Планировка производственного участка механического цеха

36 ПР (1).docx

Практическая работа №36.
Тема: Планировка участка механического цеха
Цель: приобретение навыков по планированию производственных помещений.
Порядок выполнения работы:
Описать организацию участка механического цеха. (сетка колонн проезды проходы методы расположения оборудования расстояние между станками наличие мест для складирования заготовок и готовых деталей наличие грузоподъемных механизмов метод удаления стружки место мастера наличие и расположения противопожарных щитов огнетушителей пожарного гидранта фонтанчик)
Для заданного количества станков выполнить планировку участка (нанести сетку колонн определить метод расположения станков с вычерчиванием схем всех станков предусмотреть места складирование заготовок и готовых деталей оборудование для уборки стружки место мастера указать стрелкой движение детали по участку при обработки) .
Производство – мелкосерийное
Количество станков – фрезерно-отрезных 2токарно-винторезных 16К20 5вертикально-сверлильных 3радиально-сверлильный 1куглошлифовальных 2внутришлифовальных 2плоскошлифовальных 1шт. вертикально-фрезерный 2горизонтально-фрезерный 2зубофрезерных 1 шт.

планировка.cdw

36 ПР (2).docx

План цеха выполняется в масштабе 1:100. На плане должны быть изображены все оборудование и все устройства относящиеся к рабочему месту а именно:
Металлорежущие станки автоматические станочные линии и другое производственное оборудование;
Местоположение рабочего у станка во время работы;
Рабочие места без оборудования (на полу или на специальных основаниях) с указанием их габарита;
Верстаки рабочие столы подставки;
Инструментальные шкафы (столики);
Места у станков для обработанных деталей и обрабатываемых заготовок и материалов;
Места у станков для обработанных для деталей и крупного инструмента;
Транспортные устройства относящиеся к рабочему месту – наклонные скаты (желоба лотки) склизы и пр.
Площадки для контроля и временного хранения деталей.
Пролётом называется часть здания ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колонн.
Взаимное расположение участков и линий определяется исходя из общей компоновки цеха и характера технологического процесса.
Металлорежущие станки участков или линий механического цеха располагают в цехе одним из двух способов:
)По типам оборудования
)В порядке технологических операций.
По типам оборудования – способу характерному для единичного и мелкосерийного производства и для отдельных деталей в серийном производстве станки располагаются по признаку однородности т.е. создаются участки однородных станков: токарных строгальных фрезерных сверлильных шлифовальных и др. Последовательность расположения подобных участков однородных станков на площади цеха определяется последовательностью обработки большинства типовых деталей. Так по ходу технологического процесса деталей имеющих форму тел вращения (шкивы муфты фланцы диски зубчатые колеса втулки валики поршни и т.п.).
Затем надо расположить участок фрезерных станков в пределах которого можно обособленно разместить универсально-фрезерные горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные а также зуборезные станки. Рядом с фрезерными станками располагают поперечно-строгальные потом радиально- и вертикально-сверлильные станки. Участок шлифовальных станков предназначенных для отделочных операций обычно находится в конечной части цеха.
При обработке плоскостных деталей (плит рам станин и т.д.) в начале участка (пролёта) по ходу технологического процесса могут быть установлены разметочные плиты зато продольно-строгальные и продольно-фрезерные далее – расточные сверлильные (преимущественно радиальные) и в конце – плоскошлифовальные станки.
По порядку технологических операций – способу характерному для цехов серийного и массового производства станки располагают последовательно в соответствии с технологическими операциями для обработки одноименных или нескольких разноименных деталей имеющих схожий порядок операций обработки.
Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между станками между станками и отдельными элементами здания правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению помещений и травматизму.
Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом и местными условиями.
При автоматизированном производстве (комплексные автоматические заводы или цеха автоматические линии поточное производство) оборудование размещается по ходу технологического процесса в единую цепочку с соблюдением расстояний между оборудованием и конструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большой протяженности для перехода с одной стороны линии на другую устраивают переходные мостики.
При многостаночном обслуживании оборудование располагают с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами. Если по условиям технологического процесса необходимо предусмотреть стеллажи или столы для заготовок и готовых изделий то для этого отводится дополнительная площадь в соответствии с особенностями производства.
Размещение металлорежущих станков слесарных верстаков и другого оборудования в цехах холодной обработки принимается таким чтобы расстояние между отдельными станками или группами станков были достаточными для свободного прохода рабочих занятых их обслуживанием и ремонтом. Во всех случаях размещение оборудования должно обеспечивать достаточное число проходов для людей и проездов для транспорта обеспечивающих безопасность сообщения. Ширина проходов и проездов назначается в зависимости от расположения оборудования характера движения способа транспортирования и размеров деталей но при всех условиях принимается не менее 1 м. Для перевозки грузов автомашинами устраиваются проезды шириной 35 м. Загромождение проходов и проездов а также рабочих мест различными предметами не разрешается.
Проходы и проезды требуется содержать в чистоте и порядке границы их обычно отмечаются белой краской или металлическими светлыми кнопками. Ширина рабочей зоны принимается не менее 08 м. Расстояние между оборудованием и элементами зданий а также размеры проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов.
В единичном и мелкосерийном производстве часто оборудование размещается по группам станков (токарные фрезерные расточные шлифовальные и т. п. станки); однако необходимо стремиться к тому чтобы расположение оборудования исключало возможность возникновения в процессе работы встречных потоков материалов полуфабрикатов и людей. Целесообразно устраивать в пролетах между оборудованием одностороннее движение. При транспортировании различных заготовок в проходах (особенно заготовок большой длины) нельзя допускать чтобы транспортные средства и заготовки стесняли рабочую зону или выходили за границы проезда прохода.
Рабочее место является первичным звеном производства оно представляет собой определенный участок производственной площади цеха предназначенный для выполнения одним рабочим (или бригадой) порученной работы специально приспособленный и технически оснащенный в соответствии с характером этой работы. От того насколько правильно и рационально будет организовано рабочее место зависит безопасность и производительность труда. Как правило каждое рабочее место оснащено основным и вспомогательным оборудованием и соответствующим инструментом. Отсутствие на рабочем месте удобного вспомогательного оборудования или нерациональное его расположение захламленность создают условия для возникновения травматизма.
Рисунок 1. Планировка рабочего места токаря
На рисунке 1 приведена типовая организация рабочего места токаря-универсала. Рабочее место включает следующие принадлежности: тумбочку станочника для двухсменной работы 1 в каждом отделении которой хранится инструмент постоянного пользования и средства по уходу за станком; приемный стол 2 для размещения на нем тары с заготовками и обработанными деталями нижняя полка стола используется для хранения принадлежностей к станку (патронов люнетов и др.); деревянную решетку 3 под ноги высота которой регулируется по росту станочника. По такой схеме целесообразно организовывать рабочие места и других станочников (фрезеровщиков зуборезчиков шлифовщиков и т. п.).
Рисунок 2. Рабочее место сварщика для сварки малогабаритных изделий
Рабочее место сварщика изображенное на рисунке 2 предназначено для сварки малогабаритных металлоконструкций в серийном и мелкосерийном производствах. Оно укомплектовано необходимой оргоснасткой с учетом рекомендаций научной организации труда. В рабочее место входит: стол сварщика 2 стул 3 стеллажи для заготовок 1 и сварных узлов 6 два перемещающихся стола 11 подставка для подающего механизма 5 аппаратный шкаф 8 инструментальная тумбочка 9 аппарат 7 для сбора флюса поворотный консольный кран 4 и ящик для флюса 10. Такое размещение оборудования обеспечивает удобную и устойчивую позу сварщика в процессе работы снижает затраты времени на вспомогательные операции и физическую нагрузку улучшает условия труда. Рабочее место снабжается приемниками вытяжной вентиляции у сварочных столов.
Рисунок 3. План рабочего места контролера:
и 5 — столы контролера; 2 — тележка малая; 4 — поверочная плита; 6 и 7 — столы приборные; 8 — тумбочка инструментальная; 9 — шкаф инструментальный; 10 — стол приемный рольганговой секции; 11 — каретка-оператор
На рисунке 3 приведен план рабочего места контролера организованного с учетом требований НОТ. Контрольный пункт оборудован удобной оргоснасткой и оснащен требуемыми измерительными приборами в зависимости от обслуживаемого производства. Детали подлежащие контролю подаются на контрольный пункт и на любое рабочее место контролера и возвращаются после контроля на специальных транспортных средствах что исключает ручной труд. Такая организация рабочего места повышает производительность труда и уменьшает утомляемость контролера.
Мероприятия по улучшению организации рабочих мест заключаются в рационализации трудовых движений и соответствующем оборудовании рабочего места. Технологический процесс не должен допускать непроизводительных и опасных трудовых движений и тем более опасных поз рабочего.
Пространство в котором совершается основная часть трудовых движений сравнительно невелико. Исследования показывают что наиболее благоприятная зона для работ сидя определяется площадкой в 01 м2 когда предплечье поворачивается в локтевом суставе (руки полусогнуты). Другие зоны например работа с помощью полностью вытянутых рук менее благоприятны и вызывают быструю утомляемость. При работе стоя благоприятная зона также невелика. Осуществляя рационализацию трудовых движений необходимо стремиться к обеспечению коротких и наименее утомительных движений. Следует помнить: чем больше сочленений участвуют в выполнении движения тем оно как правило требует большей затраты сил. Поэтому при планировке рабочих мест и в частности при расстановке предметов организационно-технической оснастки необходимо предусматривать применение наиболее простых движений: движения одних пальцев движения пальцев и запястья или движения пальцев запястья и предплечья. Следует по возможности устранять такие движения которые требуют участия не только плеча но и всего корпуса.
При размещении на рабочем месте организационно-технической оснастки (стеллажей для заготовок и готовых деталей инструментальной тумбочки планшетов и пр.) или вспомогательного оборудования (поворотные краны транспортеры и пр.) следует тщательно проверить по зонам досягаемости рук насколько рационально установлен тот или иной предмет и какие виды движений будет при этом применять рабочий. Однако решение этой задачи не должно приводить к сближению оборудования так как в противном случае рабочее место будет стеснено и вероятность возникновения травматизма увеличится. На практике используя опыт новаторов производства и соответствующие нормы при расстановке вспомогательного оборудования и оснастки следует придерживаться такого принципа: заготовки и полуфабрикаты располагать на специальных стеллажах с левой стороны от рабочего измерительный инструмент и тару для готовых деталей — с правой. Предметы которыми пользуется рабочий чаще располагают ближе к станку.
Планировка рабочего места зависит от многих условий — от типа оборудования конфигурации и габаритов деталей применяемой технологии организации обслуживания но для аналогичных работ можно установить типовые рациональные планировки рабочих мест. Следует отметить что основное и вспомогательное оборудование не должно выходить за пределы площадки отведенной для данного рабочего места и устройство рабочего места должно учитывать рост и другие антропометрические данные каждого рабочего.