Паспорт по проходке вентиляционного штрека шахты

вент штрек 3-33.doc

филиала“Шахта Алардинская”
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ПАСПОРТУ ПРОВЕДЕНИЯ И
Начальник участка № 6
Начальник участка ВТБ
Список ознакомления рабочих и ИТР участка с пояснительной запиской
и графической частью паспорта с прогнозом выбросо (ударо)
Горногеологическая характеристика .5 стр
Проектные показатели проведения выработки 6 стр
Расчет параметров крепи подготовительной выработки 7 стр
Технология ведения работ при проведении выработки 8 стр
1.Осмотр забоя и приведение его в безопасное состояние ..8 стр
2.Бурение шпуров под пропитку и пропитка угля в забое ..9 стр
3.Выемка горной массы комбайном ..9 стр
4 Устройство рабочего полка 11 стр
5.Крепление забоя временной и постоянной крепью
перетяжка бортов .11 стр
6.Порядок выполнения работ при бурении шпуров эл. сверлом
ЭРП-18Д или бурильной установкой “Wombat” ..12 стр
6.1.Порядок применения сталеполимерных анкеров с химическим
быстротвердеющим составом ампул АП-470 и меры
безопасности их применения 13 стр
7.Наростка конвейера СР-7005 .. . . 14 стр
8.Наростка става вентиляционных труб перенос датчика ДСВ 14 стр.
9.Наростка воздуховода .. 15 стр
10.Наростка противопожарно-оросительного трубопровода .15 стр
12.Меры безопасности 17 стр
Безопасность ведения работ при проведении выработки ..18 стр
1.Предварительное увлажнение угля в массиве . . 18 стр
2.Орошение при работе комбайна КП-21 .. 19 стр
3.Организация работ по пылевзрывозащите . 20 стр
4.Противопожарная защита . 22 стр
5.Вентиляция . 23 стр
Проведение прогноза выбросо(ударо)опасности 24 стр
1.Меры безопасности при проведении выработок в зоне угрожаемой
по внезапным выбросам угля породы и газа . ..24 стр
2.Мероприятия по обеспечению безопасности работающих на
пластах склонных к горным ударам . 25 стр
3.Прогноз удароопасности в подготовительных забоях . 26 стр.
Энергоснабжение подготовительного забоя . 27 стр.
ОЗНАКОМЛЕНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ РАБОТ И ИТР УЧАСТКА
ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Намечаемый к проходке вентиляционный штрек л.3-33 находится в центральной панели пл. 3-3а. Мощность пласта 425-451 м Уголь крепкий f=1.5.
По своим качественным показателям характеризуется:
Уголь пласта 3-3а полублестящий полосчатый. Зольность угля 11-14 %
Угол падения пласта L= 15-16 град. Марка угля КС. Объемный вес угля 1.38-146 тм3. Выход летучих веществ 19-22 %. Влажность угля 3-4 %. Природная газоносность 175-188 м3т. Сопротивление угля резанию 152 кгссм2. Глубина работ от поверхности 430-540м.
Допустимая площадь обнажения кровли по крупнозернистым алевролитам - 5м2 на время 60 минут.
Кровля пласта – алевролит крупнозернистый слаботрещиноватый устойчивый. f= 6-7
Почва пласта - алевролит мелкозернистый устойчивый не склонный к пучению f = 6
Угольная пыль пласта взрывоопасна уголь пласта склонен к
Гипсометрия пласта слабоволнистая
Приток воды в выработку составляет до 50 м3час .
Пласт опасен по горным ударам
Пласт угрожаем по внезапным выбросам угля и газа
Баръерные целики под геологоразведочные скважины
Главный геолог Неверов В.Е.
ПРОЕКТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ
Наименование выработки – Вентиляционный штрек л. 3-33
Проектная длина – Lмах =80м- до сбойки выработок
Глубина ведения работ от поверхности - 430-540 м.
Угол наклона выработки- 1 град
Сечение выработки: Sпр – 158 м2 Sсв – 161 м2.
Допустимая площадь обнажения кровли 5 м2 в течении 60 минут.
Вид крепи выработки - сталеполимерная анкерная крепь.
Способ проведения - комбайном КП-21.
Способ доставки материалов - вручную
Способ транспортировки горной массы – при помощи скребкового конвейера СР-7005
Передвижение людей по выработке - пешком.
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ КРЕПИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЙ
Расчеты параметров крепи подготовительных выработок выполнены отделом главного технолога на основании Инструкции по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России – СПБ. ВНИМИ.2000г.
ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
Технологический процесс проведения горной выработки осуществляется звеном рабочих из 4-х человек (1 МГВМ+3проходчика) и включает в себя следующие операции:
- осмотр забоя и приведение его в безопасное состояние;
- проведение текущего прогноза выбросо (ударо) опасности;
-бурение шпуров под пропитку и пропитку угля в массиве;
-выемку угля комбайном КП-21;
-устройство рабочего полка;
-крепление забоя временной и постоянной крепью;
перетяжку верхнего борта;
-наростку вентиляционных труб перенос ДСВ к забою;
- техническое обслуживание забойного и транспортного
- наростку противопожарно- оросительного трубопровода
1.ОСМОТР ЗАБОЯ И ПРИВЕДЕНИЕ ЕГО В
БЕЗОПАСНОЕ СОСТОЯНИЕ.
Перед началом производственного процесса производится визуальный осмотр забоя состояние крепи и состояние перетяжки обирается грудь и борта забоя. Оборка забоя производится оборочной пикой длиной L =25-30м. При оборке забоя рабочий обязан находиться под защитой временной или постоянной крепи.
2.БУРЕНИЕ ШПУРОВ ПОД ПРОПИТКУ
Бурение шпуров под пропитку и пропитка угля в массиве осуществляется в
Бурение осуществляется ручным эл. сверлом и составными штангами диаметр шпуров 43мм длина шпура равна. L шп = 4м количество шпуров –2расстояние по горизонтали между шпурами –2м глубина герметизации шпура –1м.
Шпуры ставятся под пропитку по одному поочередно (при наличии одного герметизатора). Эти работы выполняются двумя проходчиками.
Расчетные параметры пропитки угля в массиве приведены
в разделе 6 ( «Предварительное увлажнение угля в массиве»).
3.ВЫЕМКА ГОРНОЙ МАССЫ КОМБАЙНОМ
Проходческий комбайн КП-21 является комбайном избирательного действия. Вес комбайна равен 35 тонн. КП-21 может работает на пластах крепостью f=3-4 по шкале профессора Протодьяконова. Общая суммарная мощность ЭД комбайна равна 186 кВт.
Перед началом работ по выемке горной массы МГВМ проверяет направление выработки («стреляет скобу»).
Управление комбайном осуществляется рабочим имеющим удостоверение по профессии МГВМ и владеющим навыками по управлению комбайном и выемке горной массы. МГВМ должен быть ознакомлен под роспись с “Инструкцией по охране труда для МГВМ” до начала работ и неукоснительно соблюдать ее требования в практической работе.
Во время работы комбайна по выемке запрещаются какие- либо другие работы в зоне действия рабочего органа комбайна и нахождения там людей.
Все работы несвязанные с выемкой горной массы должны производиться при остановленном и заблокированном комбайне (ручка пускателя питающего комбайн находится в нейтральном положении и вывешивается табличка
При замене зубков на исполнительном органе ремонте приемного стола от самопроизвольного сокращения домкратов на их штоки необходимо ставить ограничивающие хомуты для ограничения свободного хода штока домкратов рабочего органа. После выемки горной массы обработки забоя рабочим органом по проектному периметру и сечению выгрузки горной массы комбайн отгоняется на 15-20м от забоя для его крепления.
По окончании крепления забоя цикл по уходу повторяется.
Безопасность работ при работе комбайна
Во время эксплуатации комбайна следует в обязательном порядке соблюдать следующие правила:
- запрещается находиться в зоне работы комбайна при его работе
- эксплуатировать можно лишь исправный комбайн
- перед началом работы на каждой смене обслуживающий персонал должен
провести ежедневный осмотр
- запрещается проведение ремонтов и работ по «уходу» в незащищенной части
груди забоя или под опасной кровлей
- в случае повреждения любого элемента электрооборудования запрещается
работа комбайна до устранения неисправности
При осмотрах и ремонтах электрооборудования особое внимание следует
-правильное заземление электрооборудования
- механические повреждения электрокабелей
- лицо обслуживающее комбайн не может отойти от комбайна если
электросистема комбайна под напряжением
- запрещается замена устранение или установка перемычек систем аварийного
- отсутствие посторонних лиц в зоне исполнительных органов перед пуском
- в случае возникновения опасности следует безотлагательно выключить
комбайн с помощью аварийного выключателя.
Передвижка площадки энергопоезда
Энергопоезд питания забоя смонтирован на площадке которая расположена на санях в 15-25м от забоя и передвигается к забою при помощи комбайна канатом (цепью калибра 18*64мм) закрепленным за фаркоп КП-21. В его состав входят пускатели питания комбайна насосной установки УНР пусковой аппаратуры АПШ для питания электросверл ЭР-18Д напряжением 127В а также забойный ящик с инертной пылью объемом 02м3 и 4 ОП-10. Энергопоезд передвигается периодически по мере перемещения подготовительного забоя. Передвижка энергопоезда производится в ремонтную смену с полным отключением эл.энергии.
4 УСТРОЙСТВО РАБОЧЕГО ПОЛКА
Крепление забоя временной и постоянной крепью а также перетяжка верхнего борта осуществляется с надежно установленного рабочего полка состоящего из 2-ух металлических труб диаметром 100мм подвешенных за анкера крепи выработки цепями калибра 18*64мм и перекрываемых плахой d=50. Более подробно конструкция рабочего полка показана в графической части паспорта (лист 2).
5 ВОЗВЕДЕНИЕ ВРЕМЕННОЙ И ПОСТОЯННОЙ КРЕПИ.
Перед установкой временной крепи производится оборка груди забоя бортов и кровли от отслоившихся кусков угля и породы специальной пикой длиной не менее 3 метра из под защиты постоянной крепи.
Временная крепь при креплении забоя анкерной крепью состоит из двух балок СВП подвешиваемых при помощи спец. крючков к проходческому верхняку с отверстиями под анкера прижимаемого этими балками СВП к кровле выработки на подхват ПМШ(ПП) -сверху укладывается металлическая решетка.
Балки СВП устанавливаются рядом с крайними отверстиями проходческого верхняка после чего проходчики приступают к бурению эл. сверлом ЭРП-18Д или бурильной установкой ”Wombat” поочередно крайних шпуров. В пробуренные шпуры вставляются одна (две) хим. ампулы и досылаются до конца шпура анкером затем к хвостовику анкера подсоединяется переходник патрона бурильной установки ”Wombat” (сверла ЭРП –18Д) установка включается и вращающийся анкер быстро доталкивается до конца шпура при постоянном перемешивании быстротвердеющего состава хим.ампулы. Через 40 секунд два крайних анкера затягиваются гайками и ключом и ставятся под нагрузку. После чего бурятся шпуры и процесс описанный выше повторяется. Когда все анкера будут установлены под нагрузку возведение постоянной крепи на этом заканчивается.
Порядок заводки мет. решетки в кровле выработки:
после отхода забоя выработки на Lma под него подводится и подвязывается конец следующей решётки . Под стык этих решёток подводятся подхват и стойки временной крепи . После этого следующая решётка отгибается от забоя и прижимается к кровле . После следующего отхода забоя операция крепления повторяется .
ПЕРЕТЯЖКА ВЕРХНЕГО БОРТА
При креплении забоя временной и постоянной крепью и перетяжки кровли металлическая решетка с размерами 26*11м крепления верхнего борта заводится на борт на длину L=26м и анкеруется в борт на 3 анкера ШК-1М длиной l = 16м.
6.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ БУРЕНИИ
ШПУРОВ ЭЛ. СВЕРЛОМ ЭРП-18Д ИЛИ БУРИЛЬНОЙ
УСТАНОВКОЙ “Wombat”; РАМБОР.
Порядок выполнения работ при бурении шпуров эл. сверлом ЭРП –18Д.
Перед началом бурения шпуров тяговый тросик эл. сверла своим крючком закрепляется за проходческий подхват вытягивается на необходимую длину в патрон эл. сверла вставляется штанга забурника длиной 1.0-1.2 м. и осуществляется бурение шпура на длину забурника.
Эти работы выполняются двумя рабочими. Затем вставляется штанга и бурение шпура продолжается до паспортной длины.
Досылка анкера в шпур и размешивание быстротвердеющего состава хим. ампулы анкером осуществляется при помощи переходника.
При бурении шпуров с 2х точек бурением заняты по одному рабочему третий занимается подготовительными работами подносит материалы и прочее.
Порядок выполнения работ при бурении шпуров установкой “Wombat”; РАМБОР
После установки под подхват стоек ВК-8 временной крепи и перетяжки кровли между подхватами решеткой приступают к бурению шпуров установкой “Wombat”. Станок устанавливается на почву выработки в патрон установки вставляется забурник длиной 1.0-1.2м. и осуществляется бурение шпура на длину забурника затем вставляется штанга и бурение шпура до паспортной длины. Анкерный болт (АСП) досылается в шпур и размешивание быстротвердеющего состава хим. ампулы осуществляется бурильной установкой при помощи переходника.
Эти работы выполняются двумя рабочими. При бурении с двух точек бурением заняты по одному рабочему третий занят подготовительными работами.
По наряду начальника участка бригадир (звеньевой) в присутствии горного мастера периодически (через сутки) должен производить контрольное затягивание анкерных болтов пользуясь ключом с рукояткой длиной не менее 0.7м.
6.1.ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕПОЛИМЕРНЫХ
АНКЕРОВ С ХИМИЧЕСКИМИ АМПУЛАМИ
АП-470 И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИХ
Дослать ампулы без разрыва оболочки до дна скважины анкером. Подавать и вращать анкер поступательно (3-5сек) до забоя шпура далее бурильной установкой перемешивать ампулы в течении 5-10 сек.
Остановить бур.установку и удержать анкер до отвержения состава ампул в течении 30-40 сек. (при высокой увлажненности и вязкости пород время удержания увеличивается до 100 сек.)
Не допускается: производить затяжку гаек до окончания полимеризации твердеющего состава не допускается перебур или недобур шпуров (скважин). В случае некачественного закрепления анкера (слабое закрепление преждевременное схватывание химического состава исключающее возможность ввода стержня анкера на требуемую глубину)
устанавливается дополнительный анкер с опорной шайбой.
Исполнители работ обязаны своевременно извещать руководство участка об обнаруженных изменениях в состоянии анкерной крепи и приконтурного массива выработок представляющих опасность для ведения горных работ.
Ампулы с полимерным составом предназначены для одноразового использования в условиях исключающих контакт работающих с компонентом состава.
Не допускается; при установке сталеполимерных анкеров работать с ампулами без рукавиц нарушать условия их хранения и целостность оболочки устанавливать ампулы с разрушенной оболочкой. Храниться ампулы должны в сухом прохладном месте при температуре 5-25 град. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. В аварийных ситуациях сопровождающихся вытеканием компонентов состава выделяются пары стирола раздражающие слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз. При длительном воздействии стирол поражает печень нервную систему.
При попадании компонентов в глаза следует немедленно обильно промыть водой и обратиться за мед. помощью при попадании на кожу немедленно промыть водой с мылом предварительно сняв ветошью основную массу не втирая в кожу.
Необходимый инструмент в забое.
Ключи 27^30(30^32)-2 шт.
Спец пика для оборки забоя длиной 3 м- 1шт.
7.НАРОСТКА КОНВЕЙЕРА СР-7005
После зачистки дорожки в забое под наростку рештачного става выключается пускатель питающий забойный конвейер на пускатель вывешивается предупредительная табличка
«НЕ ВКЛЮЧАТЬ. РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
Затем убирается стойка ИПК (КСТ) и дублирующая крепь крепящие хвостовую головку. Хвостовая головка снимается с места рассоединяются ветви тяговой цепи конвейера головка убирается и переносится к забою к месту ее установки на подготовленном месте укладываются линейные рештаки в рештаки вкладываются цепи устанавливается на место хвостовая головка в ней протягиваются цепи головка соединяется с рештачным ставом соединяются тяговые цепи конвейера и производится крепление хвостовой головки дублирующей крепью и стойкой ИПК. После этого осуществляется натяжение тяговой цепи и пробное включение конвейера.
Меры безопасности при наростке конвейера.
Запрещается включать конвейер при:
-не полностью собранных и не соединенных между собой рештаках;
-не закрепленных приводной и хвостовой головках;
-не натянутой тяговой цепи;
-открытых вводных головках эл. двигателя и пускателя;
-без экстренной остановки конвейера с любой точки по его длине.
8. НАРОСТКА СТАВА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ
Перенос датчика DD осуществляется за время не превышающее время загазирования выработки. От конца вентиляционного става до забоя навешивается новая вентиляционная труба на протянутую до забоя проволоку для подвески вентиляционного става так чтобы была возможность быстро соединить ее со ставом вентиляционных труб при установке DD. По письменному разрешению гл. инженера шахты производится остановка ВМП проветривающего выработку. В предельно сжатые сроки датчик DD с обеих сторон отсоединяется от вент. труб и опускается на почву концы труб быстро и надежно соединяются а датчик DD переносится на новое место в забой подвешивается и соединяется с вентиляционными трубами с обеих сторон после чего запускается ВМП.
9.НАРОСТКА ВОЗДУХОВОДА
Для наростки воздуховода необходимо:
- доставить и развесить в забое по борту полихлорвинило-
вые трубы диаметром 63 мм (мет. трубы диаметром 100(50))
- закрыть задвижку на устье выработки
- произвести наростку труб при помощи БРС-ких
соединений либо при помощи болтов и гаек на фланцевых
- конец труб в забое соединяется с гибкими шлангами
соединенными с бурильной установкой
- открыть задвижку на устье выработки
10.НАРОСТКА ПРОТИВОПОЖАРНО-ОРОСИТЕЛЬНОГО
Для борьбы с пожарами и пылью паспортом предусматривается прокладка объединенного трубопровода диаметром 100 мм.
Сеть противопожарно-оросительного трубопровода подключается к действующей сети.
Противопожарно-оросительный трубопровод оборудуется однотипными пожарными кранами (отводами) которые должны быть размещены – через 50м.
При этом дополнительно по обе стороны приводной головки конвейера на расстоянии 10 м от нее устанавливается два пожарных крана (отвода).
Рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики в которых хранятся ствол со спрыском диаметром 19мм рукав диаметром 66мм и длиной 20 м снабженный с обоих концов соединительными гайками («Богданова»)
Для отключения отдельных участков противопожарно-оросительного трубопровода или подачи всей воды на один пожарный участок на трубопроводе предусматривается расположение задвижек в следующих местах:
а) на всех ответвлениях водопроводных линий;
б) на водопроводных линиях не имеющих ответвлений - через каждые 400м.
Наростка осуществляется в следующей последовательности:
доставляются и развешиваются в забое трубы на длину наростки каждая труба подвешивается посредством металлических тросиков (цепей кал. 18*64мм) к анкерам крепи не менее чем двумя подвесками на трубу устанавливаются уплотняющие паранитовые прокладки на стыках труб и трубы соединяются между собой. Закрывается ближайшая забойная задвижка в выработке (либо на устье выработки) открывается забойная противопожарная гайка осуществляется спуск воды из става при избыточном давлении отсоединяется концевая секция ПОТ - ”ПАУК” вновь наращиваемые трубы ПОТ соединяются с основным ставом труб на конце нарощенных труб устанавливается пп кран - концевая секция”ПАУК” открывается пп кран и ранее закрытая задвижка и производится промывка нарощенных труб после чего закрывается пп кран на конце става трубопровода. При обнаружении течей на стыках труб производится обтяжка стыков и устранение течей. Концевая секция «ПАУК» имеет отводы:
- на орошение комбайна
- на насосную установку УНР
- гайку «Богданова» на подключения пп рукава
Подача воды в ПОТ в забой должна производиться через штрековый фильтр установленный на конце ПОТ а также через дозатор смачивателя «Неолас» - концентрация 01%. На конце ПОТ в забое устанавливается и подключается к ставу устройство автоматического пожаротушения УАП-3.
Транспортировка отбитой горной массы из забоя
Транспортировка горной массы из забоя проводимой выработки осуществляется скр.конвейером СР-7005 на кш 3-31 далее на Ц.К.У. пл.
-3а конвейером СР-7005 с пересыпом на ленточный конвейер 2ЛУ-120 и далее по магистральным выработкам конвейерным транспортом на поверхность.
Доставка материалов и оборудования в забой
Доставка материалов и оборудования в забой проводимой выработки с откаточного квершлага гор+-0 до конвейерного штрека 3-31 производится в вагонах ВГ-33 либо на площадках по Ц.Л.У. пл. 3-3а. Доставка материалов и оборудования по вентиляционному штреку 3-33 осуществляется в вручную
Передвижение людей к месту работы и обратно
Маршрут №1. От АБК рабочие пешком передвигаются по галерее полевому штреку пласта №1 в пассажирском бегунке по людскому уклону 11 основному штреку пласта №1 до откаточного квершлага гор +_0м и далее пешком по основному штреку пл. 3-3а центральному конвейерному уклону пл.3-3а до забоя проводимой выработки. Выход рабочих на поверхность в обратной последовательности.
Маршрут №2. От АБК вахтовым автомобилем до устья людского уклона 11 далее в пассажирском бегунке по людскому уклону 11 основному штреку пласта №1 до откаточного квершлага гор +_0м и далее пешком по основному штреку пл. 3-3а центральному конвейерному уклону пл 3-3а до забоя проводимой выработки. Выход рабочих на поверхность в обратной последовательности.
12.МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
-допускать людей к работе по креплению выработки не имеющих квалификацию проходчика горных выработок
-пользоваться неисправным инструментом и оборудованием
-нахождение людей в незакрепленном пространстве.
Во время выполнения операции по креплению выработки рабочие должны находиться под защитой временной или постоянной крепи. Перед креплением необходимо тщательно обобрать спец пикой борта и кровлю выработки от нависших кусков угля и породы. При появлении признаков обрушения кровли усиления давления на крепь наличие трещин и заколов кровли необходимо принять меры по усилению крепи сообщив об этом руководству участка и дежурному по шахте. По мере подвигания забоя производить контрольные проверки резьбовых соединений элементов крепи и осуществлять их периодическую обтяжку.
Ответственный за дачу наряда этот вид работ горный мастер смены.
ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ
1.ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ УГЛЯ В
Предварительное увлажнение угля в массиве осуществляется путем нагнетания воды в забой установкой УНР-02 через шпуры (2шт) пробуренные в груди забоя
Проведение подготовительных выработок на пластах с удельным пылевыделением 60гм3 влажностью угля 3-4% а также при содержании пыли в воздухе на рабочих местах более 50мгм3 должно производиться с предварительным увлажнением угля в массиве согласно 286 параграфа ПБ.
Длину шпура определяем исходя из сменного подвигания забоя выработки
где Lшп – длина шпура
Lсм – сменное подвигание забоя L=40м
Количество воды которое необходимо закачать в шпур определяется по формуле (2)
Qшп = 11(Lшп-Lг)* Lс * m * q * Y ; (2)
где Lг - глубина герметизации L= 10м
Lс - расстояние между шпурами L=20м
m - мощность пласта (увлажняемая) m = 44 м
q - удельный расход жидкости (10 - 20 лт) = (15лт)
Y - плотность угля Y = 138 тм3
Q шп = 11 * (40-10) * 20 * 44 * 15 * 138 = 0601 м3 = 601 л
Продолжительность нагнетания воды в шпур определяется по формуле (3)
где qн - темп нагнетания принятый по производительности насосной установки УНР-02 = 35 м3час = 35 лмин
Полное время на пропитку угольного массива определяется по формуле (4)
t = Т * 2 + Тб + Тп; (4)
где Тб – время бурения 2-х шпуров составными штангами Тб = 15мин
Тп - время на перестановку герметизатора Тп = 5мин
t = 172 * 2 + 15 + 5 = 544 мин
Исходя из вышеописанного пропитка угля в массиве будет
осуществляться в 1 и 3 смену.
Параметры предварительного увлажнение угля в массиве и необходимое оборудование для его осуществления приведены на чертеже
(лист 3 “Мероприятия по охране труда и безопасности работ”)
2.ОРОШЕНИЕ ПРИ РАБОТЕ КОМБАЙНА
В соответствии с “Инструкцией по комплексному обеспыливанию воздуха” удельный расход воды на орошение должен составлять не менее 100 лм3 горной массы давление у оросителей должно быть не менее 25 МПа.
Заводом изготовителем комбайна КП-21 предусмотрен комплект оросительного устройства из 42 форсунок на рабочем органе и перегружателе. Для уменьшения пылеподавления подача воды на орошение КП-21 производится через дозатор смачивателя «Неолас» концентрация 01%.
При давлении 25 кгссм2 (25 МПа) расход воды на орошение определяется по формуле (5)
Qорош = Nф * Дф * Ророш; (5)
где Nф – количество форсунок Nф = 42 шт
Дф - расход воды на 1 форсунку Дф = 16
Ророш – давление воды у оросителей Ророш = 25 МПа
Qорош = 42 * 16 * 25 = 168 лмин = 017 м3мин
При среднем времени работы комбайна за 8 часовую смену 22 часа общий расход воды на орошение при работе комбайна за сутки определяется по формуле (6)
Qсут.орош = 60 * tр * Nсм * Qорош; (6)
где tр – время работы КП-21 за 8 часовую смену tр = 25 часа
Nсм – количество смен по уходу в сутки Nсм = 2
Qсут.орош. = 60 * 25 * 2 * 168 = 5040 м3cут
3.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТЕ
Пылевзрывозащита угольной шахты представляет собой комплекс мероприятий по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли включающий:
определение взрывчатых свойств угольной пыли ;
определение интенсивности пылеотложения в горной выработке ;
выбор и выполнение взрывозащитных мероприятий по снижению интенсивности пылеотложения предупреждению и локализации взрывов пыли ;
контроль пылевзрывобезопасности горных выработок.
В результате расчетов выполненных в соответствии с ²Инструкцией по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли² составляется график периодичности осланцевания выработок подготовительного забоя подготовительного участка и производится расчет расхода инертной пыли по участку на месяц квартал участком ВТБ.
3.1.ОРОШЕНИЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ГОРНОЙ
Орошение при транспортировке горной массы осуществляется
в пунктах перегруза горной массы с конвейера на конвейер и в пунктах погрузки согласно 285 параграфа ПБ. Орошение горной массы должно производиться путем применения конусных и зонтичных оросителей устанавливаемых непосредственно над местом перегрузки (погрузки) горной массы так чтобы факел распыляемой воды перекрывал очаг пылевыделения. Давление воды у оросителей должно быть не менее 05мпа а удельный расход не менее 5лт.
Подача воды для орошения осуществляется от противопожарно-оросительного трубопровода через отводной кран кроме этого места перегруза горной массы должны быть окожушены.
Индивидуальная защита органов дыхания
Защита органов дыхания осуществляется с помощью противопылевых респираторов которыми обеспечиваются рабочие участка.
3.2. ВЫПОЛНЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИТНЫХ
МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ
ИНТЕНСИВНОСТИ ПЫЛЕОТЛОЖЕНИЯ
Периодичность выполнения работ по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли согласно «Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли» и 295 параграфа ПБ представлена в таблице 1
Т а б л и ц а 1 – Периодичность выполнения работ по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли
Способ предупреждения взрыва
Периодичность выполнения работ
Подготовительные выработки на протяжении 50-ти м от забоя и устье выработки
Выработки оборудованные конвейером:
а) почва и элементы конструкции конвейера
Зачистка почвы обмывка и осланцевание
Не реже одного раза в
- в районе перегрузочных пунктов и на протяжении 25 м от них по направлению движения вентиляционной струи
Работы связанные с обеспечением безопасности работ при проведении подготовительной выработки (осланцовка и уборка угольной пыли установка и засыпка сланцевых заслонов зачистка ленточных конвейеров и тд.) выполняется специально созданной группой рабочих выполняющих только данный вид работ.
3.3. ОЧИСТКА ОТ ПЫЛИ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО
Очистка от пыли вентиляционного потока воздуха осуществляется с помощью водяных завес состоящих из 2-ух ОВЗ расположенных в 15 и 30м от груди забоя согласно 295 параграфа ПБ включаемых при выемке горной массы комбайном. При удельном расходе воды 01 лмин согласно рекомендации «Инструкции по комплексному обеспыливанию » на 1м3 проходящего по забою воздуха. Общий расход воды на орошение воздушного потока в сутки определяется по формуле (9)
Qочист = Qз.р * 01 * 60 * tр * Nсм; (9)
где Qз.р – расчетное количество воздуха подаваемое в забой проводимой
выработки Qз.р = м3мин
Qочист = * 01 * 60 * 25 * 2 = лмин = м3сут
4.ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА
После проходки выработки на 20 м от места ее заложения (засечки) она оборудуется противопожарно-оросительным ставом труб диаметром 100мм.
На сопряжении ее с выработкой с которой произведена засечка устанавливается задвижка и отвод с противопожарным краном и противопожарной гайкой. На конце трубопровода вблизи забоя но не далее 20м от него устанавливается концевой отвод с противопожарными гайкой и краном кранами для подключения орошения комбайна пропиточного насоса водяных завес. У конца трубопровода должен устанавливаться ящик с инертной пылью емкостью 02м3; ящик с 2-мя противопожарными рукавами и стволом ; 2 огнетушителя ОП. Выработки проводимые комбайновым способом оборудуются 2-мя дополнительными огнетушителя ОП. На устье выработки устанавливаются первичные средства пожаротушения – ящик с 2-мя противопожарными рукавами и стволом; 2-ва огнетушителя ОП.
Также должны быть расположены:
- у ВМП со стороны поступления свежей струи 2-ва огнетушителя ОП ящик с инертной пылью 02 м3
- у эл. аппаратуры и эл. механизмов со стороны свежей струи
- в выработке оборудованной ленточным конвейером у противопожарных
отводов ящик с 2-мя пп рукавами и стволом (через 50м) 2-ва
огнетушителя ОП (через 100м)
- у компрессорной установки ШК-8-06 - 10 огнетушителей ОП и 2-ва ящика с инертной пылью 04м3
- для локализации и тушения подземных пожаров предусматривается
применение переносных и стационарных установок пожаротушения
приводимых в действие автоматически (УАП-П).
Проветривание подготовительного забоя вентиляционного штрека л. 3-33
осуществляется вентиляторами местного проветривания со ставом труб диаметром 1000мм. Вентиляторы рабочий и резервный устанавливаются в Ц.Л.У. пл. 3-3а на сопряжении с кш 3-31 со стороны поступления свежей струи воздуха.
Отставание става вентиляционных труб от груди забоя не должно превышать 8 м. Для непрерывного контроля воздуха поступающего в забой в вентиляционный став труб на расстоянии не далее 15 м от забоя устанавливается датчик DD контроля воздуха аппаратуры DD.
Расчетное количествово воздуха поступающего в забой составляет:
Контроль содержания СН4 в забое и на исходящей струе забоя осуществляется датчиками ИДИ согласно проекта АГК
Разгазирование выработок производится согласно мероприятий при помощи УРВ. УРВ устанавливается на сбойки.
0 ПРОВЕДЕНИЕ ПРОГНОЗА ВЫБРОСО(УДАРО)
1МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК В ЗОНЕ
УГРОЖАЕМОЙ ПО ВНЕЗАПНЫМ ВЫБРОСАМ
При проведении подготовительных выработок по пластам угрожаемым по выбросам осуществляется текущий прогноз выбросоопасности проводимый группой прогноза. Текущий прогноз выбросоопасности в подготовительных выработках осуществляется по структуре пласта и по начальной скорости газовыделения из контрольных шпуров.
При выявлении опасной зоны горный мастер группы прогноза запрещает ведение работ по проходке выработки сообщает об этом горному диспетчеру шахты и начальнику участка делает соответствующую запись в журнале текущего прогноза и ознакамливает с ней под роспись технического руководителя шахты (главного инженера). Технический руководитель отдает письменное распоряжение об остановке забоя выработки и возобновления работ после применения способа предотвращения выбросов контроля его эффективности и выполнения мероприятий по безопасности.
Текущий прогноз выбросоопасности угольных пластов начинается с разведочных наблюдений включающих визуальный осмотр забоя; выявление слагающих пласт угольных пачек в сечении забоя; измерение их мощности с точностью до 1 см; определение с помощью прочностномера П-1 прочности каждой пачки угля.
В качестве показателя прочности принимается величина определяемая по формуле (10)
п. 2.22 стр. 149”Предупреждение газодинамических явлений в угольных шахтах”.
где L- глубина внедрения конуса в массив определенная по шкале
Прочность угольной пачки в целом определяется среднеарифметическое значение из пяти измерений по формуле (11)
Q=(q1+q2+q3+q4+q5); (11)
Потенциально выбросоопасной считается пачка угля или совокупность смежных пачек угля прочностью q=75 у.е. и общей максимальной мощностью не менее 02м.
Если по результатам измерения прочности угольных пачек установлено что
потенциально выбросоопасные пачки угля в сечении забоя отсутствуют контрольные шпуры не бурятся и зона впереди забоя на 4 м считается не выбросоопасной.
Выработка может быть пройдена на 4м без применения способа
предотвращения выбросов после чего вновь определяется наличие потенциально выбросоопасной пачки угля.
При выявлении в сечении забоя потенциально выбросоопасной пачки или совокупности смежных пачек угля производится прогноз выбросоопасности по контрольным шпурам.
Контрольные шпуры бурятся по потенциально выбросоопасной пачке угля или самой слабой пачке в потенциально выбросоопасной совокупности пачек.
Длина шпуров должна составлять 65м на мощных пластах. Шпуры диаметром 43мм бурятся ручным эл. сверлом с использованием составных штанг. Бурение шпуров и прогноз осуществляется через каждые 4м подвигания забоя.
Прогноз прекращается если на одном из этапов бурения контрольных шпуров получено значение qн мах. При значении qн мах >= 4лмин. забой относится к выбросоопасным а при qн мах4лмин к неопасным.
Устья шпуров располагаются на расстоянии 05 м. от стенок выработки.
При появлении признаков указывающих на выход забоя выработки за пределы опасной зоны (увеличение прочности угля снижение газовыделения в выработку при выемке угля и при выполнении способов предотвращения выбросов) по письменному разрешению технического руководителя шахты устанавливается контрольный участок протяженностью 20 м начиная от места входа в зону неснижаемого опережения после последнего цикла локальной противовыбросной обработки.
Если на всем протяжении контрольного участка не получено выбросоопасных значений показателя или не установлено выбросоопасных пачек или совокупности смежных пачек дальнейшее проведение выработки осуществляется с текущим прогнозом выбросоопасности без применения способов предотвращения внезапных выбросов.
При получении на контрольном участке значений показателя выбросоопасности qн мах>=4лмин применение способа предотвращения выбросов возобновляется.
После каждого цикла выемки угля крепление на контрольном участке возводится вплотную к забою.
Для предотвращения выбросов угля и приведения призабойной части угольного массива в не выбросоопасное состояние применяются локальные способы к ним относятся - пропитка забоя.
2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ
БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТАЮЩИХ НА ПЛАСТАХ
СКЛОННЫХ К ГОРНЫМ УДАРАМ.
Приведение выработок в неудароопасное состояние следует выполнять по паспорту составленному в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах (1992) и “Инструкции ” утвержденному техническим руководителем – главным инженером шахты.
Приведение пройденных выработок в неудароопасное состояние осуществляется в одном направлении от наиболее нагруженных участков.
Нахождение и передвижение людей по выработкам где обнаружена категория “ опасно ” запрещается кроме лиц занятых осуществлением мероприятий по предупреждению горных ударов.
На участках категории “опасно” применяется режим бурения шпуров с промывкой снижающий сейсмическую активность и обеспечивающий более полное удаление буровой мелочи.
Включение и выключение бурового станка при бурении разгрузочных скважин на участках с категорией “опасно” должно производиться с расстояния 15метров. При этом пульт управления находится на участке уже разгруженном от горного давления.
Все мероприятия по разгрузке проводятся в присутствии лица ответственного за выполнение этих работ.
Результаты бурения разгрузочных скважин оформляются актом с указанием фактических параметров и заносятся в журнал
3.ПРОГНОЗ УДАРООПАСНОСТИ В
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЗАБОЯХ
При засечке выработок производится первое определение удароопасности пласта. Шпуры бурятся на глубину защитной зоны определяемой по номограмме бурятся 6 прогнозных шпуров. Два шпура располагаются в контуре будущей выработки а остальные на расстоянии 0.5м от трассы проводимой выработки. Расстояние между шпурами не менее 15-17м. Lшп =10м.
При дальнейшем проведении выработки контроль степени удароопасности производят путем бурения не менее 2-х шпуров в забой выработки и не менее 2-х прогнозных шпуров в оба борта выработки. Переодичность проведения прогноза удароопасности не более чем через 75м подвигания забоя.
При проведении выработки в ЗПГД расположение прогнозных шпуров остается тем же но глубина бурения составляет 13м. Периодичность прогноза через 2м подвигания забоя выработки.
Во всех случаях приближения подготовительных выработок к передовым выработкам с последующим их пересечением а также при сбойке выработок встречными забоями необходимо:
А) остановить проведение выработок на расстоянии 03L
В) провести прогноз удароопасности. Если категория “опасно” то провести разгрузку забоя согласно схемы (рис 9 стр.29”инструкции ”). Дальнейший прогноз через 2м подвигания. Если “не опасно” то проведение выработки вести одним забоем и производить прогноз удароопасности через 3м подвигания забоя.

вент штрек 3-33.dwg

Групп. конв. штрек пл.1
Вент. штрек 3-30 (II)
Центр. конв. уклон пл.3-3а
Выкопировка с плана горных работ
Конв. штрек 3-30 (II)
Центр. людской. уклон пл.3-3а
Запасной выход из забоя вентиляционного штрека 3-33
при пожаре в забое вш 3-33 или в Ц.Л.У. пл. 3-3а ниже кш 3-30
выходить по Ц.К.У. пл.3-3а
лу 11 на поверхность
Запасной выход из вентиляционного штрека 3-33
при пожаре в основных
воздухопадающих выр-ках
выходить по Ц.К.У. пл. 3-3а
Ц.П.У. пл. 3-3а на вент. кв-г
Центральный конвейерный уклон пл. 3-3а
Кштрек 3-30 II секция
Водосборник л. 3-30 IIс
Сбойка на Ц.К.У. пл. 3-3а
Вштрек 3-30 II секция
Схема пылеподавления и увлажнения угля в массиве
Центральный людской уклон пл. 3-3а
Параллельный штрек 3-31
Откаточный квершлаг гор +-0м
Наклонный конвейерный квершлаг
Наименование параметров
Номинальное давление
Максимальный полный КПД
Глубина регулирования давления
Длина проветривания (мах)
Техническая характеристика ВМП
Средства индивидуальной защиты
Средства коллективной защиты
Комплекс мер по борьбе
лепесток: защиты рук
работающего; защитные очки
индивидуальные светильники с
сигнализаторами метана (смс)
Средства индивидуальной и коллективной защиты
Таблица параметров увлажнения угля в массиве
Удельное пылевыделение в выработке
Содержание уг.пыли на рабочем месте
Глубина герметизации
Удельный расход воды
Темп нагнетания воды
Продолжительность нагнетания
Расход воды на увлажнение
Свежая струя воздуха
Исходящая струя воздуха
Условные обозначения:
"НЕОЛАС" концентрация - 0
Оборудование для проведения прогноза
Наименование оборудования
Комплект составных буровых штанг общей длиной L=10м
Комплект замера скорости истечения газа (герметизатор)
Прибор замера скорости истечения газа типа ИГ-1
Мерный сосуд емкостью 5л
Прибор для замера крепости угля. Прочностомер П-1
Схема бурения шпуров для пропитки угольного массива
Место замера газа СН4
Призабойное пространство
в местах работы людей на
Горный мастер участка № 6
Бригадир (звеньевой)
Горный мастер участка ВТБ
Перед ВМП на входящей струе
Аппаратура автоматической газовой
В местах установки эл.аппаратуры при ее ремонте и ревизии
Аппаратура контроля воздуха
Контроль за состоянием рудничной атмосферы
Вентиль регулирующий
Специальное оборудование для увлажнения угля в массиве
и пылеподавления орошением
Наименование средств
Вентиляционный штрек 3-33
Противопожарный отвод (кран) с гайкой "Богданова
Орошение на приводных головках конвейеров
В месте перегруза горной массы
Ящик с инертной пылью
На противопожарных отводах
Противопожарный рукав
Противопожарный ствол
Окожушивание мест перегруза горной массы
Таблица средств пожаротушения и места их установки
Противопожарный трубопровод
У компрессорной установки ШК-80
устанавливается ящик с инертной пылью V = 0
Правила личного поведения
находящиеся в тупике включаются в самоспасатели и двигают-
ся по ходу струи на лу 11
Пожар преграждает выход из
Тушить подручными средствами
обесточить механизмы. При невоз-
включиться в самоспасатели и выходить через
пожар. При невозможности
возвести 2-3 перемычки из подручных
средств и ждать прихода горноспасателей
Загазирование выработки
Включиться в самоспасатели
выйти на свежую струю
вывесить запрещающий знак
сообщить лицу надзора
Принять меры по выходу через купольную часть. Если невозможно
усилить крепь и приступить к разборке завала. Если это невозмож-
но ждать прихода горноспасателей
подавая сигналы металличес-
кими предметами по количеству людей
Внезапный выброс угля и газа
эл.энергию и сообщить дежурному по шахте
Взять самоспасатели и выйти на вышележащий горизонт по бли-
Утечка жидкого хлора на НФС
получив сообщение об утечке хлора должны немедленно вы-
ходить из шахты на поверхность
на возвышенное место и ждать
указаний ответственного руководителя
Пострадавшего необходимо освободить от соприкосновения с токо-
соблюдая меры личной безопасности. Если у по-
страдавшего дыхание отсутствует или резко нарушено ему необ-
ходимо начать делать исскуственное дыхание до прибытия горно-
Правила поведения людей в аварийных ситуациях
- Все работники участка должны твердо знать правила поведения в аварийной обстановке
средства пожаротушения и уметь пользоваться ими.
находящиеся в шахте и заметившие признаки аварии
обязаны немедленно сообщить об этом
горному диспетчеру (сменному ИТР) и выполнять их распоряжения.
- Все работники участка обязаны твердо усвоить следующие основные правила личного поведения при аварии.
Правила поведения работников участка при авариях
Таблица параметров пылеподавления орошением
Параметры пылеподавления
Суточный расход воды
В пунктах перегрузки угля
Удельный расход воды на 1м3 воздуха
Суточный расход воды
Количество оросителей
Суточный расход воды на увлажнение
Шпуры бурятся через 75м
Схема бурения шпуров для прогноза удароопасности
Вентиляционная струя
Содержание СН4 в атмосфере
На рабочем месте в забое
Исходящая из тупиковой выработки
Местное скопление в тупиковой выр-ке
ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА ПРОВЕТРИВАНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ШТРЕКА 3-33
Расчет проведен по природной метаноносности.
В графе "Расход воздуха" в знаменателе приведены значения минимально необходимого расхода воздуха.
Параметры прогноза выбросоопасности и удароопасности
Через 4м ухода забоя
Через 75м ухода забоя
Шпуры бурятся через 4м
Контур защитной зоны
Схема бурения шпуров для прогноза выбросоопасности
Филиал Шахта "Алардинская
график организации работ
Паспорт проведения и крепления
вентиляционного штрека л. 3-33
Схема расположения металлической решетки
Наименование операций
Прогноз выбросо (ударо) опасности
Пропитка угольного массива
Возведение временной крепи
Возведение постоянной крепи
Наростка вент. става
Ревизия горно-шахтн. обор-я
График организации работ
Перетяжка верхнего борта
Несовмещаемые операции
Перечень несовместимых операций
Крепление верхнего борта
Ведение прогноза выбросо(ударо)опасности
Ревизия забойного ГШО
График выходов рабочих на сутки
Установка анкерной крепи
Металлическая решетка
Ампула АП-470 1шт в шпур
Горно - технические показатели
Сечение выработки в проходке
Сечение выработки в свету
Угол падения пласта
Угол падения выработки
Способ транспортировки горной массы
Способ доставки материалов
Металлическая решетка 2
-ве подвески тросиком
Крепление хвостовой СР-700
КП-21 ЦЕПЬЮ КАЛИБРА 18*64ММ
СВП-22 - временная крепь
КРЕПЛЕНИЕ ЗА "ФАРКОП
Крепление приводной СР-700
Таблица расхода материалов на 1 п.м.
Вентиляционный штрек лавы 3-33
концевой отвод ПОТ - "ПАУК
Мероприятия по охране
Филиал "Шахта "Алардинская
-ой и 4-ый анкер в ряду
уст-вть в шахм. порядке
Вентиляционная сбойка
подъем грузов по Ц.Л.У. пл. 3-3а
производится в вагонах ВГ
на площадках ("козах")
по проекту участком ШТ
крепление на 4 стойки ИПК
д=30мм; либо 2 анк. ШК-1М
металл. стойка ИПК(КСТ)
д.кр- 4 анкера ШК-1М
Крепление приводной головки СР-700
подвязка за ПП проволокой
Крепление хвостовой головки СР-700
Схема транспорта угля
направление движения горной массы
направление движения материалов
направление движения людей
звонок электрический
линия экстренной остановки конвейера с любой точки
предупредительная звуковая сигнализация
групповой кштрек пл. 1
основной штрек пл. 1
Цепь калибра 18*64мм
Зажимы U-ные 5шт + 1 контр.
Схема соединения тягового каната с площадкой
посредством сплетения концов каната в петлю
Кодовые сигналы при доставке:
НЕПОНЯТНЫЙ СИГНАЛ - СТОП
таблица кодовых сигналов
линия экстренной остановки доставочной дороги
Транспортировка горной массы
материалов и оборудования
сцепка за анкера крепи при
Конструкция рабочего полка