления телефонами технологической связи. Рабочие места отделения упаковки снабжены двухсторонней громкоговорящей связью.
Слесарный инструмент для работы на газопроводах аммиака при ревизии и ремонте должен исключать искрообразование.
Во избежание травм все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов надежно ограждены. Смазка и ремонт вращающихся и движущихся частей механизмов и машин на ходу запрещается.
4.6.2.Основные требования правил техники безопасности
при ремонте и монтаже технологического оборудования.
К ремонту оборудования приступать убедившись в отключении ремонтируемого оборудования запорной арматурой заглушками установленными на коммуникациях входа и выхода аммиака и азотной кислоты.
Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается. При совмещении работ по одной вертикали ниже расположенные рабочие места должны быть оборудованы защитными устройствами (сетки козырьки).
Разъем фланцевых соединений работающих под давлением производить постепенным параллельным отпуском противоположных болтов или шпилек до раскрытия фланцевого соединения.
Затяжка гаек при ремонте должна быть равномерной во избежание перенапряжения в отдельных болтах.
Во время сборки и стыковки секций оборудования не применять посторонние предметы.
Работать инструментом отвечающим следующим требованиям:
- кувалды и молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения расклиненные металлическими клиньями и изготовленные из дерева твердых пород (дуб клен)
- гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек наращивать длину ключей другими предметами запрещается.
К работе с грузоподъемными механизмами к строповке грузов допускаются специально обученные лица.
Запрещается применять для строповки деталей неисправные грузозахватные приспособления а также стропы не имеющие бирок.
Во время перерывов в работе не оставлять поднятые элементы оборудования на весу.
При работе с грузоподъемными механизмами не стоять под поднимаемым грузом и не допускать посторонних в зону работы.
Для питания светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.
4.6.3. Допуск к проведению работ
Система допусков разрешений и нарядов на проведение особо опасных работ является важным средством обеспечения безопасности при выполнении ремонтных работ. Нельзя начинать ремонтные работы без специального документа – допуска в котором должны быть приведены такие данные: состав бригады время место и ответственное за проведение работ лицо определены средства безопасности которые обязательны для проведения работ а также зафиксирован факт проверки этих средств который подтверждается подписями лиц которые проводили проверку. Допуск необходимо согласовать с другими подразделениями предприятия (пожарной охраной газоспасательной службой) и утвердить главным инженером предприятия.
Огневые работы должны выполняться по специальному разрешению составленному механиком цеха и заместителем начальника цеха подписанному начальником цеха и утвержденному главным инженером предприятия с обязательным согласованием с пожарной охраной.
Газоопасные работы должны выполняться по наряду-допуску составленному механиком цеха и заместителем начальника цеха подписанному начальником цеха представителем ВГСО инженером по ОТ и утвержденному главным инженером предприятия.
Перед проведением ремонтных работ необходимо составить план организации работ который предусматривает все средства по охране труда и технике безопасности в процессе проведения ремонтных работ. Все работники должны ознакомиться с планом организации работ и пройти инструктаж по технике безопасности.
4.6.4. Организация рабочего места.
Ремонт аппаратов и коммуникаций производится после их остановки и полного отключения от системы.
Необходимо обеспечить свободные проходы к ремонтируемому оборудованию пути доставки деталей и инструмента необходимых для ремонта. Зона проведения работ должна быть ограждена должны быть вывешены предупредительные плакаты ("Ремонтные работы" "Огневые работы"Газоопасные работы" и т.п.).
Леса и подмости применяемые для ремонтных работ должны быть прочными. Леса по всей высоте должны быть прикреплены к прочным частям зданий.
Для работы на высоте могут применяться приставные лестницы. Приставные лестницы должны быть испытаны прочными и удобными для передвижения. Нижние концы приставных лестниц должны иметь упоры. Работа с лестниц должна производиться с применением предохранительного пояса. Общая длина приставной лестницы должна быть не более 5 метров и обеспечивать возможность производить работу стоя на ступени находящейся на расстоянии не менее 1 метр от верхнего конца лестницы.
При установке приставных лестниц эти места должны ограждаться или охраняться. Леса и подмости допускаются к эксплуатации только после технической приемки их по актам.
4.6.5. Порядок подготовки оборудования к проведению
Механик цеха за сутки перед проведением ремонта оборудования обязан письменно поставить в известность начальника цеха о необходимости проведения планового ремонта.
Начальник цеха после получения разрешения от руководства предприятия на вывод основного оборудования в ремонт совместно с заместителем начальника цеха определяет порядок и время подготовки оборудования в ремонт.
В объем работ по подготовке оборудования в ремонт входит:
-остановка объекта (оборудования машин коммуникаций) отключение от действующей системы запорной арматурой
-сброс давления освобождение объекта от продукта сырья
-отключение электроэнергии снятие напряжения на сборках и щитах вывешивание запрещающих и предупредительных плакатов устройство ограждений
-отсоединение ремонтируемого объекта от коммуникаций с помощью заглушек
-пропарка продувка проветривание объекта и соответствующая уборка помещения от продукта и сырья.
Установка заглушек должна проводиться силами ремонтной службы под руководством механика или мастера этой службы. Устанавливаемые заглушки должны иметь хвостовик выступающий за габариты фланца на котором выбиваются номер заглушки допустимое давление среды и условный проход.
Качество подготовительных работ определяется выполнением анализа на содержание горючих ядовитых взрывоопасных паров или газов которых должно быть не более предельно-допустимой концентрации по санитарным нормам.
При подготовке оборудования к ремонту запрещается:
-продувка аппаратов и трубопроводов азотом через открытые люки и штуцера диаметром более 100 мм
-вскрытие люков на аппаратах и трубопроводах до продувки их воздухом и определения анализа на содержание горючих и кислорода.
4.6.6. Организация работ на высоте
Работы выполняемые на высоте 13 м от поверхности грунта перекрытия или рабочего настила над которыми производятся работы с монтажных приспособлений или непосредственно с элементов конструкций оборудования машин и механизмов при их установке эксплуатации монтаже и ремонте называются работами на высоте.
Эти работы должны выполняться с применением приставных лестниц стремянок подмостей лесов имеющих ограждения или при обязательном применении проверенных и испытанных предохранительных поясов если работа проводится с неогражденных поверхностей.
К работе на высоте допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование в соответствии с требованиями предъявляемыми к данной работе.
Поверхность грунта на которую устанавливаются леса или подмости необходимо спланировать утрамбовать и обеспечить отвод с нее поверхностных вод.
Запрещается устанавливать леса на наледи или на неровной поверхности а также выравнивать под ними подкладку при помощи кирпичей камней обрезок досок клиньев и других случайных предметов.
Запрещается крепить леса к парапетам карнизам балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений.
Запрещается подъем и спуск рабочих по стойкам лесов. Проем в настиле лесов для выхода с лестницы должен быть огражден с трех сторон.
Скопление на настилах людей в одном месте не допускается.
Монтаж и демонтаж лесов должен выполняться рабочими снабженными предохранительными поясами которые прикрепляются к надежным элементам и конструкциям.
Настилы и стремянки лесов и подмостей надлежит после окончания работ очищать от мусора снега и наледи и при необходимости посыпать песком.
Доступ не участвующих в работе людей в зону где проводится установка и разборка лесов должен быть закрыт.
Во время грозы и при ветре силой 6 баллов и более работу на лесах а также их монтаж и демонтаж следует прекратить.
При необходимости верхние концы лестниц должны иметь специальные крюки для закрепления к конструкциям.
Пользоваться приставными лестницами разрешается только испытанными. Деревянные лестницы испытываются каждые полгода металлические – 1 раз в год. Места установки приставных лестниц на участках движения транспорта или людей надлежит ограждать или охранять.
Запрещается работать с механизированным инструментом с приставных лестниц.
4.6.7. Средства обеспечения безопасности сварочных и других
К огневым работам относятся производственные операции связанные с применением открытого огня искрообразованием и нагреванием до температур способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка электрогазорезка бензорезка паяльные работы обработка металла с выделением искр варка битумов (разогрев) и т.п.).
При подготовке к огневым работам определяется опасная зона границы которой четко обозначаются предупредительными знаками и надписями.
Аппараты машины емкости трубопроводы и другое оборудование на котором будут проводиться огневые работы должны быть остановлены обесточены освобождены от взрывоопасных взрывопожароопасных пожароопасных токсичных и других продуктов отключены заглушками от действующих аппаратов коммуникаций (о чем должна быть сделана запись в журнале установки и снятия заглушек) продуты азотом паром воздухом подготовлены к проведению огневых работ и сданы по акту. Пусковая аппаратура предназначенная для отключения машин и механизмов должна быть отключена и приняты меры исключающие внезапный пуск машин и механизмов.
Место проведения огневых работ необходимо обеспечить первичными средствами пожаротушения (огнетушитель ящик с песком баллон с азотом лопата и ведро с водой асбестовое полотно).
Исполнители проведения огневых работ обязаны:
-пройти инструктаж по безопасному проведению огневых работ и расписаться в разрешении
-иметь при себе квалификационное удостоверение (сварщика резчика) и удостоверение о прохождении обучения по пожарно- техническому минимуму
-ознакомиться с условиями характером и объемом работ на месте их проведения
-приступать к выполнению работ только по указанию ответственного за проведение этой работы
-выполнять только ту работу которая указана в разрешении
-применять средства индивидуальной защиты и соблюдать меры безопасности предусмотренные разрешением и инструкциями действующими на предприятии
-уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае возникновения пожара немедленно принять меры к вызову пожарной части и приступить к ликвидации пожара
При проведении огневых работ запрещается:
-работа на неисправной аппаратуре
-работа без спецодежды и средств защиты глаз
-работать на незаземленном оборудовании
-производить сварочные работы на оборудовании находящемся под давлением пара газа или заполненного горючей жидкостью или кислотой
К выполнению огневых работ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование проверку знаний инструкций согласно Перечню имеющие квалификационное удостоверение и удостоверение о прохождении обучения по пожаротехническому минимуму.
Подготовка объекта к проведению работы:
Подготовка оборудования коммуникаций и т.п. к проведению огневых работ осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством ответственного за подготовку. При подготовке к огневым работам начальник цеха или зам. начальника цеха (начальник отделения) совместно с мастером смены определяют опасную зону границы которой четко обозначаются предупредительными знаками и надписями.
Сгораемые конструкции должны быть защищены от попадания на них искр экранами асбестовым полотном металлическими листами или другими несгораемыми материалами а также хорошо смочены водой.
Сливные воронки выходы из лотков и другие устройства связанные с канализацией в которых могут быть горючие газы и пары должны быть надежно перекрыты.
Проведение огневых работ
При проведении огневых работ должно быть назначено ответственное лицо из числа ИТР не занятого в данное время ведением технологического процесса знающего правила безопасного проведения огневых работ.
В случае повышения содержания горючих веществ в опасной зоне внутри аппарата или трубопровода огневые работы немедленно прекращаются. Эти работы могут быть возобновлены только после выяснения и устранения причин загазованности и восстановления нормальной воздушной среды.
Во время проведения огневых работ технологическим персоналом должны быть приняты меры исключающие возможность выделения в воздушную среду пожаро-взрывоопасных веществ. Запрещается вскрытие люков и аппаратов перегрузка и слив продуктов а также другие операции которые могут привести к возникновению взрывов или загазованности проливов ЛВЖ или запыленности где проводятся огневые работы.
Если огневые работы проводятся внутри емкостей то они требуют письменного разрешения главного инженера предприятия согласованного с органами пожарного надзора наличия акта осмотра емкости и соблюдения особых мер безопасности согласно со специально разработанной инструкцией.
К этим мерам относятся: обеспечение максимального воздухообмена если необходимо – принудительного; обязательное заземление емкости; целостность изоляции электрокабелей; наличие полного комплекта защитной одежды (диэлектрические рукавицы калоши шлемы или каски).
4.6.8. Средства обеспечения безопасности газоопасных работ.
К газоопасным работам относятся работы связанные с осмотром чисткой ремонтом разгерметизацией технологического оборудования коммуникаций в том числе работы внутри емкостей при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров газов и других веществ способных вызвать взрыв загорание оказать вредное воздействие на организм человека а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже 20%).
К газоопасным работам относятся работы : внутри аппарата ИТН внутри донейтрализатора работы по установке и снятию заглушек ремонту запорной и регулирующей арматуры по устранению пропусков на трубопроводах аммиака и азотной килоты.
Перед проведением газоопасных работ коммуникации технологическое и емкостное оборудование на котором будут проводиться газоопасные работы должно быть остановлено сброшено давление освобождено от вредных и взрывоопасных продуктов промыто водой продуто воздухом паром азотом.
Для оценки качества выполнения подготовительных работ производится анализ воздушной среды на: массовую концентрацию аммиака - не более 20 мгм3 оксидов азота - не более 5 мгм3 при работе внутри аппаратов- на объемную долю кислорода – не менее 20%
Выполняются газоопасные работы в присутствии ответственного за проведение газоопасной работы газоспасателя или члена ДГСД бригадой не менее 2-х человек (работающий и наблюдающий) которые обязаны:
-пройти инструктаж по безопасному проведению газоопасных работ и расписаться в наряде-допуске или в журнале газоопасных работ
-ознакомиться с условиями характером и объемом работ на месте их выполнения
-выполнять только ту работу которая указана в наряде-допуске
-применять средства индивидуальной защиты и соблюдать меры безопасности предусмотренные нарядом-допуском
-уметь оказывать первую помощь пострадавшим
-следить за состоянием товарищей по работе оказывать им необходимую помощь. При ухудшении собственного самочувствия или обнаружении признаков недомогания товарищей работу прекратить и немедленно сообщить об этом ответственному за проведение работ
Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты надетых за пределами опасной зоны.
Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе определяется нарядом-допуском но не должен превышать 30 минут.
Газоопасные работы внутри емкостей выполняются бригадой не менее
-х человек (работающий и наблюдающий) при постоянном присутствии газоспасателя. Пребывание внутри емкости разрешается как правило одному человеку. При необходимости пребывания в емкости большего числа работающих разрабатываются вносятся в наряд-допуск и дополнительно осуществляются меры безопасности предусматривающие назначение не менее одного наблюдающего персонально на одного работающего в аппарате порядок входа и эвакуации работающих порядок размещения шлангов заборных патрубков противогазов сигнально-спасательных веревок наличие средств связи и сигнализации на месте проведения работ и др.
Для защиты органов дыхания работающих внутри емкости применяются шланговые или кислородно-изолирующие противогазы. Применение фильтрующих противогазов запрещено.
При проведении работ внутри емкостей наблюдающий должен находиться у люка (лаза) емкости в таком же снаряжении как и работающий имея при себе изолирующий противогаз в положении "Наготове".
Все необходимые для работы инструменты и материалы должны подаваться в емкость способом исключающим их падение и травмирование работающих.
Огневые работы в емкостях проводятся при полностью открытых люках (лазах) и воздухообмене обеспечивающем нормальные условия в зоне работы. Совмещение огневых работ с другими видами работ внутри емкости запрещается.
По окончанию газоопасной работы ответственный за проведение совместно с начальником (мастером) смены проверяет полноту и качество выполнения работы и закрывает наряд-допуск на выполнение работ.
4.6.9. Проведение испытаний технологического оборудования
Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления или ремонта.
Аппарат ИТН имеющий защитное покрытие подвергается гидравлическому испытанию до наложения изоляции .
Гидравлическое испытание проводится пробным давлением Р :
Р = 125 P ; Р = 05 кгссм2
При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью .
Для гидравлического испытания аппарата ИТН должна применяться вода с температурой не ниже 5 0С и не выше 40 0С
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подьема давления при гидравлическом испытании не допускается. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами .Оба манометра выбираются одного типа предела измерения одинаковых классов точности цены деления .
Время выдержки сосуда под пробным давлением не менее 5 минут.
После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного при котором производят осмотр наружной поверхности аппарата всех его разьемных соединений.
Обстукивание стенок корпуса сварных и разьемных соединений аппарата во время испытаний не допускается.
Аппарат считается выдержавшим гидравлическое испытание испытание если не обнаружено:
Течи трещин слезок потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи в разьемных соединениях;
видимых остаточных деформаций;
падения давления по манометру;
Аппарат и его элементы в которых при испытании выявлены дефекты после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытанием.
Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим согласованным с ГНОТ Украины методом.
Пневматическое испытание должно проводится по инструкции предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.
Пневматическое испытание аппарата проводится сжатым воздухом или инертным газом.
Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки аппарата под пробным давлением должно быть не меньше 5 минут. Затем давление в аппарате должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр аппарата с проверкой герметичности его швов и разьемных соединений мыльным раствором или другим способом.
4.6.10. Эксплуатация технологического оборудования.
Технологическое оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с нормами и правилами.
Предусматривается заземление электрооборудования щитов контрольно-измерительных приборов.
Управление производством осуществляется с помощью автоматизированной системы управления (АСУ ПАС) из центрального пульта управления (ЦПУ).
Для исключения возможности переливов и переполнения емкостного оборудования предусмотрена световая и звуковая сигнализация.
На входе газообразного аммиака предусмотрена электрозадвижка с дистанционным управлением и выносом кнопок управления на ЦПУ для быстрого отключения подачи аммиака в аварийных случаях.
Для защиты оборудования от повышения давления сокового пара на коллекторе сокового пара предусмотрена автоматическая электрозадвижка срабатывающая при повышении давления в коллекторе свыше 002 МПа (02 кгссм2).
Предусмотрено заземление трубопроводов транспортирующих газообразный аммиак.
Для защиты оборудования от повышения давления газообразного аммиака предусмотрены предохранительные клапаны
В процессе производства хранения и отгрузки аммиачной селитры и ее растворов не допускается их загрязнение смазочными маслами и другими органическими веществами механическими примесями (песок частицы металла окалина и т.п.) и другими посторонними примесями.
Смазываемые части оборудования должны иметь уплотнения и расположены таким образом чтобы была исключена возможность попадания масла в аммиачную селитру и ее растворы.
Во избежание разложения раствора аммиачной селитры в аппарате ИТН предусмотрена блокировка (закрытие регулирующего клапана на линии аммиака закрытие отсечного клапана на линии азотной кислоты открытие отсечного клапана на линии подачи конденсата сокового пара в реакционную зону аппарата ИТН) срабатывающая при повышении температуры внутри аппарата свыше 1650С.
Для теплоизоляции аппаратов и трубопроводов применять только материалы не содержащие органических примесей.
На сосудах работающих под давлением предусмотрена установка предохранительных клапанов.

Бандаж автокад.frw

Ограждениеcdw.cdw

камера.cdw

Барабан корпус .cdw

Уплотнение.cdw

Ролик опорный.cdw