• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Проект завода по переработке шкурок норки. Мощность предприятия 120 тыс. штук в год

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проект завода по переработке шкурок норки. Мощность предприятия 120 тыс. штук в год

Состав проекта

icon
icon Спецификация.docx
icon
icon рисунок1.dwg
icon plot.log
icon Готовый план этажа.bak
icon стержни-Model.png
icon savAE67.tmp
icon Готовый план этажа.dwg
icon Генеральный план.bak
icon стержни.bak
icon столб.png
icon стержни.dwg
icon рисунок1.bak
icon Генеральный план.dwg
icon ГОТОВЫЙ ДИПЛОМ !!!! идеальный!!!!!.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Спецификация.docx

Дисковый станок АМ-151
Заточное устройство АМ-120
Протрясной барабан ПБ-2000
Мялковое устройство АМ-151
Красильный барабан АМ-219
Красильный барабан АМ-216
Жировальный барабан ЖБ-500
Машина химчистки Unisec Junior M383
Откатной барабан ОБ-300
Протрясной барабан ПБ1-2000
Шлифовальный станок ШС-25
Машина для глажения TSOP
Машина скорняжная Aurora GP-202HM
Электрический водонагреватель

icon рисунок1.dwg

рисунок1.dwg

icon Готовый план этажа.dwg

Готовый план этажа.dwg
Кабинет мастера цеха
Химическая лаборатория
Упаковка и сортировка продукции
Компоновка оборудования на плане этажа

icon Генеральный план.dwg

Генеральный план.dwg
Генеральный план предприятия
Условные обозначения:
- проектируемое здание
- ограждение территории
- ворота для въезда
- декоративный бассейн
Экспликация зданий и сооружений
Технико-экономические показатели: 1 Площадь территории 10276 м 2 Площадь застройки без проходного канала 3159 м 3 Коэффициент застройки 30
% 4 Площадь застройки с учетом проходного канала 4254 м 5 Коэффициент застройки с учетом проходного канала 41
- плиточное покрытие
- ворота для въезда на территорию
Производственное здание
административный и бытовой корпус
Ремонтно-мастерской цех
Территория очистных сооружений
Контрольно-пропускной пункт

icon ГОТОВЫЙ ДИПЛОМ !!!! идеальный!!!!!.docx

Тема дипломного проекта «Проект завода по переработке шкурок норки. Мощность предприятия 120 тыс. штук в год». Дипломный проект включает в себя 111 страниц 7 рисунков 48 таблиц 18 формул и графическую часть на листах формата А1.
- выбрать место строительства завода и обосновать его целесообразность;
- обосновать и рассчитать технологию производства;
- графически изобразить расстановку оборудования на предприятии и расположение зданий на генеральном плане;
- выполнить расчет технико-экономических показателей.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ9
1 Выбор и расчет ассортимента готовой продукции9
1.1 Обоснование выбора ассортимента готовой продукции9
1.2 Характеристика готовой продукции10
1.3 Расчет ассортимента готовой продукции10
1.4 Расчет сортности готовой продукции13
2 Характеристика сырья и расчет потребностей в сырье15
1.2 Характеристика сырья15
2.2 Расчет потребностей в сырье17
2.3 Расчет сортности сырья17
3 Выбор и обоснование методики производства19
4 Выбор и расчет оборудования42
4.1 Обоснование выбора оборудования и его характеристика42
4.3 Расчет аппаратов48
5 Расчет потребности в химических материалах на суточную программу
и на калькуляционную единицу. Расчет потребности в химических
материалах для жидкостных процессов51
6 Расчет потребности воды тепла пара и электроэнергии58
6.1 Расчет потребности воды58
6.2 Расчет потребности тепла и пара59
6.3 Расчет потребности электроэнергии61
7 Технологический контроль производства62
8 Характеристика отходов67
9 Характеристика состава сточных вод и схема их очистки69
10 Характеристика работы вспомогательных цехов70
СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ71
1 Характеристика пункта строительства71
2 Генеральный план промышленного предприятия71
3 Объемно-планировочное решение и конструкции главного
производственного корпуса72
4 Санитарно-бытовые помещения74
5 Системы жизнеобеспечения в главном корпусе75
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ76
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ84
1 Численность основных производственных рабочих84
2 Численность вспомогательных рабочих86
3 Численность руководителей специалистов и служащих86
4 Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала87
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ107
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ110
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
Легкая промышленность является одной из важнейших отраслей российской экономики. Основными подотраслями являются: текстильное производство производство одежды выделка и крашение меха производство кожи изделий из кожи обувное производство. Промышленное производство начиная с 2009 г. увеличивается достаточно высокими темпами. Тем не менее перекрыть падение производства произошедшее в кризис не удалось кроме отраслей добывающих полезные ископаемые в которых падение производства было значительно меньше чем в промышленности в целом. В обрабатывающих производствах восстановление идет очень высокими темпами. В 2010 г рост составил 143% а в I полугодии 2011 г – 8%. Несмотря на высокие темпы роста производства отставание от 2008 г еще остается (41%).
Достаточно быстро растет производство в легкой промышленности. В текстильном швейном и меховом производстве за полугодие 2010 г рост составил 129% и за I полугодие 2011 г – 53%. Но существующий уровень в этих отраслях все еще отстает от уровня 2008 г на 67%.
Значительно лучше положение в производстве кожи обуви и изделий из кожи. Производство на нем в I полугодии 2011 г увеличилось на 103% в результате выпуск 2008 г превышен на 245%.
В 2010 г рос выпуск тканей и текстильных изделий а в I полугодии 2011 г наоборот уменьшился на 23%. В то же время швейное и меховое производство выросло на 127%. В производстве кожи обуви и изделий из кожи быстро и стабильно растет выпуск чемоданов сумок и шорно-седельных изделий. В 2010 г это производство увеличилось на 343% а в начале 2011 г – на 329%.
В кожевенной промышленности сменялись периоды роста и падения производства но в первом полугодии 2011 г выпуск кожи увеличился на 26% в частности выпуск хромовых кож – на 24% юфтевых – на 263% а производство жестких кож сократилось на 189%. Экспорт готовой кожи сократился но увеличился экспорт ветблю на 128%.
Производство обуви продолжает увеличиваться оно выросло на 1128% в том числе обувь с верхом из кожи – на 73% а с текстильным верхом – на 17%.
Производство меха и меховых изделий в первом полугодии 2011 г выросло на 84%. импорт меховой одежды и принадлежностей к ней увеличился на 44% свыше 80% этой одежды завезено из Китая и Турции. Производство кожгалантерейных изделий увеличилось на 352%. [1]
Задачи легкой промышленности на ближайшие 15 лет:
- повышение производственного потенциала легкой промышленности на основе технического перевооружения и модернизации производства внедрения современных технологий и разработка новых обеспечивающих снижение технологической и товарной зависимости отрасли от зарубежных стран;
- обеспечение экономической эффективности производства существенного роста производительности труда экологической безопасности технологических процессов и продукции ресурсосбережения повышения культуры производства;
- усиление борьбы с теневым производством и нелегальным импортом;
- формирование цивилизованного потребительского рынка и рыночной инфраструктуры развитие межрегиональной и межотраслевой товаропроводящей сети коммерческих связей со странами ближнего и дальнего зарубежья;
- стимулирование инвестиционной активности привлечение инновационных фондов развития и иностранных инвестиций;
- развитие системы воспроизводства трудовых ресурсов подготовки и переподготовки рабочих менеджеров и управленческих кадров способных умело вести производство и бизнес в условиях открытого рынка;
- обеспечение бюджетного финансирования научных работ в соответствии с принятыми государством приоритетами в области науки и техники. [2]
Производство может базироваться на реконструкции уже имеющегося предприятия либо планируется строительство нового завода с учетом технологии обработки и предполагаемой мощности. При этом и в том и в другом случае есть свои достоинства и недостатки. Реконструкция имеющегося предприятия дает возможность сэкономить на строительстве здания покупке машин и аппаратов но вероятность адаптировать новый производственный цикл к имеющемуся расположению цехов и оборудования невелика. Следует учесть что большинство производственных зданий были построены более 50 лет назад и потому требуют капитального ремонта.
В связи с этим предпочтительнее строительство новых зданий для размещения завода. Установка нового оборудования позволит обеспечить необходимую мощность предприятия и его конкурентоспособность за счет высокого качества выпускаемой продукции. Обработку сырья планируется проводить по современной зарубежной методике с использованием новых материалов таким образом будет повышена экологичность производства.
На проектируемом заводе планируется выпуск шкурок норки темно-коричневой «сапфир» и серебристо-голубой с различными цветовыми эффектами часть шкурок будет выпускаться в натуральном виде. В качестве сырья будет использована норка клеточного разведения т.к. шкурки вольной норки имеют более низкое качество.
Норка по-прежнему остаётся востребованной на рынке меховой продукции. Несомненным достоинством норки является ее практичность. От эталона износостойкости – меха калана – износостойкость норки составляет 70%. Специалисты утверждают что при правильном уходе за норковой шубой высокого качества ее можно эксплуатировать очень долго. Норки ведут полуводный образ жизни вследствие чего их мех имеет специфическое строение и не намокает. Благодаря этой особенности изделия из меха норки также очень устойчивы к воздействию влаги.
Еще одним безусловным преимуществом норки является чрезвычайная пластичность меха. Правильно выделанный мех можно кроить и шить точно так же как и обычную ткань. Благодаря этому норка идеально подходит для пошива элегантных изделий с утонченным кроем. [3]
Географическое месторасположение нового предприятия должно быть экономически оптимальным. При выборе населенного пункта руководствуются наличием сырьевой базы транспортных связей рабочей силы химических материалов возможностью сбыта в выбранном пункте и ближайших городах. Проектируемое предприятие планируется разместить в городе Красноярск.
Площадь – 3539 км2 население - 998000 человек.
КлиматКрасноярскаконтинентальныйс морозной зимой и жарким летом с малым количеством осадков.
Среднегодоваятемпература— +13 C°
Среднегодоваяскорость ветра— 23 мс
Среднегодоваявлажность воздуха— 68%.
Красноярск— развитый центр промышленности. На территории Красноярска расположены более 17 тысяч предприятий организаций учреждений. Ведущие отрасли: космическая промышленность цветная металлургия машиностроение деревообработка транспорт химическая пищевая розничная и оптовая торговля услуги. [4]
В городе не имеется крупных мехообрабатывающих предприятий но имеются зверофермы которые могут обеспечить сырьем проектируемое предприятие.
Таким образом строительство завода по переработке шкурок норки мощностью 120 тыс. штук в год в городе Красноярске экономически целесообразно.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Выбор и расчет ассортимента готовой продукции
1.1Обоснование выбора ассортимента готовой продукции
В процессе формирования пушно-мехового ассортимента на каждом предприятии осуществляется набор товаров по различным признакам к которым относятся тип и мощность предприятия техническая оснащенность географическое положение транспортные связи. В России суровые климатические условия делают меховую одежду незаменимой в холодное время года обеспечивая ей высокий спрос и в то же время изделия из меха или с меховой отделкой самые дорогостоящие среди всех групп товаров легкой промышленности.
Наиболее продаваемым и популярным мехом на российском рынке остается норка. Норку выпускают чаще всего в натуральных цветах для этого применяют методику усиления темных оттенков (рейнфорсинг) или отбеливание волоса в случае выделки белых или слабопигментированных шкурок. Становится популярным окрашивание норки в фантазийные цвета такие как фиолетовый бирюзовый [5].
На проектируемом предприятии по выделке норки предполагается использовать в качестве сырья шкурки клеточной норки российского производства. В соответствии с ГОСТ 10322-71 выбраны следующие виды окраски волосяного покрова готовых шкурок: темно-коричневая (темно-коричневая или коричневая пух темно-серого или серо-голубого цвета с коричневым оттенком); серебристо-голубая (чистая пепельно-голубая различной интенсивности пух голубого цвета различной интенсивности) и голубая «сапфировая» (кроющие и пуховые волосы голубого цвета различной интенсивности).
Для норки темно-коричневой выбраны следующие виды отделки: выделка в натуральном цвете окислительное крашение в коричневый цвет окислительное отбеливание с резервированием кончиков волос окислительное отбеливание с золочением по волосу. Виды отделки серебристо-голубой и голубой «сапфировой» норки: однотонное кислотное крашение и тонирование в дублении.
Таким образом ассортимент предприятия будет включать в себя следующие виды готовой продукции (в процентах от общего годового выпуска):
- норка голубая «сапфировая» - 25% в том числе: однотонного кислотного крашения – 2% тонированная в дублении – 23%;
- норка серебристо-голубая – 15% в том числе: однотонного кислотного крашения – 3% тонированная в дублении – 12%;
- норка темно-коричневая – 60% в том числе: в натуральном цвете – 15% окислительного крашения в коричневый цвет – 25% окислительного отбеливания с резервированием кончиков волос – 10% окислительного отбеливания с золочением по волосу – 10%.
1.2 Характеристика готовой продукции
В соответствии с ГОСТ 10322-71 готовые шкурки норки должны быть выделаны трубкой с сохранением головы (с носиком и ушами) лап хвоста и симметрично расправлены. Волосяной покров шкурок должен быть чистым рассыпчатым и хорошо прочесанным у крашеных шкурок равномерно окрашенным. Кожевая ткань должна быть мягкая чистая с хорошей потяжкой и отделкой. Разрывы дыры плешины вытертые места участки с битой или сеченой остью должны быть вычинены без нарушения симметричности шкурки.
В зависимости от качества волосяного покрова шкурки клеточной норки подразделяют на два сорта; по количеству и виду пороков – делятся на четыре группы. Размеры шкурок могут быть: особо крупный А (св. 950 см2) особо крупный Б (800 – 950 см2) крупный (600 – 800 см2) средний (450 – 600 см2) и мелкий (350 – 450 см2). Физические и химические показатели должны соответствовать нормам указанным в таблице 1. Причем тонированные шкурки норки условно были приняты за некрашеные шкурки так как процесс тонирования совмещается с процессом дубления и дальнейшего додубливания кожевой ткани не требуется.
Таблица 1 – Физические и химические показатели выделанных шкурок норки
Наименование показателя
Температура сваривания кожевой ткани ºС:
для шкурок гипосульфитного метода дубления
для шкурок формальдегидного метода дубления
Массовая доля влаги в кожевой ткани в момент отбора проб %не более
рН водной вытяжки кожевой ткани
Устойчивость окраски волосяного покрова крашеных шкурок к сухому трению по шкале серых эталонов баллы не менее
в темно-коричневый цвет
Светостойкость окраски волосяного покрова баллы не менее
1.3Расчет ассортимента готовой продукции
При проектировании завода по переработке шкурок норки мощностью предприятия 120 тыс.в год проведены расчеты годового и суточного ассортимента готовой продукции. Результаты расчетов приведены в таблицах 1 и 2 соответственно. Расчет суточного выпуска проводится на 350 рабочих дней при семидневной рабочей неделе [6].
Таблица 2 – Расчет годового выпуска готовой продукции
Виды готовой продукции
Удельный вес в выпуске производства %
Годовой выпуск тыс. шт.
Однотонного кислотного крашения
Окислительного крашения в коричневый цвет
Тонирование в дублении
Окислительного отбеливания
Норка голубая сапфировая
Норка серебристо-голубая
Норка темно-коричневая
Таблица 3 – Расчет суточного ассортимента готовой продукции
1.4Расчет сортности готовой продукции
Под сортировкой пушно-мехового сырья и полуфабриката понимают процесс оценки их качества осуществляемый органолептически. Сортировка проводится на основании государственных стандартов на соответствующие виды шкурок. При этом принципы сортировки зависят от вида сырья и полуфабриката. Для оценки качества шкурок стандартами установлены зачетные коэффициенты (зачеты на головку) по сортам группам пороков размерам а для некоторых видов – дополнительно по цветовым категориям степени серебристости и другим признакам.
Зачетом называют процентное отношение оценки шкурок определенного вида и качества к стоимости условной единицы называемой головкой. Головкой считается шкурка первого сорта без пороков крупного размера имеющая зачет 100%.
Сортом шкурок называют совокупность товарных свойств шкурок определенного вида зверей добытых или забитых в определенное время года и имеющих примерно одинаковую степень развития волосяного покрова. Иными словами в основе деления пушнины по сортам лежит сезонная изменчивость.
При сортировке зимних видов пушнины к I сорту относят шкурки зимней добычи (забоя) полноволосые с высокой блестящей ровной остью и густым пухом а также плотной тонкой чистой кожевой тканью.
Выделанные шкурки норки подразделяют по сортам размерам по виду окраски и по наличию пороков. В зависимости от качества волосяного покрова шкурки вольной норки подразделяют на три группы. Волосяной покров клеточной норки может иметь следующие окраски (в соответствии с ГОСТ 10322-71): черная темно-коричневая серебристо-голубая голубая (в том числе «алеутская» «голубой ирис» «сапфировые» «виолет» гомоголубые) янтарьсапфировая (хоуп) «жемчужная» «лавандовая» розовая белая «крестовки черные» гомокоричневая «паломино» «пастель» «топаз»; для крашеных – черная и темно-коричневая.
В зависимости от площади шкурки клеточная и вольная норка могут иметь следующие размеры: особо крупный А особо крупный Б крупный средний мелкий. По количеству и виду пороков шкурки норки делят на четыре группы. Далее приведена характеристика всех видов пороков для выделанных шкурок клеточной норки.
Плешины – участки шкурки полностью лишенные волосяного покрова вследствие прижизненных травм и заболеваний животного а также вследствие механического повреждения шкурок при их переработке. Вытертые места – участок шкурки частично лишенный волосяного покрова в результате механического повреждения. Сеченая ость – облом вершин кроющих волос. Сквозной волос – обнажение корней волос вследствие глубокого мездрения или неправильного снятия шкурки. Закрученность остевых волос – резкая изогнутость вершин остевых волос по отношению к продольной оси волоса. Остатки летнего волоса – волос не вылинявший в процессе осенней линьки. Поредение волосяного покрова – шкурки с разреженным волосяным покровом вследствие его частичного выпадения. Кроме того к порокам относят нежелательные оттенки меха для различных видов окрасок некрашеной норки [7].
В таблицах 4 и 5 приведен расчет зачета выпуска готовой продукции по сортам для первой и второй группы пороков [6].
Таблица 4 – Расчет зачета выпуска для шкурок норки первой группы пороков по сортам
Вид готовой продукции
Количество штук в год тыс. шт.
Переводной коэффициент (ГОСТ 10322-71)
Количество первосортных единиц
Таблица 5 – Расчет зачета выпуска для шкурок норки второй группы пороков по сортам
Для расчета зачета выпуска по размерам были выбраны шкурки норки особо крупного размера Б и среднего. Расчет зачета выпуска по размерам приведен в таблице 6.
Таблица 6 – Расчет зачета выпуска для шкурок норки по размерам
Общий зачет по партии рассчитывается по следующей формуле:
где З n – количество зачетов.
Общий зачет по партии составляет 7700%.
2Характеристика сырья и расчет потребностей в сырье
2.1 Характеристика сырья
В качестве сырья для проектируемого предприятия выбраны шкурки норки клеточного разведения.
Кожевая ткань шкурок норки состоит из слабо переплетенных пучков коллагеновых волокон плотно уложенных особенно у шкурок крупного размера. Вокруг волосяных сумок имеется сильно развитая сеть эластиновых волокон. В сетчатом слое этих волокон немного и они распределены беспорядочно. Толщина сосочкового слоя составляет 80% общей толщины (06 – 1 мм) кожевой ткани. Кожевая ткань содержит большое количество мукополисахаридов. Волосяной покров средней высоты с блестящим остевым и густым пуховым волосом слегка волнообразно изогнутым густота его 140 – 200 волос на 1 мм2. Доля остевых и направляющих волос составляет 18 – 3%. Тонина пуховых волос 14 – 16 мкм остевых – 45 – 60 мкм и направляющих – 95 – 110 мкм [8].
Шкурки норки должны быть сняты с тушек трубкой с разрезом проходящим от фаланг пальцев одной из задних лап до другой (по линии волосораздела черева и огузка) с сохранением меха головы (с носиком и ушами) хвоста лап (до фаланг пальцев) очищены от прирезей мяса хрящей костей из хвоста; шкурки должны быть обезжирены без повреждения корней волос; очищены от грязи и крови с кожевой ткани и волосяного покрова; оправлены на правилках задние лапы и хвост расправлены в длину и ширину; законсервированы пресно-сухим способом и вывернуты волосом наружу.
Консервированиепресно-сухимспособом заключается в высушивании кожевой ткани шкурки. Таким образом удаляется влага количество которой недолжно превышать 16% что обеспечивает надёжную защиту отраспространения живых микроорганизмов которые неспособны выжить при количестве влаги вткани12–16%. Шкурки снятые трубкой ичулком сушат направилках. Чтобы сушка шкурок происходила равномерно необходимо обеспечить правильное распределение потоков воздуха впомещении схорошей вентиляцией. Температура впомещении должна колебаться впределах 20–30 ºС авлажность— вдиапазоне от40% до65%. Кдостоинствам такого метода консервирования относятся достаточная простота илёгкость всоздании условий для сушки атакже хорошая сохранность сырья что обеспечивает удобность транспортировки— шкурки негниют лёгкие исвежие. Кнедостаткам относятся возможное повреждение молью икожеедом атакже возможность пересушиться истать ломкими или отсыретьиразложиться [9].
Невыделанные шкурки норки клеточного разведения подразделяются по сортам (первый второй); по группам дефектов (первая вторая третья и четвертая); по цветам (на 22 цветовых типа) и размерам (на 11 размеров от 0 до 10) а также по кряжам.
Сортность консервированного сырья зависит от количества пороков они могут быть прижизненными и приобретенными вследствие неправильной обработки и хранения сырья. Для шкурок норки характерны следующие пороки:
- горелая шкурка – шкурка с потемневшей или ослабленной кожевой тканью вследствие окисления остатков подкожного жира;
- молеедина – повреждение волосяного покрова или кожевой ткани шкурки личинками моли;
- кожеедина – участки кожевой ткани шкурок с углублениями и отверстиями – следами пищевых ходов личинок кожеедов;
- неправильная правка (комовая сушка) – шкурки высушенные в не расправленном виде;
- подпарина – участки шкурки лишенные волосяного покрова и эпидермиса вследствие бактериального поражения кожевой ткани [10].
2.2 Расчет потребностей в сырье
Расчет потребностей в сырье ведется с учетом потери на гарь (0085%). Расчет запуска сырья по сортам с учетом потерь на гарь представлен в таблице 7.
Таблица 7 – Запуск сырья по сортам с учетом потерь на гарь
Годовой запуск без учета потерь тыс. шт.
Годовой запуск с учетом гари тыс. шт.
Норка серебристо-голубая
2.3 Расчет сортности сырья
В зависимости от состояния волосяного покрова и кожевой ткани шкурки норки подразделяют на два сорта в зависимости от наличия пороков – на четыре группы. Расчет сортности сырья приведен в таблицах 8 9 и 10.
Таблица 8 – Расчет зачета запуска для шкурок норки первой группы пороков по сортам
Переводной коэффициент (ГОСТ 27769-88)
Таблица 9 – Расчет зачета запуска для шкурок норки второй группы пороков по сортам
Таблица 10 – Расчет зачета запуска для шкурок норки по размерам
Зачет запуска составил 7575% (формула (1)). Соотношение зачета запуска и зачета выпуска определяется по формуле:
Отсюда Кс = 77:7575=102
3Выбор и обоснование методики производства
Постоянное совершенствование технологии с учетом новейших достижений отечественной и зарубежной науки является одним из важнейших условий работы современного предприятия.
Прогрессивной является технология которая обеспечивает высокое качество получаемого пушно-мехового полуфабриката минимальный технологический цикл минимальные затраты материальных ресурсов высокий выход продукции из сырья отсутствие вредного воздействия на работающих и на окружающую среду. В данном проекте мы постарались учесть современные требования к технологическому процессу на примере обработки шкурок норки. При разработке методики производства опирались на единую технологию обработки шкурок норки [11] но с использованием новых материалов [1213].
Выделка пушно-мехового сырья начинается с процесса отмоки. Цель ее – приведение шкурок норки в обводненное состояние близкое к парному; по мере поглощения и распределения влаги в шкурке повышается ее мягкость гибкость и способность белков взаимодействовать с реагентами. В отмочный раствор вымываются растворимые (балластные) белки соли консервирующие вещества загрязнения и кровь. Основными реагентами отмочного раствора являются повареная соль и ПАВ. [8] Для отмоки пушно-мехового сырья в том числе и норки предполагается использовать препарат Wetter HAC (компания «Lowenstein» США) – бактерицидное неионогенное смачивающее средство для отмоки сырья которое предотвращает тёклость волоса способствует удалению из кожевой ткани белков и жиров благодаря чему обводнение происходит максимально быстро. Интенсификация обводнения может быть достигнута применением ферментного препарата Elbro 100-C (компания «Lowenstein» США) – фермент используемый в процессе отмоки активен в нейтральной среде. Улучшает извлечение из шкур балластных белков липидов мукополисахаридов в итоге кожевая ткань в дальнейшем легче обезжиривается приобретает мягкость и меньшую массу.
Мойка-обезжиривание – удаление с поверхности волоса и кожевой ткани природного жира. Обезжиривание проводится с помощью анионактивных ПАВ в качестве таких веществ выбраны реагенты Solvo B и De-Sol-A (компания «Lowenstein» США). Solvo B представляет собой неионогенное моющее средство для мойки и обезжиривания меховых шкурок.De-Sol-A – это высококонцентрированное анионактивное моющее средство для мойки и эмульсионного обезжиривания пушнины.
Пикелевание – это процесс заключающийся в обработке пушных шкурок в растворе кислоты и соли. После подобной обработки структура кожевой ткани становится более разволокнённой что облегчает в дальнейшем проникание химических веществ и их связывание; одновременно в пикель переходят межволоконные белки. Кроме кислот и солей возможно добавление ферментов например Super Lotan A (компания «Lowenstein» США) – комплекс протеолитических ферментов и органических кислот применяемый в процессе пикелевания меховых шкурок. Облегчает удаление растворимых белков из кожевой ткани обеспечивая большую мягкость и пластичность шкурок.
В процессе обработки меха изготовления изделий и их эксплуатации а также при длительном хранении кожевая ткань пушно-меховых шкурок подвергается различным видам воздействия. Устойчивость ее может быть повышена в результате дубления т.е. прочной фиксации коллагеном различных дубящих веществ. При дублении кожевая ткань приобретает ряд ценных свойств вследствие повышения химической механической и гидротермической устойчивости. Наиболее распространенными дубителями являются соединения хрома квасцы или формальдегид. В выбранной методике обработки шкурок норки процесс дубления проводится по трем вариантам: первый – для шкурок норки кислотного крашения и натуральных; второй – для тонированных шкурок; третий – для норки окислительного отбеливания (с резервированием и золочением волоса) и окислительного крашения. Дубление по первому варианту проводится с хромовым дубителем по второму варианту – с полиальдегидным дубителем Tan Ezn (компания «Lowenstein» США).
Для плавного повышения рН на второй стадии дубления возможно использовать смесь солей карбоновых кислот Tanning Assist B (компания «Lowenstein» США) – нейтрализационно-буферный материал применяемый в дублении пушнины. Обеспечивает стабильное значение рН в процессе дубления что является необходимым условием равномерного распределения и фиксации дубителей в структуре кожевой ткани и достижения мягкости и пластичности шкурок. Для шкурок норки тонированных в дублении применяются тонирующие красители и оптические отбеливатели такие как Liquid Brightener ND и Silver Toner В (компания «Lowenstein» США). Liquid Brightener - жидкие оптические отбеливатели различных оттенков для снятия желтизны и придания яркости окраске волоса. Сочетаются друг с другом могут использоваться для снятия желтизны с выделанных шкурок. Silver Toner - тонирующие красители различных оттенков.
В дубящий раствор также добавляют жирующие вещества – как правило синтетического происхождения. Это делается для более равномерного распределения природного жира и предотвращения склеивания структурных элементов кожевой ткани при сушке. В качестве такого вещества возможно использовать Lowenol EML (компания «Lowenstein» США) - синтетическое высококонцентрированное жирующее средство. Обладает высокой эмульгирующей способностью. Хорошо сочетается с другими жирами при составлении композиций. Lowenol LFB (компания «Lowenstein» США) – жирующее средство на основе рыбьего жира применяется в сочетании с Lowenol EML для додубливания в окислительном отбеливании и в кислотном крашении. Жирующие компоненты отсутствуют только в процессе дубления-тонировки так как в данном случае обработка ведется только по меху.
Выдубленные шкурки сортируются на партии для проведения окислительного крашения и отбеливания и обрабатываются по прямому ходу. Шкурки натуральные тонированные в дублении шкурки подвергающиеся в дальнейшем кислотному крашению обрабатываются по действующей методике представленной в табл. 11 т.е. после дубления поступают на сушку мялковое жирование строжку механические операции досушку химчистку и проч. Прямой ход выделки подразумевает последовательное выполнение процессов дубления крашения жирования и отделочных операций.
Окислительное отбеливание проводится по методике приведенной в таблице 12. Окислительное отбеливание представляет собой совокупность процессов направленных на разрушение естественной окраски волосяного покрова. Подобная обработка позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Одним из актуальных направлений в обработке пушно-мехового сырья является устранение природной желтизны волосяного покрова и повышение его белизны. Желтизна на светлых шкурках появляется вследствие окисления природного жира при некачественной первичной обработке сырья или длительном его хранении. Помимо этого желтые пятна могут образовываться вследствие биологических выделений (уропигменты или мочевые пятна). Суть окислительного отбеливания состоит в частичном разрушении натуральных пигментов волоса с помощью окислителей. В качестве таких окислителей используют пероксид водорода который оказывает разрушающее действие на кератин волоса. Поэтому непосредственно перед отбеливанием проводится специальная подготовка шкурок а именно додубливание с помощью альдегидов (препарат Tan EZN). Для отбеливания с резервированием волоса проводится также протравление шкурок солями железа (III) в кислой среде при этом важен уровень рН раствора. Если требуется сохранение естественной окраски волоса то рН при отбеливании равен 55 – 6 если же необходимо интенсивное отбеливание тогда рН должен быть больше 7. В первом случае мы получим эффект резервирования волос – сочетание окрашивания и отбеливания при этом создается разнородная окраска у корней и кончиков волоса. Во втором случае будет эффект «золочения» - осветление остевого и пухового волоса по всей длине. Чтобы обеспечить постоянное значение рН возможно применение материала PM-10 (компания «Lowenstein» США) – буферный комплекс для регулирования (стабилизации) уровня pH в процессах протравления перед окислительным крашением и отбеливанием.Кроме того требуемое значение рН достигается с помощью специального вспомогательного материала Bleach M-30 (компания «Lowenstein» США) и муравьиной кислоты. Bleach M-30 – вспомогательный материал для отбеливания меховых шкурок. Регулирует разложение пероксида водорода стабилизирует pH раствора. Обеспечивает необходимую интенсивность и равномерность отбеливания волоса при рН в отбеливании ниже 7.При интенсивном отбеливании рекомендуется применять Bleach BL-15 (компания «Lowenstein» США) - вспомогательный материал для интенсивного отбеливания меховых шкурок. Регулирует разложение пероксида водорода стабилизирует pH раствора. Обеспечивает необходимую интенсивность и равномерность отбеливания волоса при рН в отбеливании выше 7.
Для снижения разрушающего действия отбеливающих растворов на структуру волоса применяются специальные добавки такие как Bleach Assist MB (компания «Lowenstein» США) – материал для защиты волоса и кожевой ткани в отбеливании и окислительном крашении. Улучшает блеск волоса. Снижает агрессивность отбеливающей системы и разрушающее действие ее на кератин.
По окончании отбеливания непрореагировавший пероксид должен быть максимально удален из сферы реакции во избежание разрушающего действия на кожевую ткань и волос. С этой целью делается кратковременная промывка в растворе соли а затем восстановительная обработка с использованием Bleach LCN-3 (компания «Lowenstein» США) – восстановитель для процессов окислительного отбеливания. После проведения особо интенсивных процессов недостаточно восстановления препаратом Bleach LCN-3 тогда для более полного удаления пероксида водорода рекомендуется добавлять препарат Lowatan TC (компания «Lowenstein» США). Весьма эффективным является применение после отбеливания материала Wytex AP (компания «Lowenstein» США). Данный продукт обладает восстановительными свойствами и помимо этого содержит оптические отбеливатели последние обеспечивают дополнительный эффект белизны волоса. Wytex AP целесообразно использовать в процессах пикелевания или додубливания [12].
Для восполнения потерь блеска волоса рекомендуется в процесс пикелевания после отбеливания добавлять препарат MF-3 (компания «Lowenstein» США) – протеиновый кондиционер для пушнины. Применяется в промывке после крашения и в откатке для улучшения рассыпчатости волоса.
В окончательном додубливании применяется хромсодержащий дубитель Moutotan (компания «Lowenstein» США). Он равномерно и глубоко проникает в структуру коллагена оказывает мягкое дубящее действие не сообщает нежелательного зеленоватого оттенка кожевой ткани и волосяному покрову а потому может с успехом применяться при обработке светлых и белых шкурок.
Окислительное крашение норки в коричневый цвет проводится по методике приведенной в таблице 13. Известно что структура остевых волос более закрытая чем структура пуховых волос. Поэтому краситель должен обладать хорошим химическим сродством к тому и другому типу волос для получения равномерной окраски. Окислительные красители имеют наименьшую молекулярную массу за счет чего могут проникать внутрь остевых волос окраска при этом получается яркой и ровной.
Процесс окислительного крашения включает в себя додубливание промывку нейтрализацию протравление крашение и дополнительное додубливание которое проводится с помощью дубителя Moutotan. Перед крашением в водной среде необходимо повысить смачиваемость волоса т.е. сделать его более гидрофильным. Этот эффект достигается обработкой шкурок в растворах щелочных реагентов с добавлением ПАВ. Для выравнивая восприимчивости к красителям различных категорий волос необходимо некоторое разрыхление плотной кутикулы остевого волоса. Это достигается интенсивным режимом нейтрализации.
Непосредственно перед крашением выполняется процесс протравления – обработка шкурок в растворе тяжелых металлов. Крашение шкурок норки в темно-коричневый цвет обычно стремятся осуществить таким образом чтобы пуховой волос оставался светлее чем остевой как у натуральных шкурок. В этом случае протравление проводят при рН 55 – 6.
К окислительным красителям относятся органические полупродукты ароматического ряда: амины фенолы нафтолы и их производные. В отличие от готовых красителей они бесцветны или слабо окрашены. Красящие вещества из них образуются в результате окислительной конденсации (укрупнения молекул) в структуре окрашиваемого материала при температуре около 35 ºС и в области рН 8 – 85. Важным достоинством окислительного крашения является наличие блеска на окрашенных шкурках причем с усилением интенсивности окраски блеск волосяного покрова не ухудшается а наоборот усиливается. Это объясняется проявлением так называемого «полирующего» эффекта в процессе откатки окрашенных шкурок с опилками. Нерастворимые пигменты образуемые в структуре волоса в результате окисления «полируются» опилками вследствие чего и возникает эффект улучшения блеска. Для процесса крашения предполагается использование красителей серии Rodol (компания «Lowenstein» США) – окислительные красители для волоса. Обладают хорошей растворимостью и высоким содержанием активного вещества. Есть как индивидуальные полупродукты- Rodol D (п-фенилендиамин урзол) Rodol P bace (п-аминофенол) Rodol EG (м-аминофенол) Rodol С (пирокатехин) Rodol RS (резорцин) так и готовые смесевые красители для получения отдельного цвета – Rodol Black JB Rodol Black LB (черные) Rodol Brown JS (коричневый) Rodol Gray BC (серый). В описываемой методике крашения норки в коричневый цвет используется краситель Rodol Brown JS.
После крашения проводится тщательная промывка с использованием материала Developer S-AN (компания «Lowenstein» США) – материал для эффективного удаления с поверхности волоса и кожевой ткани незафиксированных продуктов окисления. Получаемый цвет волоса становится глубже и ярче кожевая ткань сохраняет мягкость и пластичность.
Отбеленные и окрашенные шкурки также как натуральные и тонированные далее обрабатываются по основной схеме (см. табл.11). Проводится двухстадийное жирование в барабане с промежуточной мялкой и пролежкой. В качестве мялковых жиров можно использовать Mink Grease и Red Grease (компания «Lowenstein» США) - жиры на основе ланолина. Не окисляются обеспечивая получение светлой мягкой пластичной кожевой ткани без пятен и неприятного запаха. В процессе мялкового жирования в структуру полуфабриката вводится большое количество жира избыток которого может быть удален только при помощи химчистки.
После механической мялки проводится откатка на использованных опилках с целью удаления избытков жира с поверхности шкурок далее протряхивание по коже и по волосу для удаления опилок. Затем шкурки выворачивают на кожу правят на ширину и натаптывают в мялке с крахмалом. Обычно натопку делают в мялке с расходом крахмала около 20% от массы шкурок. Крахмал наполняет структуру кожевой ткани и облегчает тем самым выполнение последующей строжки. Перед строжкой обязательно проводится правка на ширину для облегчения работы строгалей и дополнительного разволокнения кожевой ткани шкурок норки. После строжки по площади все шкурки протряхивают от крахмала в протрясном барабане не менее 1 часа после чего шкурки тянут на длину.
Влажную норку тянут на длину при этом улучшается пластичность кожевой ткани и увеличивается площадь шкурки. Затем проводится конвективная сушка в свободном состоянии и химчистка. Операция химчистки проводится с использованием органического растворителя – перхлорэтилена таким образом удаляются несвязанные жирующие и красящие вещества очищается поверхность волоса и кожи. После сушки и химчистки шкурки дают усадку и становятся менее пластичными поэтому проводится дополнительное увлажнение шкурок в опилках и тяжка на длину. После чего норка подсушивается и обязательно разминается в мялке т.е. подвергается дополнительному механическому воздействию. Далее все шкурки кроме тех что предназначены для кислотного крашения подвергаются дальнейшим отделочным операциям – откатке протряхиванию тяжке шлифовке ческе глажению и сортировке. На данном этапе работы отбираются шкурки предназначенные для кислотного крашения и обрабатываются по методике представленной в таблице 14. Причем обработка проводится после формирования партий путем накопления нужного количества шкурок (один раз в пять дней).
Процесс кислотного крашения позволяет получить шкурки с чистыми и яркими окрасками волосяного покрова. Кислотные красители находят все более широкое распространение в практике мехового производства. По сравнению с окислительными красителями они менее токсичны и отличаются простотой применения. Их можно использовать для крашения как волосяного покрова так и кожевой ткани.
В отличие от рассмотренных ранее окисляемых полупродуктов кислотные красители представляют собой готовые красящие соединения а потому строение их молекул гораздо сложнее. Чем больше молекулярная масса красителей тем труднее они проникают в структуру волоса и тем сложнее получить с их помощью глубокие и равномерные окраски. Поэтому кислотное крашение требует особых условий: высоких температур применения специальных выравнивателей соответствующей подготовки полуфабриката.
Подготовка полуфабриката к крашению начинается с додубливания соединениями хрома. Так как только эти дубители способны в значительной степени повышать термостойкость кожевой ткани не ухудшая ее мягкости и пластичности. На стадии додубливания рекомендуется использовать Moutotan далее необходима пролежка шкурок что поспособствует повышению температуры сваривания и выравниванию степени продубленности.
Важную роль в подготовке шкурок к кислотному крашению играет нейтрализация. Главная цель нейтрализации – уменьшение кислотности полуфабриката и создание условий для диффузии красителей внутрь волокна на начальной стадии крашения. Для нейтрализации используют смесь аммиака и карбоната натрия с добавлением неионогенных ПАВ (Wetter HAC). Такая обработка способствует очистке волоса от жира и повышает его восприимчивость к красителям.
Равномерность окраски зависит от природы используемых красителей от степени сродства к окрашиваемому материалу. Для повышения равномерности используют специальные материалы называемые выравнивателями. Механизм их действия достаточно сложен. В крашении волосяного покрова чаще всего используют неионогенные и катионные выравниватели. Например для крашения пушнины целесообразно применять Level P и Penetrator M (компания «Lowenstein» США) – выравниватель для крашения волоса красителями Alizarine Fluorescent. Гарантирует равномерность крашения волоса сводит к минимуму образование пятен красителя на кожевой ткани. Способствует лучшей выбираемости красителя. Penetrator M – выравниватель при крашении волоса пушнины красителями Alizarine. Обеспечивает максимальное поглощение красителей способствует прокрасу остевого волоса пушнины.
Для кислотного крашения шкурок норки в серо-голубой цвет была выбрана методика компании «jos.H. Lowenstein sons inc.» (США) которая предусматривает использование красителей под общим названием Alizarine – кислотные красители для волоса овчины и пушнины. Равномерно окрашивают волос по всей длине характеризуются хорошей выбираемостью из раствора позволяют при небольших концентрациях получить насыщенные цвета легко комбинируются друг с другом. Чаще применяют смесь нескольких красителей одного типа для получения необходимого оттенка например для получения серо-голубого цвета выбраны Fast Alizarine Black BH и Alizarine Super Blue LC [1213].
По окончании крашения проводится промывка волосяного покрова шкурок от не связавшегося красителя. Далее следует конвективная сушка по волосу и по коже с промежуточным механическим воздействием (мялка правка на ширину тяжка на длину) и заключительные отделочные операции которые включают в себя несколько откаток для максимального удаления несвязанных материалов. Откатка проводится для очищения волоса и кожевой ткани от избытка жира а при обработке крашеных шкурок – от несвязанного красителя. Процесс проводится в барабане с опилками. Эффективность откатки может быть повышена добавлением специальных обезжиривающих материалов например Drumming Solvent 14 (компания «Lowenstein» США). Данный продукт представляет собой смесь высококипящих углеводородов способных растворять жиры. По сравнению с бензином он менее пожароопасен а по сравнению с хлорсодержащими продуктами применяемыми в химчистке менее токсичен. Drumming Solvent 14 дает хорошие результаты обезжиривания волоса при расходе 1 – 15 л на 30 кг опилок. Количество опилок при этом составляет 150 – 200 % от массы шкурок. Важное значение имеет качество опилок. На предприятии предполагается использование березовых опилок.
В процессе откатки может быть дополнительно повышен блеск волоса путем использования специальных препаратов. К таким материалам относится катионный продукт комплексного действия Glo-Mor (компания «Lowenstein» США). Как известно поверхность волоса покрыта тонкими чешуйками выполняющими главным образом защитную функцию. Чем плотнее прилегают чешуйки друг к другу тем выше блеск волосяного покрова. Обладая полимерной природой Glo-Mor способен обволакивать поверхность волоса облегчая тем самым возможность чешуек находиться в плотно упакованном состоянии. Помимо блеска данный продукт придает яркость окраски и шелковистость. Для облегчения равномерного распределения материала его целесообразно разбавить водой 1:1 перед добавлением в барабан с опилками. Расход продукта в заключительной откатке составляет примерно 500 – 700 г на 30 кг опилок.
Для удаления опилок после откатки проводится операция протряхивания в сетчатом барабане по коже и по меху. Затем - тяжка на длину вручную на веревках.
Операция шлифования проводится для улучшения внешнего вида кожевой ткани и выравнивания ее толщины. Далее шкурки выворачивают на мех расчесывают и гладят. Глажение совмещается с люстрированием. Люстр – это водный раствор который наносится с помощью щетки на поверхность волоса перед глажением с целью улучшения блеска волоса. Раствор готовится из отделочного материала на основе силиконовых смол Luster 50-L conc (компания «Lowenstein» США).
После глажения шкурки подвешиваются и остывают затем вручную сортируются и упаковываются.
Таблица 11 – Методика обработки шкурок норки в красильно-сырейном и отделочном цехах
Процессы и операции производства
Применяемое оборудование
Жидкост-ной коэффициент (ЖК)
Расход химических материалов
Порядок проведения процесса
Сырейно-красильный цех
Баркасы АМ-229 Б-200 Б-250
NaCl – 20 гл Wetter Hac – 05 – 1 млл
Вращение после намокания шкур 10 мин покой. Перед сливом вращение 20 мин.
Выворачивание на кожевую ткань
NaCl – 20 гл Wetter Hac – 1 млл Elbro 100-C – 1 гл
Вращение 30 мин после загрузки шкур затем каждый час по 5 мин. Перед сливом вращение 30 мин.
Дисковый станок АМ-111
– 15 часа по необходимости (для жирного сырья)
NaCl – 30 гл Solvo B – 15 гл De-Sol-A – 1 гл
Вращение непрерывное
CH2(HO)COOH – 2 млл CH3CH(OH)COOH – 2 млл HCOOH – 4 млл Super Lotan A – 3 млл
Загрузить поваренную соль гликолевую и молочную кислоты загрузить сырье через 2 ч – муравьиную кислоту и оставить на ночь. Контроль рН: 3 – 32. Вращение первые 1-15 час непрерывное затем по 10-15 мин каждый час. Утром добавить Super Lotan A через 2 – 3 ч сток. Вращение после подачи химикатов 30 мин. Перед сливом вращение 30 мин.
Шкуры лежат накрытыми
Выворачивание на волос
Для шкурок идущих на дубление-тонировку
Дубление I (для шкурок норки идущих на кислотное крашение и натуральных): NaCl – 50 гл AlNH4(SO4)2 – 20 гл Cr2O3 – 025 гл Tanning Assist B – 2 гл Lowenol Eml – 3 гл
Вариант I. Засыпать в барабан NaCl алюмоаммонийные квасцы загрузка шкур через 2 ч – хромовый дубитель через 30 мин - Tanning Assist B через 30 мин – Lowenol Eml. Утром вращение 30 мин контроль рН365. Перед выгрузкой вращение 30 мин.
Дубление II (для тонированных) NaCl – 50 гл AlNH4(SO4)2 – 30 гл Cr2O3 – 025 гл Tanning Assist B 3 гл Liquid Brightener ND – 1 млл Liquid Brightener С – 05 мл Silver Toner В – 05 – 07 гл
Вариант II. Засыпать соль квасцы Cr2O3 растворить Tanning Assist B в небольшом количестве теплой воды и медленно добавить во вращающийся баркас когда раствор станет прозрачным загрузить шкуры. Через 30 минут добавить Liquid Brightener ND Liquid Brightener С и Silver Toner В. При этом ведется постоянное вращение первые 2 ч чтобы не было пятен затем каждый час по 20 мин.
Дубление III (для норки окислительного крашения и окислительного отбеливания): NaCl – 50 гл AlNH4(SO4)2 – 45 гл Tanning Assist B – 4 гл Tan Ezn – 2 млл Lowenol Eml – 3 гл
Вариант III. В барабан загрузить NaCl и алюмоаммонийные квасцы. Растворить Tanning Assist B в небольшом количестве теплой воды и медленно добавить во вращающийся баркас. Когда раствор станет прозрачным добавить шкуры. Через 1ч добавить Tan Ezn еще через 1 ч – Lowenol Eml. Перед выгрузкой вращение 30 минут.
Отбираются шкурки идущие на окислительное отбеливание и окислительное крашение. Далее обработка ведется по действующим методикам (таблица 8 9).
Для тонированных шкурок
Подстрожка лап шей и хвостов
Жировальный барабан ЖБ-500
Mink Grease: Red Grease = 40% : 60% Расход жира: 40% от массы шкурок для мелких размеров и 60 % от массы шкурок для крупных размеров
Вращение непрерывное.
Для приготовления жировой композиции жиры нагревают до Т=450С перемешивают и в теплом виде заливают в жировальный барабан на шкуры
В накрытом виде в теплом месте
Откатной барабан ОБ-300
Использованные опилки
Цель: удаление лишнего жира. Выполнятся в отделочном цехе.
Выворачивание на волос
Выворачивание на кожевую
Крахмал = 20% от массы шкурок
Строжка ведется по всей площади шкурок
Машина химчистки Junior M383
– 15 л растворителя на 1 шкуру
Мойка 1 – 15 мин в нормальных условиях
Увлажнение кожевой ткани
На использованных опилках: 1 л воды на 30 кг опилок + 02 гл Wetter Hac
Шкурки загружаются на влажные опилки.
Выворачивание на кожу
После выворачивания шкурки отправляют на пролежку на 2 ч
Отбираются шкурки на кислотное крашение их дальнейшая обработка ведется по методике таблицы 10.
Drumming Solvent 14 – 15 л на 35 кг опилок
Для всех шкурок. Окрашенные шкурки откатываются на использованных опилках натуральные отбеленные и тонированные – на чистых опилках.
Drumming Solvent 14–075 л на 35 кг опилок
Для крашеных шкурок на использованных опилках.
Для крашеных шкурок в случае сильного загрязнения кожевой ткани.
Drumming Solvent 14 – 15 л на 35 кг опилок Glo-Mor – раствор 025 л воды на 075 – 1 кг Glo-Mor в расчете на 30 кг опилок
Окрашенные шкурки откатываются на использованных опилках натуральные отбеленные и тонированные – на чистых опилках. Первые 15 ч откатка с Drumming Solvent 14 для всех шкурок затем добавить Glo-Mor для откатки натуральных отбеленных и тонированных шкурок.
Glo-Mor – раствор 025 л воды на 075 – 1 кг Glo-Mor в расчете на 30 кг опилок
Для окрашенных шкурок.
Протряхивание по меху
Глажение-люстрирование
Гладильная машина TSOP
Состав люстра: Lustr 50-L conc – 50 г на 1 л воды
Перед глажением люстр наносится на поверхность волоса с помощью щетки вручную.
Сортировка и упаковка
Таблица 12 – Методика окислительного отбеливания шкурок норки
Жидкостной коэффициент (ЖК)
Додубливание по коже
NaCl – 40 гл TAN EZN 15 гл Wetter HAC – 05 млл
Загрузить соль Wetter HAC шкурки Tan Ezn. Вращение 1 час затем периодически каждый час по 15 минут.
NaCl – 40 гл PM-10 – 1 гл лимонная кислота – 1 гл Wetter Hac – 05 млл FeSO47H2O – 10-15 гл (без предварительного растворения)
Для шкур идущих на отбеливание с резервированием. На ночь: NaCl PM-10 лимонная кислота загрузка шкур затем Wetter Hac FeSO47H2O. Через 2ч контроль рН= 5 – 55. Утром: отжим контроль рН.
) Отбеливание с резервированием ости:
NaCl – 50 гл Bleach Assist MB – 6 млл HCOOH – 15 млл Bleach M-30 – 20 гл H2O2 (35%) – 20 млл
Вращение непрерывное. Загрузить NaCl Bleach Ass через 1 ч контроль степени осветления если необходимо добавить 5 – 10 млл H2O2. Поддерживать в процессе отбеливания рН=55 – 6 добавлением аммиака по необходимости. Через 1 – 2 часа сток.
) Отбеливание с золочением: NaCl – 50 гл Bleach Assist MB – 6 млл HCOOH – 1 млл Bleach BL-15 – 20 гл H2O2 (35%) – 15 – 20 млл
Загрузить: NaC по необходимости еще через час H2O2 (35%) с концентрацией 10 – 15 млл. Вращение непрерывное.
) NaCl – 40 гл Bleach LCN-3 – 1 гл
Для шкурок с золочением.
Для шкурок с резервированием
NaCl – 50 гл Lowatan TC – 4 млл щавелевая кислота – 2 гл
Только для шкурок с резервированием. Вращение непрерывное.
Для шкурок с резервированием.
Пикелевание (по меху)
) NaCl – 60 гл MF-3 – 2 млл HCOOH – 4 млл Wytex AP – 15 гл Liquid Brightener ND – 1 млл
Загрузить реагенты шкурки. Вращение непрерывное. Контроль рН=3. Утром: отжим. Выворачивание на кожу.
) NaCl – 60 гл MF-3 – 2 млл HCOOH – 15 млл гликолевая кислота – 15 млл Liquid Brightener ND – 1 млл
Для шкурок с резервированием.
Загрузить реагенты шкурки. Вращение непрерывное. Контроль рН=3. Утром: отжим. Выворачиваем на кожу.
NaCl – 50 гл алюмоаммонийные квасцы – 35 гл Tanning Assist B – 3 гл (до рН=36 – 37) Moutotan – 4 млл Lowenol LFB – 05 гл Lowenol EML – 1 гл
Засыпать соль алюмоаммонийные квасцы растворить Tanning Assist B в небольшом количестве теплой воды и медленно добавить во вращающийся баркас когда раствор станет прозрачным – загрузить шкурки. Через 3 часа – Moutotan еще через 1 час – Lowenol LFB и Lowenol EML. Утром: вращение 30 минут слив.
Далее шкурки норки обрабатываются по приведенной выше методике (см. операция № 21 таблицы 11).
Таблица 13 - Методика окислительного крашения шкурок норки в коричневый цвет
Жидкостной коэффициент (ЖК)
NaCl – 40 гл Wetter Hac – 05 млл Tan Ezn – 5 млл HCOOH
Шкурки загружаются на раствор NaCl и Wetter HAC вращение первые 30 мин непрерывное. Вращение после подачи Tan Ezn 40 мин. Затем вращение каждый час по 5-10 мин. Перед сливом вращение 30 мин.
Утром: проверка рН=5 – 6 в случае необходимости добавить HCOOH.
Непрерывное вращение
Нейтрализация по волосу
NaCl – 30 гл Wetter Hac – 1 млл Na2CO3 – 2 гл аммиак 25% - 2 млл
NaCl – 20 гл РМ-10 – 2 гл Cr2O3 – 25 гл
Непрерывное вращение первые 2 часа затем каждый час по 5-10 мин. Перед сливом вращение 30 мин. Через 2 часа после начала процесса: контроль рН=55–6 доводится муравьиной кислотой в случае необходимости. Утром: контроль рН=55 – 6.
NaCl – 20 гл аммиак 25% - 05 млл. Rodol Brown JS – 25 гл H2O2 – 25 (35%) млл.
Вращение непрерывное. Шкуры загружают на раствор NaCl и аммиака. Через 20 мин в баркас дается краситель предварительно растворенный в горячей воде.
Через 30 мин: H2O2 – 15 млл еще через 1 ч - H2O2 – 1 млл
NaCl – 40 гл Developer Sa-N – 1 гл
При сильном загрязнении шкурок
NaCl – 40 гл НСООН – 4 гл
Контроль рН = 30-32 Вращение непрерывное.
NaCl – 30 гл Moutotan – 3 млл Lowenol EML – 2 гл Lowenol LFB – 2 гл MF-3 – 1 млл
Загружаем соль загрузка шкурок через 15 мин Moutotan через 1 час жиры и MF-3.
Таблица 14 - Методика кислотного крашения шкурок норки
NaCl – 40 гл Wetter HAC – 05 млл HCOOH – 05 – 2 млл Cr2O3 – 12 гл Moutotan – 5 млл Tanning Assist B – 2 – 3 г (до рН=38 – 39) Lowenol LFB – 1 гл Lowenol EML – 1 гл
Засыпать соль добавить Wetter HAC загрузить шкурки через 30 мин – HCOOH еще через 30 мин: контроль рН (должен быть не более 33) и добавить половину хромового дубителя через 1 час – вторую часть дубителя. Через 3 часа – Moutotan еще через 2 часа – Tanning Assist B. Смешать жиры вместе добавить 2 – 3-кратное количество воды с t=60ºС и тщательно перемешать до получения однородной эмульсии и добавить в раствор. Утром: котроль рН=37 – 38 и температура сваривания не менее 90 ºС.
В накрытом состоянии.
Протрясной барабан ПБ-2000
рН раствора должен быть около 4 в случае необходимости доводится муравьиной кислотой.
Na2CO3 – 2 гл аммиак 25% - 2 – 4 млл
NaCl – 5 гл Level P – 07 млл Penetrator M – 07 млл HCOOH – 3 млл Fast Alizarine Black BH – 0582 гл Alizarine Super Blue LC – 0018 гл
Загрузить соль Level P через 15 мин красители и шкурки. Спустя 1 час - HCOOH (1 млл) еще через 1 час HCOOH (2 млл). Через 1 час сток раствора. Вращение постоянное
Далее шкурки норки поступают в отделочный цех для проведения сушки и отделки (табл. 11 п. 44).
4 Выбор и расчет оборудования
4.1 Обоснование выбора оборудования и его характеристика
От рационального выбора оборудования зависит мощность цеха производительность труда степень механизации производства снижение себестоимости продукции и др. В сырейно-красильном цехе в наибольшей степени используется оборудование предназначенное для жидкостных обработок – это чаны баркасы и барабаны.
При выборе аппаратов для партионной обработки руководствуются в первую очередь полезным объемом который зависит от суточной загрузки. Жидкостные аппараты имеют как правило стандартные рабочие объемы. На проектируемом предприятии суточный размер партий относительно небольшой поэтому предполагается использовать оборудование стандартных (100 300 500 1000 литров) и нестандартных размеров. Так для процессов отмоки мойки пикелевания дубления будут применяться баркасы с объемами 200 и 250 литров. Данное оборудование Российского производства изготавливается из дерева или нержавеющей стали металлическая арматура и привод выпускаются серийно.
Процессы отмоки мойки пикелевания и дубления проводятся в трех разных баркасах в соответствии с методикой обработки. Шкурки в натуральном цвете и шкурки идущие на кислотное крашение обрабатываются в баркасе АМ-229 (компания НПЦ «Агромеханизация») вместимостью 100 л. На рисунке 1 представлена принципиальная схема данного баркаса который состоит из корпуса 2 с люком 3 внутри корпуса имеется мешалка 4 которая приводится в движение с помощью электродвигателя установленного в приводном механизме 5 [14].
Рисунок 1 – Схема баркаса АМ-229:
– опорная конструкция 2 – корпус 3 – люк для загрузки 4 – мешалка 5 – приводной механизм 6 – устройство для слива отработанных растворов.
Норка «сапфир» и серебристо-голубая тонированные в дублении обрабатываются в баркасе Б-200 вместимостью 200 л для шкурок окислительного крашения и окислительного отбеливания используется баркас Б-250 вместимостью 250 л.
Дубленые шкурки отжимают и протряхивают после чего отбирается норка для окислительного отбеливания и окислительного крашения.
На окислительное крашение собираются шкурки в течение двух дней затем проводится последовательная обработка (додубливание по коже промывка нейтрализация протравление крашение промывка пикелевание окончательное додубливание) в красильном баркасе АМ-219 (компания НПЦ «Агромеханизация») вместимостью 500 л.
Шкурки для окислительного отбеливания с резервированием волоса отбираются в течение трех дней и обрабатываются в красильном баркасе АМ-216 (компания НПЦ «Агромеханизация») вместимостью 300 л. Процессы додубливания промывки протравления отбеливания осветления пикелевания и конечного додубливания ведутся в одной и той же аппаратуре. Аналогичным образом собирается партия для окислительного отбеливания с золочением обработка проводится также в баркасе АМ-216.
Для кислотного крашения шкурки отбираются в течение пяти дней после чего их подвергают додубливанию промывке нейтрализации и крашению в красильном баркасе АМ-216 вместимостью 300 л.
Отжим после жидкостных процессов проводится на центрифуге ЛЦ-25 (компания НПЦ «Агромеханизация»).загрузки данной центрифуги составляет 25 кг что в среднем соответствует массе одновременно выгружаемых шкурок.
Мятье шкурок после первой отмоки и после жирования проводится с помощью мялки АМ-151 (компания НПЦ «Агромеханизация»). Так как в одном случае разминается влажное сырье а в другом – жированный полуфабрикат то необходимо установить две одинаковые мялки. Кроме того предусмотрено мятье сухих шкурок в процессе отделки чтобы не пришлось переносить шкурки в сырейно-красильный цех планируется установить еще одну мялку в отделочном цехе. Процесс натопки шкурок крахмалом проводится в том же мялковом устройстве где отминаются сырые шкурки. Таким образом будет установлено три мялковых устройства.
Для протряхивания шкурок в сырейно-красильном цехе будет установлен протрясной барабан нестандартных размеров ПБ-2000. Барабан представляет собой два деревянных одноосных диска между которыми натянута сетка с крупными ячейками. Внутренний объем такого барабана составляет около 2000 л вращательное движение барабана осуществляется с помощью электродвигателя.
Откатка проводится в откатном барабане нестандартного размера ОБ-300 вместимостью 300 л. После откатки шкурки необходимо очистить от опилок для этого потребуется еще один протрясной барабан нестандартных размеров ПБ1-2000. Данный протрясной барабан оборудован вытяжной вентиляцией для удаления и сбора опилок.
Барабанное жирование также проводится в оборудовании нестандартного типа в жировальном барабане ЖБ-500. Во внутренней полости цилиндрической части барабана находятся деревянные колки расположенные в шахматном порядке которые способствуют дополнительной разбивке шкурок и более равномерному распределению жиров. Объем барабана 500 л.
Сушка проводится в камере сушки пушных шкурок (СПШ). Камера СПШ собрана из отдельных металлических теплоизолированных блоков в качестве изоляции использована стекловата. Фронтальная сторона камеры закрывается дверями. Камера состоит из двух отделений. В левом отделенииустановлены 10 осевыхвентиляторов. Размещение их обеспечивает равномерное и продольное обдувание шкурок по всему объему сушильной камеры; теплонагреватели разбиты на две секции одна из них включается автоматически другая оператором; увлажнитель воздуха в виде перфорированной металлической трубки [15].
В верхней части камеры проходит воздуховод с заслонками для поступления наружного воздуха и выброса отработанного. Для обеспечения равномерного воздушного поля скоростей в камере предусмотрены воздухораспределители.
Установка работает следующим образом. Смесь наружного и рециркуляционного воздуха увлажняясь и подогреваясь до заданных параметров осевыми вентиляторами нагнетается в рабочую зону камеры в которой размещены четыре тележки с горизонтально расположенными правилками. Затем воздушный поток распределяясь равномерно по сечению камеры с помощью аэродинамических лопаток совершает поворот на 90° при этом часть отработанного воздуха выбрасывается наружу а остальная часть поступает на рециркуляцию.
Работа сушильной камеры осуществляется с пульта управления. В схеме предусмотрена сигнализация аварийной температуры и влажности воздуха а также регистрация показаний датчиков температуры и влажности.
Камера может быть установлена в любом помещении.
Объем сушильной камеры СПШ позволяет сушить одновременно на четырех тележках 600—900 шкурок самцов и 800—1000 самок норки.
Система автоматического управления позволяет поддерживать в камере температуру в пределах от 20 °С до 50 °С относительную влажность 35—85 %. Продолжительность сушки шкурок норки 4—45 ч. Перед началом сушки температура должна быть 30-32°С и влажность воздуха 68—70%. В таком режиме камера работает два часа после чего на автомате устанавливают температуру 28 °С и влажность 45%. При такой температуре и влажности шкурки находятся дополноговысыхания.
Химическая чистка шкурок проводится в машине химчистки замкнутого цикла Unisec серии Junior M383 (Испанская компания Unisec). Машина имеет систему очистки растворителя (перхлорэтилен) что позволяет экономичнее его расходовать оснащена компьютерной системой управления. Программное управление позволяет проводить последовательно процессы чистки и отжима по заданным параметрам [16].
Помимо обозначенного оборудования в цехе будет установлен нагревательный бак для запаса горячей воды емкостью 1 м3 т.к. это не относится к производственному оборудованию то в дальнейших расчетах учитываться не будет. Конструкция греющего бака создана по принципу термоса корпус выполняется из стали нагрев воды осуществляется электротенами. Бак изготавливается на заказ в зависимости от требуемой емкости.
В таблице 15 приведены основные технические характеристики всех применяемых баркасов и барабанов для партионной обработки меховых шкурок.
Таблица 15 – Технические характеристики баркасов и барабанов для партионной обработки меховых шкурок
Наименование аппарата
Частота вращения обмин
Установленная мощность кВт не более
Красильный баркас АМ-219
Красильный баркас АМ-216
Мялковое устройство АМ-151
Протрясной барабан ПБ1-2000
Машина химчистки Unisec Junior M383
Механические операции включающие в себя выворачивание мездрение подстрожку шлифование расчесывание глажение тяжку на длину и правку на ширину относятся в основном к поштучной обработке пушно-мехового полуфабриката. Все эти операции проводятся на машинах кроме операций расчесывания нескольких операций выворачивания и нескольких тяжек на длину с помощью веревок которые ведутся вручную.
Для мездрения и подстрожки выбран дисковый станок АМ-111 (компания НПЦ «Агромеханизация») в качестве вспомогательного оборудования для станка необходима установка заточного устройства АМ-120 (компания НПЦ «Агромеханизация»). Станок предназначен для одновременной двусторонней заточки и последующей загибки лезвия дисковых ножей к дисковой мездрильной машине.Для обрезки лапок необходима специальная скоба (НПЦ «Техномех») скоба может использоваться для разбивки или удаления подкожного жира.
Выворачивание шкурок предполагается проводить на машине ПВН и частично на выворотках вручную. Операция тяжки на длину – на машине ПТ-М и частично на веревках вручную правка на ширину с помощью механической правилки ПС-2 (НПЦ «Техномех») [1718].
Шлифование проводится на шлифовальном станке нестандартных размеров ШС-25. Станок представляет собой закрепленный по оси цилиндр на поверхность которого нанесен абразивный материал (например шлифовальная шкурка) ось цилиндра соединена с электроприводом. Шкурку прикладывают со стороны кожевой ткани к вращающемуся цилиндру задняя сторона шлифовального цилиндра закрыта металлическим кожухом отшлифованные частицы кожи удаляются через подсоединенную вытяжку [17].
Глажение-люстрирование проводится на гладильной машине TSOP (TSOP Греция). Барабан машины имеет диаметр 210 мм мощность нагрева 36 кВт [17].
В процессе обработки на кожевой ткани шкурок норки могут появиться незначительные разрывы для устранения подобного дефекта на предприятии планируется установить две скорняжные машины марки Aurora GP-202HM (по одной машине в каждый цех) [19].
Технические характеристики машин приведены в таблице 16.
Таблица 16 – Технические характеристики машин для поштучной обработки
Производительность штчас
Установленная мощность кВтч
Количество обслуживающих рабочих
Шлифовальный станок ШС-25
Машина для глажения TSOP
Машина скорняжная Aurora GP-202HM
Заточное устройство АМ-120
Расчет машин для проведения механических операций производится по формуле:
где Рсут – суточная программа шт;
Нпр – производительность штч;
Т – рабочий период (14 ч при шестидневной рабочей неделе);
R – резерв оборудования на планово-предупредительный ремонт (в размере 10% от расчетного количества).
Рассчитываем количество дисковых станков для мездрения:
Помимо мездрения после отмоки в методике предусматривается строжка натоптанных в крахмале шкурок поэтому расчет выполнен с учетом разной длительности обработки сырой и натоптанной норки.
Для остальных машин расчет производится аналогично результаты расчетов сведены в таблице 17 [6].
Таблица 17 – Расчет количества машин для поштучной обработки
Производительность штч
Расчетное количество шт
Установленное количество шт.
Количество установленных машин отличается от расчетного количества. Это связано с производственной необходимостью и особенностями технологии обработки. Так например вместо одной скобы планируется установить две – на случай поломки или планового ремонта; скорняжные машины ставятся две: одна в сырейно-красильном и одна в отделочном цехе. Как выделанную так и невыделанную норку выворачивают правят на ширину и тянут на длину на разных этапах работы поэтому целесообразно установить по одной машине каждого вида оборудования в обоих цехах.
4.3 Расчет аппаратов
При расчете аппаратов для проведения жидкостных процессов а также барабанов для сушки и откатки пользуются формулой:
где – количество партий обрабатываемых в сутки; t – технологическое время ч; Т – рабочий период ч.
Количество сырья обрабатываемое за сутки позволяет производить загрузку по одной партии в день для каждого вида из ассортимента готовой продукции. Загрузка аппарата может быть выражена в штуках или по массе.
Технологическое время определяется по формуле:
где tосн – продолжительность всех процессов проводимых в данном аппарате от загрузки до выгрузки ч;
tвсп – вспомогательное время ч оно является суммой затрат времени на различные операции и рассчитывается по формуле (6) если процесс не включает в себя какие-либо операции то их длительность исключается. Для процесса отмоки формула выглядит следующим образом:
где tподг – время на подготовку аппарата (02 часа);
tзагр – время на загрузку сырья (03 часа – при механизированной загрузке);
tзалив – время залива раствора (03 часа);
tхм – время на подачу химматериалов (02 часа);
tконтр – время для проведения анализа обрабатывающей жидкости (03 часа);
tслив – время на слив раствора (05 часа); tвыгр – время выгрузки сырья (04 часа) таким образом tвсп=22 ч.
Результаты расчетов количества аппаратов для партионной обработки приведены в таблице 18 [6].
Таблица 18 – Расчет количества аппаратов для партионной обработки
Наименование процесса
Суточное задание партий
Отмока 1 отмока 2 мойка пикелевание дубление
Окислительное крашение (додубливание по коже нейтрализация по волосу промывка протравление крашение промывка 123 пикелевание додубливание)
Окислительное отбеливание с резервированием и золочением волоса (додубливание по коже промывка протравление отбеливание промывка осветление промывка пикелевание додубливание)
Мятье (для жированных и сырых шкурок)
Протряхивание сырых шкурок (без опилок)
Протряхивание после откатки (с опилками)
5 Расчет потребности в химических материалах на суточную программу и на калькуляционную единицу. Расчет потребности в химических материалах для жидкостных процессов
Расчет материалов ведется на основании выбранной методики производства. В выбранной технологии даны расходы материалов с учетом их активности. Расход материалов задан в гл количество химматериалов рассчитывается по формуле:
где С – концентрация веществе в рабочем растворе гл;
Рс – суточная программа сырья или полуфабриката кг;
ЖК – жидкостной коэффициент.
На основании суточной потребности химматериалов и суточного выпуска готовой продукции рассчитывается расход материалов на калькуляционную единицу:
где Хед – расход химматериалов на калькуляционную единицу калькуляционной единицей считается 1000выделанных шкурок;
Рс – суточный выпуск готовой продукции шт.
Расход поваренной соли в процессе отмоки1 (всего 372 штуки по 120 г):
Результаты расчета химматериалов сведены в таблице 19 [6].
Таблица 19 - Расчет химических материалов для обработки шкурок норки
Наименование материала
Суточная программа кг
Додубливание по коже перед окислительным отбеливанием
Протравление в окислительном отбеливании
Окислительное отбеливание
Промывка после окислительного отбеливания
Осветление в окислительном отбеливании
Промывка в окислительном отбеливании
Пикелевание по меху в окислительном отбеливании
Додубливание по коже в окислительном отбеливании
Додубливание по коже в окислительном крашении
Нейтрализация по волосу в окислительном крашении
Протравление в окислительном крашении
Окислительное крашение
Промывка 1 в окислительном крашении
Промывка 2 в окислительном крашении
Пикелевание в окислительном крашении
Додубливание в окислительном крашении
Додубливание перед кислотным крашением
Увлажнение кожевой ткани (с опилками)
Протравление перед окислительным отбеливанием
Додубливание по коже перед окислительным крашением
Нейтрализация по волосу перед окислительным крашением
Пикелевание в основной выделке
Отбеливание с резервированием
Отбеливание с золочением
Пикелевание (по меху) 1 в окислительном отбеливании
Пикелевание (по меху) 2 в окислительном отбеливании
Пикелевание после окислительного крашения
Алюмоаммонийные квасцы
Додубливание по коже после окислительного отбеливания
Протравление перед окислительным крашением
Додубливание после окислительного крашения
Liquid Brightener ND
Откатка 1 (по коже) в основной выделке
Откатка 2 (по коже) в основной выделке
Откатка 3 (по коже) в основной выделке
Откатка 1 (по меху) в основной выделке
Откатка 1(по меху) в основной выделке
Откатка 2 (по меху) в основной выделке
Сульфат железа (II) FeSO4*7H2O
Перекись водорода (35%-й раствор)
Карбонат натрия Na2CO3
Нейтрализация перед кислотным крашением
Аммиак (25-й раствор)
Промывка 1 после окислительного крашения
Fast Alizarine Black BH
Alizarine Super Blue LC
6 Расчет потребности воды тепла пара и электроэнергии
6.1 Расчет потребности воды
Для сокращения расхода воды на проектируемом предприятии не предполагается многократное использование рабочих жидкостей ввиду дороговизны сырья. Суточный расход воды в данном случае ведется по формуле для однократного использования т.к. некоторые виды полуфабриката собираются в партии в течение нескольких дней и обрабатываются за один раз.
Расход воды рассчитывается на основании суточной программы сырья и полуфабриката по всем технологическим процессам с учетом жидкостных коэффициентов. При однократном использовании рабочих растворов расход воды определяется по формуле:
где Рс – суточная программа сырья или полуфабриката поступающего на данный технологический процесс кг; ЖК – жидкостной коэффициент.
Расчеты по потреблению воды сведены в таблице 20 [6].
Таблица 20 – Расчет потребности воды
Суточная программа сырья или полуфабриката кг
Суточный расход воды м3
Додубливание по коже для шкурок окислительного отбеливания
Додубливание по коже для шкурок окислительного крашения
Додубливание для шкурок кислотного крашения
6.2 Расчет потребности тепла и пара
Основное количество пара расходуется на подогрев рабочих жидкостей до температуры заданной методикой производства. Это количество зависит от температуры поступающей воды и различается для зимнего и летнего периодов. Расчет тепла на подогрев растворов ведется по формуле:
где W – количество подогреваемого раствора кг; с – удельная теплоемкость раствора (с=4190 Джкгград); t1 – температура рабочего раствора; t0 – температура поступающей воды зимой или летом (3º и 18ºС соответственно). Расчеты по количеству используемого тепла приведены в таблице 21[6].
Расчет пара ведется по формуле:
где Q – рассчитанное количество тепла кДж; i1 – теплосодержание отходящего конденсата (056·103 кДжкг).
Расход пара для зимнего периода составляет:
Расход пара для летнего периода:
Таблица 21 – Расчет потребности тепла на подогрев рабочих жидкостей
Температура рабочего раствора ºС
Температура поступающей воды ºС
В отделочном цехе пар расходуется на сушку норки. Потребность пара в сутки рассчитывается по формуле:
где Р – расход пара в сушилке кгч (из технических характеристик расход пара равен 120 кгч); Т – рабочий период ч; n – расчетное количество сушилок (n=1). Таким образом количество пара для сушки составляет:
Общая суточная потребность пара с учетом жидкостных обработок для зимнего периода составляет:
6.3 Расчет потребности электроэнергии
Потребность электроэнергии рассчитывается по всему технологическому оборудованию устанавливаемому на проектируемом производстве. Для расчета используется формула:
где n – расчетное количество машин или аппаратов N – установленная мощность электродвигателя К – коэффициент использования мощности (095) Т – рабочий период ч. Расчеты по потреблению электроэнергии сведены в таблице 22 [6].
Таблица 22 – Расчет потребности электроэнергии
Наименование оборудования
Установленная мощность кВт
Расчетное количество машин
Потребность электроэнергии кВтч
Мялковое устройство АМ-1510
7 Технологический контроль производства
Существует несколько видов контроля: аналитический технологический межоперационный технический. Разные формы контроля дополняют друг друга и способствуют общему повышению качества продукции.
Аналитический контроль осуществляемый заводской и цеховыми лабораториями включает в себя контроль качества сырья химических материалов поступающих на предприятие на соответствие нормативной документации (ГОСТы ТУ).
Технологический контроль выполняемый цеховыми лабораториями заключается в систематическом контроле параметров техпроцесса в строгом соответствии с методикой.
Основой межоперационного контроля является контроль качества выполнения операций который состоит в проверке качества обработки полуфабриката.
Технический контроль осуществляет отдел технического контроля (ОТК). В его функции входит контроль качества и определение сортности готовых шкурок контроль качества тары наличие товарного знака и т.д. [8].
Схема контроля технологических процессов представлена в таблице 23.
Таблица 23 – Технологический контроль производства
Контролируемый процесс
Контроль скорости вращения баркаса
Сырье после отмоки должно быть равномерно обводнено теклость волоса либо отсутствует либо незначительна
Контроль температуры (32°С)
Контроль непрерывного вращения для всех процессов мойки и промывки
Отсутствие привязей подкожного слоя
Полуфабрикат должен быть пропикелеван (делается проба «на сушинку»)
Контроль температуры (32 °С)
Температура сваривания концентрация хромового дубителя в растворе.
Контроль температуры (34 °С)
Температура сваривания
Контроль рН= 75 – 80
Контроль температуры (35 °С)
Протравление перед отбеливанием
Контроль рН=5 – 55.
Отсутствие бурого осадка свидетельствующего об образовании Fe(OH)3. Раствор должен быть светло-зеленого цвета.
Контроль рН=55 – 60 для отбеливания с резервированием рН=75 – 80 для отбеливания с золочением. Контроль получаемого цвета пф.
Непрерывное вращение контроль скорости вращения.
Контроль температуры (35-37 °С)
Осветление после окислительного отбеливания
Непрерывное вращение.
Контроль температуры (35°С)
Пикелевание по меху после отбеливания
Додубливание после отбеливания
Температура сваривания пф
Контроль рН = 36 – 37
Непрерывное вращение контроль скорости вращения
Контроль рН=55 – 60
Окислительное крашение
Контроль получаемого цвета контроль рН= 80 – 85 непрерывное вращение
Контроль температуры (34°С)
Плотность раствора контроль рН=30 – 32 непрерывное вращение
Контроль температуры (30 °С)
Додубливание по коже перед кислотным крашением
Температура сваривания не менее 90 °С
Контроль рН в начале процесса не более 33 в конце – рН = 37 – 38
рН раствора около 40
Нейтрализация после кислотного крашения
Контроль получаемого цвета пф непрерывное вращение
Контроль температуры: не менее 65°С)
Контроль толщины шкурок
Кожевая ткань должна быть равномерно пошлифованной
Контроль прожированности шкурок
Равномерный саморазогрев и равномерное вращение пф
Равномерное вращение органолептический контроль
Строжка натоптанной норки
Строжка ведется по всей площади шкурки
Протряхивание натоптанной норки
Должен быть удален весь крахмал
Органолептический контроль
Контроль температуры (450С).
Люстрирование-глажение
Тщательное проглаживание волоса по длине
Соответствие выпускаемой продукции по физико-механическим свойствам
Сорт готовой продукции
8 Характеристика отходов
Отходы в меховой промышленности делят на разные категории в зависимости от признака отличия так отходы могут подразделятся на возвратные (используются для переработки) и безвовзратные; дубленые и недубленые. Значительную часть отходов составляют части шкуры – кусочки кожи волос. В сырейно-красильном цехе основным видом отхода являются отработанные растворы мездра загрязнения на шкурках выпавший волос; в отделочном - использованные опилки и растворитель.
Опилки могут использоваться для отопления централизованных сетей. Рабочие жидкости подвергаются очистке и заново запускаются в производство. Сырьевая и дубленая мездра направляется на переработку с целью извлечения из нее жира процесс ведется по технологии предложенной фирмой «Флоттвег АГ» [20].
Мездра является продуктом традиционного кожевенного и мехового производства.
В прошлом мездра использовалась для изготовления клея или мыла. В настоящее время большинство предприятий отправляет мездру на захоронение. Эта методика создает значительные издержки для заводов. Около 20 лет назад специалисты фирмы Flottweg провели первые успешные тесты по сепарированию мездры используя технологию трикантеров Flottweg. С тех пор данная технология была значительно усовершенствована и путем внедрения на многих заводах привела с одной стороны к серьезному снижению расходов на захоронение мездры и с другой стороны даже позволила получать прибыль от коммерческого производства чистого жира. Развитие мировой экономики «подстегивает» рост цен на энергоносители и создает условия для использования мездровального жира в качестве эффективного топлива (среднее содержание жира в мездре около 10%). Отсепарированный жир может сжигаться в генераторах пара для производства тепла и электроэнергии. На рисунке 2 приведена принципиальная схема переработки мездры.
Преимуществами данной технологии является:
- полная автоматизация процесса
- не требуется дополнительных химматериалов
- возможность установок для разных мощностей
- значительно снижение отходов подлежащих захоронению.
Рисунок 2 – Схема переработки мездры
Трикантер Flottweg осуществляет одностадийное непрерывное разделение поступающего сырья на три фазы: жидкость-жидкость-твердая фаза. Регулирующий импеллер позволяет перемещать границу раздела двух жидких фаз в трикантере. Это дает возможность оптимально настроить качество продуктов сепарации в зависимости от состава исходного сырья (мездры). При этом нет необходимости останавливать центрифугу для настройки выгружных затворов жидкостей при изменении характеристик продукта на входе в трикантер. Необходимо в ручном или автоматическом режиме найти положение импеллера при котором получается обезжиренная водная фаза и чистый жир. Результаты такой тонкой настройки проявляются немедленно. На рисунке 3 изображен основной модуль установки Flottweg Tricanter.
Рисунок 3 – Аппарат для трехфазного разделения Tricanter Flottwig
Исходное сырье и результаты переработки.
Типичный состав мездры:
–15% «шквара» (взвесь отсепарированных твердых остатков)
Жировая фракция после разделения: жир > 98 % примеси и влага 2%
Остаточная влажность – 55–65% [20]
9 Характеристика состава сточных вод и схема их очистки
Сточные воды меховых предприятий представляют собой сложную систему содержащую большое количество минеральных и органических веществ. Загрязнения этих сточных вод могут быть в грубодисперсной коллоидной молекулярной и ионной формах.
Меховое сырье с первой до последней операции обрабатывают с сохранением волосяного покрова поэтому во всех сточных растворах присутствует шерсть. Концентрация ее при этом различна и колеблется от 02 до 09 гл. Кроме волос в воде остаются кусочки мездры частицы коагулировавши веществ. Сточные воды меховых производств характеризуются присутствием солей хрома (III) и (VI) жиров ПАВов и красителей.
Для меховых и шубных предприятий имеющих общий сток до 300 м3сут следует проектировать совместную очистку всех производственных сточных вод (рис. 4) с применением электрохимических методов обработки сточных вод (с использованием растворимых и нерастворимых электродов).
Технология очистки сточных вод по данному варианту заключается в следующем. Общие стоки фильтруются через сито желобчатого типа с диаметром отверстий 25—3 мм. Для извлечения основной массы взвешенных веществ сточные воды направляют в отстойник а при напорном способе подачи воды — во флотатор со временем пребывания 45—60 мин. Отстойник и флотатор должны быть оборудованы скребками позволяющими удалять осевшие и сплывшие загрязнения в бункер откуда осадок один раз в смену перекачивается для обезвоживания на фильтр-пресс.
Рисунок 4 – Схема очистки сточных вод меховых производств без разделения сточных вод: 1 – сито; 2 – насосная станция; 3 – флотатор (отстойник); 4 – усреднитель; 5 – напорный электрокоагулятор; 6 – флотатор; 7 – фильтр-пресс.
Осветленные сточные воды усредняются в усреднителе совмещенном с отстойником или барботажного типа. В последнем случае интенсивность аэрации принимается равной 10—15 м3(м2ч). Из усреднителя сточные воды насосами равномерно в течение суток забираются и подаются в напорный электрокоагулятор-флотатор в котором в результате электролиза одновременно коагулируются коллоидные и окисляются органические загрязнения выделяющимися электролизными газами которые насыщают воды.
Объем электрокоагулятора подбирают таким чтобы продолжительность насыщения воды электролизными газами была не менее 5 мин. Анодная плотность тока составляет 100—200 Ам2 напряжение 6—10 В. Расстояние между электродами 15—20 мм. Скорость движения воды в межэлектродном пространстве около 003 мс. Расход железа составляет 800 гм3. Степень использования материала электродов при толщине пластин 3—5 мм составляет 60—70 % их первоначальной массы.
Из напорного электрокоагулятора сточные воды поступают открытый флотатор где в результате снижения давления до атмосферного происходит напорная флотация. При выделении электролизных газов на поверхность сточных вод выносятся скоагулированные загрязнения.
Флотатор рассчитывают на время пребывания сточных вод 05 ч. [21]
10 Характеристика работы вспомогательных цехов
В отделочном цехе применяется большое количество березовых опилок на операции откатки что позволяют тщательно очистить поверхность волоса от жиров и не связавшегося красителя. Эффективность откатки зависит от качества применяемых опилок: чем больше степень их измельчения тем большей абсорбционной способностью они обладают [13]. Экономически целесообразна организация подсобного цеха по производству опилок.
В цехе устанавливается поточная линия производства. На первом этапе древесина рубится в щепы которая затем измельчается в более мелкую фракцию в специальном измельчителе. На втором этапе происходит просеивание опилок затем сушка до влажности около 10%. Дополнительно устанавливается машина для брикетирования опилок причем спрессовывать можно как чистые так и использованные опилки. Получаемые брикеты имеют большую теплоту сгорания и применяются в качестве экологически чистого топлива [22].
На территории производственного здания планируется химическая станция. Это помещение предназначено для приготовления растворов а также для хранения суточных запасов химических реагентов.
В разделе представлены сведения о климате пункта строительства для проектирования производственного здания и генерального плана дана краткая характеристика генерального плана конструкций главного производственного корпуса бытовых помещений и систем жизнеобеспечения.
1 Характеристика пункта строительства
Строительство предприятия по переработке шкурок норки мощностью 120 тыс. штук в год предполагается в городе Красноярске. Основные сведения о климате города Красноярска представлены в таблицах 24 и 25.
Таблица 24 – Климатические характеристики
Средняя температура за год°С
Абсолютная минимальная °С
Абсолютная максимальная °С
Средняя максимальная °С
Средняя наиболее холодной пятидневки °С
Средняя наиболее холодных суток °С
Средняя наиболее холодного периода °С
Средняя относительная влажность воздуха в январе %
Средняя относительная влажность воздуха в июле %
Средняя высота снежного покрова см
Таблица 25 – Повторяемость ветров по направлениям
2 Генеральный план промышленного предприятия
Генеральный план проектируется с учетом СНиП II-А.6-72 «Строительная климатография и геофизика» и СНиП II-89-90 «Генеральные планы промышленных предприятий».
Характеристика генерального плана дана в таблице 26.
Таблица 26 – Характеристика генерального плана
Наименование показателей
Характеристика показателей
Класс предприятия по характеру производственных вредностей
Проектируемое меховое предприятие относится к третьему классу опасности
Размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ)
Зона 1 – административная включает в себя проходную административный корпус и т.д.;
Зона 2 – производственная (основное производственное здание);
Зона 3 – подсобно-складская включает в себя здания для обслуживания основного производства
Ориентация продольных осей
Здания расположено с запада на восток под углом 45° относительно преобладающих ветров. В летний и зимний период преобладает юго-западный ветер.
Расстояние между зданиями м
Расстояния между зданиями определяется из условий обеспечения пожарной безопасности с учетом высоты зданий категории производства степени огнестойкости Для данного проекта предусмотрено расстояние в 9-12 м.
Тип автодорог по схеме в плане
Кольцевая автодорога с шириной в 60 и 45 м.
Элементы благоустройства
На территории предприятия предполагается разместить газонные площадки места для посадки деревьев тротуары место для отдыха.
Технико-экономические показатели (ТЭП)
Общая площадь территории:
Плотность застройки %:
3 Объемно-планировочное решение и конструкции главного производственного корпуса
Главный производственный корпус – это каркасное одноэтажное здание с габаритами 54х24 м сетка колонн 12*6 м высота этажа 48 м. На рисунке 5 показана схема столбчатого фундамента для каркасных зданий характеристика элементов конструкций указана в таблице 27.
Рисунок 5 – Схема столбчатого фундамента: 1 – колонна 2 – башмак 3 – бетонный столбик 4 – фундаментная балка.
Таблица 27 – Характеристика конструкций
Наименование конструкции
Фундамент является опорой для стен и колонн стены опираются на фундаментные балки колонны устанавливаются в ступенчатых железобетонных башмаках.
Фундаментные балки и ступенчатые блоки изготавливается из железобетона.
Изготавливаются из железобетона сечением 600*400 мм и 300*300 мм
Панели из керамзитбетона
Кирпичные толщиной 120 и 380 мм
Покрытие состоит из двух частей. Несущая часть включает в себя балки и плиты.
Ограждающая часть покрытия включает пароизоляцию теплоизоляцию выравнивающий слой и гидроизоляцию.
Выполнены в соответствии с ГОСТ 12506. Деревянные.
Двупольные и однопольные размеры по ГОСТ 14624
Для ввоза и вывоза грузов. Стальной каркас обшивка из дерева с размерами по ГОСТ 18853
4 Санитарно-бытовые помещения
К санитарно-бытовым помещениям относятся:
- комнаты личной гигиены женщин;
- комната приема пищи.
Расчет и проектирование выполняется в соответствии с СН 44.13330 [23]. Для расчета необходимы сведения о численности работающих а также о группах производственных процессов по санитарным характеристикам. Предприятия меховой промышленности относятся ко второй группе. Рабочие в Сырейно-красильный цех производственного здания относится к группе 2в. В этом цехе проводятся все жидкостные процессы которые вызывают намокание спецодежды. Рабочие в Отделочный цех относится в группе 2а т.к. в нем присутствует постоянный избыток теплоты.
Санитарно-бытовые помещения расположены в отдельном корпусе. В данном проекте бытовой корпус расположен в одном здании с административным но отделен от него глухой стеной. Размер вспомогательных помещений определен укрупненно из расчета: на одного рабочего требуется 35 м2 площади. Площадь всего корпуса составляет 648 м2. Бытовой корпус соединен с производственным зданием теплым подземным переходом.
Гардеробные проектируются для хранения всех видов одежды: уличной домашней и рабочей. В гардеробных число отделений в шкафах или крючков вешалок для домашней и специальной одежды следует принимать равным списочной численности работающих а уличной одежды — численности в двух смежных сменах. При гардеробных предусматривается размещение кладовых спецодежды уборных помещения для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря.
Гардеробные душевые и умывальные помещения в бытовом корпусе объединены в гардеробно-душевые блоки раздельные для мужчин и женщин. Количество душевых определяется из числа рабочих одновременно заканчивающих смену. Душевое отделение разделяется на преддушевое и моечное.
Уборные устраиваются таким образом чтобы расстояние от наиболее удаленных рабочих мест не превышало 75 м. Уборные состоят из тамбура и помещений с кабинами. Количество приборов в уборных определяется из наибольшего количества рабочих в смену при условии: 12 женщин на один прибор 18 мужчин на один прибор.
Курительные помещения проектируются общими для мужчин и женщин. Расстояния от наиболее удаленного рабочего места до курительной не должно быть более 75 м. Помещение имеет площадь не менее 9 м2 и оборудуется вытяжной вентиляцией. Площадь курительной определяется из расчета 002 м2 на рабочего наибольшей смены.
5 Системы жизнеобеспечения в главном корпусе
Система водоснабжения – комплекс сооружений предназначенных для забора воды из источника водоснабжения очистки хранения подачи ее к потребителям.
Промышленные предприятия обеспечиваются водой от городского водопровода. По назначению водопроводы делятся на производственные хозяйственно-питьевые и противопожарные. На проектируемом предприятии противопожарный водопровод объединен с хозяйственно-питьевым.
Канализация представляет собой систему устройств и сооружений предназначенных для приема отведения очистки и сброса в водоемы сточных вод. На данном предприятии предусмотрено три сети канализации: для бытовых сточных вод для производственных сточных вод (идущих на очистные сооружения) и для атмосферных вод.
На проектируемом предприятии применяется водяное центральное отопление.
С целью поддержания в производственных помещениях нормируемых метеорологических условий и соблюдение санитарных норм на содержание в воздухе вредностей применяют системы вентиляции. На данном предприятии предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная и местная системы вентиляции.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В легкой промышленности применяется широкий спектр химических веществ оказывающих неблагоприятное влияние на организм человека. Для обеспечения безопасной работы на каждом предприятии разрабатывается комплекс технических медико-санитарных и организационных мероприятий.
Для проектируемого предприятия по обработке шкурок норки была выбрана технология которая предусматривает использование менее опасных веществ и сокращение расхода особо опасных материалов. В целях снижения пожароопасности в цехах и производственных помещениях предполагается установка современного оборудования. Характеристика помещений по пожароопасности и производственной вредности осуществляется в соответствии с НПБ 105-03 [24] и ГОСТ 12.1.007 [25] (см. таблицы 28 29).
Таблица 28 – Характеристика предприятия по пожароопасности
Наименование помещения
Категория помещения по СНиП 8.09.02 - 85
Класс помещения по ПУЭ
Категория помещения по электробезопасности
Исполнение электрооборудования
Химическая лаборатория
Административное здание
Склад сырья (сухосоленое)
Склад готовой продукции
Склад химических материалов
В соответствии с СН 245-71 [26] данное предприятие относится к 3 классу размер санитарно-защитной зоны составляет 300 м.
Вещества применяемые в технологии обработки могут быть опасны для здоровья человека; к ним относятся альдегиды ПАВы уксусная и муравьиная кислоты и др. В отделочном цехе применяются составы для люстрирования и специальные растворители для откатки шкурок пары этих веществ могут неблагоприятно сказаться на здоровье человека. В сырейно-красильном цехе используется закрытая аппаратура что позволяет снизить содержание химических веществ в воздухе рабочей зоны. В таблице 2 представлена характеристика некоторых веществ применяемых в технологии выделки.
Таблица 29 – Характеристика применяемых веществ
Наименование реагента
Суточное количество кг
Агрегатное состояние
Пожароопасные свойства
Действие на организм
Обусловлено раздражающими свойствами.
Борьба с запылённостью воздуха: регулярная влажная уборка; респираторы.
Аммиак (водный раствор)
tсвосп=650°С (для газа)
Высокие концентрации вызывают обильное слезотечение и боль в глазах сильные приступы кашля головокружение боли в желудке рвоту.
Искусственная и естественная вентиляция воздуха.
Не опасна для человека
Ядовита местное раздражающее действие паров и хим. ожоги жидкой кислотой наблюдается раздражение оболочек слезотечение насморк чихание боль в горле чувство стеснения в груди иногда сухость во рту и глотке изжога отрыжка. При попадании на кожу вызывает сильное жжение образование пузырей на рубцах часто развиваются килоиды.
Использование индивидуальных средств защиты – перчатки респиратор.
Опасен при вдыхании и проглатывании (чувство жждения в полости рта носоглотки металлический привкус во рту тошнота рвота общая слабость; в тяжелых случаях отравления – удушье обморочное состояние судороги) попадании на кожу и в глаза. Возможен химический ожег.При длительном воздействии на организм человека может оказывать общетоксическое действие вызывая заболевание органов дыхания желудочно-кишечного тракта и кожи. При поражении кожных покровов возможны дерматиты пропоражении глаз – конъюктивиты.
Использование индивидуальных средств защиты – перчатки респиратор очки.
Бихромат калия (хромпик)
Аэрозоль и пыль соединений шестивалентного хрома поступающие в организм могут вызвать тяжелые отравления.При длительном воздействии соединения шестивалентного хрома оказывают общетоксическое действие вызывая заболевания органов дыхания желудочно-кишечного тракта и кожи. Соединения шестивалентного хрома действуют раздражающе на кожу и слизистые оболочки глаз и носа. Попадание на кожу соединений шестивалентного хрома ведет к образованию трудно заживающих язв.
Кислотные органические красители
При длительном воздействии общая слабость головные боли головокружение потери вкуса обоняния раздражение общих дыхательных путей.
Защита дыхательных путей средствами индивидуальной защиты. Рекомендуется тщательное мытье рук после использования.
Вдыхание пыли может вызвать раздражение дыхательных путей конъюнктивит. При длительной работе с растворами возможны экземы; концентрированный раствор при попадании в глаза может вызвать ожег невроз а в последующем – помутнение роговицы. Едкий при увлажнении.
Использование респиратора.
Перхлорэтилен (с добавлением стабилизирующих веществ)
Токсичен обладает наркотическим действием. В организм человека поступает через органы дыхания и кожные покровы действует на печень почки центральную нервную систему.
Наличие общеобменной местной и аварийной вентиляции. Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты: резиновые сапоги фартук перчатки очки респиратор. Установка машины химчистки в отдельное помещение.
Микроклимат в отделочном цехе более неблагоприятен чем в сырейно-красильном. Наличие сушильной камеры существенно влияет на температуру и влажность в помещении высокая температура воздуха может привести к перегреву организма. При операции шлифовки образуется мелкая кожевенная пыль которая при попадании в глаза верхние дыхательные пути может вызвать раздражение либо заболевание легких.
Процессы откатки и протряхивания имеют высокий уровень шума и вибраций неблагоприятно влияющих на сердечно-сосудистую и центральную нервную систему также шум может вызвать головную боль и головокружение.
Операция глажения производится на специальном утюге при температуре более 120 °С при таком режиме работы возможны термические ожоги.
Аппараты для жидкостных обработок подключены к электросети в случае неисправности оборудования возможно поражение электрическим током.
Для устранения вышеперечисленных опасностей в проекте предусмотрены мероприятия по их предупреждению и устранению.
Компоновка оборудования в производственном здании выполнена в соответствии со СНиП 31-03-2001 [27]. Опасные операции выделены в отдельные помещения соблюдены санитарные разрывы между производственным оборудованием (см. лист 2).
Технологическая схема обработки предполагает использование наиболее безопасных веществ что позволяет максимально снизить вредное воздействие химических материалов. Дополнительно используются индивидуальные средства защиты – это резиновые перчатки респираторы очки и фартуки. К работе с химическими веществами допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр.
Для обеспечения благоприятных условий труда рабочих очень важным является рациональное освещение помещений и рабочих мест. На проектируемом предприятии планируется естественное и искусственное освещение. Естественное освещение поступает через боковые проемы в наружных стенах (окна). Искусственное освещение планируется комбинированным т.е. все производственное помещение освещается однотипными светильниками равномерно расположенными над освещаемой поверхностью. У механических машин требующих повышенной точности располагается местное освещение. Освещенность соответствует СНиП 23-05-95[28].
Метеоусловия производственного помещения соответствуют нормам ГОСТ 12.1.005-88 [29]. На территории производственного здания предусмотрена установка естественной и искусственной (общеобменной и местной) вентиляции водяного отопления по СНиП 2.04.05-91 [30].
Машина химчистки выделена в отдельное помещение с системой местной и аварийной вентиляции т.к. в воздухе рабочей зоны могут образовываться горючие смеси из перхлорэтилена. Откатные барабаны расположены в отдельном помещении: при откатке шкурок используется органический растворитель проведение откатных операций в отдельном помещении способствует также снижению уровня шума и вибраций в цехе. Вентиляционное оборудование также помещено в отдельные комнаты т.к. планируется использование менее шумных вентиляторов то звукоизоляция вентиляционных камер не предусматривается. Благодаря принятым мерам уровень шума не будет превышать значений указанных в ГОСТ 12.1.003 –83[31].
Для обеспечения электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019 – 79 [32] применяются следующие технические способы и средства: защитное заземление зануление изоляция токоведущих частей оградительные устройства предупредительная сигнализация. Сигнализация выполнена в световом варианте в соответствие с ГОСТ 12.2.007.0 – 75[33]. Для обеспечения безопасности работ в действующих электроустановках организуется инструктаж и обучение безопасным методам труда.
В проекте выполнен расчет контурного углубленного заземления завода по переработке шкурок норки. Заземление выполненно в виде вертикальных стержней диаметром d=6 см длиной удельное сопротивление грунта ρ=31·102 Ом·м. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника с размерами 54х24 м по периметру которого расположены металлические стержни соединенные стальной полосой размером 40х4 мм. Стержни зарыты на глубину tо=07 м. Коэффициент сезонности равен Кс=1.
)Сопротивление одного заземлителя осуществляется по формуле:
t – расстояние от центра стержня до поверхности земли м отсюда:
Рисунок 6 – Расположение заземляющего стержня
)Предварительное количество заземлителей. Расстояние между стержнями принимаем а=5 м периметр здания составляет Р=156 м. Предварительное количество стержней:
Коэффициент использования заземлителей ст=066.
)Окончательное число заземлителей при сопротивлении системы заземления Rз=4 Ом:
)Сопротивление группы стержней:
)Сопротивление объединяющей полосы при условии что ее длина составляет 105·Р=156·105=1638 м.
Рисунок 7 – Схема контурного заземления
)Сопротивление заземляющего контура:
Расчет выполнен верно т.к. сопротивление контурного заземления R=121 Ом 4 Ом [34].
)Расстояние от здания до заземления:
Так как производство является пожароопасным в проекте разработаны меры по устранению и профилактике пожаров. Генеральный план предприятия выполнен в соответствии с СНиП II-89-90 [35] и с СНиП 21-01-97 [36] (см. лист 1). Здания на территории разделяются по трем основным зонам: административная производственная и подсобно-складская. С учетом розы ветров здания с наибольшей пожароопасностью расположены с подветренной стороны. Ширина автодорог принята для двустороннего движения – 6 м для одностороннего – 45 м ширина улиц соответственно 24 и 15 м. Между зданиями выполнены противопожарные разрывы длиной не менее 9 м. Описание строительных конструкций и выбор материалов для строительства выполнен в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91(см. «Строительная часть») [37].
В производственном помещении предусмотрен сквозной проезд для пожарной машины. Основные эвакуационные выходы осуществляются через главные ворота а из помещения химической станции через наружные входные двери (см. лист 2).
В случае пожара основным средством тушения является вода в связи с этим на предприятии планируется система противопожарного водоснабжения подключенного к наружному и внутреннему производственному водопроводу. В качестве автоматических средств тушения проектируются спринклерные установки в соответствии с ГОСТ12.3.046-91[38].
В качестве первичных средств пожаротушения используются огнетушители (ОХП-10 ОУ-2 ОУ-5 ОПС-10) и песок. Предусматривается пожарный инвентарь: ящики для песка стенды с пожарным инвентарем.
На предприятии планируются автоматические датчики извещения о пожаре которые срабатывают под действием дыма и телефонная связь с пожарным депо.
Отходами предприятия являются стоки рабочих растворов волос твердые отходы (мездра пыль) использованные опилки. На предприятии планируется очистка воды с помощью очистных сооружений (подробнее в «Технологической части»). Опилки предполагается использовать как топливо для котельной. Для очистки воздуха в вытяжной вентиляции устанавливаются фильтры мембранного типа.
Таким образом выполнение комплекса приведенных мероприятий обеспечит безопасные и здоровые условия труда позволит снизить риск возникновения пожаров.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1 Численность основных производственных рабочих
Количество основных и вспомогательных рабочих рассчитывается на основе имеющихся в цехе единиц оборудования при этом расчет ведется по списочному и явочному составу. Явочная численность – это численность рабочих необходимая для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции. Характеризует число рабочих явившихся на работу каждый день. Списочная численность учитывает численность работников предприятия принятых на постоянную сезонную и временную работу в соответствии с заключенными трудовыми договорами (контрактами).
Явочное число рабочих-сдельщиков определено исходя из расчета количества рабочих мест на каждой операции нормы обслуживания одного рабочего места и сменности работы. Явочное количество рассчитывается по формуле (14):
где Я Рсм – сменное задание на операции штсмену; Впр – проектная выработка штсмену.
Результаты расчета сведены в таблицу 30.
Таблица 30 – Явочная численность рабочих-сдельщиков
Наименование операции
Число рабочих мест ед.
Число исполнителей чел.
Выворачивание шкурок
Такие операции как мятье и отжим в центрифуге не требуют применения ручного труда загрузка полуфабриката производится рабочими цеха по мере необходимости.
Жидкостные процессы проводятся в закрытых баркасах и барабанах количество обслуживающего персонала рассчитывается в зависимости от количества оборудования. Результаты расчета явочной численности рабочих-повременщиков приведены в таблице 31.
Таблица 31 – Явочная численность рабочих-повременщиков
Наименование процесса (специальности)
Принятое количество оборудования ед.
Норма обслуживания едчел.
Количество рабочих чел
Аппаратчик отмочно-дубильных процессов
Аппаратчик красильных процессов
Оператор протрясных и откатных операций
Аппаратчик химчистки
Сортировщик-упаковщик
Оператор сушильной камеры
Явочная численность основных производственных рабочих равна сумме рабочих-повременщиков и рабочих-сдельщиков:
Списочное число основных производственных рабочих рассчитывается по формуле (15):
где С – списочная численность рабочих чел; Zобщ – общий планируемый процент невыходов на работу.
Невыходы на работу планируются по причинам разрешенным законодательством:
- выполнение государственных и общественных обязанностей
- временная нетрудоспособность
- отпуск по беременности и родам и др.
Общий процент невыходов на работу рассчитывается по формуле (16):
Zобщ = Zотп + Zневых по бол + Zпр (16)
где Zневых.по бол – процент невыходов на работу по причине болезни (3 %) %;
Zотп – процент невыходов на работу в связи с очередными отпусками %;
Zпр – процент невыходов по другим причинам (1 %) %.
Процент невыходов на работу в связи с очередными отпусками (Zотп %) рассчитывается по формуле (17):
Zотп = Дотп Дк * 100 % (17)
где Дк – количество календарных дней в году (365 дней);
Дотп – количество календарных дней отпуска у рабочих (28 дней).
Zотп = 28365 · 100 = 767 %
Zобщ = 767 + 3 + 1 = 1167 %
Списочная численность основных производственных рабочих:
Разность между списочным и явочным количеством рабочих составляет количество резервных рабочих:
R = C – Я = 63 – 56 = 7 чел.
2 Численность вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим относятся рабочие занятые на ремонте наладке и обслуживании оборудования непосредственно в цехах основного производства. Численность данной категории планируется по списочному составу на основании объема работ и норм обслуживания. Результаты расчетов сведены в таблицу 32 [39].
Таблица 32 – Численность вспомогательных рабочих
Наименование специалиста
Количество рабочих чел.
3Численность руководителей специалистов и служащих
Эта категория персонала планируется только по списочному составу. Предполагается что технологи цеха производят анализ рабочих жидкостей поэтому должность лаборанта отсутствует. Результаты в таблице 33 [39].
Таблица 33 – Численность руководителей специалистов служащих
Количество работающих чел
4 Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала
Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала планируется укрупнено исходя из численности и принятой среднемесячной заработной платы по категориям работающих. На проектируемом предприятии предполагается применять сдельную и повременную форму оплаты труда.
Для каждой категории персонала устанавливается средняя зарплата в соответствии с которой ведется расчет годового фонда заработной платы. Годовая зарплата для каждой категории персонала рассчитывается по формуле (18):
где n – количество рабочих i-ой категорий персонала ЗПмес i – среднемесячная зарплата i-ой категории руб.
Таблица 34 – Фонд оплаты труда работающих
Категория промышленно-производственного персонала
Вспомогательные рабочие
Среднемесячная зарплата руб
Заработная плата в год руб
Итого по всем категориям руб
Таблица 35 – Структура численности и фондов заработной платы
Категория работающих
Списочная численность
Фонд оплаты труда руб.
В проекте выполнен инвестиционный бизнес-план для завода по переработке шкурок норки мощностью 10 тыс. штук в год. Ассортимент сырья состоит из трех видов норки: серебристо-голубой «сапфир» и темно-коричневой. Готовая продукция условно разделена на 4 вида: шкурки норки окислительного крашения окислительного отбеливания шкурки норки тонированные в дублении и шкурки кислотного крашения. Исходные данные для расчета представлены в таблице 37. В первый год работы предприятия осваивается 75% мощности во втором году планируется выход на полную мощность. Цены на сырье и готовую продукцию установлены в соответствии с рыночными ценами [39].
Таблица 36 – Исходные данные для расчета
Мощность предприятия в год тыс. шт.
Шкурки норки окислительного крашения
Шкурки норки окислительного отбеливания
Шкурки норки натуральной и тонированной в дублении
Шкурки норки кислотного крашения
Оптовая цена за 1 калькуляционную единицу продукции средняя тыс. руб.
Количество рабочих дней в году
Численность основных производственных рабочих чел.
Численность вспомогательных рабочих чел.
Численность руководителей специалистов служащих чел.
Фонд оплаты труда основных производственных рабочих в год тыс. руб.
Фонд оплаты труда вспомогательных производственных рабочих в год тыс.руб.
Фонд оплаты труда руководителей специалистов и служащих в год тыс. руб.
Ставка единого социального налога %
% освоения производственной мощности:
всего 1-й год в том числе по кварталам
Цена за единицу (1 кг 1 кв. дм 1 штука) сырья руб.
% стоимости реализуемых отходов от стоимости сырья ( 015 – 05%)
Цена за 1 кВт силовой мощности руб.
% транспортно-заготовительных расходов на сырьё и вспомогательные материалы от их стоимости (ТЗР) (5 - 10 %)
% затрат на доставку и монтаж оборудования от его стоимости
% стоимости прочего оборудования от стоимости производственного оборудования с ТЗР
Годовые нормы амортизационных отчислений %:
на технологическое и прочее оборудование
во второй и последующие
на силовое оборудование
Цена за 1 кв.м.площади здания руб.
% который составляет стоимость зданий общепроизводственного назначения от стоимости производственного здания
Ц п - цена за одну тонну пара руб.
Рп.л. - суточный расход пара на технологические цели летом тн
Рп.з. - суточный расход пара на технологические цели зимой тн
Продолжительность зимы дней
Продолжительность лета дней
Pсут воды - общий суточный расход воды на физико-химические операции куб. м.
Цена за 1 куб.м. воды руб
Д от - длительность отопительного периода дни
V - объём производственного помещения куб.м.
Условный коэффициент характеризующий расход пара (кг) на отопление 1 кв.м помещения при разности температур равной 1°С (К = 0019 ÷ 0021);
tвн - внутренняя температура помещения град. С
tнар - наружная температура средняя за отопительный период град.С
Рэ-э.сут - суточный расход электроэнергии на технологические цели кВт*ч
Руд - удельная мощность освещения Вт.кв.м.
S - производственная площадь помещения кв.м
Чг.ср. - среднее число часов горения ламп в сутки ч
Цена за 1 кВт*ч электроэнергии (тариф без НДС) руб.
Рохр. 1 - расходы по охране труда на одного рабочего в год руб.
% отчислений на ремонт оборудования от его первоначальной стоимости (% отчислений в ремонтный фонд)
% отчислений на ремонт здания от его первоначальной стоимости (отчислений в ремонтный фонд)
Ставка страховых взносов на страхование имущества %
% проч. - процент прочих расходов в общей сумме ОПР %
Ставка налога на имущество %
% ОХР. - процент который составляют общехозяйственные расходы от общепроизводственных (от 150 до 300 %)
% затрат по статье себестоимости "Прочие расходы" от заработной платы основных рабочих (от 20 до 35 %)
% ком. - процент который оставляют расходы на продажу (без расходов на рекламу) от производственной себестоимости от (05 до 5 %)
Расходы на рекламу в месяц тыс. руб.
Норма производственного запаса ресурсов дней
Длительность производственного цикла дней
Норма запаса готовой продукции дней
Процент который составляют прочие оборотные средства в общей их сумме %
S - арендуемая площадь кв.м.
Ц 1кв.м. - арендная плата за единицу площади в месяц руб. за 1 кв. м..
Коэффициент инкассирования для квартала в котором выпущена продукция
Коэффициент инкассирования для квартала следующего за тем в котором выпущена продукция
Ставка налога на добавленную стоимость %
Ставка налога на прибыль %
Количество календарных дней в году
Величины показателя принятого за базу распределения по видам продукции:
Уставный капитал тыс.руб.
Норма расхода сырья рассчитывается с учетом коэффициента гари (0085%). В таблице 37 приведены нормы расходов шкурок норки.
Таблица 37 – Нормы расхода сырья
Нормы расхода сырья с учетом потерь на гарь 0085%:
на 1 к. ед. шкурок норки окислительного крашения шт
в т.ч. норма расхода темно-коричневой норки шт
доля темно-коричневой норки в расходе сырья на данный вид
на 1 к. ед. норки окислительного отбеливания шт
на 1 к. ед. норки натуральной и тонированной в дублении шт
в т. ч. норма натуральной темно- коричневой норки шт
доля натуральной темно- коричневой норки (норки "сапфир" и серебристо-голубой) в расходе сырья на данный вид
на 1 к. ед. норки кислотного крашения шт
в т. ч. норма расхода темно- коричневой норки шт
Себестоимость продукции складывается из переменных и постоянных затрат. Переменные затраты изменяются в зависимости от объема производства и включают в себя расходы на сырье материалы топливо энергию заработную плату рабочих и единый социальный налог. Постоянные затраты не зависят от объема производства. К ним относятся коммерческие общепроизводственные и общехозяйственные расходы. В таблице 38 представлен расчет переменных затрат по видам продукции. В таблице 39 сведены данные об инвестициях в технологическое оборудование.
Таблица 38 – Расчет переменных затрат по видам готовой продукции на одну калькуляционную единицу
Норма расхода на 1 к. ед(кг)
Цена за ед. рес-са руб
Затраты на 1 к. ед. тыс. руб.
Сырье с ТЗР в том числе:
Сырье за вычетом спилка и отходов с ТЗР
Вспомогательные материалы всего ( без ТЗР) в т. ч.
Аллюмоаммонийные квасцы
Перекись водорода (30% р-р)
Всего вспомогательные материалы с ТЗР
Затраты на сырье и материалы без ТЗР
Затраты на сырье и материалы с ТЗР
Таблица 39 – Инвестиции в технологическое оборудование
Наименование оборудования
Количество единиц оборудования
Цена за единицу руб.
Мощность электромотора кВт.
Суммарная установленная мощность кВт
Итого стоимость технологического оборудования
Всего стоимость технологического оборудования ( в т.ч. доставка и монтаж)
Годовая сумма амортизации технологического оборудования тыс. руб.
Таблица 40 – Себестоимость продукции на освоенный выпуск
Затраты на годовой выпуск продукции млн. руб
Затраты на 1 калькуляционную единицу тыс. руб.
Сырьё с ТЗР за вычетом возвратных отходов
Вспомогательные материалы с ТЗР
Топливо энергия и вода на технологические цели
Заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих
Единый социальный налог от заработной платы основных производственных рабочих
Общепроизводственные расходы (ОПР) в том числе
1. заработная плата основная и дополнительная других категорий ППП
2. единый социальный налог
3. ремонт оборудования
4. амортизация оборудования
7. амортизация здания
8. отопление и освещение здания
9. расходы на охрану труда
10. страхование имущества
Итого цеховая себестоимость
Общехозяйственные расходы (ОХР)
Итого производственная себестоимость
Расходы на продажу всего
в т. ч. расходы на рекламу
Всего полная себестоимость
Таблица 41 – Финансовый результат от производственной и сбытовой деятельности
Выручка от реализации про-изведенной продукции с НДС
Выручка от реализации продукции без НДС
Себестоимость продукции без амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления
Финансовый результат (прибыль убыток) от продажи
Налоги относимые на фи-
(прибыль) всего в т.ч.
Прибыль до налогообло-жения
Прибыль нарастающим итогом
НДС уплаченный за материалы топливо и энергию
НДС в составе строитель-
ных работ и приобретаемых
Поступление платежей в бюджет в том числе
- налог на имущество
Остаточная стоимость основных средств на начало периода
на создание производственных запасов
на создание запасов незавершенного производства
на создание запасов готовой продукции
прочие оборотные средства
Налогооблагаемая база
по налогу на имущество
Таблица 42 – Расчет срока окупаемости по прибыли и амортизационным отчислениям
Чистая прибыль + амортизация
(Прибыль + АО) - инвестиции
Срок окупаемости – 263 года
Таблица 43 – Расчет срока окупаемости по прибыли
Прибыль - инвестиции
Срок окупаемости – 278 года
Таблица 44 – Расчет объема безубыточности и запаса финансовой прочности по годам
Выпуск продукции в год тыс. шт.
Постоянные затраты за год млн. руб.
Средневзвешенная цена за 1 калькуляционную ед. тыс. руб.
Средневзвешенные переменные затраты на 1 калькуляционную ед. тыс. руб.
Объём безубыточности тыс.в год
Запас финансовой прочности %
Таблица 45 – План денежных поступлений и выплат
ОПЕРАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
Денежные притоки от продажи продукции с НДС
Денежные оттоки всего
1. основные и вспомога-тельные мат-лы с НДС
2. заработная плата
3. другие расходы в себе-стоимости (без аморт-ции)
4. платежи в бюджет и внебюджетные фонды:
в т. ч. НДС к уплате
Сальдо потока от опера-ционной деятельности
ИНВЕСТИЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
Денежные оттоки всего
1. вложения в основные средства
2. вложения в оборотный капитал
Сальдо потока от инвес-тиционной деятельности
Продолжение табл. 16
Сальдо потока от опе-рационной и инвестици-онной деятельности
Сальдо потока нарастающим итогом
ФИНАНСОВАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
Денежные притоки всего
1. уставный (складочный) капитал
1. уплата процентов
2. погашение основного долга (возврат кредита)
3. выплата дивидендов
Сальдо потока от финансовой деятельности
Общее сальдо потока от операционной инвести-ционной и финансовой деятельности
Общее сальдо потока нарастающим итогом
Таблица 46 – Показатели экономической эффективности проекта
Годовой выпуск продукции тыс шт.
Численность работающих чел.
Численность основных производственных рабочих потока чел.
Среднемесячная ПТ одного рабочего шт.чел.
Среднемесячная ПТ одного работающего шт.чел.
Среднемесячная заработная плата одного работающего руб.чел.
Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего руб.чел.
Выпуск продукции на 1 рубль ЗП руб.руб.
Выпуск продукции на 1 работающего в год тыс. руб.
Прибыль на одного работающего в год тыс. руб.
Затраты на 1 руб. товарной продукции средние коп.руб. в т.ч. по видам
Рентабельность продукции средняя % в т. ч. по видам
Рентабельность продаж (оборота) средняя % в т.ч. по видам
Рентабельность производства %
Фондоотдача руб.руб.
Фондоемкость продукции руб.руб.
Фондовооружённость руб.чел
Коэффициент оборачиваемости НОбС оборотов за год
Длительность одного оборота нормируемых оборотных средств дней
Съём продукции с 1 кв. м в год шт.
Срок окупаемости (прибылью) лет
Срок окупаемости (прибылью и амортизацией) лет
Общий дисконтированный доход за 4 года млн. руб.
Дисконтированная сумма инвестиций млн. руб.
Текущая приведенная стоимость (чистый дисконтированный
Внутренняя норма доходности %
Объём безубыточности тыс. штук
Таблица 47 – Финансовые показатели деятельности предприятия
Выручка от реализации в свободных отпускных ценах млн. руб.
Выручка от реализации в оптовых ценах млн. руб.
Себестоимость продукции млн. руб.
Прибыль от реализациии продукции млн. руб.
Внереализационные расходы млн. руб.
Прибыль до налогообложения млн. руб.
Налог на прибыль млн. руб.
Чистая прибыль млн. руб.
Таблица 48 – Расчет дисконтированного дохода и внутренней нормы доходности
Ставка дискон-тирова-ния
Поступления от операционной деятельности
Дискон-тированная сумма поступ-лений млн. руб.
Сумма инвестиций по годам проекта млн. руб.
Дискон-тирован-ная сумма инвести-ций млн. руб.
Ставка дискон-тирова-ния для расчёта IRR
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Выполнен проект завода по производству шкурок норки мощностью 120 тыс. штук в год. При выборе ассортимента сырья и готовой продукции учитывались данные рынка меховой продукции. В качестве сырья выбраны три вида норки:
- темно-коричневая 60%
- серебристо-голубая 15%
- голубая «сапфировая» 25%
Ассортимент готовой продукции включает в себя:
- норка голубая «сапфировая» однотонного кислотного крашения 2%
- норка голубая «сапфировая» тонированная в дублении 23%
- норка серебристо-голубая однотонного кислотного крашения 3%
- норка серебристо-голубая тонированная в дублении 12%
- норка темно-коричневая в натуральном цвете 15%
- норка темно-коричневая окислительного крашения в коричневый цвет 25%
- норка темно-коричневая окислительного отбеливания с резервированием волоса 10%
- норка темно-коричневая окислительного отбеливания с золочением волоса 10%.
Производство планируется проводить по технологии компании “Lowenstein” применяемые материалы активно действуют при небольших концентрациях позволяют получить высококачественную продукцию. Кроме того снижается уровень вредного воздействия химических веществ на человека за счет сокращения их расхода.
Часть жидкостных процессов проводится в баркасах и барабанах производства компании НПЦ Агромеханизация оборудование нестандартных типов планируется производить на заказ. Механические операции также частично проводятся на нестандартном оборудовании.
Целью экономического расчета являлась оценка эффективности работы предприятия.
Произведен расчет численности работающих по трем категориям: основные рабочие (72 человека) вспомогательные рабочие (14 человек) и служащие (15 человек). На основе численности работающих был рассчитан фонд оплаты труда который составляет 1789 миллионов рублей в год при запланированной мощности 120 тыс. штук в год.
Одним из важнейших показателей работы предприятия является себестоимость продукции. На основе себестоимости и оптовой цены планируется прибыль - главная цель деятельности предприятия. Себестоимость продукции при освоенном выпуске равна 31627 млн. рублей в год. При запланированной мощности предприятие получает чистую прибыль в размере 43 млн. рублей в год.
Эффективность инвестиционного проекта оценивалась по следующим основным показателям: объем безубыточности рентабельность срок окупаемости инвестиций чистый дисконтированный доход внутренняя норма доходности и индекс доходности. Для оценки эффективности использования основных средств были рассчитаны фондоотдача фондоемкость и фондовооруженность для оборотных средств показателями эффективности являются коэффициент оборачиваемости и длительность одного оборота.
Объем безубыточности – это объем выпуска продукции при котором предприятие не приносит прибыли и не терпит убытков. Чем больше выпуск готовой продукции по отношению к объему безубыточности тем стабильнее предприятие. Объем безубыточности для данного предприятия равен 5865 тыс. штук.
Показателем характеризующим эффективность использования имущества предприятием является рентабельность производства которая составляет 36 %. Показателем характеризующим долю затрат на производство продукции в выручке является рентабельность продукции. Средняя рентабельность продукции 1686 % при освоенном выпуске. Средняя рентабельность продаж равна 1443 %.
Рентабельность производства связана со сроком окупаемости инвестиций. Оптимальным сроком окупаемости является период в 3-5 лет. Срок окупаемости инвестиций в разрабатываемый проект составляет 263 года (при окупаемости только прибылью) и 278 года (прибылью и инвестициями).
Фондоотдача при освоенном выпуске равна 1035 руб.руб. то есть предприятие получает 1035 рубля с каждого рубля вложенного в основные средства. Фондоемкость равна 010 руб.руб. то есть чтобы получить один рубль выручки предприятию необходимо вложить в основные средства 10 копеек.
Оборотные средства проектируемого предприятия совершают 586 оборота за год длительность одного оборота составляет 614 дней.
Так как предприятие работает в реальных условиях был проведен анализ чувствительности проекта к изменениям внешних факторов. Запас финансовой прочности для объема выпуска равен 5113 %.
Таким образом расчет выполненный в форме инвестиционного бизнес плана показал что проект является коммерчески реализуемым и рентабельным.
Das Diplomprojekt ist: «Das Projekt des Betriebs der die Nerzesfelle verarbeitet. Die Kapazitt des Unternehmens ist 120 000 Stcke im Jahr». Der Bau des Betriebs wird in der Stadt Krasnojarsk geplant.
Der erklrende Zettel besteht aus den folgenden Teilen:
- die technisch-konomische Begrndung
- der technologische Teil
die Sicherheit der Lebensttigkeit
Fr die Bearbeitung der Nerzesfelle war die moderne Technologie gewhlt. Die Mehrheit der verwendeten Materialien stellen die Gefahren fr die Gesundheit des Menschen und der Umwelt nicht vor. Alle Prozesse und die Operationen werden auf der neuen Ausrstung durchgefhrt.
Im Projekt war die Berechnung der technisch-konomischen Kennziffern erfllt. Der Bau des Unternehmens nach der Verarbeitung des Nerzes ist konomisch vorteilhaft.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Жуков Ю.В. Итоги работы ЛП России в I полугодии 2011 г Кожевенно-обувная промышленность. – 2011 г - №4.
Википедия. URL: ru.wikipedia.org
Методические указания по курсовому и дипломному проектированию «Проектирование меховых предприятий». – Новосибирск 2003 г.
ГОСТ 10322-71 Шкурки норки невыделанные. – издательство стандартов 1991 г.
Пурим Я.А. «Технология выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья». 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность 1983. – 216 с. ил.
ГОСТ 27769-88 Шкурки норки клеточного разведения невыделанные. Технические условия. – издательство стандартов 1988 г.
Единая технология обработки шкурок норки – М.: 1989 г.
Проспекты компании «Техномех»
Оборудование предприятий меховой промышленности: СправочникБ.Г. Гойфман В.Л. Чекмарев М.: Легпромбытиздат 1991. – 320 с.: ил.
Очистка сточных вод предприятий кожевенной и меховой промышленностиЮ.М.Ласков Т.Г. Федоровская Г.Н. Жмаков. – М.: Легкая и пищевая промышленность 1984. – 168 с.
СН 44.13330 Административные и бытовые здания
НПБ 105-03 Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
ГОСТ 12.1.007 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
СНиП 31-03-2001Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования
СНиП 23-05-95Естественное искусственное освещение
ГОСТ 12.1.005-88Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
СНиП 2.04.05-91Вентиляция кондиционирование и воздушное отопление
ГОСТ 12.1.003 –83ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.019 – 79ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.007.0 – 75ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
Кельберт Д.Л. Проектирование и расчет средств охраны труда в текстильной и легкой промышленности. Учеб.пособие для студентов вузов текстил. и легкой пром-сти. – М.: Легкая индустрия 1979. – 280 с.
СНиП II-89-90 Генеральные планы промышленных предприятий
СНиП 21-01-97Пожарная безопасность зданий и сооружений
ГОСТ 12.1.004-91ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. Выбор материалов строительных конструкций
ГОСТ12.3.046-91Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 10 часов 5 минут
up Наверх