Производство работ нулевого цикла

производство работ нулевого цикла.dwg

(Verwendungsbereich)
(Modell- oder Gesenk-Nr)
Техническая характеристика
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ на 1 секцию
ОГАСА ПГС-327 №01144 КП-2
Проект многоетажного здания из крупноразмерных элементов
Учебный корпус на 720 учащихся
Кафедра архитектурных конструкций.
Комната наячных пособ.
План 2-го этажа на отметке +3.300
-го етажа; фасад 1-11.
Спецификация элементов заполнения пройомов.
Площа забудови буд вл .
План 1-го этажа на отметке ±0.000.
Експликация помещений.
Пом.вечернего отделен.
Пом.дневного отделения.
Каб.лаборатор.тех.средств.
Лекц.аудитор.на 60 чолов.
Наименов. помещения.
механизации строитель-
Автосамосвал Краз-256Б
Ведомостъ машин и механизмов
Производства работ нулевого цикла
ТЭП; ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НУЛЕ-
Наименование показателя
Трудоёмкость еденицы
ВОГО ЦИКЛА; СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ М 1:500
по устройству монолитных жб фундаментов
Примечание:Продолжительность технологического перерыва в соответствии с МУ принимается равной 1 сутки для бетона В15 и t наружнего воздуха 20 С
Продолжит. работ дни
Принятый состав звена бригады
Количество работающих в смену
Количество смен в сутки
Укладка бетонной смеси
Установка сеток и каркасов
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Автосамосвал МАЗ-530А
электрротромб ИЭ-4502
Автобетоносмеситель СБ92-В-4
Условные обозначения

Расчетно-пояснительная записка.doc

Министерство образования и науки Украины
Одесская государственная академия строительства и архитектуры
Кафедра технологии и механизации строительства
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту: «Производство работ
Содержание пояснительной записки
Характеристика исходных данных
Объемно-планировочное решение промышленного здания
Характеристика фундаментов
Характеристика выемок
Производство земляных работ
Технологическая структура комплексного строительного процесса производства земляных работ
Определение объемов земляных работ
Определение геометрических размеров выемок
Определение объемов разрабатываемого грунта
Технология производства земляных работ
Технология разработки грунта
Технология обратной засыпки и уплотнения грунта
Формирование комплекта машин для производства земляных работ
Контроль качества земляных работ
Техника безопасности при производстве земляных работ
Производство железобетонных работ
1. Технологическая структура железобетонных работ
2. Технология опалубочных работ
Определение объемов опалубочных работ
Технология производства опалубочных работ
3. Технология арматурных работ
Определение объемов арматурных работ
Технология производства арматурных работ
4. Технология бетонных работ
Определение объемов бетонных работ
Крановая технология бетоноукладочных процессов
Насосная технология бетоноукладочных процессов
Выбор рационального варианта технологии бетоноукладочных процессов
Технология укладки и уплотнения бетонной смеси
5. Контроль качества железобетонных работ
6.Техника безопасности при производстве железобетонных работ
Организация производства работ
Калькуляция трудовых затрат
Разработка графика производства работ
Технико-экономические показатели запроектированного комплекта работ
Основной целью курсового проекта является закрепление знаний о земляных бетонных и железобетонных работах на примере устройства нулевого цикла здания развития навыков инженерного подхода к решению конкретных задач в области строительного производства.
Земляные работы относятся к числу наиболее распространенных строительных работ. Их выполняют при возведении подземной части всех зданий и сооружений прокладке инженерных сетей планировке территорий устройстве земляного полотна дорог и т.д. Земляные работы отличаются большой трудоемкостью. Их ведут в основном механизированным способом.
Широкое распространение железобетонных работ объясняется простой технологией получения самых разнообразных зданий и сооружений с необходимыми геометрическими прочностными и другими характеристиками. Железобетон – это искусственный материал получаемый при усилении бетона стальной арматурой при этом бетон и арматура работают как одно целое.
В зависимости от способа выполнения различают монолитные сборно-монолитные и сборные железобетонные конструкции.
Задание на производство работ по возведению монолитных железобетонных фундаментов каркасных зданий.
Планировочное решение здания
Марки фундаментов под колонны
Осадка стандартного конуса см
Максимальный размер заполнения мм
Расстояние от бетонного завода км
Тип дорожного покрытия
Геометрические размеры фундаментов.
Размеры частей фундамента
Выбор типа выемки зависит от шага колоннширины пролетовглубины заложения фундаментов и их размеров.При пролетах=12м и
шаге колонн=6м отрываем траншеи.
Технологическая структура комплексного процесса производства земляных работ.
До начала производства земляных работ выполнены :
а) организационно- подготовительные мероприятия в соответствии со «Организация строительного производства» и «Земляные сооружения»;
б) вынесены и закреплены оси траншеи;
в) организован отвод поверхностных и грунтовых вод и подготовлено основание;
г) проведены геодезические разбивочные работы и ограждение участка;
д) проведена прокладка временных инженерных сетей;
е) устроены временные дороги подъезды;
ж) устроено временное освещение;
з) поставлены вешки для подъезда автосамосвалов под погрузку;
и) рабочие и ИТР ознакомлены с технологией и организацией работ и обучены безопасным методам труда.
Определение объемов земляных работ.
Объем траншеи Vтм^3=((с+d)2)*Hт*Lт=((35+463)2)*255*150=155528м^3
Vтм^3=((с+d)2)*Hт*Lт=((35+463)2)*255*72=74652м^3 Vтм^3=((с+d)2)*Hт*Lт=((35+403)2)*255*150=132574м^3
Где с-ширина траншеи по днуна 05м больше длины нижней ступени фундамента с=а+05м
Нт-глубина траншеи Нт=Нф+015м=24+015=255м
d-ширина траншеи по верхупри коэффициенте откоса грунта m=0222
d=2Hт*m+c=2*255*0222+35=463м
Все вычисления сводим в таблицу:
Подсчитываем объем фундаментов (Vфм) всех марок приведенных в здании а также фундаментов температурных швов определяется по внешним геометрическим размерам и приводится в табличной форме:
Тип котл. Или траншеи
Параметры ф-тов в м
Т3(ФА-7;ФА-23;ФА-35)
Таблица3.Объемы монолитных железобетоных фундаментов.
Формула подсчета объема фундамента
Объем одного фундамента
Общий объем ф-тов при объеме каждого м^3
Vф=(a*b*h+a1*b1*h1+a2*b2*h2+ +an*bn*hn)
Вычислим баланс земляных масс:
Объем всего грунтам^3
Объем грунта выемки с учетом коэф. Первоначального разрыхления Кп=112
Объем грунта обратной засыпки с коэф. Обратного разрыхления Кор=105
Объем грунта подлежащего вывозу
Технология производства земляных работ.
Технология разработки грунта.
Земляные работы выполняем применением механического способа. Механическую разработку грунтов производим с помощью экскаватора бульдозера. Грунт перемещаем специальными транспортными средствами.
Укладку грунта осуществляем специальными вспомогательными машинами которые планируют и уплотняют грунт.
Доведение земляных сооружений до проектных размеров производим при помощи планировочной гребенки расположенной на ковше экскаваторов.Способ производства работ зависит от технических решений проекта земляного сооружения вида грунта объемов земляных работ наличия грунтовых вод времени года и других условий которые учитывают при разработке технической документации.
Технология обратной засыпки и уплотнения грунта.
При производстве земляных работ вынутый грунт уложен в насыпи отвалы и подвергнут обратной засыпке.
Для уплотнения грунта обратной засыпки применяют электротрамбовки.
Уплотняют грунт при его оптимальной влажности которая для глинистых грунтов составляет 15-25%. Для контроля качества уплотнения грунтов определяют объемную массу скелета грунта и сопоставляют её с этим показателем при максимальной стандартной плотности.
Дно траншеи зачищают вручную. Высота недобора грунта принимается в пределах от 10 до 20 см. Обратную засыпку пазух выполняют с помощью бульдозера ДЗ-18 грунтомразработанным экскаватором навымет (ЕНиР 2-1-34 2-1-58).
Техническая характеристика бульдозера ДЗ-18
Тип отвала-поворотный
Управление-гидравлическое
Мощность=79кВт или108л.с.
Марка трактора-Т-100
Масса бульдозерного оборудования=186т
Одновременно с обратной засыпкой послойно уплотняют грунт в пазухах с помощью электротрамбовок ИЭ-4502 (ЕНиР 2-1-59)трамбование грунта производят слояминачиная с краев трамбуемой площади с последующим приближением к ее середине.Каждым последующим ударом трамбовки захватывается часть уже уплотненной площади
Техническая характеристика электротрамбовок ИЭ-4502
Глубина уплотнения(за 2 прохода)=40см
Размеры трамбующего башмака-350*450мм
Характеристика электродвигателя:
Мощность 04кВт или 05л.с.
Габариты 970*475*960мм
Обратная засыпка пазух траншей производится после набора бетоном конструкций требуемой прочности и их распалубки. Для перемещения грунта расположенного вдоль боковых сторон траншей применяется бульдозер ДЗ-18.
Разравнивание грунта вокруг фундаментов на расстоянии не менее 087м осуществляется вручную слоями толщиной 02 м а уплотнение –электрическими трамбовками ИЭ-4502 за несколько проходок полосами которые перекрываются последующими проходками на 5 см.
Формирование комплекта машин для производства земляных работ.
Данный раздел предусматривает разработку части технологии комплекса земляных работ: отрывку траншей вывозку излишнего грунта за пределы строительной площадки засыпку пазух траншей с уплотнением.
При разработке траншей в качестве ведущей машины применяем одноковшовые экскаваторы. Это универсальные и мобильные машины позволяющие разработать грунт как с погрузкой в автотранспортные средства так и с отсыпкой в отвал. Они имеют сменное рабочее оборудование способны разработать почти любые грунты и работать совместно с различными видами транспортных средств.
При подборе ведущей машины учтено что грунты делятся на группы в зависимости от трудности их разработки (табл. 3 ЕНиР 2-1).
Следовательно: глинистые грунты имеют среднюю плотность в естественном состоянии 1800 кгм^3 и принадлежит к группе грунтов-2.
При подборе экскаваторного комплекта в который кроме ведущей машины – экскаватора входят автотранспортные средства для вывоза разрабатываемого грунта за пределы строительной площадки.
Траншеи разрабатываются экскаваторами оборудованными обратной лопатой с погрузкой грунта в автотранспортные средства и укладкой в односторонний отвал. Разработка ведется ниже уровня стоянки экскаватора.
Подбор экскаватора ведется по Экскаватор марки ЭО-33211:
вместимость ковша = 08 при объеме грунта выемки Vв=1192075м^3; гидравлический привод;
радиус копания =9 м;
глубина копания =50 м;
высота выгрузки =65м; пневмоколесный ход;
продолжительность рабочего цикла = 6017 = 353; цена 12000.
Тип ковша 20 со сплошной режущей кромкой.
Пэ.см.= 60*tсм*qк*nт*Кв = 60*8*08*353*08 =1084416– сменная эксплуатационная производительность экскаватора где
tсм- прод. Рабочей смены 8 часов;
nт- техническое число циклов в мин=353;
Кв – коэф. Использования по времени 08
Тэ = VвПэ.см. =11920751084416=1099 ч- продолжительность разработки грунта
Подбор автосамосвалов для вывоза излишнего грунта траншей заключается в определении их грузоподъемности марки и количества в комплекте. Под мой экскаваторЭО-33211 подходит: Автосамосвал МАЗ-503А
Грузоподъемностью 70т;
вместимостью кузова 45м^3;
высота до верха борта 215м;
время маневра при погрузке 13319 мин.;
средняя скорость движения по дороге с мягким покрытием 24 кмчас; нормативное время работы в году Та г.см. = 340 смен в год.
Ориентированное количество автосамосвалов при дальности перевозки = 1 км.- 6шт.
Vи.см. =34541051099 =31429м^3 – объем вывозимого грунта в смену.
Определение сменной производительности одного транспорта
Пm.см. = (Qmp*tсм*Кв)Тцгде:
Qmp=6*qк=6*08=48м^3-вместимость кузова транспорта;
Tсм-прод. Рабочей смены 8 часов;
Кв – коэф. Использования по времени 08;
Пm.см. = (48*8*08)043 = 7144
Продолжительность цикла Тц =( 2*LVср)+tn+tp часов
Тц = (2*424)+005+005 = 043часов
Vср-средняя скорость движения по дороге с жестким покрытием 24 кмчас;
N = αNт = (Vтр (Vтр + 1.25*Vот))*Nт
N = (15377767(15377767+1.25*3454105))*6 = 468 5шт. где:
Nт-ориентированное количество автосамосвалов при дальности перевозки = 1 км.- 4шт. ; VтрVот – объемы грунта траншей разрабатываемые соответственно с погрузкой в автотранспортные средства и навымет м^3.
Следовательно необходимо 5 автосамосвала.
После завершения подбора всех необходимых механизмов для производства земляных работ заполняют ведомость машин и механизмов по форме:
Характеристика условий работ
Наименование и марка машин
Технические характеристики
Нв Группа грунтов I1
Экскаватор обратная лопата ЭО - 33211
Глубина копания = 50 м Радиус копания = 9 м Емкость ковша = 08м^3
Длина отвала = 397 м Высота отвала = 1 м
НвНс - высота уплотняемого слоя грунта
Глубина уплотнения = о Ширина уплотнения = о
Вывоз излишнего грунта
автосамосвал МАЗ - 503А
Емкость кузова = 45 м^3 Грузоподъемность = 70 т
Техника безопасности при производстве земляных работ.
1.Технологическая структура железобетонных работ.
Технологический процесс возведения монолитных железобетонных фундаментов состоит из выполнения взаимосвязанных между собой работ по установке опалубки с последующей ее разработкой установке арматуры арматурных сеток и каркасов укладке бетонной смеси и уходом за бетоном во время его твердения. При этом основным ведущим процессом является подача и укладка бетонной смеси. Все остальные виды работ предшествующие бетонированию конструкций (установка опалубки укладка арматуры доставка бетонной смеси) проектируются так чтобы обеспечить расчетный темп бетонирования в соответствии с производительностью бетоноукладочных средств механизации.
2. Технология опалубочных работ.
Трудоемкость устройства опалубки составляет до 40 % трудоемкости всего комплекса работ а стоимость доходит до 10-20% стоимости бетонируемой конструкции. Поэтому совершенствование опалубочных работ является одним из реальных путей повышения технико-экономической эффективности монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию состоящую из собственно формы поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции а также ее проектные размеры.
Конструкция опалубки обеспечивает достаточные прочность надежность простоту монтажа и демонтажа ее элементов возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.
Технология и организация опалубочных работ на строительной площадке зависит от типа опалубки а также от вида бетонируемых конструкций и применяемых механизмов. В построечных условиях выполняют разбивочные работы по определению проектного положения опалубочных форм их осей и отметок. Затем в соответствии с маркировочным чертежом устанавливаем элементы опалубки используя для этого предусмотренные технической картой механизмы с соблюдением указанной в ней последовательностью выполненных процессов.
Выбор типа опалубки.
Тип опалубки определяется особенностями бетонируемой конструкции и способами производства работ. Применяем деревянную разборно–переставную мелкощитовую опалубку.
При установке деревянной разборно-переставной опалубки ступенчатых фундаментов колонн из отдельных щитов сначала собирают нижний короб укрепляют его подкосами и укладывают арматурную сетку затем на следующем этапе устанавливают щиты верхнего короба. После выверки проектного положения короб раскрепляют раскосами проволочными скрутками и прижимными досками.
Состоит из набора элементов массой не более 50 кг и площадью 1м^2 что позволяет собирать и разбирать её вручную.
Таблица 6.Определение объемов опалубочных работ.
К-во щитов на 1 фундамент
Количество фундаментов
Общая площадь щитов при площади 1-го щита м2
Технология производства опалубочных работ
До начала установки опалубки фундаментов выполнены следующие работы:
а) выровнено дно траншей до проектных отметок и выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
б) организован отвод грунтовых и поверхностных вод от траншей;
в) завезены щиты опалубки и элементы их крепления в количестве обеспечивающим бесперебойную работу в течение не менее 2 смен;
г) составлены акты приемки оснований фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
д) выполнено освещение рабочих мест и стройплощадки;
е) натянута проволока над местом установки опалубки определяющая положение продольных и поперечных осей фундаментов.
Опалубка ступенчатых фундаментов состоит из прямоугольных коробов устанавливаемых друг на друга. Каждый короб собирается из двух пар щитов «закладных» (тип IIII) и «накрывных» (тип IIIY) стянутых попарно проволочными стяжками. Перед стягиванием между закладными щитами устанавливают временные распорки из брусков удаляемые во время бетонирования.
Накрывные щиты второго и следующих ярусов имеют удлиненные нижние доски которыми они опираются на ниже расположенный короб.
Крепление нижнего короба производится распорками в стены траншеи. В последующих ярусах крепление опалубки производится прижимными досками.
Крайние доски щитов и концы всех досок пришиваются к планкам двумя гвоздями в каждом пересечении. В других пересечениях доски пришиваются одним гвоздем. Гвозди забиваются со стороны щитов обращенной к бетону.
Опалубка стакана под сборные железобетонные колонны укрепляется на верхнем коробе подколонника при помощи двух опорных брусков пришитых гвоздями. Высота опалубки стакана на 100-120 мм больше углубления в верхней ступени фундамента.
При многократном использовании (4-5 раз) опалубку стакана следует обшить снаружи кровельной сталью или фанерой.
Распалубливание фундаментов производится вслед за схватыванием бетона и достижением прочности обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки; извлечение опалубки стакана из бетона производиться через 5-7 часов после окончания бетонирования легкими рывками вверх за опорные бруски пришитые к этой опалубке.
В процессе установки опалубки с помощью нивелира уровня отвеса и визуально проверяется:
- соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;
- правильность привязки осей опалубки к разбивочным осям;
- вертикальность и горизонтальность опалубливаемых поверхностей;
- правильность щитов стыков и других сопряжений элементов опалубки между собой.
Отклонение от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения:
На 1 м высоты 5На всю высоту фундаментов 20
Смещение осей опалубки от проэктного положения фундаментов.
Таблица 7.Расход бетона и арматуры при возведении фундаментов.
Всего сеток и каркасов шт.
Технология производства арматурных работ.
До начала монтажа арматурных элементов фундаментов колонн должны быть выполнены следующие работы:
- устроены проезды для монтажного крана и автомашин;
- выполнена подготовка под фундаменты согласно проекту;
- установлена и выверена опалубка нижних ступеней фундаментов;
- доставлены на объект в зоны работы монтажного крана очищенные от грязи и ржавчины арматурные элементы и уложены по маркам в порядке очередности монтажа;
- количество доставленных арматурных элементов должно обеспечивать бесперебойную работу бригады;
- сварочные трансформаторы;
- размечены и обозначены колышками рабочие стоянки монтажного крана;
- очищена от грязи и мусора подготовка под фундаменты.
При армировании и последующем бетонировании соблюдается точность установки арматуры и указанная в проекте толщина защитного слоя бетона.
4.Технология бетонных работ .
До начала бетонирования фундаментов на данном участке (захватке) выполнены следующие работы:
а) организован отвод поверхностных и грунтовых вод и подготовлено основание;
б) закончена установка опалубки (кроме опалубки стакана фундамента) арматуры и закладных частей;
в) устроены необходимые лестницы и рабочие площадки;
г) устроены предусмотренные проектом производства работ при бетонировании в траншеях подъезды к местам разгрузки на бровке и установлены инвентарные опоры;
д) подведена электроэнергия и устроено освещение рабочих мест и зон бетонирования с обеспечением необходимой освещенности;
ж) смонтирован временный водопровод;
з) смонтирована и опробована двухсторонняя звуковая и световая сигнализация у мест приема и укладки бетонной смеси;
и) проведены правильность и надежность установки опалубки поддерживающих лесов креплений и подмостей;
к) составлены акты на скрытые работы по подготовке основания по армированию и установке закладных частей.
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очистили опалубку и арматуру от грязи мусора и отслаивающейся ржавчины;
- устранили все замеченные дефекты опалубки выпучивание досок раскрытие щелей;
- проверили подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ заданными темпами.
Бетонирование ступенчатых фундаментов осуществляется в три этапа:
- бетонируются уступы фундамента;
- бетонируется подколонник до низа гнездообразователя;
- бетонируется верхняя часть подколонника соел установки гнездообразователя или анкерных болтов.
При бетонировании подколонников со сторонами более 08м высота свободного падения бетонной смеси допускается до3м.
Уплотнение бетонной смеси производится с соблюдением требований
При длительных перерывах в укладке бетонной смеси дементную пленку в рабочих швах фундамента удаляют с помощью водовоздушной форсунки струей воды напором 3-5атм. Или приводной металической щеткой.
В процессе бетонирования мастер или прораб ведут наблюдения за производством работ согласно а результаты наблюдения записывают в журнал бетонных работ.
Выбор рационального варианта технологии
бетоноукладочных процессов.
Выбор оптимального варианта механизации работ по подаче и укладке бетонной смеси производится в два этапа. На первом этапе в зависимости от объема бетонируемых конструкций их расположения в плане расстояния подачи бетонной смеси темпа бетонирования и свойств бетонной смеси определяются два-три технически возможных варианта.
На втором этапе путем сравнения технических параметров выбирают наиболее эффективный вариант.
При централизованном приготовлении бетонной смеси доставка её к месту укладки осуществляется автобетоносмесителями СБ-92В-4
Грузоподъемность = 7т
Вместимость кузова = 8м3
Объем перевозимой бетонной смеси q = 45м3
Определяем грузоподъемность транспорта Ртр = q*jб
Ртр=45*24=108т где Jб = 24 тм3
Продолжительность бетонных работ.
Тб = Vб Птр = 99666698=149смен.
Определение сменной производительности 1 транспорта.
Птр=(q**tсм*Кв)Тц=(8*08*45)043=6698м^3см.
Определение нормативной сменной производительности стреловых кранов Пк= tсмHвр=82033=248 м3сменугде
Тсм-продолжительность рабочей сменыч;
Нвр-норма машинного времени стрелового кранана подачу 1т бетонной смеси по ЕниР Е4-1-49
Определение нормативной сменной производительности бетононасосов Пб=(100* tсм)Нвр=(82*100)18=455 м3смену
Нвр-норма машинного времени бетононасосовна подачу 1м3 бетонной смеси по ЕниР Е4-1-48 табл.5при паспортной прозводительности бетононасоса С-252
После проведения всех сравнений со всеми возможными вариантами принимаем следующее:
Доставленную на объект автотранспортом бетонную смесь подают к месту укладки бетононасосом С-252.
Паспортная производительность 20м3час
Основныдальность подачи:по
Диаметр бетоновода 203мм
Мощность установленных 280кВт
Наибольшая крупность 60мм
Подвижность смеси 4 12см
масса бетононасоса 787т
Производим уплотнение бетонных смесей виброуплотнением. Для массивных конструкций с различной степенью армирования применяем глубинные вибраторы вибрирующий корпус которых (вибронаконечник) погружается в бетонную смесь.
Радиус действия глубинных вибраторов зависит от диаметра вибронаконечника консистенции бетонной смеси и колеблется от 25 50мм. Шаг перестановки вибраторов не превышает полуторного радиуса действия а толщина уплотняемого слоя 175 длины вибронаконечника.
Принимаем глубинный вибратор ИВ-102
- наружный диаметр конуса 75мм
-длина рабочей части 485мм
- мощность электродвигателя 08 кВт
- радиус действия 35см
Таблица 8.Ведомость машин и механизмов укладки бетонной смеси.
Характер условий работ
Доставка бетонной смеси
Крупность заполнителя=60мм осадка конуса=7см
Уплотнение бетонной смеси
5.Контроль качества работ.
В процессе бетонирования мастер или прораб ведет наблюдение за производством работ согласовано СНиП а результаты наблюдения записывает в журнал бетонных работ по установленной форме.
6.Техника безопасности.
При производстве работ по установке и разработке опалубки соблюдаются правила по технике безопасности
Особое внимание обращаем на приведенные ниже требования:
- разработка опалубки производиться только с разрешения производителя работ или мастера. Перед началом разборки опалубки проверили прочность бетона установили отсутствие нагрузок превышающих допустимые и дефектов которые могут повлечь за собой чрезмерные деформации или обрушение конструкций после снятия опалубки;
- материалы от разборки опалубки немедленно опустили на землю произвели сортировку (с удалением выступающих гвоздей и скоб) и складировали в штабеля.
-при бетонировании фундаментов колонн с помощью кранов соблюдаем правила техники безопасности изложенные в СНиП III-4-80 (1989).
-конструкции опрокидных бадьей исключают возможность их самопроизвольного раскрытия во время подъема и перемещения. Расстояние от низа бадьи до уровня рабочего места бетонщиков при выгрузке не превышает 1м.
-автосамосвалы обеспечены инвентарными упорными приспособлениями для поддерживания кузова в поднятом состоянии.
Организация производства работ.
Калькуляция трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы ведется основным документом для составления календарного графика определения сроков выполнения работ состава звеньев рабочих по устройству выемок под фундаменты установке и монтажу арматуры опалубки укладке бетонной смеси распалубке конструкций и других работ связанных с вычислением комплексного процесса и расчета технико-экономических показателей. Калькуляция составляется на принятый способ механизации производства земляных и бетонных работ.
Нормирование основных работ при составлении калькуляции производится по ЕНиР сборник 2 выпуск I “Механизированные и ручные земляные работы” и сборник 4 выпуск I “Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций”. Вспомогательные работы (подача бетонной смеси в бадьях кранами монтаж демонтаж и перемещение оборудования для укладки бетона устройство и разборка навесных подмостей) нормируется по ЕНиР сборники 1524.
Калькуляция составляется на принятый способ механизации производства земляных и бетонных работ. Таблица 9.
Норма времени Ч.чМ.ч
Трудоемкость Ч. днМ. см
Разработка грунта экскаватором
0 017 255 арматурщик3р 1
50 036 4725 арматурщик3 1
Подача б.с. к месту укладки
Отсоед. И присоед. Звеньев
Обратная засыпка пазух
Разработка графика производства работ.
График производства работ составляется на основании калькуляции трудовых затрат с целью установления сроков начала и окончания каждого процесса их взаимной увязки во времени определения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ.
Технико-экономические показатели запроектированного
Норма затрат труда (норма времени трудозатраты на единицу трудоемкость на единицу) – это затраты труда в челчасах и машиночасах необходимо для изготовления единицы доброкачественной продукции звеном рабочих соответствующей квалификации производства. Выбирается по ЕНиР. Трудоемкость – общие затраты труда рабочих в человеко-днях и машино-сменах необходимые для выполнения всего объема работ.
Трудоемкость единицы объема продукции
Тр - суммарная трудоемкость всех ручных работ согласно калькуляции трудовых затрат и зарплаты; V- общий объём уложенного бетона м
Т= 51361 9966 = 0515 чел.днм3
- Выработка на одного рабочего в смену м3 см;
B= VТр = 9966 51361 = 194 м3 см
- 0бщая продолжительность строительства - 44 дн
(принимаются по графику производства работ).
Кафедра технологии строительного производства
К курсовому проекту:
« Производство работ нулевого цикла».
Козлюк Элеонора Ипполитовна