Механизация производства зерновых колосовых в ООО Еланское Жигаловского района

Диплом.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия
Факультет: Механизации сельского хозяйства
Специальность: 110301.65 Механизация сельского хозяйства
Зав кафедрой Бричагина А.А.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
обозначение документа
Автор Лохов Максим Васильевич
Руководитель Перевалов В.М.
по экономике Федорова Т.П.
по безопасности жизнедеятельности Бородин С.Г.
по экологической безопасности Хабардин В.Н.
Нормоконтроль Болоев П.А.
В данном дипломном проекте поднят вопрос о технологии производства зерновых в хозяйстве «Еланское» Жигаловского района.
Предложенная в проекте технология для производства зерновых разработана с учетом материально-технической базы почвенно-климатических условий учебного хозяйства и биологических особенностей выращиваемой культуры.
Конструкторская часть посвящена разработке привода воздушно-решетной очистки комбайна Енисей-950 предназначенного управлять мощностью воздушного потока создаваемого осевым вентилятором.
А также в дипломном проекте предложены мероприятия по улучшению безопасности труда в хозяйстве «Еланское» Жигаловского района.
1Административное положение и почвенно-климатические условия хозяйства.6
2Специализация хозяйства.10
3Земельные ресурсы хозяйства.10
4Наличие трудовых ресурсов и их использование.12
5Рентабельность хозяйства.12
6Основные производственные фонды.13
4 Настройка машин на условия работы29
Конструкторская часть31
1 Обоснование предлагаемого устройства31
2 Анализ конструктивных особенностей элементов очистки и предлагаемого устройства в целом33
3 Процесс работы вариаторного узла39
4 Описание и расчет предлагаемого вариатора41
Безопасность жизнедеятельности47
2Предлагаемые мероприятия по улучшению безопасности труда50
3 Характеристика вариатора как устройства и как источника опасности и правила его безопасной эксплуатации52
4 Обеспечение безопасности людей при возникновении чрезвычайных ситуаций53
Технико-экономические показатели проекта59
Список использованных источников65
Высокопродуктивное растениеводство базируется на зональной научно-обоснованной технологии возделывания с-х культур в основу которой положены биологические особенности с-х культур правильное использование земли в соответствии с её плодородием и климатическими условиями региона. Повысить уровень производства продукции растениводства возможно лишь при широком использовании достижений науки и техники высокой культуры производства. Производства зерновых – это одна из основных отраслей производства в сельском хозяйстве. Но зерно используется не только в сфере питания человека но и в силу своих свойств незаменим во многих направлениях его деятельности поэтому зерноводство необходимо всячески развивать используя новые технологи машины подходить к этому вопросу на научном уровне.
Возделывание зерновых является весьма трудоёмким процессом.
Основным задачами для хозяйств данной сферы является: повышение урожайности зерновых с возделываемого участка а это зависит от улучшения семенного фонда передовых технологий возделывания повышения плодородия почв усовершенствования и применение лучших машин и оборудования короткие сроки уборки правильное хранение и применение удобрений и ядохимикатов.
При правильном соблюдениии условий и правил можно получить хорошие результаты на уровне лучших передовых хозяйств.
В данном дипломном проекте предлагается один из множества путей достижения поставленных задач. Этот предложенный вариант оптимален для конкретно взятого хозяйства с его плодородием почв и условий работы основанный на передовой технологии которая при правильном использовании обеспечивает высокие урожаи и его уборку с наименьшими потерями.
1Административное положение и почвенно-климатические условия хозяйства.
Основные климатические факторы определяющие условия произрастания и развития сельскохозяйственных культур характеризуется следующими показателями (см. табл. 1)
Климат на территории хозяйства резко-континентальный. Преобладающее направление ветров западное и северо-западное.
Агроклиматические условия хозяйства
Основные показатели климатических условий
Теплообеспеченность хозяйства
градусы Цельсия (°С)
1. Температура воздуха
минимальная (месячная)
максимальная (месячная)
2. Абсолютный минимум в корнеобитаемом слое
3. Сумма активных температур с t>10° за весь период
Влагообеспеченность
в том числе за период с t>+10°
2.Запасы продуктивной влаги
Условия проведения полевых работ
1 Продолжительность безморозного периода
2 Заморозки (месяцы)
4наступления спелости почв
Гидротермический коэффициент
Биоклиматический потенциал
Исходя из характера климатических условий необходимо:
– применять среднеспелые и раннеспелые сорта с-х культур;
– весение полевые работы проводить с третьей декады апреля с осуществлением мероприятий по сохранению влаги в почве ранневесенним боронованием и сидеральными парами;
– уборочные работы проводить во 2й и 3й декаде августа.
Территория хозяйства расположена в центральной части Жигаловского района в устье реки Илга и тянется узкой полосой по обе стороны реки Лена.
По геоморфологическому районированию данная территория относится к южной части Приленской плоской возвышенности которая является частью обширной Ленско-Енисейской древне-палеозойской полосы.
Всю площадь по микрорельефу можно разделить на Илго-Ленское междуречье правобережье р. Лена. Долина р. Лена очень сжатая и пойменные террасы выделяются узкими полосками по правому и левому берегам. Микрорельеф террас и пологих склонов в некоторых случаях выражен в виде сложной сети соединяющихся друг с другом воронок и разделяющих их небольших круглых в плане холмов. Более же часто распространены неглубокие западинки различной формы начиная от округлой до вытянутой и изогнутой.
В отдельных местах р. Лена имеет слабо разработанную пойму с крутыми склонами и обнажениями верхнего кембрия. Микрорельеф выражен слабо. Представлен промоинами и блюдцеобразными часто заболоченными западинами.
Разнообразие форм рельефа и резкая их изменчивость обуславливает развитие различных типов почв сказывается на их водном и тепловом режимах что в свою очередь влияет на распределение растительного покрова на территории хозяйства.
Пахотные массивы располагаются на плато увалов и их склонов. В основном преобладают массивы с уклоном от 1 до 3 градусов. Большей частью пахотные массивы пригодны для механизированной обработки.
По агропроизводственному районированию Иркутской области землепользование хозяйства относится к Среднесибирской южно-таёжной (Приангарской) провинции с дерновыми лесными и дерново-подзолистыми почвами и входит в Качугский округ южной части Агро-Ленской плоской возвышенности. По данным почвенного обследования 1965 года на территории хозяйства можно выделить следующие преобладающие типы почв: дерново-подзолистые дерново-карбонатные пойменные солончаковые.
Дерново-подзолистые почвы занимают значительную часть территории хозяйства «Еланское» и располагаются на вершинах увалов и нижних частях крутых склонов обращенных к Лене и Илге. Развиваются эти почвы на эллювиальных и эллювиально-делювиальных отложениях верхнего кембрия под сосновыми и смешанными лесами со слаборазвитым травостоем. Естественное плодородие дерново-подзолистых почв не высокое. Вовлечение в сельскохозяйственный оборот территорий занятых этими почвами нецелесообразно растающие на крутых склонах и водоразделах имеют водоохранное и почвозащитное значение.
Дерново-карбонатные почвы землепользования приурочены к средним и нижним частям увалов. Формирование дерново-карбонатных почв происходит под смешанными осветленными лесами с хорошо развитой травянистой растительностью.
Дерново-карбонатные почвы на территории хозяйства занимают значительно большую площадь и являются основными пахотными почвами. По своему плодородию они не уступают черноземам. При вовлечении в число пахотных угодий эти почвы требуют применения органических и минеральных удобрений. Для улучшения тепдо-зого режима целесообразно применять снегозадержание.
Пойменно-солончаковатые почвы залегают в долине рек Лена и Илга и занимают многочисленные острова на Лене. Развиваются пойменно-солончаковатые почвы на четвертичных аллювиальных отложениях легкого механического состава и заняты под пастбища и сенокосы.
Почвы пахотных массивов в основном среднесуглинистого механического состава плохо прогреваемые обладают хорошей влагоёмкостью со средним потенциальным плодородием пригодные для возделывания всех районированных сортов сельскохозяйственных культур. Средний балл оценки пашни по почвенному плодородию составляет 63.
Хозяйство расположено в зоне сибирской тайги где леса занимают 328% территории. Большая часть лесов смешанного типа: сосна береза лиственница. Леса занимают склоны различной экспозиции и вершины увалов а также долины небольших речек и ручьев впадающих в Лену. В пониженных элементах рельефа по долинам рек и на островах много кустарников: черемухи ивы и др. Травянистая растительность под пологом леса представлена брусникой черникой вейником ирисом костяникой геранью горошком однопарным. Часто встречается мелкотравье.
Луга приурочены к долинам рек и имеют пышную растительность преобладающим типом растительности на территории хозяйства является луговоовсяницевый. В травостое этого типа можно отметить обильно встречающиеся виды: мятлик луговой полевица белая пырей ползучий клевер луговой и ползучий люцерна серповидная горошек мышиный.
Травостой естественных сенокосов и пастбищ представляют также лугомятликовый пырейный костровый узколистномятликовый и белополевицевый тип растительности. Более подробная характеристика растительности кормовых угодий приведена на геоботанической карте.
Гидрографическая сеть представлена реками Лена Илга Федоровская. Реки являются единственным источником для полевого и пастбищного водоснабжения.
Таким образом природно-климатические условия хозяйства при правильном их учете позволяют интенсивно вести сельско-хозяйственное производство [1].
2Специализация хозяйства.
Специализация хозяйства по производству животноводческой продукции требует собственной кормовой базы способной обеспечить кормами общественный находящийся в личной собственности скот.
Структура товарной продукции.
Вид товарной продукции
Стоимость товарной продукции тыс.руб.
Выращивание поросят на продажу
Из данных таблицы 2 видно что хозяйство специализируется в основном на производстве молочных поросят. Большое значение имеет также и зерновые производство которых составляет в среднем в динамике за три года 36% от всей товарной продукции.
3Земельные ресурсы хозяйства.
Земля является важнейшим источником богатства. Поэтому одной из самых главных задач сельскохозяйственного производства заключается в том чтобы наиболее полно и рационально использовать плодородие почвы.
Структура земельных угодий в хозяйстве на 01.01.2011
Категория земельных угодий
Общая земельная площадь
Приусадебные участки
Конечно теоретически хозяйство имеет возможность увеличить площадь сельскохозяйственных угодий за счет раскорчевки кустарников и молодняка а также за счет осушения заболоченных земель находящихся в пойме рек Лена и Илга без ущерба для окружающей среды. При более интенсивном использовании земельной площади также при правильной агротехнике можно получать высокие урожаи сельскохозяйственных культур. Однако на такие яркие и далеко идущие планы необходимо инвестирование внешнее вливание денежных средств помощь государства в виде дотаций и беспроцентных кредитов и лизингов.
4Наличие трудовых ресурсов и их использование.
Трудовые ресурсы являются важнейшей частью производственных сил. Как бы далеко вперед не ушел технический прогресс труд не утратит своей роли в процессе сельскохозяйственного производства. Вот почему трудовые ресурсы и их использование имеют исключительно важное значение.
Состав и численность работников хозяйства «Еланское»
Среднегодовая численность работников чел
Рабочие постоянные чел.
трактористы-машинисты
Из них: руководители
Требуется по плану среднегодовых работников чел.
Обеспеченность трудовыми ресурсами %
Из данных таблицы 4 видно что трудовыми ресурсами хозяйство обеспечено не полностью. Не хватает главных специалистов инженерно-технических работников трактористов шоферов обслуживающего персонала. А это значит что в напряженный период работы хозяйство привлекает рабочих со стороны что снимает эффективность производства отражается на себестоимости продукции.
5Рентабельность хозяйства.
Анализ показателей деятельности хозяйства позволяет руководителям и специалистам сельскохозяйственных предприятий определять какие виды продукции наиболее выгодно производить в хозяйстве где заложены наибольшие возможности повышения доходности производств.
Рентабельность основных видов продукции
в хозяйстве «Еланское» за 2011 год
Выручка от реализации продукции тыс.руб.
Себестоимость реализованной продукции тыс.руб.
Прибыль (убыток) от реализации тыс.руб.
Уровень рентабельности %
Уровень окупаемости %
Анализируя таблицу 5 можно сделать вывод что по основному виду продукции хозяйства является неприбыльным. Основные убытки хозяйство терпит при производстве молочных поросят так как себестоимость выше цены реализации.
6Основные производственные фонды.
О том насколько хозяйство обеспечено средствами производства и в каком объеме имеет основные производственные фонды а также как эффективно их используют можно судить из следующей таблицы.
Производственные фонды тыс.руб.
Машины и оборудование
Транспортные средства
Другие виды основных средств
Данные таблицы 6 показывают что основная доля фондов приходится на машины и оборудование а также на здания. Анализ данных свидетельствует о наличии основных средств на 1 января 2011 года в размере 2527 тысяч рублей что говорит об их уменьшении на 15 тысяч рублей по сравнению с 2009 годом. Уменьшение их стоимости связано с критическим износом так как практически все производственные фонды это наследие колхоза Ильича развалившегося резонансно с развалом СССР.
Без вмешательства извне хозяйство развалиться будучи не в состоянии самостоятельно обновить основные фонды и привлечь молодых специалистов. Так же в необозримом будущем показатель рентабельности хозяйства по основному виду продукции уменьшиться ещё больше потому как спрос на молочных будет падать из-за динамики уменьшения малых фермерских семейных хозяйств в районе и из-за конкуренции со стороны других сельхозпроизводителей области.
Главная цель обработки почвы - улучшение агрофизических свойств почвы и накопление в ней минеральных питательных веществ за счет разрушения органического вещества. Растение увеличивает аэрацию почвы в результате чего в ней увеличивается содержание кислорода который усиливает минерализацию органического вещества и высвобождение из него минеральных питательных веществ.
Обработка почвы является средством повышения эффективного плодородия за счет разрушения естественного. Обработка необходима для создания лучших условий для жизни растений в агроценозах которые требуют более рыхлой почвы чем биоценозы. Технология возделывания пшеницы в хозяйстве включает в себя ряд следующих мероприятий:
)Закрытие влаги. Проводится агрегатами Т-4А+СП-24+тяжёлая зубовая борона.
)Предпосевная культивация на глубину 6-8 см. Проводится агрегатами Т-4А+КПС-4+СП-8+8БЗСТ-1
)Посев на глубину 5-7 см. производится с помощью МТЗ-82+СЗ-36
)Прикатывание посевов. Агротехнический прием проводится при помощи трактора к которому агрегатируются катки: МТЗ-82+СП-8+3КВГ-14
)Культивация спустя 2 недели после посева. Используется 8 легких зубчатых борон БЗЛ-07 агрегетируется трактором МТЗ-82
)Уборка. Мероприятие производится прямым комбайнированием так и раздельным. Для этого применяют Енисей-1200 с адаптерами ЖВН-6А; ЖКН-5Ш и ППК-3.
Данная технология возделывания имеет ряд недостатков. Так например нецелесообразно проводить посев на глубину 5-7 см. Ее можно сократить до 4-6 см что обеспечит более дружные всходы. Поскольку хозяйство находится в зоне достаточного увлажнения то заглублять семена не имеет достаточного смысла количество осадков в последние годы соответствовало нормальным показателям и семена растений не испытывают недостатка влаги.
Уже давней тенденцией в современном сельском хозяйстве стала совмещение операций предпосевной культивации сева с одновременным внесением удобрений и прикатывания. Применение комбинированных машин позволит: сократить число проходов агрегатов по полю; снизить вредное воздействие ходовой системы тракторов на почву; обеспечить хорошее рыхление колеи трактора; более качественно заделать семена; снизить общую энергоемкость обработки почвы и посева; уменьшить влияние неблагоприятных погодных условий на завершение технологических процессов; лучше загрузить энергонасыщенные тракторы. Такая технология экономит средства хозяйства однако требует наличия комбинированных машин агрегатов и подготовленных специалистов[3].
Как уже упоминалось ранее уборка зерновых выполняется комбайном Енисей -1200 как прямым комбайнированием так и раздельным. Применяются адаптеры ЖВН-6А; ЖКН-5Ш и ППК-3.
В России около 55% колосовых убирают прямым а остальную часть - раздельным комбайнированием. В зарубежных странах применяют в основном прямое комбайнирование [2].
Прямое комбайнирование включает срезание растений вымолот зерна и колоса выделение зерна из соломы очистку его от примесей сбор зерна из незерновой части урожая (солома и полова). Наряду со срезанием возможен очес растений. Все эти процессы ц ми и выполняет одновременно в период полной спелости зерна.
Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие малозасоренные низкорослые изреженные хлеба. Перед уборкой неравномерно созревающих и позднеспелых культур (трав на семена сои рапса) проводят десикацию растений.
Техническая характеристика ЖКН-5Ш:
Производит. за час основного времени при скор. 75 кмч га .44
Рабочая скорость кмч .8
Транспортная скорость кмч 25
Высота среза мм 50-950
Раздельное комбайнирование отличается от прямого тем что растения скашивают и обмолачивают раздельно: вначале массу скашивают и укладывают в валки жатками (виндроуэрами – иностр.) на стерню для подсыхания соломы и дозревания зерна (первая фаза) а через 3 6 дней массу из валков подбирают комбайнами оборудованными подборщиками обмолачивают и разделяют зерно солому и мякину (вторая фаза). Таким образом убирают зерновые культуры зерновые бобовые крупяные рис. Раздельно убирают хлеба с густотой стояния растений не менее 300 стм2 с длиной стеблей более 60 см. При изреженном и коротком стеблестое валки проваливаются и их затруднительно подбирать. Предпочтительным направлением движения уборочных машин является движение поперек направлению движения посевного агрегата.
При раздельном комбайнировании уборку начинают на 5 6 дней (южные районы страны) и на 8 12 дней (север и Сибирь) раньше чем при прямом. Ранняя уборка снижает потери от осыпания и выбивания зерна. Подсушенная стеблевая масса легче обмолачивается в результате чего уменьшаются потери зерна за молотилкой. С уменьшением влажности зерна на 5 8 % облегчается последуюшая обработка его на току и снижаются издержки на досушивание. Однако дополнительное применение валковых жаток увеличивает материалоемкость уборки возрастают энергозатраты и число проходов агрегатов по полю.
Зерно убранное прямым и раздельным комбайнированием транспортируют на ток для очистки сушки сортирования и закладывают на хранение [2].
Техническая характеристика ЖВН-6А:
Тип режущего аппарата норм.
Шаг расстановки пальцев и сегментов мм 762
Частота вращения кривошина привода ножа мин-1 ..506
Рабочая скорость кмч ..до 9
Транспортная скорость кмч до 18
Сеялка зерновая СЗ-36
Предназначена для рядового посева семян зерновых (пшеница рожь ячмень овес) зернобобовых культур (горох фасоль соя чечевица бобы чина нут люпин) с одновременным внесением минеральных удобрений.
Сеялка СЗ-36 (рис.1) является базовой машиной семейства зерновых рядовых сеялок. Предпочтительно использовать в однорядном варианте на полях площадью до 40 га.
Рис.1 Сеялка СЗ-36.
Сеялка оснащена устройством для перекрытия части зерновых высевающих аппаратов с целью образования технологической колеи при интенсивных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур.
Техническая характеристика СЗ-36
Количество сошников 24
Ширина междурядья см 15
Производительность гач ..32-43
Тип сошника .двухдисковые + пальцевые загортачи
Ёмкость семенного бункера л ..453
Ёмкость тукового 212
Агрегатируемость т.с .14
Рабочая скорость кмч 9-12
Норма высева кгга 5-400
Норма высева удобрений кгга 25-200
Габаритные размеры и масса
Предназначен для подготовки почвы под посев сельскохозяйственных культур и ухода за парами и может использоваться во всех климатических зонах на грунтах разного механического состава с твердостью до 16 МПа и влажностью 8-30%. Допускается работа культиватора на склонах 8°.
Культиватор КПС-4 (рис. 2) - прицепной может агрегатироваться с тракторами класса 14-20. Два прицепных культиватора соединенные шарниром КПЦ-14.000 с помощью сцепки СК-8 агрегатируются с тракторами класса 3 (Т-150 Т-150К ДТ-75). Четыре прицепных культиватора соединенных тремя шарнирами КПЦ-14.000 с помощью сцепки СП-16А агрегатируются с тракторами класса 5 (К-701).
Рис. 2. Культиватор КПС-4
Техническая характеристика КПС-4:
Тип агрегатированияприцепной
Ширина захвата м ..4
Производительность гач 4-408
Глубина обработки см 5-12
Агрегатируемость т.с .14-23
Рабочая скорость кмч 10-12
Транспортная скорость кмч 20
Длина транспортная мм .4000
Ширина транспортная мм .4050
Высота транспортная мм 1100
Показатели качества выполнения технологического процесса обработки почвы
Подрезание сорных растений % .100
Среднеквадратичное отклонение глубины обработки см ±15
Гребнистость поверхности поля мм ..20
Рыхление почвы (размеры фракции 1-25 мм) % 80
Основными задачами поверхностной обработки почвы являются: выравнивание поверхности поля рыхление и перемешивание поверхностного слоя уничтожение сорняков. Цель поверхностной обработки - создать наиболее благориятные условия для посева и заделки семеян на одинаковую глубину дружного появления всходов и последующего роста и развития растений.
Рис. 3. Борона легкая зубовая .
Зубовые бороны предназначены для рыхления почвы на глубину 3 8 см выравнивания поверхности поля разрушения корки образующей после дождя или полива уничтожения сорной растительности разбивания комков
Техническая характеристика
Производительность гач .15
Ширина захвата м .22
Рабочая скорость кмч ..7
Агрегатируемость т.с 06-09
Масса одной бороны кг ..14
Предназначен для отвальной обработки под зерновые и технические культуры на глубину до 30 см любых типов почв не засоренных камнями плитняком другими препятствиями с удельным сопротивлением до 009 МПа и твердостью до 30 МПа.
Работа плугами оснащенными предплужниками выполняется следующим образом: предплужник подрезает верхний слой почвы на глубину до 12 см переворачивает и укладывает его на дно борозды. Уложенный слой закрывается пластом поднимаемым и оборачиваемым основным корпусом в результате чего достигается полная и глубокая заделка сорняков и пожнивных остатков.
Рис. 4. Плуг ПЛН-5-35
Техническая характеристика
Количество корпусов .5
Ширина захвата м ..175
Производительность за 1 час основного времени (Гач) 124 — 16
Глубина обработки см ..30
Глубина пахоты предплужника см до 12
Агрегатируется с трактором ..Т-150К Т-150 Т-4А
Требуемая мощность трактора л.с. ..120
Требуемая мощность трактора кВт 88
Рабочая скорость движения кмч 7 – 9
Транспортная скорость кмч ..до 12
Дорожный просвет не менее мм ..250
Габаритные размеры мм
Посев является наиболее важной операцией в сельском хозяйстве. Для успешного ведения хозяйства аграриям всегда приходилось адаптироваться к изменяющимся агрономическим и экономическим требованиям в результате чего применяемые технологии непрерывно усовершенствуются. Помимо этого различные потребности различных регионов способствовали формированию нескольких направлений:
Традиционная технология обработки почвы перед посевом эффективна где требуется механическое уничтожение сорняка. В регионах с большим количеством осадков данная технология позволяет подсушить и разогреть почву за счет интенсивного её рыхления. Стрельчатая лапа в комбинации с корпусом сошника распределяющего типа или с рассекателем позволит увеличить полезное использование поверхности почвы. Небольшое количество комплексного или азотного удобрения может быть внесено в один ряд вместе с семенами а остальная большая часть требуемой нормы вноситься перед посевом или после. Обычно в таком варианте посевная система оснащается навесными боронами или прицепными спиралевидными катками для выравнивания и уплотнения почвы.
Минимальная технология и технология прямого посева заключается в достижении минимальной обработки почвы и внесения полной нормы удобрения за один проход во время посева. Данный подход предпочтителен для регионов испытывающих недостаток влаги и где почвы подверженны эрозии. Дополнительные преимущества: снижение затрат на топливо и рабочую силу в результате совмещения операций и уменьшения числа проходов по полю. Однако необходимо взвесить получаемые преимущества относительно таких факторов как необходимость применения специализированного оборудования и химических способов борьбы с сорняком особые требования к системе питания растений (удобрениям).
Ни одна из посевных систем не может гарантировать большой урожайности под влиянием погодных факторов играющих огромную роль после получения всходов. Однако наиболее продвинутые посевные системы позволят получать равномерные и более здоровые всходы способные выстоять неблагоприятные условия что значительно увеличивает шансы получения большого урожая.
Цель любого производителя добиться максимально возможной прибыли. Естественно что для достижение этой цели предполагает получение высоких урожаев качественного зерна и увеличение объемов производства.
Замена традиционной обработки почвы на минимальную технологию и технологию прямого посева. Первое что необходимо заменить это сеялку СЗ-36 – эта сеялка морально устарела имеющиеся в хозяйстве сеялки давно выработали свой ресурс. Глубина заделки семян на всем поле число семян в рядках и расстояния между ними должны быть одинаковыми и соответствовать заданным нормам при посеве семена не должна повреждаться – не всем этим требованиям отвечает сеялка СЗ-36. Поэтому заменить её на посевной комплекс это идеальный вариант: Объ-4ЗТ – это сеялка-культиватор многофункциональный агрегат который может использоваться как для культивации так и для выполнения посевных работ. Агрегатируется комплекс трактором Т-150К.
Машина предназначена для проведения предпосевной обработки почвы за один проход по любым фонам в том числе по стерневым с одновременным полосовым посевом семян зерновых культур внесением минеральных удобрений прикатыванием посевов и образованием верхнего рыхлого мульчирующего слоя (рис.5). Эффективно используются для ухода за парами и на зяблевой обработке почвы на глубину до 16 см. В отличие от сеялок типа СЗП-36 ППМ «Обь-4ЗТ» обеспечивает более благоприятный по площади питания широкополосный посев семян и равномерную их заделку по глубине и как следствие дружное созревание повышение урожайности уменьшение полёглости и улучшение качества зерна а также снижение расхода топлива в 2 раза уменьшение количества тракторов в 3 раза экономию рабочей силы защиту почвы от водной и ветровой эрозии повышение плодородия почвы. Почвообрабатывающие посевные машины «Обь» могут комплектоваться сменными плоскорежущими лапами и наральниками для чизелевания (глубина обработки до 25см.). Агрегатируется с тракторами тягового класса 30 т.
Рис 5. Почвообрабатывающая посевная машина ППМ “Обь-4-ЗТ”
Рабочая скорость кмч .7-11
Ширина полосы рассева см 18-20
Производительность гач ..18-29
Глубина заделки семян см .4-8
При возделывании зерновых по минимальной технологии наряду с многими положительными сторонами имеется оборотная сторона медали – это сорняки и с ними приходится бороться химическими препаратами.
Предназначен для химической защиты полевых культур от вредителей болезней сорняков и внесения жидких удобрений.
Использован новый принцип малообъемной системы опрыскивания высокой производительности основанной на применении электрических вращающихся распылителей которые обеспечивают распыление жидкости на однородные капли оптимальных размеров и плотности.
Рабочие штанги сконструированы таким образом что перевод из транспортного в рабочее положение и обратно легко выполняется одним рабочим. Управление всеми электрическими компонентами опрыскивателя - насос электродвигатели распыляющих головок - объединено в единый блок пульт управления находится в кабине водителя-оператора. Питание осуществляется от бортовой сети автомобиля (трактора) 12В. Блок управления реализован максимально просто - вначале включаются распылительные головки обеих штанг через 4-5 секунд после набора рабочих оборотов тарелками включается электропитание насоса подачи рабочей жидкости. Насос подачи рабочей жидкости - центробежный с электроприводом питающимся от бортовой сети что не требует подключения к валу отбора мощности транспортного средства. В агрегате используются двойная очистка рабочей жидкости: при заливке в емкость через мелкоячеистую синтетическую ткань а твердые примеси улавливаются разборным фильтром расположенным перед подающим насосом. В транспортном положении опрыскиватель компактен и имеет возможность передвигаться по дорогам общего назначения. Агрегатируется в навесном варианте с тракторами кл. 14 т.с.
Расход рабочей жидкости лга 10-30
Ёмкость основного бака л ..1100
Рабочая скорость кмч 10-15
Агрегатируемость т.с 14
Производительность гадень ..170-200
Ресурс системы ч ..3000
Уборку полей можно доверить комбайну Енисей-950. Он на порядок лучше своего старшего собрата Енисей-1200 (табл. 7).
Основные отличия комбайнов Енисей-1200 и Енисей-950
Технические характеристики
Количество молотильных барабанов
Число клавиш соломотряса
Длина клавиш соломотряса
Вместимость бункера для зерна
Номинальная мощность двигателя
4 Настройка машин на условия работы
В процессе эксплуатации комбайнов следует применять наиболее выгодные приемы работы производить оптимальные регулировки в зависимости от условий уборки и вида убираемой культуры а также выполнять работы необходимые для поддержания комбайна в работоспособном состоянии. Заправку смазочными материалами и смазку выполняйте согласно таблицам и схемам смазки.
Перед выездом в поле необходимо настроить комбайн в зависимости от вида убираемой культуры и условий уборки (влажность полеглость засоренность высота хлебостоя и т. д.) В дальнейшем при переездах с одного поля на другое следует корректировать настройку комбайна. Для этого следует осмотреть поле и в зависимости от состояния хлебов выбрать оптимальную высоту среза установив ее перестановкой башмаков. Отрегулировать зазоры подбарабанья установить раствор жалюзийных решет угол наклона удлинителя грохота. Ориентировочно выбрать обороты барабанов вентилятора очистки мотовила и установить их при работающей молотилке. Обороты этих рабочих органов в дальнейшем корректируются в процессе работы.
Направление движения комбайна следует выбирать в зависимости от способа уборки. При прямом комбайнировании - чтобы нескошенное поле оставалось справа а общее направление полеглости находилось примерно под углом 45° к направлению движения комбайна. При подборке валков - чтобы подборщик брал стебли со стороны колеса.
Скорость передвижения выбирать такую чтобы обеспечивалась максимальная производительность комбайна при высоком качестве уборки (чистое зерно наименьшие потери и минимальные повреждения зерна).
При уборке полеглого и спутанного хлеба скорость передвижения комбайна должна быть уменьшена независимо от загрузки комбайна. Для улучшения качества уборки и повышения производительности комбайна следует выбирать направление движения агрегата такое чтобы не работать продолжительное время по направлению полеглости хлебов поперек борозд при сильном попутном ветре.
Во избежание потерь несрезанным колосом при уборке короткостебельного хлеба или хлебов на плохо испаханном поле а также при подборе валков на повышенной скорости направление передвижения комбайна должно быть преимущественно вдоль борозд. Потери несрезанным колосом могут быть также при поворотах и особенно на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов.
Перед запуском комбайна в работу после остановки в загоне необходимо проработать оставшуюся хлебную массу в молотилке и жатке.
При работе комбайна на культурах с повышенной влажностью и засоренностью следует периодически очищать молотильное устройство. С целью обеспечения нормальной работы элеваторов периодично проверяйте и очищайте от налипшей массы внутренние поверхности нижних и верхних крышек элеваторов.
Перед началом а также в процессе работы необходимо тщательно проверять состояние машины[3].
Конструкторская часть
1 Обоснование предлагаемого устройства
Конструкторская разработка данного дипломного проекта обосновывается несовершенством конструкции воздушно-решетной очистки существующих отечественных зерноуборочных машин.
Воздушно-решетные очистки как правило оснащены двумя плоскими жалюзийными решетами с возвратно-колебательным движением в одном (двух) станах и устройством для улавливания необмолоченных колосьев.
В воздушно-решетных очистках отечественных зерноуборочных комбайнов мелкий зерновой ворох сепарируется с подбрасыванием его и обдувом в начале первого жалюзийного решета и разделением по размерам на втором жалюзийном решете с обдувом наклонным воздушным потоком. На зарубежных зерноуборочных комбайнах разделение мелкого зернового вороха по размерам происходит на первом и втором решетах с обдувом их воздушным потоком а на некоторых очистках — с предварительным обогащением вороха в результате обдува его на перепадах или специальных каскадах.
В очистках используют различные вентиляторы (центробежные аксиальные и диаметральные с воздуховодами дефлекторами и регулируемыми направляющими щитками в выходной горловине вентилятора).
Необходимость повышения пропускной способности рабочих органов зерноуборочных комбайнов можно объяснить желанием сохранить современную производительность их и снизить потери зерна при неуклонном увеличении урожайности зерновых культур во всем мире. Однако увеличение пропускной способности зерноуборочных комбайнов за счет роста их габаритов и площадей сепараторов практически невозможно из-за дорожных весовых и других существенных ограничений. Ранее ежегодное увеличение пропускной способности зерноуборочных комбайнов достигалось в результате частичных улучшений технологического процесса молотильно-сепарирующих устройств и повышения энергонасыщенности их ввиду роста мощности двигателей. Дальнейшее увеличение пропускной способности этих комбайнов возможно на основе интенсификации процессов работы отдельных рабочих органов (в частности воздушно-решетных очисток) или использования новых более совершенных принципов обмолота и сепарации зернового вороха.
Удельная нагрузка на 1 м2 воздушно-решетных очисток зерноуборочных комбайнов достигает 3 кгс и выше при содержании соломистых примесей в мелком зерновом ворохе 40 50% и более.
Толщина плотного слоя мелкого зернового вороха перемещающегося по грохоту на первое жалюзийное решето очистки достигает 300 мм.
Так как аэродинамическое сопротивление толстого слоя мелкого зернового вороха на воздушно-решетной очистке велико то вынос половы и сбоины наклонным воздушным потоком создаваемым вентилятором без дополнительных воздействий невозможен.
С увеличением удельной нагрузки на первое жалюзийное решето воздушный поток смещается к его концу что неблагоприятно для процесса разделения и сепарации вороха. Потери зерна за очисткой резко возрастают начиная с определенной удельной подачи мелкого зернового вороха на решето при которой слой вороха уже слабо взрыхляется воздушным потоком и колебаниями решета [5].
Аналитические технологические расчеты воздушно-решетной массы очистки сводятся в основном к вычислению по специальным алгоритмам отдельных численных значений показателей качества ее работы в определенных условиях на основании исходных (необходимых и достаточных) данных физико-механических свойств мелкого зернового вороха. Геометрические параметры очистки расположение решет и характер воздушных потоков в данных каналах предполагается определять по реальным образцам или их физическим моделям так как аналитическое решение этих вопросов в условиях высшего учебного заведения невозможно.
То есть теоретически возможно изменение конструкций ходов потока воздуха добавление каких либо подвижных дефлекторов или же задвижек но фактически расчет подобного рода проводить будет необходимо сопровождая опытами.
Поэтому лучшим вариантом модернизации очистки комбайна послужит увеличение диапазона регулирования частоты вентилятора так как это разрушит то скопление вороха которое образуется в начале первого решета.
Так же данном дипломном проекте предлагается более эффективный метод управления вариатором посредством гидравлического цилиндра.
2 Анализ конструктивных особенностей элементов очистки и предлагаемого устройства в целом
Транспортная доска. Обладает наиболее стабильным конструктивным исполнением. Различия свойственные комбайнам различных фирм и модификаций в основном заключаются в размерах зависящих от мощности и компоновочной концепции комбайна. Существенные отличия характерны только для транспортной доски комбайнов серии ТS фирмы «New Holland». Чтобы при работе на склоне компенсировать сползание вороха вниз по уклону перегородки (2 рис. ) в комбайнах этой серии можно устанавливать наискось по отношению к направлению движения перемещая их задние концы в поперечном направлении.
Для облегчения очистки рифлёной поверхности транспортной доски от налипшей грязи и сырых растительных остатков фирма «Sатро Rosenlew» предусматривает в своих комбайнах возможность демонтажа её продольных секций (парами или по одной). Для осуществления этой операции со стороны удлинителя верхнего решёта секцию подцепляют специальным ключом на длинной ручке и вытаскивают назад перемещая её по пазам каркаса транспортной доски (предварительно расстопорив). В комбайне «Меgа» фирмы «Сlааs» предусмотрена возможность демонтажа для очистки половины транспортной доски то есть — трёх продольных секций.
Решёта. В системах очистки зерноуборочных комбайнов используют как плоские пробивные решёта так и жалюзийные. Основой жалюзийного решёта служит каркас (5 рис. 6) прямоугольной формы разделённый продольными рёбрами (8) на полосы шириной 220-250 мм.
Рис. 6. Принцип действия жалюзи решёта зерноуборочного комбайна:
а — жалюзи открыты на угол α1= 40°; б — жалюзи открыты на угол α2 = 20° 1 — ось жалюзи; 2 — гребёнка жалюзи; 3 — петля; 4 — рейка
В отверстиях несущих элементов каркаса установлены с возможностью поворота поперечные оси (1) жалюзи представляющие собой круглые прутки диаметром около 4 мм. На оси (1) закреплены посредством контактной сварки штампованные гребёнки (2) из оцинкованного металла толщиной 04-05 мм (рис. 6). Длина каждой гребёнки соответствует ширине полосы между соседними парами рёбер (8 рис. 6). При этом гребёнки всех жалюзи решёта могут иметь либо одинаковые зубья размещённые продольными рядами либо жалюзи с разным шагом и величиной зубьев чередуются (комбайны завода Ростсельмаш). В этом случае так называемое «волновое» решето обеспечивает более равномерное распределение воздуха по всей его поверхности.
Ось (1 рис. 6) образует в средней части отогнутую вниз петлю (3). Петли всех жалюзи решёта входят в прорези продольной рейки (4) посредством перемещения которой можно изменять угол наклона всех гребёнок (2) одновременно. При перемещении рейки назад из положения изображенного на рис.4.3 а происходит поворот осей (1) по часовой стрелке и угол установки гребёнок (2) всех жалюзи а уменьшается. Одновременно уменьшается и величина щели t предназначенной для прохода зерна. Степень открытия жалюзи (в пределах от 0° до 45°) приводят в соответствие с обмолачиваемой культурой. Например при уборке зерновых жалюзи верхнего решёта открывают на 14-17 мм а нижнего — на 8-10 мм. Для бобовых культур степень открытия верхнего решёта увеличивают в 14-15 раза а нижнего — в 18-20 раза. На уборке семенников трав наоборот жалюзи верхнего и нижнего решёта прикрывают до угла 10-12° и 4-7° соответственно. В ряде случаев нижнее жалюзийное решето целесообразно заменить плоским пробивным.
Оригинальная конструкция решёт разработана специалистами фирмы «Fendt». Зубчатые жалюзийные гребёнки чередуются с поперечными пластинами. При этом вершины наклонных зубьев резко отогнуты вперёд и вниз образуя крючкообразные выступы.
Существует несколько способов управления рейкой (4). Часто снизу непосредственно на задней поперечине каркаса решёта закрепляют на оси рычаг который может поворачиваться относительно неподвижного сектора и фиксироваться на нём в различных положениях («John Deere» серии 9000 WTS «Fendt» серии Е). При повороте рычага рейка (4) перемещается внутри полости образованной рёбрами (8) и кожухом (9 рис.) герметичность которой исключает возможность набивания в неё половы и сбой в работе механизма регулирования.
Для облегчения регулирования решёт поворотный рычаг с сектором может быть дополнен электрическим исполнительным механизмом («МF 7200 Сеrea» «Fendt 83008300 AL»). В этом случае степень открытия жалюзи решёт можно устанавливать и контролировать не покидая кабины.
В ряде комбайнов механизмы регулирования вынесены на внешнюю сторону боковины молотилки в её задней части. В этом случае либо рычаги управления соединяют с рейками решёт поперечными тягами и двуплечими рычагами (комбайны семейства «Енисей») либо рейка перемещается винтовым механизмом соединённым с маховичком на боковине молотилки открытой конической передачей (комбайны завода Ростсельмаш).
При работе на склоне происходит перераспределение вороха по площади решёта в поперечном направлении. Часть поверхности оказывается свободной от вороха в связи с чем в этих зонах уменьшается сопротивление прохождению воздушного потока от вентилятора. В результате он перераспределяется в пользу открытых участков поверхности решёта уменьшая степень обдува нагружённых ворохом участков. Количество примесей поступающих в бункер при этом резко увеличивается.
Проблема улучшения работы системы очистки на склонах решается несколькими путями. Большинство фирм («John Deere» «Fendt» «Massey Ferguson» «Deutz-fahr») практикуют поперечное выравнивание корпуса комбайна путём вертикального перемещения соответствующего ведущего колеса с помощью специальных гидроцилиндров.
Фирма «New Holland» установила на своих комбайнах серии ТS самовыравнивающуюся систему очистки способную стабильно работать на склонах крутизной до 23%. В ней верхнее решето состоит из четырёх независимых продольных секций имеющих индивидуальную (маятниковую) подвеску. При перекосе комбайна секции автоматически поддерживают горизонтальное положение поперечного профиля своей поверхности трансформируя сплошную поверхность решета в ступенчатую. В связи с этим каждая из четырёх продольных секций снабжена индивидуальным механизмом регулирования степени открытия жалюзи. На задних концах секций верхнего решета смонтированы пальцевые гребёнки — конструктивный элемент отсутствующий в комбайнах других фирм.
Оригинальное техническое решение реализовала фирма «Сада». При работе её комбайна «Меgа» на склоне гидравлический механизм дополнительно сообщает решету поперечные колебания. Их интенсивность зависит от крутизны склона. Стабильность работы такой системы очистки гарантирована на склонах крутизной до 20%. При этом предусмотрена возможность демонтажа половины решета (трёх продольных секций) для очистки и ремонта.
Удлинитель верхнего решета. Чаще всего удлинитель представляет собой дополнительное жалюзийное решето длиной 15-25% от длины верхнего решета. Жалюзи удлинителя имеют регулировку независимую от жалюзи верхнего решета. При этом в ряде конструкций предусмотрена возможность изменения угла установки удлинителя.
Жалюзи удлинителя могут иметь конструкцию аналогичную жалюзи решёт («МF 36405650» «Меgа» и др.) либо отличаются иногда существенным образом. Так например в комбайнах завода Ростсельмаш удлинитель снабжён двумя видами жалюзи с индивидуальной регулировкой каждой из групп. В начале удлинителя смонтированы зубчатые гребёнки а в конце — плоские наклонные пластины.
В комбайнах фирмы «Fendt» вместо сложного чередования зубчатых гребёнок и пластин свойственного для жалюзи их решёт удлинитель снабжён набором обычных поперечных зубчатых гребёнок. В комбайнах серии «Optima 2000» фирмы «Sатро Rosenlew» поверхность удлинителя имеет пробивные отверстия с вытяжкой и отгибом подрубленных пластин вверх по аналогии с конструкцией решётчатых поверхностей клавиш соломотряса.
Вентилятор. В очистках зерноуборочных комбайнов применяют три типа вентиляторов: радиальные (центробежные) диаметральные и осевые.
Рис. 7. Схемы радиального (а) диаметрального (б) и осевого (в) вентиляторов:
— колесо рабочее; 2 — кожух; 3 — перегородка поперечная
Центробежный вентилятор (рис.7 а) содержит рабочее колесо (1) помещённое в кожух (2) боковины которого снабжены окнами для забора воздуха. Его частицы поступающие в зону оси вращения колеса (1) взаимодействуя с вращающимися лопастями разгоняются до высокой скорости и под действием центробежных сил начинают перемещаться в радиальном направлении скользя по поверхностям лопастей. Срываясь с края лопасти частицы воздуха (по инерции и за счёт подпора его очередных порций) продолжают движение в сторону выходного окна улиткообразного кожуха.
Лопасти рабочего колеса могут иметь прямые и криволинейные поверхности. Кроме того рабочие поверхности лопастей могут быть отклонены (относительно направления вращения) назад или вперёд (рис. а). Отогнутые вперёд лопасти создают более высоко-давление. При этом криволинейные лопасти обеспечивают вентилятору более высокий КПД. Тем не менее наиболее широко распространены в очистках зерноуборочных комбайнов вентиляторы среднего и низкого давления с прямолинейными отогнутыми назад лопастями.
Чаще всего рабочее колесо такого вентилятора имеет шесть лопастей (комбайны завода Ростсельмаш «МF 7200 Cerea» «Fendt 83008350 АL»). Однако используются и многолопастные колёса с криволинейной поверхностью лопастей сложного профиля («Mega». «Claas» — 16 лопастей). При малом числе лопастей могут появляться зоны завихрения и разрывы потока. При большом количестве увеличиваются потери на трение в межлопастных каналах. Проблема стабильности напора по всей ширине очистки решается за счёт замены единого рабочего колеса несколькими колёсами меньшей ширины размещёнными на общем валу с обеспечением дополнительной площади забора воздуха из пространства между их торцами. Так например в комбайне «John Deere 9000 WTS» — вентилятор четырёх секционный а в комбайне «Megа» — трёхсекционный.
Радикальным решением проблемы равномерности воздушного потока является использование диаметральных вентиляторов (рис. 4.4 б). Колесо с большим числом криволинейных загнутых в сторону вращения лопастей захватывает воздух в пределах радиального окна открытого на угол у2 и проталкивает его в центральную пустотелую часть. Под действием подпора и центробежных сил воздух вытесняется на периферию колеса и второй раз попадает на его лопасти с диаметрально противоположной стороны. В результате из зоны В он нагнетается в зону С выходного канала. Вследствие двукратного воздействия лопастей воздушный поток приобретает более высокую и равномерную скорость в выходном канале по сравнению с радиальными вентиляторами.
Диаметральные вентиляторы по габаритам меньше радиальных но более энергоёмкие. Наибольшее применение они нашли в комбайнах аксиально-роторного типа («Challenger 660» «МF 9000» «Саse 2388»). Хотя есть опыт их успешного применения и в комбайнах с поперечно-поточной молотилкой («МF 36405650» «Deutz-fahr 5650-5690» и др.).
Вентиляторы осевого типа (рис. в) применяются в зерноуборочных комбайнах крайне редко. В настоящее время их устанавливают на комбайн «Енисей-950». Два осевых рабочих колеса (1) нагнетают воздух в центральную часть кожуха (2) где при взаимодействии с поперечной перегородкой (3) поток совершает поворот на 90° и поступает в воздушные каналы очистки. КПД у осевых вентиляторов выше чем у центробежных и диаметральных но они устойчиво работают только при высокой точности изготовления корпусов и рабочих колёс. Зазор между ними не должен превышать 02—03% внешнего диаметра колеса. Гибридом вентилятора осевого и центробежного типа является вентилятор «Dual-Flo» фирмы «John Deere».
Вне зависимости от конструкции вентилятора интенсивность воздушного потока чаще всего регулируют путём изменения частоты вращения рабочего колеса. Так например в комбайнах семейства «Енисей» частота вращения вала вентилятора варьирует в пределах 634-1852 мин-1 в комбайнах завода Ростсельмаш — 340-1185 мин-1. В комбайне «Сase 2388» оборудованным вентилятором диаметрального типа этот параметр варьирует в пределах 450-1250 мин-1 [8].
Регулировку осуществляют посредством стандартного клиноремённого вариатора с гидравлическим управлением. Исполнительный механизм вариатора может быть также выполнен в виде винта проворачиваемого вручную (комбайны семейства «Енисей») либо аналогичный винт приводится во вращение электромотором (большинство комбайнов). В первом и в последнем случае регулировка осуществляется непосредственно с рабочего места комбайнера.
Существенным недостатком имеющегося вариатора комбайна Енисей-950 является его регулировка: механическим способом и более того в ручную необходимо останавливать контрпривод комбайнеру пройти проконтролировать потери за комбайном и чистоту зерна в бункере после этого уже производить регулировку ведущего шкива вариатора в сторону либо увеличения либо уменьшения частоты вращения вала вентилятора. Сложность и муторность настройки выливается в то что комбайнер раз выставив определенную частоту вентилятора - больше не будет производить столь долгую регулировку что дает о себе знать на качестве зерна и качестве уборки.
Поэтому предлагается внедрить датчики потерь и бортовой компьютер а сам привод вентилятора и его диапазон пересчитывается ниже
3 Процесс работы вариаторного узла
Зерно сходит с очистки и с соломотряса об этом сигнализируют пьезоэлектрические датчики на расположенный сзади модуль потерь. Тот в свою очередь дает импульс на бортовой компьютер который обрабатывает результаты всех датчиков и на основе проработанных вложенных программ и алгоритмов дает сигнал на исполнительный механизм-цепочку – электрогидравлический распределитель и гидроцилиндр на вариаторном узле вентилятора. Скорость ведомого шкива увеличивается или уменьшается в зависимости от показания датчиков потерь.
Принцип действия клиноременного вариатора с дистанционным управлением основан на синхронном изменении рабочих диаметров ведущего ведомого шкивов в процессе их вращения при помощи гидроцилиндра рис. 8.
Подвижные диски установлены с противоположенных сторон чтобы при изменении из положения плоскость движения ремня оставалась перпендикулярной осям вращения шкивов.
Рис. 8. Гидроцилиндр управления вариатором
– шток запорного клапана; 2 – уплотнительное кольцо; 3 – пробка; 4 – втулка; 5 – манжета; 6 – замковая шайба; 7 – упорное кольцо; 8 – шток гидроцилиндра.
Привод вентилятора осуществляется при помощи клиноременных передач (рис. 9)
Рис. 9 . Схема привода вентилятора.
– шкив вентилятора; 2 – клиновые ремни; 3 – вариаторный узел.
Расчет вентилятора сводится к тому чтобы увеличить диапазон регулирования значит необходимо рассчитать привод потом собственно сам вентилятор ну а после рассчитать оси на напряжения и действующие силы.
4 Описание и расчет предлагаемого вариатора
Вариаторный узел комбайна Енисей-950 состоит из двух осей и расположенных на них парных раздвижных конусных шкивов. На оси ведущего шкива расположен исполнительный механизм – гидроцилиндр а основными элементами вариатора являются ведущий и ведомый шкивы а также бесконечный клиновой ремень. Каждый из шкивов состоит из пары раздвижных конусов. Когда ведущую пару раздвигает гидроцилиндр другая сдвигается. При этом ремень так перемещается в конусах что рабочий радиус одной пары уменьшается а другой - увеличивается. За счет этого изменяется передаточное отношение вариатора и осуществляется регулирование частоты вращения при неизменной частоте вращения ведущего шкива.
Рис. 10 Схема привода вентилятора
– шкив вентилятора; 2 – шкив ведущий вентилятора; 3 – шкив ведомый вариатора; 4 – шкив ведущий вариатора; 5 – шкив; 6 – вентилятор.
Определим диапазон клиноременной передачи на основе минимальных и максимальных оборотов вентилятора:
Так как вариаторный узел расположен не на последней передаче (см. рис. 10) рассчитываем окружную скорость и обороты ведущего шкива 2 клиноременной передачи на вентилятор он же ведомый шкив вариатора 3 (рис. 11).
Для начала посчитаем скорость на ведомом валу для максимальных оборотов:
– обороты ведомого шкива ;
– диаметр ведомого шкива мм.
Передаточное отношение клиноременной передачи:
где и — окружные скорости на ведомом и ведущем шкивах;
и — диаметры ведущего и ведомого шкивов (замерены) мм;
п1ип2— частота вращения ведущего и ведомого шкивов ;.
– коэффициент упругого скольжения
Рекомендуемые значения для ремней [10]:
прорезиненные и текстильные —
кордтканевые клиновые —
Значит максимальные обороты ведущего шкива:
Эти же обороты будут и у ведомого шкива вариатора так как оба этих шкива закреплены на одном валу.
Расчет диаметра меньшего шкива мм если он не назначается по конструктивным соображениям исходя из габаритов установки производят по формуле М.А. Саверина [10]:
где N1– мощность на ведущем шкиве кВт; n1– частота вращения ведущего шкива обмин.
Но так как диаметр известен преобразуем формулу выразим мощность:
Посчитаем для max и min оборотов:
Вариатор стандартный который установлен на комбайне передает мощность . Это значение понадобится в последующих расчетах так как оно неизменно:
Основные соотношения вентилятора:
Так как производительность вентилятора очистки комбайна должна регулироваться в большом диапазоне то при этом необходима достаточно точная настройка его с целью снижения потерь зерна и семян. Производительность вентилятора можно регулировать изменением сопротивления сети или изменением характеристики т.е.напорной линии непосредственно вентилятора.
Сопротивление сети изменяют введением в нее или регулированием уже установленных дросселя клапанов или дефлекторов а характеристику (напорную линию) вентилятора – регулированием (бесступенчатым на современных зерноуборочных комбайнах) частоты вращения лопастного колеса или регулированием воздушного потока перед входом его в вентилятор с помощью заслонок или направляющих устройств.
Регулирование производительности вентилятора введением в рабочую сеть очистки дополнительного сопротивления – дросселя или изменением этого дросселя – общепринято хотя и не экономично по энергетике. Применительно к воздушно решетным очисткам таким дросселем служат первое и второе жалюзийные решета или переменный слой мелкого зернового вороха поступающего на очистку.
Введение дополнительного сопротивления – невыгодно исходя из экономических соображений тогда можно увеличить диапазон регулирования сконтруировав новый вариаторный узел.
Существующий диапазон
Если принят нижний предел оборотов прежним то
Передача от ведомого блока вариатора до вала вентилятора осталась не изменой получаем обороты вентилятора:
Тогда и отталкиваясь о зависимости
основные данные вентилятора изменятся для max оборотов:
По сравнению с существующей закономерностью:
То есть при изменении диапазона вариатора изменяется и расход воздуха и давление развиваемое вентилятором и мощность им потребляемая
Расчёт шпонки на срез и смятие
Момент на ведомом валу:
где - мощность на ведущем валу кВт;
– максимальные обороты на ведомом валу мин-1;
Кпд вариатора принят
Диаметр вала d=30 мм принимаем шпонку следующюю из ряда какая стояла предыдущяя 16х10х56 – ГОСТ 23360-89
Безопасность жизнедеятельности
Постоянное техническое перевооружение сельского хозяйства и других отраслей агропромышленного комплекса возрастающий уровень механизации химизации интенсификации производства значительный рост потребления электрической энергии требуют принципиально нового подхода к организации труда. Состояние безопасности жизнедеятельности - один из важнейших показателей сельскохозяйственного производства.
Ушедший XX век в России характеризовался ростом количества аварий и катастроф количеством пострадавших в каждой их них количеством несчастных случаев отравлений и заболеваний с тяжелыми последствиями. В пищевой промышленности эти показатели достаточно велики. Число пострадавших на 1000 работающих по отраслям промышленности по данным 2001г. : электроэнергетика – 1.7 нефтехимическая – 2.5 химическая – 3.1 черная металлургия – 3.2 машиностроение – 5.2 пищевая промышленность – 6.0. строительных материалов – 7.9 лесная деревообрабатывающая – 14.1.
Смертельные случаи от производственных травм в этот период в России составляли 0.155 на 1000 работающих что существенно выше чем в ведущих стран мира: Великобритания – 0.015 Германия – 0.70 США – 0.09 Франция – 0.084 Япония – 0.02 [9].
Поэтому чтобы не отставать от всего цивилизованного мира и уменьшить показатели травматизма несчастных случаев и т.п. ставим перед собой задачи: провести анализ существующих условий безопасности труда в хозяйстве и на основе анализа дать перечень необходимых мероприятий по улучшению этих условий.
Однако же в хозяйстве имеется оборудованный кабинет по охране труда (он же просторный кабинет руководителя) где периодически проводится курсовое обучение охране труда руководителей производственных участков рабочих работающих на повышенных пожарных объектах (сварщики кочегары и т. п.).
Предусмотрено проведение инструктажей: вводного первичного повторного внепланового текущего.
Ответственность за надзор и контроль по состоянию охраны труда возлагается на инженера по технике безопасности он контролирует состояние вопросов по охране труда на всех производственных участках хозяйства.
Система обучения работающих по вопросам безопасности труда осуществляется в соответствии с общим положением который предусматривает обучение безопасности труда при подготовке новых рабочих организации труда работающих и обучении безопасности труда при повышении квалификации.
Не все помещения оборудованы комнатами отдыха. Душевая кабина имеется только в мастерской на остальных участках душевые кабины отсутствуют. Это также является существенным недостатком так как работники полеводческих бригад трактористы машинисты после окончании трудового дня не имеют возможности помыться. Многие рабочие участки плохо освещены искусственная вентиляция не работает воздухообмен в помещении где производят техническое обслуживание техники осуществляется естественным путём через двери и форточки за счёт чего в боксах иногда стоит большая загазованность. Имеются случаи разлива нефтепродуктов на полу. При проведении технического обслуживания к работе допускаются работники плохо знающие оборудования. Отсутствуют инструкции на оборудование по его безопасному применению. Из спецодежды выдаются верхонки сапоги для работников фермы но не всегда соблюдаются сроки их выдачи.
Рабочий день в хозяйстве в соответствии с трудовым законодательством составляет семь часов (кроме полевых работ). Продолжительность ежедневной работы должна определяться правилами внутреннего распорядка согласованное с профсоюзными органами и не должна превышать нормам продолжительности рабочего времени. По окончанию каждого периода напряжённых полевых работ должны предоставляться дополнительные отпуска. В тех случаях когда до конца года работниками не были использованы дополнительные дни отпуска а так же в случае увольнения постоянных рабочих производится выплата за переработку.
Тесной связи профсоюзного комитета и службы безопасности нет. Хотя ежегодно руководители производственных участков составляют план мероприятий по охране труда и имеется общий план хозяйства работа по ним ведется не всегда в соответствии с этими мероприятиями.
Основными причинами несчастных случаев являются:
- низкая трудовая дисциплина;
- неисправность оборудования;
- несоблюдение правил по охране труда.
Задачами производственной санитарии являются: сохранение здоровья безвредных условий труда на основании санитарно-гигиенических требований.
2Предлагаемые мероприятия по улучшению безопасности труда
С целью создания необходимых условий труда предупреждения травматизма заболевания на производстве общего улучшения охраны труда на основании проведенного анализа существующих рекомендаций нормативных правил безопасного ведения работ предлагаю следующие мероприятия и предложения:
Инструктажи проводить в соответствии с требованиями проведения инструктажей в сроки установленные этими требованиями;
Оформить уголки по ОТ на рабочих участках с набором наглядной агитации;
Проводить обучение и аттестацию по обслуживанию оборудования с повышенной опасностью в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-99 типовым положением о порядке обучения и проверке знаний по охране труда руководителей и специалистов хозяйства;
В зимнее время в период малой загруженности по сути отдыха организовать обучение работников различных специальностей с последующей проверкой их знаний;
Улучшить санитарно-гигиенические условия труда в помещениях МТП зернотоке зернохранилище а именно
- обеспечить теплоизоляцию;
- следить за исправностью и качеством работы вентиляционных сооружений;
Повысить дисциплину труда при проведении полеводческих работ а именно: перед началом работ издать указ о закреплении техники и производственных участков таких как зернохранилище за конкретными лицами назначить старшего из числа работающих при групповой работе машин.
Бригадир обязан строго следить за выполнением технологического процесса и требовать от работников соблюдение правил охраны труда;
При производстве полевых работ обеспечить закрытие опасных участков на сельхозтехнике а именно на зерноуборочных комбайнах посевных комплексах таких как карданные передачи цепные ременные защитными кожухами;
С целью подведения итогов работы по охране труда за прошедший месяц и оценки состояния охраны труда производственной санитарии и пожарной охраны организовать проведение «Дня охраны труда» поощряя лиц соответствующих и способствующих своим улучшению состояния охраны труда или наказывать тех кто нарушил требования охраны труда.
Введение предложенных мероприятий позволит улучшить условия труда повысить безопасность снизить травматизм.
3 Характеристика вариатора как устройства и как источника опасности и правила его безопасной эксплуатации
Вариатор является приводом бесступенчатой передачи передающей вращающий момент от ведущего к ведомому шкиву посредством ремня. Главной опасностью в этой передаче являются вращающиеся части: шкивы и движущийся клиноременный ремень поэтому важную роль играет защитный кожух но его нет. Передача является открытая поэтому регулировать частоту вращения вентилятора посредством вариатора необходимо при полностью заглушенном двигателе и полностью остановившемся контрприводе. Роль защитного кожуха выполняет левая створка закрывающая полностью все передачи левой стороны комбайна.
Существенным недостатком существующей последовательностью операций изменения частоты вращения вентилятора является то что каждый раз приходится останавливать комбайн глушить двигатель ждать остановки контрпривода потом крутить штурвал на шкиве изменяя тем самым передаточное отношение. Дипломный проект направлен на изменение управления конструкции вариатора от механического к гидрофицированному управление которым осуществляется автоматически на основе данных датчиков потерь за комбайном.
4 Обеспечение безопасности людей при возникновении чрезвычайных ситуаций
При наводнениях гибнут люди сельскохозяйственные и дикие животные разрушаются или повреждаются здания сооружения коммуникации утрачиваются другие материальные и культурные ценности прерывается хозяйственная деятельность гибнет урожай смывается или затапливается плодородный слой почвы изменяется ландшафт осложняется санитарно-эпидемиологическая обстановка. Наводнение могут возникать внезапно и продолжатся от нескольких часов до 2-3 недель.
Ни предотвратить ни остановить наводнение человек не в силах. Но в зависимости от вида наводнения применяют различные способы борьбы для регулирования стока воды: на реках стоят различные гидротехнические сооружения (плотины дамбы селехранилища укрепления и спрямление берегов и др.); проводят в речных бассейнах крупных рек лесомелиоративные мероприятия; организуют непрерывное наблюдение и своевременное доведение обстановки до объектов агоропормышленого комплекса; подготавливают население и специальные команды необходимое количество плавсредств; определяют пути эвакуации людей и животных; разрабатывают в планах гражданской обороны количество и порядок использования формирований для проведения спасательных и неотложных аварийно-востановительных работ.
Хозяйственные постройки предприятия не могут пострадать так как находятся на возвышенности 8-9 метров выше среднего уровня реки. Пострадать могут только поля и дороги связывающие хозяйство с райцентром.
Если район страдает от наводнений изучите и запомните границы возможного затопления а также возвышенные редко затапливаемые места расположенные в непосредственной близости от мест проживания и кратчайшие пути движения к ним. Ознакомьте членов семьи с правилами поведения при организованной и индивидуальной эвакуации в случае внезапного и бурно развивающегося наводнения а также с местами хранения лодок плотов и строительных материалов для их изготовления. Заранее составьте перечень документов ценного имущества медикаментов тёплых вещей запаса продуктов воды вывозимых при эвакуации и уложите все в специальный чемодан или рюкзак.
Природа – единый очень сложный комплекс взаимосвязанных явлений.
Человеческое общество как часть природы может существовать только в тесном взаимодействии с ней. Всё что необходимо человеку он получает от природы: воздух воду пищу сырьё для промышленности.
В процессе производственной деятельности человеческое общество создаёт совершенно новые для природы перемены: машины здания дороги фабрики осушают и орошают землю. Эти новые продукты деятельности человеческого общества переработанные трудом природные материалы сказывают решающее воздействие на окружающую среду.
В настоящее время проблема охраны природы и рационального использования ресурсов приобретает огромное государственное значение а так же мировое. Человеческое общество достигло такого уровня технического развития что процессы научно-технической деятельности наносят огромный вред природе который может быть невосполним. Многие виды животных исчезли с лица земли изменены климатические и экологические условия во много раз увеличилось содержание вредных и ядовитых веществ в атмосфере и земле. В большинстве своём все экологические проблемы прямо воздействуют на сельское хозяйство.
Охрана природы – это система государственных и общественных мероприятий направленных на защиту окружающей среды. Основными задачами стоящими перед работниками сельского хозяйства в области охраны природы является:
Предотвращение загрязнения природной среды в сельском хозяйстве нефтепродуктами стоками животноводческих ферм стоками перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию предприятий и другими загрязняющими веществами.
Постоянный контроль со стороны администрации за работой очистных сооружений.
Усилить охрану лесов от пожаров и защиту их от вредных насекомых и болезней.
Совершенствовать технологические процессы обработки земли эксплуатации и технического обслуживания транспортных средств с целью сохранения выбросов вредных веществ в окружающую среду и улучшение очистки отработанных газов от вредных примесей.
Во время проведения сельскохозяйственных работ происходит наибольшее загрязнение окружающей среды. Происходит это по следующим причинам: при неправильной регулировке топливного насоса высокого давления большое количество выхлопных газов тракторов и автомобилей содержащих в себе такой состав вредных веществ как: свинец сера и другие вещества которые очень сильно загрязняют атмосферный воздух. Около 40% частиц свинца выбрасываются автомобилями и тракторами они способны длительное время находится во взвешенном состоянии и протекать с воздухом в организм человека.
При эксплуатации различных сельскохозяйственных машин происходит загрязнение и разрушение плодородного слоя земли гибель растительности из-за утечки топлива и смазочных материалов. При использовании больших и очень тяжелых тракторов происходит уплотнение почвы что также оказывает большое влияние на окружающую среду. Загрязнение почвы также происходит по причине того что техническое обслуживание происходит в поле в местах не оборудованных специальными местами для операции. При этом отработанные горючесмазочные материалы не собираются а сливаются прямо на землю. Нет контроля за использованием и сбором отработанных горючесмазочных материалов в специальных ёмкостях. При ремонте тракторов комбайнов и других машинотракторных агрегатов в поле бросают ветошь пришедшие в негодность детали и узлы тем самым загрязняя межи полей.
Так же большой вред флоре и фауне приносится во время внесения минеральных удобрений. Интенсивное земледелие требует широкого применения минеральных удобрений химических мелиоратов и других средств химизации.
Ущерб окружающей природе минеральные удобрения наносят в тех случаях когда значительная часть питательных веществ с поверхности почвы и вместе с водой поступают в реки и озёра. Там они вызывают интенсивное цветение воды что изменяет характеристики водоёмов ведет к обеднению их флоры и фауны.
Вред окружающей природе минеральные удобрения приносят и при хранении по этому хранение их необходимо производить в условиях обеспечивающих полную изоляцию от прямого попадания атмосферных осадков грунтовых и талых вод.
Выполнение природоохранных мероприятий использование передовых технологий при внесении минеральных удобрений и других средств химизации практически исключает негативное влияние на окружающую среду. Но как правило все эти требования нарушаются в результате чего идёт интенсивное загрязнение окружающей среды.
На основе анализа охраны природы с целью предотвращения загрязнения атмосферного воздуха и сохранения окружающей среды предлагаю следующие мероприятия:
Тщательная проверка готовности автомобилей тракторов комбайнов к работе.
Заправку и техническое обслуживание проводить в строго определённом месте с использованием современных средств техническое обслуживания. Не допускать попадания горючесмазочных материалов в почву. С целью уменьшения загрязнения атмосферного воздуха отработанными газами добиться надёжной работы системы питания и зажигания чтобы горючая смесь поступающая в цилиндр сгорала полностью образуя малое количество токсичных веществ.
При мойке использовать синтетические моющие средства и проводить мойку в специально отведенных местах.
При техническом обслуживании горючесмазочные материалы сливать в специальные ёмкости.
Минеральные удобрения и пестициды нужно транспортировать в специально оборудованных автомобилях хранить в местах специально приспособленных для хранения минеральных удобрений а при заправке использовать усовершенствованные технологии.
После ремонта сельскохозяйственной техники в поле весь металлический лом выводить на склад на специальные отведённые площадки чёрные и цветные металлы нужно хранить отдельно. А использованную ветошь сжигать в котельных.
Технико-экономические показатели проекта
Необходимость разработки вариатора с автоматической регулировкой обусловлена необходимостью упрощения работы комбайна и повышения эргономичности и удобства для комбайнера. Для повышения чистоты зерна и уменьшения потерь за комбайном предлагается внедрить данный проект.
Источником капиталовложения может быть как инвестор который заинтересован в развитии данного хозяйства так и непосредственно руководство хозяйства.
1 Технологический процесс
Принятый технологический процесс в дипломном проекте сводится к производству зерновых по минимальной технологии с совокупным использованием минеральных и органических удобрений.
2 Стоимостной анализ конструктивной разработки.
Проектируемый узел изготовляется в заводских условиях
кг веса вариатора равен 493 руб.
Для монтажа узла необходима работа слесаря
Тарифная ставка руб.
Затраты труда 33 чел.ч
Доплата за профессиональное мастерство 16 %
Премия (50 % от тарифного фонда) = 39458 руб
Доплата по районному коэффициенту 30 %.
Надбавка за непрерывный стаж работы 30 %
Резерв на отпуск 113 %
Начисления на ФОТ составляют 204 %
Цеховые расходы 142 %
Полная стоимость изготовления узла
Примерный подсчет годовой экономии сделан в сравнении двух комбайнов одной марки Енисей-950 стандартной комплектации и с измененным вариатором.
Площадь уборки зерновых S = 700 Га
Комбайн Енисей-950 при работе с вариатором без автоматической регулировки.
Урожайность Q = 9 цГа
Себестоимость одного центнера зерна по данным 2011 года в Жигаловском районе 600 руб.
Тогда выручка будет:
Комбайн Енисей-950 при работе с модифицированным вариатором с автоматической регулировкой.
У такого комбайна потерь меньше и зерно чище и урожайность следовательно будет Q = 10 цГа
Из экономического сравнения двух комбайнов делаем подсчет годовой экономии:
То есть через почти 2 сезона вариатор с автоматической регулировкой окупит себя и в последующем будет приносить прибавку к выручке.
Технико-экономические показатели расчета вариатора с автоматической регулировкой
Цеховые расходы руб.
Полная стоимость изготовления узла руб.
Годовая экономия руб.
Срок окупаемости лет
В целом расчет показал что экономическая эффективность от применения данного прибора в год составляет 42 тыс. руб. окупаемость при этом составила 19 года что позволяет сделать вывод о целесообразности применения данного устройства.
В настоящее время в агропромышленном секторе сложилась сложная ситуация. Выбытие техники вследствие износа и не пополнения не только не остановилось но даже увеличилось. Отечественные заводы сельхозмашиностроения сократили выпуск своей продукции и внутренний рынок стал заполняться зарубежной техникой.
Руководители многих регионов установили связи с западными фирмами и самостоятельно решают вопросы поставки зарубежной техники в свои регионы. Пользуясь этим западные комбайностроительные фирмы и их посредники развернули широкомасштабную рекламную кампанию по продвижению своей продукции на рынки России с сообщениями искажающими потребительские свойства отечественной зерноуборочной техники. Поэтому разработка концепции создания и развития зерноуборочной техники в России своевременна и полезна.
Одно из направлений развития зерноуборочной техники – упрощение конструкции комбайна сокращение его массы и габаритных размеров. Комбайн должен отличаться простотой компактностью и низкой энергоемкостью. Снижение энергоемкости на 1т зерна может быть достигнуто при снижении массы незерновой части урожая из-за повышения высоты среза. Это создаст благоприятные условия для работы молотилки и уменьшения засоренности и влажности зерна. Идея одновременного сбора всего биологического урожая проработана недостаточно и сдерживается техническими и организационными трудностями. При разработке новой конструкции зерноуборочного комбайна нужно исходить из урожайности зерновых культур и темпов ее прироста. В конце 19-го в. урожайность зерновых в России составляла 07 08 тга а в настоящее время средняя урожайность пшеницы составляет 133 тга что ниже чем в США в 19 раза в Китае- в 25 раза в Голландии- в 6 раз. Средняя урожайность пшеницы в мире 24 тга. Из этого видно что повышение урожайности в зоне рискованного земледелия т.е. в Российской Федерации - длительный процесс. При низкой урожайности зерновых культур в нашей стране нецелесообразно использовать комбайны с высокой пропускной способностью. Загрузить такой комбайн за счет скорости не удается из-за неровностей микрорельефа поля [4].
Использование широкозахватных жаток усложняет агрегатирование копирование рельефа поля и эксплуатационную надежность. Поэтому зерноуборочные комбайны эффективные на полях Европы Китая США не могут быть экономически выгодными в наших условиях. Как бы это не было шокирующим но отечественные комбайны не должны иметь высокую пропускную способность.
В настоящее время увеличилась эффективная мощность тракторных двигателей. Это позволит осуществлять привод рабочих органов комбайна от вала отбора мощности трактора упростит его конструкцию. Подготовка прицепного комбайна к работе составит 12-15 дней вместо 30-60 дней у самоходного комбайна. Их применение экономически выгодно на уборке урожая улучшит подготовку механизаторов и сократит затраты денежных средств на эксплуатацию зерноуборочной техники. Для повышения производительности таких зерноуборочных комбайнов нужно упростить их конструкцию довести наработку на отказ до 200 мото-часов.
Низкая пропускная способность нового комбайна позволит снизить потери зерна за молотилкой и жаткой до 1 %. Дробление зерна должно быть не более 06 1 %. Безопасность и условия труда механизаторов должны отвечать нормативам действующих стандартов благодаря оснащению кабин средствами нормализации микроклимата высокой герметичности и шумоизоляции кабин хорошей обзорности и освещенности рациональному размещению приборных панелей и пультов управления рабочими органами с малым сопротивлением по их перемещению. Уровень шума в кабине не должен превышать 75 77 дБ А (допустимо 42 дБ А).
Для сокращения затрат денежных средств на содержание комбайнового парка в стране необходимо иметь одну конструкцию комбайна который следует использовать на уборке зерновых зернобобовых крупяных культур подсолнечника и трав.
Список использованных источников
Система земледелия и землеустройство колхоза им. Ильича Жигаловского района Иркутской области г. Братск – 1986. – 120с.: ил.
Сельскохозяйственные машины. Кленин Н.И. Киселев С.Н. Левшин А.Г. – М.: КолосС 2008. – 816с.: ил.
Комбайн зерноуборочный самоходный «Енисей КЗС 950» и его модификации. Руководство по эксплуатации. – 184 с. ил.
Машины для уборки зерновых культур: Учебное пособиеГоршенин В.И. Михеев Н.В. идр.- Мичуринск – наукоград РФ: Изд-во Мичурин. гос.агр. ун-та 2006. -214с.
Воздушно-решетные очистки зерноуборочных комбайнов. Алферов С.А. – М .: Агропромиздат 1987. – 159 с.: ил.
Бесступенчатые клиноременные и фрикционные передачи (вариаторы): Пронин Б.А.; Ревков Г.А. – изд. 3-е перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1980. – 320 с. ил.
Атлас чертежей общих видов для деталирования. В 4 ч. Ч.3. Контрольно-измерительные приспособления и приводы: Учеб. Пособие для вузов Ю.Б. Иванов; Под ред. А.А. Чекмарева. – 4-е изд. перераб. – М.: Высш. шк. 2007. – 52с.: ил.
Современные зерноуборочные комбайны. Ожерельев В.Н. – М.: Колос 2008. – 176 с.
Безопасность жизнедеятельности: учебник В. А. Девисилов [и др.] ; ред. С. В. Белов. - 8-е изд. стер. - М. : Высшая школа 2008. - 616 с. : ил
Дунаев И. А.; Леликов Н. В. Детали машин и основы конструирования – изд. перераб и доп. – М.: Машиностроение 2004. – 544 с.
Изаксон Х. И. зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос». – 2-е изд. перераб и доп. – М.: Колос 1980. – 416 с. ил.
Морозов А. Ф. Зерноуборочные комбайны. Альбом. – М.: Агропромиздат 1991. – 208 с. ил. В пер.
Сельскохозяйственные машины. Технологические расчеты в примерах и задачах: учебное пособие под ред. М. А. Новикова. – СПб.: Проспект Науки 2011. – 208 с.

twirpx.docx

ИрГСХА (г. ИркутскРФ). Дипломный проект написан в 2012 году изложен на 65 страницах пояснительной записки включая 10 рисунков 9 таблиц; графическая часть состоит из 9 листов формата А1 2 листа спецификации (КОМПАС-3D V9); количество использованной литературы - 13 источников; бонус: доклад для приемной комиссии.
Специальность: шифр 110301.65 - «Механизация сельского хозяйства».
В четвертой главе рассчитана конструкторская часть дипломного проекта.
В пятой главе приведена безопасность жизнедеятельности её анализ.
В шестой главе приведенаохрана природы.
В седьмой главе рассчитаны технико-экономические показатели проекта.
Административное положение и почвенно-климатические условия хозяйства.
Специализация хозяйства.
Земельные ресурсы хозяйства.
Наличие трудовых ресурсов и их использование.
Рентабельность хозяйства.
Основные производственные фонды.
Настройка машин на условия работы
Конструкторская часть
Обоснование предлагаемого устройства
Анализ конструктивных особенностей элементов очистки и предлагаемого устройства в целом
Процесс работы вариаторного узла
Описание и расчет предлагаемого вариатора
Безопасность жизнедеятельности
Предлагаемые мероприятия по улучшению безопасности труда
Характеристика вариатора как устройства и как источника опасности и правила его безопасной эксплуатации
Обеспечение безопасности людей при возникновении чрезвычайных ситуаций
Технико-экономические показатели проекта
Список использованных источников
Графическая часть: Существующая технология производства зерновых (ф. А1) Предлагаемая технология производства зерновых (ф. А1) Сравнительная таблица (ф. А1) Функциональная схема очистки комбайна Енисей-950 (ф. А1) Автоматическая система контроля (ф. А1) Сборочный – Вариатор вентилятора (ф. А1) Деталировка (ф. А1) Схема привода (ф. А1) Технико-экономические показатели проекта (ф. А1). КОМПАС-3D V9

Доклад для Комиссии.doc

Уважаемый председатель и члены государственной аттестационной комиссии вашему вниманию представляется доклад на выше указанную тему.
Рассматриваемое хозяйство занимается разведением свиней используя собственную кормовую базу.
Производство зерновых – это одна из основных отраслей производства в сельском хозяйстве. Но зерно используется не только в сфере питания человека но и в силу своих свойств незаменим во многих направлениях его деятельности поэтому зерноводство необходимо всячески развивать используя новые технологии машины подходить к этому вопросу на научном уровне.
На листе 1 приведена существующая технология возделывания зерновых колосовых которая имеет ряд недостатков:
- использование морально и физически устаревшей техники;
- возделывание по традиционной технологии в которую входит оборотная вспашка самая энергозатратная среди прочих сх работ;
- также существенным недостатком является растянутые агросроки что не может не сказаться на дружной всхожести а после и одновременного созревания.
Нами предлагается следующая технология возделывания зерновых колосовых (лист 2) которая позволяет:
- уменьшить число проходов агрегатов за счет совмещения ряда операций в одном агрегате
- уменьшить количество СХМ и тракторов
- загрузить энергонасыщенные трактора
- уменьшить количество механизаторов вдвое а то и втрое.
- выполнять все работы в сжатые сроки.
Это также дает экономическую выгоду такую как значительное сокращение затрат что положительно скажется на себестоимости продукции.
Кроме того совмещение нескольких операций в одном проходе агрегата позволяет уменьшить пагубное влияние техники на поверхностный плодородный слой почвы. Для этого предлагаем применять посевной комплекс ОБЪ-4 ЗТ выполняющий за один проход предпосевную культивацию посев прикатывание посевов внесение удобрений. Кроме того для борьбы с сорняками проводить опрыскивание посевов. И раз в 4-5 лет в зависимости от необходимости проводить зяблевую вспашку т.к. гербицидами не стоит злоупотреблять – надо использовать их умеренно но эффективно чтобы не портить почву и урожай.
Для уборки зерновых культур в нашей зоне применяются зерноуборочные комбайны как российского так и зарубежного производства.
Зарубежные комбайны в два - три раза дороже российских и незначительно превосходят их по качеству работы.
Однако использование широкозахватных жаток иностранцев усложняет агрегатирование копирование рельефа поля и эксплутационную надежность. Поэтому зерноуборочные комбайны эффективные на полях Европы Китая США не могут быть экономически выгодными в наших условиях они попросту не будут загружены. Как бы это не было шокирующим но отечественные комбайны не должны иметь высокую пропускную способность по крайней мере один из классов комбайнов.
В нашей зоне на полях работают комбайны российского производства семейства «Енисей». Наряду с иностранными комбайнами они просты компактны они имеют низкую энергоемкость. Самой распространенной моделью комбайнов семейства «Енисей» являются комбайны «Енисей-950». Практика использования которых показала на ряд недостатков:
большие потери за молотилкой;
низкое качество очистки зерна.
На листе 3 приведены сравнительная таблица ветрорешетных очисток и соломосепараторов комбайнов наиболее распространенных в нашей зоне. Из которой видно что комбайны семейства «Енисей» имеют прогресс так комбайн Енисей 1200 не имел диапазона регулирования оборотов вентилятора однако его имеет младший собрат Енисей-950. также увеличилась площадь очистки и площадь соломотряса. Изменился тип вентилятора: с диаметрального на осевой лист 4 у которого кпд намного выше.
И все же он не удовлетворяет эксплуатационников качеством бункерного зерна.
Для этого мы предлагаем увеличить диапазон регулировки вариатора привода вентилятора и установить удлиненную пальцевую решетку.
Процесс работы очистки комбайна (лист.4) происходит следующим образом:
Зерновой ворох поступает на транспортную доску где под действием возвратно поступательного движения с определенной частотой и амплитудой происходит процесс предварительного расслоения вороха. Зерно в нижние слои а полова в верхние поэтому ее часто называют еще и подготовительной доской. После чего масса поступает на решето предварительной очистки где мощность воздушного потока создаваемого крыльчаткой вентилятора приходящаяся на единицу площади жалюзийной надставки существенно больше чем на основных решетах то значительная часть соломистых фракций вороха сразу выносится за пределы комбайна проходя без задержки над поверхностью верхнего решета. Далее ворох расслаивается на верхнем решете: полова движется дальше по решету а зерно и мелкая фракция (мякина) проходит на второе решето.
Больше потери за молотилкой вызваны отсутствием контроля за ее работой со стороны механизатора. Оператор комбайна что бы отрегулировать очистку должен остановить комбайн оценить потери за молотилкой (визуально) после чего принять решение о регулировке того или иного механизма. Поэтому зачастую оператор выставив регулировку комбайна в начале уборочной более не будет прикасаться к регулировкам так как регулировать это дело муторное и занимает много времени. Это негативно сказывается на качестве зерна и на сборе урожая так как будут присутствовать потери.
Но это положение дел можно исправить лист 5 введениемвнедрением датчиков потерь зерна за соломотрясом и за очисткой. Информация с датчиков стекает в бортовой компьютер где на основе проработанных аналитически и экспериментально выработанных алгоритмов и схем выдается сигнал на исполнительный механизм: электрогидравлический рапределитель который нагнетает или спускает масло с гидроцилиндра 6 вариатора вентилятора.
Принцип действия клиноременного вариатора с дистационным управлением основан на синхронном изменении рабочих диаметров ведущего ведомого шкивов в процессе их вращения.
На листах 6 7 приведена деталировка вариатора а на листе 8 кинематическая схема привода рабочих органов комбайна (левая сторона).
На листе 9 приведены технико-экономические показатели проекта.
Из которого видно что годовая экономия от внедрения узла составляет 42 тыс. руб. Срок окупаемости узла составляет 19 года.
Кроме того в дипломном проекты приведены мероприятия по безопасности жизнедеятельности охране природы.

шкивКонус ведомый.cdw

Формовочные уклоны 3
Неуказанные предельные отклонения размеров:
остальных поверхности
литейные радиусы 3 мм
На рабочей поверхности шкива раковины и пористости
Балансировать статически
дисбаланс не более 6 г·м
Кафедра технического

корпус.cdw

Неуказаные предельные отклонения размеров:
Кафедра технического

Втулка.cdw

Неуказаные предельные отклонения размеров:
Кафедра технического

Втулка Упорная.cdw

Неуказаные предельные отклонения размеров:
Кафедра технического

вал2.cdw

Закалить до HRC 45 62
Неуказаные предельные отклонения размеров:
Кафедра технического

9 экономика техникоПОКАЗАТЕЛИ.cdw

Технико-экономические показатели
Кафедра технического
Технико-экономические

2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ.cdw

Предлагаемая технология производства зерновых
Предлагаемая технология
производства зерновых
Кафедра технического

5 автоматическая система констроля.cdw

бортовой компьютер; 2 - указатели заполнения бункера зерна
-датчик зополнения соломотряса; 5
- пьезоэлектрические датчики потерь зерна
- пьезоэлектрические датчики потерь за очисткой;
- модуль потерь; 12 - датчик оборотов соломоизмельчителя; 13 датчик оборотов соломотряса;
- датчик оборотов зернового шнека;15 - датчик оборотов зернового шнека;
- датчик оборотов вентилятора; 17 - датчик скорости движения; 18 - датчик оборотов барабана.

1 СУЩЕСТВУЮЩАЯ.cdw

Существующая технология производства зерновых
Существующая технология
производства зерновых
Кафедра технического

7 сборочный - Вариатор вентилятора.cdw

А2 Схема привода.cdw

- шкив вентилятора; 2 - диск неподвижный ведомого блока; 3 - диск подвижный ведомого блока;
- диск неподвижный ведущего блока;
- диск подвижный ведущего блока; 6 - вал ветилятора;
- вал ведомого блока вариатора;
- ось ведущего блока вариатора.
Кафедра технического

А2 Схема передач левой.cdw

Кафедра технического
Схема передач левой стороны Енисей-950

4 Функциональная схема очистки комбайна Енисей-950.cdw

- Транспортная доска; 2 - пальцевый удлинитель; 3 - надставка жалюзийная; 4 - верхний решетный стан;
- решето верхнее; 6 - удлинитель верхнего решета; 7 - решето нижнее; 8 - шнек колосовой;
- шнек зерновой; 10 - неподвижный дефлектор; 11 - крылач вентилятора;
- перегородка продольная; 13 - скатный лист.
Кафедра технического
обеспечения АПК 1 гр инж.
Принципиальная схема очистки комбайна Енисей-950

3 сравнительнаяТаблица.cdw

Сравнительная таблица очисток и сепарации
комбайнов разных марок и производителей

Спец2.cdw

спец1.cdw