Монтаж стропильных ферм

ПЗ по ТСП.doc

Саратовский Государственный
Технический Университет
Кафедра Промышленное и гражданское строительство
по технологии строительного процесса:
“Монтаж стропильных ферм ”
Саратов 2007Содержание
Технологическая карта на монтаж стропильных ферм 2
Теоретические положения технологии используемые в проекте ..4
Разработка технологической карты технология и организация ..6 строительного процесса
- доставка строительных ферм 6
- установка ферм в проектное положение 10
- устройство рабочего стыка 13
- антикоррозионная защита рабочего стыка 16
Технико-экономические показатели .19
Список использованной литературы 21
длина здания 72х3 м.
ширина здания 18х2 м.
шаг крайних колонн 6м.
шаг средних колонн 12 м.
высота на опоре 0.9 м.
max высота в пролёте 245 м.
технологическая карта на монтаж ферм
тип стропильной конструкции - арочного типа
Спецификация элементов сборных конструкций
Ведомость подсчета объемов работ
Курсовой проект по технологии строительных процессов выполняется для расширения и углубление знаний полученных на лекциях. В нем необходимо показать знание строительной техники характеристики основных материалов знание способов получения с их помощью заданного вида технологической продукции т.е. умение оптимально организовать по всей полноте эффектный строительный процесс.
Курсовой проект предусматривает разработки технологической карты на комплексный технологический процесс.
Монтажные процессы являются ведущими в современном строительстве зданий и сооружений. Процесс монтажа конструкций определяет прочность и долговечность зданий. Повышение качества строительства неразрывно связано с его эффективностью: снижением материало- и энергоемкостью строительной продукции ростом производительности труда сокращением продолжительности работ и снижением себестоимости строительной продукции. Одним из важнейших резервах повышения эффективности строительного производства является совершенствование технологии и организации монтажа строительных конструкций как одного из ведущих процессов возведения зданий и сооружений.
Сокращение затрат труда сроков производства работ и снижение их стоимости в большой степени зависит от проектных решений сборных конструкции соответствия их требованиям монтажной технологии и требованиям предъявляемым к качеству продукции.
Основными требованиями к проектированию сборных конструкций в целях повышения эффективности монтажа является существенное снижение веса конструкции за счет применения новых более точных методов расчёта и более экономичных форм конструкций.
Внедрение в строительное производство технологий ведёт к более эффективному использованию механизированной техники что повышает производительность труда качество строите
льной продукции и уменьшению трудоёмкости.
Основные направления совершенствования технологии строительных процессов:
Использование достижений научно-технического процесса и передового опыта экономии материалов и труда.
Осуществление мероприятий по сокращению затрат ручного труда.
Расширенное применения новых эффективных конструкций и т. д.
Теоретические положения технологии используемые в проекте
Курс задач решаемых технологией строительных процессов:
-порядок Т.П. в составе К.Т.П. “Установка ферм покрытий”
-способы обеспечивающие максимальную эффективность при выполнении операций
-рациональный подбор инструментов машин механизмов приспособлений необходимых для ведения процесса
-подсчет объема работ и трудозатрат
Продукция строительства – подготовленные к сдаче здания производственные мощности инженерные сооружения.
Продукция строительного производства – часть здания (стена пол крыша); отдельные конструкции (блок ферма колонна); повышение строительной готовности здания (установка сантехники покраска наклейка обоев).
Технологический процесс(ТП) – это комплекс технологических структур при выполнении которых получается заданный вид продукции в заданное время в заданном месте из заданных материалов.
Технологическая операция(ТО) – технологически однородный и организационно неделимый элемент строительного процесса обеспечивающий создание первичной продукции и выполняемой при постоянных ресурсах (материалы техника люди энергоносители).
Технологический режим – физические условия протекания строительного процесса и их продолжительности имеет параметры (температура влажность давление и т. д.)а также продолжительность.
Норма времени- это качество времени которое необходимо затратить работнику (звену) соответствующей классификации и профессии для производства единицы продукции при современной организации труда и технологии.
Норма машинного времени – это качество времени работы машины необходимое для приготовления единицы машинной продукции соответствующего качества при правильной организации работ позволяющей максимально использовать эксплуатационную производительность машины.
Норма выработки – качество продукции производимой работником (звеном) соответствующей квалификации в единицу времени при современной технологии.
Трудоёмкость – количество времени которое необходимо затратить рабочему (звену) соответствующей квалификации для изготовления единицы технологической продукции.
Квалификация – знание и умение выполнять определенный вид продукции в заданное время присваивается после сдачи практического и теоретического экзаменов приказом по СМУ определяется разрядом 1-6.
Качество – совокупность свойств строительной продукции определённых степенью пригодности её для использования по назначению. Технологическая продукция не имеет количественного выражения качества.
Строительный процесс- комплекс рабочих операций при последовательном выполнении которых с использованием заданных материалов и техники получают заданный вид продукции в заданное время.
Комплексный строительный процесс- это совокупность сложных и простых процессов организованно и технологически связанных между собой.
Операция - технологически одновременный и организационно неделимый процесс выполненный при постоянном составе ресурсов (людей механизмов инструментов материалов энергоносителей). Особый вид операции – технологический режим требующих минимальных ресурсов.
Разряд – степень мастерства знание мастерства процесса выполнять заданную технологическую продукцию в заданное время. Присваивается тарифно – квалификационной комиссией после приёма теоретического и практического экзамена оформляется приказом по СМУ и заносится в трудовую книжку.
Техника безопасности – совокупность организационных и технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов (приводящие к травме или внезапному ухудшению здоровья).
ТБ решает следующие вопросы:
- обеспечение прочности и устойчивости конструкций при транспортировке и складировании при возведении;
-обеспечение безопасности для жизни и здоровья исполнителей при выполнении С.П.(ограждения защитные приспособления);
-защита от поражения током ( обеспечение электробезопасности);
- пожарная безопасность (предупреждение локализация тушение пожаров);
-обеспечение организационных мероприятий (инструктаж обучение).
Охрана труда – система взаимосвязанных законодательных социально-экономических технических гигиенических и организационных мероприятий цель которых оградит здоровье трудящихся от несчастных случаев и сделать наиболее благоприятными условиями труда.
Разработка технологической карты.
В состав К.Т.П. «В монтаж стропильных ферм» входят четыре простых Т.П..
Т.П. – доставка стропильных ферм специализированным полуприцепом УПФ-1218;
Т.П. – установка стропильных ферм в проектное положение стреловым краном на гусеничном ходу СКГ-50;
Т.П. – устройство рабочего стыка;
Т.П. – антикоррозийная защита рабочего стыка.
Т.П. ДОСТАВКА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ
I.1.1. Вид продукции: доставка на строительную площадку и складирование стропильных ферм.
Назначение продукции: для выполнения последующих процессов.
1. Техническая готовность: подготовка площадки под складирование подготовлен и проверен необходимый инвентарь и приспособления оборудованы подъездные пути.
2. Юридическая готовность: общий журнал работ удостоверения рабочих ответственных специальностей журналы инструктажа по Т.Б.
III.Состав процесса по операциям:
Доставка стропильных ферм.
Строповка и подача стропильных ферм к месту складирования.
Установка строительных ферм в кассеты и расстроповка.
Материалы: стропильные фермы
Подбор транспортного средства.
Исходя из размеров и массы стропильных ферм используем для их транспортировки специализированный полуприцеп УПФ-1218 на базу автомобиля – тягача МАЗ-504А
Техническая характеристика
Грузоподъемность – 1024 т.
Размеры грузовой площадки
Вид энергоносителя: тягач.
Высота подъёма стрелы - Hстр=h0+hэ+hз+hстр+hп
h0- отметка монтажного уровня (от основания крана);
hэ- высота монтируемого элемента;
hстр- высота грузозахватных устройств;
hп- высота полиспаста;
Принимаем стреловой кран СКГ-50 длина стрелы 2939м и грузоподъемностью 30т при вылете стрелы 8 метров и менее.
Приспособления и инвентарь.
Подбор грузозахватного устройства.
В соответствии с параметрами элемента и его типом строительная ферма принимаем вид грузозахватного устройства – траверса (ПИ Промстальконструкция №50627Т-9) грузоподъемностью 10 т.
Лом стальной строительный ПГ-24.
Шанцевой молоток (ГОСТ 110425-72) массой 23 кг – для подгибания монтажных петель.
Визуальное наблюдение за разгрузкой и складированием.
Рулетка измерительная металлическая ЗПКЗ-10АУТ1 (ГОСТ7502-80)
Метр стальной складной МСМ-74 (ТУ 2-12-156-76).
Рукавицы специальные тип Г ГОСТ 12.4.010-76.
Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84.
Дизельное топливо для УПФ-1218 на базе МАЗ-504А
Рабочие (состав звена).
Машинист крана 6 разр. – 1
Такелажники на монтаже 4разр. – 1; 2разр. – 1
V.Технология процесса по операциям.
Перевозка ферм на стройплощадку осуществляется УПФ-1218 на базе МАЗ-504А.
На отгрузку изделий завод-изготовитель выдает паспорт а в накладной делаются пометки о правильности укладки и крепления изделия на полуприцепе.
Приемку ферм ведет мастер проверяющий элемент и его соответствие паспорту.
Такелажник 4 разр. Проводит строповки фермы после чего подает команду машинисту крана 6 разр. который краном подает ферму к месту складирования. Такелажник 2 разр. Производит расстроповку фермы.
VI.Контроль качества.
1. Входной (приемочный) контроль. Контроль осуществляется мастером. Проверкой устанавливают: наличие на элементе марок и штампов ОТК; наличие паспортов; соответствие геометрических размеров конструкции рабочим чертежам; наличие на конструкции отметки о ее массе; отсутствие в бетоне трещин выбоин и поверхностных раковин превышающих допустимые размеры; отсутствие отклонений от геометрической формы; наличие и правильность расположения закладных деталей отсутствие на них наплывов; наличие противокоррозийного покрытия на закладных деталях; наличие проектных и монтажных отверстий и их диаметр чистоту отверстий (отсутствие в них бетона); соответствие проекту монтажных петель и отсутствие в них деформаций и трещин; наличие знаков указывающих на правильность положения элементов во время разгрузки и монтажа.
Проверяется пригодность к работе механизмов приспособлений. Контроль осуществляется визуально и с помощью рулетки измерительной и складного метра.
2. Операционный контроль. Проверяется последовательность и количество операций правильность хранения ферм: изделия складируют с учетом их веса
и способности деформироваться под влиянием вышестоящего груза. Выполняет мастер.
3. Выходной контроль. Осуществляется визуально мастером. Проверяется правильность складирования ферм.
VII.Охрана труда и Т.Б.
На площадке где ведутся погрузочно-разгрузочные работы следует установить знаки «Въезд» «Выезд» «Разворот» и др.
Все грузоподъемные машины а так же грузозахватные устройства должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.
Все работы выполняют под непосредственным руководством инженерно-технического персонала. Рабочие должны иметь необходимые средства защиты и инструменты. Перед предыдущими работами проверяют площадки складирования организованные в соответствии с ППР с учетом противопожарных норм (Н102-54); проверяют состояние монтажных петель и при необходимости их выравнивают не повреждая конструкцию.
Запрещается находиться под грузом во время его перемещения. При разгрузке в кабине автомашины не должно быть водителя машины должна стоять на тормозах а двигатель заглушен. Во время фермы направлять его разрешается с помощью оттяжек.
Т.П. УСТАНОВКА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ В ПРОЕКТНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
I.1.1. Вид продукции: установка стропильных ферм в проектное положение.
Назначение продукции: передача нагрузки от плит покрытия на колонны с последующей передачей на фундамент и грунт.
1. Техническая готовность: приняты предыдущие работы подготовлен и проверен необходимый инвентарь и приспособления оборудованы места стоянок крана завезены фермы на стройплощадку.
Юридическая готовность: общий журнал работ удостоверения рабочих ответственных специальностей журналы инструктажа по Т.Б.
Установка элемента (фермы).
Выверка и временное закрепление.
Снятие временного крепления.
1. Материалы: строительные фермы.
Основной механизм для монтажа –кран СКГ-50. Приспособления и инвентарь.
Траверса (ПИ Промстальконструкция №50627 Т-9) грузоподъемность 10 т.
Тот же что и в пункте 4.4. 1 Т.П.
Нивелир Н-10 ГОСТ 105.28-84. Для контроля за правильностью установки ферм по высоте.
Выверку стропильных ферм производят по рискам на колоннах совмещая с ними оси ферм с помощью двух теодолитов.
Те же что и в пунктах 4.6.1 и 4.6.2 1Т.П.
Монтажник конструкций 6 разр. 1
Монтажник конструкций 5 разр. 1
Монтажник конструкций 4 разр. 1
Монтажник конструкций 3 разр. 1
Монтажник конструкций 2 разр. 1
Машинист крана 6 разр. 1
Подъем-подачу стропильных ферм в проектное положение осуществляют с помощью крана СКГ-50.
Строповки ферм производят с помощью траверсы (ПИ Промстальконструкция №50627 Т-9). По сигналу бригадира машинист крана подает ферму к месту установки. Монтажники при помощи оттяжек придают ферме положение близкое к проектному. Монтажники находящиеся на монтажных площадках прикрепленных к колоннам путем совмещения осевых рисок на них торцах с разбивочными рисками на опорных поверхностях колонны. После проверки правильности положения фермы ее временно закрепляют с помощью анкерных болтов с шайбами и гайками.
Для расстроповки использованы специальные полуавтоматические захваты. Применение замков с дистанционной расстроповкой повышает производительность кранового оборудования и труда стропальщиков и обеспечивает безопасность производства строповочных работ.
Полуавтоматические захваты с дистанционным управлением позволяют облегчить расстроповку конструкций с земли монтажником или механизмом приводимым в действие крановщиком.
Это дает возможность монтажникам сократить непроизводительные затраты сил и времени на подъемы и переходы.
При монтаже первых двух стропильных ферм устойчивость их обеспечивается рисчиками закрепляемыми за передвижные инвентарные якоря или за основание ранее смонтированных и замоноличенных в стаканы фундаментов колонны.
1. Входной контроль.
До начала монтажа должны быть выполнены все предшествующие работы
предусмотренные рабочими чертежами и проектом производства монтажных работ; фермы должны быть заскладированы в зоне их монтажа; нанесены риски; устроен монтажный горизонт; приготовлены приспособления и инструменты; проверена техника и инструменты и удостоверения рабочих.
2. Операционный контроль.
Проверяется последовательность и количество операций и их соответствие проекту монтажных работ. Проверяет мастер. Временное крепление конструкций должно производиться до освобождения конструкций от строп крана оно должно обеспечивать их устойчивость и неизменяемость положения до выполнения постоянного закрепления.
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в нижнем сечении устанавливаемых элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей) не более 8 мм.
Расстояние между осями верхних поясов ферм в середине проема не более 60 мм. Установка элементов в направлении непрерывного пролета должна выполняться с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопряженными элементами.
3. Выходной контроль.
После выполнения монтажа и закрепления конструкций должна быть выполнена геодезическая съемка фактического положения конструкций с помощью нивелира теодолита рулетки метра.
Выполняет геодезист инженер по качеству.
VII.Техника безопасности.
Рабочие должны работать только в средствах защиты (каска рукавицы). К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по Т.Б. Рабочие также первый месяц обучаются безопасным способом монтажа по специальной программе.
Зацеплением груза и руководством крана занимается такелажник (старше 18 лет удостоверение красная повязка на рукаве) или бригадир.
Во время перерыва оставлять груз висящим.
При установке фермы выполнение краном двух операций.
Находиться в опасной зоне действия крана.
Допускать изделия с дефектом к монтажу.
Поднимать краном детали прижатые другими предметами или примерзшие детали.
Перемещать элементы в горизонтальном направлении менее 1 м над другими предметами.
Подводить элементы к месту монтажа с внутренней стороны здания.
Принимать подаваемый элемент на высоте более 30 см над местом установки.
Снимать временные крепления не закрепив элемент постоянно.
В ходе монтажа необходимо устанавливать временные ограждения подмостки. В вечернее время проезды проходы лестницы склады изделий и рабочие места должны быть хорошо освещены.
Т.П. УСТРОЙСТВО РАБОЧЕГО СТЫКА
I. 1.1. Вид продукции: соединение (сваривание) закладных деталей колонны и строительной фермы между собой.
2. Назначение продукции: восприятие стыком всех видов нагрузок (изгиб кручение).
Техническая готовность: приняты предыдущие работы подготовлен и проверен необходимый инвентарь и приспособления оборудованы места работы электросварщиков.
Юридическая готовность: общий журнал работ копии дипломов сварщиков сертификаты на сталь и электроды журналы инструктажа по Т.Б.
Включение и выключение сварочных машин и агрегатов.
Установка силы сварочного тока.
Очистка закладных деталей перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой.
Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва.
Осмотр и измерение шва.
Материалы: электроды марки ОЗС-4.
Машины и механизмы: трансформатор ТС-500.
Инструмент: стальная щетка.
Визуальное наблюдение.
Лупы пяти- или десятикратного увеличения.
Метр стальной складной МСМ-74 (ТУ2-12-156-76).
Рукавицы специальные тип Г ГОСТ 12.4.010-76 (Эскиз в 1 Т.П.)
Маска защитная ГОСТ 124035-78.
Энергоносители. Внешняя электросеть 500А; 380V; 50 Гц.
Сварщики: 5 разр. – 1
Сварщики производят зачистку закладных деталей от окалины ржавчины и грязи с помощью стальных щеток. Зона зачистки должна быть не меньше 20-30 мм в обе стороны от сварного шва. Затем на трансформаторе устанавливают нужную силу сварочного тока. После этого приступают к свариванию закладных деталей в процессе сварки осуществляют очистку от шлака промежуточных и последнего слоя шва. После завершения сварки производят осмотр и измерение шва.
Мастер должен производить тщательную проверку соответствия проекту расположения закладных деталей качества стали из которой сделаны закладные детали применяемых электродов методов сварки. В закладных деталях недопустимы следующие дефекты: трещины расслоения грубые рваные зазубренные кромки или торцы срезы с отклонениями от прямого угла более 150.
Операционный контроль.
В процессе сварки следует систематически проверять соответствие технологии и режима сварки рекомендациям проекта. Режим сварки контролируют с помощью амперметра и вольтметра установленных на сварочной машине.
Качество всех законченных сварочных швов контролируют визуальным методом который заключается в осмотре швов после очистки их поверхности от шлака и загрязнений невооруженным глазом или с помощью лупы пяти- или десятикратного увеличения. При таком методе контроля качество сварных швов оценивают по следующим показателям: форме и равномерности чешуек на внешней поверхности швов; размерам швов; наличию внешних дефектов (подрезов прожогов наружных раковин наплывов); равномерности проплавления. При контроле внешнего вида сварного соединения его качество проверяют в соответствии с требованиями СН393-78. Отклонения в размерах сварных швов не должны превышать значений указанных в ГОСТ 5284-80 8713-79 и 14771-76. Результаты контроля заносят в журнал сварочных работ.
VI.Охрана труда Т.Б.
-места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и установок в 10 м;
-соединение сварочных кабелей следует производить как правило опрессовкой сваркой или пайкой;
-при прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой маслом стальными канатами и горячими трубопроводами;
-производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом сварщика не допускается;
-в электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надежные ограждения элементов находящихся под напряжением;
-подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи прессованных или припаянных кабельных наконечниках.
Т.П. АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА РАБОЧЕГО СТЫКА
I.1.1. Вид продукции: нанесение на сварные швы покрытия защищающего его от коррозии.
2. Назначение продукции: для защиты сварного шва от коррозии.
1. Техническая готовность: проверено качество сварных швов; проверен необходимый инвентарь; защищена поверхность сварочного шва.
2. Юридическая готовность: журналы инструктажа по Т.Б. сварочных работ монтажных работ.
Приготовление антикоррозийного состава.
Очистка поверхности сварных швов.
Нанесение антикоррозийного состава за 2 раза.
1. Материалы: антикоррозийный состав.
2. Инструмент: кисть.
3. Средства контроля: визуальное наблюдение.
4. Средства защиты:
4.1. Рукавицы специальные тип ГГОСТ12.4.010-76.
4.2. Респиратор ГОСТ 12.4.034-85.
5. Рабочие (состав звена):
монтажники 4 разр. - 1
V. Технология процесса по операциям:
Вначале приготавливают антикоррозийный состав затем подготовку поверхностей сварочного шва: удаление грязи пыли устранение неровностей и острых углов просушку. После этого на поверхность шва наносят антикоррозийный состав за 2 раза с просушкой каждого слоя.
Проверяется качетсво и соответствие ГОСТу материалов (антикоррозийного состава). Состояние подготовленной к нанесению поверхности (сварочного шва).
2. Операционный контроль. Осуществляется визуальным наблюдением за каждым слоем покрытия до нанесения последующего. Покровный слой должен быть непрерывным.
3. Выходной контроль. Проверяется толщина и равномерность антикоррозийного слоя (01-015 мм).
V.Охрана труда и Т.Б.
-в местах ведения работ не допускается проводить какие-либо совмещенные работы вызывающие образование искр огня или пыли;
-курить разводить огонь;
-иметь при себе спички зажигалки а также металлические предметы которые могут вызвать искру;
- работать в обуви со стальными гвоздями на подошвах;
-находиться лицам не участвующим непосредственно в выполнении данных работ;
-не допускается производство работ без средств индивидуальной защиты установленных ГОСТ 12.4.011-87.
К проведению антикоррозионных работ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие:
-обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-79.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Затраты труда на весь объем и принятую единицу измерения – по калькуляции трудовых затрат.
Тред= ТрV; Тмед= ТмV
где V – объем работ в натуральных показателях на выполнение которых разрабатывается технологическая карта; Тр – трудоемкость работ на выполнение которых разрабатывается технологическая карта (чел.дней)Тм – количество машино-смен на весь объем работ принятый в технологической карте.
Тред=5008652=963 (чел.дн)шт)
Тмед= 106152=204 (маш.дншт)
Технологические показатели. Средневзвешенный разряд – 4 разр.
Экологические показатели. Воздействия на естественную среду (природа):
- воздух – да (выхлопные газы).
Воздействие на искусственную среду (здания сооружения):
-динамические воздействия – нет;
-агрессивные агенты – нет.
Предпосылкой совершенствования технологии монтажа является улучшение проектных решений в области сборного жб сокращение типоразмеров сборных конструкций; совершенствование конструкции соединений и стыков с целью упрощения их выверки; в области совершенствования монтажной техники – отказ от гибкой подвески монтируемых элементов и создание монтажных машин снабженных жесткими манипуляторами с целью повышения точности монтажа ликвидации скрытых простоев бригад и непроизводительной работы машин; разработка и внедрение автоматов и роботов для обслуживания складов сборных конструкций и выполнения укрупнительной сборки а также роботов – приспособлений для автоматической выверки монтируемых конструкций; создание компактных высокомобильных установок.
Совершенствование технологии монтажа должно также способствовать максимальному сокращению ручных операций непроизводительных затрат труда скрытых простоев машин; сокращению объемов верхолазных работ и оборудование удобных рабочих мест монтажников и сварщиков это не только обеспечивает производительный комфорт но и уменьшает непроизводительные затраты сил времени и труда.
Список использованной литературы
ЕниР. Сборник 1. Внутристроечные транспортные работыГосстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат 1987-40 с.
ЕниР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных жб и бетонных конструкций. Вып.1-М.: Стройиздат 1987.-64 с.
ЕниР. Сборник 22. Сварочные работы. Вып.1- М.:Прейскурантиздат 1987.-56с.
Технология строительного производства.Под ред. Г.Н. Бадвина. Киев: 1984.-479 с.
Мелихов С.Н. Контроль качества строительных работ. Справочное пособие.-М.: Стройиздат 1981-512 с.
Малый И.Н. Изготовление и монтаж жб кострукций. Саратов: СГТУ 1990.-308 с.
Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Ленинграл: Стройиздат 1979.-152 с.
Выбор монтажных кранов. Методические указания для студентов спец. ПГС Штейн И. А
Наименование операции
Технич. требования к качеству опер. раб.
Методы и следствия контроля
Ответственный за контроль
Приёмка доставленной конструкции
Наличие паспорта Сертификаты качества
Отсутствие повреждений
В соответств. проект
Визуально с помощ. прибора
В момент доставки на объект
Подготовка конструкции к монтажу
В соответств. маркировки
Установка стропильной фермы
Технология установки
В соответств. с монтажной схемой
Временное крепление и выверка
Постоянное крепление
Постоянное крепление смонтируемого элемента
В соответств. с проектом
Антикоррозионная защита
После высыхания покрытия
Акт приёмки выполненных работ
ЗАКАЗЧИК: ПОДРЯДЧИК:
АКТ ПРИЕМКИ-СДАЧИ (итоговый)
Генеральный директор Генеральный директор
Акт промежуточной приемки ответственных конструкций
(наименование конструкции)
(наимен. и место распол. объекта)
( фамилия инициалы должность )
произвела осмотр конструкций и проверку качества работ выполненных
(наимен. строит.-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
(перечень и кроткая характеристика конструкций)
(наимен.проектной организацииN чертежей и дата их составления)
При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации
(при наличии отклонений указывается кем согласованы N чертежей и дата их составления)
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документации стандартами строительными нормами и правилами.
(наименование работ и конструкций)
Акт освидетельствования скрытых работ
(наимен. скрытых работ)
При выполнении работ применены
(наимен. материалов конструкции изделий)
Журнал сварочных работ
Журнал работ по монтажу строительных конструкций
Основные показатели строящего объекта:
сборных железобетонных
Журнал антикоррозийной защиты сварных соединений
Общий журнал работ №
(предприятия здания сооружения)
Окончание работ (ввод в эксплуатацию):
Дата выдачи печать организации

ТСП КП.dwg

Руковицы строительные
ГОСТ Р50849-96(2000)
Пояс предохранительный
Средства защиты (4.6)
Рулетка измерительная
Для контроля качества (4.5)
Комплект электросварщика
Щетка стальная прямоуг.
монтажника и сварщика
Площадка передвижная для
ГОСТ 26598-85 (1987)
Контейнер для накладных
Деревянные подкладки и
Строп четырехветвевой
Монтажные приспособления
Грузоподъемность-10т
Грузоподъемность-10т.
проектного положения
Таблица нормативных допусков
Электросварщик 5 р.
Монтажник констр. 2р
Монтажник констр. 3р
Монтажник констр. 4р
К-машинист крана 6р.;
С1-электросварщик 5 р
М3-монтажник конструкций 2 р
М1-монтажник конструкций 4 р.; М2-монтажник конструкций 3 р
Технологический перерыв
Подготовка фермы к строповке
Электроприхватка фермы
Выверка и исправление
Укладка стропильной фермы
Строповка и подача фермы к
Подготовка мест опирания
Продолжительность процесса
График трудового процесса (пооперационный).
материальных ресурсов.
Нормативный расход основных
Примечание: расценки приведены в показателях 1987 года.
Итого:В том числе для машиниста стрелового крана
Монтажники конструкций
Электросварщики ручной
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм
Монтаж стропильных ферм Ф 01-12918
Такелажники 2 разряда
инструментов и приспособлений
Инвентарное ограждение
-39 Конструктивные элементы
отклонения элементов
для проверки плотности
Для ведения процесса
Грузоподъемность в (т)
Зависимость грузопдъмности крана СКГ-50 с длиной стрелы 30 от вылета стрелы
Грузоподъемность -30 т
Монтаж стропильных ферм
Схема выполнения технологического процесса
(с полуавтоматическими захватами)